JPH09134632A - 電気接点材料及びクラッドリベット接点又はクラッドクロスバー接点ならびにそれを使用した自動車用リレー及びテレビ電源用リレー - Google Patents
電気接点材料及びクラッドリベット接点又はクラッドクロスバー接点ならびにそれを使用した自動車用リレー及びテレビ電源用リレーInfo
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- JPH09134632A JPH09134632A JP7318553A JP31855395A JPH09134632A JP H09134632 A JPH09134632 A JP H09134632A JP 7318553 A JP7318553 A JP 7318553A JP 31855395 A JP31855395 A JP 31855395A JP H09134632 A JPH09134632 A JP H09134632A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 耐溶着性に優れ接触抵抗が低いＡｇマトリッ
クスとし、寿命の長い接点材料の開発を課題とする。 【解決手段】 １ Ａｇ中に、５〜１０重量％のＳｎ、
０．３〜１．５重量％のＢｉが固溶したＡｇ固溶体を、
その融点以上の温度で内部酸化することにより４．１〜
１１．９重量％のＳｎＯ2 、１．１〜５．３重量％のＳ
ｎ2 Ｂｉ2 Ｏ7 、０．０１重量％以下のＢｉ2 Ｏ3 とし
て顕在せしめ、ＳｎＯ2 及びＳｎ2 Ｂｉ2Ｏ7 は平均粒
径０．１ミクロン〜０．７ミクロンの球状体として分散
せしめ、残部をＡｇとした電気接点材料。 ２ 表面層が前項１記載の電気接点材料から成り、ベー
ス層がＣｕ又はＣｕ合金である２層乃至３層クラッドと
したクラッドリベット接点、とするか、又は２層乃至５
層クラッドとしたクラッドクロスバー接点。 ３ 前項２記載のクラッドリベット接点及びクラッドク
ロスバー接点を、電気接触子として使用した自動車用リ
レー、及びテレビ電源用リレー。
クスとし、寿命の長い接点材料の開発を課題とする。 【解決手段】 １ Ａｇ中に、５〜１０重量％のＳｎ、
０．３〜１．５重量％のＢｉが固溶したＡｇ固溶体を、
その融点以上の温度で内部酸化することにより４．１〜
１１．９重量％のＳｎＯ2 、１．１〜５．３重量％のＳ
ｎ2 Ｂｉ2 Ｏ7 、０．０１重量％以下のＢｉ2 Ｏ3 とし
て顕在せしめ、ＳｎＯ2 及びＳｎ2 Ｂｉ2Ｏ7 は平均粒
径０．１ミクロン〜０．７ミクロンの球状体として分散
せしめ、残部をＡｇとした電気接点材料。 ２ 表面層が前項１記載の電気接点材料から成り、ベー
ス層がＣｕ又はＣｕ合金である２層乃至３層クラッドと
したクラッドリベット接点、とするか、又は２層乃至５
層クラッドとしたクラッドクロスバー接点。 ３ 前項２記載のクラッドリベット接点及びクラッドク
ロスバー接点を、電気接触子として使用した自動車用リ
レー、及びテレビ電源用リレー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、開閉接点材料に係
わり、具体的には、自動車部品に使われるリレー、及び
テレビ電源用リレーに好適な耐溶着性を有する電気接点
材料から成る、クラッドリベット接点、クラッドクロス
バー接点を電気接触子として使用した自動車用リレー及
びテレビ電源用リレーに関するものである。
わり、具体的には、自動車部品に使われるリレー、及び
テレビ電源用リレーに好適な耐溶着性を有する電気接点
材料から成る、クラッドリベット接点、クラッドクロス
バー接点を電気接触子として使用した自動車用リレー及
びテレビ電源用リレーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気回路を機械的に開閉を行う電気接触
子を一般に電気接点と呼ぶが、電気接点は、金属と金属
とが接触し、そこに流れる電流・信号を支障なく伝える
ことや、切り離した時に支障なく開離できるものでなけ
ればならない。
子を一般に電気接点と呼ぶが、電気接点は、金属と金属
とが接触し、そこに流れる電流・信号を支障なく伝える
ことや、切り離した時に支障なく開離できるものでなけ
ればならない。
【０００３】近年、電子・電気工学の著しい発展に伴
い、電気接点の使用範囲も電信電話や、各種電子機器な
どの弱電分野から、大電流を遮断する電気機器などの強
電分野に至るまで広い範囲にわたっている。この様な状
況の下で、電気接点は、軽薄短小化・高信頼性等、非常
に厳しい特性が要求されてきている。
い、電気接点の使用範囲も電信電話や、各種電子機器な
どの弱電分野から、大電流を遮断する電気機器などの強
電分野に至るまで広い範囲にわたっている。この様な状
況の下で、電気接点は、軽薄短小化・高信頼性等、非常
に厳しい特性が要求されてきている。
【０００４】電気接点は、構造的には非常に簡単である
が、接点表面には物理的にも化学的にも種々な現象が起
こることが知られ、例えば、吸着、酸化、硫化、有機化
合物の合成、更には、放電を伴う溶融、蒸発、消耗、移
転等を挙げる事が出来る。
が、接点表面には物理的にも化学的にも種々な現象が起
こることが知られ、例えば、吸着、酸化、硫化、有機化
合物の合成、更には、放電を伴う溶融、蒸発、消耗、移
転等を挙げる事が出来る。
【０００５】これらの現象が発生すると電気接点の接触
機能を阻害し、時として、その機能が停止（例えば溶
着）してしまうため、電気接点は、接触機器全体の性能
・寿命を決定する重要な部品の一つになっている。
機能を阻害し、時として、その機能が停止（例えば溶
着）してしまうため、電気接点は、接触機器全体の性能
・寿命を決定する重要な部品の一つになっている。
【０００６】しかし、その重要な部品の一つである電気
接点は、その用途が非常に広範囲であるため要求される
機能は千差万別で、使用目的により意図する特性が異な
ること、また、それぞれの用途に対応して最適化を図っ
て来た過去の経緯からして、実際上非常に多品種の接点
材料が市場に出ている。
接点は、その用途が非常に広範囲であるため要求される
機能は千差万別で、使用目的により意図する特性が異な
ること、また、それぞれの用途に対応して最適化を図っ
て来た過去の経緯からして、実際上非常に多品種の接点
