JPH09142429A - ラベルテープの切断・移送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】剥離紙を使用しないラベルテープを切断した単
葉ラベルがカールしていても単葉ラベルを確実に移送装
置に案内して移送することができる。 【解決手段】ラベルテープＡをラベル一枚分の単葉ラベ
ルａに切断するカッター装置５０のラベル繰り出し位置
に、該カッター装置５０から繰り出される単葉ラベルａ
を搬送コンベア８４の搬送動作を阻害しないように搬送
コンベア８４上に押さえる回転ローラ８２を設けたの
で、カッター装置５０から繰り出された単葉ラベルａが
カールしていても移送装置８０のラベル挿入口に確実に
案内することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はラベルテープの切断
・移送装置に係り、特に剥離紙を有しないラベルテープ
を単葉ラベルに切断した後、移送経路に案内して移送す
るラベルテープの切断・移送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８および図９は、従来の剥離紙付のラ
ベルテープ７０を示したものである。このラベルテープ
７０は、ラベル基紙７１の裏面に接着剤層７２を塗布形
成し、ラベル基紙７１の表面に感熱発色剤層（又は非感
熱剤層）７３を塗布形成するとともに、該感熱発色剤層
７３の上の必要箇所に印字７４を施してラベルＤを構成
し、それらのラベルＤを帯状の剥離紙７５に連続的に貼
着したものである。このラベルテープ７０は、ロール状
に巻かれ、印字装置の軸に支持される。そして、先端が
引き出され、サーマルヘッド等によって感熱発色剤層７
３に例えば賞味期限，製造年月日等の必要な表示が施さ
れた後に、剥離紙７５からラベルＤが剥離され、該ラベ
ルＤが商品等に貼付される。

【０００３】しかし、このようなラベルテープ７０で
は、ラベルＤを貼付した後に、剥離紙７５が残り、ゴミ
として処分する手間を要するばかりでなく、資源の無駄
使いにもなる。そこで、前記剥離紙７５を使用せず、ラ
ベルを連続的に繋げてなるラベルテープが開発された。
このようなラベルテープでは、裏面に接着剤層が存在す
るため、これをロール状に巻き付けた場合に、重なり合
う内側のラベル表面に外側のラベルが貼り付いてしまわ
ないように、ラベル表面に非粘着性の材料をコーティン
グしている。この剥離紙のないラベルテープを使用する
場合、ラベルテープをラベル一枚分の所定寸法に切断装
置で切断して形成した単葉ラベルを、移送装置で案内し
て別設のベルトコンベアで搬送される被貼着物、例えば
ダンボールまで移送してラベル貼付ローラで被貼着物に
貼着する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、剥離紙
のないラベルテープは、前記したようにラベル表面に非
粘着性の材料をコーティングしているために、単葉ラベ
ルがカールし易いという性質がある。この為、切断装置
で切断した後の単葉ラベルが前記移送装置に確実に案内
されずに脱落したり、移送装置を構成するガイドプレー
トに当たって折れ曲がる等の欠点があった。

【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、ラベルテープを切断した単葉ラベルがカールし
ていても単葉ラベルを確実に移送装置に案内して移送す
ることができるラベルテープの切断・移送装置を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、ラベルテープを切断装置でラベル一枚分の単
葉ラベルに切断し、該切断装置から繰り出された単葉ラ
ベルを、ラベル搬送コンベアとガイドプレートを備えた
移送装置のラベル挿入口に案内して移送するラベルテー
プの切断・移送装置であって、前記切断装置のラベル繰
り出し位置に、該切断装置から繰り出される単葉ラベル
を前記搬送コンベアの搬送動作を阻害しないように搬送
ベルト上に押さえるラベル押さえ手段を設けたことを特
徴とする。

【０００７】本発明によれば、切断装置のラベル繰り出
し位置に、該切断装置から繰り出される単葉ラベルを前
記搬送コンベアの搬送動作を阻害しないように搬送コン
ベア上に押さえるラベル押さえ手段を設けたので、切断
装置から繰り出された単葉ラベルがカールしていても移
送装置のラベル挿入口に確実に案内することができる。

