JPH091249A - バルジ加工用の金属ベローズ成形方法、及び、金属ベローズ成形装置 - Google Patents
バルジ加工用の金属ベローズ成形方法、及び、金属ベローズ成形装置Info
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- JPH091249A JPH091249A JP7187631A JP18763195A JPH091249A JP H091249 A JPH091249 A JP H091249A JP 7187631 A JP7187631 A JP 7187631A JP 18763195 A JP18763195 A JP 18763195A JP H091249 A JPH091249 A JP H091249A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バルジ加工用の分割型の耐久性を低コストで
高め、かつ分割型の取り扱いなどを簡便に行う。 【構成】 各金型本体１５を形成する一対の両分割型１
６，１７は、そのそれぞれを支持するカイド軸２４，２
５により管体軸方向に移動自在に取付けられるととも
に、接合された両分割型１６，１７の両側にクランプ板
１８を嵌合させて互いに一体的に固着し、各クランプ板
１８はクランプ板用のガイド軸２２により管体軸方向に
移動自在に支持し、各金型本体１５はその移動時に上記
各クランプ板１８により管体軸方向に対して直角状態と
して維持しつつ移動され、かつ一対の分割型１６，１７
のそれぞれと各クランプ板１８は、各々を支持する各ガ
イド軸２２，２４，２５を管体軸方向と直角方向へ移動
することにより、各単位同士が接合及び離間自在とされ
る。
高め、かつ分割型の取り扱いなどを簡便に行う。 【構成】 各金型本体１５を形成する一対の両分割型１
６，１７は、そのそれぞれを支持するカイド軸２４，２
５により管体軸方向に移動自在に取付けられるととも
に、接合された両分割型１６，１７の両側にクランプ板
１８を嵌合させて互いに一体的に固着し、各クランプ板
１８はクランプ板用のガイド軸２２により管体軸方向に
移動自在に支持し、各金型本体１５はその移動時に上記
各クランプ板１８により管体軸方向に対して直角状態と
して維持しつつ移動され、かつ一対の分割型１６，１７
のそれぞれと各クランプ板１８は、各々を支持する各ガ
イド軸２２，２４，２５を管体軸方向と直角方向へ移動
することにより、各単位同士が接合及び離間自在とされ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、特にバルジ加工用の
金型の耐久性を低コストで向上させるとともに、金型の
取り扱いなどを簡便に行うことが可能なバルジ加工用の
金属ベローズ成形方法、及び、金属ベローズ成形装置に
関するものである。
金型の耐久性を低コストで向上させるとともに、金型の
取り扱いなどを簡便に行うことが可能なバルジ加工用の
金属ベローズ成形方法、及び、金属ベローズ成形装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金属管に波形の蛇腹部を形成
する金属ベローズ成形装置では、図７に示すように、ベ
ローズ成形を行う素材管１に対し、半円状の割穴３ａ，
４ａを設けるとともに、互いに突き合わされて接合され
る一対の分割型３，４により一組の金型本体２を形成
し、この金型本体２によって形成された割穴３ａ−４ａ
で素材管１の外周を径方向から一連に拘束する。
する金属ベローズ成形装置では、図７に示すように、ベ
ローズ成形を行う素材管１に対し、半円状の割穴３ａ，
４ａを設けるとともに、互いに突き合わされて接合され
る一対の分割型３，４により一組の金型本体２を形成
し、この金型本体２によって形成された割穴３ａ−４ａ
で素材管１の外周を径方向から一連に拘束する。
【０００３】そして、そのように素材管１を拘束した金
型本体２を一定間隔を隔てて多数列設し、図８に示すよ
うに、素材管１の両端を端キャップ５，６などにより密
封した上で素材管１内に水液などを流入し、その液圧を
高めつつ素材管１を移動側のシリンダ方向（図８中の端
キャップ６側）から固定側のシリンダ方向（図８中の端
キャップ５側）へと圧縮する。
型本体２を一定間隔を隔てて多数列設し、図８に示すよ
うに、素材管１の両端を端キャップ５，６などにより密
封した上で素材管１内に水液などを流入し、その液圧を
高めつつ素材管１を移動側のシリンダ方向（図８中の端
キャップ６側）から固定側のシリンダ方向（図８中の端
キャップ５側）へと圧縮する。
【０００４】同時に、各金型本体２も素材管１の圧縮と
ともに管体軸方向に移動させ、互いに接合された金型本
体同士２−２によって形成される波形の空隙（図示略）
内に、素材管１の外周を膨出させて素材管１に蛇腹部を
形成している。
ともに管体軸方向に移動させ、互いに接合された金型本
体同士２−２によって形成される波形の空隙（図示略）
内に、素材管１の外周を膨出させて素材管１に蛇腹部を
形成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、素材管１に
蛇腹部を良好に形成するためには、素材管１の外周を膨
出させる波形の空隙成形時に、管体軸方向に移動される
金型本体２が常に管体軸方向に対して直角となる状態で
移動される必要があり、このためには、図７及び図８に
示したように、金型本体２の上下面などに金型本体２を
ガイドするプレス板７を配置し、金型本体２の移動時に
