JPH09131754A - インサート成形方法およびインサート成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】加飾シートを外表面に接合した状態で成形する
ようにした成形体において、後から表示を形成するため
の印刷を必要としないようにしたインサート成形方法を
提供することを目的とする。 【解決手段】インサート成形用金型１４の加飾シート５
０の外表面に臨む部分に予め凹凸６７、６８を形成して
おき、この凹凸６７、６８を加飾シート５０に転写する
ことによって立体感のある表示６９を加飾シート上に形
成するようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインサート成形方法
およびインサート成形体に係り、とくに金型のキャビテ
ィの内表面に沿って加飾シートを配し、金型を閉じてキ
ャビティ内に溶融樹脂を射出し、外表面に加飾シートが
接合された成形体を製造するようにしたインサート成形
方法およびインサート成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば特開昭６３−１８９２３３号公報
に開示されているように、皮革模様の表面層を有する合
成樹脂皮革を合成樹脂成形体上に溶着された状態で複合
して成形するようにしたインサート成形方法が知られて
いる。このような方法は、金型のキャビティの内表面に
沿ってその所定の位置に上記合成樹脂皮革を構成する加
飾シートを配するようにし、金型を閉じてキャビティの
内部に溶融樹脂を射出し、これによって外表面に加飾シ
ートが接合された状態で合成樹脂成形体を成形するよう
にしたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなインサート
成形を、例えば電子機器のキャビネットに適用すること
によって、外表面に加飾シートが接合されたキャビネッ
トを製造することが可能になり、電子機器に対して高級
感や高いデザイン性を付与することが可能になる。とこ
ろがこのようなインサート成形されたキャビネットに表
示を施す場合には、成形体の外表面上に、成形後に印刷
を施して表示を形成するようにしていた。従って成形の
後に印刷工程を必要とし、工程数が増大するとともに、
コストアップの原因になっていた。また印刷による表示
は立体感に欠け、高級感を損うという問題があった。

【０００４】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、インサート成形された成形体の外表面
上に、成形後に印刷を行なうことなくしかも凹凸による
表示を形成するようにしたインサート成形方法およびイ
ンサート成形体を提供することを目的とするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、金型のキャビ
ティの内表面に沿って加飾シートを配し、金型を閉じて
前記キャビティ内に溶融樹脂を射出し、外表面に前記加
飾シートが接合された成形体を製造するようにしたイン
サート成形方法において、前記金型の表面であって前記
加飾シートと対接される部分に予め形成されている凹部
または凸部によって成形体に接合された前記加飾シート
の外表面上に所定の表示を形成するようにしたことを特
徴とするインサート成形方法に関するものである。

【０００６】前記金型の凹部または凸部によって凸また
は凹の表示を成形体に接合された前記加飾シートの外表
面上に形成するようにしてよい。

【０００７】成形体に関する発明は、インサート成形に
よって加飾シートが外表面に接合されたインサート成形
体において、前記加飾シートの外表面側が熱可塑性高分
子物質のシートから成る人工皮革から構成されるととも
に、前記加飾シートの外表面に凹凸の表示が形成されて
いることを特徴とするインサート成形体に関するもので
ある。

【０００８】前記加飾シートが人工皮革と不織布とのラ
ミネート構造をなし、外表面側に人工皮革が露出するよ
うに接合され、該人工皮革の外表面に凹凸の表示が形成
されてよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施の形態に係
るインサート成形方法に用いられる成形装置を示すもの
であって、この成形装置は上側の可動プラテン１１と下
側の固定プラテン１２とをそれぞれ備えている。そして
可動プラテン１１の下側の部分には上側の金型１３が固
着されるとともに、固定プラテン１２の上部には下側の
金型１４が固着されるようになっている。これら上下一
対の金型１３、１４の接合面に沿ってキャビティ１５が
形成され、このようなキャビティ１５に溶融樹脂が射出
されて射出成形が行なわれるようになっている。