材料が市場に出ている。
【０００７】その中でも、本発明に関係する自動車部品
（電圧が１４Ｖで２５Ａ以下）には、１〜１５重量％の
Ｃｕ、残部をＡｇとしたＡｇ−Ｃｕ合金や、５〜１５重
量％のＳｎＯ2 、残部をＡｇとしたＡｇ−ＳｎＯ2 合金
などが著名な材料として使用されている。
（電圧が１４Ｖで２５Ａ以下）には、１〜１５重量％の
Ｃｕ、残部をＡｇとしたＡｇ−Ｃｕ合金や、５〜１５重
量％のＳｎＯ2 、残部をＡｇとしたＡｇ−ＳｎＯ2 合金
などが著名な材料として使用されている。
【０００８】また、交流用としてテレビ電源用（電圧１
００Ｖで５Ａ以下）には、５〜１５重量％のＳｎＯ2 、
残部をＡｇとしたＡｇ−ＳｎＯ2 合金などが著名な材料
として使用されている。
００Ｖで５Ａ以下）には、５〜１５重量％のＳｎＯ2 、
残部をＡｇとしたＡｇ−ＳｎＯ2 合金などが著名な材料
として使用されている。
【０００９】そして、これらの接点材料は、単独（無
垢）で使われることもあるが、多くは、表面層が接点材
料で、下地層がＣｕ又はＣｕ合金の２層乃至３層張りと
したクラッドリベット接点、及び表面層が接点材料で、
下地層がＣｕ又はＣｕ合金の２層乃至５層張りとしたク
ラッドクロスバー接点などに加工され使用される。
垢）で使われることもあるが、多くは、表面層が接点材
料で、下地層がＣｕ又はＣｕ合金の２層乃至３層張りと
したクラッドリベット接点、及び表面層が接点材料で、
下地層がＣｕ又はＣｕ合金の２層乃至５層張りとしたク
ラッドクロスバー接点などに加工され使用される。
【００１０】その他、クラッドリベット接点又はクラッ
ドクロスバー接点は、直流、交流、インパルスなどの形
で加えられた信号によりコイル磁束が発生し、その磁気
力で可動鉄片が吸引され、この可動鉄片の動きに応じて
電気接点が開閉する継電器つまりリレーに組込まれて使
われる。
ドクロスバー接点は、直流、交流、インパルスなどの形
で加えられた信号によりコイル磁束が発生し、その磁気
力で可動鉄片が吸引され、この可動鉄片の動きに応じて
電気接点が開閉する継電器つまりリレーに組込まれて使
われる。
【００１１】それら、従来使用されている自動車用リレ
ー及びテレビ電源用リレーにおける共通の問題点として
下記のことが挙げられる。近年、自動車用は小型軽量
化、長寿命化、低コスト化、テレビにあっては大型化
（大電流化）の傾向に伴い、少ない品種のリレーで、し
かも一つのリレーに数多くの機能を持たせ、それを制御
することが行なわれるようになった。
ー及びテレビ電源用リレーにおける共通の問題点として
下記のことが挙げられる。近年、自動車用は小型軽量
化、長寿命化、低コスト化、テレビにあっては大型化
（大電流化）の傾向に伴い、少ない品種のリレーで、し
かも一つのリレーに数多くの機能を持たせ、それを制御
することが行なわれるようになった。
【００１２】しかし、従来の材料であるＡｇ−Ｃｕ合金
やＡｇ−ＳｎＯ2 合金は、リレーの小型化を図るために
電気接点を小型化すると、今までより小さな体積で負荷
を導通、遮断することにより仕事量が過度となり、リレ
ーの寿命が極端に短くなり意図する結果を達成すことが
出来なかった。
やＡｇ−ＳｎＯ2 合金は、リレーの小型化を図るために
電気接点を小型化すると、今までより小さな体積で負荷
を導通、遮断することにより仕事量が過度となり、リレ
ーの寿命が極端に短くなり意図する結果を達成すことが
出来なかった。
【００１３】具体的には、自動車のヘッドランプ負荷
（２４０Ｗ）では、通常、リレーの寿命として２０万回
以上の耐久性が要求されるところ、それを小型化するだ
けで２万回以下で故障した。テレビ電流用のコンデンサ
ー負荷（ＡＣ１００Ｖ、突入電流１００Ａ、定常電流２
Ａ）では、リレー寿命として１０万回以上の耐久性が要
求されるところ、それを小型化するだけで５万回以下で
故障した。
（２４０Ｗ）では、通常、リレーの寿命として２０万回
以上の耐久性が要求されるところ、それを小型化するだ
けで２万回以下で故障した。テレビ電流用のコンデンサ
ー負荷（ＡＣ１００Ｖ、突入電流１００Ａ、定常電流２
Ａ）では、リレー寿命として１０万回以上の耐久性が要
求されるところ、それを小型化するだけで５万回以下で
故障した。
【００１４】それらに共通する原因は、接点の耐溶着性
が著しく低下することに因るもので、リレーとしての機
能に関して大幅ダウンが避けられなかった。しかして、
電気接点を小型化しても、十分な耐溶着性を有し、リレ
ーとしての機能を満足する電気接点材料が要求されるの
である。
が著しく低下することに因るもので、リレーとしての機
能に関して大幅ダウンが避けられなかった。しかして、
電気接点を小型化しても、十分な耐溶着性を有し、リレ
ーとしての機能を満足する電気接点材料が要求されるの
である。
【００１５】従来、広く使用されていたカドミウムは、
合金素材として接触抵抗、耐溶着、耐摩耗などに平均的
に優れた特性をもつものとして知られているが、現在で
は生活環境に悪影響を及ぼし社会問題となっているもの
で、新しい電気接点材料として本発明においても使用し
ないこと然りである。
合金素材として接触抵抗、耐溶着、耐摩耗などに平均的
に優れた特性をもつものとして知られているが、現在で
は生活環境に悪影響を及ぼし社会問題となっているもの
で、新しい電気接点材料として本発明においても使用し
ないこと然りである。
【００１６】従来、電気接点材料として知られる特公昭
５５−５５８３号（文献１）には、銀中にＳｎを５〜２
０重量％固溶しＢｉを０．０１〜１．０重量％含む合金
を内部酸化した銀−酸化物がある。このものは合金の融
点より低い６５０℃で内部酸化を行っているため、Ａｇ
中に酸化物としてＳｎＯ2 とＢｉ2 Ｏ3 が生ずる。文献
１のものは、接点材料が交流電化製品に使用することを
目的としているため、さほど問題にはならなかったが、
直流自動車用リレーとして使用する場合、ならびに交流
製品でもテレビ電源用リレーとして使用すると、Ｂｉ2
Ｏ3 の存在が著しい耐溶着性の劣化を引き起こす。
５５−５５８３号（文献１）には、銀中にＳｎを５〜２
０重量％固溶しＢｉを０．０１〜１．０重量％含む合金
を内部酸化した銀−酸化物がある。このものは合金の融
点より低い６５０℃で内部酸化を行っているため、Ａｇ
中に酸化物としてＳｎＯ2 とＢｉ2 Ｏ3 が生ずる。文献
