JPH09131811A - 電子部品収納帯及びその製造方法 - Google Patents
電子部品収納帯及びその製造方法Info
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- JPH09131811A JPH09131811A JP7317274A JP31727495A JPH09131811A JP H09131811 A JPH09131811 A JP H09131811A JP 7317274 A JP7317274 A JP 7317274A JP 31727495 A JP31727495 A JP 31727495A JP H09131811 A JPH09131811 A JP H09131811A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高精度に、しかも、形成すべきポケット部に
不良が発生することのない電子部品収納帯及びその製造
方法の提供にある。 【解決手段】 シート体を所定の幅寸法に切断して帯素
材を形成した後、この素材に長手方向に沿って所定間隔
でプレス加工にて窓部４を貫設し、これにより、帯状部
２を形成する。電子部品収納用ポケット部１を射出成形
にて形成する。帯状部２の窓部４の周縁に、電子部品収
納用ポケット部１の開口端縁７を固着して、帯状部２と
電子部品収納用ポケット部１とを一体化する。
不良が発生することのない電子部品収納帯及びその製造
方法の提供にある。 【解決手段】 シート体を所定の幅寸法に切断して帯素
材を形成した後、この素材に長手方向に沿って所定間隔
でプレス加工にて窓部４を貫設し、これにより、帯状部
２を形成する。電子部品収納用ポケット部１を射出成形
にて形成する。帯状部２の窓部４の周縁に、電子部品収
納用ポケット部１の開口端縁７を固着して、帯状部２と
電子部品収納用ポケット部１とを一体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体等の電子部
品を収納する電子部品収納帯に関する。
品を収納する電子部品収納帯に関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体等の電子部品を収納する際、図６
と図９に示すような電子部品収納帯ａを使用する場合が
あった。即ち、この場合の電子部品収納帯ａは、全体が
帯状とされ、長手方向に沿って電子部品が収納される複
数のポケット部ｂ…が形成されている。
と図９に示すような電子部品収納帯ａを使用する場合が
あった。即ち、この場合の電子部品収納帯ａは、全体が
帯状とされ、長手方向に沿って電子部品が収納される複
数のポケット部ｂ…が形成されている。
【０００３】ところで、このような電子部品収納帯を製
造する場合、まず、合成樹脂からなる帯状体（フィルム
体）を形成し、真空成形やプレス加工等にて絞ってポケ
ット部ｂを成形していた。
造する場合、まず、合成樹脂からなる帯状体（フィルム
体）を形成し、真空成形やプレス加工等にて絞ってポケ
ット部ｂを成形していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の如き
真空成形では、帯状体にピンホールがあれば、真空成形
する際、このピンホールから空気が抜け、このピンホー
ルに対応する部位にポケット部を形成することができな
かった。このような場合、数1000〜10000 個のポケット
部を有する電子部品収納帯を製造する際に１個でも不良
のポケット部があってもいけないという業界の要請に反
するものとなっていた。
真空成形では、帯状体にピンホールがあれば、真空成形
する際、このピンホールから空気が抜け、このピンホー
ルに対応する部位にポケット部を形成することができな
かった。このような場合、数1000〜10000 個のポケット
部を有する電子部品収納帯を製造する際に１個でも不良
のポケット部があってもいけないという業界の要請に反
するものとなっていた。
【０００５】また、真空成形やプレス成形では、ポケッ
ト部ｂのコーナ部においてはアールが大きく、しかも、
帯状体の強度等の影響により、ポケット部の深さ寸法に
限界があった。
ト部ｂのコーナ部においてはアールが大きく、しかも、
帯状体の強度等の影響により、ポケット部の深さ寸法に
限界があった。
【０００６】ところで、ポケット部ｂとしては、電子部
