JPH09134825A - 電磁機器とその鉄心固定方法 - Google Patents
電磁機器とその鉄心固定方法Info
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- JPH09134825A JPH09134825A JP29238995A JP29238995A JPH09134825A JP H09134825 A JPH09134825 A JP H09134825A JP 29238995 A JP29238995 A JP 29238995A JP 29238995 A JP29238995 A JP 29238995A JP H09134825 A JPH09134825 A JP H09134825A
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- welded
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電磁機器の、積層電磁鋼板による副鉄心と固
定用鉄板との溶接部に十分な溶接強度が得られず、据込
み異常が発生していた。 【解決手段】 固定用鉄板の両端にコ字状突起を設け、
このコ字状突起を、積層電磁鋼板による副鉄心の切断積
層面にプロジェクション溶接機の電極間にて突合せ、溶
接固定した。
定用鉄板との溶接部に十分な溶接強度が得られず、据込
み異常が発生していた。 【解決手段】 固定用鉄板の両端にコ字状突起を設け、
このコ字状突起を、積層電磁鋼板による副鉄心の切断積
層面にプロジェクション溶接機の電極間にて突合せ、溶
接固定した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は積層電磁鋼板で構成
されるリアクタ、トランス、モータ等の電磁機器とその
鉄心固定方法に関するものである。
されるリアクタ、トランス、モータ等の電磁機器とその
鉄心固定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電磁機器の一つであるリアクタは
電磁鋼板の積層体である鉄心を組立てて固定したもので
ある。
電磁鋼板の積層体である鉄心を組立てて固定したもので
ある。
【０００３】すなわち、図４に示すように副鉄心１の切
断集合面２間に固定用鉄板３を対接し、前記固定用鉄板
３と各切断積層面２とを溶接ワイヤレスのＴＩＧ溶接工
法にて溶接固着していた。そして、副鉄心１の電磁鋼板
の各一枚は同一形状にプレス打抜きされたものである
が、別のＴＩＧ溶接ビード４により図９に示すような積
層体とするので、前記切断積層面２に多少の凹凸が生じ
る。また、固定用鉄板３の溶接部分５の反り変形等を合
わせて間隙ができるので、通常の溶接速度ではアークブ
ローが起きやすい。したがって、溶接速度は５ｍｍ／秒
の低速溶接としても数％のアークブロー不良があった。
断集合面２間に固定用鉄板３を対接し、前記固定用鉄板
３と各切断積層面２とを溶接ワイヤレスのＴＩＧ溶接工
法にて溶接固着していた。そして、副鉄心１の電磁鋼板
の各一枚は同一形状にプレス打抜きされたものである
が、別のＴＩＧ溶接ビード４により図９に示すような積
層体とするので、前記切断積層面２に多少の凹凸が生じ
る。また、固定用鉄板３の溶接部分５の反り変形等を合
わせて間隙ができるので、通常の溶接速度ではアークブ
ローが起きやすい。したがって、溶接速度は５ｍｍ／秒
の低速溶接としても数％のアークブロー不良があった。
【０００４】なお、前記固定用鉄板３の幅は２０ｍｍで
溶接時間は４秒間を要していた。また、コイル６の中芯
となる主鉄心７は図８のように電磁鋼板を積層してＴＩ
Ｇ溶接ビード４にて接着して積層体としている。
溶接時間は４秒間を要していた。また、コイル６の中芯
となる主鉄心７は図８のように電磁鋼板を積層してＴＩ
Ｇ溶接ビード４にて接着して積層体としている。
