JPH09134631A - 電気絶縁体の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２枚の電気絶縁紙を重ね合わせて電気絶縁体
を製造する際に、作業性が良く、また、重ね合わされた
電気絶縁紙がいずれの方向にもずれたりすることのない
ようにする。 【解決手段】 第１及び第２の供給手段１７及び１８は
第１及び第２の電気絶縁紙２０及び２１を連続的に矢印
Ａ方向に搬送されるように供給する。回収手段２８は両
面接着テープ２３の剥離紙２２を反矢印Ａ方向に移動さ
せながら回収しつつ、この剥離紙２２により検知棒２７
が反矢印Ａ方向に移動される。検知棒２７の移動長さが
所定長さに達すると駆動ローラ３１は停止し、剥離紙２
２は移動されなくなる。このとき、第１及び第２の電気
絶縁紙２０及び２１は連続的に搬送されるため、検知棒
２７は矢印方向に移動し、再び回収手段２８は駆動す
る。一方、接合手段２４を通過した第１及び第２の電気
絶縁紙２０及び２１は幅狭の両面接着テープ２３により
接着されて帯状の電気絶縁体２６となって巻取手段によ
り巻き取られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２枚の電気絶縁紙
を重ね合わせて形成された各種電気機器の電気絶縁体の
製造方法及び製造装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来、例えば回転電気
機器の固定子或いは回転子に設けられた電機子巻線を構
成するコイルとスロットとの絶縁のために、図５に示す
ように、断面Ｕ字状をなるスロット絶縁体１が鉄心２の
スロット２ａ内に嵌め込まれている。このスロット絶縁
体１としては、１枚の電気絶縁紙からなるものの他、高
温高圧下においても十分絶縁耐性を保持することができ
るように２枚の電気絶縁紙を重ね合わせて形成されたも
のが使用されている。後者の場合、絶縁性を高めるため
に２枚の電気絶縁紙は出来るだけ接着部分を少なくし
て、或いは接着することなく重ね合わせることが一般に
行われており、このようなスロット絶縁体として、図６
に示すものが挙げられる。

【０００３】図６に示すスロット絶縁体３は、幅広の電
気絶縁紙４に幅狭の電気絶縁紙５を両者の中心を略一致
させるように重ね合わせ、前記幅広の電気絶縁紙４の両
側縁部を前記幅狭の電気絶縁紙５側に折り返して形成さ
れている。この折り返した部分であるカフス部６は、前
記幅狭の電気絶縁紙５が図示左右方向にずれることを防
止すると共に、図５に示すスロット絶縁体１同様にスロ
ット絶縁体３が鉄心２のスロット２ａ内に挿入されたと
き該スロット２ａの外に位置して、図示しないコイル端
と鉄心２との絶縁を行っている。

【０００４】このようなスロット絶縁体３の製造方法
は、例えば帯状の幅広の電気絶縁紙の上面に帯状の幅狭
の電気絶縁紙を重ね合わせ、両縁部を折り返して帯状の
電気絶縁体を形成し、この電気絶縁体を所定長さ寸法に
切断することにより一度に多数個のスロット絶縁体が形
成できる方法がとられている。しかしながら、上記スロ
ット絶縁体３は、カフス部６により図示左右方向のずれ
は防止されているが、図６に示すように、Ｕ字状に折り
曲げる際に折り曲げ方向に両電気絶縁紙４，５がずれて
しまうことが往々にしてあり、作業が面倒であった。

