JPH09126362A - コンクリート多孔管の製造方法 - Google Patents
コンクリート多孔管の製造方法Info
- Publication number
- JPH09126362A JPH09126362A JP7280974A JP28097495A JPH09126362A JP H09126362 A JPH09126362 A JP H09126362A JP 7280974 A JP7280974 A JP 7280974A JP 28097495 A JP28097495 A JP 28097495A JP H09126362 A JPH09126362 A JP H09126362A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- synthetic resin
- pipe
- resin pipe
- hole
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 テーパー状金属管を用いることなく、また、
コンクリート多孔管相互を連結した場合、貫通孔の合わ
せ面に段差ができないコンクリート多孔管の製造方法を
提供するものである。 【解決手段】 型枠内に直管状の合成樹脂管を固定し、
型枠と合成樹脂管との間に生コンクリートを打設し、蒸
気養生を行い、コンクリートが硬化した後、合成樹脂管
を抜いて貫通孔を有するコンクリート多孔管を製造す
る。
コンクリート多孔管相互を連結した場合、貫通孔の合わ
せ面に段差ができないコンクリート多孔管の製造方法を
提供するものである。 【解決手段】 型枠内に直管状の合成樹脂管を固定し、
型枠と合成樹脂管との間に生コンクリートを打設し、蒸
気養生を行い、コンクリートが硬化した後、合成樹脂管
を抜いて貫通孔を有するコンクリート多孔管を製造す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電力ケーブルの敷
設に用いるコンクリート管、特に、複数の貫通孔を有す
るコンクリート管を蒸気養生により製造する場合のコン
クリート多孔管の製造方法に関する。
設に用いるコンクリート管、特に、複数の貫通孔を有す
るコンクリート管を蒸気養生により製造する場合のコン
クリート多孔管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、貫通孔を有するコンクリート多
孔管の従来の製造方法の説明図で、型枠１内に予め金属
管２を固定し、型枠１と金属管２との間に生コンクリー
ト３を打設し、コンクリート３が硬化した後、金属管２
をコンクリート３から抜いて貫通孔４を有するコンクリ
ート多孔管５を形成していた。金属管２は、コンクリー
ト３との付着が有り、金属管２を抜く時に摩擦が大きい
ため、金属管２の軸方向の形状をテーパー状にして抜き
易くしていた。
孔管の従来の製造方法の説明図で、型枠１内に予め金属
管２を固定し、型枠１と金属管２との間に生コンクリー
ト３を打設し、コンクリート３が硬化した後、金属管２
をコンクリート３から抜いて貫通孔４を有するコンクリ
ート多孔管５を形成していた。金属管２は、コンクリー
ト３との付着が有り、金属管２を抜く時に摩擦が大きい
ため、金属管２の軸方向の形状をテーパー状にして抜き
易くしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図５は従来の製造方法
によるコンクリート多孔管相互を連結した場合の貫通孔
の合わせ面の断面図で、テーパー状金属管２を用いる
と、金属管２がテーパー状であるために、コンクリート
多孔管５の両端で貫通孔４の内径が異なるので、コンク
リート多孔管５相互を連結した場合、貫通孔４の合わせ
面で段差６ができ、電力ケーブルを送線する場合、段差
６の角部によりケーブルの被覆に傷が入る恐れがある。
また、テーパー状金属管２は、その製作費用が高いとい
う欠点がある。
によるコンクリート多孔管相互を連結した場合の貫通孔
の合わせ面の断面図で、テーパー状金属管２を用いる
と、金属管２がテーパー状であるために、コンクリート
多孔管５の両端で貫通孔４の内径が異なるので、コンク
リート多孔管５相互を連結した場合、貫通孔４の合わせ
面で段差６ができ、電力ケーブルを送線する場合、段差
６の角部によりケーブルの被覆に傷が入る恐れがある。
また、テーパー状金属管２は、その製作費用が高いとい
う欠点がある。
【０００４】そこで、本発明は、テーパー状金属管を用
いることなく、また、コンクリート多孔管相互を連結し
た場合、コンクリート多孔管の貫通孔の合わせ面に段差
ができないコンクリート多孔管の製造方法を提供するも
のである。
いることなく、また、コンクリート多孔管相互を連結し
た場合、コンクリート多孔管の貫通孔の合わせ面に段差
ができないコンクリート多孔管の製造方法を提供するも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、型枠内に直管
状の合成樹脂管を固定し、型枠と合成樹脂管との間に生
コンクリートを打設し、蒸気養生を行い、コンクリート
が硬化した後、合成樹脂管を抜いて貫通孔を有するコン
クリート多孔管を製造する。
状の合成樹脂管を固定し、型枠と合成樹脂管との間に生
コンクリートを打設し、蒸気養生を行い、コンクリート
が硬化した後、合成樹脂管を抜いて貫通孔を有するコン
クリート多孔管を製造する。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の製造方法の説明
図、図２はコンクリート貫通孔と合成樹脂管の関係を示
す横断面図で、型枠１内に合成樹脂管７を固定し、型枠
１と合成樹脂管７との間に生コンクリート３を打設し、
次いで、コンクリート３の硬化を促進するために、蒸気
養生を行い、コンクリート３が硬化した後、コンクリー
ト３から合成樹脂管７を抜いて貫通孔４を形成する。
図、図２はコンクリート貫通孔と合成樹脂管の関係を示
す横断面図で、型枠１内に合成樹脂管７を固定し、型枠
１と合成樹脂管７との間に生コンクリート３を打設し、
次いで、コンクリート３の硬化を促進するために、蒸気
養生を行い、コンクリート３が硬化した後、コンクリー
ト３から合成樹脂管７を抜いて貫通孔４を形成する。
【０００７】合成樹脂管７は、直管であり、市販されて
いる塩化ビニルやポリエチレン製の管を定尺切断して使
