JP3361931B2 - 自然石保持ユニットの製造方法 - Google Patents
自然石保持ユニットの製造方法Info
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
- E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
- E02B3/12—Revetment of banks, dams, watercourses, or the like, e.g. the sea-floor
- E02B3/122—Flexible prefabricated covering elements, e.g. mats, strips
- E02B3/123—Flexible prefabricated covering elements, e.g. mats, strips mainly consisting of stone, concrete or similar stony material
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多自然型の河川や
湖沼の護岸、又は擁壁の築造に使用される自然石保持ユ
ニットの製造方法に関する。
湖沼の護岸、又は擁壁の築造に使用される自然石保持ユ
ニットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】護岸等の施工方法には、護岸等に植物を
生えさせ魚の巣を作れるようにするべく、護岸法面等に
複数の自然石保持ユニットを敷設するものがある。この
自然石保持ユニットは、所要大の網状片の一面側に自然
石が配置され、該自然石が該網状片に対して接着剤を介
して接着されるものとなっている。この自然石保持ユニ
ットを用いれば、複数の自然石を護岸法面等に簡単に搬
送することができ、搬送後は、護岸法面等が急勾配であ
っても、自然石は転がり落ちることが防止できることに
なる。これにより、護岸等の施工性を向上させることが
できると共に、その施工後の護岸等を長期に亘って維持
できることになる。
生えさせ魚の巣を作れるようにするべく、護岸法面等に
複数の自然石保持ユニットを敷設するものがある。この
自然石保持ユニットは、所要大の網状片の一面側に自然
石が配置され、該自然石が該網状片に対して接着剤を介
して接着されるものとなっている。この自然石保持ユニ
ットを用いれば、複数の自然石を護岸法面等に簡単に搬
送することができ、搬送後は、護岸法面等が急勾配であ
っても、自然石は転がり落ちることが防止できることに
なる。これにより、護岸等の施工性を向上させることが
できると共に、その施工後の護岸等を長期に亘って維持
できることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記自然石保
持ユニットにおいては、自然石が網状片に対して接着剤
を介して接着されることになっており、単純に、自然石
と網状片とを接着したのでは、十分に強固な固着関係を
得ることが困難となるばかりでなく、硬化した接着剤が
網状片の他面側から突出して、自然石保持ユニットを護
岸法面等に安定的に敷設することが困難となる。
持ユニットにおいては、自然石が網状片に対して接着剤
を介して接着されることになっており、単純に、自然石
と網状片とを接着したのでは、十分に強固な固着関係を
得ることが困難となるばかりでなく、硬化した接着剤が
網状片の他面側から突出して、自然石保持ユニットを護
岸法面等に安定的に敷設することが困難となる。
【０００４】本発明は上記のような問題点を改善するべ
くなされたもので、その目的は、自然石と網状片との固
着関係を向上させることができると共に護岸法面等に安
定させて敷設することができる自然石保持ユニットを製
造する自然石保持ユニットの製造方法を提供することに
ある。
くなされたもので、その目的は、自然石と網状片との固
着関係を向上させることができると共に護岸法面等に安
定させて敷設することができる自然石保持ユニットを製
造する自然石保持ユニットの製造方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明（請求項１の発明）にあっては、接着剤に対し
て剥離性のよい剥離面上に所要大の網状片を敷設し、前
記網状片上に接着剤を介して自然石を載置して、該接着
剤をその内部に該網状片を包み込んだ状態で硬化させ、
前記接着剤の硬化後、前記網状片を前記剥離面から剥離
させる、ことを特徴とする自然石保持ユニットの製造方
法とした構成としてある。
に本発明（請求項１の発明）にあっては、接着剤に対し
て剥離性のよい剥離面上に所要大の網状片を敷設し、前
記網状片上に接着剤を介して自然石を載置して、該接着
剤をその内部に該網状片を包み込んだ状態で硬化させ、
前記接着剤の硬化後、前記網状片を前記剥離面から剥離
させる、ことを特徴とする自然石保持ユニットの製造方
法とした構成としてある。
【０００６】上記請求項１の好ましい態様としては、請
求項２〜５、１２、１３に記載した通りとなる。
求項２〜５、１２、１３に記載した通りとなる。
【０００７】上記目的を達成するために本発明（請求項
６の発明）にあっては、略水平方同に伸びる平坦面とさ
れた作業面上に、接着剤に対して剥離性の良い剥離シー
トを敷設すると共に、該剥離シート上に所要大の網状片
を敷設し、前記網状片上に接着剤を介して自然石を載置
して、該接着剤をその内部に該網状片を包み込んだ状態
で硬化させ、前記接着剤の硬化後、前記網状片と前記剥
離シートとを剥離させる、ことを特徴とする自然石保持
ユニットの製造方法とした構成としてある。
６の発明）にあっては、略水平方同に伸びる平坦面とさ
れた作業面上に、接着剤に対して剥離性の良い剥離シー
トを敷設すると共に、該剥離シート上に所要大の網状片
を敷設し、前記網状片上に接着剤を介して自然石を載置
して、該接着剤をその内部に該網状片を包み込んだ状態
で硬化させ、前記接着剤の硬化後、前記網状片と前記剥
離シートとを剥離させる、ことを特徴とする自然石保持
