JPH09133917A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH09133917A JPH09133917A JP7314730A JP31473095A JPH09133917A JP H09133917 A JPH09133917 A JP H09133917A JP 7314730 A JP7314730 A JP 7314730A JP 31473095 A JP31473095 A JP 31473095A JP H09133917 A JPH09133917 A JP H09133917A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光反射膜を使用する光散乱型ＬＣＤの欠点を
特定反射率の光反射膜を使用することにより従来技術の
欠点を解消した光散乱型ＬＣＤを提供する点にある。 【解決手段】 液晶駆動用電極を設けた一対の基板間に
液晶層を挾持し、該液晶層に印加した電圧の大きさによ
って液晶層の光散乱性の大きさを制御し、かつ観察者と
は反対側に光反射膜を設けた構造を有する光散乱型液晶
表示装置（以下、散乱型ＬＣＤともいう。）において、
光反射膜の反射率が１０〜７０％の範囲であることを特
徴とする液晶表示装置。
特定反射率の光反射膜を使用することにより従来技術の
欠点を解消した光散乱型ＬＣＤを提供する点にある。 【解決手段】 液晶駆動用電極を設けた一対の基板間に
液晶層を挾持し、該液晶層に印加した電圧の大きさによ
って液晶層の光散乱性の大きさを制御し、かつ観察者と
は反対側に光反射膜を設けた構造を有する光散乱型液晶
表示装置（以下、散乱型ＬＣＤともいう。）において、
光反射膜の反射率が１０〜７０％の範囲であることを特
徴とする液晶表示装置。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、液晶層に印加した電圧の大きさ
によって液晶層の光散乱性の大きさを制御する光散乱型
液晶表示装置に関する。
によって液晶層の光散乱性の大きさを制御する光散乱型
液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来技術】液晶表示装置における表示方式の一つに、
液晶層に電圧が印加された場合と印加されない場合と
で、光を透過する状態と光を散乱する状態とに変化する
ことを利用した、いわゆる散乱型がある。この方式は偏
光板を必要とするＴＮ型やＳＴＮ型に対して偏光板が不
要である。したがって偏光板による光の損失を伴わず、
明るい表示が可能となる。前記光散乱型液晶表示装置に
おいては、両基板間に電圧が印加された場合、液晶層中
の液晶分子は基板に対しほぼ垂直に配向するため透明に
なる。一方、両基板間に電圧が印加されない場合、液晶
層中の液晶分子はランダム配向状態となり入射光はいろ
いろな方向に散乱され、白濁状態となる。この散乱型Ｌ
ＣＤにおいては、後方散乱よりも前方散乱の方が強いた
めに、電圧の非印加時においても、表側（観察者側）か
ら入射した光が液晶層で散乱された際に、その一部は液
晶層を透過してしまうので、液晶層の背面に着色体を配
置しても十分なコントラストを得ることはできない。前
記欠点を解消し、表示において十分なコントラストを得
るために、従来、ＬＣＤ裏面に照明装置を設け、該照明
装置からの光源を利用したり、あるいはＬＣＤ裏面に光
反射膜を設けることが行われている。しかしながら、前
者のＬＣＤにおいては、照明装置のぶんだけＬＣＤが厚
くなり、薄型化が困難となる。また、後者のＬＣＤにお
いては、反射光が強すぎるために、白濁状態がぎらつい
てしまうという欠点があった。
液晶層に電圧が印加された場合と印加されない場合と
で、光を透過する状態と光を散乱する状態とに変化する
ことを利用した、いわゆる散乱型がある。この方式は偏
光板を必要とするＴＮ型やＳＴＮ型に対して偏光板が不