【０００５】つぎにＴＩＧ溶接工法に係るアークブロー
不良および溶接時間遅れを解消するために図６、図７
（ａ）（ｂ）に示すようなプロジェクション溶接工法を
検討した。すなわち、図７（ａ）のように固定用鉄板３
０の両端に少なくとも１個の半円球状のプロジェクショ
ン３１を形成し、プロジェクション溶接１１を行ない、
副鉄心１間を連結してリアクタを形成した。なお、図
４、図６の各固定金具３、３０はそれぞれ図５、図７
（ａ）（ｂ）にも示すように左右に一対あり、この一対
の固定金具３、３０を引き剥す方向への引張強さＦは、
実用上７００ｋｇｆ以上必要であるが、実用上９００〜
１３００ｋｇｆを確保できる。
不良および溶接時間遅れを解消するために図６、図７
（ａ）（ｂ）に示すようなプロジェクション溶接工法を
検討した。すなわち、図７（ａ）のように固定用鉄板３
０の両端に少なくとも１個の半円球状のプロジェクショ
ン３１を形成し、プロジェクション溶接１１を行ない、
副鉄心１間を連結してリアクタを形成した。なお、図
４、図６の各固定金具３、３０はそれぞれ図５、図７
（ａ）（ｂ）にも示すように左右に一対あり、この一対
の固定金具３、３０を引き剥す方向への引張強さＦは、
実用上７００ｋｇｆ以上必要であるが、実用上９００〜
１３００ｋｇｆを確保できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４、
図５の固定用鉄板３の溶接部間隙に適応した低速ＴＩＧ
溶接工法の経済的損失に加えて、適応能力以上の間隙が
原因でアークブロー不良が発生していた。
図５の固定用鉄板３の溶接部間隙に適応した低速ＴＩＧ
溶接工法の経済的損失に加えて、適応能力以上の間隙が
原因でアークブロー不良が発生していた。
【０００７】したがって、溶接物が溶接面に凹凸を生じ
やすい電磁機器の主鉄心である場合、前記溶接速度増と
アークブロー発生減を実現するには溶接部の間隙を極力
零とし、かつＴＩＧ溶接電極先端と溶接物表面との距離
精度を常に最適に制御しなければならず、経済的にも工
法的にも困難であった。また、図６、７（ａ）（ｂ）の
固定用鉄板３０のプロジェクション溶接工法において
は、図７（ａ）に示すプロジェクション３０ａの高さＨ
の寸法も加工上の限度があり、その限度を越える前記凹
凸が前記切断積層面に発生した場合はプロジェクション
溶接の据込みに異常を来たし、十分な溶接強度が得られ
ないという課題を有していた。
やすい電磁機器の主鉄心である場合、前記溶接速度増と
アークブロー発生減を実現するには溶接部の間隙を極力
零とし、かつＴＩＧ溶接電極先端と溶接物表面との距離
精度を常に最適に制御しなければならず、経済的にも工
法的にも困難であった。また、図６、７（ａ）（ｂ）の
固定用鉄板３０のプロジェクション溶接工法において
は、図７（ａ）に示すプロジェクション３０ａの高さＨ
の寸法も加工上の限度があり、その限度を越える前記凹
凸が前記切断積層面に発生した場合はプロジェクション
溶接の据込みに異常を来たし、十分な溶接強度が得られ
ないという課題を有していた。
【０００８】本発明は前記従来の課題を解決することを
目的とするものである。
目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１の発明は、周囲にコイルを備えた主鉄心
と、この主鉄心の両端面に当接して閉磁路を形成する副
鉄心とを備えた電磁機器において、前記副鉄心の切断積
層面に溶接する固定用鉄板の両端にコ字状に突起をそれ
ぞれ形成し、このコ字状突起の凸部を前記副鉄心の切断
積層面にプロジェクション溶接し、前記主鉄心と副鉄心
を固定したものである。
に、請求項１の発明は、周囲にコイルを備えた主鉄心
と、この主鉄心の両端面に当接して閉磁路を形成する副
鉄心とを備えた電磁機器において、前記副鉄心の切断積
層面に溶接する固定用鉄板の両端にコ字状に突起をそれ