ユニットの製造方法とした構成としてある。
【０００８】上記請求項６の好ましい態様としては、請
求項７、８、１０、１１に記載した通りとなる。
求項７、８、１０、１１に記載した通りとなる。
【０００９】上記目的を達成するために本発明（請求項
９の発明）にあっては、略水平方同に伸びると共に接着
剤に対して剥離性の良い状態とされた作業面上に、所要
大の網状片を敷設し、前記網状片上に接着剤を介して自
然石を載置して、該接着剤をその内部に該網状片を包み
込んだ状態で硬化させ、前記接着剤の硬化後、前記網状
片を持ち上げて該網状片と前記剥離シートとを剥離す
る、ことを特徴とする自然石保持ユニットの製造方法と
した構成としてある。
９の発明）にあっては、略水平方同に伸びると共に接着
剤に対して剥離性の良い状態とされた作業面上に、所要
大の網状片を敷設し、前記網状片上に接着剤を介して自
然石を載置して、該接着剤をその内部に該網状片を包み
込んだ状態で硬化させ、前記接着剤の硬化後、前記網状
片を持ち上げて該網状片と前記剥離シートとを剥離す
る、ことを特徴とする自然石保持ユニットの製造方法と
した構成としてある。
【００１０】上記請求項９の好ましい態様としては、請
求項１０、１１に記載した通りとなる。
求項１０、１１に記載した通りとなる。
【００１１】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、剥離面上にお
いて、網状片上に接着剤を介して自然石を載置して、該
接着剤をその内部に該網状片を包み込んだ状態で硬化さ
せることから、硬化した接着剤内部に網状片を埋設させ
た状態とすることができ、しかも、剥離面が接着剤を網
状片の他面側に大きく突出することを防いで、該接着剤
が網状片と剥離面との間の隙間を広がらせ、硬化した接
着剤内部に埋設される網状片部分を増大させることがで
きることになる。また、上述のように、剥離面が接着剤
の突出を規制して、接着剤が網状片と剥離面との間の隙
間に広げることから、硬化した接着剤が、網状片の他面
側に大きく突出することを防ぎ、その硬化した接着剤
は、網状片の他面側において平坦面を形成することにな
る。さらに、接着剤の硬化後、網状片を剥離面から剥離
させることから、網状片と剥離面との剥離を簡単に行う
ことができることになる。したがって、これらにより、
網状片と自然石との固着が著しく高められ、しかも、容
易に護岸法面等に安定させて敷設できる自然石保持ユニ
ットを簡単に製造できることになる。
いて、網状片上に接着剤を介して自然石を載置して、該
接着剤をその内部に該網状片を包み込んだ状態で硬化さ
せることから、硬化した接着剤内部に網状片を埋設させ
た状態とすることができ、しかも、剥離面が接着剤を網
状片の他面側に大きく突出することを防いで、該接着剤
が網状片と剥離面との間の隙間を広がらせ、硬化した接
着剤内部に埋設される網状片部分を増大させることがで
きることになる。また、上述のように、剥離面が接着剤
の突出を規制して、接着剤が網状片と剥離面との間の隙
間に広げることから、硬化した接着剤が、網状片の他面
側に大きく突出することを防ぎ、その硬化した接着剤
は、網状片の他面側において平坦面を形成することにな
る。さらに、接着剤の硬化後、網状片を剥離面から剥離
させることから、網状片と剥離面との剥離を簡単に行う
ことができることになる。したがって、これらにより、
網状片と自然石との固着が著しく高められ、しかも、容
易に護岸法面等に安定させて敷設できる自然石保持ユニ
ットを簡単に製造できることになる。
【００１２】請求項２の発明によれば、網状片上への自
然石の載置前に、所定形状に自己保持できる接着剤を、
塊状にして網状片上に置くことから、自然石に邪魔され
ずに、接着剤を網状片上に効率良く置くことができるこ
とになる。しかも、上記性状を有する接着剤上に自然石
を載置することから、その載置に伴い、不用意に接着剤
が広がってしまうことを防止して、自然石の凹凸に対し
て接着剤を十分になじませることができ、広い固着面積
の下で、網状片と自然石との強固な固着を確保できるこ
とになる。
然石の載置前に、所定形状に自己保持できる接着剤を、
塊状にして網状片上に置くことから、自然石に邪魔され
ずに、接着剤を網状片上に効率良く置くことができるこ
とになる。しかも、上記性状を有する接着剤上に自然石
を載置することから、その載置に伴い、不用意に接着剤
が広がってしまうことを防止して、自然石の凹凸に対し
て接着剤を十分になじませることができ、広い固着面積
の下で、網状片と自然石との強固な固着を確保できるこ
とになる。
【００１３】請求項３の発明によれば、網状片上に、接
着剤を互いに間隔をあけて、予め多数置いた後、該各接
着剤上に自然石をそれぞれ載置することから、多数の自
然石を保持する自然石保持ユニットに対しても、上記請
求項２と同様の作用効果を得ることができることにな
る。
着剤を互いに間隔をあけて、予め多数置いた後、該各接
着剤上に自然石をそれぞれ載置することから、多数の自
然石を保持する自然石保持ユニットに対しても、上記請
求項２と同様の作用効果を得ることができることにな
る。
【００１４】請求項４の発明によれば、網状片上への自
然石の載置前に、所定形状に自己保持できる接着剤を、
塊状にして自然石に付着させることから、自然石と網状
片との接着に際して、接着剤を的確な位置に位置させる
ことができることになる。しかも、接着剤を塊状にして
付着した自然石が網状片上に載置されることから、その
載置に伴い、不用意に接着剤が広がってしまうことを防
止して、自然石の凹凸に対して接着剤を十分になじませ
ることができ、広い固着面積の下で、網状片と自然石と
の強固な固着を確保できることになる。
然石の載置前に、所定形状に自己保持できる接着剤を、
塊状にして自然石に付着させることから、自然石と網状
片との接着に際して、接着剤を的確な位置に位置させる
ことができることになる。しかも、接着剤を塊状にして
付着した自然石が網状片上に載置されることから、その
載置に伴い、不用意に接着剤が広がってしまうことを防