要である。したがって偏光板による光の損失を伴わず、
明るい表示が可能となる。前記光散乱型液晶表示装置に
おいては、両基板間に電圧が印加された場合、液晶層中
の液晶分子は基板に対しほぼ垂直に配向するため透明に
なる。一方、両基板間に電圧が印加されない場合、液晶
層中の液晶分子はランダム配向状態となり入射光はいろ
いろな方向に散乱され、白濁状態となる。この散乱型Ｌ
ＣＤにおいては、後方散乱よりも前方散乱の方が強いた
めに、電圧の非印加時においても、表側（観察者側）か
ら入射した光が液晶層で散乱された際に、その一部は液
晶層を透過してしまうので、液晶層の背面に着色体を配
置しても十分なコントラストを得ることはできない。前
記欠点を解消し、表示において十分なコントラストを得
るために、従来、ＬＣＤ裏面に照明装置を設け、該照明
装置からの光源を利用したり、あるいはＬＣＤ裏面に光
反射膜を設けることが行われている。しかしながら、前
者のＬＣＤにおいては、照明装置のぶんだけＬＣＤが厚
くなり、薄型化が困難となる。また、後者のＬＣＤにお
いては、反射光が強すぎるために、白濁状態がぎらつい
てしまうという欠点があった。
【０００３】
【目的】本発明は、前記光反射膜を使用する光散乱型Ｌ
ＣＤの欠点を特定反射率の光反射膜を使用することによ
り前記従来技術の欠点を解消した光散乱型ＬＣＤを提供
することを目的とするものである。
ＣＤの欠点を特定反射率の光反射膜を使用することによ
り前記従来技術の欠点を解消した光散乱型ＬＣＤを提供
することを目的とするものである。
【０００４】
【構成】本発明の散乱型ＬＣＤは、一対の基板、該一対
の基板間に設けた（ａ）ポリマーにより構成された三次
元網状構造に取り囲まれるように液晶を分散させたポリ
マーネットワーク型液晶層からなる膜あるいは（ｂ）ポ
リマーのマトリックス中に粒子状の液晶を分散させたポ
リマー分散型液晶層からなる膜、液晶駆動手段および観
察者とは反対側に設けた光反射膜より基本的に構成され
るものである。本発明の散乱型ＬＣＤは、従来の散乱型
ＬＣＤに用いられている７０％以上の反射率を持つ鏡の
ような光反射膜を配置するのではなく、配置する光反射
膜の反射率を７０〜１０％程度とすることにより、従来
の散乱型ＬＣＤの白濁状態がぎらつくという欠点を解消
したものである。
の基板間に設けた（ａ）ポリマーにより構成された三次
元網状構造に取り囲まれるように液晶を分散させたポリ
マーネットワーク型液晶層からなる膜あるいは（ｂ）ポ
リマーのマトリックス中に粒子状の液晶を分散させたポ
リマー分散型液晶層からなる膜、液晶駆動手段および観
察者とは反対側に設けた光反射膜より基本的に構成され
るものである。本発明の散乱型ＬＣＤは、従来の散乱型
ＬＣＤに用いられている７０％以上の反射率を持つ鏡の
ような光反射膜を配置するのではなく、配置する光反射
膜の反射率を７０〜１０％程度とすることにより、従来
の散乱型ＬＣＤの白濁状態がぎらつくという欠点を解消
したものである。
【０００５】前記（ａ）のポリマー分散型液晶層は、水
滴状の液晶が高分子中に分散しているタイプであり、液
晶は高分子中に不連続な状態で存在する。通常、ＰＤＬ
Ｃ（ｐｏｌｙｍｅｒ−ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ ｌｉｑｕｉ
ｄ ｃｒｙｓｔａｌｓ）と呼ぶ。前記（ｂ）のポリマー
ネットワーク型液晶層は、液晶層に高分子のネットワー
クを張り巡らせたような構造を採るタイプであり、ちょ
うどスポンジに液晶を含ませたような格好になる。液晶
は、水適状とならず連続的に存在する。Ｐｏｌｙｍｅｒ
／ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｐｅｎｅｔｒａｔｉ
ｎｇ ｆｉｌｍ，ＰＮ−ＬＣ（ｐｏｌｙｍｅｒ ｎｅｔ
