JPH09144963A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 管継手自体の製造コストの低廉化と施工現場
での組付け・分解作業能率の向上とを図る。 【解決手段】 継ぎ手本体２に挿入された接続管１に、
環状部材３を外嵌し、該環状部材３の内周面と接続管１
の外周面との間に、接続管１の外周面に喰い込む位置に
まで縮径可能な抜止リング４を配設するとともに、抜止
リング４と環状部材３との相対向する部位に、継ぎ手本
体２と接続管１とに引き抜き方向の外力が作用したと
き、環状部材３の内周面側との接当によって抜止リング
４を縮径させる縮径手段５を設ける。環状部材３の被連
結部３Ａと継ぎ手本体２の連結部２Ａとの間に、これら
両者３Ａ，２Ａが特定位相にあるときのみ管軸芯方向か
ら係脱自在で、かつ、その係合状態での管軸芯周りでの
相対回動に連れて、抜止リング４を縮径させる方向に環
状部材３の被連結部３Ａと継ぎ手本体２の連結部２Ａと
を管軸芯方向で引き寄せ作動させる連結手段７を設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、継ぎ手本体に挿入
された接続管に、前記継ぎ手本体の連結部に対して脱着
自在に連結される被連結部を備えた環状部材を外嵌し、
該環状部材の内周面と接続管の外周面との間に、前記接
続管の外周面に喰い込む位置にまで縮径可能な抜止リン
グを配設するとともに、前記抜止リングと環状部材との
相対向する部位に、継ぎ手本体と接続管とに引き抜き方
向の外力が作用したとき、前記環状部材の内周面側との
接当によって抜止リングを縮径させる縮径手段を設けて
ある管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の管継手では、図９及び図１０に示
すように、前記環状部材５０を、接続管５１の外径より
も大なる内径を備え、かつ、円周方向の一箇所に形成さ
れた切断部でのクリアランスの範囲内で縮径変形可能な
Ｃ型の押輪から構成し、この押輪５０の内周面には、縮
径変形可能なＣ形の抜止リング５２を収納保持する周溝
５０ａを形成するとともに、前記押輪５０の円周方向両
端部から直径方向外方側に延出形成された連結片５０
Ａ，５０Ｂに亘って、押輪５０を介して抜止リング５２
を縮径させるためのボルト５３・ナット５４を設け、更
に、前記継ぎ手本体５５の外周面の円周方向複数箇所に
突出形成した連結部５５Ａと、押輪５０の外周面の円周
方向複数箇所に突出形成した被連結部５０Ｃとのうち、
管軸芯方向で相対向するもの５５Ａ，５０Ｃ同士の各々
をＴ字形ボルト５６とナット５７にて固定連結してい
た。また、前記押輪５０の周溝５０ａの周面を、前記継
ぎ手本体５５から遠ざかるほど小径となるテーパー面に
形成して、継ぎ手本体５５と接続管５１とに引き抜き方
向の外力が作用したとき、前記押輪５０の周溝５０ａの
テーパー面との接当によって抜止リング５２を縮径させ
る縮径手段を構成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この種の管継手は、不
等沈下等によって継ぎ手本体５５と接続管５１とに引き
抜き方向の外力が作用したとき、押輪５０の内周面と接
続管５１の外周面との間に配設された抜止リング５２
が、押輪５０の周溝５０ａのテーパー面との接当によっ
て縮径されるため、該抜止リング５２が接続管５１の外
周面に一層強く喰い込むことになり、継ぎ手本体５５に
対する接続管５１の固定強度を高めることができる利点
を有する。しかしながら、従来の管継手では、押輪５０
の連結片５０Ａ，５０Ｂに亘って設けたボルト５３・ナ
ット５４を締付け操作して、押輪５０を介して抜止リン
グ５２を縮径させる作業工程と、継ぎ手本体５５の複数
の連結部５５Ａと押輪５０の複数の被連結部５０Ｃとに
亘ってそれぞれ設けられたＴ字形ボルト５６とナット５
７とを締付け操作して、継ぎ手本体５５と押輪５０とを
連結する作業工程とが必要であり、しかも、部品点数も
多いため、管継手の製造コストの高騰化を招来するばか
りでなく、施工現場での組付け作業又は分解作業に多大
の労力と時間を要する問題があった。

