JPH09125884A - トンネルライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】トンネル内に内挿管を挿入して裏込め材にて内
挿管を保持する際に、地下水による影響を防止するため
の防水性のシートを容易に配置し得る。 【解決手段】トンネル１１内周面に接触し得る口径の防
水性の筒状シート３０の端部をトンネル１１内に配置し
て、その筒状シート３０の端部内に内挿管２０の一方の
端部を挿入する。その後、その内挿管２０の他方の端部
に他の内挿管２０を接合して、筒状シート３０を前進さ
せ、接合された内挿管２０の接合部分とは反対側の端部
を除いて前記筒状シート３０を被せる。このような作業
を順次繰り返して、所定の長さにわたって内挿管２０を
接合するとともに、接合された全ての内挿管２０に筒状
シート３０を被せる。その後、接合された内挿管２０と
筒状シート３０間にエアーモルタル４３を充填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル内に内挿
管を挿入して、トンネル内周面を内挿管によってライニ
ングするトンネルライニング工法に関し、特に、トンネ
ル内に多量の地下水が湧出するような場合にも、支障な
く作業ができるトンネルライニング工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】下水道の管渠工事では、交通障害等を防
止するために、トンネルを構築して、そのトンネル内に
内挿管を挿入し、トンネルと内挿管との間に裏込め材を
充填するというトンネルライニング工法が主流になりつ
つある。

【０００３】このようなトンネル工法では、トンネル内
に多量の地下水が湧出すると、裏込め材をトンネル内周
面と内挿管との間に充填する際に、裏込め材の含水比、
配合割合等が変化するおそれがある。このように、地下
水によって含水比等が変化すると、発泡性の裏込め材の
場合には十分に発泡しなかったり、アルカリ性あるいは
酸性の地下水では、裏込め材の性状が変化して十分な強
度が得られなくなるおそれがある。

【０００４】このように、多量の地下水が湧出するよう
なトンネルでは、裏込め材の配合割合等を十分にコント
ロールすることができず、トンネル内周面と内挿管との
間の空間内に、裏込め材が完全に密状態で充填すること
ができなかったり、裏込め材の強度が十分に発現されな
いおそれがある。

【０００５】このために、例えば、特公平７−６２４３
９号公報に開示されているように、トンネル内周面の上
側に、防水シートを設ける方法が開発されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この公報に開
示された方法では、トンネル内の全体にわたって、ガイ
ドを設けて、そのガイドに沿って防水シートをトンネル
全体にわたって設けるようになっており、ガイドを設置
する作業が煩わしいという問題がある。また、トンネル
内周面の下側から湧出する地下水と裏込め材とが混ざ
り、配合割合等が変化するという問題もある。

【０００７】本発明はこのような問題を解決するもので
あり、その目的は、トンネル内に多量の地下水が湧出す
るような場合にも、裏込め材の配合割合等が変化するお
それがなく、裏込め材を密に充填し得るトンネルライニ
ング工法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のトンネルライニ
ング工法は、地下水が湧出するトンネル内に、そのトン
ネル内周面に接触し得る口径の防水性の筒状シートを挿
入する工程と、挿入された筒状シート内に内挿管を挿入
して、その内挿管の端部に他の内挿管を接合して、所定
の長さにわたって内挿管を敷設する工程と、その内挿管
の他方の端部に他の内挿管を接合する工程と、敷設され
た内挿管と筒状シートとの間に裏込め材を充填すること
によってトンネル外に地下水を流出させる工程と、を包
含することを特徴とする。

【０００９】また、本発明のトンネルライニング工法
は、トンネル内に所定の長さにわたって挿入される複数
の内挿管それぞれに、トンネル内周面に接触して内挿管
全体を覆い得る口径の防水性の各筒状シートを被せて、
各筒状シートのそれぞれの端部を、各内挿管のそれぞれ
の端部に気密状態で取り付ける工程と、筒状シートが取
り付けられた各内挿管を、順次、トンネル内に挿入し
て、トンネル内にて隣接する内挿管同士を接合する工程
と、各内挿管の内部から、筒状シート内に裏込め材を充
填する工程と、を包含することを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１１】図１は、本発明のトンネルライニング工法
の実施の形態の一例における一工程を示す概略図であ
る。本発明のトンネルライニング工法は、特に地下水の
湧出量が多い箇所にて好適に実施することができる。本
発明方法では、まず、トンネル１１を形成して、その内
部を支保工１２によって支持する。なお、支保工に替え
て、トンネル内周面をセグメントによってシールドする
ようにしてもよい。