【０００５】一方、図７に示すスロット絶縁体７も供さ
れている。これは、同一幅の２枚の電気絶縁紙８，８を
重ね合わせ、周縁部のうち対向縁部を接着テープ９で固
着したもので、これによりいずれの方向にもずれること
を防止できる。このようなスロット絶縁体７の製造方法
としては、例えば幅を同じくする２枚の帯状の電気絶縁
紙を長手方向に重ね合わせ、両縁部を接着テープで挟み
込んで固着して電気絶縁体を形成し、これを所定寸法に
切断する方法がとられる。しかしながら、この方法によ
ると、両縁部を接着テープで挟み込むという作業は手間
がかかり作業性が悪かった。また、この場合、カフス部
を形成することができないため、コイル端と鉄心との絶
縁能力が劣るという欠点があった。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、第１に、２枚の電気絶縁紙を重ね合わ
せて電気絶縁体を製造する際の作業性が良く、また、重
ね合わされた電気絶縁紙がいずれの方向にもずれたりす
ることのない電気絶縁体の製造方法を提供するにあり、
第２に、そのような電気絶縁体の製造装置を提供するに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の電気絶縁体の製
造方法は、帯状の第１及び第２の電気絶縁紙を重ね合わ
せて接着することにより電気絶縁体を製造する方法であ
って、前記第１及び第２の電気絶縁紙よりも幅寸法が著
しく小で且つ一方の接着面に剥離紙を有する帯状の両面
接着テープを用い、この両面接着テープの他方の接着面
が前記第１の電気絶縁紙に接着された状態でその第１の
電気絶縁紙を長手方向に搬送し、前記両面接着テープの
一方の接着面から剥離紙を剥離しながらその一方の接着
面を前記第１の電気絶縁紙と同方向に搬送されてくる第
２の電気絶縁紙に接着するようにしたことを特徴とする
ものである（請求項１）。

【０００８】このとき、第１の電気絶縁紙の幅寸法を第
２の電気絶縁紙のそれよりも小となるように設定し、両
電気絶縁紙を長手方向中心線が略一致するように重ね合
わせるようにすると良い（請求項２）。

【０００９】また、本発明の電気絶縁体の製造装置は、
帯状の第１及び第２の電気絶縁紙を重ね合わせて接着す
ることにより電気絶縁体を製造する装置であって、前記
第１及び第２の電気絶縁紙よりも幅寸法が著しく小で且
つ一方の接着面に剥離紙を有する帯状の両面接着テープ
と、この両面接着テープの他方の接着面が前記第１の電
気絶縁紙に接着された状態でその第１の電気絶縁紙を長
手方向に搬送されるように供給する第１の供給手段と、
前記第１の電気絶縁紙と共に搬送されている両面接着テ
ープの一方の接着面から剥離紙を剥離させる剥離手段
と、前記第２の電気絶縁紙を前記第１の電気絶縁紙と同
方向に搬送されるように供給する第２の供給手段と、前
記第１の電気絶縁紙と共に搬送されてくる両面接着テー
プの一方の接着面に前記第２の電気絶縁紙を接合させる
接合手段とを具備してなるものである（請求項３）。

【００１０】この場合、剥離手段は、両面接着テープの
一方の接着面から剥離された剥離紙をその搬送方向と逆
方向に移動させる回収手段と、前記第１の電気絶縁紙の
搬送経路に設けられ前記両面接着テープから剥離された
剥離紙が掛け渡されてその剥離紙の剥離部分の変化に応
じて前記搬送経路上を移動可能な検知棒と、この検知棒
の移動に応動し前記回収手段による剥離紙の移動長さが
第１の電気絶縁紙の搬送長さより一定量上回るごとに前
記回収手段を停止させるスイッチ手段とから構成すると
良い（請求項４）。

【００１１】そして、検知棒は、支点を中心に前進位置
と後退位置との間を往復運動可能であり、スイッチ手段
は、前記検知棒の前進位置への回動に応じて回収手段を
作動させ、後退位置への回動に応じて前記回収手段を停
止させるようになっており、回収手段は、剥離紙を第１
の電気絶縁紙の搬送速度よりも大なる速度で移動させる
ようになっていることが望ましい（請求項５）。