品（図示省略）を収納する必要があり、そのため、図７
や図８に示すように、ポケット部ｂに電子部品を受ける
受部ｃを形成する必要があった。しかしながら、図７に
示す受部ｃにおいては、受部ｃの肉厚寸法ｔが比較的大
となり、鋭角に細高いリブとすることができず、図８に
示す受部ｃでは、受部ｃは起立片からなるので、起立片
間寸法ｗが不安定となっていた。
品（図示省略）を収納する必要があり、そのため、図７
や図８に示すように、ポケット部ｂに電子部品を受ける
受部ｃを形成する必要があった。しかしながら、図７に
示す受部ｃにおいては、受部ｃの肉厚寸法ｔが比較的大
となり、鋭角に細高いリブとすることができず、図８に
示す受部ｃでは、受部ｃは起立片からなるので、起立片
間寸法ｗが不安定となっていた。
【０００７】しかして、近年のＩＣ（集積回路）等にお
いては高集積化が進み、ピン数が増え、しかも、ピン自
体も細くなると共にピン間ピッチも小さくなってきてい
る。従って、搬送中等において、リード曲り等を防ぐ必
要があり、受部として鋭角に細高いリブとしたり、ポケ
ット部のコーナ部のアールを小さくすると共に、寸法精
度も高精度とする必要があった。
いては高集積化が進み、ピン数が増え、しかも、ピン自
体も細くなると共にピン間ピッチも小さくなってきてい
る。従って、搬送中等において、リード曲り等を防ぐ必
要があり、受部として鋭角に細高いリブとしたり、ポケ
ット部のコーナ部のアールを小さくすると共に、寸法精
度も高精度とする必要があった。
【０００８】そこで、本発明では、高精度に、しかも、
形成すべきポケット部に不良は発生することのない電子
部品収納帯及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
形成すべきポケット部に不良は発生することのない電子
部品収納帯及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る電子部品収納帯は、射出成形品から
なる電子部品収納用ポケット部と、シート体の切断品で
ある帯状部と、を一体化してなる。
めに、本発明に係る電子部品収納帯は、射出成形品から
なる電子部品収納用ポケット部と、シート体の切断品で
ある帯状部と、を一体化してなる。
【００１０】また、この際、帯状部に長手方向に沿って
所定ピッチで窓部が貫設され、その窓部の周縁にポケッ
ト部の開口端縁が一体状に固着されるのが好ましい。
所定ピッチで窓部が貫設され、その窓部の周縁にポケッ
ト部の開口端縁が一体状に固着されるのが好ましい。
【００１１】また、本発明に係る一の電子部品収納帯製
造方法は、シート体を所定の幅寸法に切断して帯素材を
形成し、次に、この素材に長手方向に沿って所定間隔で
プレス加工にて窓部を貫設して帯状部を形成し、その
後、この帯状部を、射出成形金型内へ送り込みつつ、こ
の帯状部に射出成形にて上記帯状部の窓部に対応して電
子部品収納用ポケット部を一体化するものである。
造方法は、シート体を所定の幅寸法に切断して帯素材を
形成し、次に、この素材に長手方向に沿って所定間隔で
プレス加工にて窓部を貫設して帯状部を形成し、その
後、この帯状部を、射出成形金型内へ送り込みつつ、こ
の帯状部に射出成形にて上記帯状部の窓部に対応して電
子部品収納用ポケット部を一体化するものである。
【００１２】また、本発明に係る他の電子部品収納帯製
造方法は、シート体を所定の幅寸法に切断して帯素材を
形成した後この素材に長手方向に沿って所定間隔でプレ
ス加工にて窓部を貫設してなる帯状部と、射出成形にて
形成される電子部品収納用ポケット部とを、夫々別個に
形成した後、該帯状部の窓部の周縁に、電子部品収納用
ポケット部の開口端縁を固着して、該帯状部と電子部品
収納用ポケット部とを一体化するものである。
造方法は、シート体を所定の幅寸法に切断して帯素材を
形成した後この素材に長手方向に沿って所定間隔でプレ
ス加工にて窓部を貫設してなる帯状部と、射出成形にて
形成される電子部品収納用ポケット部とを、夫々別個に
形成した後、該帯状部の窓部の周縁に、電子部品収納用
ポケット部の開口端縁を固着して、該帯状部と電子部品
収納用ポケット部とを一体化するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳説する。
に基づいて詳説する。