おける金型本体２は、このプレス板７によって規制され
つつ移動するようになされている。
蛇腹部を良好に形成するためには、素材管１の外周を膨
出させる波形の空隙成形時に、管体軸方向に移動される
金型本体２が常に管体軸方向に対して直角となる状態で
移動される必要があり、このためには、図７及び図８に
示したように、金型本体２の上下面などに金型本体２を
ガイドするプレス板７を配置し、金型本体２の移動時に
おける金型本体２は、このプレス板７によって規制され
つつ移動するようになされている。
【０００６】しかしながら、このような方法の場合に
は、金型本体２の上下面に無理な荷重が加わり摩擦が生
じるため、金型本体２の摩耗が激しく部品交換の頻度が
高くなるという不具がある。
は、金型本体２の上下面に無理な荷重が加わり摩擦が生
じるため、金型本体２の摩耗が激しく部品交換の頻度が
高くなるという不具がある。
【０００７】また、部品交換に至らないまでも金型本体
２に摩耗が生ずると、プレス板７による規制が緩くな
り、分割型３，４は、図８中の点線で示したような傾斜
状態になりやすく、良好な蛇腹部の形成ができなくな
る。
２に摩耗が生ずると、プレス板７による規制が緩くな
り、分割型３，４は、図８中の点線で示したような傾斜
状態になりやすく、良好な蛇腹部の形成ができなくな
る。
【０００８】しかして、上記したように構成される分割
型は高価であるため、なるべくその摩耗度や破損度を低
くしてコストの高騰を防ぐ必要があり、さらに、多数の
分割型を用い開閉させて接合や離間を行うこの種の装置
では、分割型の取り扱いなどを簡便にする必要がある。
型は高価であるため、なるべくその摩耗度や破損度を低
くしてコストの高騰を防ぐ必要があり、さらに、多数の
分割型を用い開閉させて接合や離間を行うこの種の装置
では、分割型の取り扱いなどを簡便にする必要がある。
【０００９】この発明は、このような事情に基づいてな
されたものであり、バルジ加工用の分割型の耐久性を低
コストで高めることができ、かつ分割型の取り扱いなど
を簡便に行うことが可能なバルジ加工用の金属ベローズ
成形方法、及び、金属ベローズ成形装置の提供を目的と
する。
されたものであり、バルジ加工用の分割型の耐久性を低
コストで高めることができ、かつ分割型の取り扱いなど
を簡便に行うことが可能なバルジ加工用の金属ベローズ
成形方法、及び、金属ベローズ成形装置の提供を目的と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記のよう
な目的を達成するために、請求項１記載のように、一対
の分割型により一組の金型本体とされる両分割型の半割
穴で素材管の外周を径方向に一連に拘束し、上記のよう
に素材管を拘束した金型本体を管体軸方向に多数列設さ
せ、素材管の両端を密封して管体内圧を高めつつ所定箇
所に波形の蛇腹部を形成する金属ベローズ成形方法にお
いて、各金型本体を形成する一対の分割型の一方側と他
方側とは、それぞれの側を支持するカイド軸により管体
軸方向に移動自在に取付けられるとともに、接合された
両分割型の両側にクランプ板を嵌合させて互いに一体的
に固着し、各クランプ板はクランプ板用のガイド軸によ
り管体軸方向に移動自在に支持し、各金型本体はその移
動時に上記各クランプ板により管体軸方向に対して直角
状態として維持しつつ移動され、かつ一対の分割型のそ
れぞれと各クランプ板は、各々を支持する各ガイド軸を
管体軸方向と直角方向へ移動することにより、各単位同
士が接合及び離間自在とされることを特徴とする。
な目的を達成するために、請求項１記載のように、一対
の分割型により一組の金型本体とされる両分割型の半割
穴で素材管の外周を径方向に一連に拘束し、上記のよう
に素材管を拘束した金型本体を管体軸方向に多数列設さ
せ、素材管の両端を密封して管体内圧を高めつつ所定箇
所に波形の蛇腹部を形成する金属ベローズ成形方法にお
いて、各金型本体を形成する一対の分割型の一方側と他
方側とは、それぞれの側を支持するカイド軸により管体
軸方向に移動自在に取付けられるとともに、接合された
両分割型の両側にクランプ板を嵌合させて互いに一体的
に固着し、各クランプ板はクランプ板用のガイド軸によ
り管体軸方向に移動自在に支持し、各金型本体はその移
動時に上記各クランプ板により管体軸方向に対して直角
状態として維持しつつ移動され、かつ一対の分割型のそ
れぞれと各クランプ板は、各々を支持する各ガイド軸を
管体軸方向と直角方向へ移動することにより、各単位同
士が接合及び離間自在とされることを特徴とする。
【００１１】また、請求項２記載のように、一対の分割
型により一組の金型本体とされる両分割型の半割穴で素
材管の外周を径方向に一連に拘束し、上記のように素材
管を拘束した金型本体を管体軸方向に多数列設させ、素
材管の両端を密封して管体内圧を高めつつ所定箇所に波
形の蛇腹部を形成する金属ベローズ成形装置において、
金型本体の両側に嵌合されて接合された一対の分割型を
互いに一体的に固着するとともに、管体軸方向に配置さ
れたガイド紬により移動自在に支持されるクランプ板
と、上記ガイド紬を管体軸方向の直角方向に移動可能と
し、クランプ板を金型本体に対して着脱自在とするクラ
ンプ板着脱用シリンダ手段と、一対とされる分割型の一
方側と他方側のそれぞれの分割型を移動自在に支持する
ガイド軸に取付けられ、両分割型を互いに接合または離
間可能とする分割型開閉用シリンダ手段とを備えること
を特徴とする。
型により一組の金型本体とされる両分割型の半割穴で素
材管の外周を径方向に一連に拘束し、上記のように素材