ｗｏｒｋ ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ）などと呼
ぶ。
滴状の液晶が高分子中に分散しているタイプであり、液
晶は高分子中に不連続な状態で存在する。通常、ＰＤＬ
Ｃ（ｐｏｌｙｍｅｒ−ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ ｌｉｑｕｉ
ｄ ｃｒｙｓｔａｌｓ）と呼ぶ。前記（ｂ）のポリマー
ネットワーク型液晶層は、液晶層に高分子のネットワー
クを張り巡らせたような構造を採るタイプであり、ちょ
うどスポンジに液晶を含ませたような格好になる。液晶
は、水適状とならず連続的に存在する。Ｐｏｌｙｍｅｒ
／ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｐｅｎｅｔｒａｔｉ
ｎｇ ｆｉｌｍ，ＰＮ−ＬＣ（ｐｏｌｙｍｅｒ ｎｅｔ
ｗｏｒｋ ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ）などと呼
ぶ。
【０００６】（ａ）のポリマー分散型液晶は、例えばエ
ポキシ樹脂と硬化剤を所定量混合した液に、シアノビフ
ェニル系のネマティック液晶を重量で４：１の割合で混
合し、これをホモジナイザーにて均一混合した液晶分散
液を透明電極上に塗布後８０℃で加熱硬化して液晶層を
作成することができる。エポキシ樹脂のかわりにポリビ
ニルアルコール、二官能型光硬化アクリル樹脂等を用い
ることができる。液晶としてはシアノビフェニル系以外
にもエステル系、ピリミジン系などや、それらの混合物
等の通常のネマティック液晶を用いることができる。液
晶粒子の大きさは１０μｍ以下程度が適当であり、その
含有量は１０〜５０ｗｔ％程度が適当である。液晶層の
厚さは２〜１０μｍが適当である。
ポキシ樹脂と硬化剤を所定量混合した液に、シアノビフ
ェニル系のネマティック液晶を重量で４：１の割合で混
合し、これをホモジナイザーにて均一混合した液晶分散
液を透明電極上に塗布後８０℃で加熱硬化して液晶層を
作成することができる。エポキシ樹脂のかわりにポリビ
ニルアルコール、二官能型光硬化アクリル樹脂等を用い
ることができる。液晶としてはシアノビフェニル系以外
にもエステル系、ピリミジン系などや、それらの混合物
等の通常のネマティック液晶を用いることができる。液
晶粒子の大きさは１０μｍ以下程度が適当であり、その
含有量は１０〜５０ｗｔ％程度が適当である。液晶層の
厚さは２〜１０μｍが適当である。
【０００７】前記（ｂ）のポリマーネットワーク型液晶
の層は、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭ
ＭＡ）１５ｗｔ％のトルエン溶液に重量比で２０：１の
割合でネマティック液晶を添加し、攪拌均一化した後透
明電極上に塗布後加熱し、溶媒を除去する事により、Ｐ
ＭＭＡ中に分散した液晶層が作成される。このポリマー
ネットワーク型液晶に用いられるポリマーとしては、ア
クリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビ
ニルアルコール、シロキサン系、エステル系等の高分子
液晶、エポキシ樹脂、ポリアミド等通常の高分子化合物
等が例示され、液晶、色素としてはポリマー分散型と同
様の物が例示される。液晶の含有量、色素添加量はポリ
マー分散型と同程度が適当である。このようなポリマー
分散型液晶又はポリマーネットワーク型液晶からなる膜
を用いた液晶層の厚さは１〜１０μｍ程度が適当であ
る。
の層は、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭ
ＭＡ）１５ｗｔ％のトルエン溶液に重量比で２０：１の
割合でネマティック液晶を添加し、攪拌均一化した後透
明電極上に塗布後加熱し、溶媒を除去する事により、Ｐ
ＭＭＡ中に分散した液晶層が作成される。このポリマー
ネットワーク型液晶に用いられるポリマーとしては、ア
クリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビ
ニルアルコール、シロキサン系、エステル系等の高分子
液晶、エポキシ樹脂、ポリアミド等通常の高分子化合物
等が例示され、液晶、色素としてはポリマー分散型と同
様の物が例示される。液晶の含有量、色素添加量はポリ
マー分散型と同程度が適当である。このようなポリマー
分散型液晶又はポリマーネットワーク型液晶からなる膜
を用いた液晶層の厚さは１〜１０μｍ程度が適当であ
る。
【０００８】基板としてはガラス基板や、ポリエチレン
テレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルサル
フォン、ポリアリレートなどのような透明なプラスチッ
クフィルム基板等を使用することもできる。前記カラー
液晶表示部に電圧を印加し、それを駆動する方式として
は、液晶部の上下に電極を設けて電圧を印加する方式、
あるいは、さらに各画素毎に非線形スィッチング素子
（ＴＦＴ、ＭＩＭ素子等）を設けて電圧を印加する方式
等がある。駆動用電極はＩＴＯやＩｎ2Ｏ3等を用い蒸着
法やスパッタリング法等により成膜し、これら導電性薄
膜をエッチング等によりパターニングして形成される。
該電極の大きさおよび形状は、適宜任意に決めることが
できる。また、本発明の液晶表示装置は、カラーフィル
ターを有したものであっても良い。
テレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルサル
フォン、ポリアリレートなどのような透明なプラスチッ
クフィルム基板等を使用することもできる。前記カラー
液晶表示部に電圧を印加し、それを駆動する方式として
は、液晶部の上下に電極を設けて電圧を印加する方式、
あるいは、さらに各画素毎に非線形スィッチング素子
（ＴＦＴ、ＭＩＭ素子等）を設けて電圧を印加する方式
等がある。駆動用電極はＩＴＯやＩｎ2Ｏ3等を用い蒸着
法やスパッタリング法等により成膜し、これら導電性薄
膜をエッチング等によりパターニングして形成される。
該電極の大きさおよび形状は、適宜任意に決めることが
できる。また、本発明の液晶表示装置は、カラーフィル
ターを有したものであっても良い。
【０００９】
【実施の態様】本発明で用いる光反射膜としては、基板
上に光反射膜を慣用の光反射膜形成手段で形成したもの
であっても良いし、あるいは基板とは別途に光反射膜を
設けたものであっても良く、例えば以下のようなものが
挙げられる。 （１）アルミニウム薄膜 薄膜の厚さは０．５〜２０ｎｍ程度、好ましくは１〜１
０ｎｍ程度である。該膜厚が厚すぎる場合は、膜厚が５
０ｎｍ程度以上の通常の鏡と同程度の反射率となってし
まう。また、膜厚が０．５ｎｍより小さいときは、充分
な反射率が得られない。ただし、膜厚が２０ｎｍを越え
て反射率が高い場合であっても、アルミニウム薄膜を空
気中で加熱することによって該薄膜の表面を酸化物とす
ることにより反射率を低下させて使用することができ
る。 （２）前記（１）のアルミニウム薄膜あるいは表面酸化
アルミニウム薄膜以外には、ニッケル、クロム、銀、チ
タン、ジルコニウム等の金属の薄膜または前記金属の酸
化物、窒化物等の薄膜である。また、前記金属の薄膜ま
たは前記金属の酸化物、窒化物等の薄膜は、それらの二
種以上の薄膜の積層物であっても良い。適当な膜厚はア
ルミニウムの場合と同様である。前記光反射膜は図２の
６で示すように下基板１ｂの外側表面上に直接に設ける
ことができる。さらに図３で示すように下基板１ｂの内
側に設けても良い。また、前記光反射膜は、図１のよう
に液晶セル基板とは別個に設けても良い。
上に光反射膜を慣用の光反射膜形成手段で形成したもの
であっても良いし、あるいは基板とは別途に光反射膜を
設けたものであっても良く、例えば以下のようなものが