【００１４】図１と図２は本発明に係る電子部品収納帯
を示し、この電子部品収納帯は、電子部品収納用ポケッ
ト部１…と、帯状部２と、からなる。この場合、ポケッ
ト部１は射出成形品からなり、帯状部２はシート体３
（図３参照）の切断品である。
を示し、この電子部品収納帯は、電子部品収納用ポケッ
ト部１…と、帯状部２と、からなる。この場合、ポケッ
ト部１は射出成形品からなり、帯状部２はシート体３
（図３参照）の切断品である。
【００１５】帯状部２には、図１に示すように、長手方
向に沿った所定ピッチで矩形状の窓部４…が貫設され、
この窓部４の周縁に、ポケット部１の開口端縁７が一体
状に固着されている。即ち、ポケット部１は、図２に示
すように、周囲壁５と、底壁６と、該周囲壁５の上方開
口端から外方に突出される外鍔部と、を備え、外鍔部が
上述の開口端縁７となり、この外鍔部である開口端縁７
が、帯状部２の裏面８に、接着や熱融着や溶着等にて固
着される。この際、平面的に見て、周囲壁５の内面５ａ
と窓部４の内縁４ａとを略一致乃至窓部４を周囲壁５よ
り僅かに大きく設定している。
向に沿った所定ピッチで矩形状の窓部４…が貫設され、
この窓部４の周縁に、ポケット部１の開口端縁７が一体
状に固着されている。即ち、ポケット部１は、図２に示
すように、周囲壁５と、底壁６と、該周囲壁５の上方開
口端から外方に突出される外鍔部と、を備え、外鍔部が
上述の開口端縁７となり、この外鍔部である開口端縁７
が、帯状部２の裏面８に、接着や熱融着や溶着等にて固
着される。この際、平面的に見て、周囲壁５の内面５ａ
と窓部４の内縁４ａとを略一致乃至窓部４を周囲壁５よ
り僅かに大きく設定している。
【００１６】また、ポケット部１の底壁６の内面６ａに
は、図示省略の半導体等の電子部品が載置保持される受
部９が立設されている。この受部９は図１に示すよう
に、平面的に見て、矩形状とされ、その断面形状が三角
形とされるが、勿論これに限るものではない。
は、図示省略の半導体等の電子部品が載置保持される受
部９が立設されている。この受部９は図１に示すよう
に、平面的に見て、矩形状とされ、その断面形状が三角
形とされるが、勿論これに限るものではない。
【００１７】次に、この電子部品収納帯の製造方法を説
明する。まず、図３（イ）に示すように、ポリスチレン
（ＰＳ）、ＰＶＣ、ＰＥＴ等からなる所定肉厚のシート
体３を形成した後、このシート体３を所定の幅寸法Ｈに
切断して帯素材11を形成する。
明する。まず、図３（イ）に示すように、ポリスチレン
（ＰＳ）、ＰＶＣ、ＰＥＴ等からなる所定肉厚のシート
体３を形成した後、このシート体３を所定の幅寸法Ｈに
切断して帯素材11を形成する。
【００１８】その後、図示省略のプレス機によるプレス
加工にて図３（ロ）に示すようにこの帯素材11にその長
手方向に沿って所定ピッチで窓部４…を貫設し、帯状部
２を形成する。
加工にて図３（ロ）に示すようにこの帯素材11にその長
手方向に沿って所定ピッチで窓部４…を貫設し、帯状部
２を形成する。
【００１９】そして、ポケット部１は射出成形にて形成
し、このポケット部１と帯状部２とを、図４に示すよう
に、接着等して一体化すれば、この電子部品収納帯を形
成することができるが、この場合、図５に示すように、
射出成形金型12に、この帯状部２をその長手方向に沿っ
て矢印の如く間欠的に送り込みつつ、この射出成形金型
12に樹脂を押し込み、これにより、ポケット部１を形成
すると共に、このポケット部１を帯状部２に一体化し
て、この射出成形金型12から製品としての電子部品収納
帯を送出させるようにするのが好ましい。
し、このポケット部１と帯状部２とを、図４に示すよう
に、接着等して一体化すれば、この電子部品収納帯を形
成することができるが、この場合、図５に示すように、
射出成形金型12に、この帯状部２をその長手方向に沿っ
て矢印の如く間欠的に送り込みつつ、この射出成形金型
12に樹脂を押し込み、これにより、ポケット部１を形成
すると共に、このポケット部１を帯状部２に一体化し
て、この射出成形金型12から製品としての電子部品収納
帯を送出させるようにするのが好ましい。
【００２０】即ち、図５に示す方法では、ポケット部１
の形成と、このポケット部１と帯状部２との一体化と
を、同時に行っているが、上述の如く、ポケット部１と
帯状部２とを夫々別個に形成し、その後、帯状部２のポ
ケット部１…を固着するようにしてもよい。
