JPH09132620A - グラフト共重合体および熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高グラフト率で、かつ生産工程が簡単で、低
コストで製造でき、耐候性、摺動性、耐摩耗性、耐衝撃
性、低温耐衝撃性成形品表面外観、光沢性に優れたポリ
オルガノシロキサン系のグラフト共重合体、およびそれ
を用いた熱可塑性樹脂組成物を提供すること。 【解決手段】 分子鎖中に結合しているグラフト交叉剤
の含有量が０．１重量％未満のポリオルガノシロキサン
（Ａ）５〜８０重量％の存在下に、ビニル系単量体
（Ｂ）９５〜２０重量％〔ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＝１
００重量％〕を重合して得られ、グラフト率が１〜３０
０％、かつマトリックス成分の極限粘度が０．１５〜４
であるグラフト共重合体、ならびにこのグラフト共重合
体１〜９９重量部および他の熱可塑性樹脂９９〜１重量
部を主成分とする、熱可塑性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオルガノシロ
キサンを用いたグラフト共重合体、およびそれを用いた
熱可塑性樹脂組成物に関し、さらに詳細には、耐候性、
摺動性、耐摩耗性、耐衝撃性、低温耐衝撃性、成形品表
面外観、光沢性に優れたポリオルガノシロキサン系のグ
ラフト共重合体、およびそれを用いた熱可塑性樹脂組成
物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂の衝撃強度を改善す
るため、ゴムで変性する技術が確立されている。例え
ば、ブタジエンゴムでスチレン−アクリロニトリル樹脂
（ＡＳ樹脂）を強化したＡＢＳ樹脂や、アクリルゴムで
ＡＳ樹脂を強化したＡＡＳ樹脂などである。このような
ベースゴム成分として、シリコーンゴムが考えられる
が、ポリオルガノシロキサンと熱可塑性樹脂を単に配合
しただけでは、これらの成分間の相溶性が悪いため、得
られる組成物の耐衝撃性が不充分である。そこで、ＡＢ
Ｓ樹脂のように、ゴムにビニル系単量体をグラフトさせ
る技術が必要であるが、一般にポリオルガノシロキサン
は、ビニル系単量体との反応性に乏しく、グラフト共重
合体の形成が困難である。この種のグラフト共重合体を
形成するために、幾つかの方法が開示されている。

【０００３】例えば、シリコーンゴムで強化されたゴム
強化樹脂を合成するため、特開昭５０−１０９２８２号
公報には、グラフト交叉剤であるビニル基またはアリル
基などを含有したシラン単量体とオルガノシロキサン単
量体との共縮重合により反応性ポリオルガノシロキサン
を合成し、これら導入された官能基をグラフト基点と
し、ビニル単量体をグラフト化することで、耐衝撃性、
耐寒性に優れた熱可塑性樹脂を合成する方法が提案され
ている。しかしながら、この熱可塑性樹脂は、官能基含
有のアルコキシシラン単量体の反応性が、オルガノシロ
キサン単量体の反応性と比較し非常に高く、アルコキシ
シラン単独の重合体が生成しやすく、均一に重合体中に
グラフト交叉剤が分散された構造にならない。このた
め、グラフト相が不均一な構造のためマトリクッス界面
との接着力に乏しく、グラフト化後の熱可塑性樹脂は、
高剪断下での射出成形時においてポリオルガノシロキサ
ンどうしの融着が起き、フローマークなどの外観不良の
ため、屋外で無塗装などの表面処理を行わず使用するこ
とは困難である。さらに、これら官能基含有のアルコキ
シシランは、極めて高価であり、かつ製造工程が複雑な
ため、製造上、コストが高くなるなどの支障がある。

【０００４】また、アクリルゴム強化の熱可塑性樹脂を
得る方法として、例えばアクリル酸メチルと１分子中に
２個以上の２重結合を有する、例えばノルボルナジエ
ン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレ
ートなどとの共重合により、グラフト交叉剤である架橋
性化合物の残存する２重結合をグラフト基点とし、グラ
フト共重合体を合成する方法が提案されている（特公昭
４９−５２２７号公報、特公昭５２−３０５５１号公
報、特開昭５７−２１２２１５号公報、特開昭５８−１
８７４１１号公報、特公平６−４１４９７号公報）。し
かしながら、これら特許の開示例では、上記架橋性化合
物はアクリルゴム重合の全行程にわたって存在している
ため、２重結合が消失し、充分なグラフト基点となり得
ず、そのため低グラフト率となり、グラフト界面が充分
に存在しないため、成形体の表面光沢が乏しくなる。あ
るいは、グラフト反応後も未反応の２重結合が残存し、
この２重結合からのゴム劣化が生じ、耐候性が良好な樹
脂が得られ難い。また、これらのグラフト交叉剤も非常
に高価であり、生産工程が複雑なため、製造上コストが
高くなるなどの支障がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
の技術の課題を背景になされたもので、上記問題点を解
決し、高グラフト率で、かつ生産工程が簡単で、低コス
トで製造でき、耐候性、摺動性、耐摩耗性、耐衝撃性、
低温耐衝撃性、成形品表面外観、光沢性に優れたポリオ
ルガノシロキサン系のグラフト共重合体、およびそれを
用いた熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、分子鎖中に結
合しているグラフト交叉剤の含有量が０．１重量％未満
のポリオルガノシロキサン（Ａ）５〜８０重量％の存在
下に、ビニル系単量体（Ｂ）９５〜２０重量％〔ただ
し、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量％〕を重合して得ら
れ、グラフト率が１〜３００％、かつマトリックス成分
の極限粘度が０．１５〜４であることを特徴とする、グ
ラフト共重合体、ならびに上記グラフト共重合体１〜９
９重量部および他の熱可塑性樹脂９９〜１重量部を主成
分とする、熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明に使用されるポリオルガノ
シロキサン（Ａ）は、オルガノシロキサンを、アルキル
ベンゼンスルホン酸などの乳化剤兼重合触媒の水溶液中
で、ホモミキサーまたは超音波混合機などを用いて混合
し、縮合させることによって製造することができる。な
お、機械的混合を必要としない場合もある。このとき、
必要によってグラフト交叉剤、架橋剤を、本発明の目的
の性能を損なわない範囲で共縮合させてもよい。

