JPH09131756A - インサート成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】金型のキャビティ内に加飾シートを配した状態
で溶融樹脂を射出して成形品を成形するインサート成形
において、金型内に配される加飾シートが位置ずれしな
いようにし、成形品の精度を高くするとともに、歩留り
の向上を図ることを目的とする。 【解決手段】金型に摺動可能に保持されており、突出方
向にばね５８によって押圧されているブロック５７を加
飾シート５０の開口５６と整合させて位置決めを行な
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインサート成形方法
に係り、とくに金型のキャビティの内表面に沿って加飾
シートを配し、金型を閉じてキャビティ内に溶融樹脂を
射出し、外表面に加飾シートが接合された成形体を製造
するようにしたインサート成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば特開昭６３−１８９２３３号公報
に開示されているように、皮革模様の表面層を有する合
成樹脂皮革を合成樹脂成形体上に溶着された状態で複合
して成形するようにしたインサート成形方法が知られて
いる。このような方法は、金型のキャビティの内表面に
沿ってその所定の位置に上記合成樹脂皮革を構成する加
飾シートを配するようにし、金型を閉じてキャビティの
内部に溶融樹脂を射出し、これによって外表面に加飾シ
ートが接合された状態で合成樹脂成形体を成形するよう
にしたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】インサート成形の方法
によって外表面に加飾シートが接合された成形体を得る
場合には、上記加飾シートが金型の所定の位置に正しく
配置された状態で樹脂を射出しなければならない。加飾
シートの位置がずれた状態で接合が行なわれると、出来
た製品の精度が悪化したり、デザインが劣化したり、不
良品になったりする可能性がある。

【０００４】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、加飾シートを金型に対して正しく位置
決めした状態で成形を行なうようにしたインサート成形
方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、金型のキ
ャビティの内表面に沿って加飾シートを配し、金型を閉
じて前記キャビティ内に溶融樹脂を射出し、外表面に前
記加飾シートが接合された成形体を製造するようにした
インサート成形方法において、前記金型の突部を用いて
前記加飾シートの位置決めを行なうようにしたことを特
徴とするインサート成形方法に関するものである。

【０００６】第２の発明は、上記第１の発明において、
前記金型の突部が前記加飾シートの開口と係合され、こ
れによって前記加飾シートが前記突部によって金型に対
して位置決めが行なわれるようにしたことを特徴とする
インサート成形方法に関するものである。

【０００７】第３の発明は、上記第１の発明において、
前記突部が互いに開閉可能になっている一対の金型の内
の一方に摺動可能に保持されるとともに、該一方の金型
から突出するように付勢されており、前記一対の金型を
閉じると他方の金型によって押されて該他方の金型に圧
着されるようにしたことを特徴とするインサート成形方
法に関するものである。

【０００８】第４の発明は、上記第１の発明において、
前記突部が互いに開閉可能になっている一対の金型の内
の一方に固定されていることを特徴とするインサート成
形方法に関するものである。

【０００９】第５の発明は、上記第１の発明において、
前記突部が互いに開閉可能になっている一対の金型の内
の一方に植設されている固定ピンであることを特徴とす
るインサート成形方法に関するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施の形態に係
るインサート成形方法に用いられる成形装置を示すもの
であって、この成形装置は上側の可動プラテン１１と下
側の固定プラテン１２とをそれぞれ備えている。そして
可動プラテン１１の下側の部分には上側の金型１３が固
着されるとともに、固定プラテン１２の上部には下側の
金型１４が固着されるようになっている。これら上下一
対の金型１３、１４の接合面に沿ってキャビティ１５が
形成され、このようなキャビティ１５に溶融樹脂が射出
されて射出成形が行なわれるようになっている。

【００１１】上下一対の金型１３、１４に対して直交す
るように移動するスライドブロック１７、１８、１９、
２０が図３〜図６に示すように配されている。これらの
スライドブロック１７、１８、１９、２０はそれぞれそ
れらの先端部にスライドコア２１、２２、２３、２４を
備えている。これらのスライドコア２１〜２４が図５お
よび図６に示すように、キャビティ１５の周縁部におい
て、後述する加飾シート５０の周縁部を受けるようにな
っている。