【０００４】本発明は、上述の実情に鑑みて為されたも
のであって、その目的は、管継手自体の製造コストの低
廉化と施工現場での組付け・分解作業能率の向上とを図
る点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による請求項１の
特徴構成は、継ぎ手本体に挿入された接続管に、前記継
ぎ手本体の連結部に対して脱着自在に連結される被連結
部を備えた環状部材を外嵌し、該環状部材の内周面と接
続管の外周面との間に、前記接続管の外周面に喰い込む
位置にまで縮径可能な抜止リングを配設するとともに、
前記抜止リングと環状部材との相対向する部位に、継ぎ
手本体と接続管とに引き抜き方向の外力が作用したと
き、前記環状部材の内周面側との接当によって抜止リン
グを縮径させる縮径手段を設けてある管継手において、
前記環状部材の被連結部と継ぎ手本体の連結部との間
に、これら両者が特定位相にあるときのみ管軸芯方向か
ら係脱自在で、かつ、その係合状態での管軸芯周りでの
相対回動に連れて、前記抜止リングを縮径させる方向に
環状部材の被連結部と継ぎ手本体の連結部とを管軸芯方
向で引き寄せ作動させる連結手段を設けた点にある。上
記特徴構成によれば、環状部材の被連結部と継ぎ手本体
の連結部との間に設けた連結手段により、環状部材の被
連結部と継ぎ手本体の連結部とを特定位相に調節するだ
けで、これら両者を管軸芯方向から自由に係合させた
り、或いは、離脱させたりすることができ、しかも、環
状部材の被連結部と継ぎ手本体の連結部とを係合状態で
管軸芯周りに相対回動させると、環状部材の被連結部と
継ぎ手本体の連結部とが管軸芯方向で引き寄せ作動され
ると同時に、その管軸芯方向での引き寄せに連れて、環
状部材の内周面と接続管の外周面との間に配設した抜止
リングが縮径され、該抜止リングが接続管の外周面に喰
い込むことになる。従って、継ぎ手本体の連結部に対す
る環状部材の被連結部を管軸芯方向から係合させ、か
つ、その係合状態で相対回動操作するだけで、継ぎ手本
体の連結部と環状部材の被連結部との連結作業及び抜止
リングの縮径作業とを同時に行うことができるから、従
来構造に比して部品点数の削減を図ることができるとと
もに、組付け及び分解手数も少なくなり、製造コストの
低廉化と施工現場での作業能率の向上とを達成すること
ができる。

【０００６】本発明による請求項２の特徴構成は、前記
連結手段を構成するに、前記継ぎ手本体の連結部に、周
方向の複数箇所から管径方向外方に向かって突出する係
合突起を形成し、前記環状部材の被連結部には、前記係
合突起と係合する環状の係合溝と、前記環状部材と継ぎ
手本体とが特定位相にあるときのみ、前記係合溝に対す
る係合突起の管軸芯方向からの係脱を許容する開口とを
形成するとともに、前記被連結部の係合溝に臨む内面と
前記係合溝に係入した係合突起との少なくとも一方に
は、前記開口から係合溝に係入した係合突起に接当した
状態での管軸芯周りでの相対回動に連れて、抜止リング
を縮径させる方向に環状部材の被連結部と継ぎ手本体の
連結部とを管軸芯方向で引き寄せるカム面を形成した点
にある。上記特徴構成によれば、継ぎ手本体の連結部に
突出形成した周方向で複数の係合突起を用いて、継ぎ手
本体の連結部と環状部材の被連結部とを強固に連結しな
がらも、連結操作としては、継ぎ手本体に対する環状部
材の回動操作といったワンタッチ的な操作で迅速に行う
ことができ、しかも、継ぎ手本体に比して管軸芯方向で
の全長が短い環状部材側に係合溝及び開口を形成し、環
状部材に比して管軸芯方向での全長が長い継ぎ手本体側
に複数の係合突起を形成するが故に、例えば、継ぎ手本
体及び環状部材の各々を鋳造にて製作する場合でも、環
状部材を製作する小さな鋳型に、前記係合溝を現出する
ための中子構造を組み込むだけで済み、製造コストの低
廉化を図り易い。