【０００８】ここで、使用されるオルガノシロキサン
は、例えば一般式Ｒ_m ＳｉＯ_(4-m)/2（式中、Ｒは置換
または非置換の１価の炭化水素基であり、ｍは０〜３の
整数を示す）で表される構造単位を有するものであり、
直鎖状、分岐状または環状構造を有するが、好ましくは
環状構造を有するオルガノシロキサンである。このオル
ガノシロキサンの有する置換または非置換の１価の炭化
水素基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル
基、フェニル基、およびそれらをシアノ基などで置換し
た置換炭化水素基などを挙げることができる。

【０００９】オルガノシロキサンの具体例としては、ヘ
キサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロ
テトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサ
ン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、トリメチル
トリフェニルシクロトリシロキサンなどの環状化合物の
ほかに、直鎖状あるいは分岐状のオルガノシロキサンを
挙げることができる。これらオルガノシロキサンは、単
独でも、あるいは２種以上を併用することができる。

【００１０】また、本発明の目的を損なわない範囲で使
用するグラフト交叉剤は、例えば次の（ａ）〜（ｄ）な
どを挙げることができる。 （ａ）下記一般式で表される不飽和基と、アルコキシシ
リル基とを併せ持つグラフト交叉剤； ＣＨ₂ ＝Ｃ（Ｒ¹ ）−φ−（ＣＨ₂ ）_n −（式中、Ｒ¹
は水素原子または炭素数１〜６のアルキル基、ｎは０〜
１２の整数、好ましくは０を示す。） 具体例；ｐ−ビニルフェニルメチルジメトキシシラン、
ｐ−ビニルフェニルエチルジメトキシシラン、２−（ｐ
−ビニルフェニル）エチルメチルジメトキシシラン、３
−（ｐ−ビニルベンゾイロキシ）プロピルメチルジメト
キシシラン、ｐ−ビニルフェニルメチルジメトキシシラ
ン。このうち、ｐ−ビニルフェニルメチルジメトキシシ
ランが、最も好ましい。

【００１１】（ｂ）Ｒ² _p ＳｉＯ_(3-p)/2 （式中、Ｒ²
はビニル基またはアリル基、ｐは０〜２の整数を示
す。） 具体例；ビニルメチルジメトキシシラン、テトラビニル
テトラメチルシクロシロキサン、アリルメチルジメトキ
シシラン。 （ｃ）；ＨＳＲ³ ＳｉＲ⁴ _q Ｏ_(3-q)/2 （式中、Ｒ³ は
炭素数１〜１８の２価または３価の飽和脂肪族炭化水素
基、Ｒ⁴ は炭素数１〜６の脂肪族不飽和基を含有しない
１価の炭化水素基であり、ｑは０〜２の整数を示す。） 具体例；γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラ
ン。

【００１２】（ｄ）； （式中、Ｒ⁵ は水素原子、メチル基、エチル基、プロピ
ル基またはフェニル基、ｒは１〜６の整数、ｓは０〜２
の整数を示す。） 具体例；γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシ
シラン。

【００１３】このグラフト交叉剤の使用割合は、オルガ
ノシロキサンとグラフト交叉剤および架橋剤の合計量
中、０．１重量％未満、好ましくは０重量％である。グ
ラフト交叉剤の使用量が多いと、グラフトしたビニル系
ポリマーの分子量が低下し、その結果、充分な耐衝撃性
が得られない。また、グラフト化後の（Ａ）成分の２重
結合より酸化劣化が進行し易く、耐候性の良好なグラフ
ト共重合体が得られない。従って、グラフト交叉剤の使
用量が０重量％であると、耐候性が一段と優れ、かつ高
価で生産工程の複雑なグラフト交叉剤を付与する製造工
程を要せず、低コストでかつ高グラフト率の、目的とす
るグラフト共重合体が得られる。

【００１４】なお、ポリオルガノシロキサン（Ａ）粒子
の平均粒径は、上記乳化剤および水の量、ホモミキサー
または超音波混合機などを用いて混合したときの分散の
程度またはオルガノシロキサンのチャージ方法によっ
て、容易に好ましくは１００Å〜５μｍ、さらに好まし
くは１，０００Å〜１μｍの範囲で制御することができ
る。平均粒径が１００Å未満では、得られるグラフト共
重合体、およびこれに他の熱可塑性樹脂を配合した熱可
塑性樹脂組成物の耐衝撃性が劣る。一方、５μｍを超え
ると、光沢が劣る。