１のものは、接点材料が交流電化製品に使用することを
目的としているため、さほど問題にはならなかったが、
直流自動車用リレーとして使用する場合、ならびに交流
製品でもテレビ電源用リレーとして使用すると、Ｂｉ2
Ｏ3 の存在が著しい耐溶着性の劣化を引き起こす。
【００１７】自動車用リレーは、例えばヘッドライト用
ランプを制御するときは、閉成時に定格の５倍以上の突
入電流が流れ、ファンモーターを始めとする各種モータ
を制御するときは、閉成時の突入電流及び開離時の逆起
電圧による逆電流という非常に厳しい環境にさらされ
る。つまり、Ａｇマトリックス中に酸化物として、融点
８２０℃のＢｉ2 Ｏ3 が存在することが耐溶着性を劣化
させる。そしてこのことは、製造過程における酸化温度
に起因している。
ランプを制御するときは、閉成時に定格の５倍以上の突
入電流が流れ、ファンモーターを始めとする各種モータ
を制御するときは、閉成時の突入電流及び開離時の逆起
電圧による逆電流という非常に厳しい環境にさらされ
る。つまり、Ａｇマトリックス中に酸化物として、融点
８２０℃のＢｉ2 Ｏ3 が存在することが耐溶着性を劣化
させる。そしてこのことは、製造過程における酸化温度
に起因している。
【００１８】また、他の例として特開昭５５−１００９
４５号（文献２）には、銀マトリクスに分散している主
たる酸化物がビスマス錫の酸化物（Ｂｉ2 Ｓｎ2 Ｏ7 )
であって、その金属合金成分が、金属換算値で、ビスマ
ス３〜６重量％、錫６〜１０重量％（ただし、６重量％
を含まない）、残部Ａｇの割合とした電気接点材料が開
示されている。
４５号（文献２）には、銀マトリクスに分散している主
たる酸化物がビスマス錫の酸化物（Ｂｉ2 Ｓｎ2 Ｏ7 )
であって、その金属合金成分が、金属換算値で、ビスマ
ス３〜６重量％、錫６〜１０重量％（ただし、６重量％
を含まない）、残部Ａｇの割合とした電気接点材料が開
示されている。
【００１９】しかしながら、この例はビスマスが３〜６
重量％と多いためビスマス錫の酸化物が多く存在する。
接点材料の耐摩耗性は主としてＳｎＯ2 の量に起因する
ので、相対的にＳｎＯ2 の量の減ったこの接点材料は、
開閉時の接点摩耗が増加し、当然のこととして寿命は短
くなる。文献２には、広義の接点材料として用いる旨の
記載があるのみで、特に自動車用リレー及び具体的にテ
レビ電源用リレーに優れるとの知見はなく、それを自動
車用リレー、テレビ電源用リレーに用いた場合、接点摩
耗が多く寿命が短いものである。
重量％と多いためビスマス錫の酸化物が多く存在する。
接点材料の耐摩耗性は主としてＳｎＯ2 の量に起因する
ので、相対的にＳｎＯ2 の量の減ったこの接点材料は、
開閉時の接点摩耗が増加し、当然のこととして寿命は短
くなる。文献２には、広義の接点材料として用いる旨の
記載があるのみで、特に自動車用リレー及び具体的にテ
レビ電源用リレーに優れるとの知見はなく、それを自動
車用リレー、テレビ電源用リレーに用いた場合、接点摩
耗が多く寿命が短いものである。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来の電気接点材料の欠点を改良し、それを小型化しても
耐溶着性が高く、リレーに使用したとき大幅にその寿命
を伸ばすことができ、近年の自動車部品の小型軽量化、
長寿命化、低コスト化、汎用化の要求に即応し、それに
十分答えられる、クラッドリベット接点又はクラッドク
ロスバー接点ならびにそれを使用した自動車用リレー
と、テレビ電源用リレーの開発を課題とするものであ
る。
来の電気接点材料の欠点を改良し、それを小型化しても
耐溶着性が高く、リレーに使用したとき大幅にその寿命
を伸ばすことができ、近年の自動車部品の小型軽量化、
長寿命化、低コスト化、汎用化の要求に即応し、それに
十分答えられる、クラッドリベット接点又はクラッドク
ロスバー接点ならびにそれを使用した自動車用リレー
と、テレビ電源用リレーの開発を課題とするものであ
る。
【００２１】
【課題を解決するための手段】本発明の解決手段は下記
のとおりである。 １ Ａｇ中に、５〜１０重量％のＳｎ、０．３〜１．５
重量％のＢｉが固溶したＡｇ固溶体を、その融点以上の
温度で内部酸化することにより４．１〜１１．９重量％
のＳｎＯ2 、１．１〜５．３重量％のＳｎ2 Ｂｉ
2 Ｏ7 、０．０１重量％以下のＢｉ2 Ｏ3 として顕在せ
しめ、残部をＡｇとしたことを特徴とする電気接点材
料。 ２ Ａｇ中に、５〜１０重量％のＳｎ、０．３〜１．５
重量％のＢｉが固溶したＡｇ固溶体を、その融点以上の
温度で内部酸化することにより４．１〜１１．９重量％
のＳｎＯ2 、１．１〜５．３重量％のＳｎ2 Ｂｉ
2 Ｏ7 、０．０１重量％以下のＢｉ2 Ｏ3 として顕在せ
しめ、さらに不可避不純物から生成するＮｉＯが０．１
重量％以下で存在し、残部をＡｇとしたことを特徴とす
る電気接点材料。 ３ Ａｇ固溶体中に、ＳｎＯ2 及びＳｎ2 Ｂｉ2 Ｏ7 は
平均粒径０．１ミクロン〜０．７ミクロンの球状体とし
て分散していることを特徴とする前項１、２記載の電気
接点材料。 ４ 表面層が前項１、２記載の電気接点材料から成り、
ベース層がＣｕ又はＣｕ合金である２層乃至３層クラッ
ドとしたことを特徴とするクラッドリベット接点。 ５ 表面層が前項１、２記載の電気接点材料から成り、
ベース層がＣｕ又はＣｕ合金である２層乃至５層クラッ
ドとしたことを特徴とするクラッドクロスバー接点。 ６ 前項４、５記載のクラッドリベット接点及びクラッ
ドクロスバー接点は、電気接触子として使用することを
特徴とする自動車用リレー。 ７ 前項４、５記載のクラッドリベット接点及びクラッ
ドクロスバー接点は、電気接触子として使用することを
特徴とするテレビ電源用リレー。
のとおりである。 １ Ａｇ中に、５〜１０重量％のＳｎ、０．３〜１．５
重量％のＢｉが固溶したＡｇ固溶体を、その融点以上の
温度で内部酸化することにより４．１〜１１．９重量％
のＳｎＯ2 、１．１〜５．３重量％のＳｎ2 Ｂｉ
2 Ｏ7 、０．０１重量％以下のＢｉ2 Ｏ3 として顕在せ
しめ、残部をＡｇとしたことを特徴とする電気接点材
料。 ２ Ａｇ中に、５〜１０重量％のＳｎ、０．３〜１．５
重量％のＢｉが固溶したＡｇ固溶体を、その融点以上の
温度で内部酸化することにより４．１〜１１．９重量％