【００１２】このような状態になると、トンネル１１の
一方の端部に、トンネル１１の全長にわたる長さ、もし
くは、トンネル１１の途中までの長さに相当する長さを
有する筒状シート３０を準備する。筒状シート３０は、
防水処理が施されたシートを、トンネル１１の内周面よ
りも若干大きな口径を有する筒状に形成したものであ
る。筒状シート３０は、トンネル１１の内径よりも１０
％以上大きな口径を有していることが好ましく、また、
材質は特に限定されないが、破れにくいものが好まし
い。このような筒状シート３０は、軸方向に折り畳まれ
た状態で、トンネル１１の一方の端部近傍に配置され
て、筒状シート３０の一方の端部が、トンネル１１内に
位置される。

【００１３】その後、筒状シート３０が配置されたトン
ネル端部とは反対側のトンネル端部から、１本の内挿管
２０がトンネル２０内に挿入されて、トンネル１１内を
推進される。内挿管２０は、特に限定されるものではな
いが、ガラス繊維強化プラスチックモルタル（ＦＲＰ
Ｍ）管等の軽量管が、作業性に優れており、特に好まし
い。

【００１４】トンネル１１内を推進される内挿管２０が
筒状シート３０の端部が配置された端部に達すると、内
挿管２０は、その筒状シート３０の端部内に挿入され
る。そして、筒状シート３０は、内挿管２０に沿って前
進されて、内挿管２０に被せられる。筒状シート３０
は、内挿管２０における他方の端部を残して、内挿管２
０に被せられた状態にされる。

【００１５】このような状態になると、図２に示すよう
に、トンネル１１内に、内挿管２０が挿入されて、トン
ネル１１の端部に位置する内挿管２０に接合される。内
挿管２０同士の接合は、ゴム輪等によって接合してもよ
く、また、内挿管２０の端部に受口を設けて、その受口
に他の内挿管の端部を挿入することによって接合しても
よい。

【００１６】このようにして、後続の内挿管２０が先行
する内挿管２０に接合された状態になると、筒状シート
３０が前進されて、先行する内挿管２０全体に筒状シー
ト３０が被せられるとともに、後続の内挿管２０にも、
先行する内挿管２０に接続された端部とは反対側の端部
を残して、筒状シート３０が被せられる。

【００１７】その後、順次、内挿管２０がトンネル１１
内に挿入されて、先行する内挿管２０に接合されるとと
もに、筒状シート３０を被せるという作業が繰り返さ
れ、図３に示すように、トンネル１１のほぼ全長にわた
って、複数の内挿管２０が接合されると、図４に示すよ
うに、接合された内挿管２０全体に筒状シート３０が被
せられた状態とされる。

【００１８】なお、筒状シート３０が、トンネル１１の
全長にわたる長さを有していない場合には、トンネル１
１内にて、筒状シート３０同士が接合される。筒状シー
ト３０同士は、ファスナーや接着剤を使用して接合され
る。

【００１９】このような状態になると、図５に示すよう
に、内挿管２０と筒状シート３０との間に、裏込め材と
してのエアーモルタル４３が全長にわたって充填され
る。エアーモルタル４３は、エアーモルタルが貯留され
たタンク４１から注入ポンプ４２によって、内挿管２０
と筒状シート３０との間に充填される。

【００２０】この場合、エアーモルタル４３が充填され
る筒状シート３０は防水性であるために、トンネル１１
内に地下水が湧出した状態になっていても、筒状シート
３０と内挿管２０との間に充填されるエアーモルタル４
３は、トンネル１１内に湧出する地下水と接するおそれ
がない。このために、エアーモルタル４３の配合割合等
が変化するおそれがなく、発泡性のエアーモルタル４３
も所定の倍率に発泡させることができる。また、地下水
が酸性、アルカリ性のいずれであっても、エアーモルタ
ル４３はその影響を受けるおそれがなく、エアーモルタ
ルの性状が変化するおそれもない。