【００１２】次にこのようなスライドコア２１〜２４を
それぞれ先端部に備えるスライドブロック１７〜２０の
開閉の運動のための構造を説明すると、可動プラテン１
１の外側面上にはその４辺にそれぞれ図２に示すように
作動板２８が取付けられている。これらの作動板２８の
先端側には一対のアーム２９が延出されている。そして
アーム２９の内側にはカム面３０が形成されるととも
に、アーム２９の外側にはカム面３１が形成されてい
る。

【００１３】また一対のアーム２９間には凹部３２が形
成されるとともに、この凹部３２には押圧子３３が取付
けられるようになっている。押圧子３３はその内側にカ
ム面３４が形成され、外側にカム面３５が形成されるよ
うになっている。

【００１４】これに対して先端部にスライドコア２１〜
２４を支持しているスライドブロック１７〜２０の外側
面上には傾斜面３８が形成され、上記アーム２９の内側
のカム面３０によって押圧されるようになっている。ま
た傾斜面３８間に垂直面３９が形成され、この垂直面３
９が押圧子３３の内側のカム面３４によって押圧される
ようになっている。また上記垂直面３９には引戻し用駒
４０が取付けられている。この駒４０の内側の面が押圧
子３３の外側のカム面３５によって押圧され、これによ
ってスライドブロック２０を外側へ引戻してスライドコ
ア２４を開くようにしている。

【００１５】固定プラテン１２の外側面上にはその４辺
にそれぞれ受けブロック４３が固着されている。この受
けブロック４３はその内側に傾斜面４４を備え、この傾
斜面４４が作動板２８のアーム２９の外側のカム面３１
を押圧するようになっている。

【００１６】次に上記一対の金型１３、１４内に配され
る加飾シート５０の位置決めのための構造について説明
すると、図７および図８に示すように、下側の金型１４
には加飾シート５０の開口５６と整合されるブロック５
７が摺動可能に保持されている。すなわちブロック５７
は下側の金型１４の凹部に摺動可能に保持されるととも
に、ばね５８によって突出する方向に付勢されており、
しかもリミッタを構成するボルト５９によって最大突出
量が図７に示す位置になるように規制されて取付けられ
ている。

【００１７】さらに下側の金型１４には、その表面に突
出するように突起６７が設けられている。この突起６７
は上記加飾シート５０の長孔６６と係合されるものであ
る。また金型１４の表面には多数の直径の小さなピン６
９が植設されている。これらのピン６９は加飾シート５
０の小孔６８と係合されるようになっている。

【００１８】以上のような構成において、図１に示す可
動プラテン１１を下降させると、この可動プラテン１１
に取付けられている上側の金型１３が下降し、下側の金
型１４と接合されてキャビティ１５を生ずることにな
る。このキャヒディ１５が溶融樹脂の射出空間を形成す
る。

【００１９】上記可動プラテン１１の下降運動に連動し
て作動板２８が下降する。作動板２８が下降するのに伴
って、作動板２８に取付けられている押圧子３３の内側
のカム面３４がスライドブロック２０の垂直面３９の上
側のエッジの部分と接触し、これによってスライドブロ
ック２０が図３において左方へ移動される。従ってスラ
イドブロック２０およびスライドコア２４の移動のタイ
ミングは、作動板２８に取付けられている押圧子３３の
高さあるいはこの押圧子３３のカム面３４の形状によっ
て決定される。

【００２０】可動プラテン１１が固定プラテン１２に対
して完全に下降した場合には図４に示すように、作動板
２８のアーム２９の内側のカム面３０がスライドブロッ
ク２０の外側面上に設けられている傾斜面３８を押圧
し、これによってスライドブロック２０の最終的な位置
決めが行なわれる。すなわち図４に示す位置がスライド
コア２４が最も前進して閉じた位置になる。