のＳｎＯ2 、１．１〜５．３重量％のＳｎ2 Ｂｉ
2 Ｏ7 、０．０１重量％以下のＢｉ2 Ｏ3 として顕在せ
しめ、さらに不可避不純物から生成するＮｉＯが０．１
重量％以下で存在し、残部をＡｇとしたことを特徴とす
る電気接点材料。 ３ Ａｇ固溶体中に、ＳｎＯ2 及びＳｎ2 Ｂｉ2 Ｏ7 は
平均粒径０．１ミクロン〜０．７ミクロンの球状体とし
て分散していることを特徴とする前項１、２記載の電気
接点材料。 ４ 表面層が前項１、２記載の電気接点材料から成り、
ベース層がＣｕ又はＣｕ合金である２層乃至３層クラッ
ドとしたことを特徴とするクラッドリベット接点。 ５ 表面層が前項１、２記載の電気接点材料から成り、
ベース層がＣｕ又はＣｕ合金である２層乃至５層クラッ
ドとしたことを特徴とするクラッドクロスバー接点。 ６ 前項４、５記載のクラッドリベット接点及びクラッ
ドクロスバー接点は、電気接触子として使用することを
特徴とする自動車用リレー。 ７ 前項４、５記載のクラッドリベット接点及びクラッ
ドクロスバー接点は、電気接触子として使用することを
特徴とするテレビ電源用リレー。
【００２２】本発明は、開閉接点材料について種々実験
を行い、Ａｇマトリックス中にＳｎＯ2 が４．１〜１
１．９重量％、及びＳｎ2 Ｂｉ2 Ｏ7 が１．１〜５．３
重量％含有し、かつ内部酸化の温度をその合金の融点以
上にし、Ｂｉ2 Ｏ3 を０．０１％以下に制御した時に極
めて優れた耐溶着性を有し、電気接点を小型化しても、
従来技術により製造されたものに比して実用上何ら遜色
のない耐溶着性が得られることを知見したのである。
を行い、Ａｇマトリックス中にＳｎＯ2 が４．１〜１
１．９重量％、及びＳｎ2 Ｂｉ2 Ｏ7 が１．１〜５．３
重量％含有し、かつ内部酸化の温度をその合金の融点以
上にし、Ｂｉ2 Ｏ3 を０．０１％以下に制御した時に極
めて優れた耐溶着性を有し、電気接点を小型化しても、
従来技術により製造されたものに比して実用上何ら遜色
のない耐溶着性が得られることを知見したのである。
【００２３】本発明においても、主たる耐摩耗性、耐溶
着性はＳｎＯ2 の効果であり、ＳｎＯ2 の添加量を増や
せば耐溶着性も向上する。そのため、ＳｎＯ2 の添加量
が４．１重量％未満では、実用に耐えうる耐溶着性を持
たず、１１．９重量％を超えると、接触抵抗の増大によ
る部品の信頼性の低下、材料の加工性（例えば伸び率）
の減少による製造コストの増大などの理由でまた実用上
問題を残す。このＳｎＯ2 の添加量は、８〜１１重量％
が最も効果的な範囲である。
着性はＳｎＯ2 の効果であり、ＳｎＯ2 の添加量を増や
せば耐溶着性も向上する。そのため、ＳｎＯ2 の添加量
が４．１重量％未満では、実用に耐えうる耐溶着性を持
たず、１１．９重量％を超えると、接触抵抗の増大によ
る部品の信頼性の低下、材料の加工性（例えば伸び率）
の減少による製造コストの増大などの理由でまた実用上
問題を残す。このＳｎＯ2 の添加量は、８〜１１重量％
が最も効果的な範囲である。
【００２４】
【発明の実施の形態】前記、文献２（特開昭５５−１０
０９４５号）に係わるＡｇ−ＳｎＯ2 −Ｓｎ2 Ｂｉ2 Ｏ
7 合金は、酸化物としてＳｎＯ2 よりＳｎ2 Ｂｉ2 Ｏ7
に重点を置き、その量も多いのに比して、本発明の課題
を解決するには、主たる酸化物としてＳｎＯ2 に重点を
置いた方が好結果を与え、それに僅かのＳｎ2 Ｂｉ2 Ｏ
7 が存在することにより十分な耐摩耗性を維持しながら
飛躍的に耐溶着性が向上することが判明した。
０９４５号）に係わるＡｇ−ＳｎＯ2 −Ｓｎ2 Ｂｉ2 Ｏ
7 合金は、酸化物としてＳｎＯ2 よりＳｎ2 Ｂｉ2 Ｏ7
に重点を置き、その量も多いのに比して、本発明の課題
を解決するには、主たる酸化物としてＳｎＯ2 に重点を
置いた方が好結果を与え、それに僅かのＳｎ2 Ｂｉ2 Ｏ
7 が存在することにより十分な耐摩耗性を維持しながら
飛躍的に耐溶着性が向上することが判明した。
【００２５】しかしながら、Ｓｎ2 Ｂｉ2 Ｏ7 の添加量
が１．１重量％未満では、見るべき添加効果はほとんど
現れず、５．３重量％を超えると、材料の加工性（例え
ば伸び率）が減少するに伴い、開閉時の接点摩耗量が増
え、結果として、寿命が短くなる。このＳｎ2 Ｂｉ2 Ｏ
7 の添加量は、２．５〜４．５重量％が最も効果的な範
囲である。
が１．１重量％未満では、見るべき添加効果はほとんど
現れず、５．３重量％を超えると、材料の加工性（例え
ば伸び率）が減少するに伴い、開閉時の接点摩耗量が増
え、結果として、寿命が短くなる。このＳｎ2 Ｂｉ2 Ｏ
7 の添加量は、２．５〜４．５重量％が最も効果的な範
囲である。
【００２６】一般に電気接点には、ＮｉＯを添加するこ
とが多いが、本発明の目的とする電気的負荷にあって
は、接点の開閉中に発生するアークにより、ＮｉＯは容
易にＮｉに還元し、ＮｉとＮｉで溶着を起こすことを発
見した。また、ＮｉＯはほとんど絶縁体に近く局部的に
接触抵抗を高める結果、接点の接触信頼性が低下し、ジ
ュール熱による接点の温度上昇を引き起こすことも多々
ある。
とが多いが、本発明の目的とする電気的負荷にあって
は、接点の開閉中に発生するアークにより、ＮｉＯは容
易にＮｉに還元し、ＮｉとＮｉで溶着を起こすことを発
見した。また、ＮｉＯはほとんど絶縁体に近く局部的に
接触抵抗を高める結果、接点の接触信頼性が低下し、ジ
ュール熱による接点の温度上昇を引き起こすことも多々
ある。
【００２７】よって、不可避不純物から生成するＮｉＯ
の許容範囲は０．１重量％以下であり、それを超えると
耐溶着性は低下する。望ましくはＮｉＯは０．０１重量
％以下に抑えるのが最も好ましい。
の許容範囲は０．１重量％以下であり、それを超えると
耐溶着性は低下する。望ましくはＮｉＯは０．０１重量
％以下に抑えるのが最も好ましい。
【００２８】また、従来の接点材料は、Ａｇマトリック
ス中に酸化物を分散させると、著しく加工性の低下を招
くが、本発明における熱処理条件は、ＳｎとＢｉがＡｇ
中に固溶しているＡｇ固溶体を、その融点以上の温度で
内部酸化させることで良好な結果が得られるのであり、
その温度範囲は７００℃〜９６０℃である。
ス中に酸化物を分散させると、著しく加工性の低下を招
くが、本発明における熱処理条件は、ＳｎとＢｉがＡｇ
中に固溶しているＡｇ固溶体を、その融点以上の温度で
