JPH09132896A - 水解シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウエットワイプスとして使用可能な水解シー
トの湿潤強度と水に対する分散性とを向上させる。 【解決手段】 置換度（Ｄ．Ｓ．）＝０．３０〜０．６
０およびｐＨ≧５．０を有する低い膨潤性ないし水不溶
性カルボキシメチルセルロースおよび／またはその塩と
水分散性繊維との混合物に塩基を添加してシート化する
ことにより、水解シートを得る。この水解シートには、
必要に応じてウエットワイプス用薬液を含浸させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、水に対して分散また
は溶解する水解性のシート状物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ウエットワイプスは周知である。
また、水洗トイレ等の水中に投ずると分散または溶解し
てそのまま流し去ることが可能なウエットワイプスに代
表される水分散性または水解性のシート状物も周知であ
る。ここでいう水分散性と水解性とは同義であって、そ
のような性質を有するウエットワイプスには、湿潤状態
で使用するときの高い強度と、大量の水の中へ投じたと
きの速やかな分散性とが求められる。これら強度と分散
性とを両立させるために、特開平１−１６８９９９号公
報では水不溶性のカルボキシメチルセルロースのナトリ
ウム／カルシウム塩、または、カルボキシメチルセルロ
ースのナトリウム塩を使用している。特公昭４８−２７
６０５号公報には、水不溶性カルボキシメチルセルロー
スを使用して抄造した湿紙にアルカリ金属水溶液をスプ
レーする製紙方法が開示されている。特開平３−１６７
４００号公報では、水不溶性カルボキシメチルセルロー
スのアルカリ金属塩を紙料に混合して抄造している。ま
た、特開平５−２５７９２号公報では、紙料にカルボキ
シメチルセルロースのアルカリ金属塩を混合して抄造し
た紙に多価金属イオンを含有する含水有機溶媒を含浸さ
せている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術において
バインダーとして使用されるカルボキシメチルセルロー
スとその塩は、一般に置換度（Ｄ．Ｓ．）、ｐＨが高く
なるに伴い水不溶性から膨潤性へと変化し、さらに水溶
性となる。これらカルボキシメチルセルロースやその塩
をバインダーにしてシートを抄造する場合に、バインダ
ーの膨潤性が高ければ繊維との均一な混合が難しくな
り、また水溶性であれば抄造したシートに対する付着量
が少量でバインダーの使用量に見合うほどシートの強度
が向上しないということがある。また、抄造したシート
に後からバインダーをスプレーで付着させる工程では、
ＣＭＣの膨潤性が高いと、その水溶液の粘度が高くな
り、均一なスプレーが難しくなる。

【０００４】そこで、この発明では、ウエットワイプス
等として使用可能な水解シートの製造方法において、所
要量のカルボキシメチルセルロースおよび／またはその
塩を効率よくシートに付着させることを課題にしてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するために、少なくともカルボキシメチルセルロー
スおよび／またはその塩と水分散性繊維とからなる水解
シートの製造方法を前提にしている。

【０００６】かかる前提において、置換度（Ｄ．Ｓ．）
＝０．３０〜０．６０，ｐＨ≧５．０を有する水膨潤性
ないし水不溶性カルボキシメチルセルロースおよび／ま
たはその塩と水分散性繊維との混合物に塩基を添加して
シート化することがこの発明の特徴である。前記塩基と
して、好ましくは炭酸ナトリウムを使用する。

【０００７】

【実施例】この発明に係る製造方法において使用する原
料には、カルボキシメチルセルロースおよび／またはそ
の塩とともにシート化することが可能な水分散性繊維が
含まれる。その繊維には、パルプ繊維を使用することが
好ましいが、それに限らずリネン，ウール等の天然繊維
やレーヨン繊維等の再生繊維、アセテート等の半合成繊
維、ナイロン，ポリエステル等の合成繊維を使用するこ
ともできる。これら繊維に対して、Ｄ．Ｓ．＝０．３０
〜０．６０，ｐＨ≧５．０を有する低い水膨潤性ないし
水不溶性のカルボキシメチルセルロースおよび／または
その塩をバインダーとして使用する。かかるバインダー
を高い水膨潤性ないし水溶性のものに変化させるために
添加する塩基は、どのようなものでもよいが、好ましく
は炭酸ナトリウムを使用する。塩基を添加したこれら繊
維とバインダーとの混合物をシート化する手段として、
周知の抄紙技術または湿式もしくは乾式の不織布製造技
術、ウォタージェットを利用する不織布製造技術等を利
用することができる。この発明をさらに詳細に説明する
と、以下のとおりである。