【００１２】また、検知棒を、弾性材によって形成する
と良い（請求項６）。このとき、第１の電気絶縁紙の幅
寸法を第２の電気絶縁紙のそれよりも小となるように設
定し、両電気絶縁紙を長手方向中心線が略一致するよう
に重ね合わせると良い（請求項７）。そして、第１及び
第２の電気絶縁紙は、長手方向の中心部が両面接着テー
プにより接着されるようになっていると良い（請求項
８）。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例について
図１ないし図４を参照して説明する。まず、図４は、本
実施例に係るスロット絶縁体１１の全体構成を示してお
り、このスロット絶縁体１１は、例えば回転電機の固定
子や回転子のスロット絶縁のために用いられるものでス
ロットの形状（図５参照）に合わせて断面Ｕ字状に折曲
げられている。スロット絶縁体１１は、内側に位置する
第１の電気絶縁紙１２と、外側に位置して前記第１の電
気絶縁紙１１に両面接着テープ１３を介して接着された
第２の電気絶縁紙１４とから構成され、第２の電気絶縁
紙１４は第１の電気絶縁紙１２より幅狭に形成されてい
る。両面接着テープ１３は幅寸法が両電気絶縁紙１２，
１４より著しく小さく、両電気絶縁紙１２，１４の幅方
向中心に位置するように折曲げ方向に渡って接着されて
いる。また、スロット絶縁体１１の両端部には、第１の
電気絶縁紙１２の両縁部が第２の電気絶縁紙１４側に折
曲げられてカフス部１５，１５が形成されている。

【００１４】次に、上記構成のスロット絶縁体１１を製
造する製造装置及び製造方法について説明する。尚、上
記スロット絶縁体１１は、両縁部にカフス部が形成され
た帯状の電気絶縁体を所定長さ寸法に切断し、Ｕ字状に
折曲げることにより形成されるもので、後述する製造装
置は帯状の電気絶縁体を製造するものである。

【００１５】図示しない電気絶縁体の製造装置のベース
には、作業台１６及び帯状の電気絶縁体の構成材料を供
給する３個の供給手段１７〜１９が設けられている。前
記３個の供給手段１７〜１９のうち、まず、第１の供給
手段１７は、第１の帯状の電気絶縁紙２０を図中矢印Ａ
で示す長手方向に搬送されるように作業台１６の上に供
給するもので、作業台１６の搬入側、この場合図示右側
に設けられている。また、第２の供給手段１８は、前記
第１の電気絶縁紙２０より幅狭で帯状の第２の電気絶縁
紙２１を長手方向に搬送されるように作業台１６の上に
供給するもので、第１の供給手段１７の上方に設けられ
ている。そして、第３の供給手段１９は、前記第１及び
第２の電気絶縁紙２０，２１より幅寸法が著しく小で且
つ一方の接着面に剥離紙２２を有する帯状の両面接着テ
ープ２３を供給するもので、前記第１の供給手段１７の
下方に設けられている。

【００１６】これら３個の供給手段１７〜１９は、帯状
の第１及び第２の電気絶縁紙２０及び２１並びに両面接
着テープ２３が巻回された回転可能なリールから構成さ
れている。

【００１７】前記第３の供給手段１９により供給される
両面接着テープ２３は、この場合、第１の電気絶縁紙２
０が第１の供給手段１７により供給される前に、他方の
接着面が第１の電気絶縁紙２０の上面の略中央部に接着
されるようになっており、これにより、第１の供給手段
１７は第１の電気絶縁紙２０と共に両面接着テープ２３
を供給する。尚、第１の電気絶縁紙２０は、予め両面接
着テープ２３が接着された状態で第１の供給手段１７に
より供給されるようになっていても良い。

【００１８】また、作業台１６には搬送経路の途中部位
に位置して接合手段２４が設けられている。接合手段２
４は、第１の電気絶縁紙２０と共に搬送されてくる両面
接着テープ２３の一方の接着面に第２の電気絶縁紙２１
を接合させるもので、このとき両面接着テープ２３の剥
離紙２２は、後述する剥離手段２５により剥離されてい
る。この接合手段２４は、図示はしないが前記第１及び
第２の電気絶縁紙２０及び２１の厚さと略同一高さの筒
状の接合部を有しており、この接合部に第１及び第２の
電気絶縁紙２０及び２１が挿通されると、両面接着テー
プ２３を介して接着された状態の電気絶縁体２６となっ
て接合手段（接合部）２４から搬出される。

