JP2000170966A

JP2000170966A - 管継ぎ手構造及びその製造方法

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Publication number: JP2000170966A
Application number: JP10342040A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Nozato; 暢宏野里; Atsushi Inagaki; 厚稲垣; Shinichi Matsumoto; 眞一松元
Original assignee: MIKUNI PLAST KK
Current assignee: MIKUNI PLAST KK
Priority date: 1998-12-01
Filing date: 1998-12-01
Publication date: 2000-06-23
Anticipated expiration: 2018-12-01
Also published as: JP4271287B2

Abstract

(57)【要約】【課題】シール部材のズレ及びねじれを根本的に解消し
て管継ぎ手の性能及び信頼性を向上させるとともに、製
造工程の簡易化を達成しつつコストダウンを図ること。【解決手段】一方開口５の端面に皿状のテーパ面１１
を備えたパイプ本体３と、このパイプ本体３の前記一方
開口５に螺合され、被接続管Ｐが差し込まれる差し込み
口２１を備えた管状の袋ナット１３と、この袋ナット１
３の差し込み口２１に慴動回転可能に係合した管状のス
リップリング２３と、このスリップリング２３とパイプ
本体３の皿状のテーパ面１１との間に介挿され、袋ナッ
ト１３の差し込み口２１にスリップリング２３を介して
被接続管Ｐを挿入し袋ナット１３をパイプ本体３に締め
込むと、パイプ本体３の前記テーパ面１１から押圧を受
けて変形し、被接続管Ｐの胴面に押圧接触し、被接続管
Ｐとパイプ本体３をシール接続可能な管状のシール部材
２９とからなりスリップリング２３とシール部材２９と
が、前者を硬質熱可塑性樹脂とし、後者を弾性樹脂とし
て熱可塑的に一体に成形されたことを特徴とする管継ぎ
手構造１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、管継ぎ手構造及
びその製造方法に関し、更に詳しくはパイプ本体とパイ
プ本体の端部に螺合される袋ナットとから主としてな
り、袋ナットを締め込むことにより、袋ナットに差し込
まれる被接続管のパイプ本体に対する液密又は気密なシ
ール接続を行うことができる管継ぎ手構造及びその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
水道等の配管同志のシール接続に用いられる管継ぎ手構
造は、例えば、一方開口の外周面に雄ねじ部を備え、か
つその一方開口の端面が皿状のテーパ面となっている合
成樹脂製のパイプ本体と、一方開口の内周面にパイプ本
体の雄ねじ部に螺合される雌ねじ部を備え、かつ他方開
口に被接続管の差し込み口を備える管状の合成樹脂製の
袋ナットと、一端が、前記袋ナットの差し込み口に慴動
回転可能に係合し、他端が袋ナットの内部に位置し、袋
ナットがパイプ本体に締め込まれた時に後述のシール部
材（ゴム輪）を介して被接続管の胴面を押圧してシール
接続するために、その一端から遠位へ向かうに従い内径
が徐々に大きくなるテーパ状の内周面となっている管状
の合成樹脂製スリップリング（テーパリング）と、この
スリップリングの内周面とパイプ本体のテーパ面との間
に配置され、袋ナットの差し込み口に慴動回転可能に係
合するスリップリングを介して挿入された被接続管とパ
イプ本体とをシール接続するゴム製のシール部材とから
構成されるものであった。

【０００３】ここでこのような従来の管継ぎ手構造につ
いて具体的に説明する。図１０は従来の管継ぎ手の構造
を示す断面図であり、両端に同一構造の被接続管とのシ
ール接続構造を備えている。図１０において、管継ぎ手
構造９１は、一方開口９５及び他方開口９７の外周面に
雄ねじ部９９を備え、かつ一方開口９５及び他方開口９
７の端面が皿状のテーパ面１０１となっている合成樹脂
製のパイプ本体９３と、一方開口１０５の内周面に前記
パイプ本体９３の雄ねじ部９９に螺合される雌ねじ部１
０７を備え、かつ他方開口１０９に被接続管Ｐが差し込
まれる差し込み口１１１を備える管状の合成樹脂製の袋
ナット１０３と、一端１１５が、この袋ナット１０３の
差し込み口１１１に慴動回転可能に係合し、他端１１７
が袋ナット１０３の内部に位置し、前記一端１１５から
遠位へ向かうに従いその内径が大きくなるテーパ状の内
周面１１９を備える合成樹脂製のスリップリング１１３
と、このスリップリング１１３の内周面１１９とパイプ
本体９３の一方開口９５及び他方開口９７のテーパ面１
０１との間に位置する管状のシール部材１２１（ゴム
輪）とから構成されている。