止して、自然石の凹凸に対して接着剤を十分になじませ
ることができ、広い固着面積の下で、網状片と自然石と
の強固な固着を確保できることになる。
【００１５】請求項５の発明によれば、剥離面が、薄い
シート状部材によって構成されていることから、そのシ
ート状部材を簡単に交換できることになり、常に良好な
剥離性を確保できることになる。このため、自然石保持
ユニットの製造において、剥離面と網状片との剥離作業
を常に円滑かつ簡単に行うことができることになる。
シート状部材によって構成されていることから、そのシ
ート状部材を簡単に交換できることになり、常に良好な
剥離性を確保できることになる。このため、自然石保持
ユニットの製造において、剥離面と網状片との剥離作業
を常に円滑かつ簡単に行うことができることになる。
【００１６】請求項６の発明によれば、前述の請求項５
の作用効果を具体的且つ的確に得ることができることに
なる。
の作用効果を具体的且つ的確に得ることができることに
なる。
【００１７】請求項７の発明によれば、剥離シートの少
なくとも一部を、略水平方向において網状片から外部へ
突出させ、剥離シートの突出部分を押さえつつ、網状片
を持ち上げることにより該網状片と該剥離シートとを剥
離することから、持ち上げ力を網状片と剥離シートとの
剥離に的確に利用できることになり、剥離シートが、網
状片と共に持ち上げられてしまう事態を防止できること
になる。このため、自然石保持ユニットの製造におい
て、剥離面と網状片との剥離作業を容易にすることがで
きることになる。
なくとも一部を、略水平方向において網状片から外部へ
突出させ、剥離シートの突出部分を押さえつつ、網状片
を持ち上げることにより該網状片と該剥離シートとを剥
離することから、持ち上げ力を網状片と剥離シートとの
剥離に的確に利用できることになり、剥離シートが、網
状片と共に持ち上げられてしまう事態を防止できること
になる。このため、自然石保持ユニットの製造におい
て、剥離面と網状片との剥離作業を容易にすることがで
きることになる。
【００１８】請求項８の発明によれば、網状片を剥離シ
ートと一体のまま全体的に持ち上げ、その持ち上げ状態
で、該剥離シートを該網状片から剥離することから、網
状片の下方に大きな作業空間を確保しつつ剥離作業を行
えることになる。このため、自然石保持ユニットの製造
において、剥離面と網状片との剥離作業を円滑に行うこ
とができることになる。
ートと一体のまま全体的に持ち上げ、その持ち上げ状態
で、該剥離シートを該網状片から剥離することから、網
状片の下方に大きな作業空間を確保しつつ剥離作業を行
えることになる。このため、自然石保持ユニットの製造
において、剥離面と網状片との剥離作業を円滑に行うこ
とができることになる。
【００１９】請求項９の発明によれば、剥離性の良い状
態とされた作業面上において接着作業等を行うことか
ら、作業面がそのまま剥離面となり、別途、剥離シート
を用意することをなくすことができると共に、網状片の
持ち上げにより、作業面を構成する作業台の重量を利用
して、簡単に、剥離面と網状片とを剥離することができ
ることになる。
態とされた作業面上において接着作業等を行うことか
ら、作業面がそのまま剥離面となり、別途、剥離シート
を用意することをなくすことができると共に、網状片の
持ち上げにより、作業面を構成する作業台の重量を利用
して、簡単に、剥離面と網状片とを剥離することができ
ることになる。
【００２０】請求項１０の発明によれば、網状片をクレ
−ン等の持ち上げ装置によって持ち上げることから、網
状片等の持ち上げを具体的且つ的確に行うことができる
ことになり、一連の作業を円滑に行うことができること
になる。
−ン等の持ち上げ装置によって持ち上げることから、網
状片等の持ち上げを具体的且つ的確に行うことができる
ことになり、一連の作業を円滑に行うことができること
になる。
【００２１】請求項１１の発明によれば、網状片を、そ
の一端部側から他端部側へ順次剥離させることから、網
状片の撓み性を有効に利用して、剥離させることができ
ることになり、剥離作業を容易にすることができること
になる。
の一端部側から他端部側へ順次剥離させることから、網
状片の撓み性を有効に利用して、剥離させることができ
ることになり、剥離作業を容易にすることができること
になる。
【００２２】請求項１２の発明によれば、隣合うことに
なる自然石との干渉を未然に防ぎつつ、各自然石を網状
片に接着できることになり、網状片に対する各自然石の
接着力を高くすることができることになる。
なる自然石との干渉を未然に防ぎつつ、各自然石を網状
片に接着できることになり、網状片に対する各自然石の
接着力を高くすることができることになる。
【００２３】請求項１３の発明によれば、上記請求項１
２と同様の作用効果を得る他に、自然石保持ユニット全
体としてのバランス等、すなわち網状片上における複数
の自然石の配置バランス等を予め確認することができる
ことになり、自然石保持ユニットの品質を常に高い状態
に維持できることになる。
２と同様の作用効果を得る他に、自然石保持ユニット全
体としてのバランス等、すなわち網状片上における複数
の自然石の配置バランス等を予め確認することができる
ことになり、自然石保持ユニットの品質を常に高い状態
に維持できることになる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付の
図面に基づいて説明する。図１〜図８は第１実施形態を
示すものである。その図１において、ａは、護岸法面に
敷設されて互いに連結される複数の自然石保持ユニット
の一つで、この自然石保持ユニットａは、所要大の網状
片としての金網３の表面側（一面側）に自然石５（図１
においては、自然石５の一部が省略されている）が接着
剤４を介して接着される構成とされている。
図面に基づいて説明する。図１〜図８は第１実施形態を
示すものである。その図１において、ａは、護岸法面に
敷設されて互いに連結される複数の自然石保持ユニット
の一つで、この自然石保持ユニットａは、所要大の網状