【０００７】本発明による請求項３の特徴構成は、前記
連結手段を構成するに、前記環状部材の被連結部に、周
方向の複数箇所から管径方向外方に向かって突出する係
合突起を形成し、前記継ぎ手本体の連結部には、前記係
合突起と係合する環状の係合溝と、前記環状部材と継ぎ
手本体とが特定位相にあるときのみ、前記係合溝に対す
る係合突起の管軸芯方向からの係脱を許容する開口とを
形成するとともに、前記連結部の係合溝に臨む内面と前
記係合溝に係入した係合突起との少なくとも一方には、
前記開口から係合溝に係入した係合突起に接当した状態
での管軸芯周りでの相対回動に連れて、抜止リングを縮
径させる方向に環状部材の被連結部と継ぎ手本体の連結
部とを管軸芯方向で引き寄せるカム面を形成した点にあ
る。上記特徴構成によれば、環状部材の被連結部に突出
形成した周方向で複数の係合突起を用いて、継ぎ手本体
の連結部と環状部材の被連結部とを強固に連結しながら
も、連結操作としては、継ぎ手本体に対する環状部材の
回動操作といったワンタッチ的な操作で迅速に行うこと
ができる。しかも、環状部材側に係合溝を形成しない分
だけ該環状部材の管軸芯方向での幅の減少による軽量化
を図ることが可能であるから、継ぎ手本体に対する環状
部材の回動操作を少ない労力で行い易い。

【０００８】本発明による請求項４の特徴構成は、前記
係合溝に臨む内面に、係合溝内の最大引き寄せ位置にあ
る係合突起が特定位相である係脱許容位置へ回動しよう
とするときに抵抗を付与する抵抗付与手段が設けられて
いる点にある。上記特徴構成によれば、係合溝に臨む内
面に設けた抵抗付与手段によって、係合溝内の最大引き
寄せ位置にある係合突起が振動等によって係脱位置へ戻
り回動することを抑制することができるから、継ぎ手本
体と環状部材との連結状態を良好に維持することができ
る。

【０００９】本発明による請求項５の特徴構成は、前記
環状部材の外周面に、回転操作用の把持部が形成されて
いる点にある。上記特徴構成によれば、継ぎ手本体に対
する環状部材の回動操作を特別な工具を用いることなく
容易に行うことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】

〔第１実施形態〕図１〜図４は、水道管やガス管等の二
本の接続管（流体輸送管）１同士を連通接続する場合に
用いられる管継手を示し、これは、管状の継ぎ手本体２
に挿入された接続管１に、前記継ぎ手本体２の連結部２
Ａに対して脱着自在に連結される被連結部３Ａを備えた
環状部材３を外嵌し、該環状部材３の内周面と接続管１
の外周面及び継ぎ手本体２の管軸芯方向の端面２ａとの
間に、前記接続管１の外周面に喰い込む位置にまで縮径
可能な抜止リング４を配設するとともに、前記抜止リン
グ４と環状部材３との直径方向で相対向する部位に、継
ぎ手本体２と接続管１とに引き抜き方向の外力が作用し
たとき、前記環状部材３の内周面側との接当によってＣ
形状の抜止リング４を縮径させる縮径手段５を設け、更
に、前記継ぎ手本体２の内周面の端部近くに形成した環
状溝２ｂの各々には、継ぎ手本体２の内周面と接続管１
の外周面との間を密封するべく、該接続管１の外周面に
圧接される環状の弾性シール材６が装着されている。