ぞれ形成し、このコ字状突起の凸部を前記副鉄心の切断
積層面にプロジェクション溶接し、前記主鉄心と副鉄心
を固定したものである。
【００１０】また、請求項２の発明は周囲にコイルを備
えた主鉄心の両端面に副鉄心を突合せて閉磁路を形成す
るように固定する電磁機器の鉄心固定方法において、副
鉄心の切断積層面に溶接するコ字状突起を両端に有する
固定用鉄板を用い、前記固定用鉄板のコ字状突起を前記
副鉄心の切断積層面にプロジェクション溶接機電極間に
て突合せ、前記プロジェクション溶接機により前記固定
用鉄板のコ字状突起と前記副鉄心の切断積層面に溶接電
流を流してプロジェクション溶接し固定するものであ
る。
えた主鉄心の両端面に副鉄心を突合せて閉磁路を形成す
るように固定する電磁機器の鉄心固定方法において、副
鉄心の切断積層面に溶接するコ字状突起を両端に有する
固定用鉄板を用い、前記固定用鉄板のコ字状突起を前記
副鉄心の切断積層面にプロジェクション溶接機電極間に
て突合せ、前記プロジェクション溶接機により前記固定
用鉄板のコ字状突起と前記副鉄心の切断積層面に溶接電
流を流してプロジェクション溶接し固定するものであ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】上記の構成により、請求項１の発
明は、少なくとも固定用鉄板の両端のコ字状突起が副鉄
心の切断積層面にプロジェクション溶接に伴う溶接据込
みがあって、溶接条件のみによって与えられる理論的な
据込みが実現できるという作用を有する。
明は、少なくとも固定用鉄板の両端のコ字状突起が副鉄
心の切断積層面にプロジェクション溶接に伴う溶接据込
みがあって、溶接条件のみによって与えられる理論的な
据込みが実現できるという作用を有する。
【００１２】また、請求項２の電磁機器の鉄心固定方法
は、プロジェクション溶接機の対向電極間の溶接電流が
固定用鉄板の両端のコ字状突起に同時に集中して流れ、
確実に溶接据込みが実現できるという作用を有する。
は、プロジェクション溶接機の対向電極間の溶接電流が
固定用鉄板の両端のコ字状突起に同時に集中して流れ、
確実に溶接据込みが実現できるという作用を有する。
【００１３】以下、本発明の実施の形態について図面に
沿って説明する。なお、従来例と同様の部分については
同様の符号を付し説明を省略する。また、実施の形態で
は電磁機器の１つとして、リアクタについて説明してい
るが、本発明はリアクタに限られるものではなく、変圧
器やモータコア等にも適用可能である。
沿って説明する。なお、従来例と同様の部分については
同様の符号を付し説明を省略する。また、実施の形態で
は電磁機器の１つとして、リアクタについて説明してい
るが、本発明はリアクタに限られるものではなく、変圧
器やモータコア等にも適用可能である。
【００１４】図１は両端の両側にコ字状突起３１ａを有
する固定用鉄板３１で、２つの副鉄心１間を連結したリ
アクタの外観斜視図である。
する固定用鉄板３１で、２つの副鉄心１間を連結したリ
アクタの外観斜視図である。
【００１５】なお、前記固定用鉄板３１は副鉄心１を挟
むように２個を対称に副鉄心１にプロジェクション溶接
される。
むように２個を対称に副鉄心１にプロジェクション溶接
される。
【００１６】図２（ａ）（ｂ）は前記副鉄心１の切断積
層面２と固定用鉄板３１との関連を示す。すなわち、図
２（ａ）に前記副鉄心１の切断積層面に生じた凹凸差寸
法ｔ、固定用鉄板３１の両端のコ字状突起３１ａの凸部
３１ｂと凹部３１ｃの差寸法Ｔは突合わされる前の状態
と位置関係を示す。またコ字状突起３１ａの凸部３１ｂ
幅寸法をＷとし、２つの凸部３１ｂ間は凹部３１ｃ７を
設け、Ｔ＞ｔとなるようにして、プロジェクション溶接
機７０で副鉄心１の切断積層面と固定用鉄板３１のコ字
状突起３１ｂとを突合せプロジェクション溶接を行う。
このプロジェクション溶接に伴うコ字状突起の据込み量