管を拘束した金型本体を管体軸方向に多数列設させ、素
材管の両端を密封して管体内圧を高めつつ所定箇所に波
形の蛇腹部を形成する金属ベローズ成形装置において、
金型本体の両側に嵌合されて接合された一対の分割型を
互いに一体的に固着するとともに、管体軸方向に配置さ
れたガイド紬により移動自在に支持されるクランプ板
と、上記ガイド紬を管体軸方向の直角方向に移動可能と
し、クランプ板を金型本体に対して着脱自在とするクラ
ンプ板着脱用シリンダ手段と、一対とされる分割型の一
方側と他方側のそれぞれの分割型を移動自在に支持する
ガイド軸に取付けられ、両分割型を互いに接合または離
間可能とする分割型開閉用シリンダ手段とを備えること
を特徴とする。
【００１２】
【作用】この発明によれば、一対の分割型により一組の
金型本体とされる両分割型の半割穴で素材管の外周を径
方向に一連に拘束し、上記のように素材管を拘束した金
型本体を管体軸方向に多数列設させ、素材管の両端を密
封して管体内圧を高めつつ所定箇所に波形の蛇腹部を形
成するとともに、各金型本体の移動時には、各金型本体
を上記各クランプ板により管体軸方向に対して直角状態
として維持しつつ移動させ、また、一対の分割型のそれ
ぞれと各クランプ板は、各々の単位同士で接合及び離間
自在とする。
金型本体とされる両分割型の半割穴で素材管の外周を径
方向に一連に拘束し、上記のように素材管を拘束した金
型本体を管体軸方向に多数列設させ、素材管の両端を密
封して管体内圧を高めつつ所定箇所に波形の蛇腹部を形
成するとともに、各金型本体の移動時には、各金型本体
を上記各クランプ板により管体軸方向に対して直角状態
として維持しつつ移動させ、また、一対の分割型のそれ
ぞれと各クランプ板は、各々の単位同士で接合及び離間
自在とする。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づき詳細
に説明する。図１は、この発明に係る装置の概略構成を
示す説明用側面図であり、図２は、同装置の概略構成を
示す説明用平面図である。
に説明する。図１は、この発明に係る装置の概略構成を
示す説明用側面図であり、図２は、同装置の概略構成を
示す説明用平面図である。
【００１４】図１において、１１は装置本体１０を構成
するフレームであり、装置本体１０は、床面Ａ上に設置
される基台１２上にフレーム１１を介して取付けられ
る。また、１３は上下一対の固定側端板、１４は上下一
対の移動側端板、１６は金型本体１５を構成する一方側
（上側）の分割型で１７は他方側（下側）の分割型、１
８はクランプ板である。
するフレームであり、装置本体１０は、床面Ａ上に設置
される基台１２上にフレーム１１を介して取付けられ
る。また、１３は上下一対の固定側端板、１４は上下一
対の移動側端板、１６は金型本体１５を構成する一方側
（上側）の分割型で１７は他方側（下側）の分割型、１
８はクランプ板である。
【００１５】金型本体１５を構成する上側の分割型１６
と下側の分割型１７は、図４に示すように、分割面の中
央に半円状の割穴１６ａ，１７ａが形成され、互いの接
合面の左右にフランジ１６ｂ，１７ｂが突出形成されて
いる。また、上側の分割型１６と下側の分割型１７に
は、それぞれ挿通孔１６ｃ，１７ｃが開設されており、
この挿通孔１６ｃ，１７ｃを貫通するガイド軸２４，２
５により、上側の分割型１６と下側の分割型１７とはそ
れぞれ移動自在に支持される（図１参照）。
と下側の分割型１７は、図４に示すように、分割面の中
央に半円状の割穴１６ａ，１７ａが形成され、互いの接
合面の左右にフランジ１６ｂ，１７ｂが突出形成されて
いる。また、上側の分割型１６と下側の分割型１７に
は、それぞれ挿通孔１６ｃ，１７ｃが開設されており、
この挿通孔１６ｃ，１７ｃを貫通するガイド軸２４，２
５により、上側の分割型１６と下側の分割型１７とはそ
れぞれ移動自在に支持される（図１参照）。
【００１６】このガイド軸２４，２５の両端側は、固定
側及び移動側の端板１３，１４より突出されるととも
に、管体軸方向と直角方向へと折曲された後に分割型１
６，１７の外側において管体軸方向に沿うように折り返
された閉ループとして形成されている。
側及び移動側の端板１３，１４より突出されるととも
に、管体軸方向と直角方向へと折曲された後に分割型１
６，１７の外側において管体軸方向に沿うように折り返
された閉ループとして形成されている。
【００１７】分割型１６，１７の外側で管体軸方向に沿
って配置されているガイド軸２４，２５には、分割型開
閉用シリンダ手段２６，２７が設けられている。このシ
リンダ手段２６，２７は、ガイド軸２４，２５をそれぞ
れ管体軸方向の直角方向に移動可能とし、両分割型１
６，１７を互いに接合または離間可能とする。
って配置されているガイド軸２４，２５には、分割型開
閉用シリンダ手段２６，２７が設けられている。このシ
リンダ手段２６，２７は、ガイド軸２４，２５をそれぞ
れ管体軸方向の直角方向に移動可能とし、両分割型１
６，１７を互いに接合または離間可能とする。
【００１８】クランプ板１８は、図４に示すように、接
合された両分割型１６，１７のフランジ１６ｂ，１７ｂ
に嵌合する凹部１８ａが開設されており、この凹部１８
ａが両分割型１６，１７のフランジ１６ｂ，１７ｂに嵌
合し、両分割型１６，１７を一体的に固着して一組の金
型本体１５を形成する。
合された両分割型１６，１７のフランジ１６ｂ，１７ｂ
に嵌合する凹部１８ａが開設されており、この凹部１８
ａが両分割型１６，１７のフランジ１６ｂ，１７ｂに嵌
合し、両分割型１６，１７を一体的に固着して一組の金