片としての金網３の表面側（一面側）に自然石５（図１
においては、自然石５の一部が省略されている）が接着
剤４を介して接着される構成とされている。
【００２５】上記金網３は、矩形形状（実施形態におい
ては正方形状（例えば一辺２ｍ程度））に形成されてお
り、その周縁部には枠線２が備えられ、その内部におい
ては、複数の目として網目が形成されている。勿論、上
記金網３に代えて、合成樹脂ネット、ワイヤ、鉄筋等を
枠線２内に水平に張設して、複数の目として、網目又は
メッシュを形成するようにしてもよいし、上記枠線２に
代えて、鋼製アングル、剛性の高いプラスチックコンク
リ−ト等の枠体を用いるようにしてもよい。
ては正方形状（例えば一辺２ｍ程度））に形成されてお
り、その周縁部には枠線２が備えられ、その内部におい
ては、複数の目として網目が形成されている。勿論、上
記金網３に代えて、合成樹脂ネット、ワイヤ、鉄筋等を
枠線２内に水平に張設して、複数の目として、網目又は
メッシュを形成するようにしてもよいし、上記枠線２に
代えて、鋼製アングル、剛性の高いプラスチックコンク
リ−ト等の枠体を用いるようにしてもよい。
【００２６】上記自然石５としては、玉石、割石等が用
いられており、その大きさは、直径が１００〜５００ｍ
ｍ程度とされている。このような自然石５は、複数用意
され、その複数の自然石５は、本実施形態においては、
前述の枠線２周縁からはみださないようにして上記金網
３に接着されている。
いられており、その大きさは、直径が１００〜５００ｍ
ｍ程度とされている。このような自然石５は、複数用意
され、その複数の自然石５は、本実施形態においては、
前述の枠線２周縁からはみださないようにして上記金網
３に接着されている。
【００２７】上記接着剤４は、上記各自然石５と上記金
網３とを接着する機能を有しており、本実施形態におい
ては、その接着剤として、その硬化前に所定形状に自己
保持できるチクソトロピック性を有し、且つある程度の
粘性を有するものが用いられる。具体的には、例えば、
エポキシ樹脂系接着剤が用いられる。そして、この接着
剤４は、単に、各自然石５と金網３表面とを接着するだ
けでなく、その接着剤４の硬化部分が、図２、図３に示
すように、該各自然石５が位置する付近の金網３を包み
込み、その硬化部分は、金網３の裏面側（図２中、下
側）において平坦面４ａを形成することになっている。
網３とを接着する機能を有しており、本実施形態におい
ては、その接着剤として、その硬化前に所定形状に自己
保持できるチクソトロピック性を有し、且つある程度の
粘性を有するものが用いられる。具体的には、例えば、
エポキシ樹脂系接着剤が用いられる。そして、この接着
剤４は、単に、各自然石５と金網３表面とを接着するだ
けでなく、その接着剤４の硬化部分が、図２、図３に示
すように、該各自然石５が位置する付近の金網３を包み
込み、その硬化部分は、金網３の裏面側（図２中、下
側）において平坦面４ａを形成することになっている。
【００２８】したがって、上記自然石保持ユニットａに
おいては、図２、図３に示すように、接着剤４が、金網
３のうち自然石５が位置する付近を包み込んだ状態で硬
化し、その硬化した接着剤４内部に金網３が埋設された
状態で保持されることになり、自然石５と金網３との固
着関係を向上させることができることになる。しかも、
接着剤４が、金網３の裏面側から大きく突出することな
く該金網３面に沿うように硬化されて、平坦面４ａを形
成することから、本自然石保持ユニットａを、簡単に、
護岸法面等に安定させて敷設することができることにな
る。尚、上記接着剤４が、金網３のうち自然石５が位置
する付近を包み込んだ状態で硬化とは、完全に金網３を
包み込んでいる場合に限らず、金網３を部分的に包み込
み、その金網３の下部が外部に露出しているものをも含
むものである。
おいては、図２、図３に示すように、接着剤４が、金網
３のうち自然石５が位置する付近を包み込んだ状態で硬
化し、その硬化した接着剤４内部に金網３が埋設された
状態で保持されることになり、自然石５と金網３との固
着関係を向上させることができることになる。しかも、
接着剤４が、金網３の裏面側から大きく突出することな
く該金網３面に沿うように硬化されて、平坦面４ａを形
成することから、本自然石保持ユニットａを、簡単に、
護岸法面等に安定させて敷設することができることにな
る。尚、上記接着剤４が、金網３のうち自然石５が位置
する付近を包み込んだ状態で硬化とは、完全に金網３を
包み込んでいる場合に限らず、金網３を部分的に包み込
み、その金網３の下部が外部に露出しているものをも含
むものである。
【００２９】次に、上記自然石保持ユニットａの製造方
法（第２実施形態）について、図４〜図８に基づいて説
明する。この実施形態は、概略的には、剥離シ−ト１上
における金網３上に接着剤４を載置し、その接着剤４上
に自然石５を置き（接着工程）、その後、金網３と剥離
シ−トとを剥離する（剥離工程）ものであるが、具体的
に説明すると、下記の通りとなる。
法（第２実施形態）について、図４〜図８に基づいて説
明する。この実施形態は、概略的には、剥離シ−ト１上
における金網３上に接着剤４を載置し、その接着剤４上
に自然石５を置き（接着工程）、その後、金網３と剥離
シ−トとを剥離する（剥離工程）ものであるが、具体的
に説明すると、下記の通りとなる。
【００３０】先ず、図４に示すように、作業台６の作業
面（上面）６ａ上に、剥離シ−ト１を敷設すると共に、
その剥離シ−ト１の上に前記金網３を敷設する。この後
の接着工程と、その接着工程の後の剥離工程とを円滑に
行うためである。
面（上面）６ａ上に、剥離シ−ト１を敷設すると共に、
その剥離シ−ト１の上に前記金網３を敷設する。この後
の接着工程と、その接着工程の後の剥離工程とを円滑に
行うためである。
【００３１】この場合、上記剥離シ−ト１の敷設に際し
て、図４に示すように、剥離シ−ト１の一部（図４中、
右端部）が、作業面６ａ上において、金網３よりも外部
に突出される。これは、接着工程の後の剥離工程におい