【００２１】なお上記可動プラテン１１の上昇動作に連
動して、作動板２８に取付けられている押圧子３３の外
側のカム面３５が引戻し用駒４０を押圧し、これによっ
て金型１３、１４が開かれるのに連動し、図３に示すよ
うにスライドブロック２０を右方へ移動させてスライド
コア２４を開くようにしている。

【００２２】とくにこの装置によるインサート成形にお
いて、作動板２８の押圧子３３の内側のカム面３４によ
るスライドブロック１７〜２０の押圧のタイミングを調
整するようにし、これによって４つのスライドコア２１
〜２４が閉じるタイミングを調整し、これらのスライド
コア２１〜２４が同時ではなくて時間差をもって閉じる
ようにしている。

【００２３】すなわち図５に示すように、まずキャビテ
ィ１５の短辺側の一対のスライドコア２２、２４が閉じ
られる。そしてこの後にキャビティ１５の長辺側の一対
のスライドコア２１、２３が図６に示すように閉じられ
るようになっている。すなわち互いに隣接するスライド
コアが必ず時間差をもって閉じるようになっている。こ
のようにしてスライドコア２１〜２４を時間差をもって
閉じることによって、キャビティ１５内に配される加飾
シート５０の周縁部であってとくにキャビティ１５のコ
ーナの部分と対応し、かつ絞られる部分におけるしわの
発生を防止するようにしている。

【００２４】加飾シート５０は例えば図１２に示される
ように、その外表面側が塩化ビニール樹脂シート５１か
ら構成され、その外表面には皮革を模造した凹凸が形成
されて人工皮革となっている。そしてこのような塩化ビ
ニール樹脂シート５１が接着層５２を介して不織布５３
に接合されている。このような加飾シート５０は図１３
に示すように、電子機器、例えばラジオ受信機のフロン
トキャビネットの大きさよりもやや大きな形状に打抜か
れ、必要に応じて開口５６や各種の小孔が打抜かれる。

【００２５】所定の形状に打抜かれた加飾シート５０が
図８に示すように、下側の金型１４の凹部に配されるよ
うになっている。しかも加飾シート５０は図８および図
９に示すように、その周縁部が閉じられたスライドコア
２１〜２４の先端側のエッジの部分に形成されている突
部４６によって受けられるようになっており、このよう
な突部４６によって加飾シート５０はその周縁部が内側
へ折曲げられるようにして保持される。

【００２６】また互いに開閉可能になっている金型１
３、１４によって形成されるキャビティ１５内に配され
る加飾シート５０は図８に示すように、この加飾シート
５０に予め打抜いて形成されている開口５６が下側の金
型１４に取付けられているブロック５７と係合され、こ
れによって加飾シート５０の位置決めが行なわれるよう
にしている。金型１３、１４を閉じると、ブロック５７
は加飾シート５０の開口５６に係合した状態で金型１４
の凹部内に没するようにばね５８に抗して押圧されるこ
とになり、金型１３、１４が閉じられた状態においても
ブロック５７が加飾シート５０の開口５６と整合して確
実に位置決めしている。

【００２７】さらに加飾シート５０はキャビティ１５内
において長孔６６と係合する突起６７および小孔６８と
係合するピン６９によってそれぞれ図１１に示すように
位置決めされることになる。

【００２８】このように下側の金型１４に対して摺動可
能になっているブロック５７のみならず、突起６７およ
びピン６９によって加飾シート５０をキャビティ１５内
に正しく位置決めした状態でキャビティ１５内に溶融樹
脂を射出するようにしているために、射出成形によって
成形されるキャビネット６０の外表面上の所定の位置に
正しく加飾シート５０が接合された状態で成形が行なわ
れることになる。

【００２９】このように加飾シート５０を正しく位置決
めした状態において、閉じられた上下の金型１３、１４
のキャビティ１５に溶融樹脂が射出される。例えばＡＢ
Ｓ樹脂の２２０〜２３０℃の溶融体が射出される。なお
このときに金型１３、１４は予め例えば７０〜８０℃に
加熱されてよい。これによって図１４に示すようなＡＢ
Ｓ樹脂製のフロントキャビネット６０が射出成形され
る。このようなキャビネット６０は可動プラテン１１を
上昇させて金型１３、１４を開くことによってこの金型
から取出される。