【００１０】上下一対の金型１３、１４に対して直交す
るように移動するスライドブロック１７、１８、１９、
２０が図３〜図６に示すように配されている。これらの
スライドブロック１７、１８、１９、２０はそれぞれそ
れらの先端部にスライドコア２１、２２、２３、２４を
備えている。これらのスライドコア２１〜２４が図５お
よび図６に示すように、キャビティ１５の周縁部におい
て、後述する加飾シート５０の周縁部を受けるようにな
っている。

【００１１】次にこのようなスライドコア２１〜２４を
それぞれ先端部に備えるスライドブロック１７〜２０の
開閉の運動のための構造を説明すると、可動プラテン１
１の外側面上にはその４辺にそれぞれ図２に示すように
作動板２８が取付けられている。これらの作動板２８の
先端側には一対のアーム２９が延出されている。そして
アーム２９の内側にはカム面３０が形成されるととも
に、アーム２９の外側にはカム面３１が形成されてい
る。

【００１２】また一対のアーム２９間には凹部３２が形
成されるとともに、この凹部３２には押圧子３３が取付
けられるようになっている。押圧子３３はその内側にカ
ム面３４が形成され、外側にカム面３５が形成されるよ
うになっている。

【００１３】これに対して先端部にスライドコア２１〜
２４を支持しているスライドブロック１７〜２０の外側
面上には傾斜面３８が形成され、上記アーム２９の内側
のカム面３０によって押圧されるようになっている。ま
た傾斜面３８間に垂直面３９が形成され、この垂直面３
９が押圧子３３の内側のカム面３４によって押圧される
ようになっている。また上記垂直面３９には引戻し用駒
４０が取付けられている。この駒４０の内側の面が押圧
子３３の外側のカム面３５によって押圧され、これによ
ってスライドブロック２０を外側へ引戻してスライドコ
ア２４を開くようにしている。

【００１４】固定プラテン１２の外側面上にはその４辺
にそれぞれ受けブロック４３が固着されている。この受
けブロック４３はその内側に傾斜面４４を備え、この傾
斜面４４が作動板２８のアーム２９の外側のカム面３１
を押圧するようになっている。

【００１５】このように４つのスライドコア２１〜２４
と組合わせて用いられる上下の金型１３、１４の内の下
側の金型１４の内表面であってキャビティ１５に臨む部
分には、図９〜図１１に示すように、表示用凹部６７お
よび表示用凸部６８がそれぞれ予め形成されている。こ
れらの表示用凹部６７および表示用凸部６８はともに金
型１４を製造する際に同時にそのキャビティ１５の表面
に加工を施すことによって形成されている。これらの表
示用凹部６７および表示用凸部６８は、成形体と接合さ
れる加飾シート５０の外表面上に表示部を形成するため
のものである。

【００１６】以上のような構成において、図１に示す可
動プラテン１１を下降させると、この可動プラテン１１
に取付けられている上側の金型１３が下降し、下側の金
型１４と接合されてキャビティ１５を生ずることにな
る。このキャヒディ１５が溶融樹脂の射出空間を形成す
る。

【００１７】上記可動プラテン１１の下降運動に連動し
て作動板２８が下降する。作動板２８が下降するのに伴
って、作動板２８に取付けられている押圧子３３の内側
のカム面３４がスライドブロック２０の垂直面３９の上
側のエッジの部分と接触し、これによってスライドブロ
ック２０が図３において左方へ移動される。従ってスラ
イドブロック２０およびスライドコア２４の移動のタイ
ミングは、作動板２８に取付けられている押圧子３３の
高さあるいはこの押圧子３３のカム面３４の形状によっ
て決定される。

【００１８】可動プラテン１１が固定プラテン１２に対
して完全に下降した場合には図４に示すように、作動板
２８のアーム２９の内側のカム面３０がスライドブロッ
ク２０の外側面上に設けられている傾斜面３８を押圧
し、これによってスライドブロック２０の最終的な位置
決めが行なわれる。すなわち図４に示す位置がスライド
コア２４が最も前進して閉じた位置になる。