型本体１５を形成する。
【００１９】固定側端板１３と移動側端板１４は、分割
型１６，１７と同様に上下一対のものとして分割され、
上側の固定側端板１３と下側の固定側端板１３，上側の
移動側端板１４と下側の移動側端板１４は、それぞれの
両側に分割型１６，１７に嵌合すると同様のクランプ板
１８が嵌合し、上側と下側とが一体的に固着される。
型１６，１７と同様に上下一対のものとして分割され、
上側の固定側端板１３と下側の固定側端板１３，上側の
移動側端板１４と下側の移動側端板１４は、それぞれの
両側に分割型１６，１７に嵌合すると同様のクランプ板
１８が嵌合し、上側と下側とが一体的に固着される。
【００２０】また、このクランプ板１８には、凹部１８
ａの反対側に挿通孔１８ｂが開設されており、図１にお
いては図示を省略したが、図２に示したように、挿通孔
１８ｂを貫通するクランプ板用のガイド軸２２により管
体軸方向に移動自在に支持される。このガイド軸２２の
両端側は、固定側及び移動側の端板１３，１４より突出
されるとともに、管体軸方向と直角方向へと折曲された
後にクランプ板１８の外側において管体軸方向に沿うよ
うに折り返された閉ループとして形成されている。
ａの反対側に挿通孔１８ｂが開設されており、図１にお
いては図示を省略したが、図２に示したように、挿通孔
１８ｂを貫通するクランプ板用のガイド軸２２により管
体軸方向に移動自在に支持される。このガイド軸２２の
両端側は、固定側及び移動側の端板１３，１４より突出
されるとともに、管体軸方向と直角方向へと折曲された
後にクランプ板１８の外側において管体軸方向に沿うよ
うに折り返された閉ループとして形成されている。
【００２１】クランプ板１８の外側で管体軸方向に沿っ
て配置されているガイド軸２２には、クランプ板着脱用
のシリンダ手段２３が設けられている。このシリンダ手
段２３は、ガイド軸２２を管体軸方向の直角方向に移動
可能とし、クランプ板１８を金型本体１５に対して着脱
自在とする。
て配置されているガイド軸２２には、クランプ板着脱用
のシリンダ手段２３が設けられている。このシリンダ手
段２３は、ガイド軸２２を管体軸方向の直角方向に移動
可能とし、クランプ板１８を金型本体１５に対して着脱
自在とする。
【００２２】素材管１９は、両分割型１６，１７による
割穴１６ａ，１７ａによりその外周が一連に拘束される
とともに、その一端は固定側端板１３に支持されつつ固
定側押圧シリンダ２０の押圧栓２０ａにより密封され、
また、他端は移動側端板１４に支持されつつ成形用押圧
シリンダ２１の押圧栓２１ａにより密封される。
割穴１６ａ，１７ａによりその外周が一連に拘束される
とともに、その一端は固定側端板１３に支持されつつ固
定側押圧シリンダ２０の押圧栓２０ａにより密封され、
また、他端は移動側端板１４に支持されつつ成形用押圧
シリンダ２１の押圧栓２１ａにより密封される。
【００２３】素材管１９における管体内圧を高めて管体
を膨出し、素材管１９の所定箇所に波形の蛇腹部を形成
するためには、図示しないが、素材管１９の一端を押圧
密封している固定側の押圧栓２０ａから水液が強制的に
流入される。
を膨出し、素材管１９の所定箇所に波形の蛇腹部を形成
するためには、図示しないが、素材管１９の一端を押圧
密封している固定側の押圧栓２０ａから水液が強制的に
流入される。
【００２４】次に、装置の動作について説明する。ま
ず、図１に示すように、上下の移動側端板１４，１４が
それぞれ上側端板移動用シリンダ２８，下側端板移動用
シリンダ２９により引き戻された状態おいて、ガイド軸
２４が分割型開閉用シリンダ手段２６により引き上げら
れ、上側の分割型１６が下側の分割型１７と離間された
状態とされる。また、図２を参照して説明すると、ガイ
ド軸２２，２２がクランプ板着脱用のシリンダ手段２
３，２３により引き戻された状態とされ、これにより左
右のクランプ板１８，１８は分割型１６，１７と離間し
た状態とされる。
ず、図１に示すように、上下の移動側端板１４，１４が
それぞれ上側端板移動用シリンダ２８，下側端板移動用
シリンダ２９により引き戻された状態おいて、ガイド軸
２４が分割型開閉用シリンダ手段２６により引き上げら
れ、上側の分割型１６が下側の分割型１７と離間された
状態とされる。また、図２を参照して説明すると、ガイ
ド軸２２，２２がクランプ板着脱用のシリンダ手段２
３，２３により引き戻された状態とされ、これにより左
右のクランプ板１８，１８は分割型１６，１７と離間し
た状態とされる。
【００２５】そして、上側の分割型１６と下側の分割型
１７とクランプ板１８の離間状態によって生ずる間隙を
介して、素材管１９が上向きに揃えられている下側の分
割型１７の割穴１７ａ内に挿嵌される。次いで、ガイド
軸２４が分割型開閉用シリンダ手段２６により押し下げ
られることにより、上側の分割型１６は下側の分割型１
７と突き合わされて接合され、両分割型１６，１７の半
割穴１６ａ，１７ａで素材管９の外周を径方向に一連に
拘束する。
１７とクランプ板１８の離間状態によって生ずる間隙を
介して、素材管１９が上向きに揃えられている下側の分
割型１７の割穴１７ａ内に挿嵌される。次いで、ガイド
軸２４が分割型開閉用シリンダ手段２６により押し下げ
られることにより、上側の分割型１６は下側の分割型１
７と突き合わされて接合され、両分割型１６，１７の半
割穴１６ａ，１７ａで素材管９の外周を径方向に一連に
拘束する。
【００２６】この際、両者のフランジ１６ｂ，１７ｂも
一体的に接合されるので、クランプ板１８を移動自在に