【０００４】この管継ぎ手構造９１は水道の配管と配管
との液密な接続に主として用いられているものであり、
使用時には袋ナット１０３がパイプ本体９３に対して緩
んだ状態で、被接続管Ｐとなる配管を袋ナット１０３の
差し込み口１１１に慴動回転可能に係合するスリップリ
ング１１３を介し、その先端がパイプ本体９３の端部よ
りも遠位となる位置まで挿入し、その後、袋ナット１０
３をパイプ本体９３に対して締め込み、パイプ本体９３
と被接続管Ｐとを液密にシール接続して使用するもので
ある。

【０００５】更に、上記の管継ぎ手構造９１と被接続管
Ｐとの液密なシール接続構造について詳述する。まず、
袋ナット１０３をパイプ本体９３に対して締め込むと、
ゴム製のシール部材１２１は、パイプ本体９３の一方開
口９５のテーパ面１０１と、袋ナット１０３の差し込み
口１１１に回転可能に係合しているスリップリング１１
３のテーパ状の内周面１１９の両方から主としてシール
部材１２１の長手方向の長さを縮める方向に押圧を受け
る。そしてこの時には、スリップリング１１３は袋ナッ
ト１０３に対して相対回転しており、パイプ本体９３に
対しては相対回転していない。このスリップリング１１
３の袋ナット１０３に対する相対回転は、袋ナット１０
３を締め込んだ際に発生するスリップリング１１３の内
周面１１９及びパイプ本体９３の一方開口９５のテーパ
面１０１とシール部材１２１との摩擦（密着）により、
袋ナット１０３の締め込み（回転）が影響を受けないよ
うにするために設けられているものであって、後述の本
発明の管継ぎ手構造においてもそれは同様である。

【０００６】また、この状態では、未だパイプ本体９３
と被接続管Ｐは液密なシール接続状態にはなっていない
（位置決め段階）。そして、さらに袋ナット１０３をパ
イプ本体９３に締め込むと、シール部材１２１は、パイ
プ本体９３の一方開口９５のテーパ面１０１とスリップ
リング１１３のテーパ状の内周面１１９の両面から更に
強い押圧を受け、その直径を縮める方向に押圧を受け
る。この時、被接続管Ｐの胴面がシール部材１２１の内
周面１２３から押圧を受け、一方パイプ本体９３の端部
のテーパ面１０１がシール部材の外周面１２５から押圧
を受けることにより、パイプ本体９３と被接続管Ｐとの
液密なシール接続が達成される構造になっている。

【０００７】しかし、この構造の管継ぎ手構造９１にお
いては次のような問題がある。まず第一に、シール部材
１２１の配置において、シール部材１２１は、パイプ本
体９３の一方開口９５及び他方開口９７のテーパ面１０
１とスリップリング１１３の間で挟まれて位置している
だけなので、管継ぎ手９１の製造時及び使用時のいずれ
の場合においてもシール部材１２１のズレが生じやすい
ことである。このため、被接続管Ｐとのシール接続前に
はシール部材１２１のズレが生じていないか確認してか
ら作業をすすめる必要があった。

【０００８】また、被接続管Ｐを接続後、袋ナット１０
３をパイプ本体９３に対し締め込む際、上述のズレが生
じたままで締め込みを行うと、ズレを増大させ、シール
部材１２１のねじれを引き起こし、被接続管Ｐの胴面を
均等に押圧できずパイプ本体９３と被接続管Ｐとの液密
な接続が達成できない場合もあった。また、被接続管Ｐ
とのシール接続前にシール部材１２１が適正な位置に位
置していても、被接続管Ｐを挿入し、袋ナット１０３を
締め込んで固定する際に、過剰なトルクで締め込むと、
シール部材１２１の変形が過剰になり、シール部材１２
１はその行き場を求めて適正な位置からズレていくこと
があった。このため、実際の作業者は、この袋ナット１
０３の締め込みの際の適正な締め込みトルクを経験等に
より会得しなければならず、被接続管Ｐと管継ぎ手構造
９１を接続する作業者によって接続状態が不完全になる
こともあった。