【００１９】なお上記可動プラテン１１の上昇動作に連
動して、作動板２８に取付けられている押圧子３３の外
側のカム面３５が引戻し用駒４０を押圧し、これによっ
て金型１３、１４が開かれるのに連動し、図３に示すよ
うにスライドブロック２０を右方へ移動させてスライド
コア２４を開くようにしている。

【００２０】とくにこの装置によるインサート成形にお
いて、作動板２８の押圧子３３の内側のカム面３４によ
るスライドブロック１７〜２０の押圧のタイミングを調
整するようにし、これによって４つのスライドコア２１
〜２４が閉じるタイミングを調整し、これらのスライド
コア２１〜２４が同時ではなくて時間差をもって閉じる
ようにしている。

【００２１】すなわち図５に示すように、まずキャビテ
ィ１５の短辺側の一対のスライドコア２２、２４が閉じ
られる。そしてこの後にキャビティ１５の長辺側の一対
のスライドコア２１、２３が図６に示すように閉じられ
るようになっている。すなわち互いに隣接するスライド
コアが必ず時間差をもって閉じるようになっている。こ
のようにしてスライドコア２１〜２４を時間差をもって
閉じることによって、キャビティ１５内に配される加飾
シート５０の周縁部であってとくにキャビティ１５のコ
ーナの部分と対応し、かつ絞られる部分におけるしわの
発生を防止するようにしている。

【００２２】加飾シート５０は例えば図１４に示される
ように、その外表面側が塩化ビニール樹脂シート５１か
ら構成され、その外表面には皮革を模造した凹凸が形成
されて人工皮革となっている。そしてこのような塩化ビ
ニール樹脂シート５１が接着層５２を介して不織布５３
に接合されている。このような加飾シート５０は図１５
に示すように、電子機器、例えばラジオ受信機のフロン
トキャビネットの大きさよりもやや大きな形状に打抜か
れ、必要に応じて開口５６や各種の小孔が打抜かれる。

【００２３】所定の形状に打抜かれた加飾シート５０が
図７に示すように、下側の金型１４の凹部に配されるよ
うになっている。なお上記加飾シート５０の開口５６と
対応する突部５７が下側の金型１４に形成されており、
このような突部５７を加飾シート５０の開口５６が受入
れることによって、下側の金型１４の内表面上において
この加飾シート５０が位置決めされる。しかも加飾シー
ト５０は図７および図８に示すように、その周縁部が閉
じられたスライドコア２１〜２４の先端側のエッジの部
分に形成されている突部４６によって受けられるように
なっており、このような突部４６によって加飾シート５
０はその周縁部が内側へ折曲げられるようにして保持さ
れる。

【００２４】このような状態において、閉じられた上下
の金型１３、１４のキャビティ１５に溶融樹脂が射出さ
れる。例えばＡＢＳ樹脂の２２０〜２３０℃の溶融体が
射出される。なおこのときに金型１３、１４は予め例え
ば７０〜８０℃に加熱されてよい。これによって図１６
に示すようなＡＢＳ樹脂製のフロントキャビネット６０
が射出成形される。このようなキャビネット６０は可動
プラテン１１を上昇させて金型１３、１４を開くことに
よってこの金型から取出される。

【００２５】成形されたキャビネット６０は上記金型１
３、１４間に予め配されている加飾シート５０が外表面
に接合された状態で射出成形されることになる。そして
このようなフロントキャビネット６０は図１７〜図１９
に示すように、リヤキャビネット６１と組合わされてラ
ジオ受信機の筐体を構成することになる。なおリヤキャ
ビネット６１についても、その外表面には加飾シート５
０が接合された構造になっており、フロントキャビネッ
ト６０と同様の方法によって製造されている。

【００２６】加飾シート５０は成形する前にはその厚さ
が約１．３ｍｍの値になっている。そして加飾シート５
０を接合した状態で成形を行なうと、厚さが１．５ｍｍ
のキャビネット６０が成形されることになる。ここで加
飾シート５０は圧縮されてその厚さが約０．５ｍｍにな
る。そしてこのように圧縮された加飾シート５０はその
不織布層５３側の部分が樹脂層に接合された状態でキャ
ビネット６０の外表面を覆うようになり、このときのキ
ャビネット６０の樹脂層の厚さは約１．０ｍｍとなる。