【００１９】尚、図示はしないが、作業台１６上であっ
て上記接合手段２４より搬出側には折曲手段及び巻取手
段が順に配設されている。折曲手段は、上記接合手段２
４を通過した電気絶縁体２６のうち、第１の電気絶縁紙
２０に、第２の電気絶縁紙２１が重ね合わされていない
両縁部２０ａ，２０ａを該第２の電気絶縁紙２１側に折
曲げてカフス部を形成するものである。また、巻取手段
は、前記折曲手段によりカフス部が形成された帯状の電
気絶縁体２６を順次巻き取る例えば巻取リールで、巻取
手段により帯状の電気絶縁体２６が巻き取られることに
より、第１及び第２の供給手段１７及び１８により供給
される第１及び第２の電気絶縁紙２０及び２１は長手方
向（矢印Ａ方向）に搬送されることになる。従って、こ
の場合、巻取手段は搬送手段にもなる。

【００２０】さて、前記した剥離手段２５について詳述
する。剥離手段２５は、搬送経路上に前記接合手段２４
より搬入側に位置して作業台１６に設けられた検知棒２
７と、前記第１の供給手段１７を挟んで作業台１６の反
対側に位置して図示しないベース上に設けられた回収手
段２８とから構成されている。

【００２１】検知棒２７は、針金等の弾性材から形成さ
れており、図２に示すように、支持軸（支点）２７ａに
より作業台１６に支承されている。即ち、検知棒２７
は、支持軸２７ａを中心として搬送方向の前進位置（Ｄ
点）と反搬送方向の後退位置（Ｃ点）との間を往復運動
可能に設けられており、そして、検知棒２７には常には
Ｄ点方向への付勢力が作用されている。この検知棒２７
には、第１の電気絶縁紙２０上の両面接着テープ２３か
ら剥離され回収手段２８により搬送方向とは逆方向（以
下、反矢印Ａ方向）に移動される剥離紙２２が掛け渡さ
れ、この剥離紙２２の移動に応じて往復移動するように
なっている。すなわち、後述するように、剥離紙２２の
移動長さが第１の電気絶縁紙２０の搬送長さを上回るに
つれて、検知棒２７の先端部２７ｂは後退位置であるＣ
点側に移動し、第１の電気絶縁紙２０の搬送長さが剥離
紙２２の移動長さを上回るにつれて先端部２６ｂは前進
位置であるＤ点側に移動する。

【００２２】一方、前記回収手段２８は、駆動モータ２
９により平ベルト３０を介して回転される駆動ローラ３
１と、この駆動ローラ３１に接触状態に設けられた押え
ローラ３２とから構成されている。そして、駆動ローラ
３１と押えローラ３２との間に剥離紙２２を挟んだ状態
で駆動モータ２９により駆動ローラ３１を矢印Ｅ方向に
回転させると、剥離紙２２は反矢印Ａ方向に移動され
る。そして、剥離紙２２の移動速度は、前記巻取手段に
よる第１及び第２の電気絶縁紙２０，２１の搬送速度よ
りも大となるように設定されている。

【００２３】また、駆動モータ２９は、図２に示すよう
に前記検知棒２７の近傍、この場合検知棒２７より図示
右側で、支持軸２７ａと搬送経路との間に位置して設け
られたスイッチ手段たるマイクロスイッチ３３により制
御される。このマイクロスイッチ３３は、開閉機構をケ
ース内に収容してなり、このケースには前記検知棒２７
の側面に向かって突出する操作子３３ａが設けられてい
る。そして、巻取手段及び駆動モータ２９が駆動してい
るとき、剥離紙２２の移動長さが第１の電気絶縁紙２０
の搬送長さより一定量上回ると、この場合検知棒２７の
先端部２７ｂがＣ点に達すると、検知棒２７によりマイ
クロスイッチ３３の操作子３３ａが押圧されてそのマイ
クロスイッチ３３がオフすることにより駆動モータ２９
が停止する。一方、駆動モータ２９が停止した状態で
は、巻取手段により第１の電気絶縁紙２０が搬送される
ことに伴って検知棒２７は付勢力によりＢ点側に移動す
るため、検知棒２７は操作子３３ａから離れてマイクロ
スイッチ３３がオンすることにより駆動モータ２９が回
転を再開する。

