JPH0913393A - 布基礎用基礎部材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造工程をあまり増加させることなく、色調
の差、段差、角度ずれ、割れや欠け等の発生があっても
目立ちにくくかつ意匠が向上した布基礎用基礎部材を提
供する。 【構成】 布基礎用基礎部材１は、型枠により製造され
る模様付きのものであって、基礎部材１の立ち上げ２部
の外面に、石目調の不規則な凹凸模様を有する化粧面３
が形成されている。この基礎部材１は、型枠内の基礎部
材の立ち上げ部２の化粧面３に対応する部分に、石目調
の不規則な凹凸模様を形成するための型面を配置し、型
枠内に鉄筋を含む補強材を配置し、型枠内にコンクリー
トを打設し、打設されたコンクリートを養生することで
製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、基礎部材およびその製
造方法、特に、型枠により製造される模様付の布基礎用
基礎部材およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般家庭住宅、特に、工場生産型のプレ
ハブ住宅に用いられる布基礎として、型枠にて工場で製
造されたいわゆるプレキャスト基礎（以下、ＰＣ基礎と
いう）と呼ばれる基礎部材が知られている。この種の基
礎部材は倒立Ｔ型の断面を有しており、その立ち上げ部
は、打ちっぱなしの平面になっている。

【０００３】また，立ち上げ部外面に、コンクリートの
打ちっぱなしの上に幾何学的な規則的な模様を左官工事
により形成した基礎部材も知られている。この規則的な
模様により意匠を向上させている。この種の基礎部材を
用いて基礎工事を行う際には、まず、基礎部材を配置す
る部分の土砂を掘り起こし、掘り起こした基礎配置部に
割栗石を敷設し、さらに捨てコンクリートを打設した上
に基礎部材を所定の間隔で配置し、基礎部材を適宜の手
段で固定する。各基礎部材間の隙間は、配置が終了する
と、コンクリート等を打設して仕上げる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一般に、ＰＣ基礎は、
現場打ちの基礎と異なり、隣接する基礎部材間において
立ち上げ部外面での段差や角度ずれ等が生じやすいとい
う固有の問題がある。このような問題を抱えたＰＣ基礎
において、立ち上げ部外面が平面であったり立ち上げ部
外面に規則的な幾何学模様が表現されていると、光の反
射により、建築構造上は全く問題がない範囲のわずかな
段差や角度ずれが外観上目立つことになる。したがっ
て、このような段差や角度ずれが生じないように必要以
上の施工精度が要求され、施工上の問題となっている。

【０００５】また、前記従来の基礎部材では、模様を形
成するための左官工事が、１個の基礎部材を製造する毎
に製造工程の最後で必要になるため、製造工程が増加す
る。さらに、立ち上げ面が平らな面または規則的な幾何
学模様を有する面であるため、基礎施工時に割れや欠け
等が発生すると、その部分が目立ってしまう。このた
め、このような割れや欠けが発生すると、その部分を補
修して同じような平らな面にしたり幾何学模様の面にす
る補修工事を再度行わなければならない。

【０００６】さらにまた、製造時において色調に差が生
じると、光の反射により隣接する基礎部材間の色調の差
が目立ち、ロット毎の厳密な色調管理が必要になる。本
発明の目的は、製造工程をあまり増加させることなく、
段差、角度ずれ、割れや欠け、色調の差等の発生があっ
ても目立ちにくくかつ意匠を向上させた布基礎用基礎部
材を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る布基礎用
基礎部材は、型枠により製造される模様付きのものであ
って、基礎部材の立ち上げ部外面に、不規則な凹凸模様
が形成されていることを特徴とする。請求項２に係る布
基礎用基礎部材は、請求項１記載の部材において、凹凸
模様が石目調である。

【０００８】請求項３に係る布基礎用基礎部材は、請求
項１または２記載の部材において、凹凸模様の高低差が
０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。請求項４に係る
布基礎用基礎部材の製造方法は、模様付きの布基礎用基
礎部材を型枠により製造する方法であって、型枠内の基
礎部材の立ち上げ部外面に対応する部分に、不規則な凹
凸模様を形成するための模様形成用型面を配置する工程
と、型枠内に鉄筋を含む補強材を配置する工程と、型枠
内にコンクリートを打設する工程と、打設されたコンク
リートを養生する工程とを含んでいる。