内部酸化させることで良好な結果が得られるのであり、
その温度範囲は７００℃〜９６０℃である。
【００２９】しかして、Ａｇマトリックス中に、ＳｎＯ
2 及びＳｎ2 Ｂｉ2 Ｏ7 の酸化物が、平均粒径で０．１
ミクロン〜０．７ミクロンの極めて粒の揃った球状とし
て、均一に生成し分散させることに成功し、この極めて
粒の揃った球状の酸化物により、著しい加工性の低下と
いう弊害を防止することができた。
2 及びＳｎ2 Ｂｉ2 Ｏ7 の酸化物が、平均粒径で０．１
ミクロン〜０．７ミクロンの極めて粒の揃った球状とし
て、均一に生成し分散させることに成功し、この極めて
粒の揃った球状の酸化物により、著しい加工性の低下と
いう弊害を防止することができた。
【００３０】一般的に、接点材料として、Ａｇマトリッ
クス中に酸化物を分散させて利用するが、その製造法に
は大別して内部酸化法と粉末冶金法がある。内部酸化と
は、Ａｇ中にＳｎなどの添加元素を入れたＡｇ固溶体を
作り、限られた範囲の酸化条件（温度、酸素分圧、時
間）で起こる現象（合金表面に酸化皮膜を作らずに、Ａ
ｇマトリックス中に酸化物が析出する）を利用した電気
接点の製造方法の一つである。
クス中に酸化物を分散させて利用するが、その製造法に
は大別して内部酸化法と粉末冶金法がある。内部酸化と
は、Ａｇ中にＳｎなどの添加元素を入れたＡｇ固溶体を
作り、限られた範囲の酸化条件（温度、酸素分圧、時
間）で起こる現象（合金表面に酸化皮膜を作らずに、Ａ
ｇマトリックス中に酸化物が析出する）を利用した電気
接点の製造方法の一つである。
【００３１】本発明の実施の形態として留意する点は、
Ｓｎ及びＢｉを固溶したＡｇマトリックス中に、Ｂｉ酸
化物としてＢｉ2 Ｏ3 が生じない温度範囲で熱処理して
内部酸化させることにあり、しかもＢｉ酸化物としてＳ
ｎ2 Ｂｉ2 Ｏ7 は、副次的に少量存在するＡｇマトリッ
クスであることが鍵となる。前記した文献１の如く６５
０℃ではＢｉ2 Ｏ3 が生じて、Ａｇマトリックスの耐溶
着性が劣る。
Ｓｎ及びＢｉを固溶したＡｇマトリックス中に、Ｂｉ酸
化物としてＢｉ2 Ｏ3 が生じない温度範囲で熱処理して
内部酸化させることにあり、しかもＢｉ酸化物としてＳ
ｎ2 Ｂｉ2 Ｏ7 は、副次的に少量存在するＡｇマトリッ
クスであることが鍵となる。前記した文献１の如く６５
０℃ではＢｉ2 Ｏ3 が生じて、Ａｇマトリックスの耐溶
着性が劣る。
【００３２】本発明の好適温度範囲は、特許請求の範囲
に規定したＡｇマトリックスの融点以上（７００℃〜９
６０℃）で内部酸化させることにより、雰囲気中のＯ2
がＯとなって内部まで浸透して、Ａｇは酸化することな
く、Ａｇマトリックス中に既に存在しているＳｎ及びＢ
ｉと接触し反応して、各々ＳｎＯ2 及びＳｎ2 Ｂｉ2Ｏ
7 として顕在する。その量は４．１〜１１．９重量％の
ＳｎＯ2 、１．１〜５．３重量％のＳｎ2 Ｂｉ2 Ｏ7 、
０．０１重量％以下のＢｉ2 Ｏ3 である。
に規定したＡｇマトリックスの融点以上（７００℃〜９
６０℃）で内部酸化させることにより、雰囲気中のＯ2
がＯとなって内部まで浸透して、Ａｇは酸化することな
く、Ａｇマトリックス中に既に存在しているＳｎ及びＢ
ｉと接触し反応して、各々ＳｎＯ2 及びＳｎ2 Ｂｉ2Ｏ
7 として顕在する。その量は４．１〜１１．９重量％の
ＳｎＯ2 、１．１〜５．３重量％のＳｎ2 Ｂｉ2 Ｏ7 、
０．０１重量％以下のＢｉ2 Ｏ3 である。
【００３３】上述の温度範囲で酸化処理することで、Ｓ
ｎＯ2 もＳｎ2 Ｂｉ2 Ｏ7 も全て均一な球状を呈し（図
２、図３参照）、各径のサイズも０．１ミクロン〜０．
７ミクロンと粒径が揃っている。次に、実施例及び従来
例、比較例につき具体的に記述する。なお従来例は本発
明の先行技術である。
ｎＯ2 もＳｎ2 Ｂｉ2 Ｏ7 も全て均一な球状を呈し（図
２、図３参照）、各径のサイズも０．１ミクロン〜０．
７ミクロンと粒径が揃っている。次に、実施例及び従来
例、比較例につき具体的に記述する。なお従来例は本発
明の先行技術である。
【００３４】
１ イ 自動車用リレーの試験条件 電圧 １４Ｖ 突入電流 １１０Ａ 定常電流 ２０Ａ 負荷 自動車用ヘッドライト（２４０Ｗ） 通電時間 １秒 休止時間 ９秒 試験台数 ９台 ロ テレビ電源用リレーの試験条件 電圧 １００Ｖ 突入電流 １００Ａ 定常電流 ２Ａ 負荷 コンデンサー負荷 通電時間 １秒 休止時間 ９秒 試験台数 ９台 ２ 形状パラメーターｍ値（自動車用リレーのみ） 故障の発生現象をｍの値によって分類する。ｍ値が１を
超えると開閉回数の増加と共に瞬間の故障率が単調に増
加してゆく摩耗型故障を意味し、ｍ値が１の場合は開閉
回数が増加しても瞬間の故障率が常に一定の偶発故障を
意味する。また、ｍ値が１未満の場合は開閉回数の増加
と共に瞬間の故障率が単調に減少してゆく初期不良型故
障を意味する。一般に、ｍ値が１より大きければ、母集
団中の最初の一個目が故障するまでの開閉回数が長くな
り、品質保証又は寿命を保証する上で良いとされる。 ３ 累積故障率５％の開閉回数（自動車用リレーのみ） 母集団がワイブル分布をなすと仮定したとき全体の５％
が故障するまでの開閉回数、つまり、ｎ＝２０の時、最
初の１個目が故障すると期待される開閉回数で、累積故
障率５％の開閉回数が大きいほど、寿命を保証する上で
良いとされる。 ４ 接触抵抗（自動車用リレー、テレビ電源用リレー共
通） リレーのコイルに通電し接点が閉じている時、ミリオー
ムメータにより測定（交流四端子法）し、９個の加重平
均とした。
超えると開閉回数の増加と共に瞬間の故障率が単調に増
加してゆく摩耗型故障を意味し、ｍ値が１の場合は開閉
回数が増加しても瞬間の故障率が常に一定の偶発故障を
意味する。また、ｍ値が１未満の場合は開閉回数の増加
と共に瞬間の故障率が単調に減少してゆく初期不良型故
障を意味する。一般に、ｍ値が１より大きければ、母集
団中の最初の一個目が故障するまでの開閉回数が長くな
り、品質保証又は寿命を保証する上で良いとされる。 ３ 累積故障率５％の開閉回数（自動車用リレーのみ） 母集団がワイブル分布をなすと仮定したとき全体の５％
が故障するまでの開閉回数、つまり、ｎ＝２０の時、最
初の１個目が故障すると期待される開閉回数で、累積故
障率５％の開閉回数が大きいほど、寿命を保証する上で