【００２４】尚、検知棒２７の支持軸２７ａ側端部の図
示右側に位置して設けられたスイッチ手段３４は、剥離
紙２２即ち両面接着テープ２３が無くなったことを検知
するもので、検知棒２７の先端部２７ｂがＦ点に移動さ
れて検知棒２７により操作子３４ａが押圧されるとオフ
して第１及び第２の電気絶縁紙２０及び２１の搬送を停
止させるマイクロスイッチである。また、３５は、第１
の供給手段１７から供給される第１の電気絶縁紙２０が
無くなったとき、巻取手段を停止させるマイクロスイッ
チ、３６は第２の供給手段１８から供給される第２の電
気絶縁紙２１が無くなったとき巻取手段を停止させるマ
イクロスイッチである。

【００２５】次に、本実施例の作用である上記製造装置
における電気絶縁体２６の製造工程について説明する。
初めに装置を駆動させる前に行う準備工程について説明
する。まず、リールに巻回された、帯状の第１の電気絶
縁紙２０、第２の電気絶縁紙２１及び帯状の両面接着テ
ープ２３をそれぞれ第１、第２及び第３の供給手段１７
〜１９にセットする。そして、第１の電気絶縁紙２０の
上面の略中央に両面接着テープ２３の他方の接着面を接
着させた状態で該第１の電気絶縁紙２０を、検知棒２７
の下を通しながら矢印Ａ方向に引き出しておく。

【００２６】次に、検知棒２７より接合手段２４側に位
置する第１の電気絶縁紙２０の両面接着テープ２３から
剥離紙２２を剥離させ、検知棒２７に掛け渡す。そし
て、この剥離紙２２を反矢印Ａ方向に引っ張りながら回
収手段２８まで引き出し、剥離紙２２の端部を駆動ロー
ラ３１と押えローラ３２との間に挟み込んでおく。従っ
て、前記検知棒２７の下を通して引き出された第１の電
気絶縁紙２０の長さは、剥離紙２２が回収手段２８に到
達するに十分な長さとなっている。このとき、検知棒２
７の位置はＢ点にあり、マイクロスイッチ３３はその操
作子３３ａが検知棒２７により押圧されてオフしている
ものとする。

【００２７】さらに、第２の供給手段１８から第２の電
気絶縁紙２１を引き出し、この第２の電気絶縁紙２１
を、剥離紙２２が剥離されている第１の電気絶縁紙２０
の上に、長手方向中心を略一致させて重ね合わせる。そ
の後、両面接着テープ２３を間に挟んで重ね合わされた
第１及び第２の電気絶縁紙２０及び２１を、接合手段２
４を通過させ、図示しない折曲手段によりカフス部が形
成された帯状の電気絶縁体２６を形成し、この帯状の電
気絶縁体２６を巻取手段に巻回する。

【００２８】以上の状態で、製造装置を駆動させると、
巻取手段が回転して第１及び第２の供給手段１７及び１
８から第１及び第２の電気絶縁紙２０及び２１が連続的
に引き出されて矢印Ａ方向に搬送される。一方、検知棒
２７はＢ点に位置するからマイクロスイッチ３３はオフ
で回収手段２８の駆動モータ２９は停止しており、第１
及び第２の電気絶縁紙２０及び２１の矢印Ａ方向への搬
送に伴って剥離紙２２の剥離開始位置も矢印Ａ方向に移
動し、これに応じて検知棒２７も矢印Ａ方向に回動す
る。