【０００８】実施例１〜５ 製紙用針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）とカルボキシメチルセ
ルロースおよび／またはその塩とを水道水に混合、分散
した液に所要量の炭酸ナトリウムを添加溶解して紙料と
した。これを静置した後に小型試験抄造機で抄造し、得
られた湿紙を回転ドラム型乾燥機を使用して１１０°Ｃ
で９０秒間乾燥し、坪量４０ｇ／ｍ²の乾燥シートを得
た。ウエットワイプス用薬液としてプロピレングリコー
ル／塩化カルシウム／イオン交換水＝３０／０．５／６
９．５（重量比）の混合液を、このシートにその重量の
２．５倍量だけスプレーで含浸させ、さらに２０°Ｃで
２４時間静置して、ウエットワイプスを得た。このウエ
ットワイプスについて、下記条件による水分散性と湿潤
引張強度とを評価し、抄造過程での諸条件がそれらに与
える影響を確認した。一連の実施例と比較例との関係
は、表１および下記のとおりである。 （１）実施例１と比較例１ カルボキシメチルセルロースおよび／またはその塩の乾
燥重量に対する炭酸ナトリウムの添加量（重量％）の影
響を示す。 （２）実施例２と比較例２ カルボキシメチルセルロースおよび／またはその塩の置
換度（Ｄ．Ｓ．）とｐＨの影響を示す。 （３）実施例３と比較例３ 紙料中のパルプとカルボキシメチルセルロースおよび／
またはその塩との合計量（重量％）の影響を示す。 （４）実施例４と比較例４ 炭酸ナトリウム添加後の静置時間の影響を示す。 （５）実施例５と比較例５ パルプとカルボキシメチルセルロースおよび／またはそ
の塩との混合比の影響を示す。

【０００９】水分散性の評価 １０ｃｍ×１０ｃｍのウエットワイプス試片を、イオン
交換水３００ｍｌを入れた３００ｍｌガラスビーカーに
投入してマグネチックスタラーで撹拌（回転数６００ｒ
ｐｍ）し、ウエットワイプスの分散状態を経時的に観察
した。観察結果は次のように評価した。 Ａ： 試片が１００秒以内に細分化する。 Ｂ： 試片が２００秒以内に細分化する。 Ｃ： 試片が２００秒以内では細分化しない。

【００１０】湿潤引張強度の評価 幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍのウエットワイプス試片を
チャック間隔１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎ
で引っ張ったときの破断強度を測定した。破断強度が少
なくとも３００ｇあれば、ウエットワイプスは実用上強
度不足になることがなかった。

【００１１】実施例と比較例の評価結果は、表１のとお
りである。これらの結果から、（１）カルボキシメチル
セルロースおよび／またはその塩はＤ．Ｓ．＝０．３０
〜０．６０，ｐＨ≧５．０であることが好ましく（実施
例２）、（２）炭酸ナトリウムの量は、カルボキシメチ
ルセルロースおよび／またはその塩の重量の１０〜４０
０％であることが好ましく（実施例１）、（３）パルプ
とカルボキシメチルセルロースおよび／またはその塩と
の重量比は、９８：２〜５５：４５の範囲にあることが
好ましく、（４）パルプとカルボキシメチルセルロース
および／またはその塩とが占める紙料中の濃度は０．５
〜５重量％であることが好ましく、また、（５）炭酸ナ
トリウムを添加後の静置時間は３０分以上であることが
好ましい。

【００１２】

【表１】

【００１３】

【発明の効果】この発明に係る水解シートの製造方法に
おいては、低い膨潤性または水不溶性のカルボキシメチ
ルセルロースおよび／またはその塩をバインダーとして
水分散性繊維に混合するから、得られるシートに所要量
のバインダーを付着させることが容易である。かかるバ
インダーは、塩基の添加によって水分散性繊維がシート
化された後に水膨潤性ないし水溶性となり、水解シート
の湿潤強度を向上させ、かつ、大量の水の中へ投入した
ときには速やかに溶解し、前記水解シートの分散を可能
にする。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】カルボキシメチルセルロースおよび／また
   はその塩と水分散性繊維とからなる水解シートの製造方
   法において、 置換度＝０．３０〜０．６０およびｐＨ≧５．０を有す
   る水膨潤性ないし水不溶性カルボキシメチルセルロース
   および／またはその塩と水分散性繊維との混合物に塩基
   を添加してシート化することを特徴とする前記製造方
   法。
2. 【請求項２】前記塩基が炭酸ナトリウムである請求項１
   記載の製造方法。
3. 【請求項３】前記水解シートにウエットワイプス用薬液
   を含浸させる工程が含まれる請求項１記載の製造方法。