【００３０】成形されたキャビネット６０は上記金型１
３、１４間に予め配されている加飾シート５０が外表面
に接合された状態で射出成形されることになる。そして
このようなフロントキャビネット６０は図１５〜図１７
に示すように、リヤキャビネット６１と組合わされてラ
ジオ受信機の筐体を構成することになる。なおリヤキャ
ビネット６１についても、その外表面には加飾シート５
０が接合された構造になっており、フロントキャビネッ
ト６０と同様の方法によって製造されている。

【００３１】加飾シート５０は成形する前にはその厚さ
が約１．３ｍｍの値になっている。そして加飾シート５
０を接合した状態で成形を行なうと、厚さが１．５ｍｍ
のキャビネット６０が成形されることになる。ここで加
飾シート５０は圧縮されてその厚さが約０．５ｍｍにな
る。そしてこのように圧縮された加飾シート５０はその
不織布層５３側の部分が樹脂層に接合された状態でキャ
ビネット６０の外表面を覆うようになり、このときのキ
ャビネット６０の樹脂層の厚さは約１．０ｍｍとなる。

【００３２】成形されたキャビネット６０、６１の外周
面上には図１４〜図１７に示すようにそれらの接合部の
近傍にそれぞれ条溝６３、６４が形成されている。これ
らの条溝６３、６４は上下の金型１３、１４と組合わせ
て用いられる４つのスライドコア２１〜２４の先端側の
エッジの部分に形成されている突部４６によって形成さ
れるものである。

【００３３】そしてここで注意しなければならないの
は、加飾シート５０の周縁部が上記スライドコア２１〜
２４の先端側の突部４６によって内側へ折曲げられた状
態で成形されるために、加飾シート５０の周縁部は図１
６および図１７に示すように、そのエッジの部分が条溝
６３、６４の溝に沿って内側へ折曲げられるようにして
キャビネット６０、６１に接合された状態で成形される
ようになる。従って加飾シート５０の周縁部のエッジの
部分がキャビネット６０、６１の外表面に露出すること
がなく、これによってキャビネット６０、６１の外観を
損うことがない。

【００３４】このように本実施の形態によれば、加飾シ
ート５０をキャビネット６０上に接合した状態でインサ
ート成形する際に、金型１４に摺動可能に保持されてい
るブロック５７、固定配置されている突起６７、および
固植されたピン６９によって加飾シート５０を正しく位
置決めすることにより、加飾シート５０が精度よく位置
決め保持されることになる。従って成形品６０上におい
て正しい位置に加飾シート５０が接合されることにな
り、インサート成形品６０の不良率が低下し、量産性が
向上する。これによってキャビネット６０のコストダウ
ンを図ることが可能になる。

【００３５】

【発明の効果】以上のように本発明は、金型の突部を用
いて加飾シートの位置決めを行なうようにしたものであ
る。従って加飾シートが金型に対して正しく位置決めさ
れた状態でインサート成形が行なわれことになり、これ
によって加飾シートの位置ずれを防止し、加飾シートの
接合の精度を改善するとともに不良品の発生を防止する
ことが可能になる。従ってインサート成形によって製造
される成形体の歩留りが向上し、成形品のコストダウン
が図られることになる。

【００３６】金型の突部が加飾シートの開口と係合さ
れ、これによって加飾シートが突部によって金型に対し
て位置決めが行なわれるようにした構成によれば、上記
突部によって加飾シートが金型に対して正しく位置決め
されることになる。

【００３７】突部が互いに開閉可能になっている一対の
金型の内の一方に摺動可能に保持されるとともに、該一
方の金型から突出するように付勢され、一対の金型を閉
じると他方の金型によって押されて該他方の金型に圧着
されるようにした構成によれば、金型が開かれている状
態で十分な突出量を有する突部によって加飾シートを位
置決めすることが可能になる。