【００２９】この場合、検知棒２７がＢ点から外れる
と、検知棒２７によるマイクロスイッチ３３の操作子３
３ａに対する押圧力が解除されてマイクロスイッチ３３
がオンするようになるが、このマイクロスイッチ３３の
オンにより駆動モータ２９が通電されて回転するには若
干の応答遅れがあるので、実際に駆動モータ２９が回転
開始した頃には、検知棒２７はＤ点まで回動しているこ
とになる。そして、駆動モータ２９が回転すると、回収
手段１７の駆動ローラ３１が矢印Ｅ方向に回転されて剥
離紙２２が反矢印Ａ方向に移動される。このとき、剥離
紙２２の移動速度は両電気絶縁紙２０，２１の搬送速度
より大であるため、剥離紙２２の剥離開始位置が反矢印
Ａ方向に移動することになり、この結果、図３に示すよ
うに検知棒２７がＤ点からＣ点に向かって回動する。

【００３０】検知棒２７がＢ点まで回動されると、マイ
クロスイッチ３３は検知棒２７により操作子３３ａが押
圧されてオフし、駆動モータ２９を断電して停止させる
ようになるが、マイクロスイッチ３３のオフにより駆動
モータ２９が停止するには若干の応答遅れと駆動モータ
２９の惰性回転とがあるので、実際に駆動モータ２９が
停止した頃には、検知棒２７はＣ点まで回動しているこ
とになる。そして、駆動モータ２９が停止すると、剥離
紙２２の反矢印Ａ方向への移動が停止され、逆に、両電
気絶縁紙２０，２１が矢印Ａ方向に搬送されることによ
り、剥離紙２２の剥離開始位置も矢印Ａ方向に移動す
る。

【００３１】この結果、検知棒２７は付勢力により、Ｃ
点からＢ点側へ回動する。検知棒２７がＣ点よりＢ点を
経てＤ点に位置するときは、該検知棒２７はマイクロス
イッチ３３の操作子３３ａを押圧しないので、駆動モー
タ２９が再び駆動する。そして、再び検知棒２７がＢ点
を越えＣ点に達すると、操作子３３ａを押圧するので、
駆動モータ２９が停止する。

【００３２】上記のように駆動モータ２９により駆動ロ
ーラ３１が断続的に駆動し、検知棒２７の往復運動が繰
り返されている間、巻取手段は連続的に駆動しているた
め、剥離紙２２が剥離されると同時に、第２の電気絶縁
紙２１が重ね合わされた第１の電気絶縁紙２０は、接合
手段２４を通過し、折曲手段により第１の電気絶縁紙２
０の両縁部が折曲げられて帯状の電気絶縁体２６となっ
て巻取手段により巻き取られる。

【００３３】尚、製造装置が駆動しているとき、剥離紙
２２が第３の供給手段１９から供給されなくなると、検
知棒２７は、剥離紙２２による支えがなくなるため、反
動でＦ点に移動し、その結果、検知棒２７によりマイク
ロスイッチ３４の操作子３４ａが押圧されて製造装置が
停止する。第１及び第２の電気絶縁紙２０及び２１がな
くなったときのマイクロスイッチ３５及び３６の動作も
同様である。

【００３４】第１の電気絶縁紙２０の上面に接着された
両面接着テープ２３から剥離紙２２を剥離する際、前記
第１の電気絶縁紙２０の搬送速度と前記剥離紙２２の移
動速度とが同一であれば、両者を常に搬送或いは移動さ
せて剥離紙２２の剥離を行うことができる。本実施例の
製造装置においては、巻取手段により帯状の電気絶縁体
２６を巻き取ることにより第１の電気絶縁紙２０が搬送
されるという簡単な構成になっている一方、巻取手段の
回転速度が一定であっても、該巻取手段による電気絶縁
体２６の巻取量が増加するにつれて、第１の電気絶縁紙
２０の搬送速度が速くなる。この場合、第１の電気絶縁
紙２０の搬送速度と剥離紙２２の移動速度とを同期させ
ることは容易ではなく、また、同期させるためには製造
装置の製造コストが高くなってしまう。

【００３５】一方、第１の電気絶縁紙２０の搬送速度が
一定になるように構成することも考えられるが、この場
合も、搬送速度と移動速度とを同期する必要はあり、ま
た、巻取手段とは別に搬送手段を設けなければならない
ため、製造装置として、構成が複雑になる。