て、剥離シート１の突出部分１ａを作業面６ａに押さえ
つつ、金網３を持ち上げるようにすることを可能とする
ためである（図７参照）。
て、図４に示すように、剥離シ−ト１の一部（図４中、
右端部）が、作業面６ａ上において、金網３よりも外部
に突出される。これは、接着工程の後の剥離工程におい
て、剥離シート１の突出部分１ａを作業面６ａに押さえ
つつ、金網３を持ち上げるようにすることを可能とする
ためである（図７参照）。
【００３２】上記作業台６としては、比較的重量物が用
いられ、その作業面６ａは、略水平方向に延びる平坦面
とされている。作業台６を比較的重量物とするのは、接
着工程、剥離工程中等において、作業台６が移動するこ
とを防ぐためであり、作業面６ａが略水平方向に延びる
平坦面とされているのは、接着工程中、自然石５が移動
しないようにするためである。上記剥離シ−ト１として
は、剥離工程が円滑に行われるようにすべく、前記接着
剤４に対して剥離性の良いものがものが用いられること
になっており、そのようなものとしては、例えば、ポリ
プロピレンシ−ト等が用いられる。勿論、剥離シ−ト１
に代えて、プラスチック平板等、剥離性を有するシ−ト
状部材を用いてもよい。
いられ、その作業面６ａは、略水平方向に延びる平坦面
とされている。作業台６を比較的重量物とするのは、接
着工程、剥離工程中等において、作業台６が移動するこ
とを防ぐためであり、作業面６ａが略水平方向に延びる
平坦面とされているのは、接着工程中、自然石５が移動
しないようにするためである。上記剥離シ−ト１として
は、剥離工程が円滑に行われるようにすべく、前記接着
剤４に対して剥離性の良いものがものが用いられること
になっており、そのようなものとしては、例えば、ポリ
プロピレンシ−ト等が用いられる。勿論、剥離シ−ト１
に代えて、プラスチック平板等、剥離性を有するシ−ト
状部材を用いてもよい。
【００３３】次に、図５、図８に示すように、上記金網
３上に、多数の接着剤４を互いに間隔をあけて載置す
る。この後の接着工程において、各接着剤４上に自然石
５を置くだけで各自然石５と金網３とを接着可能とする
ためである。
３上に、多数の接着剤４を互いに間隔をあけて載置す
る。この後の接着工程において、各接着剤４上に自然石
５を置くだけで各自然石５と金網３とを接着可能とする
ためである。
【００３４】この場合、上記接着剤４としては、前述の
如く、その硬化前に所定形状に自己保持できるチクソト
ロピック性を有し、且つある程度の粘性を有するもの、
例えば、エポキシ樹脂系接着剤が用いられ、その性状に
基づき、接着剤４は、山形状、団子状等の塊状にして金
網３上に載置される。これは、所定形状に自己保持でき
る接着剤を塊状にして金網５上に置くことにより、自然
石５に邪魔されずに、接着剤４を金網３上に効率良く置
けるようにし、しかも、自然石５との接着に際しては、
上記接着剤４の性状の利用により、不用意に接着剤４が
広がってしまうことを防止し、自然石５の凹凸に対して
接着剤４が十分になじむようにするために行われる。
如く、その硬化前に所定形状に自己保持できるチクソト
ロピック性を有し、且つある程度の粘性を有するもの、
例えば、エポキシ樹脂系接着剤が用いられ、その性状に
基づき、接着剤４は、山形状、団子状等の塊状にして金
網３上に載置される。これは、所定形状に自己保持でき
る接着剤を塊状にして金網５上に置くことにより、自然
石５に邪魔されずに、接着剤４を金網３上に効率良く置
けるようにし、しかも、自然石５との接着に際しては、
上記接着剤４の性状の利用により、不用意に接着剤４が
広がってしまうことを防止し、自然石５の凹凸に対して
接着剤４が十分になじむようにするために行われる。
【００３５】次に、図６に示すように、上記接着剤４上
に自然石５を載置する。自然石５の重量を接着剤４に作
用させることにより、接着剤４の一部を金網３の網目を
介して該金網３の表面側から裏面側にはみ出させて、そ
の接着剤４が当該自然石５の下方領域において金網３部
分を包み込むようにし、これにより、金網３に対する自
然石５の接着力を高めるようにするためである。また、
この場合、前記剥離シ−ト１が、接着剤４が金網３の裏
面側に大きく突出することを防いで、接着剤４が金網３
と剥離シ−トとの間の隙間に適度に広がるようにする。
このため、接着剤４内部に埋設される金網３部分が増大
されると共に、その接着剤４が、金網３の裏面側におい
て平坦面４ａを形成（剥離シ−トが規制、案内して、接
着剤４が平坦面を形成することを助ける）することにな
り、この状態で接着剤４が硬化することによって、金網
３と自然石５との接着が著しく高められると共に、その
硬化した接着剤４により、護岸法面等への敷設に際し
て、支障（硬化した接着剤の突出）が与えられるような
ことはなくなる。勿論、上記工程に先立ち、必要に応じ
て、自然石５の接着面に接着剤４と同種のプライマ−を
塗布してもよく、これにより、接着関係がより一層向上
されることは言うまでもない。
に自然石５を載置する。自然石５の重量を接着剤４に作
用させることにより、接着剤４の一部を金網３の網目を
介して該金網３の表面側から裏面側にはみ出させて、そ
の接着剤４が当該自然石５の下方領域において金網３部
分を包み込むようにし、これにより、金網３に対する自
然石５の接着力を高めるようにするためである。また、
この場合、前記剥離シ−ト１が、接着剤４が金網３の裏
面側に大きく突出することを防いで、接着剤４が金網３
と剥離シ−トとの間の隙間に適度に広がるようにする。
このため、接着剤４内部に埋設される金網３部分が増大
されると共に、その接着剤４が、金網３の裏面側におい
て平坦面４ａを形成（剥離シ−トが規制、案内して、接
着剤４が平坦面を形成することを助ける）することにな
り、この状態で接着剤４が硬化することによって、金網
３と自然石５との接着が著しく高められると共に、その
硬化した接着剤４により、護岸法面等への敷設に際し
て、支障（硬化した接着剤の突出）が与えられるような
ことはなくなる。勿論、上記工程に先立ち、必要に応じ
て、自然石５の接着面に接着剤４と同種のプライマ−を