【００１５】また、このようにして得られるポリオルガ
ノシロキサンのポリスチレン換算重量平均分子量は、好
ましく１０万〜１００万、さらに好ましくは１５万〜１
００万、特に好ましくは２０万〜８０万である。１０万
未満では、得られるグラフト共重合体、およびこれに他
の熱可塑性樹脂を配合した熱可塑性樹脂組成物の耐衝撃
性が劣る。一方、１００万を超えると、高分子鎖の絡み
合いが強いため、ゴム粒子のゴム弾性が低下し、耐衝撃
性が低下する。さらに、ポリオルガノシロキサン（Ａ）
の分子鎖末端は、例えば水酸基、アルコキシ基、トリメ
チルシリル基、ジメチルビニルシリル基、メチルフェニ
ルビニルシリル基、メチルジフェニルシリル基などで封
鎖されていてもよい。

【００１６】上記乳化剤の使用量は、オルガノシロキサ
ンとグラフト交叉剤および架橋剤の合計量中、通常、
０．１〜１０重量％、好ましくは０．３〜５重量％であ
る。なお、この際の水の使用量は、オルガノシロキサン
１００重量部に対して、通常、１００〜５００重量部、
好ましくは２００〜４００重量部である。また、縮合温
度は、通常、５〜１００℃である。

【００１７】なお、ポリオルガノシロキサン（Ａ）の製
造に際し、得られるグラフト共重合体の耐衝撃性を改良
するために、第３成分として架橋剤を添加することもで
きる。この架橋剤としては、例えばメチルトリメトキシ
シラン、フェニルトリメトキシシラン、エチルトリエト
キシシランなどの３官能性架橋剤、テトラエトキシシラ
ン、１，３ビス〔２−（ジメトキシメチルシリル）エチ
ル〕ベンゼン、１，４−ビス〔２−（ジメトキシメチル
シリル）エチル〕ベンゼン、１，３−ビス〔１−（ジメ
トキシメチルシリル）エチル〕ベンゼン、１，４−ビス
〔１−（ジメトキシメチルシリル）エチル〕ベンゼン、
１−〔１−（ジメトキシメチルシリル）エチル〕−３−
〔２−（ジメトキシメチルシリル）エチル〕ベンゼン、
１−〔１−（ジメトキシメチルシリル）エチル〕−４−
〔２−ジメトキシメチルシリル）エチル〕ベンゼンなど
の４官能性架橋剤を挙げることができる。これら架橋剤
は、１種単独で使用することも、あるいは２種以上を混
合して用いることもできる。また、これら架橋剤とし
て、あらかじめ縮重合させた架橋プレポリマーを用いて
もよい。この架橋剤の添加量は、ポリオルガノシロキサ
ン（Ａ）に対して、好ましくは１０重量％以下、さらに
好ましくは３．０重量％以下、特に好ましくは０重量％
である。１０重量％を超えると、ポリオルガノシロキサ
ン（Ａ）の柔軟性が損なわれるため、摺動性、耐衝撃性
が低下する。

【００１８】次に、このようにして得られるポリオルガ
ノシロキサン（Ａ）に、ビニル系単量体（Ｂ）をグラフ
ト重合することにより、本発明のグラフト共重合体が得
られる。ここで、本発明に使用されるビニル系単量体
（Ｂ）としては、例えばスチレン、α−メチルスチレ
ン、スチレンスルホン酸ナトリウムなどの芳香族アルケ
ニル化合物；メチルメタクリレート、エチルメタクリレ
ート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ブチルメタ
クリレート、アリルメタクリレートなどのメタクリル酸
エステル；メチルアクリレート、エチルアクリレート、
ブチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、ジメチルアミノエチルメタクリレートなどのアクリ
ル酸エステル；アクリロニトリル、メタクリルニトリル
などのシアン化ビニル化合物；エチレン、プロピレンな
どのオレフィン；ブタジエン、イソプレン、クロロプレ
ンなどの共役ジオレフィン；および酢酸ビニル、塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン、トリアリルイソシアヌレート、
アクリル酸、メタクリル酸、Ｎ−フェニルマレイミド、
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、無水マレイン酸などが
挙げられ、これらは単独であるいは混合して使用され
る。

【００１９】ポリオルガノシロキサン（Ａ）にビニル系
単量体（Ｂ）をグラフト重合する際の仕込み組成は、ポ
リオルガノシロキサン（Ａ）５〜８０重量％、好ましく
は２０〜６５重量％、さらに好ましくは３０〜６５重量
％、ビニル系単量体（Ｂ）９５〜２０重量％、好ましく
は８０〜３５重量％、さらに好ましくは７０〜３５重量
％〔ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量％〕である。
（Ａ）成分が５重量％未満ではゴム量が少ないため、耐
衝撃性が低下し、一方８０重量％を超えるとグラフト結
合するビニル系ポリマーの割合が減少し、その結果、ポ
リオルガノシロキサン（Ａ）とビニル系ポリマーとの間
に充分な界面接着力が得られず、得られるグラフト共重
合体の耐衝撃性や光沢の低下が生じる。

【００２０】また、本発明のグラフト共重合体は、
（Ａ）成分に（Ｂ）成分がグラフトしたグラフトポリマ
ーと、（Ｂ）成分がグラフトせずに（共）重合したマト
リックス成分とからなる。ここで、本発明のグラフト共
重合体のグラフト率は、１〜３００％、好ましくは１０
〜２００％、さらに好ましくは１５〜１５０％である。
グラフト率が１％未満では、グラフト不足によりマトリ
ックス成分との相溶性が低下し、耐衝撃性、光沢が低下
する。一方、３００％を超えると、流動性、耐衝撃性、
摺動性が低下する。