【００１１】前記縮径手段５は、前記抜止リング４の外
周面４ａを、継ぎ手本体２の端面２ａ側ほど外径が大と
なるテーパー面に形成するとともに、この抜止リング４
の外周面４ａに接当する環状部材３の内周面３ａも、継
ぎ手本体２の端面２ａ側ほど内径が大となるテーパー面
に形成することにより構成されていて、不等沈下等によ
って継ぎ手本体２と接続管１との接続部分に引き抜き方
向の外力が作用したとき、前記接続管１の外周面に喰い
込み状態にある抜止リング４のテーパー状の外周面４ａ
が環状部材３のテーパー状の内周面３ａとの接当によっ
て縮径されるため、該抜止リング４の内周面に形成され
た鋸歯状の突起４ｂが接続管１の外周面に一層強く喰い
込むことになり、継ぎ手本体２に対する接続管１の固定
強度が高くなる。

【００１２】前記環状部材３の被連結部３Ａと継ぎ手本
体２の連結部２Ａとの間に、これら両者３Ａ、２Ａが特
定位相にあるときのみ管軸芯方向から係脱自在で、か
つ、その係合状態での管軸芯周りでの相対回動に連れ
て、前記抜止リング４を縮径させる方向に環状部材３の
被連結部３Ａと継ぎ手本体２の連結部２Ａとを管軸芯方
向で引き寄せ作動させる連結手段７を設けてある。前記
連結手段７を構成するに、前記継ぎ手本体２の連結部２
Ａに、円周方向に１２０度宛変位した三箇所（複数箇
所）から管径方向外方に向かって突出する係合突起７Ａ
を一体形成し、前記環状部材３の被連結部３Ａには、前
記係合突起７Ａと係合する環状の係合溝７Ｂと、前記環
状部材３と継ぎ手本体２とが特定位相にあるときのみ、
前記係合溝７Ｂに対する係合突起７Ａの管軸芯方向から
の係脱を許容する開口７Ｃとを形成するとともに、前記
被連結部３Ａの係合溝７Ｂに臨む内面には、前記開口７
Ｃから係合溝７Ｂに係入した係合突起７Ａに接当した状
態での管軸芯周りでの相対回動に連れて、前記抜止リン
グ４を縮径させる方向に環状部材３の被連結部３Ａと継
ぎ手本体２の連結部２Ａとを管軸芯方向で引き寄せるカ
ム面７Ｄを形成してある。前記カム面７Ｄの最大引き寄
せ位置に相当するカム面部分７ｄは、該カム面７Ｄに接
当する係合突起７Ａの一側面と平行、つまり、管軸芯に
対して直交する仮想平面に沿う又はほぼ沿う偏平面に形
成されていて、最大引き寄せ位置に回動操作された係合
突起７Ａと偏平状のカム面部分７ｄとが面接当するよう
に構成されている。従って、前記係合溝７Ｂ内に係入し
た係合突起７Ａが、前記開口７Ｃの形成位置である係脱
許容位置から偏平状のカム面部分７ｄに対応する最大引
き寄せ位置に回動したときの管軸芯方向での変位量が、
前記カム面７Ｄによる継ぎ手本体２と環状部材３との引
き寄せ代Ｌとなり、かつ、その最大引き寄せ位置での係
合突起７Ａと偏平状のカム面部分７ｄとの面接当によっ
て、係合突起７Ａが最大引き寄せ位置で安定保持される
ように構成されている。