【０００９】この発明は、上記の問題に鑑みてなされた
ものであり、安価で信頼性の高い管継ぎ手構造を提供す
ることを主要な目的の一つとする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、一方開口の
端面に皿状のテーパ面を備えたパイプ本体と、このパイ
プ本体の前記一方開口に螺合され、被接続管が差し込ま
れる差し込み口を備えた管状の袋ナットと、この袋ナッ
トの差し込み口に慴動回転可能に係合した管状のスリッ
プリングと、このスリップリングとパイプ本体の皿状の
テーパ面との間に介挿され、袋ナットの差し込み口にス
リップリング介して被接続管を挿入し袋ナットをパイプ
本体に締め込むと、パイプ本体の前記テーパ面から押圧
を受けて変形し、被接続管の胴面に押圧接触し、被接続
管とパイプ本体をシール接続可能な管状のシール部材と
からなりスリップリングとシール部材とが、前者を硬質
熱可塑性樹脂とし、後者を弾性樹脂として熱可塑的に一
体に成形（成型）されたことを特徴とする管継ぎ手構造
を提供する。すなわちこの発明による管継ぎ手構造は、
硬質熱可塑性樹脂製のスリップリングと弾性樹脂製のシ
ール部材を熱可塑的に一体に成形することにより、従来
の管継ぎ手の問題点であった、シール部材のズレ及びね
じれを根本的に解消し、更には部品点数の減少、製造工
程の簡易化を可能とし、コストダウンを達成しつつも信
頼性及び性能の向上を達成するものである。

【００１１】ここで、この発明に係る管継ぎ手構造に使
用される材料については、パイプ本体、袋ナット及びス
リップリングにおいては硬質熱可塑性樹脂、スリップリ
ングと一体に成形されるシール部材においては弾性樹脂
が用いられるが、パイプ本体及び袋ナットに用いられる
素材としては硬質の素材、例えば硬質熱可塑性樹脂、
鉄、アルミ、真鍮等の金属であれば特に限定されない
が、重量や水分に対する耐腐食性等の観点からすれば硬
質熱可塑性樹脂であることが望ましい。

【００１２】そして、上記の熱可塑性樹脂として、ポリ
フェニレンエーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂又はＡＳ系樹脂を
挙げることができるが、具体的には、ポリフェニレンエ
ーテル系樹脂としてはポリブチレンテレフタレート、又
はポリフェニレンエーテルと耐衝撃性ポリスチレンとの
混合物が好ましいものとして挙げられ、ポリアミド系樹
脂としてはポリアミド４６、ポリアミド６、ポリアミド
６６、ポリアミド１２、ポリアミド６１２、ポリアミド
６１０等が好ましいものとして挙げられる。

【００１３】一方、上記の弾性樹脂として、ブタジエン
−アクリロニトリル系ゴム、スチレン−ブタジエン系ゴ
ム、ニトリル系ゴム、天然ゴム、エチレンプロピレン系
ゴム、シリコン系ゴム又はこれらの混合物を挙げること
ができるが、具体的には、ブタジエンゴム、スチレン−
ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブタジエン−アク
リロニトリルゴム（ニトリルブタジエンゴム）等のジエ
ン系エラストマー、イソブチレン−イソプレン共重合
体、エチレン−プロピレン共重合体、クロルスルホン化
ポリエチレン、塩素化ポリエチレン等の非ジエン系エラ
ストマー、スチレンとブタジエン又はイソプレンとのブ
ロック共重合体等の熱可塑性系エラストマー、天然ゴム
等が好ましいものとして挙げられる。これらのエラスト
マーは加硫されていてもよい。また、アクリル酸、メタ
クリル酸、ソルビン酸等によりカルボキシル基を導入し
てもよい。