塗布してもよく、これにより、接着関係がより一層向上
されることは言うまでもない。
【００３６】次に 図７に示すように、上記金網３上の
接着剤４が硬化すると、上記金網３を剥離シ−ト１から
剥離させる。剥離シ−ト１を除去して、製品としての自
然石保持ユニットａを得るためである。この場合、剥離
作業は、押圧装置（図示略）による押さえ力により前記
剥離シ−ト１の突出部分１ａを作業面６ａに対して押さ
えつつ、クレ−ン等の持ち上げ装置（図示略）により金
網３の一端部（図７中、右端部）に持ち上げ力を作用さ
せることにより行われる。これにより、金網３は、その
一端部側から他端部側（図７中、右側）へ順次、剥離さ
れることになり、剥離作業はスム−ズに行われることに
なる。この場合、金網３の持ち上げに伴って、作業台６
を移動させようとする力が該作業台に作用することにな
るが、作業台６は、前述したように比較的重量物として
形成されていることから、該作業台６が移動するような
ことはなく、剥離作業に支障を与えることはない。
接着剤４が硬化すると、上記金網３を剥離シ−ト１から
剥離させる。剥離シ−ト１を除去して、製品としての自
然石保持ユニットａを得るためである。この場合、剥離
作業は、押圧装置（図示略）による押さえ力により前記
剥離シ−ト１の突出部分１ａを作業面６ａに対して押さ
えつつ、クレ−ン等の持ち上げ装置（図示略）により金
網３の一端部（図７中、右端部）に持ち上げ力を作用さ
せることにより行われる。これにより、金網３は、その
一端部側から他端部側（図７中、右側）へ順次、剥離さ
れることになり、剥離作業はスム−ズに行われることに
なる。この場合、金網３の持ち上げに伴って、作業台６
を移動させようとする力が該作業台に作用することにな
るが、作業台６は、前述したように比較的重量物として
形成されていることから、該作業台６が移動するような
ことはなく、剥離作業に支障を与えることはない。
【００３７】以上の工程を経ることにより、前述の自然
石保持ユニットａ、すなわち、金網３と自然石５との接
着が著しく高められ、容易に護岸法面等に安定させて敷
設できる自然石保持ユニットａが簡単に製造できること
になる。
石保持ユニットａ、すなわち、金網３と自然石５との接
着が著しく高められ、容易に護岸法面等に安定させて敷
設できる自然石保持ユニットａが簡単に製造できること
になる。
【００３８】上記第２実施形態においては、複数の自然
石５のセット前に、金網３上に多数の接着剤４を互いに
間隔をあけて載置したが、金網３に対して各自然石５を
接着する個々の時点で、その接着すべき自然石用の接着
剤４を金網３上に個々に置くようにしてもよいし、先
ず、金網３上に、接着剤４を載置することなく、載置す
べき全ての複数の自然石５を載置し、次に、個々に自然
石５を持ち上げて、その各自然石５下方の金網３上に接
着剤４を載置し、その後、再び、その各自然石５を金網
３上に降ろすようにしてもよい。前者の場合には、隣合
うことになる自然石５との干渉を未然に防ぎつつ、各自
然石５を金網３に接着でき、金網３に対する各自然石５
の接着力を高くすることができることになる。後者の場
合には、前者と同様の作用効果を得る他に、自然石保持
ユニットａ全体としてのバランス等、すなわち金網３上
における複数の自然石５の配置バランス等を予め確認す
ることができることになる。
石５のセット前に、金網３上に多数の接着剤４を互いに
間隔をあけて載置したが、金網３に対して各自然石５を
接着する個々の時点で、その接着すべき自然石用の接着
剤４を金網３上に個々に置くようにしてもよいし、先
ず、金網３上に、接着剤４を載置することなく、載置す
べき全ての複数の自然石５を載置し、次に、個々に自然
石５を持ち上げて、その各自然石５下方の金網３上に接
着剤４を載置し、その後、再び、その各自然石５を金網
３上に降ろすようにしてもよい。前者の場合には、隣合
うことになる自然石５との干渉を未然に防ぎつつ、各自
然石５を金網３に接着でき、金網３に対する各自然石５
の接着力を高くすることができることになる。後者の場
合には、前者と同様の作用効果を得る他に、自然石保持
ユニットａ全体としてのバランス等、すなわち金網３上
における複数の自然石５の配置バランス等を予め確認す
ることができることになる。
【００３９】図９は第３実施形態、図１０は第４実施形
態、図１１は第４実施形態を示すものである。この各実
施形態において、前記第１、第２実施形態と同一構成要
素については、同一符号を付してその説明を省略する。
態、図１１は第４実施形態を示すものである。この各実
施形態において、前記第１、第２実施形態と同一構成要
素については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４０】第３実施形態においては、接着剤４の硬化
後、図９に示すように、金網３を剥離シ−ト１と一体の
まま全体的に作業面から水平状態を維持しつつ持ち上
げ、その後、剥離シ−ト１を金網３から剥離するように
したものとなっている。
後、図９に示すように、金網３を剥離シ−ト１と一体の
まま全体的に作業面から水平状態を維持しつつ持ち上
げ、その後、剥離シ−ト１を金網３から剥離するように
したものとなっている。
【００４１】これにより、金網３の下方に大きな作業空
間７を確保できることになり、その作業空間７の下で、
剥離シ−ト１の剥離作業が行えることになる。
間７を確保できることになり、その作業空間７の下で、
剥離シ−ト１の剥離作業が行えることになる。
【００４２】第４実施形態においては、作業台６の作業
面６ａ自体が、接着剤４に対して剥離性が良い機能を有
しており、この作業面６ａ上において、図１０に示すよ
うに、直接、接着、剥離工程が行われることになってい
る。
面６ａ自体が、接着剤４に対して剥離性が良い機能を有
しており、この作業面６ａ上において、図１０に示すよ
うに、直接、接着、剥離工程が行われることになってい
る。
【００４３】これにより、作業面６ａがそのまま剥離面
となり、別途、剥離シート１を用意することをなくすこ