良いとされる。 ４ 接触抵抗（自動車用リレー、テレビ電源用リレー共
通） リレーのコイルに通電し接点が閉じている時、ミリオー
ムメータにより測定（交流四端子法）し、９個の加重平
均とした。
【００３５】
【実施例、従来例、比較例】実施例１〜９、従来例１、
２、比較例１〜８は、図１に記載した成分組成の材料で
試験を行い、その試験結果を示す。
２、比較例１〜８は、図１に記載した成分組成の材料で
試験を行い、その試験結果を示す。
【００３６】図１に記載した各成分組成の材料にて、順
次、溶解−ガスアトマイズ（粉体化）−乾燥−分級によ
り、１００ミクロン〜５００ミクロンの粉体に加工し
た。次に粉体をＡｇの皿に入れて、その合金の融点以上
の温度で内部酸化処理を行った。各々の融点は異なるが
７５０℃で行った。（但し、比較例８は、Ａｇ固溶体の
融点が６６５℃であるから、融点以下の６００℃で内部
酸化を行い、生成酸化物が実施例とは異なるＢｉ2 Ｏ3
を析出させた。） また、従来例は特公平６−１０９４０号に従い内部酸化
を行った。
次、溶解−ガスアトマイズ（粉体化）−乾燥−分級によ
り、１００ミクロン〜５００ミクロンの粉体に加工し
た。次に粉体をＡｇの皿に入れて、その合金の融点以上
の温度で内部酸化処理を行った。各々の融点は異なるが
７５０℃で行った。（但し、比較例８は、Ａｇ固溶体の
融点が６６５℃であるから、融点以下の６００℃で内部
酸化を行い、生成酸化物が実施例とは異なるＢｉ2 Ｏ3
を析出させた。） また、従来例は特公平６−１０９４０号に従い内部酸化
を行った。
【００３７】内部酸化した粉末は、圧縮、焼結を繰返
し、１５ｋｇのビレットを作り、さらに熱間押出しによ
り直径６ｍｍの線材に加工した。直径６ｍｍの線材は、
伸線加工により直径２．４ｍｍの線まで加工し、冷間圧
接法によりＣｕ台金と接合してクラッドリベット接点を
得た。クラッドリベット接点は、評価用のリレーに組込
み、前記リレー試験条件で評価した。試験結果は各々図
１に示す。但し、比較例３、４は線材の加工ができなか
ったので、評価を行わなかった。
し、１５ｋｇのビレットを作り、さらに熱間押出しによ
り直径６ｍｍの線材に加工した。直径６ｍｍの線材は、
伸線加工により直径２．４ｍｍの線まで加工し、冷間圧
接法によりＣｕ台金と接合してクラッドリベット接点を
得た。クラッドリベット接点は、評価用のリレーに組込
み、前記リレー試験条件で評価した。試験結果は各々図
１に示す。但し、比較例３、４は線材の加工ができなか
ったので、評価を行わなかった。
【００３８】次に、各図について説明する。図１は、実
施例及び従来例、比較例の試験結果を示す。図２は、実
施例５により試作した接点材料（直径２．４ｍｍ）のＡ
ｇマトリックス中に分散している酸化物の分散状態を観
察するために、光学金属顕微鏡で８００倍で投影した写
真である。白いＡｇ粒子中に黒い酸化物が均一に分散し
て顕在している。図３は、その接点材料から化学的手法
によりＡｇと酸化物とを分離し、酸化物粒子の大きさの
ばらつきを調べるために、走査型電子顕微鏡で７，５０
０倍に撮影した写真で、写真下部のスケールは一本が１
ミクロンである。その酸化物は均一な粒径を保っている
ことが判る。図４は、従来例２により試作した接点材料
（直径２．４ｍｍ）のＡｇマトリックス中に分散してい
る酸化物の分散状態を観察するために、光学金属顕微鏡
で８００倍で投影した写真である。その中央部に黒い酸
化物が部分的に凝集しているのが判る。図５は、その接
点材料から化学的手法によりＡｇと酸化物とを分離し、
酸化物粒子の大きさのばらつきを調べるために、走査型
電子顕微鏡で７，５００倍に撮影した写真で、写真下部
のスケールは一本が１ミクロンである。分離した酸化物
は粒子径の大小ばらつきが顕著である。図６は、テレビ
電源用リレーに使用した電気接点材料について、本発明
の実施例５及び実施例８のものと、従来の比較例１及び
比較例２のものとを対比した溶着試験の結果を示す。実
施例では溶着して不能となったものは皆無であった。
施例及び従来例、比較例の試験結果を示す。図２は、実
施例５により試作した接点材料（直径２．４ｍｍ）のＡ
ｇマトリックス中に分散している酸化物の分散状態を観
察するために、光学金属顕微鏡で８００倍で投影した写
真である。白いＡｇ粒子中に黒い酸化物が均一に分散し
て顕在している。図３は、その接点材料から化学的手法
によりＡｇと酸化物とを分離し、酸化物粒子の大きさの
ばらつきを調べるために、走査型電子顕微鏡で７，５０
０倍に撮影した写真で、写真下部のスケールは一本が１
ミクロンである。その酸化物は均一な粒径を保っている
ことが判る。図４は、従来例２により試作した接点材料
（直径２．４ｍｍ）のＡｇマトリックス中に分散してい
る酸化物の分散状態を観察するために、光学金属顕微鏡
で８００倍で投影した写真である。その中央部に黒い酸
化物が部分的に凝集しているのが判る。図５は、その接
点材料から化学的手法によりＡｇと酸化物とを分離し、
酸化物粒子の大きさのばらつきを調べるために、走査型
電子顕微鏡で７，５００倍に撮影した写真で、写真下部
のスケールは一本が１ミクロンである。分離した酸化物
は粒子径の大小ばらつきが顕著である。図６は、テレビ
電源用リレーに使用した電気接点材料について、本発明
の実施例５及び実施例８のものと、従来の比較例１及び
比較例２のものとを対比した溶着試験の結果を示す。実
施例では溶着して不能となったものは皆無であった。
【００３９】添付した図１〜３を見れば明らかなよう
に、自動車用リレーについて実施例１〜９によると、酸
化前の金属換算値でＳｎの添加量を５〜９．５重量％と
多くなるに従い、電気接点の寿命は向上してゆく。ま
た、図４に示すように従来例では酸化物が凝集した濃色
の部分が存在するが、図２に示すように実施例では酸化
物が濃色に凝集している部分は存在せず、酸化物は均一
に分散している。そして、図３の実施例と図５の比較例
を対比して見れば、酸化物粒子の均整性に雲泥の差があ
ることが理解できる。
に、自動車用リレーについて実施例１〜９によると、酸
化前の金属換算値でＳｎの添加量を５〜９．５重量％と
多くなるに従い、電気接点の寿命は向上してゆく。ま
た、図４に示すように従来例では酸化物が凝集した濃色
の部分が存在するが、図２に示すように実施例では酸化
物が濃色に凝集している部分は存在せず、酸化物は均一