は溶接電流、溶接時間、加圧力等の溶接条件により決定
され、凸部３１ｂへの集中溶接電流により、短時間に、
凸部３１ｂの断面積相当の溶着面を持つ強固な溶接部３
２となる。図２（ｂ）にそのプロジェクション溶接後の
溶接部３２と凹部３１ｃと副鉄心１の切断積層面との位
置関係を示す。図２（ｂ）から明らかなように、溶接後
も前記切断積層面２の各電磁鋼板の凸部は凹部３１の空
間により固定用鉄板３１と接触せず、溶接条件により与
えられる理論的な溶接据込みとなる。
層面２と固定用鉄板３１との関連を示す。すなわち、図
２（ａ）に前記副鉄心１の切断積層面に生じた凹凸差寸
法ｔ、固定用鉄板３１の両端のコ字状突起３１ａの凸部
３１ｂと凹部３１ｃの差寸法Ｔは突合わされる前の状態
と位置関係を示す。またコ字状突起３１ａの凸部３１ｂ
幅寸法をＷとし、２つの凸部３１ｂ間は凹部３１ｃ７を
設け、Ｔ＞ｔとなるようにして、プロジェクション溶接
機７０で副鉄心１の切断積層面と固定用鉄板３１のコ字
状突起３１ｂとを突合せプロジェクション溶接を行う。
このプロジェクション溶接に伴うコ字状突起の据込み量
は溶接電流、溶接時間、加圧力等の溶接条件により決定
され、凸部３１ｂへの集中溶接電流により、短時間に、
凸部３１ｂの断面積相当の溶着面を持つ強固な溶接部３
２となる。図２（ｂ）にそのプロジェクション溶接後の
溶接部３２と凹部３１ｃと副鉄心１の切断積層面との位
置関係を示す。図２（ｂ）から明らかなように、溶接後
も前記切断積層面２の各電磁鋼板の凸部は凹部３１の空
間により固定用鉄板３１と接触せず、溶接条件により与
えられる理論的な溶接据込みとなる。
【００１７】したがって、必然的に、溶接速度も従来の
ＴＩＧ溶接工法と比較して２０分の１程度に短縮され、
アークブローなる溶接不良のない強固な溶接継手を実現
した。
ＴＩＧ溶接工法と比較して２０分の１程度に短縮され、
アークブローなる溶接不良のない強固な溶接継手を実現
した。
【００１８】図２（ａ）のｔ寸法は０．３〜０．５ｍｍ
であり、Ｔ寸法は１．０〜２．０ｍｍで実用化した。ま
た、各電磁鋼板の厚みが０．５〜０．６５ｍｍ、固定用
鉄板３１の厚みが２．３〜３．２ｍｍであるので、コ字
状突起３１ａの凸部３１ｂ幅寸法Ｗは、溶接物間の熱バ
ランス設計上、４．０〜４．５ｍｍとした。つぎに図３
に示すプロジェクション溶接機７０の溶接電流経路に沿
って溶接のメカニズムを説明すると、溶接トランス８を
流れる電流Ｉは溶接電極９を通り、固定用鉄板３１の両
側にＩ1、Ｉ2に分流し、Ｉ1、Ｉ2の電流はそれぞれ前記
の２つのコ字状突起３１ａの凸部３１ｂを流れ、その抵
抗発熱に伴って、前記凸部３１が突合されている切断積
層面の表面層を溶融し、電磁鋼板の溶着体積の小さな低
鉄損のリアクタを実現できた。その溶接後の溶接部３２
は図２（ｂ）に示すとおりであり、図２（ａ）に示すよ
うにＴ＞ｔであるので、前記溶接条件に従った溶接据込
みとなり、その据込み途中で据込み動作を防げる障害物
がない。すなわち、、副鉄心１の切断積層面と固定用鉄
板３１が溶着面以外で接触しない理想的なプロジェクシ
ョン溶接が可能となる。なお、Ｉ1≒Ｉ2であり、８個の
溶接部３２は同様の溶接となった。
であり、Ｔ寸法は１．０〜２．０ｍｍで実用化した。ま
た、各電磁鋼板の厚みが０．５〜０．６５ｍｍ、固定用
鉄板３１の厚みが２．３〜３．２ｍｍであるので、コ字
状突起３１ａの凸部３１ｂ幅寸法Ｗは、溶接物間の熱バ
ランス設計上、４．０〜４．５ｍｍとした。つぎに図３
に示すプロジェクション溶接機７０の溶接電流経路に沿
って溶接のメカニズムを説明すると、溶接トランス８を
流れる電流Ｉは溶接電極９を通り、固定用鉄板３１の両
側にＩ1、Ｉ2に分流し、Ｉ1、Ｉ2の電流はそれぞれ前記
の２つのコ字状突起３１ａの凸部３１ｂを流れ、その抵
抗発熱に伴って、前記凸部３１が突合されている切断積
層面の表面層を溶融し、電磁鋼板の溶着体積の小さな低