支持しているガイド軸２２がクランプ板着脱用のシリン
ダ手段２３により押し戻されると、上側の分割型１６と
下側の分割型１７のフランジ１６ｂ，１７ｂにクランプ
板１８の凹部１８ｂを嵌合させることができる。
一体的に接合されるので、クランプ板１８を移動自在に
支持しているガイド軸２２がクランプ板着脱用のシリン
ダ手段２３により押し戻されると、上側の分割型１６と
下側の分割型１７のフランジ１６ｂ，１７ｂにクランプ
板１８の凹部１８ｂを嵌合させることができる。
【００２７】このような状態から、成形用押圧シリンダ
手段２１を作動させ、図３に示すように、移動側端板１
４を押圧して素材管１９を固定側端板１３方向へと圧縮
移動させると、クランプ板１８により分割型１６，１７
が一体的に固着されてなる各金型本体１５は、順次押圧
されて固定側端板１３方向へと移動される。
手段２１を作動させ、図３に示すように、移動側端板１
４を押圧して素材管１９を固定側端板１３方向へと圧縮
移動させると、クランプ板１８により分割型１６，１７
が一体的に固着されてなる各金型本体１５は、順次押圧
されて固定側端板１３方向へと移動される。
【００２８】この際、各金型本体１５の分割型１６，１
７は、それぞれを支持するガイド軸２２を介して移動す
るのであるが、クランプ板１８によって管体軸方向に対
して直角状態として維持されて移動させられることとな
り、分割型１６，１７には何ら強制的な摩擦力が作用し
ないので、分割型１６，１７の消耗度合いが少なく、し
かも常に隣接する分割型１６−１６，１７−１７同士が
管体軸方向に対して直角状態となるようにして素材管１
９の外周に接することとなり、良好に蛇腹部を形成する
ことができる。
７は、それぞれを支持するガイド軸２２を介して移動す
るのであるが、クランプ板１８によって管体軸方向に対
して直角状態として維持されて移動させられることとな
り、分割型１６，１７には何ら強制的な摩擦力が作用し
ないので、分割型１６，１７の消耗度合いが少なく、し
かも常に隣接する分割型１６−１６，１７−１７同士が
管体軸方向に対して直角状態となるようにして素材管１
９の外周に接することとなり、良好に蛇腹部を形成する
ことができる。
【００２９】なお、図５に示すように、蛇腹部の形成に
は１６のような分割型が用いられるが、直観部分の維持
部分に対しては１６１のような分割型が用いられる。
は１６のような分割型が用いられるが、直観部分の維持
部分に対しては１６１のような分割型が用いられる。
【００３０】次に、図６に基づき好適な分割型、及び、
クランプ板の一例を示す。分割型３０，３１の割穴３０
ａ，３１ａの周縁部分にはベローズ成形部材３２が取付
けられており、このベローズ成形部材３２を介して膨出
する素材管１の外周に蛇腹部を形成する。
クランプ板の一例を示す。分割型３０，３１の割穴３０
ａ，３１ａの周縁部分にはベローズ成形部材３２が取付
けられており、このベローズ成形部材３２を介して膨出
する素材管１の外周に蛇腹部を形成する。
【００３１】上側の分割型３０の左右側には、短フラン
ジ３３，３３が張設されており、下側の分割型３１の左
右側には、上記した短フランジ３３よりもやや長く形成
された長フランジ３４，３４が張設されている。上側の
分割型３０における短フランジ３３の上側端面には、こ
の短フランジ３３の厚み幅よりも薄幅の係合凸部３３ａ
が形成され、下側端面には、係合溝３３ｂが形成されて
いる。
ジ３３，３３が張設されており、下側の分割型３１の左
右側には、上記した短フランジ３３よりもやや長く形成
された長フランジ３４，３４が張設されている。上側の
分割型３０における短フランジ３３の上側端面には、こ
の短フランジ３３の厚み幅よりも薄幅の係合凸部３３ａ
が形成され、下側端面には、係合溝３３ｂが形成されて
いる。
【００３２】また、下側の分割型３１における長フラン
ジ３４の上側端面には、この長フランジ３４の厚み幅よ
りも薄幅の係合凸部３４ａが形成され、さらに、この長
フランジ部３４には、その張設方向となる外側縁辺を開
口とする凹部３５が穿設されている。この凹部３５の上
下面には、その厚み幅よりも薄幅の係合凹部３５ａと係
合凸部３５ｂが形成されている。
ジ３４の上側端面には、この長フランジ３４の厚み幅よ
りも薄幅の係合凸部３４ａが形成され、さらに、この長
フランジ部３４には、その張設方向となる外側縁辺を開
口とする凹部３５が穿設されている。この凹部３５の上
下面には、その厚み幅よりも薄幅の係合凹部３５ａと係
合凸部３５ｂが形成されている。
【００３３】しかして、下側の分割型３１における係合
凸部３４ａは、上側分割型３０の下側端面に開設されて
いる係合溝３３ｂ内に嵌入され、両分割型３０，３１を
一体的に結合する。なお、上記係合溝３３ｂと係合凸部
３４ａの形成位置は上記の場合と逆となるように形成し
てもよい。
凸部３４ａは、上側分割型３０の下側端面に開設されて
いる係合溝３３ｂ内に嵌入され、両分割型３０，３１を
一体的に結合する。なお、上記係合溝３３ｂと係合凸部
３４ａの形成位置は上記の場合と逆となるように形成し
てもよい。
【００３４】クランプ板３６は、互いに一体的に結合さ
れた両分割型３０，３１の長短フランジ３３，３４に嵌
合して両者を互いに固定化する。すなわち、クランプ板
３６には、フランジ挿嵌用の嵌合凹部３７が開設されて
おり、この嵌合凹部３７の上下端面にはフランジ３３，
３４に設けられている係合凸部３３ａ，係合凹部３５ａ
と嵌合される係合凹部３７ａ，係合凸部３７ｂが設けら
れている。
れた両分割型３０，３１の長短フランジ３３，３４に嵌