に分散している。そして、図３の実施例と図５の比較例
を対比して見れば、酸化物粒子の均整性に雲泥の差があ
ることが理解できる。
【００４０】その他、実施例４、５、従来例１、比較例
５、６から明らかなように、Ｂｉの添加量は、電気接点
の寿命という点では、適度の添加量が良いことが判る。
また、実施例５、比較例７から見てＮｉの添加につい
て、ＮｉＯは容易にＮｉに還元し、ＮｉとＮｉ同志で溶
着を起こすために、電気接点の寿命に対しては逆効果で
あることが判る。
５、６から明らかなように、Ｂｉの添加量は、電気接点
の寿命という点では、適度の添加量が良いことが判る。
また、実施例５、比較例７から見てＮｉの添加につい
て、ＮｉＯは容易にＮｉに還元し、ＮｉとＮｉ同志で溶
着を起こすために、電気接点の寿命に対しては逆効果で
あることが判る。
【００４１】図６は、テレビ電源用リレーに使用した電
気接点材料について、本発明の実施例５及び実施例８の
ものと、従来の比較例１及び比較例２のものとを対比し
た溶着試験の結果を示した。試験台数は各々９台づつ行
い、１０万回開閉する間に溶着して不能になった台数
は、実施例５及び実施例８については皆無で、比較例１
及び比較例２では各々４台、２台が溶着して不能となっ
た。
気接点材料について、本発明の実施例５及び実施例８の
ものと、従来の比較例１及び比較例２のものとを対比し
た溶着試験の結果を示した。試験台数は各々９台づつ行
い、１０万回開閉する間に溶着して不能になった台数
は、実施例５及び実施例８については皆無で、比較例１
及び比較例２では各々４台、２台が溶着して不能となっ
た。
【００４２】
【発明の効果】本発明に基づいて内部酸化したＡｇマト
リックスは、各組成分の粒子が全て均一な球状を呈し、
銀−錫−ビスマスの特定の配合比としたから、電気接点
材料としての耐摩耗性、耐溶着性に優れ、しかも、電気
的接触抵抗は低く、結果として電気接点材料としての寿
命を大幅に引き延ばすことが可能となった。
リックスは、各組成分の粒子が全て均一な球状を呈し、
銀−錫−ビスマスの特定の配合比としたから、電気接点
材料としての耐摩耗性、耐溶着性に優れ、しかも、電気
的接触抵抗は低く、結果として電気接点材料としての寿
命を大幅に引き延ばすことが可能となった。
【００４３】また、本発明の電気接点材料は、内部酸化
法で作られるが、Ａｇ粉とそれぞれの酸化物を混合して
作る粉末冶金法でも、十分な性能が得られる。また本発
明に係る電気接点材料は、自動車部品用リレー及びテレ
ビ電源用リレーに限らず、家電用の機器においても中負
荷用のリレー全般に有効に利用出来、特別顕著な効果を
発揮する。
法で作られるが、Ａｇ粉とそれぞれの酸化物を混合して
作る粉末冶金法でも、十分な性能が得られる。また本発
明に係る電気接点材料は、自動車部品用リレー及びテレ
ビ電源用リレーに限らず、家電用の機器においても中負
荷用のリレー全般に有効に利用出来、特別顕著な効果を
発揮する。
【００４４】
図１ 実施例及び従来例、比較例の試験結果を示す。 図２ 本発明の温度範囲内（実施例５）で試作した接点材料
（直径２．４ｍｍ）のＡｇマトリックス中に分散してい
る酸化物の分散状態を観察するために、光学金属顕微鏡
で８００倍で投影した写真である。 図３ 図２の接点材料から化学的手法によりＡｇと酸化物とを
分離し、酸化物粒子の大きさのばらつきを調べるため
に、走査型電子顕微鏡で７，５００倍に撮影した写真
で、写真下部のスケールは一本が１ミクロンである。 図４ 本発明の温度範囲外（従来例２）で試作した接点材料
（直径２．４ｍｍ）のＡｇマトリックス中に分散してい
る酸化物の分散状態を観察するために、光学金属顕微鏡
で８００倍で投影した写真である。 図５ 図４の接点材料から化学的手法によりＡｇと酸化物とを
分離し、酸化物粒子の大きさのばらつきを調べるため
に、走査型電子顕微鏡で７，５００倍に撮影した写真
で、写真下部のスケールは一本が１ミクロンである。 図６ テレビ電源用リレーに使用した電気接点材料について、
本発明のものと、従来のものとを対比して溶着試験を行
った結果を示す。
（直径２．４ｍｍ）のＡｇマトリックス中に分散してい
る酸化物の分散状態を観察するために、光学金属顕微鏡
で８００倍で投影した写真である。 図３ 図２の接点材料から化学的手法によりＡｇと酸化物とを
分離し、酸化物粒子の大きさのばらつきを調べるため
に、走査型電子顕微鏡で７，５００倍に撮影した写真
で、写真下部のスケールは一本が１ミクロンである。 図４ 本発明の温度範囲外（従来例２）で試作した接点材料
（直径２．４ｍｍ）のＡｇマトリックス中に分散してい
る酸化物の分散状態を観察するために、光学金属顕微鏡
で８００倍で投影した写真である。 図５ 図４の接点材料から化学的手法によりＡｇと酸化物とを
分離し、酸化物粒子の大きさのばらつきを調べるため
に、走査型電子顕微鏡で７，５００倍に撮影した写真
で、写真下部のスケールは一本が１ミクロンである。 図６ テレビ電源用リレーに使用した電気接点材料について、
本発明のものと、従来のものとを対比して溶着試験を行
った結果を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 哲也 神奈川県平塚市新町２番73号 田中貴金属 工業株式会社技術開発センター内
Claims (7)
- 【請求項１】 Ａｇ中に、５〜１０重量％のＳｎ、０．
３〜１．５重量％のＢｉが固溶したＡｇ固溶体を、その
融点以上の温度で内部酸化することにより４．１〜１
１．９重量％のＳｎＯ2 、１．１〜５．３重量％のＳｎ
2 Ｂｉ2 Ｏ7 、０．０１重量％以下のＢｉ2 Ｏ3 として
顕在せしめ、残部をＡｇとしたことを特徴とする電気接
点材料。 - 【請求項２】 Ａｇ中に、５〜１０重量％のＳｎ、０．
３〜１．５重量％のＢｉが固溶したＡｇ固溶体を、その
融点以上の温度で内部酸化することにより４．１〜１
１．９重量％のＳｎＯ2 、１．１〜５．３重量％のＳｎ
2 Ｂｉ2 Ｏ7 、０．０１重量％以下のＢｉ2 Ｏ3 として
顕在せしめ、さらに不可避不純物から生成するＮｉＯが
０．１重量％以下で存在し、残部をＡｇとしたことを特
徴とする電気接点材料。 - 【請求項３】 Ａｇ固溶体中に、ＳｎＯ2 及びＳｎ2 Ｂ
ｉ2 Ｏ7 は平均粒径０．１ミクロン〜０．７ミクロンの