【０００８】ラベル押さえ手段として、搬送コンベアの
搬送移動方向に該搬送コンベアの搬送速度に同期回転し
て前記単葉ラベルを前記搬送コンベアとの間に喰い込む
回転ローラである場合には、切断装置から繰り出された
単葉ラベルがカールしていても単葉ラベルのカールした
先端部が回転ローラに当たると、単葉ラベルの先端部は
回転ローラの回転方向に誘い込まれて回転ローラと搬送
ベルトとの間に喰い込まれる。従って、単葉ラベルを移
送装置のラベル挿入口に確実に案内することができる。
この場合、回転ローラの表面にローレット加工を施す
と、単葉ラベルの誘い込みがより確実になる。

【０００９】また、ラベル押さえ手段として、エア噴出
手段の場合には、切断装置から繰り出された単葉ラベル
がカールしていても噴出するエアにより単葉ラベルが搬
送コンベア上に押しつけられるので、単葉ラベルのカー
ルが矯正される。従って、単葉ラベルを移送装置のラベ
ル挿入口に確実に案内することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るラベルテープの切断・移送装置の好ましい実施の形態
について詳説する。図１および図２は、本発明のラベル
テープの切断・移送装置を実施するために使用される剥
離紙のないラベルテープを示している。このラベルテー
プＡは、図２に示したように、帯状基材１の裏面に粘着
剤層２を塗布形成し、基材１の表面に感熱発色剤層３を
塗布形成するとともにラベル毎の印字４を施し、さらに
その上に粘着剤層２の粘着剤に対して非粘着性の材料で
ある非粘着剤層５、例えばシリコン等をコーティングし
てなる。そして、このラベルテープＡは、図１に示した
ようにロール状に巻かれて使用される。その際、外側の
ラベルテープと内側のラベルテープは互いに接触する
が、内側のラベルテープの表面にはシリコン等のコーテ
ィングが施されているので、外側のラベルテープの粘着
剤が内側のラベルテープにはりつくことはない。

【００１１】図３および図４は、本発明のラベルテープ
の切断・移送装置を組み込んだ印字装置の全体構成図で
ある。この印字装置の機枠１０は、ラベルテープＡを保
持する部分，ラベルテープＡを搬送する部分の一部，印
字部等を備えるメイン機枠１１と、該メイン機枠１１に
ピン１２によって回動自在に支持され、ラベルテープＡ
を搬送する部分の他部をそなえるサブ機枠１３とによっ
て構成されている。そして、これらのメイン機枠１１と
サブ機枠１３との間には、引っ張りスプリング１４が配
設されており、サブ機枠１３はピン１２を支点として、
図３において時計方向に付勢されている。さらに、サブ
機枠１３には、レバー１５が配設され、該レバー１５の
一端部１５ａはメイン機枠１１まで延設されている。こ
のレバー１５の一端部１５ａには、切欠き１５ｂが形成
されている。一方、メイン機枠１１にはピン１６が植設
されている。そして、ピン１６は、レバー１５の切欠き
１５ｂに係合し得る位置に配置されている。レバー１５
の他端部１５ｃは、サブ機枠１３の側方外部まで延設さ
れている。そして、レバー１５は、スプリング１７によ
って支点１８を中心にして、図３において反時計方向に
付勢されている。したがって、サブ機枠１３は、図３の
位置において、レバー１５の切欠き１５ｂが、ピン１６
に係合してメイン機枠１１の所定位置に維持される。こ
の状態で、レバー１５の他端部１５ｃを引き上げると、
レバー１５の切欠き１５ｂがピン１６から離脱する。し
たがって、サブ機枠１３は、スプリング１４の付勢力に
よって、図４に示したように、ピン１２を中心にして上
方へ撥ね上げられる。

【００１２】また、メイン機枠１１の中央部には、印字
手段４０が配設されている。この印字手段４０は、活字
ホルダ４１が上下動可能にメイン機枠１１に支持され、
その上部にモータ４２が配設されている。このモータ４
２の軸４２ａには、円盤４３が固着されている。そし
て、該円盤４３の偏心位置と活字ホルダ４１は、リンク
４４によって互いに連結されている。また、活字ホルダ
４１の下方には、活字受け台４５が配設されている。こ
の活字受け台４５はゴム等の弾力性のある材料で形成さ
れ、上面にはシリコン，テフロン（商標名）等の非粘着
性の材料がコーティングされている。活字ホルダ４１の
活字保持部は、下端に位置され、そこにホット活字４６
が保持される。したがって、モータ４２が駆動される
と、円盤４３が回転され、それに伴いリンク４４を介し
て活字ホルダ４１が上下方向に作動される。また、活字
ホルダ４１の下部には、活字保持部の上方にヒータ４７
が配設されており、ホット活字４６は、ヒータ４７によ
って常時加熱されている。

