JPH09125396A - 土工事用枠体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 各種土工事に用いられる枠体の製造方法であ
って、枠体の形状を保持するとともに、透水性をも保持
し、法面の凹凸に対する順応性をも保有し、施工が迅
速、かつ簡易化され、枠体が法面からずれ落ちることを
防止し得る。 【解決手段】 多角形のセル４が連続して生じるよう
に、紙、不織布または布からなる複数枚の帯状基材２を
部分的に接合せしめて形成された土工事用枠体１であっ
て、前記基材２に熱可塑性樹脂を含浸せしめることによ
り、前記樹脂の充分に含浸された含浸部分と、非含浸ま
たは透水性を保持し得る程度のわずかな量を含浸せしめ
た透水部分との両方を有するように含浸せしめる。さら
に、前記基材２を部分的に接合して枠体１を形成したの
ち、熱硬化性樹脂を含浸させ、電子線または紫外線照射
により硬化処理を施してなる土工事用枠体１である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は法面緑化基礎工、
盛土工等に用いられる土工事用枠体の製造方法に係り、
特に、枠体に自立性と可撓性を付与するとともに、透水
性をも保持して、施工後枠体が雨水等により法面からづ
れ落ちることを防止し得る土工事用枠体の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】法面緑化基礎工あるいは盛土工等に際
し、通常、法面にハニカム形状等の土工事用枠体を伸展
した状態で敷設し、この枠体をアンカーピン等で法面に
係止の後、客土して法面を形成し、これにより法面の補
強を図っている。

【０００３】この種の枠体として、従来、プラスチック
ネット、金属ネット等の水を通し、自立できる程度の剛
性と、人手で曲げられる程度の可撓性を有し、耐水性と
耐久性のある平板を所定幅に切断したものを重ね合わせ
て一定間隔で交互に接合し、伸展したときに四角形のま
す目が連続的に形成されるようにした枠体が知られてい
る（特開昭５６−１６７３０号公報参照）。この枠体は
法面に伸展した状態で敷設し、アンカーピンで法面に係
止したのち客土し、法面を形成する法面緑化基礎工等に
使用されるものである。

【０００４】一般に、法面緑化基礎工、盛土工等の土工
事に用いられる枠体は、これを設置する地表面にはどう
しても多かれ少なかれ凹凸があるため、地表面との間に
隙間が生じやすい。また、この設置された枠体には土を
投入して転圧するのであるから、枠体は土の投入や転圧
の際の変形に耐え、かつ地表面の凹凸に追従するに充分
な可撓性を保持することが必要である。また、同時にこ
れは法面のような不安定な斜面上に設置して土を投入す
る作業の際、その形状を保持するだけの自立性を保持す
ることも必要である。

【０００５】従来のプラスチックネット材や金属ネット
材はそれ自体の可撓性はあるものの、杭や目ぐし等によ
り各交点を地表面に固定しなくては自立し得ず、非常に
施工性が悪かった。すなわち、従来の枠体は土工事に適
した自立性をそれ自体で保持するものではなかった。さ
らにまた、従来の枠体は、プラスチックネット材や、金
属ネット材を用いているので、接合方法は熱融着や溶
接、または連結金具を用いて連結する方法がとられてお
り、生産性を高めることが困難であった。

【０００６】そこで、上述のプラスチックネット材や金
属ネット材に存する欠点を改良する枠体として、従来、
紙、不織布、布等からなる複数枚の帯状基材を部分的に
貼り合わせ、伸展したときに多角形のセルが連続して生
じるように構成され、かつ前記基材の全面に熱可塑性樹
脂等が含浸された枠体が開発されている（特公平６−５
７９４９号公報参照）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述の枠体は紙、不織
布、布等を基材とし、さらに熱可塑性樹脂等の樹脂が全
体的に含浸されているので、土工事に用いられる枠体と
して必要な可撓性と自立性を有し、かつ接合に際して、
熱融着や溶接、連結金具等を必要とせず、生産性の高い
ものである。

【０００８】しかし、一方、この種の枠体は基材の全体
に熱可塑性樹脂等を含浸するので、枠体の自立性、可撓
性は保持されるものの、透水性に欠け、このため、施工
後、ハニカム等の多角形のセル中に雨水等がたまり、重
量が増大してづれ落ちることがあり、補強効果がなくな
ってしまう。なお、通常、切土法面には凹凸が生じる
が、熱可塑性樹脂が全体に含浸されたこの種の枠体は半
剛性を呈するため、これを上記法面に適用する場合、上
述凹凸面に密着しにくく、すき間が生じやすい。