【００２１】エアーモルタル４３が、内挿管２０と筒状
シート３０との間に充填されると、筒状シート３０は、
エアーモルタル４３によって膨張した状態になる。筒状
シート３０は、トンネル１１の内径よりも大きな口径を
有しているために、内挿管２０との間に充填されるエア
ーモルタル４３によって、トンネル１１の内周面の凹凸
や支保工１２に密着した状態になる。

【００２２】このようにして、筒状シート３０と内挿管
２０との間にエアーモルタル４３が充填されると、トン
ネル１１内に湧出する地下水は、トンネル１１と防水性
の筒状シート３０との間を通流して、トンネル１１の各
端部から流出される。このために、トンネル１１の各端
面において、トンネル１１内周面と筒状シート３０との
間に、薬液注入法によって、ウレタン材４４が全周にわ
たって注入される。これにより、トンネル１１の各端面
において、トンネル１１の内周面と筒状シート３０との
間がシールされる。

【００２３】これにより、トンネル１１内は、筒状シー
ト３０内に充填されたエアーモルタル４３によって内挿
管２０が強固に支持された状態になり、トンネル１１
は、内挿管２０によってライニングされる。

【００２４】なお、筒状シート３０内にエアーモルタル
４３を充填する前に、図８に示すように、筒状シート３
０の上部を、トンネル１１の上部内周面あるいは支保工
１２の上部に、固定鋲４５によって、長手方向に適当な
間隔をあけて固定するようにしてもよい。このような状
態では、筒状シート３０の内部空間が広がっているため
に、エアーモルタル４３を筒状シート３０内に充填する
作業が容易になる。

【００２５】なお、筒状シート３０の外周面に、予め凹
凸を形成しておいてもよい。このように、筒状シート３
０の外周面に凹凸を形成しておくと、筒状シート３０が
トンネル１１内周面に密着した際の筒状シート３０とト
ンネル１１内周面との摩擦係数が大きくなり、両者の密
着度が増すことになる。

【００２６】図９は、本発明のトンネルライニング工法
の実施の形態の他の例を示す断面図である。このトンネ
ルライニング工法では、トンネル１１に順番に挿入され
る各内挿管２０に、それぞれ筒状シート３０が取り付け
られる。そして、筒状シート３０が取り付けられた各内
挿管２０が、トンネル１１内に挿入されてトンネル内に
て接合された後に、各内挿管２０の内部から、各内挿管
２０に取り付けられた筒状シート３０の内部に、裏込め
材としてのエアーモルタル４３が充填されるようになっ
ている。

【００２７】図１０は、各内挿管２０に筒状シート３０
が取り付けられた状態を示す一部破断側面図である。こ
の内挿管２０は、一方の端部に、ゴム輪２１が防水性の
接着剤２２によって取り付けられている。ゴム輪２１の
先端部には、環状のシール材２１ａが全周にわたって取
り付けられており、その内部に、接合すべき他の内挿管
２０の端部の差し口が挿入されるようになっている。

【００２８】内挿管２０の上側の周面には、一対の貫通
孔２３が、軸方向に適当な間隔をあけて設けられてお
り、各貫通孔内２３内に、沈みプラグ２５がそれぞれ嵌
入されている。各沈みプラグ２５は、内周側および外周
側から加圧されることにより、各貫通孔２３をそれぞれ
開放状態とするようになっている。各沈みプラグ２５
は、各貫通孔２３を通って外方に突出した状態になって
おり、その突出した部分に、ソケット２６がそれぞれ嵌
合されている。各ソケット２６は、内挿管２０と同様の
ガラス繊維強化プラスチックによって一体的に構成され
た補強部材２７内に位置して、この補強部材２７内に支
持されている。一方の沈みプラグ２５には、エアーモル
タル注入用パイプ５１の先端部に取り付けられたバルブ
５２が装着されて、エアーモルタル４３が沈みプラグ２
５を介して筒状シート３０内に充填されるようになって
いる。他方の沈みプラグ２５は、筒状シート３０内にエ
アーモルタル４３が充填される際に、筒状シート３０内
の空気を内挿管２０内に逃がすための空気抜き孔になっ
ている。