球状体として分散していることを特徴とする請求項１、
２記載の電気接点材料。 - 【請求項４】 表面層が請求項１、２記載の電気接点材
料から成り、ベース層がＣｕ又はＣｕ合金である２層乃
至３層クラッドとしたことを特徴とするクラッドリベッ
ト接点。 - 【請求項５】 表面層が請求項１、２記載の電気接点材
料から成り、ベース層がＣｕ又はＣｕ合金である２層乃
至５層クラッドとしたことを特徴とするクラッドクロス
バー接点。 - 【請求項６】 請求項４、５記載のクラッドリベット接
点及びクラッドクロスバー接点を、電気接触子として使
用することを特徴とする自動車用リレー。 - 【請求項７】 請求項４、５記載のクラッドリベット接
点及びクラッドクロスバー接点を、電気接触子として使
用することを特徴とするテレビ電源用リレー。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7318553A JPH09134632A (ja) | 1995-09-05 | 1995-11-13 | 電気接点材料及びクラッドリベット接点又はクラッドクロスバー接点ならびにそれを使用した自動車用リレー及びテレビ電源用リレー |
| KR1019960039187A KR970017741A (ko) | 1995-09-05 | 1996-09-05 | 전기 접점 재료, 클래드 리벳 접점 또는 클래드 크로스바 접점 및 상기 접점을 전기 접촉기로서 이용하는 자동차용 릴레이와 텔레비젼 전원용 릴레이 |
| TW085110992A TW393520B (en) | 1995-09-05 | 1996-09-09 | Electric contact material, clad rivet contact, clad crossbar contact, relay for automobiles and relay for television electric source employing same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-254734 | 1995-09-05 | ||
| JP25473495 | 1995-09-05 | ||
| JP7318553A JPH09134632A (ja) | 1995-09-05 | 1995-11-13 | 電気接点材料及びクラッドリベット接点又はクラッドクロスバー接点ならびにそれを使用した自動車用リレー及びテレビ電源用リレー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09134632A true JPH09134632A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=26541812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7318553A Pending JPH09134632A (ja) | 1995-09-05 | 1995-11-13 | 電気接点材料及びクラッドリベット接点又はクラッドクロスバー接点ならびにそれを使用した自動車用リレー及びテレビ電源用リレー |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09134632A (ja) |
| KR (1) | KR970017741A (ja) |
| TW (1) | TW393520B (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001004368A1 (fr) * | 1999-07-07 | 2001-01-18 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Matiere de contact electrique pour relais d'automobile et relais d'automobile utilisant ladite matiere |
| WO2007004422A1 (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-11 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Ａｇ－酸化物系電気接点材料及びそれを用いた継電器、交流汎用リレー、自動車用リレー |
| CN100402195C (zh) * | 2006-04-07 | 2008-07-16 | 桂林金格电工电子材料科技有限公司 | 银复合氧化锡触头材料制备工艺 |
| CN100444294C (zh) * | 2005-09-01 | 2008-12-17 | 中南大学 | 银氧化锡触头材料的制造方法 |
| WO2021049469A1 (ja) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | 田中貴金属工業株式会社 | 直流高電圧リレー及び直流高電圧リレー用の接点材料 |
| CN114574724A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-06-03 | 浙江大学温州研究院 | 一种定向分布的SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷增强银基复合材料的制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102142732B1 (ko) * | 2012-04-20 | 2020-08-07 | 닛뽄 케미콘 가부시끼가이샤 | 콘덴서 및 그 제조 방법 |
-
1995
- 1995-11-13 JP JP7318553A patent/JPH09134632A/ja active Pending
-
1996
- 1996-09-05 KR KR1019960039187A patent/KR970017741A/ko not_active Application Discontinuation
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