【０００９】本発明の目的は枠体に自立性と可撓性を付
与し、枠体の形状を保持するとともに、透水性をも保持
して、施工後、雨水等によってづれ落ちることがなく、
しかも、切土法面等に適用する場合には、法面の凹凸に
対して順応して密着しやすく、上述の従来技術に存する
欠点を改良した法面緑化基礎工または盛土工に用いられ
る土工事用枠体の製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明によれば、伸展したときに多角形のセルが連
続して生じるように、紙、不織布または布からなる複数
枚の帯状基材を部分的に接合せしめて形成された土工事
用枠体であって、前記基材に熱可塑性樹脂を含浸せしめ
て前記樹脂の充分に含浸された含浸部分と、透水性部分
との両方を有するように前記基材を形成せしめ、これに
より、前記枠体に自立性と可撓性を付与するとともに、
透水性を保持せしめたことを特徴とする。

【００１１】さらに、上述の目的を達成するため、本発
明によれば、紙、不織布または布からなる複数枚の帯状
基材を部分的に接合して枠体を形成したのち熱硬化性樹
脂を含浸させ、次いでその枠体を伸展した状態に保持
し、電子線または紫外線照射により硬化処理を施してな
る土工事用枠体であって、前記樹脂の基材への含浸は部
分的に行なわれ、これにより、前記枠体に自立性と可撓
性の両方を付与するとともに、透水性を保持せしめたこ
とを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面を用いて
詳述する。まず、本発明にかかる枠体について、図１お
よび図２を用いて説明する。

【００１３】図１は本発明により製造される枠体の一具
体例の部分平面図、図２はその側面図である。１は枠体
であって、紙、不織布、または布からなる幅Ｄの複数枚
の帯状基材２、２・・・ ２を貼り合わせ部３、３・・・ ３で
接着剤あるいは糸縫い等により接合して形成される。こ
のような接合によって得られる枠体１は伸展したときに
図１に示されるように、多角形、例えば一辺の長さがＷ
の六角形のセル４、４・・・ ４が連続して生じる。

【００１４】この発明の特徴は前記基材２に熱可塑性樹
脂を含浸せしめて前記樹脂の充分に含浸された含浸部分
と、透水部分との両方を有するように基材２を形成せし
め、これにより枠体１に自立性と可撓性を付与するとと
もに、透水性を保持せしめることに存するものである。
この含浸の具体例を図３〜６に示す。

【００１５】図３は基材２に熱可塑性樹脂を含浸せしめ
ることにより、前記樹脂の充分に含浸された含浸部分５
と、熱可塑性樹脂を含まないか、わずかな含浸量の透水
部分６との両方を有するように基材２を形成せしめた例
であって、透水部分６は含浸部分５の中に丸形状に複数
個所並列せしめて構成される。含浸部分５は枠体の自立
性と可撓性を保持し得るが、透水性がなく、これに対し
て、透水部分６は透水性を有し、このような基材２を用
いることによって、自立性と可撓性を保持するととも
に、透水性をも保有し、さらには切土法面等に適用する
場合には、法面の凹凸に対する順応性をも有する枠体を
形成する。

【００１６】図４は基材２に熱可塑性樹脂の充分に含浸
された幅広の含浸部分５と、熱可塑性樹脂のわずかに含
浸された、あるいは全く含浸されない幅狭の透水部分６
とを交互に配置せしめて構成され、枠体の自立性と可撓
性が保持されるとともに、透水性が保持され、かつ、切
土法面等に適用する場合には、法面の凹凸に対する順応
性が保持される。

【００１７】図５は基材２に熱可塑性樹脂を幅広のＸ形
状に含浸せしめ、このＸ形状を複数並列せしめてなる含
浸部分５と、その他の非含浸部分（透水部分）６とから
構成され、上述と同様、枠体の自立性と可撓性が保持さ
れるとともに、透水性が保持され、かつ、切土法面等に
適用する場合には、法面の凹凸に対する順応性が保持さ
れる。

【００１８】図６は基材２に熱可塑性樹脂の充分に含浸
された含浸部分５と、この含浸部分５の中に四角形状の
透水部分６を複数個並列せしめて構成される。この透水
部分６は熱可塑性樹脂の含まれない非含浸部分である。
この場合も、上述と同様、枠体の自立性と可撓性が保持
されるとともに、透水性が保持され、かつ、切土法面等
に適用する場合には、法面の凹凸に対する順応性が保持
される。