【００１４】以上の熱可塑性樹脂と弾性樹脂をそれぞれ
スリップリングとシール部材の素材として用いることに
より、スリップリングとシール部材を熱可塑的に一体に
成形することが可能となる。これらの素材の更なる具体
例及び組み合わせの条件などの詳細については、特開昭
６２−２１２４４号、特開平１−１４９８５４号、特開
平２−１５０４３９号、特開平３−１３３６３１号、特
公平３−１３８１４４号、特公平５−３０１８２号、特
開平７−１１０１３号及び特公平８−１８４１２号の各
に記載されている。

【００１５】この発明は、別の観点からすれば、パイプ
本体、袋ナット、スリップリング及びシール部材をそれ
ぞれ成形し、その成形された袋ナットに、成形されたス
リップリング及びシール部材を係合させ、更にその袋ナ
ットをパイプ本体に螺合させて管継ぎ手構造を得る管継
ぎ手構造の製造方法であって、スリップリング及びシー
ル部材を成形する工程が、（１）複数に分割可能な１組
の金型によって管状のキャビティを形成し、そのキャビ
ティ内に硬質熱可塑性樹脂の溶融材料を注入し、スリッ
プリングを成形するスリップリング成形工程と、（２）
前記１組の金型又は別の１組の金型によって前記スリッ
プリング成形工程により得られたスリップリングの一端
から同軸に延びる管状のキャビティを形成し、そのキャ
ビティ内に弾性樹脂の溶融材料を注入し、前記スリップ
リング成形工程により得られたスリップリングと熱可塑
的に一体にシール部材を成形するシール部材成形工程と
からなる管継ぎ手構造の製造方法を提供する。

【００１６】この発明に係る管継ぎ手構造の製造方法に
ついて更に詳しく説明する。まず、パイプ本体と袋ナッ
トの成形においては、従来通りの方法及び設備で製造す
ることができる。すなわち、複数に分割できる１組の金
型によって管状のキャビティ（空隙）を形成し、そのキ
ャビティ内に硬質熱可塑性樹脂の溶融材料を注入してパ
イプ本体及び袋ナットを成形する。なお、この際にパイ
プ本体と袋ナットが螺合する雄ねじ部と雌ねじ部が同時
に成形される。

【００１７】次に、スリップリング成形工程及びシール
部材成形工程について説明する。まず、スリップリング
成形工程においては、上記のパイプ本体及びコネクタの
成形と同様にして、複数に分割できる１組の金型によっ
て管状のキャビティ（空隙）を形成し、そのキャビティ
内に硬質熱可塑性樹脂の溶融材料を注入してスリップリ
ングを成形する。その後、シール部材成形工程におい
て、上述のスリップリング成形工程を経て得られたスリ
ップリングの一端から同軸に延びる管状のキャビティを
もう一つの別の金型によって形成し、そのキャビティ内
に常温から２４０℃に加熱した弾性樹脂の溶融材料を注
入し、シール部材をスリップリングと熱可塑的に一体に
接合した状態で成形する。

【００１８】以上のようにして成形されたそれぞれの部
材の組み立て工程では、袋ナットの被接続管差し込み口
に、熱可塑的に一体に成形されたスリップリング及びシ
ール部材を慴動回転可能に係合させた後、パイプ本体の
一方開口又は両開口に前記の袋ナット又はその一対を螺
合させることによりこの発明に係る管継ぎ手が完成する
が、この組み立て工程において、従来の管継ぎ手の組み
立て工程で必要であった、所定の位置に所定の向きでシ
ール部材を別途配置する工程を無くすことができ、コス
トダウンを図ることができる。

【００１９】また、この発明に係る管継ぎ手構造は、シ
ール部材がスリップリングと熱可塑的に一体に成形さ
れ、常にシール部材が適正な位置にあるので、実際の使
用においても従来の管継ぎ手構造のようにシール部材の
ズレ及びねじれに対する注意は必要でなく、水道の配管
等の被接続管をパイプ本体の端部よりも遠位の位置まで
差し込み、袋ナットを締め込むだけで、スリップリング
と一体に成形されたシール部材の内周面が被接続管の胴
面に均等に押圧接触し、同時にシール部材の外周面がパ
イプ本体の端面のテーパ面を均等に押圧することにより
被接続管との液密又は気密なシール接続を確実に行うこ
とができる。これは、管継ぎ手構造の信頼性及び性能の
向上につながる。また仮に適正なトルクを上回るトルク
で袋ナットを締め込もうとしても、シール部材はある一
定以上の変形を受け付けず、また行き場を求めてズレる
こともできないので、袋ナットはそれ以上締め込めなく
なる。これにより、作業者の熟練に頼らない容易な作業
性が達成できる。