合して両者を互いに固定化する。すなわち、クランプ板
３６には、フランジ挿嵌用の嵌合凹部３７が開設されて
おり、この嵌合凹部３７の上下端面にはフランジ３３，
３４に設けられている係合凸部３３ａ，係合凹部３５ａ
と嵌合される係合凹部３７ａ，係合凸部３７ｂが設けら
れている。
【００３５】また、クランプ板３６の下側縁辺には係止
溝３７ｃが設けられており、この係合凹部３７ｃにフラ
ンジ３４の係合凸部３５ｂが挿入嵌合される。したがっ
て、この嵌合凹部３７の奥行き長さは、下側の分割型３
１の長フランジ３４の長さと一致するように、すなわち
長フランジ３４の側辺と結合するように設定されるとと
もに、その上下方向の長さは分割型３０，３１の接合時
のフランジ３３，３４の合計長さと一致するように設定
されている。
溝３７ｃが設けられており、この係合凹部３７ｃにフラ
ンジ３４の係合凸部３５ｂが挿入嵌合される。したがっ
て、この嵌合凹部３７の奥行き長さは、下側の分割型３
１の長フランジ３４の長さと一致するように、すなわち
長フランジ３４の側辺と結合するように設定されるとと
もに、その上下方向の長さは分割型３０，３１の接合時
のフランジ３３，３４の合計長さと一致するように設定
されている。
【００３６】素材管１９の交換に際しては、クランプ板
３６をその凹部３７が上側の分割型３０の短フランジ３
３が外れる位置まで、図中の左右矢印のように若干移動
させれば、下側の分割型３２の長フランジ３４は若干上
側の分割型３０の短フランジ３３よりも長く張設されて
いるので、クランプ板３６の凹部３７は下側の分割型３
１のフランジ３４に掛かり止められた状態としたまま
で、上側の分割型３０を引き上げることができ、これに
より素材管１９の出し入れを行うことができることとな
り、少ない作業で素材管１９の交換作業を簡便に行うこ
とができる。
３６をその凹部３７が上側の分割型３０の短フランジ３
３が外れる位置まで、図中の左右矢印のように若干移動
させれば、下側の分割型３２の長フランジ３４は若干上
側の分割型３０の短フランジ３３よりも長く張設されて
いるので、クランプ板３６の凹部３７は下側の分割型３
１のフランジ３４に掛かり止められた状態としたまま
で、上側の分割型３０を引き上げることができ、これに
より素材管１９の出し入れを行うことができることとな
り、少ない作業で素材管１９の交換作業を簡便に行うこ
とができる。
【００３７】３８はガイド軸２２の挿通孔であるが、ク
ランプ板３６に枢軸４０を挿通させ、この枢軸４０に回
動用シリンダ（図示略）を取付けるように構成するれ
ば、若干クランプ板３６を図中の回動矢印のように回動
することにより、クランプ板３６は下側の分割型３１の
フランジ３４に掛かり止められた状態としつつ、上側の
分割型３０のフランジ３３における掛かり止めを解除す
ることもできる。
ランプ板３６に枢軸４０を挿通させ、この枢軸４０に回
動用シリンダ（図示略）を取付けるように構成するれ
ば、若干クランプ板３６を図中の回動矢印のように回動
することにより、クランプ板３６は下側の分割型３１の
フランジ３４に掛かり止められた状態としつつ、上側の
分割型３０のフランジ３３における掛かり止めを解除す
ることもできる。
【００３８】なお、枢軸４０は図４に示したクランプ板
１８に設けてもよい。また、この実施例では、クランプ
板１８（３６）はその凹部１８ａ（３７）に上下分割型
１６，１７（３０，３１）のフランジ１６ｂ，１７ｂ
（３３，３４）を挿嵌する構成として説明したが、上下
分割型１６，１７（３０，３１）側に凹部を設け、この
凹部にクランプ板１８（３６）側に設けた凸部を挿嵌す
るようにしてもよい。
１８に設けてもよい。また、この実施例では、クランプ
板１８（３６）はその凹部１８ａ（３７）に上下分割型
１６，１７（３０，３１）のフランジ１６ｂ，１７ｂ
（３３，３４）を挿嵌する構成として説明したが、上下
分割型１６，１７（３０，３１）側に凹部を設け、この
凹部にクランプ板１８（３６）側に設けた凸部を挿嵌す
るようにしてもよい。
【００３９】さらに、上側の分割型１６（３０）同士と
上側の移動側端板１４、下側の分割型１７（３１）同士
と下側の移動側端板１４は、それぞれ出没自在な連結ピ
ン（図示略）によって互いに連結されており、移動側端
板１４の引き戻しにより各分割型も引き戻される。
上側の移動側端板１４、下側の分割型１７（３１）同士
と下側の移動側端板１４は、それぞれ出没自在な連結ピ
ン（図示略）によって互いに連結されており、移動側端
板１４の引き戻しにより各分割型も引き戻される。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、管体軸方向に移動される各金型本体は、その移動時
に両側に嵌合されているクランプ板によって管体軸方向
に対して直角状態として維持されて移動させられるた
め、分割型には何ら強制的な摩擦力が作用せず、その消
耗度合いを少なくすることができるとともに、常に隣接
する分割型同士を管体軸方向に対して直角状態となるよ
うにして素材管の外周に接することができる。
ば、管体軸方向に移動される各金型本体は、その移動時
に両側に嵌合されているクランプ板によって管体軸方向
に対して直角状態として維持されて移動させられるた
め、分割型には何ら強制的な摩擦力が作用せず、その消
耗度合いを少なくすることができるとともに、常に隣接
する分割型同士を管体軸方向に対して直角状態となるよ
うにして素材管の外周に接することができる。
【００４１】また、一対の分割型のそれぞれと各クラン
プ板は、各単位同士が管体軸方向と直角方向へ移動可能