【００１３】また、前記環状部材３の外周面で、かつ、
円周方向に１８０度宛変位した二箇所の各々には、管径
方向外方に向かって突出する回転操作用の把持部８が一
体形成されているとともに、前記継ぎ手本体２の環状溝
２ｂには、前記弾性シール材６の外周面に形成した周溝
に嵌合する環状の抜け止め突起２ｃが一体形成されてい
る。尚、図１において、管軸芯方向の一端側は、係合突
起７Ａが開口７Ｃを通して係合溝７Ｂ内の係脱許容位置
に係入した状態を示し、また、管軸芯方向の他端側は、
係合突起７Ａが係合溝７Ｂ内の最大引き寄せ位置にまで
回動された状態を示している。

【００１４】〔第２実施形態〕前記の第１実施形態で
は、前記環状部材３の被連結部３Ａと継ぎ手本体２の連
結部２Ａとの間に設けられる連結手段７を構成するにあ
たって、前記被連結部３Ａの係合溝７Ｂに臨む内面に、
前記開口７Ｃから係合溝７Ｂに係入した継ぎ手本体２側
の係合突起７Ａに接当した状態での管軸芯周りでの相対
回動に連れて、前記抜止リング４を縮径させる方向に環
状部材３の被連結部３Ａと継ぎ手本体２の連結部２Ａと
を管軸芯方向で引き寄せるカム面７Ｄを形成したが、こ
のカム面７Ｄを、図５に示すように、継ぎ手本体２側の
係合突起７Ａに形成してもよい。即ち、前記継ぎ手本体
２の連結部２Ａに、円周方向に１２０度宛変位した三箇
所に形成された切欠き部７Ｅによって円周方向で断続す
る三つの係合突起７Ａを形成し、前記環状部材３の被連
結部３Ａには、前記係合突起７Ａと係合する環状の係合
溝７Ｂと、前記環状部材３と継ぎ手本体２とが特定位相
にあるときのみ、前記係合溝７Ｂに対する係合突起７Ａ
の管軸芯方向からの係脱を許容する開口７Ｃ、換言すれ
ば、前記環状部材３と継ぎ手本体２とが特定位相にある
ときのみ、前記切欠き部７Ｅに対して管軸芯方向から係
脱自在な突起部７Ｆとを形成するとともに、前記継ぎ手
本体２側の係合突起７Ａには、切欠き部７Ｅから係入し
た突起部７Ｆに接当した状態での管軸芯周りでの相対回
動に連れて、前記抜止リング４を縮径させる方向に環状
部材３の被連結部３Ａと継ぎ手本体２の連結部２Ａとを
管軸芯方向で引き寄せるカム面７Ｄを形成してある。

【００１５】〔第３実施形態〕図６は、前記環状部材３
の被連結部３Ａと継ぎ手本体２の連結部２Ａとの間に設
けられる連結手段７の別実施形態を示し、これは、前記
環状部材３の被連結部３Ａに、円周方向の複数箇所（当
該実施形態においては、円周方向に１２０度宛変位した
三箇所）から管径方向外方に向かって突出する係合突起
７Ａを形成し、前記継ぎ手本体２の連結部２Ａには、前
記係合突起７Ａと係合する環状の係合溝７Ｂと、前記環
状部材３と継ぎ手本体２とが特定位相にあるときのみ、
前記係合溝７Ｂに対する係合突起７Ａの管軸芯方向から
の係脱を許容する開口７Ｃとを形成するとともに、前記
連結部２Ａの係合溝７Ｂに臨む内面には、前記開口７Ｃ
から係合溝７Ｂに係入した係合突起７Ａに接当した状態
での管軸芯周りでの相対回動に連れて、前記抜止リング
４を縮径させる方向に環状部材３の被連結部３Ａと継ぎ
手本体２の連結部２Ａとを管軸芯方向で引き寄せるカム
面７Ｄを形成してある。尚、該第３実施形態では、前記
連結部２Ａの係合溝７Ｂに臨む内面にカム面７Ｄを形成
したが、このカム面７Ｄを、前記係合溝７Ｂに係入する
係合突起７Ａに形成してもよく、また、連結部２Ａの係
合溝７Ｂに臨む内面と係合溝７Ｂに係入した係合突起７
Ａとの管軸芯方向で相対向する両面の各々に前記カム面
７Ｄを形成してもよい。