の形成と、このポケット部１と帯状部２との一体化と
を、同時に行っているが、上述の如く、ポケット部１と
帯状部２とを夫々別個に形成し、その後、帯状部２のポ
ケット部１…を固着するようにしてもよい。
【００２１】ところで、上述の如く形成された電子部品
収納帯は、各ポケット部１…に電子部品が収納され、こ
れに、例えば、この帯状部２と略同一幅の帯体からなる
蓋体にて、各ポケット部１の開口部を施蓋し、これらを
渦巻き状に巻設して、保持する。
収納帯は、各ポケット部１…に電子部品が収納され、こ
れに、例えば、この帯状部２と略同一幅の帯体からなる
蓋体にて、各ポケット部１の開口部を施蓋し、これらを
渦巻き状に巻設して、保持する。
【００２２】なお、ポケット部１や該ポケット部１に形
成される受部９の形状としては、上述のものに限らず、
収納すべき電子部品の形状に対応したものとできる。と
ころで、ポケット部１は、本発明では射出成形で形成さ
れるので、複雑な形状であっても、簡単かつ高精度に製
造でき、しかも、コーナ部においてもアールを小さくで
き、かつ、受部９を鋭角に細高いリブとすることができ
る。
成される受部９の形状としては、上述のものに限らず、
収納すべき電子部品の形状に対応したものとできる。と
ころで、ポケット部１は、本発明では射出成形で形成さ
れるので、複雑な形状であっても、簡単かつ高精度に製
造でき、しかも、コーナ部においてもアールを小さくで
き、かつ、受部９を鋭角に細高いリブとすることができ
る。
【００２３】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００２４】 ポケット部１を真空成形で形成しない
ので、仮に、帯状部２にピンホール等があっても、ポケ
ット部１を確実に形成でき、これにより、帯状部２をあ
まり高精度に形成する必要はなく、帯状部２の製造が容
易となり、かつ、コスト高とならない。 ポケット部１は射出成形品であるので、複雑な形状
のものやその深さ寸法が比較的大きいもの等を確実に製
造できると共に、ポケット部１としての形状・寸法を高
精度に仕上げることができ、しかも、コーナ部において
もアールを小さくでき、かつ、受部９を鋭角に細高いリ
ブとすることができ、これにより、搬送中等においても
リード曲り等を有効に防止することができる。 真空成形では帯状部の厚さ寸法をあまり小とするこ
とができなかったが、ポケット部１と帯状部２とが別々
に製造されるので、帯状部２の厚さ寸法をかなり小とす
ることができ、このため、電子部品を収納して、渦巻き
状に巻設する際、巻設し易く、かつ、嵩高とならない。 真空成形やプレス成形に比べて、ポケット部１の設
計の自由度が大きく、設計が容易となる。
ので、仮に、帯状部２にピンホール等があっても、ポケ
ット部１を確実に形成でき、これにより、帯状部２をあ
まり高精度に形成する必要はなく、帯状部２の製造が容
易となり、かつ、コスト高とならない。 ポケット部１は射出成形品であるので、複雑な形状
のものやその深さ寸法が比較的大きいもの等を確実に製
造できると共に、ポケット部１としての形状・寸法を高
精度に仕上げることができ、しかも、コーナ部において
もアールを小さくでき、かつ、受部９を鋭角に細高いリ
ブとすることができ、これにより、搬送中等においても
リード曲り等を有効に防止することができる。 真空成形では帯状部の厚さ寸法をあまり小とするこ
とができなかったが、ポケット部１と帯状部２とが別々
に製造されるので、帯状部２の厚さ寸法をかなり小とす
ることができ、このため、電子部品を収納して、渦巻き
状に巻設する際、巻設し易く、かつ、嵩高とならない。 真空成形やプレス成形に比べて、ポケット部１の設
計の自由度が大きく、設計が容易となる。
【図１】本発明に係る電子部品収納帯の斜視図である。
【図２】要部断面図である。
【図３】製造方法説明図である。
【図４】帯状部とポケット部の断面図である。
【図５】製造方法を示す簡略図である。
【図６】従来の電子部品収納帯の断面図である。
【図７】従来の電子部品収納帯の断面図である。
【図８】従来の電子部品収納帯の断面図である。
【図９】従来の電子部品収納帯の簡略平面図である。
１ 電子部品収納用ポケット部 ２ 帯状部 ３ シート体 ４ 窓部 ７ 開口端縁 11 帯素材 12 射出成形金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:00