挙げられる。 （１）アルミニウム薄膜 薄膜の厚さは０．５〜２０ｎｍ程度、好ましくは１〜１
０ｎｍ程度である。該膜厚が厚すぎる場合は、膜厚が５
０ｎｍ程度以上の通常の鏡と同程度の反射率となってし
まう。また、膜厚が０．５ｎｍより小さいときは、充分
な反射率が得られない。ただし、膜厚が２０ｎｍを越え
て反射率が高い場合であっても、アルミニウム薄膜を空
気中で加熱することによって該薄膜の表面を酸化物とす
ることにより反射率を低下させて使用することができ
る。 （２）前記（１）のアルミニウム薄膜あるいは表面酸化
アルミニウム薄膜以外には、ニッケル、クロム、銀、チ
タン、ジルコニウム等の金属の薄膜または前記金属の酸
化物、窒化物等の薄膜である。また、前記金属の薄膜ま
たは前記金属の酸化物、窒化物等の薄膜は、それらの二
種以上の薄膜の積層物であっても良い。適当な膜厚はア
ルミニウムの場合と同様である。前記光反射膜は図２の
６で示すように下基板１ｂの外側表面上に直接に設ける
ことができる。さらに図３で示すように下基板１ｂの内
側に設けても良い。また、前記光反射膜は、図１のよう
に液晶セル基板とは別個に設けても良い。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を示す。
【００１１】実施例１ 図１に本発明の構成例を示す。１ａ、１ｂは各々液晶駆
動用電極２ａ、２ｂをそなえた上下基板である。これら
基板の間には、液晶と高分子の分散構造からなる高分子
分散型液晶（以下、ＰＤＬＣとも云う。）層３が挾持さ
れている。この例では、光反射膜４は液晶セル部分１〜
３の部分とは間隙５を置いて配置されている。低電圧で
駆動可能なＰＤＬＣにおいては、光はほとんど前方散乱
されるため４のようななんらかの光反射手段を用いるこ
とが必要である。充分な電圧が印加されていない画素Ａ
は、液晶層３が光散乱性のままであるために入射光７Ａ
は結果として８Ａの矢印で示したようにいろいろな方向
に反射されていくために、観察者に視認され白く見え
る。一方、充分な電圧が印加されている画素Ｂは、液晶
層３が透明となるため入射光７Ｂは正反射方向８Ｂの方
向にのみ反射され、観察者には視認されず暗くなる。こ
のように、液晶層３としてＰＤＬＣを用いた場合、ＯＦ
Ｆ画素が白、ＯＮ画素が暗色となるために、白い背景に
暗色の表示という自然な表示が可能となるだけでなく、
ＯＦＦ部分が多くなるような一般の表示時には、電力の
消費も押さえられる。従来技術（特開昭４９−１０７４
９８）では、動的散乱モードを仮定しているために、表
示の背景全てに充分な電圧と電流を供給する必要があっ
たが、高分子分散モードを採用した場合、この点でも優
れている。前記液晶表示素子において、光反射膜は図２
の６で示すように下基板１ｂの外側表面上に直接に設け
ることができる。また、図３の６で示すように下基板１
ｂの内側表面上に直接設けても良い。
動用電極２ａ、２ｂをそなえた上下基板である。これら
基板の間には、液晶と高分子の分散構造からなる高分子
分散型液晶（以下、ＰＤＬＣとも云う。）層３が挾持さ
れている。この例では、光反射膜４は液晶セル部分１〜
３の部分とは間隙５を置いて配置されている。低電圧で
駆動可能なＰＤＬＣにおいては、光はほとんど前方散乱
されるため４のようななんらかの光反射手段を用いるこ
とが必要である。充分な電圧が印加されていない画素Ａ
は、液晶層３が光散乱性のままであるために入射光７Ａ
は結果として８Ａの矢印で示したようにいろいろな方向
に反射されていくために、観察者に視認され白く見え
る。一方、充分な電圧が印加されている画素Ｂは、液晶
層３が透明となるため入射光７Ｂは正反射方向８Ｂの方
向にのみ反射され、観察者には視認されず暗くなる。こ
のように、液晶層３としてＰＤＬＣを用いた場合、ＯＦ
Ｆ画素が白、ＯＮ画素が暗色となるために、白い背景に
暗色の表示という自然な表示が可能となるだけでなく、
ＯＦＦ部分が多くなるような一般の表示時には、電力の