【００１６】〔第４実施形態〕図７、図８は、前記第１
実施形態で説明した管継手において、前記環状部材３側
の係合溝７Ｂに臨む内面で、かつ、前記開口７Ｃの形成
位置である係脱位置から最大引き寄せ位置にまでの範囲
に亘って、前記開口７Ｃから係合溝７Ｂ内に係入された
係合突起７Ａとの接当に伴って管軸芯方向で圧縮される
合成ゴム等の弾性体９を固着して、該弾性体９をもっ
て、前記係合溝７Ｂ内の最大引き寄せ位置にある係合突
起７Ａが特定位相である係脱許容位置へ回動しようとす
るときに回動抵抗を付与する抵抗付与手段を構成してあ
る。

【００１７】〔その他の実施形態〕 前記第１実施形態では、前記被連結部３Ａの係合溝
７Ｂに臨む内面にカム面７Ｄを形成し、また、前記第２
実施形態では、継ぎ手本体２側の係合突起７Ａにカム面
７Ｄを形成したが、前記係合溝７Ｂに臨む内面と係合溝
７Ｂに係入した係合突起７Ａとの管軸芯方向で相対向す
る両面の各々にカム面７Ｄを形成してもよい。 前記第１実施形態では、前記抵抗付与手段９を、環
状部材３側の係合溝７Ｂに臨む内面で、かつ、前記開口
７Ｃの形成位置である係脱許容位置から最大引き寄せ位
置にまでの範囲に亘って固着した弾性体から構成した
が、前記係合溝７Ｂに沿って係合突起７Ａが最大引き寄
せ位置へ回動するときには、該係合突起７Ａの管軸芯方
向での移動によって乗り越え移動可能で、かつ、最大引
き寄せ位置にある係合突起７Ａが係脱許容位置に回動し
ようとするときに回動抵抗を付与可能な突起を一体形成
して実施してもよい。 上述の第１〜第４実施形態の各々は、水道管やガス
管等の二本の接続管１同士を連通接続する管継手の場合
について説明したが、このような構成の管継手に限定さ
れるものではなく、例えば、前記継ぎ手本体２として、
その管軸芯方向の一端に連結用フランジを備えたもの、
或いは、全体がＴ字状やＹの字状の管体に構成（主とし
て、輸送流体の合流箇所又は分岐箇所に用いられる）さ
れたものを用いて実施してもよい。