【００３８】突部が互いに開閉可能になっている一対の
金型の内の一方に固定されている構成によれば、該突部
によって加飾シートが位置決めされる。

【００３９】突部が互いに開閉可能になっている一対の
金型の内の一方に植設されている固定ピンである構成に
よれば、この固定ピンによって加飾シートの位置決めが
行なわれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インサート成形法のために用いられる金型の縦
断面図である。

【図２】スライドブロックの開閉のための構造を示す分
解斜視図である。

【図３】同要部縦断面図である。

【図４】スライドブロックを完全に押込んだ状態の縦断
面図である。

【図５】一対のスライドコアが閉じられた金型の横断面
図である。

【図６】４つのスライドコアがともに閉じられた金型の
横断面図である。

【図７】下側の金型の縦断面図である。

【図８】閉じられた金型の長さ方向の縦断面図である。

【図９】突起による加飾シートの位置決めを示す要部拡
大断面図である。

【図１０】ピンによる加飾シートの位置決めを示す要部
拡大断面図である。

【図１１】加飾シートを位置決めした金型の平面図であ
る。

【図１２】加飾シートの拡大断面図である。

【図１３】加飾シートの斜視図である。

【図１４】成形されたフロントキャビネットの外観斜視
図である。

【図１５】フロントキャビネットとリヤキャビネットと
が接合された状態を示す外観斜視図である。

【図１６】同キャビネットの縦断面図である。

【図１７】幅方向のキャビネットの縦断面図である。

【符号の説明】

１１ 可動プラテン １２ 固定プラテン １３ 金型（上） １４ 金型（下） １５ キャビティ １７〜２０ スライドブロック ２１〜２４ スライドコア ２８ 作動板 ２９ アーム ３０ カム面（内側） ３１ カム面（外側） ３２ 凹部 ３３ 押圧子 ３４ カム面（内側） ３５ カム面（外側） ３８ 傾斜面 ３９ 垂直面 ４０ 引戻し用駒 ４３ 受けブロック ４４ 傾斜面 ４６ 突部 ５０ 加飾シート ５１ 塩化ビニール樹脂シート ５２ 接着層 ５３ 不織布 ５６ 開口 ５７ ブロック ５８ ばね ５９ ボルト（リミッタ） ６０ キャビネット（上側） ６１ キャビネット（下側） ６３ 条溝（上側） ６４ 条溝（下側） ６６ 長孔 ６７ 突起 ６８ 小孔 ６９ ピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 甲斐 万修三 神奈川県川崎市中原区苅宿532−９ 第一 金型工業株式会社内 (72)発明者 来住 知也 東京都葛飾区金町２−16−12 株式会社ア サヒ内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金型のキャビティの内表面に沿って加飾シ
   ートを配し、金型を閉じて前記キャビティ内に溶融樹脂
   を射出し、外表面に前記加飾シートが接合された成形体
   を製造するようにしたインサート成形方法において、 前記金型の突部を用いて前記加飾シートの位置決めを行
   なうようにしたことを特徴とするインサート成形方法。
2. 【請求項２】前記金型の突部が前記加飾シートの開口と
   係合され、これによって前記加飾シートが前記突部によ
   って金型に対して位置決めが行なわれるようにしたこと
   を特徴とする請求項１に記載のインサート成形方法。
3. 【請求項３】前記突部が互いに開閉可能になっている一
   対の金型の内の一方に摺動可能に保持されるとともに、
   該一方の金型から突出するように付勢されており、前記
   一対の金型を閉じると他方の金型によって押されて該他
   方の金型に圧着されるようにしたことを特徴とする請求
   項１に記載のインサート成形方法。
4. 【請求項４】前記突部が互いに開閉可能になっている一
   対の金型の内の一方に固定されていることを特徴とする
   請求項１に記載のインサート成形方法。
5. 【請求項５】前記突部が互いに開閉可能になっている一
   対の金型の内の一方に植設されている固定ピンであるこ
   とを特徴とする請求項１に記載のインサート成形方法。