【００１３】また、機枠１０には、側部および底部に沿
ってテープ搬送路２０が形成されている。メイン機枠１
１の上部には、レバー２１が配設され、その一端部２１
ａには案内ローラ２２が回転自在に支持されている。こ
のレバー２１の他端部２１ｂとメイン機枠１１との間に
は、スプリング２３が配設され、該スプリング２３によ
ってレバー２１は、支点２４を中心にして反時計方向に
付勢されている。案内ローラ２２の下方に位置するメイ
ン機枠１１には、案内ローラ２５が配設されている。ま
たメイン機枠１１における案内ローラ２５と反対側の底
部には駆動ローラ２６が配設され、サブ機枠１３側には
前記駆動ローラ２６と対をなす従動ローラ３０が配置さ
れる。

【００１４】そして、テープ搬送路２０を搬送されたラ
ベルテープＡは、印字手段４０で所望の印字がなされて
から前記駆動ローラ２６と従動ローラ３０に挟持搬送さ
れて本発明のラベルテープの切断・移送装置に搬送され
る。図５は、本発明のラベルテープの切断・移送装置の
第１の実施の形態を説明する説明図である。

【００１５】ラベルテープの切断・移送装置は、主とし
て、ラベルテープＡをラベル一枚分の所定寸法である単
葉ラベルａに切断するカッター装置５０と、単葉ラベル
ａを被貼着物の位置まで搬送する移送装置８０と、カッ
ター装置５０の単葉ラベルａ繰り出し位置に設けられ、
該カッター装置５０から繰り出された単葉ラベルａを移
送装置８０のラベル挿入口に案内する回転ローラ８２と
で構成される。

【００１６】前記カッター装置５０は、回転刃５２と固
定刃５１とで構成され、固定刃５１がメイン機枠１１に
設置され、回転刃５２がサブ機枠１３に設置されてい
る。前記移送装置８０は、カッター装置５０から繰り出
された単葉ラベルａを載せて搬送する搬送コンベア８４
と、搬送コンベア８４で搬送される単葉ラベルａをガイ
ドするガイドプレート３２とで構成される。搬送コンベ
ア８４は、メイン機枠１１の側方に一対の従動ローラ２
７および駆動ローラ２８が配設され、このローラ２７，
２８に無端状の搬送ベルト２９が巻きかけられて構成さ
れている。上記ローラ２６，搬送ベルト２９は、シリコ
ン，テフロン（商標名）等の非粘着性の材料で形成され
ている。ガイドプレート３２は搬送ベルト２９に対して
略平行に配設されると共に、搬送ベルト２９とガイドプ
レート３２とで形成される移送路のラベル挿入口は単葉
ラベルａが挿入され易いように広がっている。

【００１７】前記回転ローラ８２はサブ機枠１３に回転
自在に支持されており、サブ機枠１３をメイン機枠１１
に対して閉成した時に、単葉ラベル一枚分の厚みよりや
や狭い隙間を有して搬送ベルト２９に対峙する。この回
転ローラ８２は、搬送ベルト２９の移動方向に該搬送ベ
ルト２９の搬送速度と同じ速度で回転して単葉ラベルａ
を搬送ベルトとの間に喰い込ませるようになっている。
また、回転ローラ８２には、図６に示すように、回転ロ
ーラ８２の表面に平目ローレット加工（回転ローラ８２
の軸方向に凸条部８２Ａと凹条部８２Ｂを交互に形成す
ること）が施されている。

【００１８】図７は、本発明のラベルテープの切断・移
送装置の第２の実施の形態を説明する説明図である。図
７に示すように、第２の実施の形態は、カッター装置５
０の単葉ラベルａ繰り出し位置に、第１の実施の形態で
説明した回転ローラ８２の代わりにエア噴出手段８６を
設け、前記カッター装置５０から繰り出された単葉ラベ
ルａを介して搬送ベルト２９の上面に向かってエアを噴
出するようにしたものである。エア噴出手段８６として
は、エアを層流として吹き出せるものが好ましい。その
他の構成は第１の実施の形態と同様である。