【００３６】しかしながら、本実施例によれば、回収手
段２８による剥離紙２２の移動速度を、巻取手段による
第１の電気絶縁紙２０の搬送速度よりも大とし、しか
も、剥離紙２２の移動長さが第１の電気絶縁紙２０の搬
送長さを一定量上回り、検知棒２７がＣ点に位置すると
きは前記回収手段２８を停止する構成にしたので、回収
手段２８と巻取手段との同期を取る必要がなく、また、
巻取手段により第１の電気絶縁紙２０を搬送させるよう
にしたので製造装置のコストダウンを図ることができ
る。また、検知棒２７を弾性材により形成したので、剥
離紙２２の移動に伴い検知棒２７が往復運動する際に、
支持軸２７ａを中心とした検知棒２７の回動が剥離紙２
２の移動に遅れる場合でも検知棒２７の弾性力により追
従し得るので、比較的強度の小さい紙からなる剥離紙２
２を検知棒２７により切ってしまうことがない。

【００３７】そして、本実施例の製造装置及び製造方法
で製造された帯状の電気絶縁体２６を、適当な長さに切
断することにより形成されたスロット絶縁体１１は、第
１電気絶縁紙１２と第２電気絶縁紙１４とを両面接着テ
ープ１３で接着しているので、スロット絶縁のために、
Ｕ字状に成形しても両電気絶縁紙１２，１４がずれるこ
とがなく、しかも、両面接着テープ１３は両電気絶縁紙
１２，１４の間に、長手方向の略中心に貼付されている
ので、カフス部を形成するのに支障がない。また、両面
接着テープ１３は両電気絶縁紙１２，１４の幅寸法に比
して著しく小であるため、両電気絶縁紙１２，１４を接
着することによる絶縁性の低下を極力抑えることができ
る。

【００３８】尚、本発明は上記し且つ図面に示す実施例
に限られるものではなく、次のような拡張或いは変更が
可能である。第１及び第２の電気絶縁紙は同一幅でもよ
く、この場合、製造される帯状の電気絶縁体は、変圧器
の段間絶縁や回転電気機器の回転子或いは固定子の鉄心
に巻装された巻線の層間絶縁等に適用することができ
る。第１及び第２の電気絶縁紙間に接着される両面接着
テープは、一本に限らず複数本でもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、第
１の電気絶縁紙と第２の電気絶縁紙との間を両面接着テ
ープで接着して電気絶縁体を製造する構成としたので、
例えば、電気絶縁体をスロット絶縁のためにＵ字状に成
形しても両電気絶縁紙がずれることがない。しかも、両
面接着テープの幅寸法は両電気絶縁紙のそれよりも著し
く小であるため、両面接着テープで貼合わせることによ
る絶縁性の低下を極力防止できる。

【００４０】また、本発明によれば、回収手段による剥
離紙の移動速度を、第１の電気絶縁紙の搬送速度よりも
大とし、しかも、剥離紙の移動長さが第１の電気絶縁紙
の搬送長さを一定量上回るごとに、前記回収手段を停止
する構成にしたので、前記剥離紙の移動速度と第１の電
気絶縁紙の搬送速度との同期を取る必要がなく、製造コ
ストを抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す電気絶縁体の製造装置
の側面図