とができると共に、金網３の持ち上げにより、作業面６
ａを構成する作業台１の重量を利用して、簡単に、金網
３を作業面６ａから剥離することができることになる。
となり、別途、剥離シート１を用意することをなくすこ
とができると共に、金網３の持ち上げにより、作業面６
ａを構成する作業台１の重量を利用して、簡単に、金網
３を作業面６ａから剥離することができることになる。
【００４４】第５実施形態においては、各自然石５の下
部に予め前記接着剤４を団子状に付着しておき、その自
然石５を接着剤４を介して金網３上に載置することにな
っている。
部に予め前記接着剤４を団子状に付着しておき、その自
然石５を接着剤４を介して金網３上に載置することにな
っている。
【００４５】これにより、自然石５と金網３との接着に
際して、前述の第２実施形態同様、不用意に接着剤が広
がってしまうことを防止して、自然石５の凹凸に対して
接着剤４を十分になじませることができるだけでなく、
常に、接着剤４を接着のための的確な位置に位置させる
ことができ、隣合うことになる自然石５との干渉に基づ
く接着力の低下等を防止できることになる。
際して、前述の第２実施形態同様、不用意に接着剤が広
がってしまうことを防止して、自然石５の凹凸に対して
接着剤４を十分になじませることができるだけでなく、
常に、接着剤４を接着のための的確な位置に位置させる
ことができ、隣合うことになる自然石５との干渉に基づ
く接着力の低下等を防止できることになる。
【００４６】上記第５実施形態の変形例として、複数の
自然石５を作業面６ａ上に並べて、その各自然石５の上
部に予め接着剤４を団子状に付着しておき、その複数の
自然石５の上に金網３を置くようにすることが考えられ
るが、各自然石５に対する接着剤４のなじみ効果、接着
剤４における前述の平坦面４ａの確保等の観点から、複
数の自然石５の上に金網３を置くのではなく、金網３の
上に複数の自然石５を置く方が優れている。
自然石５を作業面６ａ上に並べて、その各自然石５の上
部に予め接着剤４を団子状に付着しておき、その複数の
自然石５の上に金網３を置くようにすることが考えられ
るが、各自然石５に対する接着剤４のなじみ効果、接着
剤４における前述の平坦面４ａの確保等の観点から、複
数の自然石５の上に金網３を置くのではなく、金網３の
上に複数の自然石５を置く方が優れている。
【図１】第１実施形態に係る自然石保持ユニットを示す
平面図。
平面図。
【図２】金網と自然石との接着を説明する拡大正面図。
【図３】図２の底面図。
【図４】第２実施形態に係る自然石保持ユニットの製造
方法を説明する説明図。
方法を説明する説明図。
【図５】図４からの動作状態図。
【図６】図５からの動作状態図。
【図７】図６からの動作状態図。
【図８】図５の平面図。
【図９】第３実施形態を説明する説明図。
【図１０】第４実施形態を説明する説明図。
【図１１】第５実施形態を説明する説明図。
１ 剥離シ−ト
１ａ 突出部分
３ 金網
４ 接着剤
４ａ 平坦面
５ 自然石
６作業台
６ａ 作業面
ａ 自然石保持ユニット
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E02B 3/12
E02D 29/02 308
Claims (13)
- 【請求項１】 接着剤に対して剥離性のよい剥離面上に
所要大の網状片を敷設し、 前記網状片上に接着剤を介して自然石を載置して、該接
着剤をその内部に該網状片を包み込んだ状態で硬化さ
せ、 前記接着剤の硬化後、前記網状片を前記剥離面から剥離
させる、 ことを特徴とする自然石保持ユニットの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記接着剤として、その硬化前に所定形状に自己保持で
きる性状を有するものを用意し、 前記接着剤を、塊状にして前記網状片上に置いた後、該
接着剤上に前記自然石を載置する、 ことを特徴とする自然石保持ユニットの製造方法。 - 【請求項３】 請求項２において、 前記網状片上に、前記接着剤を互いに間隔をあけて、予
め多数置いた後、該各接着剤上に自然石をそれぞれ載置
する、 ことを特徴とする自然石保持ユニットの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１において、 前記接着剤として、その硬化前に所定形状に自己保持で
きる性状を有するものを用意し、 前記接着剤を、塊状にして前記自然石に付着させた後、
該自然石を該接着剤を介して網状片上に載置する、 ことを特徴とする自然石保持ユニットの製造方法。 - 【請求項５】 請求項１ないし請求項４のいずれかにお
いて、 前記剥離面が、薄いシート状部材によって構成されてい
る、 ことを特徴とする自然石保持ユニットの製造方法。 - 【請求項６】 略水平方同に伸びる平坦面とされた作業
面上に、接着剤 に対して剥離性の良い剥離シートを敷設
すると共に、該剥離シート上に所要大の網状片を敷設
し、 前記網状片上に接着剤を介して自然石を載置して、該接
着剤をその内部に該網状片を包み込んだ状態で硬化さ
せ、 前記接着剤の硬化後、前記網状片と前記剥離シートとを
剥離させる、 ことを特徴とする自然石保持ユニットの製造方法。 - 【請求項７】 請求項６において、 前記剥離シートの少なくとも一部を、略水平方向におい
て前記網状片から外部へ突出させ、 前記剥離シートの前記突出部分を押さえつつ、前記網状
片を持ち上げることにより該網状片と該剥離シートとを
剥離する、 ことを特徴とする自然石保持ユニットの製造方法。 - 【請求項８】 請求項６において、 前記網状片を剥離シートと一体のまま全体的に持ち上
げ、その持ち上げ状態で、該剥離シートを該網状片から
剥離する、 ことを特徴とする自然石保持ユニットの製造方法。 - 【請求項９】 略水平方同に伸びると共に接着剤に対し
て剥離性の良い状態とされた作業面上に、所要大の網状
片を敷設し、 前記網状片上に接着剤を介して自然石を載置して、該接
着剤をその内部に該網状片を包み込んだ状態で硬化さ
せ、 前記接着剤の硬化後、前記網状片を持ち上げて該網状片