【００２９】内挿管２０に取り付けられる筒状シート３
０は、トンネル１１の内径よりも大きな外径を有する円
筒状をしており、各端面は、中央部に設けられた開口部
を除いて、それぞれ閉塞されている。筒状シート３０は
各端面の中央部に設けられた開口部は、内挿管２０の外
径よりも若干大きな口径になっている。

【００３０】内挿管２０の一方の端部に設けられたゴム
輪２１の外周面には、筒状シート３０の一方の端面に設
けられた開口部が嵌合されて、その開口部が、締め付け
バンド２８によって気密状態に取り付けられている。筒
状シート３０の他方の端面に設けられた開口部は、内挿
管２０における他方の端部近傍の外周面に嵌合されて、
締め付けバンド２９によって気密状態で取り付けられて
いる。

【００３１】トンネル１１内に挿入される各内挿管２０
には、このように、筒状シート３０がそれぞれ取り付け
られており、筒状シート３０が取り付けられた内挿管２
０は、順次、トンネル１１内に挿入されて、トンネル１
１内にて、先行する内挿管２０のゴム輪２１内に、後続
の内挿管２０の端部が挿入されて、水密状態に接合され
る。

【００３２】トンネル１１内のほぼ全長にわたって内挿
管２０が接合された状態になると、全ての内挿管２０
に、先端部にバルブ５２が取り付けられたエアーモルタ
ル注入パイプ５１が挿入されて、バルブ５２が、トンネ
ル１１の端部に位置する内挿管２０の一方の沈みプラグ
２５に装着される。そして、バルブ５２が開放状態とさ
れて、エアーモルタル注入パイプ５１から沈みプラグ２
５を通って、筒状シート３０内に、エアーモルタル４３
が充填される。このとき、筒状シート３０内の空気は、
バルブ５２が接続されていない沈みプラグ２５から内挿
管２０内に流入するようになっている。

【００３３】その後、隣接する内挿管２０の一方の沈み
プラグ２５に、エアーモルタル注入パイプ５１の先端部
に取り付けられたバルブ５２が装着されて、筒状シート
３０内にエアーモルタル４３が充填される。以後、同様
にして、全ての内挿管２０に取り付けられた筒状シート
３０内に、エアーモルタル４３が充填される。

【００３４】このとき、各筒状シート３０内にエアーモ
ルタルが充填されると、各筒状シート３０は膨張した状
態になり、各筒状シート３０の外周面は、トンネル１１
の内周面に密着した状態になる。そして、さらに、筒状
シート３０内にエアーモルタルが充填されると、筒状シ
ート３０は、軸方向に膨張した状態になり、筒状シート
３０の各端部は、内挿管２０の各端部に取り付けられた
各締め付けバンド２８および２９を覆った状態になる。
そして、隣接する内挿管２０に取り付けられた筒状シー
ト３０内にエアーモルタルが充填されると、すでにエア
ーモルタル４３が充填された隣接する筒状シート３０に
密着した状態になる。従って、全ての筒状シート３０に
エアーモルタル４３が充填されると、トンネル１１内は
筒状シート３０内のエアーモルタル４３によって支持さ
れた内挿管２０によってライニングされた状態になる。

【００３５】図１１は、筒状シート３０が装着された内
挿管２０の他の実施の形態を示す一部破断側面図であ
る。この筒状シート３０は、内挿管２０が内部に挿入さ
れる軸心部の内筒部３１と、トンネル１１内周面に密着
する外筒部３２とを有している。また、内挿管２０は、
各貫通孔２３の周囲に設けられた補強部材２７に、内挿
管２０の外方に突出する筒体２４がそれぞれ嵌合されて
いる。筒状シート３０には、内筒部３１内に内挿管２０
が挿入された際に、内挿管２０に設けられた各筒体２４
内に嵌入する開口部３１ａがそれぞれ設けられている。
その他の構成は、図１０に示す内挿管２０および筒状シ
ート３０の構成と同様になっている。

【００３６】内挿管２０は、筒状シート３０の内筒部３
１内に挿入されて、内筒部３１に設けられた各開口部３
１ａの周縁部が、各筒体２４内に挿入されるようになっ
ている。そして、各筒体２４内にそれぞれ挿入されるゴ
ム製リング３３によって、筒状シート３０における内筒
部３１の各開口部３１ａの周縁部が、各筒体２４の内周
面に固定される。