【００２１】さらに、本発明のグラフト共重合体中のマ
トリックス成分の極限粘度は、０．１５〜４、好ましく
は０．３〜３である。マトリックス成分の極限粘度が
０．１５未満では、得られるグラフト共重合体の耐衝撃
性が低下し、一方４を超えると、流動性が低下する。

【００２２】なお、グラフト共重合体〔（Ａ）成分に
（Ｂ）成分がグラフトしたグラフトポリマーと（Ｂ）成
分がグラフトせずに（共）重合したマトリックス成分の
混合物〕のテトラヒドロフラン不溶分は、（Ｂ）成分と
して１分子中に２個以上の二重結合を有する架橋性単量
体を用いない場合、通常、３０％以下である。

【００２３】本発明のグラフト共重合体は、上記ポリオ
ルガノシロキサン（Ａ）の存在下に、上記ビニル系単量
体（Ｂ）をグラフトさせるときに使用する開始剤とし
て、好ましくは下記一般式（Ｉ）、（II) および（III)
で表される化合物の群から選ばれた少なくとも１種のパ
ーオキサイドを用いて、乳化重合法あるいは懸濁重合法
でグラフト化することによって得られる。

【００２４】一般式（Ｉ）；Ｘ−Ｏ−Ｏ−Ｙ （式中、Ｘ，Ｙは、いずれもｔ−ブトキシ基または一般
式Ｒ⁶ −ＣＨ₂ −であり、ここでＲ⁶ は水素原子または
炭素数１〜２０のアルキル基を示す。） 〔式中、Ｘ，Ｙは、一般式（Ｉ）に同じ。〕 〔式中、Ｘ_A ，Ｘ_B ，Ｙ_A ，Ｙ_B は、いずれもｔ−ブト
キシ基または一般式Ｒ⁶−ＣＨ₂ −であり、ここでＲ⁶
は一般式（Ｉ）に同じ。〕

【００２５】すなわち、本発明のグラフト共重合体にお
ける製造方法は、水中にポリオルガノシロキサン（Ａ）
油滴が分散する乳化重合法あるいは懸濁重合法により実
施することで、グラフト交叉剤を使用しないでも高グラ
フト率、低コストで目的とするグラフト共重合体が得ら
れる。その他の重合法として、例えば溶液重合などの、
ポリオルガノシロキサンとビニル系単量体が重合溶媒中
に均一に分散した系で実施すると、パーオキサイドより
生成したラジカルは、ポリオルガノシロキサンとビニル
系単量体いずれにも反応し、その結果、充分なグラフト
率が得られず、本発明の目的とするグラフト共重合体が
得られない。

【００２６】本発明では、上記一般式（Ｉ）〜（III)い
ずれかで表されるパーオキサイドの少なくとも１種を用
いることで、高グラフト率、低コストで目的とするグラ
フト共重合体が初めて得られる。上記以外のパーオキサ
イドでは、１％未満の低グラフト率のグラフト共重合体
となり、グラフト界面が不充分なため相溶性が悪く、層
状剥離が生じるなどの重大な問題点が起きる。

【００２７】パーオキサイドの具体例としては、例えば
パーオキシエステル系、パーオキシモノカーボネイト
系、ジアルキルパーオキサイド系、ハイドロパーオキサ
イド系、ジアルキルパーオキサレイト系、パーオキシケ
タール系などが挙げられる。

【００２８】パーオキシエステル系としては、ｔ−ブチ
ルパーオキシアセテイト、ｔ−ブチルパーオキシネオデ
カノネイト、ｔ−ブチルパーオキシビバレイト、ｔ−ブ
チルパーオキシラウレイト、ｔ−ブチルパーオキシステ
アレイト、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエイト、ジ−ｔ
−ブチルジパーオキシイソフタレイト、ｔ−ブチルパー
オキシマレイン酸、ｔ−ブチルパーオキシネオヘキサノ
ネイトなどが挙げられる。

【００２９】パーオキシモノカーボネイト系としては、
ｔ−ブチルパーオキシｔ−ブチルモノカーボネイト、ｔ
−ブチルパーオキシメチルモノカーボネイト、ｔ−ブチ
ルパーオキシエチルモノカーボネイト、ｔ−ブチルパー
オキシｎ−プロピルモノカーボネイト、ｔ−ブチルパー
オキシアリルモノカーボネイト、ｔ−ブチルパーオキシ
イソプロピルモノカーボネイト、ｔ−ブチルパーオキシ
エチルモノカーボネイト、ｔ−ブチルパーオキシｎ−プ
ロピルモノカーボネイト、ｔ−ブチルパーオキシパーフ
ロロ−ｔ−ブチルモノカーボネイトなどが挙げられる。

【００３０】ジアルキルパーオキサイド系としては、ジ
−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジ−メチルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルトリメチルシリルパーオキサイド、２，
５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
ヘキシン−３、ジ−メチルパーオキサイド、ジ−エチル
パーオキサイド、ジ−ｎ−プロピルパーオキサイド、ｔ
−ブチルメチルパーオキサイド、ｔ−ブチルエチルパー
オキサイド、ｔ−ブチルｎ−プロピルパーオキサイド、
メチルエチルパーオキサイド、メチル−ｎ−プロピルパ
ーオキサイド、エチル−ｎ−プロピルパーオキサイドな
どが挙げられる。

【００３１】ハイドロパーオキサイド系としては、ｔ−
ブチルハイドロパーオキサイド、メチルハイドロパーオ
キサイド、エチルハイドロパーオキサイド、ｎ−プロピ
ルハイドロパーオキサイドなどが挙げられる。