【００１９】上記したラベルテープの切断・移送装置で
切断・移送された単葉ラベルａは、サブ機枠１３に支持
されたラベル押圧手段６０によりダンボール等の被貼着
物に貼着される。このラベル押圧手段６０は、レバー６
１を備えており、該レバー６１の一端部にはラベル貼付
ローラ６２が配設されている。また、このラベル押圧手
段６０は、電磁ソレノイド６３を備えており、該ソレノ
イド６３のプランジャ６３ａの先端は、レバー６１の他
端部６１ｂに当接している。このラベル押圧手段６０で
は、ラベル貼付ローラ６２の重さによって、レバー６１
が支点６４を中心にして反時計方向へ付勢され、ストッ
パ６５に当接して、所定位置に保持されている。そし
て、電磁ソレノイド６３が励磁されると、プランジャ６
３ａが突出し、レバー６１を時計方向に回動させ、ラベ
ルへの押圧を開放する。

【００２０】次に、上記の如く構成された本発明のラベ
ルテープの切断・移送装置を組み込んだ印字装置の作用
について説明する。メイン機枠１１の上部にピン１９に
よってロール状のラベルテープＡが保持され、該ラベル
テープＡの先端部は図４に示したように、サブ機枠１３
が上方へ撥ね上げられた状態で、案内ローラ２２，２５
を経て駆動ローラ２６まで配置される。そして、図３に
示したように、サブ機枠１３を押し下げて、ラベルテー
プＡの先端を駆動ローラ２６とローラ３０とによって挟
み込む。この状態においては、レバー１５の切欠き１５
ｂがピン１６に係合し、サブ機枠１３は、その状態が保
持される。ここで、駆動ローラ２６が駆動されると、ラ
ベルテープＡはラベル貼付ローラ６２方向へ搬送され
る。その間、案内ローラ２２は、ラベルテープＡに常時
張力を付与する。

【００２１】このようにしてラベルテープＡが搬送され
ると、各ラベル単位の移動に同期して活字ホルダ４１が
下方へ作動され、ホット活字４６がラベルテープＡを介
して活字受け台４５に押しつけられる。したがって、ラ
ベルテープＡの感熱発色剤層３は、コーティング層（非
粘着剤層）５を介して加熱され、各ラベル単位の所定位
置に印字が施される。また、カッター装置５０の回転刃
５２も作動され、ラベルテープＡはラベル一枚分の単葉
ラベルａに切断される。

【００２２】切断された単葉ラベルａは、ラベル表面に
非粘着性の材料をコーティングしているために、カール
し易いという性質がある。この為、従来の印字装置で
は、カッター装置５０で切断した後の単葉ラベルａが移
送装置８０の移送経路内に確実に案内されずに移送経路
から脱落したり、移送経路を構成するガイドプレート３
２に衝突して折れ曲がる等の欠点があった。

【００２３】そこで、本発明のラベルテープの切断・移
送装置の第１の実施の形態によれば、カッター装置５０
のラベル繰り出し位置に回転ローラ８２を設けて、搬送
ベルト２９の搬送移動方向に該搬送ベルト２９の搬送速
度と同じ速度で回転させるようにした。これにより、カ
ッター装置５０から繰り出された単葉ラベルａがカール
していても単葉ラベルａのカールした先端部が回転ロー
ラ８２に当たると、単葉ラベルａの先端部は回転ローラ
８２の回転方向に誘い込まれて回転ローラ８２と搬送ベ
ルト２９との間に喰い込まれる。従って、単葉ラベルａ
を移送装置８０のラベル挿入口に確実に案内することが
できる。この場合、回転ローラ８２の表面に平目ローレ
ット加工が施されているので、単葉ラベルａがローレッ
トに引っ掛かり回転ローラ８２の回転方向に誘い込まれ
易くなるので、喰い込みを更に確実に行うことができ
る。

【００２４】また、本発明のラベルテープの切断・移送
装置の第２の実施の形態によれば、カッター装置５０か
ら繰り出された単葉ラベルａがカールしていてもエア噴
出手段８６から噴出するエアにより単葉ラベルａが搬送
ベルト２９上に押しつけられるので、単葉ラベルａのカ
ールが矯正される。従って、単葉ラベルａを移送装置８
０のラベル挿入口に確実に案内することができる。