【０００９】

【作用】請求項１に係る布基礎用基礎部材では、たとえ
ば、型枠に凹凸模様の型面を配置することで、型枠によ
って簡単に凹凸模様を形成できる。このため、製造工程
をあまり増加させることなく意匠を向上させた凹凸模様
を形成できる。また、基礎部材の立ち上げ部外面に不規
則な凹凸模様が形成されているので、平面の場合や規則
的な模様が形成されている場合に生じる光の反射が少な
くなり、隣接する基礎部材間での段差や角度ずれや色調
の差が目立ちにくい。さらに、基礎施工時にその部分に
割れや欠けが発生しても、不規則模様であるためその割
れや欠けが目立たなくなり、それに対する補修が不要に
なる。

【００１０】請求項２に係る布基礎用基礎部材では、凹
凸模様が石目調であるので凹凸模様が不自然でなくな
り、凹凸模様の意匠性がより向上する。請求項３に係る
布基礎用基礎部材では、凹凸模様の高低差が０．５ｍｍ
以上５．０ｍｍ以下であるので、意匠性が維持されかつ
割れや欠けや段差があってもそれらが目立たなくなる。

【００１１】請求項４に係る布基礎用基礎部材の製造方
法では、型枠内の基礎部材の立ち上げ部外面に対応する
部分に、不規則な凹凸模様を形成するための模様形成用
型面を配置し、型枠内に鉄筋を含む補強材を配置し、型
枠内にコンクリートを打設し、打設されたコンクリート
を養生している。ここでは、一度型面を型枠内に配置す
れば、後は模様なしの工程とほとんど同じ工程で基礎部
材を製造でき、製造工程があまり増加しない。また、基
礎部材の立ち上げ部外面に不規則な凹凸模様が形成され
るので、隣接する基礎部材間での段差や角度ずれや色調
の差が目立ちにくい。さらに、型面を変更するだけで様
々の凹凸模様を立ち上げ部外面に形成できる。

【００１２】

【実施例】図１は、本発明の一実施例による布基礎用基
礎部材を示す斜視図である。図１において、布基礎用基
礎部材（以下、基礎部材と記す）１は、断面が倒立Ｔ字
型の部材であり、上方に延びる立ち上げ部２の外面とな
る部分には、石目調の不規則な凹凸模様（石を破砕した
ときの破断面にできる凹凸模様）を有する化粧面３が形
成されている。化粧面３は、図３に示すように、立ち上
げ部２外面から約１２ｍｍ前後浮き出て形成されてい
る。化粧面３の凹凸模様の高低差Ｈは、０．５ｍｍ以上
５．０ｍｍ以下である。ここで、凹凸模様の高低差Ｈが
５．０ｍｍを超えると、化粧面３の汚れが目立つように
なる。また０．５ｍｍ未満であると、不規則模様が目立
ちにくくなり、意匠性が低下するとともに、段差や割れ
や欠けが目立つことがある。

【００１３】基礎部材１の端面には、隣合う基礎部材１
を連結するための寸切りボルト４が上下に間隔を隔てて
横方向に突出して配置されている。この寸切りボルト４
に長ナットをねじ込むことで隣り合う基礎部材を間隔を
隔てて連結できる。また、基礎部材１の端面には、接続
時のモルタルの付着性を良くするための大小の凹部５が
形成されている。さらに必要に応じて、立ち上げ部２の
中央部分には換気口６が形成されている。

【００１４】なお、図１に示す基礎部材１は建物の外周
に配置される平面視直線状のものであり、この他、平面
視Ｔ字状のものやＬ字状のものや十字状のもの等、使用
部位に応じて多くの形状がある。ただし、それらの基礎
部材の立ち上げ部の外面には、全て化粧面が形成されて
いる。このような基礎部材１を用いて布基礎を施工する
場合、図２に示すように、基礎用に掘られた基礎溝１０
の底部に割栗石１１を敷設し、その上に捨てコンクリー
ト１２を打設する。さらにその捨てコンクリート１２の
上に、基礎部材１をレベル出し用のモルタル１３を配置
した上に載置する。そして、基礎部材１の正確な配置が
終了すると、寸切りボルト４と長ナットとにより各々の
基礎部材１を連結し、さらに、各基礎部材間の隙間をコ
ンクリートを打設して埋める。最後に基礎溝１０を埋め
戻し布基礎が完成する。

【００１５】このような基礎部材１は、以下のようにし
て製造される。まず、図４（ａ）に示すように、断面が
Ｔ字型の型枠２０を用意する。型枠２０は左右に分割可
能な２つ割りの型である。次に、図４（ｂ）に示すよう
に、型枠２０の内部において、基礎部材１の立ち上げ部
２の化粧面３に対応する位置に、型面２１を配置する。
この型面２１の化粧面３に対応する位置には、化粧面３
を形成するための石目調の不規則な凹凸模様２２を側壁
に有する凹部２３が形成されている。そして、型面２１
を配置した後に、補強材となる鉄筋構造物２４を型枠２
０内に配置する。この鉄筋構造物２４には、寸切りボル
ト４や基礎ボルト用の雌ねじ部材や換気口となる構造物
等が溶接により固定されている。