用できる。合成樹脂管７は、コンクリート３より温度膨
張収縮率が大きいため、蒸気養生の初期の昇温の生コン
クリートは、高温膨張した合成樹脂管７の外形に合わせ
て硬化する。蒸気養生が終了して常温になると、合成樹
脂管７は収縮し、コンクリート３より合成樹脂管７の収
縮が大きいために、図２に示すように、合成樹脂管７と
コンクリートの貫通孔４との界面に隙間８ができるの
で、合成樹脂管７をコンクリート３から容易に引き抜く
ことができる。
いる塩化ビニルやポリエチレン製の管を定尺切断して使
用できる。合成樹脂管７は、コンクリート３より温度膨
張収縮率が大きいため、蒸気養生の初期の昇温の生コン
クリートは、高温膨張した合成樹脂管７の外形に合わせ
て硬化する。蒸気養生が終了して常温になると、合成樹
脂管７は収縮し、コンクリート３より合成樹脂管７の収
縮が大きいために、図２に示すように、合成樹脂管７と
コンクリートの貫通孔４との界面に隙間８ができるの
で、合成樹脂管７をコンクリート３から容易に引き抜く
ことができる。
【０００８】図３は、本発明の製造方法によるコンクリ
ート多孔管相互を連結した場合の貫通孔の合わせ面の状
態を示す断面図で、本発明においては、テーパーのつい
ていない直管の合成樹脂管７を利用するので、貫通孔４
の両端の径が同一であり、合わせ面に段差が形成される
ことがない。
ート多孔管相互を連結した場合の貫通孔の合わせ面の状
態を示す断面図で、本発明においては、テーパーのつい
ていない直管の合成樹脂管７を利用するので、貫通孔４
の両端の径が同一であり、合わせ面に段差が形成される
ことがない。
【０００９】
【発明の効果】本発明の効果は次のとおりである。
【００１０】（１） 本発明は、コンクリートより温度
膨張収縮率が大きい合成樹脂管を用いるので、合成樹脂
管をコンクリートから容易に引き抜くことができる。
膨張収縮率が大きい合成樹脂管を用いるので、合成樹脂
管をコンクリートから容易に引き抜くことができる。
【００１１】（２） 本発明は、テーパーのついていな
い直管の合成樹脂管を利用するため、コンクリート多孔
管の貫通孔の両端の径が同一であり、貫通孔の合わせ面
に段差が形成されることがないので、電力ケーブルを送
線する場合、段差５の角部によりケーブルの被覆に傷が
入ることがない。
い直管の合成樹脂管を利用するため、コンクリート多孔
管の貫通孔の両端の径が同一であり、貫通孔の合わせ面
に段差が形成されることがないので、電力ケーブルを送
線する場合、段差５の角部によりケーブルの被覆に傷が
入ることがない。
【００１２】（３） 本発明は、市販の合成樹脂管をテ
ーパー加工することなく、単に定尺切断して使用できる
ので、テーパー状金属管に比べて、製作に手間がかから
ず、しかも安価である。
ーパー加工することなく、単に定尺切断して使用できる
ので、テーパー状金属管に比べて、製作に手間がかから
ず、しかも安価である。
【図１】本発明によるコンクリート多孔管製造方法の説
明図。
明図。
【図２】本発明におけるコンクリート多孔管の貫通孔と
合成樹脂管の関係を示す横断面図。
合成樹脂管の関係を示す横断面図。
【図３】本発明の製造方法によるコンクリート多孔管相
互を連結した場合の貫通孔の合わせ面の断面図。
互を連結した場合の貫通孔の合わせ面の断面図。
【図４】コンクリート多孔管の従来の製造方法の説明
図。
図。
【図５】従来の製造方法によるコンクリート多孔管相互
を連結した場合の貫通孔の合わせ面の断面図。
を連結した場合の貫通孔の合わせ面の断面図。
１ 型枠、 ２ 金属管、 ３ コンクリート、 ４
貫通孔、 ５ コンクリート多孔管、 ６ 段差、 ７
合成樹脂管、 ８ 隙間
貫通孔、 ５ コンクリート多孔管、 ６ 段差、 ７
合成樹脂管、 ８ 隙間
Claims (1)
- 【請求項１】 型枠と型枠内に固定された直管状の合成
樹脂管との間に生コンクリートを打設し、次いで蒸気養
生を行い、コンクリートが硬化した後、合成樹脂管を抜
いて貫通孔を形成することを特徴とするコンクリート多
孔管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7280974A JPH09126362A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | コンクリート多孔管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7280974A JPH09126362A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | コンクリート多孔管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09126362A true JPH09126362A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17632498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7280974A Pending JPH09126362A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | コンクリート多孔管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09126362A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103956702A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-30 | 国家电网公司 | 一种复合型环形电力电缆管道的制作方法 |
-
1995
- 1995-10-27 JP JP7280974A patent/JPH09126362A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103956702A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-30 | 国家电网公司 | 一种复合型环形电力电缆管道的制作方法 |
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