【００１９】上述の基材２への熱可塑性樹脂の含浸は枠
体１の形成前であってもよく、または形成後であっても
よい。

【００２０】さらに、この発明にかかる土工事用枠体は
図１に示されるように、紙、不織布または布からなる複
数枚の帯状基材２を部分的に接合して枠体１を形成した
のち熱硬化性樹脂を上述と同様、部分的に含浸させ、基
材２に含浸部分と透水部分を形成せしめ、次いでその枠
体１を伸展した状態に保持し、電子線または紫外線照射
により硬化処理を施し、前記枠体に自立性と可撓性の両
方を保持するとともに、透水性をも併せて保持するよう
に構成することもできる。

【００２１】枠体１に要求される引張り強さ、曲げ剛
性、セル４の大きさおよび枠体１の高さＤ等は、施工の
態様により大きく相違するが、高さＤ（基材２の幅）は
５〜10cm、セル４の一辺の長さＷは５〜20cm、１つの枠
体１の幅は40〜１50cm、長さは１〜５ｍの大きさで、基
材２の厚さは0.１〜２mm程度のものが原材料の特性から
みて、また施工時の作業性からみて妥当な範囲である。

【００２２】この発明に用いられる熱可塑性樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等
が挙げられる。この場合、得られる枠体は軽荷重で、折
りたたみ可能であり、かつ、大きな可撓性を有するもの
である。さらに、この発明に用いられる熱硬化性樹脂と
しては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられ
る。

【００２３】また、合成樹脂の含浸量は含浸部分個所に
対しては、枠体を法面等に敷設したときに形状を保持す
る程度の量である。したがって、使用する基材の厚さ、
形成するセルの大きさ等によって異なり、また、含浸す
る合成樹脂の性質によっても異なるので、枠体の使用目
的に応じて適当な剛性と可撓性とを与えるように処理す
る必要がある。また、透水部分個所に対しては、非含
浸、または透水性を保持し得る程度の含浸量である。

【００２４】次に、厚さ１mmの板紙を基材２として用い
たこの発明に係る枠体の製造方法の一実施例を説明す
る。 （イ）まず、定尺の板紙に所望の幅で折り目をつける。 （ロ）次に折り目の４つ目毎に接着剤を塗布したものを
伸展したときに六角形のセルが形成されるように交互に
ずらして所定枚数を重ね合わせ、押圧して接着する。 （ハ）次に幅Ｄで切断し、未含浸の枠体１得る。

【００２５】（ニ）さらに、次いで、この枠体１を複数
枚重ねた状態で不飽和ポリエステル樹脂を部分的に真空
含浸させ、基材２に含浸部分と、非含浸部分を形成す
る。 （ホ）次いで、この枠体１をローラの間に通して絞る
か、または多数重ねた状態で平板プレスにかけ、過剰量
の樹脂を除く。なお、このものを１日放置すれば手触乾
燥状態となり、その後の取扱いがやりやすくなり、さら
に枠体の仕上がり面がよくなる。 （ヘ）さらに、樹脂を部分含浸させた基材を伸展して治
具に保持させ、熱風炉で数分間加熱して硬化させたのち
治具から取外して枠体１を完成する。

【００２６】なお、上記（イ）〜（ハ）の工程はあらか
じめ板紙を幅Ｄに切断し、この基材２を幅Ｗ毎に折り目
をつけて４つ目の面毎に接着剤を塗布し、この基材２を
交互にずらして所定枚数重ね合わせ、プレスして接着す
るようにしてもよい。

【００２７】また、上述（ニ）の部分含浸は、例えば図
３に示されるように、含浸部分５と、非含浸の透水部分
６とを形成せしめる場合、透水部分６にテープ等を貼り
つけてマスクした状態で樹脂を含浸せしめ、マスクのな
い個所のみに樹脂を充分に含浸せしめるしことにより行
なう。

【００２８】さらに、図３に示されるように、含浸部分
５と、わずかな含浸の透水部分６とを形成せしめる場
合、まず、透水部分６にテープ等を貼りつけてマスク
し、上述と同様に含浸部分５を形成の後、次いで、マス
クを取り除いて再度、薄い樹脂に短時間含浸せしめ、マ
スクを取り除いた個所にわずかな含浸を行なうことによ
り透水部分６を形成する。