【００３２】ジアルキルパーオキサレイト系としては、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサレイト、ジ−メチルパーオキ
サレイト、ｔ−ブチルトリメチルシリルパーオキサレイ
ト、ジ−エチルパーオキサレイト、ジ−ｎ−プロピルパ
ーオキサレイト、ｔ−ブチルメチルパーオキサレイト、
ｔ−ブチルエチルパーオキレイト、ｔ−ブチルｎ−プロ
ピルパーオキサレイト、メチルエチルパーオキサレイ
ト、メチルｎ−プロピルパーオキサレイト、エチルｎ−
プロピルパーオキサレイトなどが挙げられる。

【００３３】パーオキシケタール系としては、１，１−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチル
シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）シクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ブタン、ｎ−ブチル４，４−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）バレレイト、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ
−ブチルパーオキシヘキシル）プロパンなどが挙げられ
る。

【００３４】上記パーオキサイドの中で、さらに好まし
くはパーオキシエステル系、パーオキシモノカーボネイ
ト系、ジアルキルパーオキサイド系である。これらパー
オキサイドは、１種単独で使用することも、あるいは２
種以上を混合して用いることもできる。

【００３５】パーオキサイドの使用量は、ビニル系単量
体（Ｂ）１００重量部に対して０．０１〜１０重量部が
好ましく、さらに好ましくは０．１〜５重量部である。
０．０１重量部未満ではモノマー転化率が低く、未反応
ビニル系単量体（Ｂ）が多く残り、生産上好ましくな
い。一方、１０重量部を超えると、グラフトされたビニ
ル系単量体（Ｂ）の分子量が著しく低下し、充分な耐衝
撃性が得られない。

【００３６】乳化重合または懸濁重合に際しては、上記
パーオキサイド、公知の連鎖移動剤および乳化剤などが
使用される。連鎖移動剤としては、オクチルメルカプタ
ン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプ
タン、ｎ−ヘキサデシルメルカプタン、ｎ−テトラデシ
ルメルカプタン、ｔ−テトラデシルメルカプタンなどの
メルカプタン類、テトラエチルチウラムスルフィド、四
塩化炭素、臭化エチレン、ペンタンフェニルエタンなど
の炭化水素塩類、またはアクロレイン、メタクロレイ
ン、アリルアルコール、２−エチルヘキシルチオグリコ
ール、α−メチルスチレンダイマーなどが挙げられる。
これら連鎖移動剤は、単独でも２種以上を組み合わせて
も使用することができる。

【００３７】連鎖移動剤の使用量は、ビニル系単量体
（Ｂ）１００重量部に対し、２．０重量部以下、好まし
くは１．０重量部以下、さらに好ましくは０．５重量部
以下、特に好ましくは０重量部である。連鎖移動剤の使
用量が２．０重量部を超えると、下記、の理由によ
り、高グラフト率、低コストで、本発明の目的とするグ
ラフト共重合体が得られない。 パーオキサイドより生成したラジカルが連鎖移動剤の
連鎖移動反応により消費され、ポリオルガノシロキサン
（Ａ）のグラフト基点の生成効率が著しく低下する。 グラフト基点となるポリオルガノシロキサン（Ａ）ラ
ジカルが、連鎖移動剤の連鎖移動反応によりトラップさ
れ、その結果グラフト反応が停止し易くなる。

【００３８】乳化重合に用いられる乳化剤としては、ア
ニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、および両
性界面活性剤が挙げられる。このうち、アニオン性界面
活性剤としては、例えば高級アルコールの硫酸エステ
ル、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪酸スルホン酸
塩、リン酸系などが挙げられる。また、ノニオン性界面
活性剤としては、通常、ポリエチレングリコールのアル
キルエステル型、アルキルエーテル型、アルキルフェノ
ール型などが用いられる。さらに、両性界面活性剤とし
ては、アニオン部分としてカルボン酸塩、硫酸エステル
塩、スルホン酸塩、リン酸エステル塩を、カチオン部分
としてアミン塩、第４級アンモニウム塩などを持つもの
が挙げられる。この両性界面活性剤の具体例としては、
ラウリルベタイン、ステアリルベタインなどのベタイン
類、ラウリル−β−アラニン、ステアリル−β−アラニ
ン、ラウリルジ（アミノエチル）グリシン、オクチルジ
（アミノエチル）グリシンなどのアミノ酸タイプのもの
などが用いられる。これらの乳化剤は、１種単独で使用
することも、あるいは２種以上を混合して用いることも
できる。乳化剤の使用量は、ビニル系単量体（Ｂ）１０
０重量部に対し、通常、０．１〜５．０重量部程度であ
る。

【００３９】なお、乳化剤分子中には、炭素−塩素結
合、炭素−臭素結合、炭素−ヨウ素結合、イオウ−水素
結合、アリール構造のメチレン水素やメチン水素などの
引き抜かれやすい原子があると、下記、の理由によ
り、高グラフト率、低コストで本発明の目的とするグラ
フト共重合体が得られない。 パーオキサイドより生成したラジカルが上記原子の引
き抜き反応に消費され、ポリオルガノシロキサン（Ａ）
のグラフト基点の生成効率が著しく低下する。 グラフト基点となるポリオルガノシロキサン（Ａ）ラ
ジカルを生成しても、上記原子の連鎖移動反応によりト
ラップされ、その結果、グラフト反応が停止し易くな
る。