と前記作業面とを剥離する、 ことを特徴とする自然石保持ユニットの製造方法。 - 【請求項１０】 請求項６ないし請求項９のいずれかに
おいて、 前記網状片を、クレ−ン等の持ち上げ装置によって持ち
上げる、 ことを特徴とする自然石保持ユニットの製造方法。 - 【請求項１１】 請求項６または請求項９において、 前記網状片を、その一端部側から他端部側へ順次剥離さ
せる、 ことを特徴とする自然石保持ユニットの製造方法。 - 【請求項１２】 請求項２において、 前記接着剤を、塊状にして前記網状片上に置くとは、前
記自然石が複数の場合にあっては、該網状片に対して各
自然石を接着する個々の時点で、その接着すべき自然石
用の接着剤を該網状片上に置くことである、 ことを特徴とする自然石保持ユニットの製造方法。 - 【請求項１３】 請求項２において、 前記接着剤を、塊状にして前記網状片上に置くとは、前
記自然石が複数の場合にあっては、網状片上に複数の自
然石を一旦、載置し、その後、その各自然石を個々に持
ち上げて、その各自然石下方の網状片上に接着剤を載置
することである、 ことを特徴とする自然石保持ユニットの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10731296A JP3361931B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-04-26 | 自然石保持ユニットの製造方法 |
| PCT/JP1997/000288 WO1997029245A1 (fr) | 1996-02-08 | 1997-02-06 | Unite de retenue de pierres naturelles, procede de fabrication et adhesif utilise pour cette fabrication |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-22462 | 1996-02-08 | ||
| JP2246296 | 1996-02-08 | ||
| JP10731296A JP3361931B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-04-26 | 自然石保持ユニットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09273131A JPH09273131A (ja) | 1997-10-21 |
| JP3361931B2 true JP3361931B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=26359687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10731296A Expired - Lifetime JP3361931B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-04-26 | 自然石保持ユニットの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3361931B2 (ja) |
| WO (1) | WO1997029245A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTN980012A1 (it) * | 1998-07-21 | 2000-01-21 | Riccardo Dallapiccola | Formazione pannelli per rivestimenti e pavimentazioni in porfido |
| WO2006065153A1 (en) * | 2004-12-15 | 2006-06-22 | Watersedge Stoneweavers Limited | Product for erosion control and apparatus for its manufacture |
| KR101439164B1 (ko) * | 2012-11-22 | 2014-09-12 | (주)대호철망휀스 | 채움재부착판을 갖는 조립식 개비온벽체 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3011659U (ja) | 1994-11-29 | 1995-05-30 | 環境工学株式会社 | 生態系保護用自然石シート |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0782720A (ja) * | 1993-09-17 | 1995-03-28 | Kankyo Kogaku Kk | 生態系保護用自然石金網 |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP10731296A patent/JP3361931B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-02-06 WO PCT/JP1997/000288 patent/WO1997029245A1/ja active Application Filing
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3011659U (ja) | 1994-11-29 | 1995-05-30 | 環境工学株式会社 | 生態系保護用自然石シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1997029245A1 (fr) | 1997-08-14 |
| JPH09273131A (ja) | 1997-10-21 |
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