【００２９】上述の含浸は真空含浸のほかに、単なる浸
漬による含浸、あるいは塗布による含浸であってもよ
い。また、上述の樹脂含浸は基材２を接着して枠体の形
にした後に限られるものではなく、板紙を定尺のまま、
または幅Ｄに切断したものに含浸し、過剰の樹脂を除い
た後１日位放置して手触乾燥状態としたものを接着して
枠体１を形成するようにしてもよい。

【００３０】なお、上述（ロ）の接着は、上述（ニ）の
含浸樹脂が熱可塑性樹脂の場合には、テープ状の基材２
にこの樹脂を含浸の後、接着しようとする個所、すなわ
ち、図１に示される貼り合わせ部３を加圧密着させて加
熱することにより行なうこともできる。

【００３１】また、熱硬化生樹脂の硬化処理は、電子線
照射によれば数秒間で足り、基材がクラフト紙または不
織布のように薄いものであるときは紫外線照射によるこ
ともできる。紫外線硬化性樹脂を用いたときは、硬化処
理を施していない枠体を法面等に展開し、日光による紫
外線照射により硬化させることもできる。

【００３２】図７はこの発明により製造される枠体１の
他の構成例の平面図で、基材２の間に連結基材７を千鳥
に配置し、その両端の広い面でもって基材２に接着した
もので、連接基材７でセル４内に充填される客土の重量
を受け、基材２はこれらの荷重を引張り荷重として受け
止めるように構成したものである。

【００３３】この枠体１は連結基材７の接着が剥がれた
場合でも枠体１の全体の変形を生じることがなく、さら
に連結基材７は千鳥に配置されているので、例えば、切
土法面に敷設する際の法面へのなじみは、図１の六角形
のセル４と同様によくなる。

【００３４】図８はさらに他の枠体の構成例の平面図
で、連結基材７を同じ線上に配置し、四角形のセル４を
形成するようにしたもので、枠体１の曲げ剛性が大きい
ので、例えば、盛土内に敷設するとき等では薄い基材２
で構成した枠体１が使用できる。

【００３５】なお、枠体１には、図示しないが、適当な
位置（例えば、セル４の形状が六角形の場合には角頂角
の近傍）に適当な大きさ、数の通水孔を設けてもよい。

【００３６】次に、この発明により製造された枠体を法
面緑化に用いた使用例について図９により説明する。図
９はこの発明に係る枠体を用いて法面緑化工を施した法
面の斜視図であって、８は切土法面、９は盛土、10は盛
土法面、11は道路である。

【００３７】切土法面８および盛土法面10には枠体１、
１がそれぞれ敷設され、これらはいずれも、図示しない
が、金属または合成樹脂製のアンカーにより、表面から
法面内に打ち込まれている。例えば、図１に示した六角
形のセル４を形成する枠体１を用いた場合は、六角形の
頂点で支承するように打設される。

【００３８】なお、図７および図８における枠体１は、
それぞれ、基材２と連結基材７とを重ねて接着した辺が
法面の縦方向に向くように敷設する。このようにする
と、広い面で接着し、二重になった引張強度の大きい辺
で枠体に加わる引張応力に耐える合理的な構成とするこ
とができる。また、隣接する枠体１は、相接する基材２
同志をホチキス針等で綴じ合わせるか、接着剤で接着し
て一体に連結する。

【００３９】このようにして法面全面に枠体１を敷設し
た後、枠体１の各セル４内に客土し、次いで、播種する
か、種子と肥料とを混ぜた土壌を吹付工法によりセル４
内に充填するか、または植生袋工法により客土する。こ
の場合、枠体１を押し倒さないように客土することはい
うまでもない。

【００４０】この発明に係る枠体１は数年間はその強度
を保持するので、法面が草で覆われるまでは客土の流出
を防ぐことができる。

【００４１】なお、盛土法面の緑化工も切土法面の緑化
工に準じて枠体１を施すことができるが、この場合、一
般に切土法面に比して傾斜が緩く、かつ法面の凹凸が少
ないので、厚さが薄く、かつ曲げ剛性の大きい図８に示
すような四角形のセル４を形成する枠体が適当である。

【００４２】また、本発明にかかる枠体は法面のみなら
ず、河床に敷設した後、セル内に玉石やコンクリートを
打設して洗掘防止の目的に適用することもできる。さら
に、溜池や堤防の地盤上に不透水性シートを張り、その
上にこの発明にかかる枠体を配置し、セル内部に客土し
て緑化することにより、止水緑化効果をも発揮できる。