【００４０】グラフト重合に際しては、パーオキサイ
ド、乳化剤、連鎖移動剤などのほかに、必要に応じて各
種電解質、ｐＨ調整剤などを併用して、ビニル系単量体
（Ｂ）１００重量部に対して、通常、水を１００〜５０
０重量部と、上記パーオキサイド、乳化剤、連鎖移動剤
などを上記範囲内の量使用し、通常、重合温度５〜１６
０℃、重合時間０．１〜２０時間の条件で重合される。

【００４１】一方、懸濁重合に用いる安定剤としては、
水溶液高分子物質として、天然物安定剤、半合成物安定
剤、合成物安定剤、そのほか難溶性微粉末状無機化合物
安定剤などが用いられる。このうち、天然物安定剤とし
ては、ゼラチン、デンプン、トラガントなどが挙げられ
る。また、半合成物安定剤としては、メチル繊維ケイ素
や水飴などが挙げられる。さらに、合成物安定剤として
は、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアルコール、
ポリアクリル酸塩などが挙げられる。さらに、難溶性微
粉末状無機化合物安定剤としては、硫酸バリウム、硫酸
カルシウム、タルク、ベンゾエイト、粘土、金属微粉
末、微粉末状金属酸化物、ケイ酸、ケイソウ土などが挙
げられる。これら安定剤は、１種単独で使用すること
も、あるいは２種以上を混合して用いることもできる。
安定剤の使用量は、ビニル系単量体（Ｂ）１００重量部
に対し、通常、０．１〜２０重量部程度である。また、
表面張力、粘度などの調整、あるいは溶解性モノマーの
溶解度減少のために、上記安定剤とは別に、他の補助安
定剤を用いることができる。補助安定剤としては、塩化
ナトリウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、塩化カ
リウムなどの塩類を挙げることができる。補助安定剤の
使用量は、ビニル系単量体（Ｂ）１００重量部に対し、
通常、０．０５〜０．１重量部程度である。

【００４２】本発明のグラフト共重合体は、上記の乳化
重合により得られるラテックスを、通常法により凝固さ
せ、得られた粉末を水洗したのち、乾燥することによっ
て精製される。また、懸濁重合により得られるスラリー
は、そのまま水洗し、乾燥することにより精製される。
得られたグラフト共重合体は、押し出し機などの混練り
機でペレット化することができる。

【００４３】この際、本発明のグラフト共重合体には、
目的に応じて下記の他の熱可塑性樹脂とブレンドし、熱
可塑性樹脂組成物とすることが可能である。この他の熱
可塑性樹脂としては、ポリブタジエン、ブタジエン−ス
チレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体、ポリイソプレン、天然ゴムなどのジエン系ゴム、ア
クリルゴム、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン
−プロピレン−ジエン共重合体、塩素化ブチルゴム、塩
素化ポリエチレンなどのオレフィン系ゴム、スチレン−
ブタジエンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−
スチレンラジアルテレブロック共重合体などの芳香族ビ
ニル化合物−共役ジエン系ブロック共重合体、該ブロッ
ク共重合体の水素添加物、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンなどのポリオレフィン、ポリスチレン、スチレン−ア
クリロニトリル共重合体、ゴム強化ポリスチレン（ＨＩ
ＰＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂
（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−エチレン・プロピ
レン−スチレン樹脂（ＡＥＳ樹脂）、メタクリル酸メチ
ル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＭＢＳ樹脂）、アクリ
ロニトリル−ブタジエン−メタクリル酸メチル−スチレ
ン樹脂、アクリロニトリル−ｎ−ブチルアクリレート−
スチレン樹脂（ＡＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチ
レン樹脂（ＡＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネ
ート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリアセタール、ポリアミド、エポキシ樹
脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリスルホン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ＰＰＳ樹脂、ポリエーテルエーテ
ルケトン、ＰＰＯ樹脂、スチレン−メタクリル酸メチル
共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ゴム変
性ＰＰＯ樹脂、スチレン−マレイミド系共重合体、ゴム
変性スチレン−マレイミド系共重合体、ポリアミド系エ
ラストマー、ポリエステル系エラストマーなどが挙げら
れる。

【００４４】グラフト共重合体と上記他の熱可塑性樹脂
とのブレンドは、通常、押し出し機、ニーダー、ブレン
ダー、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダーなど
の混練り機を用い、１６０〜３００℃の溶融温度で、混
練りすることにより実施される。

【００４５】ペレット化されたグラフト共重合体、熱可
塑性樹脂組成物は、圧縮成形、射出成形、ブロー成形、
押し出し成形、真空成形などの通常の手段により、加
工、成形される。

【００４６】

【実施例】以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例中の部および％は、特に断ら
ない限り重量部および重量％である。また、実施中、各
種測定項目は、下記に従った。重量平均分子量、数平均分子量 ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）に
より、展開溶媒クロロホルムにて、重量平均分子量、数
平均分子量、分子量分布を測定した。

【００４７】グラフト率および極限粘度 グラフト共重合体生成物の一定量（ｗ）を、アセトン中
に投入し、振とう機で２時間振とうし、遊離の共重合体
を溶解させ、遠心分離機を用いて回転数２３，０００ｒ
ｐｍで３０分間遠心分離し、不溶分と可溶分とを分離し
た。次に、真空乾燥機を用い、恒量になるまで乾燥を充
分行い、不溶分（ｑ）、可溶分（ｒ）を得、次式に従い
グラフト率を算出した。 グラフト率（％）＝｛〔ｑ−ｗ×グラフト共重合体生成
物中のポリオルガノシロキサン（Ａ）の生成分率〕／
〔ｗ×グラフト共重合体生成物中のポリオルガノシロキ
サン（Ａ）の生成分率〕｝×１００ また、可溶分（ｒ）を所定量メチルエチルケトンに溶解
し、３０℃にてウベローデ型粘度計で極限粘度を測定し
た。