消費も押さえられる。従来技術（特開昭４９−１０７４
９８）では、動的散乱モードを仮定しているために、表
示の背景全てに充分な電圧と電流を供給する必要があっ
たが、高分子分散モードを採用した場合、この点でも優
れている。前記液晶表示素子において、光反射膜は図２
の６で示すように下基板１ｂの外側表面上に直接に設け
ることができる。また、図３の６で示すように下基板１
ｂの内側表面上に直接設けても良い。
【００１２】実施例２ ガラス基板上にアルミニウムを約１μｍ蒸着し鏡状の光
反射膜とした。反射率は約８０％あった。この表面にカ
ーボンブラックを樹脂に分散させた塗料を薄く塗り、反
射率を約２０％まで低下させ、図１における光反射膜４
として液晶表示装置を作製した。この光反射膜の断面図
を図５に示す。ガラス基板９の上にアルミニウム薄膜１
０が、さらにその上にカーボンブラックを含む塗膜１１
が形成されている。光反射膜４を液晶セルの下に置いた
場合と置かない場合を比較すると、明らかに光反射膜の
ある場合のほうが液晶セルは明るく視認され、光反射膜
の反射率が２０％程度でも著しい反射増強効果のあるこ
とが確認できた。また、カーボンブラックのないときの
ようなぎらつきは感じられなかった。
反射膜とした。反射率は約８０％あった。この表面にカ
ーボンブラックを樹脂に分散させた塗料を薄く塗り、反
射率を約２０％まで低下させ、図１における光反射膜４
として液晶表示装置を作製した。この光反射膜の断面図
を図５に示す。ガラス基板９の上にアルミニウム薄膜１
０が、さらにその上にカーボンブラックを含む塗膜１１
が形成されている。光反射膜４を液晶セルの下に置いた
場合と置かない場合を比較すると、明らかに光反射膜の
ある場合のほうが液晶セルは明るく視認され、光反射膜
の反射率が２０％程度でも著しい反射増強効果のあるこ
とが確認できた。また、カーボンブラックのないときの
ようなぎらつきは感じられなかった。
【００１３】実施例３ ガラス基板上に銀を島状に蒸着した。表面形状を図６に
示す。１２は銀が島状に蒸着されている部分、１３は蒸
着されていない部分である。このような島状の薄膜で
は、可視波長域に吸収帯を持つために反射率が低下する
〔薄膜ハンドブック（オーム社、日本学術振興会第１３
１委員会編、第８０５頁参照）〕。この基板を図１の光
反射膜４として使用したところ、液晶セルからの反射光
が適度に増強され、しかもぎらつきのない表示品質のも
のが得られた。
示す。１２は銀が島状に蒸着されている部分、１３は蒸
着されていない部分である。このような島状の薄膜で
は、可視波長域に吸収帯を持つために反射率が低下する
〔薄膜ハンドブック（オーム社、日本学術振興会第１３
１委員会編、第８０５頁参照）〕。この基板を図１の光
反射膜４として使用したところ、液晶セルからの反射光
が適度に増強され、しかもぎらつきのない表示品質のも
のが得られた。
【００１４】実施例４ ガラス基板上にクロムの薄膜を蒸着し、パターニングし
て図４の２ｂ′の光反射膜兼液晶駆動用電極とした。こ
の基板を用いて図４の液晶表示装置を作製した。この表
示装置においても、液晶セルからの反射光が適度に増強
され、しかもぎらつきのない表示品質がえられた。前記
のように液晶駆動用電極が光反射膜を兼ねており、下基
板１ｂ側に光反射膜を別途に設ける必要がなく、厚みに
よる視差が生じないために、表示のにじみを防ぐことが
できるので、図１〜３のものより、さらに好ましい。こ
のことを図７により説明する。図１または２のように、
光反射膜が下基板の外側にある場合、ＯＦＦ状態の画素
Ａで散乱された光１５の一部は、光反射膜で反射され画
素Ｂの部分を通って観察者１６の方向へ進む。よって、
この場合画素Ｂの一部（画素Ａ側）は明るくみえてしま
う。基板１ｂが充分に薄いときにはこのようなことは起
きない。このためには、基板をプラスチックとするのが
好ましい。