鉄損のリアクタを実現できた。その溶接後の溶接部３２
は図２（ｂ）に示すとおりであり、図２（ａ）に示すよ
うにＴ＞ｔであるので、前記溶接条件に従った溶接据込
みとなり、その据込み途中で据込み動作を防げる障害物
がない。すなわち、、副鉄心１の切断積層面と固定用鉄
板３１が溶着面以外で接触しない理想的なプロジェクシ
ョン溶接が可能となる。なお、Ｉ1≒Ｉ2であり、８個の
溶接部３２は同様の溶接となった。
【００１９】なお、副鉄心へはクランプ手段１０で２個
の主鉄心を挟むようにクランプしている。
の主鉄心を挟むようにクランプしている。
【００２０】なお、プロジェクション溶接機７０は溶接
電流１５、５００Ａ、溶接時間０．２秒、加圧力２６０
〜３６０ｋｇｆの溶接条件溶接を行い、強固でばらつき
の少ない、かつ、電磁機器として鉄損の少ない溶接が可
能となった。従来のＴＩＧ溶接工法と比較して、溶接時
間では２０分の１程度と速く、さらに、溶接物間の間隙
から生ずるアークブローも皆無となり、通常のプロジェ
クション溶接のような据込み不足に伴う溶接強度のばら
つきも少ない高品質の電磁機器と、高速溶接工法による
不良率の少ない鉄心固定方法が実現できた。
電流１５、５００Ａ、溶接時間０．２秒、加圧力２６０
〜３６０ｋｇｆの溶接条件溶接を行い、強固でばらつき
の少ない、かつ、電磁機器として鉄損の少ない溶接が可
能となった。従来のＴＩＧ溶接工法と比較して、溶接時
間では２０分の１程度と速く、さらに、溶接物間の間隙
から生ずるアークブローも皆無となり、通常のプロジェ
クション溶接のような据込み不足に伴う溶接強度のばら
つきも少ない高品質の電磁機器と、高速溶接工法による
不良率の少ない鉄心固定方法が実現できた。
【００２１】また、溶接強度は、１３７０〜１４６０ｋ
ｇｆとなり、従来例の溶接強度が９００〜１３００ｋｇ
ｆであるのに比較して絶対値、ばらつきともに大幅に改
良された。
ｇｆとなり、従来例の溶接強度が９００〜１３００ｋｇ
ｆであるのに比較して絶対値、ばらつきともに大幅に改
良された。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、副鉄心の切断面に溶接
する固定用鉄板の両端にコ字状突起をそれぞれ形成し
て、このコ字状突起の凸部を前記副鉄心の切断積層面に
プロジェクション溶接し、主鉄心と副鉄心とを固定した
もので、プロジェクション溶接の溶接条件にしたがっ
て、理論的な溶接がなされているので、溶接部にアーク
ブロー不良が皆無となりばらつきの少ない溶接継手を形
成しており、鉄損の少ない電磁機器を提供できる優れた
効果を奏するものである。
する固定用鉄板の両端にコ字状突起をそれぞれ形成し
て、このコ字状突起の凸部を前記副鉄心の切断積層面に
プロジェクション溶接し、主鉄心と副鉄心とを固定した
もので、プロジェクション溶接の溶接条件にしたがっ
て、理論的な溶接がなされているので、溶接部にアーク
ブロー不良が皆無となりばらつきの少ない溶接継手を形
成しており、鉄損の少ない電磁機器を提供できる優れた
効果を奏するものである。
【００２３】また、本発明の電磁機器の鉄心固定方法
は、副鉄心の切断積層面に溶接するコ字状突起を両端に
有する固定用鉄板を用い、この固定用鉄板のコ字状の突
起を前記副鉄心の切断積層面にプロジェクション溶接機
の電極間にて突合せ溶接固定するものであり、従来のＴ
ＩＧ溶接工法による溶接に比較して溶接時間の大幅な短
縮が図れ、かつ溶接部の間隙から生ずるアークブローが
無くなり、したがって溶接据込みが理論的に溶接条件に
したがうことによって不良率の少ない高品質の高速溶接
を実現できる優れた効果を奏するものである。
は、副鉄心の切断積層面に溶接するコ字状突起を両端に
有する固定用鉄板を用い、この固定用鉄板のコ字状の突
起を前記副鉄心の切断積層面にプロジェクション溶接機
の電極間にて突合せ溶接固定するものであり、従来のＴ