【００４８】テトラヒドロフラン不溶分 １００ｍｌの三角フラスコに、グラフト共重合体を精秤
（０．１５ｇ前後）したのち、テトラヒドロフラン（Ｔ
ＨＦ）５０ｍｌをホールピペットで仕込み、５０℃の温
水槽で２時間、スターラーバー攪拌した。次いで、ＴＨ
Ｆ不溶分とＴＨＦ可溶分を２００番のろ紙で分別後、Ｔ
ＨＦ可溶分を１０ｍｌホールピペットで精秤したアルミ
ニウム製の皿に採取し、ホットプレート上でＴＨＦを蒸
発させ、ＴＨＦ可溶分を求め、次式に従い、ＴＨＦ不溶
分を算出した。 ＴＨＦ不溶分（％）＝〔（精秤したグラフト共重合体−
ＴＨＦ可溶分×５）／（精秤したグラフト共重合体）〕
×１００

【００４９】アイゾット衝撃強度（ＩＭＰ）（ノッチ付
き） ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従い、１／４インチ試験片を使用
し、２３℃で測定した。単位は、ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍで
ある。耐候試験後のアイゾット衝撃強度は、サンシャイ
ンウェザーメーター〔東海理化（株）製、ＷＥ−ＵＳＮ
−ＨＣ型〕を用い、２００時間暴露（６３℃、雨あり）
後、アイゾット衝撃強度を測定した。低温耐衝撃性は、
耐候試験前の試験片を、−３０℃で測定したアイゾット
衝撃強度である。光沢度 ＡＳＴＭ Ｄ５２３、４５℃で測定した。単位は、％で
ある。

【００５０】摺動特性 摺動特性は、鈴木式摺動試験機を使用し、相手剤として
はスチール（Ｓ４５Ｃ）を用いた。試験片は、外径２
５．６ｍｍ、内径２０．０ｍｍの中空円筒状のものを用
い、相手剤も同様の形状のものを用いた。摺動試験の条
件は、室温２３℃、湿度５０％の雰囲気で荷重２ｋｇ、
走行速度５００ｍｍ／秒、走行時間＝１０時間、走行距
離＝１８ｋｍで測定した。磨耗量の測定は、（試験前の
試験片重量）−（試験後の試験片重量）により算出し、
動摩擦係数は、次式により算出した。 μ＝〔３×Ｆ×Ｒ×（ｒ₂ ²−ｒ₁ ²）〕／〔Ｐ×（ｒ₂ ³−
ｒ₁ ³）〕 式中、μは動摩擦係数、Ｆはロードセルの与える力、Ｒ
はロードセルまでのアーム長、ｒ₁ 試験片内径、ｒ₂ は
試験片外径、Ｐは荷重を表す。

【００５１】実施例１ コンデンサー、チッ素導入口および攪拌機を備えたセパ
ラブルフラスコに、オクタメチルシクロテトラシロキサ
ン１００部をドデシルベンゼンスルホン酸２．０部を溶
解した蒸留水３００部中に入れ、超音波混合機により１
時間攪拌して乳化微分散させた。この混合液を、コンデ
ンサー、チッ素導入口および攪拌機を備えたセパラブル
フラスコに移し、攪拌混合しながら９０℃で６時間加熱
し、３５℃で５時間冷却後、炭酸水素ナトリウムでｐＨ
７に中和しすることで縮重合を完結させた。得られたポ
リオルガノシロキサンのオクタメチルシクロテトラシロ
キサンの重合転化率は９０．５％、重量平均分子量≒３
０万であった。

【００５２】このポリオルガノシロキサンラテックスを
固形分換算で４０部と、ドデシルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム０．５部および蒸留水１４０部を混合し、滴下
ビン、コンデンサー、チッ素導入口および攪拌機を備え
たセパラブルフラスコに移し、さらに全スチレン量の２
０％に相当するスチレン８．６部、全アクルロニトリル
量の２０％に相当するアクルロニトリル３．４部、ｔ−
ブチルパーオキシラウレイトを０．２６９部（９．８７
×１０^-4ｍｏｌ）を加えて、７５℃まで昇温したのち、
ピロリン酸ソーダ０．２部、ブドウ糖０．２５部、硫酸
第一鉄０．００４部を加え、バッチ重合した。

【００５３】１時間後、残りのスチレン３４．４部、残
りのアクリロニトリル１３．６部、ドデシルベンゼンス
ルホ酸ナトリウム１．０８４部およびイオン交換水４２
部、パーオキサイドとして、ｔ−ブチルパーオキシラウ
レイト０．１３５部（５．００×１０^-4ｍｏｌ）を、ホ
モミキサーにより５分間攪拌して乳化微分散させた混合
液を滴下ビンを使用して６時間にわたって添加する滴下
重合を行った。滴下終了後、１時間重合反応させ、重合
が終了したので冷却した。重合転化率は９７．５％であ
った。得られたグラフト共重合体ラテックスを、２部の
塩化カルシウムを溶解した温水中に投入し、塩析凝固を
行って、グラフト共重合体を分離した。このグラフト共
重合体をよく水洗したのち、７５℃で２４時間乾燥し、
白色粉末状のグラフト共重合体を得た。