とされ、各単位同士が接合及び離間自在とされているの
で、素材管の出し入れや分割型の移動操作などを容易に
行うことができる。
プ板は、各単位同士が管体軸方向と直角方向へ移動可能
とされ、各単位同士が接合及び離間自在とされているの
で、素材管の出し入れや分割型の移動操作などを容易に
行うことができる。
【００４２】よって、バルジ加工に際し、分割型の耐久
性を低コストで高めることができ、かつ分割型の取り扱
いなどを簡便に行うことができる。
性を低コストで高めることができ、かつ分割型の取り扱
いなどを簡便に行うことができる。
【図１】この発明に係る装置の概略構成を示す説明用側
面図である。
面図である。
【図２】図１における装置の概略構成を示す説明用平面
図である。
図である。
【図３】図２における圧縮移動時の状態を示す説明用平
面図である。
面図である。
【図４】金型本体を示す説明図である。
【図５】蛇腹部と直管部との形成時を示す説明図であ
る。
る。
【図６】金型本体とクランブ板との他例を示す説明図で
ある。
ある。
【図７】従来の金型本体を示す説明図である。
【図８】図７における側面を示す説明図である。
１０ 装置本体 １３ 固定側端板 １４ 固定側端板 １５ 金型本体 １６ 一方側の分割型 １７ 他方側の分割型 １８ クランプ板 １９ 素材管 ２０ 固定側押圧シリンダ ２１ 成形用押圧シリンダ ２２ クランプ板用のガイド軸 ２３ クランプ板着脱用シリンダ手段 ２４，２５ 分割型用のガイド軸 ２６，２７ 分割型開閉用シリンダ手段
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の分割型により一組の金型本体とさ
れる両分割型の半割穴で素材管の外周を径方向に一連に
拘束し、上記のように素材管を拘束した金型本体を管体
軸方向に多数列設させ、素材管の両端を密封して管体内
圧を高めつつ所定箇所に波形の蛇腹部を形成する金属ベ
ローズ成形方法において、各金型本体を形成する一対の
分割型の一方側と他方側とは、それぞれの側を支持する
カイド軸により管体軸方向に移動自在に取付けられると
ともに、接合された両分割型の両側にクランプ板を嵌合
させて互いに一体的に固着し、各クランプ板はクランプ
板用のガイド軸により管体軸方向に移動自在に支持し、
各金型本体はその移動時に上記各クランプ板により管体
軸方向に対して直角状態として維持しつつ移動され、か
つ一対の分割型のそれぞれと各クランプ板は、各々を支
持する各ガイド軸を管体軸方向と直角方向へ移動するこ
とにより、各単位同士が接合及び離間自在とされること
を特徴とするバルジ加工用の金属ベローズ成形方法。 - 【請求項２】 一対の分割型により一組の金型本体とさ
れる両分割型の半割穴で素材管の外周を径方向に一連に
拘束し、上記のように素材管を拘束した金型本体を管体
軸方向に多数列設させ、素材管の両端を密封して管体内
圧を高めつつ所定箇所に波形の蛇腹部を形成する金属ベ
ローズ成形装置において、金型本体の両側に嵌合されて
接合された一対の分割型を互いに一体的に固着するとと
もに、管体軸方向に配置されたガイド軸により移動自在
に支持されるクランプ板と、上記ガイド軸を管体軸方向
の直角方向に移動可能とし、クランプ板を金型本体に対
して着脱自在とするクランプ板着脱用シリンダ手段と、
一対とされる分割型の一方側と他方側のそれぞれの分割
型を移動自在に支持するガイド軸に取付けられ、両分割
型を互いに接合または離間可能とする分割型開閉用シリ
ンダ手段とを備えることを特徴とするバルジ加工用の金
属ベローズ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18763195A JP3723858B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | バルジ加工用の金属ベローズ成形方法、及び、金属ベローズ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18763195A JP3723858B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | バルジ加工用の金属ベローズ成形方法、及び、金属ベローズ成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091249A true JPH091249A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3723858B2 JP3723858B2 (ja) | 2005-12-07 |
Family
ID=16209498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18763195A Expired - Fee Related JP3723858B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | バルジ加工用の金属ベローズ成形方法、及び、金属ベローズ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3723858B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002035852A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-02-05 | Yamamoto Suiatsu Kogyosho:Kk | ハイドロフォーミング装置 |