【００１８】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態を示す管継手の縦断面図

【図２】要部の分解断面図

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線矢視図

【図５】第２実施形態を示す管継手の要部の分解断面図

【図６】第３実施形態を示す管継手の要部の分解断面図

【図７】第４実施形態を示す管継手の要部の縦断面図

【図８】要部の分解断面図

【図９】従来の管継手を示す半縦断面図

【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面図

【符号の説明】 １ 接続管 ２ 継ぎ手本体 ２Ａ 連結部 ３ 環状部材 ３Ａ 被連結部 ４ 抜止リング ５ 縮径手段 ７ 連結手段 ７Ａ 係合突起 ７Ｂ 係合溝 ７Ｃ 開口 ７Ｄ カム面 ８ 把持部 ９ 抵抗付与手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 継ぎ手本体（２）に挿入された接続管
   （１）に、前記継ぎ手本体（２）の連結部（２Ａ）に対
   して脱着自在に連結される被連結部（３Ａ）を備えた環
   状部材（３）を外嵌し、該環状部材（３）の内周面と接
   続管（１）の外周面との間に、前記接続管（１）の外周
   面に喰い込む位置にまで縮径可能な抜止リング（４）を
   配設するとともに、前記抜止リング（４）と環状部材
   （３）との相対向する部位に、継ぎ手本体（２）と接続
   管（１）とに引き抜き方向の外力が作用したとき、前記
   環状部材（３）の内周面側との接当によって抜止リング
   （４）を縮径させる縮径手段（５）を設けてある管継手
   であって、 前記環状部材（３）の被連結部（３Ａ）と継ぎ手本体
   （２）の連結部（２Ａ）との間に、これら両者（３Ａ，
   ２Ａ）が特定位相にあるときのみ管軸芯方向から係脱自
   在で、かつ、その係合状態での管軸芯周りでの相対回動
   に連れて、前記抜止リング（４）を縮径させる方向に環
   状部材（３）の被連結部（３Ａ）と継ぎ手本体（２）の
   連結部（２Ａ）とを管軸芯方向で引き寄せ作動させる連
   結手段（７）を設けてある管継手。
2. 【請求項２】 前記連結手段（７）を構成するに、前記
   継ぎ手本体（２）の連結部（２Ａ）に、周方向の複数箇
   所から管径方向外方に向かって突出する係合突起（７
   Ａ）を形成し、前記環状部材（３）の被連結部（３Ａ）
   には、前記係合突起（７Ａ）と係合する環状の係合溝
   （７Ｂ）と、前記環状部材（３）と継ぎ手本体（２）と
   が特定位相にあるときのみ、前記係合溝（７Ｂ）に対す
   る係合突起（７Ａ）の管軸芯方向からの係脱を許容する
   開口（７Ｃ）とを形成するとともに、前記被連結部（３
   Ａ）の係合溝（７Ｂ）に臨む内面と前記係合溝（７Ｂ）
   に係入した係合突起（７Ａ）との少なくとも一方には、
   前記開口（７Ｃ）から係合溝（７Ｂ）に係入した係合突
   起（７Ａ）に接当した状態での管軸芯周りでの相対回動
   に連れて、前記抜止リング（４）を縮径させる方向に環
   状部材（３）の被連結部（３Ａ）と継ぎ手本体（２）の
   連結部（２Ａ）とを管軸芯方向で引き寄せるカム面（７
   Ｄ）を形成してある請求項１記載の管継手。
3. 【請求項３】 前記連結手段（７）を構成するに、前記
   環状部材（３）の被連結部（３Ａ）に、周方向の複数箇
   所から管径方向外方に向かって突出する係合突起（７
   Ａ）を形成し、前記継ぎ手本体（２）の連結部（２Ａ）
   には、前記係合突起（７Ａ）と係合する環状の係合溝
   （７Ｂ）と、前記環状部材（３）と継ぎ手本体（２）と
   が特定位相にあるときのみ、前記係合溝（７Ｂ）に対す
   る係合突起（７Ａ）の管軸芯方向からの係脱を許容する
   開口（７Ｃ）とを形成するとともに、前記連結部（２
   Ａ）の係合溝（７Ｂ）に臨む内面と前記係合溝（７Ｂ）
   に係入した係合突起（７Ａ）との少なくとも一方には、
   前記開口（７Ｃ）から係合溝（７Ｂ）に係入した係合突
   起（７Ａ）に接当した状態での管軸芯周りでの相対回動
   に連れて、前記抜止リング（４）を縮径させる方向に環
   状部材（３）の被連結部（３Ａ）と継ぎ手本体（２）の
   連結部（２Ａ）とを管軸芯方向で引き寄せるカム面（７
   Ｄ）を形成してある請求項１記載の管継手。
4. 【請求項４】 前記係合溝（７Ｂ）に臨む内面に、係合
   溝（７Ｂ）内の最大引き寄せ位置にある係合突起（７
   Ａ）が特定位相である係脱許容位置へ回動しようとする
   ときに操作抵抗を付与する抵抗付与手段（９）が設けら
   れている請求項２又は３記載の管継手。
5. 【請求項５】 前記環状部材（３）の外周面には、回転
   操作用の把持部（８）が形成されている請求項１〜４の
   いずれか１項に記載の管継手。