【００５４】次いで、このグラフト共重合体粉末４０部
と、極限粘度＝０．６０でポリアクリロニトリル含有量
２８％のスチレン／アクルロニトリル共重合体（ＡＳ樹
脂）６０部とを混合し、熱可塑性樹脂組成物を調製し
た。この熱可塑性樹脂組成物を、２軸押し出し機を使用
し、シリンダー温度２３０℃で押し出し加工し、ペレッ
ト化を行い、物性評価を行った。得られた熱可塑性樹脂
組物は、耐衝撃性、耐候性、光沢、摺動性に優れたもの
であった。評価結果を表１に示す。

【００５５】実施例２ 実施例１で合成したグラフト共重合体粉末、ＡＳ樹脂お
よびＡＢＳ樹脂を、表１に示す割合で混合し、実施例１
と同様にして熱可塑性樹脂組成物を調製し、分析・評価
した。得られた熱可塑性樹脂組成物は、耐衝撃性、光
沢、摺動性に優れたものであった。結果を表１に示す。

【００５６】実施例３〜４ 実施例１で合成したポリオルガノシロキサンの使用量、
グラフト共重合体調製時のパーオキサイド種、ビニル系
単量体（Ｂ）種と使用量、およびブレンド樹脂の種類・
使用量を変更し、実施例１に準じてグラフト共重合体、
熱可塑性樹脂組成物を調製し、分析・評価した。得られ
た熱可塑性樹脂組成物は、耐候性、耐衝撃性、光沢、摺
動性に優れたものであった。結果を表１に示す。

【００５７】比較例１ 実施例１のポリオルガノシロキサン調製時のオルガノシ
ロキサンとして、オクタメチルシクロテトラシロキサン
のほかに、グラフト交叉剤としてｎ−プロピルジメトキ
シシラン、および架橋剤としてトリエトキシメチルシラ
ンを、表２に示す割合で用い、実施例１に準じて変性ポ
リオルガノシロキサンラテックスを合成した。このラテ
ックスを使用し、実施例１と同様にして、グラフト共重
合体、熱可塑性樹脂組成物を調製し、分析・評価した。
得られた熱可塑性樹脂組成物は、耐衝撃性、耐候性、光
沢、摺動性（耐摩耗性）の不充分なものであった。

【００５８】比較例２ 比較例１で合成したグラフト共重合体を用い、実施例２
と同様に熱可塑性樹脂組成物を調製し、分析・評価し
た。得られた熱可塑性樹脂組成物は、耐衝撃性、光沢、
摺動性の不充分なものであった。

【００５９】比較例３ 実施例１のポリオルガノシロキサン調製時のオルガノシ
ロキサンとして、オクタメチルシクロテトラシロキサン
のほかに、グラフト交叉剤剤としてγ−メタクリロキシ
プロピルメチルジメトキシシラン、架橋剤としてテトラ
エトキシシランを、表２に示す割合で用い、実施例１に
準じて変性ポリオルガノシロキサンラテックスを合成し
た。このラテックスを使用し、実施例１と同様にグラフ
ト共重合体、熱可塑性樹脂組成物を調製した。得られた
熱可塑性樹脂組成物は、耐衝撃性、耐候性、光沢、摺動
性の不充分なものであった。

【００６０】比較例４ 実施例１のグラフト共重合体合成時のグラフト開始剤
（パーオキサイド）として、ｐ−メンタンハイドロパー
オキサイドを用いた以外は、実施例１と同様にしてグラ
フト共重合体、熱可塑性樹脂組成物を調製し、評価し
た。得られた熱可塑性樹脂組成物は、グラフト反応が全
く進行しないグラフト共重合体を用いたため、層状剥離
が生ずる重大な不良が起き、耐衝撃性が全くなく、熱可
塑性樹脂の価値を持たなかった。

【００６１】

【表１】

【００６２】

【表２】

【００６３】

【発明の効果】本発明のグラフト共重合体、これを用い
た熱可塑性樹脂組成物は、耐候性、摺動性、耐摩耗性、
光沢、耐衝撃性、低温耐衝撃性に優れている。このよう
に、本発明のグラフト共重合体、熱可塑性樹脂組成物
は、摺動部材および耐候性部材などとして有用であり、
その工業的意義は極めて大である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川橋 信夫 東京都中央区築地２丁目11番24号 日本合 成ゴム株式会社内 (72)発明者 岩井 一樹 東京都中央区築地２丁目11番24号 日本合 成ゴム株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分子鎖中に結合しているグラフト交叉剤
   の含有量が０．１重量％未満のポリオルガノシロキサン
   （Ａ）５〜８０重量％の存在下に、ビニル系単量体
   （Ｂ）９５〜２０重量％〔ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＝１
   ００重量％〕を重合して得られ、グラフト率が１〜３０
   ０％、かつマトリックス成分の極限粘度が０．１５〜４
   であることを特徴とする、グラフト共重合体。
2. 【請求項２】 ポリオルガノシロキサン（Ａ）が、分子
   鎖中に架橋剤を１０重量％以下含有している、請求項１
   記載のグラフト共重合体。
3. 【請求項３】 請求項１〜２いずれ１項記載のグラフト
   共重合体１〜９９重量部および他の熱可塑性樹脂９９〜
   １重量部を主成分とする、熱可塑性樹脂組成物。