| US8046916B2 (en) | 2006-12-21 | 2011-11-01 | Yutaka Giken Co., Ltd. | Method of, and apparatus for, manufacturing metallic bellows |
| CN103611791A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-03-05 | 如皋市凯凯电信器材有限公司 | 一种弹簧接地卡卡身模具 |
| CN107413915A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-12-01 | 洛阳双瑞特种装备有限公司 | 一种带直边段夹紧装置的波纹管有囊成形模具 |
| CN110509066A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-29 | 航天晨光股份有限公司 | 一种小口径环形金属波纹管切割敲波机构 |
| CN111589919A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-28 | 佛山市南海和信福莱克思金属制品有限公司 | Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置和波纹管成型设备 |
| CN112692110A (zh) * | 2019-10-23 | 2021-04-23 | 无锡京广宜林科技有限公司 | 一种不锈钢管多级整形装置 |
| CN113245430A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-13 | 威海赛威智能科技有限公司 | 用于中空金属构件气压胀形的端口密封装置及其使用方法 |
-
1995
- 1995-06-20 JP JP18763195A patent/JP3723858B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002035852A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-02-05 | Yamamoto Suiatsu Kogyosho:Kk | ハイドロフォーミング装置 |
| US8046916B2 (en) | 2006-12-21 | 2011-11-01 | Yutaka Giken Co., Ltd. | Method of, and apparatus for, manufacturing metallic bellows |
| CN103611791A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-03-05 | 如皋市凯凯电信器材有限公司 | 一种弹簧接地卡卡身模具 |
| CN103611791B (zh) * | 2013-10-23 | 2015-06-10 | 如皋市凯凯电信器材有限公司 | 一种弹簧接地卡卡身模具 |
| CN107413915A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-12-01 | 洛阳双瑞特种装备有限公司 | 一种带直边段夹紧装置的波纹管有囊成形模具 |
| CN107413915B (zh) * | 2017-08-08 | 2023-05-02 | 中船双瑞(洛阳)特种装备股份有限公司 | 一种带直边段夹紧装置的波纹管有囊成形模具 |
| CN110509066A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-29 | 航天晨光股份有限公司 | 一种小口径环形金属波纹管切割敲波机构 |
| CN110509066B (zh) * | 2019-07-30 | 2024-05-03 | 航天晨光股份有限公司 | 一种小口径环形金属波纹管切割敲波机构 |
| CN112692110A (zh) * | 2019-10-23 | 2021-04-23 | 无锡京广宜林科技有限公司 | 一种不锈钢管多级整形装置 |
| CN111589919A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-28 | 佛山市南海和信福莱克思金属制品有限公司 | Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置和波纹管成型设备 |
| CN111589919B (zh) * | 2020-05-29 | 2024-05-10 | 佛山市南海和信福莱克思金属制品有限公司 | Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置和波纹管成型设备 |
| CN113245430A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-13 | 威海赛威智能科技有限公司 | 用于中空金属构件气压胀形的端口密封装置及其使用方法 |
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|---|---|
| JP3723858B2 (ja) | 2005-12-07 |
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