【００３７】筒状シート３０の一方の端面に設けられた
開口部は、内挿管２０の一方の端部に取り付けられたゴ
ム輪２１に嵌合されて、締め付けバンド２８によって取
り付けられており、また、筒状シート３０の他方の端面
に設けられた開口部も、内挿管２０の他方の端部に嵌合
されて、締め付けバンド２９によって取り付けられてい
る。

【００３８】筒状シート３０が取り付けられた各内挿管
２０は、トンネル１１内に順次挿入される。そして、隣
接する内挿管２０同士が順次接合されて、各内挿管２０
に取り付けられた筒状シート３０の内筒部３１と外筒部
３２との間に、前記実施の形態と同様にして、エアーモ
ルタル４３が充填される。

【００３９】

【実施例】掘削延長１００ｍ、掘削内径２０００ｍｍで
トンネルを構築し、その内周面をセグメントによってシ
ールドした。セグメントの内径は、１７１０ｍｍであっ
た。その後、内径１３５０ｍｍのガラス繊維強化プラス
チック管を内挿管として使用するとともに、補強布によ
って補強されて表面が防水処理された厚さ１ｍｍのポリ
塩化ビニルシートを内径２１００ｍｍ、長さ１３０ｍの
筒状にして、筒状シートとして使用した。このような筒
状シートの一方の端部をトンネル内のセグメント内に配
置して、内挿管をセグメント内に挿入し、その内挿管の
一方の端部を、セグメント内に配置された筒状シートの
端部内に挿入した。そして、その内挿管に、新たにセグ
メント内に挿入された内挿管を接合して、筒状シートを
内挿管同士の接合部を覆うように前進させた。筒状シー
トは、次の内挿管同士の接合に支障のないような位置ま
で、順次、前進させた。その後、同様の動作を繰り返し
て、トンネルの全長にわたって内挿管を接合するととも
に、接合された内挿管を筒状シートによって覆った。

【００４０】このときのトンネル内の地下水の湧出量
は、１００ｍのトンネル全体で２．２ｍ³ ／ｈであっ
た。

【００４１】その後、裏込め材としてエアーモルタル
を、筒状シートと内挿管との間に充填した。エアーモル
タルは、１ｍ³ に対して、セメント２４５ｋｇ、混和材
２４５ｋｇ、水２９４ｋｇ、気泡剤４．２ｋｇの配合割
合とした。混和材および気泡材は、秩父小野田セメント
社製の商品名「スーパーフロー」および「ＯＦＡ−２」
を使用した。エアーモルタルの注入圧力は、２ｋｇ／ｃ
ｍ² とした。

【００４２】このようにしてエアーモルタルを注入した
ところ、エアーモルタルは、トンネル内に湧出する地下
水と混ざることなく、当初の配合条件を維持した均一な
状態で筒状シートと内挿管との間に充填された。

【００４３】その後、筒状シートとセグメントとの間隙
から流出する地下水を、ウレタン注入工法によってシー
ルした。ウレタン注入工法は、東邦化学社が開発したＯ
Ｈ工法によった。

【００４４】確認のために、エアーモルタルが硬化した
後に、内挿管の中央部（トンネルの端部から５０ｍの地
点）にて、内挿管の内部から内挿管の周面に貫通孔をあ
けて、エアーモルタルの注入状態、およびエアーモルタ
ルの圧縮強度を測定したところ、エアーモルタルは、隙
間無く高密度に充填されていた。また、エアーモルタル
の圧縮強度は１０ｋｇｆ／ｃｍ² であり、目標値（１０
ｋｇｆ／ｃｍ² ）とほぼ一致していた。

【００４５】比較のために、筒状シートを用いることな
く、上記実施例と同様の条件で、内挿管をトンネル内周
面を覆うセグメント内に配管して、トンネルと内挿管と
の間にエアーモルタルを充填した。この場合の地下水の
湧出量は、１００ｍのトンネル全体で、１．７ｍ³ ／ｈ
であった。

【００４６】充填されたエアーモルタルは地下水と混ざ
った状態になり、充填されたエアーモルタルは、当初の
配合割合とは異なった不均一な状態であった。エアーモ
ルタルは、トンネルの各端部からオーバーフローした時
点で充填を完了した。