【００２７】成形されたキャビネット６０、６１の外周
面上には図１６〜図１９に示すようにそれらの接合部の
近傍にそれぞれ条溝６３、６４が形成されている。これ
らの条溝６３、６４は上下の金型１３、１４と組合わせ
て用いられる４つのスライドコア２１〜２４の先端側の
エッジの部分に形成されている突部４６によって形成さ
れるものである。

【００２８】そしてここで注意しなければならないの
は、加飾シート５０の周縁部が上記スライドコア２１〜
２４の先端側の突部４６によって内側へ折曲げられた状
態で成形されるために、加飾シート５０の周縁部は図１
８および図１９に示すように、そのエッジの部分が条溝
６３、６４の溝に沿って内側へ折曲げられるようにして
キャビネット６０、６１に接合された状態で成形される
ようになる。従って加飾シート５０の周縁部のエッジの
部分がキャビネット６０、６１の外表面に露出すること
がなく、これによってキャビネット６０、６１の外観を
損うことがない。

【００２９】しかも本実施の形態においては、図９〜図
１１に示すように下側の金型１４の内表面であってキャ
ビティ１５に臨む部分に予め表示用凹部６７および表示
用凸部６８が形成されている。これらの表示用凹部６７
および表示用凸部６８によって、図１２あるいは図１３
に示すように、凹または凸の表示６９がキャビネット６
０の外表面に接合されている加飾シート５０の表面に形
成されることになる。このような表示６９は金型の表示
用凹部６７に対応する凸形状の表示であったり、金型の
表示用凸部６８に対応する凹形状の表示であってよい。
またこのような表示は文字や模様であってよく、操作釦
の機能を示したり、電子機器の型名や整番、あるいは製
造メーカ名等の表示であってよい。

【００３０】このように本実施の形態によれば、加飾シ
ート５０と合成樹脂とのインサート成形による複合成形
体から成るキャビネット６０において、成形時に成形熱
を利用し、加飾シート５０に対して金型の表示用凹部６
７あるいは表示用凸部６８を利用して熱プレスを行なう
ことにより、金型の凹凸６７、６８を利用して加飾シー
ト５０に文字や模様を製作するようにしている。

【００３１】このようにインサート成形の際に金型１４
の表示用凹部６７あるいは表示用凸部６８によって加飾
シート５０の外表面上に表示を形成することによって、
成形後に印刷によって表示を行なう工程を省略すること
が可能になる。従って工程の短縮化と、キャビネットの
製造のコストダウンを図ることが可能になる。またこの
ような金型の表示用凹部６７あるいは表示用凸部６８を
利用した表示の形成によれば、立体的な表示を行なうこ
とが可能になり、付加価値が高まるようになり、製品に
対して高級感を付与できるようになる。

【００３２】

【発明の効果】以上のように本発明は、金型の表面であ
って加飾シートと対接される部分に予め形成されている
凹部または凸部によって成形体に接合された加飾シート
の外表面上に所定の表示を形成するようにしたものであ
る。

【００３３】従って成形後に外表面上に印刷によって表
示を行なう必要がなくなり、製造工程の短縮化と、コス
トダウンとを図ることが可能になる。また立体的な表示
を行なうことが可能になるために、成形体に対して高級
感のある表示を形成することが可能になる。

【００３４】金型の凹部または凸部によって凸または凹
の表示を成形体に接合された加飾シートの外表面上に形
成するようにした構成によれば、凸または凹の表示を任
意に形成できるようになり、これらを組合わせて各種の
表示が形成されることになる。

【００３５】加飾シートの外表面側が熱可塑性高分子物
質のシートから成る人工皮革から構成されるとともに、
加飾シートの外表面に凹凸の表示が形成されるようにし
た構成によれば、外表面が人工皮革から成るインサート
成形体の外表面上に凹凸の表示を形成することが可能に
なり、これによって高い付加価値を有するインサート成
形体を提供することが可能になる。