ＩＧ溶接工法による溶接に比較して溶接時間の大幅な短
縮が図れ、かつ溶接部の間隙から生ずるアークブローが
無くなり、したがって溶接据込みが理論的に溶接条件に
したがうことによって不良率の少ない高品質の高速溶接
を実現できる優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明の実施の形態を示す電磁機器の外観斜視
図
図
【図２】（ａ）副鉄心と固定用鉄板の溶接前の状態を示
す概略一部上面図 （ｂ）副鉄心と固定用鉄板の溶接後の状態を示す概略一
部上面図
す概略一部上面図 （ｂ）副鉄心と固定用鉄板の溶接後の状態を示す概略一
部上面図
【図３】プロジェクション溶接機による溶接電流経路を
示す概念図
示す概念図
【図４】従来の電磁機器の外観斜視図
【図５】従来の副鉄心と固定用鉄板の溶接後の状態を示
す概略一部上面図
す概略一部上面図
【図６】従来の通常のプロジェクション溶接による電磁
機器の外観斜視図
機器の外観斜視図
【図７】（ａ）通常のプロジェクション溶接による溶接
前の状態を示す概略一部上面図 （ｂ）通常のプロジェクション溶接による溶接後の状態
を示す概略一部上面図
前の状態を示す概略一部上面図 （ｂ）通常のプロジェクション溶接による溶接後の状態
を示す概略一部上面図
【図８】（ａ）主鉄心の外観斜視図 （ｂ）コイルを周囲に備えた主鉄心の外観斜視図
【図９】副鉄心の外観斜視図
１ 副鉄心 ２ 切断積層面 ４ ＴＩＧ溶接ビード ６ コイル ７ 主鉄心 ９ プロジェクション溶接機の電極 １０ クランプ治具 ３１ 固定用鉄板 ３１ａ コ字状突起 ３１ｂ 凸部 ３１ｃ 凹部 ３２ 溶接部 ７０ プロジェクション溶接機
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】つぎにＴＩＧ溶接工法に係るアークブロー
不良および溶接時間遅れを解消するために図６、図７
（ａ）（ｂ）に示すようなプロジェクション溶接工法を
検討した。すなわち、図７（ａ）のように固定用鉄板３
０の両端に少なくとも１個の半円球状のプロジェクショ
ン３０ａを形成し、プロジェクション溶接１１を行な
い、副鉄心１間を連結してリアクタを形成した。なお、
図４、図６の各固定金具３、３０はそれぞれ図５、図７
（ａ）（ｂ）にも示すように左右に一対あり、この一対
の固定金具３、３０を引き剥す方向への引張強さＦは、
実用上７００ｋｇｆ以上必要であるが、９００〜１３０
０ｋｇｆを確保できる。
不良および溶接時間遅れを解消するために図６、図７
（ａ）（ｂ）に示すようなプロジェクション溶接工法を
検討した。すなわち、図７（ａ）のように固定用鉄板３
０の両端に少なくとも１個の半円球状のプロジェクショ
ン３０ａを形成し、プロジェクション溶接１１を行な
い、副鉄心１間を連結してリアクタを形成した。なお、
図４、図６の各固定金具３、３０はそれぞれ図５、図７
（ａ）（ｂ）にも示すように左右に一対あり、この一対
の固定金具３、３０を引き剥す方向への引張強さＦは、
実用上７００ｋｇｆ以上必要であるが、９００〜１３０
０ｋｇｆを確保できる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】したがって、溶接物が溶接面に凹凸を生じ
やすい電磁機器の副鉄心である場合、前記溶接速度増と
アークブロー発生減を実現するには溶接部の間隙を極力
零とし、かつＴＩＧ溶接電極先端と溶接物表面との距離
精度を常に最適に制御しなければならず、経済的にも工
法的にも困難であった。また、図６、７（ａ）（ｂ）の
固定用鉄板３０のプロジェクション溶接工法において
は、図７（ａ）に示すプロジェクション３０ａの高さＨ
の寸法も加工上の限度があり、その限度を越える前記凹
凸が前記切断積層面に発生した場合はプロジェクション
溶接の据込みに異常を来たし、十分な溶接強度が得られ
ないという課題を有していた。
やすい電磁機器の副鉄心である場合、前記溶接速度増と