【００１６】続いて、図４（ｃ）に示すように、型枠２
０内にコンクリート２５を打設する。コンクリート２５
が打設されると、引き続き型枠２０内でコンクリート２
５の養生を行う。このときの養生条件は、たとえば、雰
囲気湿度１００％、養生温度７５℃、養生時間４時間で
ある。このようにして内部のコンクリート２５が養生硬
化されると、型枠２０を分割して基礎部材１を取り出
す。

【００１７】なお、建物の内部等に用いられ、建物の外
周側に露出しない布基礎用の基礎部材には、このような
化粧面は必要ない。したがって、このような基礎部材１
を製造する際には、型面２１として凹凸模様２２が形成
されていない平滑なものを装着すればよい。また、別の
凹凸模様を形成する場合には型面を交換することで様々
な模様（模様なしも含む）を形成することができる。 〔他の実施例〕上記実施例では、工場で型枠により製造
された基礎部材について説明したが、現場で型枠により
形成される基礎部材についても本発明を適用できる。

【００１８】

【発明の効果】請求項１に係る布基礎用基礎部材では、
たとえば、型枠に凹凸模様の型面を配置することで、型
枠によって簡単に凹凸模様を形成できる。このため、製
造工程をあまり増加させることなく意匠を向上させた凹
凸模様を形成できる。また、基礎部材の立ち上げ部外面
に不規則な凹凸模様が形成されているので、平面の場合
や規則的な模様が形成されている場合に生じる光の反射
が少なくなり、隣接する基礎部材間での段差や角度ずれ
や色調の差が目立ちにくい。さらに、基礎施工時にその
部分に割れや欠けが発生しても、不規則模様であるため
その割れや欠けが目立たなくなり、それに対する補修が
不要になる。

【００１９】請求項２に係る布基礎用基礎部材では、凹
凸模様が石目調であるので凹凸模様が不自然でなくな
り、凹凸模様の意匠性がより向上する。請求項３に係る
布基礎用基礎部材では、凹凸模様の高低差が０．５ｍｍ
以上５．０ｍｍ以下であるので、意匠性が維持されかつ
割れや欠けや段差があってもそれらが目立たなくなる。

【００２０】請求項４に係る布基礎用基礎部材の製造方
法では、型枠内の基礎部材の立ち上げ部外面に対応する
部分に、不規則な凹凸模様を形成するための模様形成用
型面を配置し、型枠内に鉄筋を含む補強材を配置し、型
枠内にコンクリートを打設し、打設されたコンクリート
を養生している。ここでは、一度型面を型枠内に配置す
れば、後は模様なしの工程とほとんど同じ工程で基礎部
材を製造でき、製造工程があまり増加しない。また、基
礎部材の立ち上げ部外面に不規則な凹凸模様が形成され
るので、隣接する基礎部材間での段差や色調の差が目立
ちにくい。さらに、型面を変更するだけで様々の凹凸模
様を立ち上げ部外面に形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による布基礎用基礎部材の斜
視図。

【図２】その施工断面図。

【図３】化粧面の凹凸高さを示す側面拡大部分図。

【図４】基礎部材の製造手順を示す図。

【符号の説明】

１ 基礎部材 ２ 立ち上げ部 ３ 化粧面 ２０ 型枠 ２１ 型面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】型枠により製造される模様付の布基礎用基
   礎部材であって、 前記基礎部材の立ち上げ部外面に、不規則な凹凸模様が
   形成されていることを特徴とする布基礎用基礎部材。
2. 【請求項２】前記凹凸模様は石目調の模様である、請求
   項１記載の布基礎用基礎部材。
3. 【請求項３】前記凹凸模様の高低差が０．５ｍｍ以上
   ５．０ｍｍ以下である、請求項１または２記載の布基礎
   用基礎部材。
4. 【請求項４】模様付の布基礎用基礎部材を型枠により製
   造する方法であって、 前記型枠内の前記基礎部材の立ち上げ部外面に対応する
   部分に、不規則な凹凸模様を形成するための模様形成用
   型面を配置する工程と、 前記型枠内に鉄筋を含む補強材を配置する工程と、 前記型枠内にコンクリートを打設する工程と、 打設されたコンクリートを養生する工程と、を含む布基
   礎用基礎部材製造方法。