て図４の２ｂ′の光反射膜兼液晶駆動用電極とした。こ
の基板を用いて図４の液晶表示装置を作製した。この表
示装置においても、液晶セルからの反射光が適度に増強
され、しかもぎらつきのない表示品質がえられた。前記
のように液晶駆動用電極が光反射膜を兼ねており、下基
板１ｂ側に光反射膜を別途に設ける必要がなく、厚みに
よる視差が生じないために、表示のにじみを防ぐことが
できるので、図１〜３のものより、さらに好ましい。こ
のことを図７により説明する。図１または２のように、
光反射膜が下基板の外側にある場合、ＯＦＦ状態の画素
Ａで散乱された光１５の一部は、光反射膜で反射され画
素Ｂの部分を通って観察者１６の方向へ進む。よって、
この場合画素Ｂの一部（画素Ａ側）は明るくみえてしま
う。基板１ｂが充分に薄いときにはこのようなことは起
きない。このためには、基板をプラスチックとするのが
好ましい。
【００１５】以下、本発明の実施態様を示す。 １． 液晶駆動用電極を設けた一対の基板間に液晶層を
挾持し、該液晶層に印加した電圧の大きさによって液晶
層の光散乱性の大きさを制御し、かつ観察者とは反対側
に光反射膜を設けた構造を有する光散乱型液晶表示装置
において、光反射膜の反射率が１０〜７０％の範囲であ
ることを特徴とする液晶表示装置。 ２． 光反射膜がアルミニウム薄膜であり、該薄膜の膜
厚が０．５〜２０ｎｍ、好ましくは１〜１０ｎｍである
前記１の液晶表示装置。 ３． 光反射膜が表面酸化アルミニウム薄膜であり、該
薄膜の膜厚が０．５〜２０ｎｍ、好ましくは１〜１０ｎ
ｍである前記１または２の液晶表示装置。 ４． 光反射膜がニッケル、クロム、銀、チタン、ジル
コニウム等の金属薄膜および／または前記金属の酸化
物、窒化物の薄膜であり、該薄膜の膜厚が０．５〜２０
ｎｍである前記１、２または３の液晶表示装置。 ５． 光反射膜が反射率の高い部分と低い部分の微細な
モザイク状構造、または島状構造となっている前記１〜
４の液晶表示装置。 ６． 光反射膜の表面に光吸収性媒体の薄膜を設けたも
のである前記１〜５の液晶表示装置。 ７． 光吸収性媒体がカーボンブラックまたは顔料や染
料の混合物である前記６の液晶表示装置。
挾持し、該液晶層に印加した電圧の大きさによって液晶
層の光散乱性の大きさを制御し、かつ観察者とは反対側
に光反射膜を設けた構造を有する光散乱型液晶表示装置
において、光反射膜の反射率が１０〜７０％の範囲であ
ることを特徴とする液晶表示装置。 ２． 光反射膜がアルミニウム薄膜であり、該薄膜の膜
厚が０．５〜２０ｎｍ、好ましくは１〜１０ｎｍである
前記１の液晶表示装置。 ３． 光反射膜が表面酸化アルミニウム薄膜であり、該
薄膜の膜厚が０．５〜２０ｎｍ、好ましくは１〜１０ｎ
ｍである前記１または２の液晶表示装置。 ４． 光反射膜がニッケル、クロム、銀、チタン、ジル
コニウム等の金属薄膜および／または前記金属の酸化
物、窒化物の薄膜であり、該薄膜の膜厚が０．５〜２０
ｎｍである前記１、２または３の液晶表示装置。 ５． 光反射膜が反射率の高い部分と低い部分の微細な
モザイク状構造、または島状構造となっている前記１〜
４の液晶表示装置。 ６． 光反射膜の表面に光吸収性媒体の薄膜を設けたも
のである前記１〜５の液晶表示装置。 ７． 光吸収性媒体がカーボンブラックまたは顔料や染
料の混合物である前記６の液晶表示装置。
【００１６】
【効果】本発明により、低反射率の光反射膜を使用する
ことにより、白濁状態のぎらつきを低減し、自然な質感
の白地の表示が可能な液晶表示装置が得られた。
ことにより、白濁状態のぎらつきを低減し、自然な質感
の白地の表示が可能な液晶表示装置が得られた。
【図１】実施例１の散乱型ＬＣＤの基本構成を模式的に
示した断面図である。
示した断面図である。
【図２】図１の散乱型ＬＣＤにおいて、光反射膜を下基
板１ｂの外側表面に設けた散乱型ＬＣＤである。
板１ｂの外側表面に設けた散乱型ＬＣＤである。