アークブロー発生減を実現するには溶接部の間隙を極力
零とし、かつＴＩＧ溶接電極先端と溶接物表面との距離
精度を常に最適に制御しなければならず、経済的にも工
法的にも困難であった。また、図６、７（ａ）（ｂ）の
固定用鉄板３０のプロジェクション溶接工法において
は、図７（ａ）に示すプロジェクション３０ａの高さＨ
の寸法も加工上の限度があり、その限度を越える前記凹
凸が前記切断積層面に発生した場合はプロジェクション
溶接の据込みに異常を来たし、十分な溶接強度が得られ
ないという課題を有していた。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植田 昌彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 芝野 尚樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 周囲にコイルを備えた主鉄心と、この主
鉄心の両端面に当接して閉磁路を形成する副鉄心とを備
えた電磁機器において、前記副鉄心の切断積層面に溶接
する固定用鉄板の両端にコ字状突起をそれぞれ形成し、
このコ字状突起の凸部を前記副鉄心の切断積層面にプロ
ジェクション溶接し、前記主鉄心と副鉄心を固定した電
磁機器。 - 【請求項２】 周囲にコイルを備えた主鉄心の両端面に
副鉄心を突合せて閉磁路を形成するように固定する電磁
機器の鉄心固定方法において、副鉄心の切断積層面に溶
接するコ字状突起を両端に有する固定用鉄板を用い、前
記固定用鉄板のコ字状突起を前記副鉄心の切断積層面に
プロジェクション溶接機の電極間にて突合せ、前記プロ
ジェクション溶接機により前記固定用鉄板のコ字状突起
と前記副鉄心の切断積層面に溶接電流を流してプロジェ
クション溶接し固定する電磁機器の鉄心固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29238995A JP3620122B2 (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 電磁機器とその鉄心固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29238995A JP3620122B2 (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 電磁機器とその鉄心固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09134825A true JPH09134825A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3620122B2 JP3620122B2 (ja) | 2005-02-16 |
Family
ID=17781165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29238995A Expired - Fee Related JP3620122B2 (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 電磁機器とその鉄心固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3620122B2 (ja) |
-
1995
- 1995-11-10 JP JP29238995A patent/JP3620122B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3620122B2 (ja) | 2005-02-16 |
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