【００３６】加飾シートが人工皮革と不織布とのラミネ
ート構造をなし、外表面側に人工皮革が露出するように
接合され、該人工皮革の外表面に凹凸の表示が形成され
た構成によれば、とくに不織布の厚さ方向の変形によっ
て、高さ方向に比較的大きな寸法を有する凹凸を容易に
形成することが可能になり、立体感のある凹凸の表示が
形成されたインサート成形体を提供できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インサート成形法のために用いられる金型の縦
断面図である。

【図２】スライドブロックの開閉のための構造を示す分
解斜視図である。

【図３】同要部縦断面図である。

【図４】スライドブロックを完全に押込んだ状態の縦断
面図である。

【図５】一対のスライドコアが閉じられた金型の横断面
図である。

【図６】４つのスライドコアがともに閉じられた金型の
横断面図である。

【図７】閉じられた金型の縦断面図である。

【図８】閉じられた金型の幅方向の縦断面図である。

【図９】下側の金型の平面図である。

【図１０】同縦断面図である。

【図１１】同要部拡大断面図である。

【図１２】成形されたキャビネットの要部拡大断面図で
ある。

【図１３】成形されたキャビネットの要部拡大断面図で
ある。

【図１４】加飾シートの拡大断面図である。

【図１５】加飾シートの斜視図である。

【図１６】成形されたフロントキャビネットの外観斜視
図である。

【図１７】フロントキャビネットとリヤキャビネットと
が接合された状態を示す外観斜視図である。

【図１８】同キャビネットの縦断面図である。

【図１９】幅方向のキャビネットの縦断面図である。

【符号の説明】

１１ 可動プラテン １２ 固定プラテン １３ 金型（上） １４ 金型（下） １５ キャビティ １７〜２０ スライドブロック ２１〜２４ スライドコア ２８ 作動板 ２９ アーム ３０ カム面（内側） ３１ カム面（外側） ３２ 凹部 ３３ 押圧子 ３４ カム面（内側） ３５ カム面（外側） ３８ 傾斜面 ３９ 垂直面 ４０ 引戻し用駒 ４３ 受けブロック ４４ 傾斜面 ４６ 突部 ５０ 加飾シート ５１ 塩化ビニール樹脂シート ５２ 接着層 ５３ 不織布 ５６ 開口 ５７ 突部 ６０ キャビネット（上側） ６１ キャビネット（下側） ６３ 条溝（上側） ６４ 条溝（下側） ６７ 表示用凹部 ６８ 表示用凸部 ６９ 表示

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金型のキャビティの内表面に沿って加飾シ
   ートを配し、金型を閉じて前記キャビティ内に溶融樹脂
   を射出し、外表面に前記加飾シートが接合された成形体
   を製造するようにしたインサート成形方法において、 前記金型の表面であって前記加飾シートと対接される部
   分に予め形成されている凹部または凸部によって成形体
   に接合された前記加飾シートの外表面上に所定の表示を
   形成するようにしたことを特徴とするインサート成形方
   法。
2. 【請求項２】前記金型の凹部または凸部によって凸また
   は凹の表示を成形体に接合された前記加飾シートの外表
   面上に形成するようにしたことを特徴とする請求項１に
   記載のインサート成形方法。
3. 【請求項３】インサート成形によって加飾シートが外表
   面に接合されたインサート成形体において、 前記加飾シートの外表面側が熱可塑性高分子物質のシー
   トから成る人工皮革から構成されるとともに、前記加飾
   シートの外表面に凹凸の表示が形成されていることを特
   徴とするインサート成形体。
4. 【請求項４】前記加飾シートが人工皮革と不織布とのラ
   ミネート構造をなし、外表面側に人工皮革が露出するよ
   うに接合され、該人工皮革の外表面に凹凸の表示が形成
   されていることを特徴とする請求項３に記載のインサー
   ト成形体。