【００４７】確認のために、エアーモルタルが硬化した
後に、内挿管の中央部（トンネルの端部から５０ｍの地
点）にて、内挿管の内部から内挿管の周面に貫通孔をあ
けて、エアーモルタルの注入状態、およびエアーモルタ
ルの圧縮強度を測定したところ、エアーモルタルは、頂
部に５ｃｍ程度のミズミチができた状態になっており空
洞化していた。また、エアーモルタルの圧縮強度は４ｋ
ｇｆ／ｃｍ² であり、目標値（１０ｋｇｆ／ｃｍ² ）に
対して著しく低くなっていた。

【００４８】

【発明の効果】本発明のトンネルライニング工法は、こ
のように、トンネル内に挿入される内挿管に、防水性の
筒状シートを順次被せるようにしているために、筒状シ
ートをトンネル内の全長にわたって取り付けるためのガ
イド等を必要とせず、作業がきわめて容易になる。しか
も、筒状シートと内挿管との間に充填される裏込め材
が、トンネル内に湧出する地下水と混ざるおそれがな
く、裏込め材は、所望の強度等を発現し得る。

【００４９】また、本発明のトンネルライニング工法
は、トンネル内に挿入される内挿管に予め筒状シートを
被せた状態にしているために、トンネル内にて内挿管に
筒状シートを被せる作業を実施する必要がなく、作業性
に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトンネルライニング工法の実施の形態
の一例における一工程を示す断面図である。

【図２】そのトンネルライニング工法の他の工程を示す
断面図である。

【図３】そのトンネルライニング工法の他の工程を示す
断面図である。

【図４】そのトンネルライニング工法の他の工程を示す
断面図である。

【図５】そのトンネルライニング工法の他の工程を示す
断面図である。

【図６】そのトンネルライニング工法の他の工程を示す
断面図である。

【図７】そのトンネルライニング工法の他の工程を示す
断面図である。

【図８】そのトンネルライニング工法の実施の形態の他
の例における一工程を示す断面図である。

【図９】本発明のトンネルライニング工法の実施の形態
の他の例における一工程を示す断面図である。

【図１０】そのトンネルライニング工法における筒状シ
ートが装着された内挿管の一例を示す一部破断側面図で
ある。

【図１１】そのトンネルライニング工法における筒状シ
ートが装着された内挿管の他の例を示す一部破断側面図
である。

【符号の説明】

１１ トンネル １２ 支保工 ２０ 内挿管 ２１ ゴム輪 ２５ 沈みプラグ ２６ ソケット ２７ 補強部材 ２８ 締め付けバンド ２９ 締め付けバンド ３０ 筒状シート ３１ 内筒部 ３２ 外筒部 ３３ ゴム製リング ４１ タンク ４２ 注入ポンプ ４３ エアーモルタル ４４ ウレタン材 ５１ エアーモルタル注入用パイプ ５２ バルブ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地下水が湧出するトンネル内に、そのト
   ンネル内周面に接触し得る口径の防水性の筒状シートを
   挿入する工程と、 挿入された筒状シート内に内挿管を挿入して、その内挿
   管の端部に他の内挿管を接合して、所定の長さにわたっ
   て内挿管を敷設する工程と、 その内挿管の他方の端部に他の内挿管を接合する工程
   と、 敷設された内挿管と筒状シートとの間に裏込め材を充填
   することによってトンネル外に地下水を流出させる工程
   と、 を包含することを特徴とするトンネルライニング工法。
2. 【請求項２】 トンネル内に所定の長さにわたって挿入
   される複数の内挿管それぞれに、トンネル内周面に接触
   して内挿管全体を覆い得る口径の防水性の各筒状シート
   を被せて、各筒状シートのそれぞれの端部を、各内挿管
   のそれぞれの端部に気密状態で取り付ける工程と、 筒状シートが取り付けられた各内挿管を、順次、トンネ
   ル内に挿入して、トンネル内にて隣接する内挿管同士を
   接合する工程と、 各内挿管の内部から、筒状シート内に裏込め材を充填す
   る工程と、 を包含することを特徴とするトンネルライニング工法。