Claims (4)
- 【請求項１】 射出成形品からなる電子部品収納用ポケ
ット部１と、シート体３の切断品である帯状部２と、を
一体化してなることを特徴とする電子部品収納帯。 - 【請求項２】 帯状部２に長手方向に沿って所定ピッチ
で窓部４…が貫設され、その窓部４の周縁にポケット部
１の開口端縁７が一体状に固着された請求項１記載の電
子部品収納帯。 - 【請求項３】 シート体３を所定の幅寸法に切断して帯
素材11を形成し、次に、この素材11に長手方向に沿って
所定間隔でプレス加工にて窓部４…を貫設して帯状部２
を形成し、その後、この帯状部２を、射出成形金型12内
へ送り込みつつ、この帯状部２に、射出成形にて該帯状
部２の窓部４に対応して電子部品収納用ポケット部１を
一体化することを特徴とする電子部品収納帯の製造方
法。 - 【請求項４】 シート体３を所定の幅寸法に切断して帯
素材11を形成した後この素材11に長手方向に沿って所定
間隔でプレス加工にて窓部４を貫設してなる帯状部２
と、射出成形にて形成される電子部品収納用ポケット部
１とを、夫々別個に形成した後、該帯状部２の窓部４の
周縁に、電子部品収納用ポケット部１の開口端縁７を固
着して、該帯状部２と電子部品収納用ポケット部１とを
一体化することを特徴とする電子部品収納帯の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7317274A JP3062066B2 (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | 電子部品収納帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7317274A JP3062066B2 (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | 電子部品収納帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09131811A true JPH09131811A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3062066B2 JP3062066B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=18086411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7317274A Expired - Lifetime JP3062066B2 (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | 電子部品収納帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3062066B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107399170A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-11-28 | 安徽普和电子有限公司 | 一种电容高效打码装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003205971A (ja) * | 2002-01-10 | 2003-07-22 | Kaneko Denki Kk | キャリアテープ及びキャリアテープを用いた物品充填装置 |
-
1995
- 1995-11-09 JP JP7317274A patent/JP3062066B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107399170A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-11-28 | 安徽普和电子有限公司 | 一种电容高效打码装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3062066B2 (ja) | 2000-07-10 |
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