【００４３】さらにまた、道路や鉄道の路床路盤にこの
発明にかかる枠体を敷設し、セル中に客土することによ
り、土盛荷重に耐えられる強化された地盤を形成するこ
とができる。

【００４４】

【発明の効果】この発明は上述のとおり、伸展したとき
に多角形のセルが連続して生じるように、紙、不織布ま
たは布からなる複数枚の帯状基材を部分的に接合せしめ
て形成された土工事用枠体であって、前記基材に熱可塑
性樹脂を含浸せしめることにより前記樹脂の充分に含浸
された含浸部分と、非含浸または透水性を保持し得る程
度のわずかな量を含浸せしめた低含浸部分との両方を有
するように前記基材を形成したから、枠体に自立性と可
撓性を付与するとともに、枠体の透水性を保持せしめ、
さらに、例えば、切土法面等に適用する場合には、法面
の凹凸に対する順応性をも保有せしめ、したがって、土
工事が迅速、かつ簡易化されるのみならず、施工後、雨
水等によって枠体が法面からずれ落ちることがない。

【００４５】さらに、上述の本発明は紙、不織布または
布からなる複数枚の帯状基材を部分的に接合して枠体を
形成したのち熱硬化性樹脂を含浸させ、次いで、その枠
体を伸展した状態に保持し、電子線または紫外線照射に
より硬化処理を施してなる土工事用枠体であって、前記
樹脂の基材への含浸は部分的に行なわれたから、前記枠
体に自立性と可撓性の両方を付与するとともに、透水性
を保持せしめ、さらに、切土法面等に適用する場合に
は、法面の凹凸に対する順応性をも保持せしめ、したが
って、土工事が迅速、かつ簡易化されるのみならず、施
工後、雨水等によって枠体が法面からずれ落ちることが
ない。

【００４６】したがって、この発明にかかる上述いずれ
の枠体も法面緑化基礎工、盛土工、その他の土工事用枠
体として利用され、実用上有用な発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる枠体の一具体例の平面図であ
る。

【図２】図１の枠体の側面図である。

【図３】含浸部分と透水部分を有する基材の一具体例の
部分平面図である。

【図４】含浸部分と透水部分を有する基材の他の一具体
例の部分平面図である。

【図５】含浸部分と透水部分を有する基材のさらに他の
具体例の部分平面図である。

【図６】含浸部分と透水部分を有する基材のさらに他の
具体例の部分平面図である。

【図７】本発明にかかる枠体の他の具体例の平面図であ
る。

【図８】本発明にかかる枠体のさらに他の具体例の平面
図である。

【図９】本発明にかかる枠体の法面への適用例を示した
斜視図である。

【符号の説明】

１ 枠体 ２ 基材 ３ 貼り合わせ部 ４ セル ５ 含浸部分 ６ 透水部分 ７ 連結部分 ８ 切土法面 ９ 盛土 10 盛土法面

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 伸展したときに多角形のセルが連続して
   生じるように、紙、不織布または布からなる複数枚の帯
   状基材を部分的に接合せしめて形成された土工事用枠体
   であって、前記基材に熱可塑性樹脂を含浸せしめて前記
   樹脂の充分に含浸された含浸部分と、透水性部分との両
   方を有するように前記基材を形成せしめ、これにより前
   記枠体に自立性と可撓性を付与するとともに、透水性を
   保持せしめてなる土工事用枠体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記含浸部分は枠体の形状を保持するに
   充分な量の前記樹脂を含浸してなる請求項１の土工事用
   枠体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記透水性部分は前記樹脂の非含浸部分
   であり、これにより透水性を保持するようにした請求項
   １の土工事用枠体の製造方法。
4. 【請求項４】 前記透水性部分は透水性を保持し得る程
   度に前記樹脂を少量含浸した低含浸部分であり、これに
   より透水性を保持するようにした請求項１の土工事用枠
   体の製造方法。
5. 【請求項５】 前記基材への熱可塑性樹脂の含浸は枠体
   の形成前または後に行なわれる請求項１の土工事用枠体
   の製造方法。
6. 【請求項６】 紙、不織布または布からなる複数枚の帯
   状基材を部分的に接合して枠体を形成したのち、熱硬化
   性樹脂を含浸させ、次いでその枠体を伸展した状態に保
   持し、電子線または紫外線照射により硬化処理を施して
   なる土工事用枠体であって、前記樹脂の基材への含浸は
   部分的に行なわれ、これにより、前記枠体に自立性と可
   撓性の両方を付与するとともに、透水性を保持せしめて
   なる土工事用枠体の製造方法。