【００２５】ラベルテープの切断・移送装置で切断され
た単葉ラベルａは、ラベル貼付ローラ６２位置まで搬送
され別設のベルトコンベアーＢ等によって搬送されてく
る商品Ｃ等上に送られる。そして、ラベル貼付ローラ６
２によって単葉ラベルａを商品Ｃに押しつける。したが
って、ラベルａは商品Ｃに確実に貼着される。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のラベルテ
ープの切断・移送装置によれば、ラベルテープを切断装
置で切断して繰り出された単葉ラベルがカールしていて
も、単葉ラベルはラベル押さえ手段で搬送コンベア上に
押さえ込まれるので、単葉ラベルを移送装置のラベル挿
入口に確実に案内することができる。

【００２７】従って、従来のように単葉ラベルが移送装
置から脱落したり、折れ曲がったりすることがないの
で、単葉ラベルの不良品発生率を大幅に削減できると共
に、装置の運転効率を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る印字装置で使用されるラ
ベルテープを示した斜視図である。

【図２】図２は、図１に示したラベルテープの一部断面
図である。

【図３】図３は、本発明のラベルテープの切断・移送装
置を組み込んだ印字装置を示した概念図である。

【図４】図４は、図３の装置でサブ機枠を撥ね上げた状
態を示した概念図である。

【図５】図５は、本発明のラベルテープの切断・移送装
置の第１の実施の形態を説明する側面図である。

【図６】図６は回転ローラに施した平目ローレットを示
す斜視図である。

【図７】図７は、本発明のラベルテープの切断・移送装
置の第２の実施の形態を説明する側面図である。

【図８】図８は、従来から使用されているラベルテープ
を示した斜視図である。

【図９】図９は、図８に示したラベルテープの一部断面
図である。

【符号の説明】

１…帯状基材 ２…粘着剤層 ３…感熱発色剤層 ４…印字 ５…非粘着剤層 １０…機枠 １１…メイン機枠 １２…ピン １３…サブ機枠 １４…スプリング １５…レバー １５ｂ…切欠き １６…ピン １７…スプリング ２０…テープ搬送路 ２１…レバー ２２…案内ローラ ２３…スプリング ２５…案内ローラ ２６…駆動ローラ ２７…従動ローラ ２８…駆動ローラ ２９…搬送ベルト ３０…ローラ ３１…ローラ ３２…プレート ４０…印字手段 ４１…活字ホルダ ４２…モータ ４３…円盤 ４４…リンク ４５…活字受け台 ４６…ホット活字 ４７…ヒータ ５０…カッター装置（切断装置） ５１…固定刃 ５２…回転刃 ６０…ラベル押さえ手段 ６１…レバー ６２…ラベル貼付ローラ ６３…電磁ソレノイド ８０…移送装置 ８２…回転ローラ（ラベル押さえ手段） ８２Ａ、８２Ｂ…ローレット加工 ８４…搬送コンベア ８６…エア噴出手段 Ａ…ラベルテープ ａ…ラベル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０９Ｆ 3/00 Ｇ０９Ｆ 3/00 Ｎ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ラベルテープを切断装置でラベル一枚分の
   単葉ラベルに切断し、該切断装置から繰り出された単葉
   ラベルを、ラベル搬送コンベアとガイドプレートを備え
   た移送装置のラベル挿入口に案内して移送するラベルテ
   ープの切断・移送装置であって、 前記切断装置のラベル繰り出し位置に、該切断装置から
   繰り出される単葉ラベルを前記搬送コンベアの搬送動作
   を阻害しないように搬送ベルト上に押さえるラベル押さ
   え手段を設けたことを特徴とするラベルテープの切断・
   移送装置。
2. 【請求項２】前記ラベル押さえ手段は、前記搬送コンベ
   アの搬送移動方向に該搬送コンベアの搬送速度に同期回
   転して前記単葉ラベルを前記搬送ベルトとの間に挟み込
   む回転ローラであることを特徴とする請求項１のラベル
   テープの切断・移送装置。
3. 【請求項３】前記回転ローラの表面にはローレット加工
   が施されていることを特徴とする請求項２のラベルテー
   プの切断・移送装置。
4. 【請求項４】前記ラベル押さえ手段は、前記搬送ベルト
   の上面に向かってエアを噴出するエア噴出手段であるこ
   とを特徴とする請求項１のラベルテープの切断・移送装
   置。