【図２】作業台に検知棒が配設されている部分を示す拡
大平面図

【図３】検知棒の往復運動を示す部分拡大縦断面図

【図４】スロット絶縁体の斜視図

【図５】スロット絶縁体を鉄心のスロットに挿入した様
子を示す図

【図６】従来例を示す図４相当図

【図７】他の従来例を示す図４相当図

【符号の説明】 １１はスロット絶縁体、１７は第１の供給手段、１８は
第２の供給手段、２０は帯状の第１の電気絶縁紙、２１
は帯状の第２の電気絶縁紙、２２は剥離紙、２３は帯状
の両面接着テープ、２４は接合手段、２５は剥離手段、
２６は電気絶縁体、２７は検知棒、２８は回収手段、３
３はマイクロスイッチ（スイッチ手段）を示す。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状の第１及び第２の電気絶縁紙を重ね
   合わせて接着することにより電気絶縁体を製造する方法
   において、 前記第１及び第２の電気絶縁紙よりも幅寸法が著しく小
   で且つ一方の接着面に剥離紙を有する帯状の両面接着テ
   ープを用い、 この両面接着テープの他方の接着面が前記第１の電気絶
   縁紙に接着された状態でその第１の電気絶縁紙を長手方
   向に搬送させ、 前記両面接着テープの一方の接着面から剥離紙を剥離し
   ながらその一方の接着面を前記第１の電気絶縁紙と同方
   向に搬送されてくる第２の電気絶縁紙に接着するように
   したことを特徴とする電気絶縁体の製造方法。
2. 【請求項２】 第１及び第２の電気絶縁紙は、一方の幅
   寸法が他方のそれよりも小となるように設定され、 両電気絶縁紙は長手方向中心線が略一致するように重ね
   合わされるようになっていることを特徴とする請求項１
   記載の電気絶縁体の製造方法。
3. 【請求項３】 帯状の第１及び第２の電気絶縁紙を重ね
   合わせて接着することにより電気絶縁体を製造する装置
   において、 前記第１及び第２の電気絶縁紙よりも幅寸法が著しく小
   で且つ一方の接着面に剥離紙を有する帯状の両面接着テ
   ープと、 この両面接着テープの他方の接着面が前記第１の電気絶
   縁紙に接着された状態でその第１の電気絶縁紙を長手方
   向に搬送されるように供給する第１の供給手段と、 前記第１の電気絶縁紙と共に搬送されている両面接着テ
   ープの一方の接着面から剥離紙を剥離させる剥離手段
   と、 前記第２の電気絶縁紙を前記第１の電気絶縁紙と同方向
   に搬送されるように供給する第２の供給手段と、 前記第１の電気絶縁紙と共に搬送されてくる両面接着テ
   ープの一方の接着面に前記第２の電気絶縁紙を接合させ
   る接合手段を具備してなる電気絶縁体の製造装置。
4. 【請求項４】 剥離手段は、 両面接着テープの一方の接着面から剥離された剥離紙を
   その搬送方向と逆方向に移動させる回収手段と、 前記第１の電気絶縁紙の搬送経路に設けられ、前記両面
   接着テープから剥離された剥離紙が掛け渡されてその剥
   離紙の剥離部分の変化に応じて前記搬送経路上を移動可
   能な検知棒と、 この検知棒の移動に応動し前記回収手段による剥離紙の
   移動長さが第１の電気絶縁紙の搬送長さより一定量上回
   るごとに前記回収手段を停止させるスイッチ手段とから
   構成されていることを特徴とする請求項３記載の電気絶
   縁体の製造装置。
5. 【請求項５】 検知棒は、支点を中心に前進位置と後退
   位置との間を往復運動可能であり、 スイッチ手段は、前記検知棒の前進位置への回動に応じ
   て回収手段を作動させ、後退位置への回動に応じて前記
   回収手段を停止させるようになっており、 回収手段は、剥離紙を第１の電気絶縁紙の搬送速度より
   も大なる速度で移動させるようになっていることを特徴
   とする請求項４記載の電気絶縁体の製造装置。
6. 【請求項６】 検知棒は、弾性材によって形成されてい
   ることを特徴とする請求項４又は５記載の電気絶縁体の
   製造装置。
7. 【請求項７】 第１及び第２の電気絶縁紙は、一方の幅
   寸法が他方のそれよりも小となるように設定され、 両電気絶縁紙は長手方向中心線が略一致するように重ね
   合わされるようになっていることを特徴とする請求項４
   又は５記載の電気絶縁体の製造装置。
8. 【請求項８】 第１及び第２の電気絶縁紙は、長手方向
   の中心部が両面接着テープにより接着されるようになっ
   ていることを特徴とする請求項７記載の電気絶縁体の製
   造装置。