【図３】図１の散乱型ＬＣＤにおいて、光反射膜を下基
板１ｂの内側表面に設けた散乱型ＬＣＤである。
板１ｂの内側表面に設けた散乱型ＬＣＤである。
【図４】図１の散乱型ＬＣＤにおいて、下電極が光反射
膜を兼ねる散乱型ＬＣＤである。
膜を兼ねる散乱型ＬＣＤである。
【図５】実施例２の光反射膜の構成を模式的に示した断
面図である。
面図である。
【図６】実施例３のガラス基板上に銀を島状に蒸着した
光反射膜を示す図である。
光反射膜を示す図である。
【図７】実施例４の散乱型ＬＣＤの基本構成を模式的に
示した断面図である。
示した断面図である。
１ａ 上基板 １ｂ 下基板 ２ａ 液晶駆動用電極 ２ｂ 液晶駆動用電極 ３ 液晶 ４ 光反射膜 ５ 下電極兼光反射膜 ６ 光反射膜 ７Ａ 入射光 ７Ｂ 入射光 ８Ａ 正反射光 ８Ｂ 正反射光 ９ ガラス基板 １０ アルミニウム薄膜 １１ カーボンブラック １２ 銀 １３ 非蒸着部分 １４ 入射光 １５ 画素で散乱された光
Claims (5)
- 【請求項１】 液晶駆動用電極を設けた一対の基板間に
液晶層を挾持し、該液晶層に印加した電圧の大きさによ
って液晶層の光散乱性の大きさを制御し、かつ観察者と
は反対側に光反射膜を設けた構造を有する光散乱型液晶
表示装置（以下、散乱型ＬＣＤともいう。）において、
光反射膜の反射率が１０〜７０％の範囲であることを特
徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 光反射膜がアルミニウム薄膜であり、該
薄膜の膜厚が１〜１０ｎｍである請求項１記載の液晶表
示装置。 - 【請求項３】 光反射膜がニッケル、クロム、銀、チタ
ン、ジルコニウムの金属薄膜および／または前記金属の
酸化物、窒化物の薄膜であり、該薄膜の膜厚が０．５〜
２０ｎｍである請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 光反射膜が反射率の高い部分と低い部分
の微細なモザイク状構造、または島状構造となっている
請求項１、２または３記載の液晶表示装置。 - 【請求項５】 光反射膜が反射率が８０％以上の光反射
膜の表面に光吸収性物質の薄膜を設けることによって形
成されている請求項１、２、３または４記載の液晶表示
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31473095A JP3553709B2 (ja) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31473095A JP3553709B2 (ja) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09133917A true JPH09133917A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3553709B2 JP3553709B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=18056890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31473095A Expired - Fee Related JP3553709B2 (ja) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3553709B2 (ja) |
-
1995
- 1995-11-08 JP JP31473095A patent/JP3553709B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3553709B2 (ja) | 2004-08-11 |
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