【００２０】なお、この発明に係る管継ぎ手構造におい
ては、その具体的な使用箇所や使用目的により、管継ぎ
手の両端に同じシール接続構造を備えることもできる
が、一端のみに被接続管とのシール接続構造を備え、他
端はその他のシール接続構造、すなわち雄ねじ部のみを
成形して加圧機器に直接螺合によって接続する等の様々
なシール及び固定構造を採用することができ、その組み
合わせは自由である。また、この発明に係る管継ぎ手構
造はシール性が高いので、使用可能な流体についても水
だけに限定されず、その他の液体又は気体等様々な流体
の液密又は気密なシール接続に用いることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る管継ぎ手構
造の具体的な構成、構造及びその製造方法について、図
に示す実施の形態に基づいて詳述する。なお、これによ
ってこの発明が限定されるものではない。図１はこの発
明に係る管継ぎ手構造の具体的な実施の形態を示す断面
図、図２はパイプ本体の製造に使用する金型を後述の図
３のＡ−Ａ線に沿って切断した状態を示す断面図、図３
は図２の金型の底面図、図４は袋ナットの製造に使用す
る金型を後述の図５のＢ−Ｂ線に沿って切断した状態を
示す断面図、図５は図４の金型の底面図、図６はスリッ
プリングの製造に使用する金型を後述の図７のＣ−Ｃ線
に沿って切断した状態を示す断面図、図７は図６の金型
の底面図、図８は図６及び図７の金型を使用して成形さ
れたスリップリングの他端にシール部材を熱可塑的に一
体に成形するための金型を後述の図９のＤ−Ｄ線に沿っ
て切断した状態を示す断面図、図９は図８の金型の底面
図である。

【００２２】まず、図１において管継ぎ手構造１は、一
方開口５及び他方開口７の外周面に雄ねじ部９が形成さ
れ、その一方開口５及び他方開口７の端面が皿状のテー
パ面１１となっているパイプ本体３と、一方開口１５の
内周面に雌ねじ部１７が形成され、他方開口１９に被接
続管Ｐが差し込まれる差し込み口２１を備える袋ナット
１３と、一端２５がこの袋ナット１３の差し込み口２１
に慴動回転可能に係合し、他端２７が袋ナット１３の内
部に位置する管状のスリップリング２３と、このスリッ
プリング２３の他端２７と熱可塑的に一体に成形される
管状のシール部材２９とから構成されている。なお、パ
イプ本体３、袋ナット１３、スリップリング２３は、そ
れぞれ、ポリブチレンテレフタレート（以下単にＰＢＴ
と称す）からなり、シール部材２９はニトリルブタジエ
ンゴム（以下単にＮＢＲと称す）からなっている。そし
て、使用時には、袋ナット１３がパイプ本体３に対して
緩んだ状態で、被接続管Ｐがパイプ本体３の端部よりも
遠位の位置に達するまで、袋ナット１３の差し込み口２
１に慴動回転可能に係合するスリップリング２３を介し
てパイプ本体３内へ差し込み、その後、袋ナット１３を
締め込むことにより、パイプ本体３と被接続管Ｐとの液
密又は気密なシール接続が完了する。

【００２３】この袋ナット１３の締め込みによりパイプ
本体３と被接続管Ｐとの液密又は気密なシール接続が達
成される構造について詳述すると、袋ナット１３を締め
込むことにより袋ナット１３はパイプ本体３の側へ相対
移動する。この相対移動により、袋ナット１３の差し込
み口２１に回転可能に係合しているスリップリング２３
及びそのスリップリング２３の他端２７と熱可塑的に一
体に成形されているシール部材２９もパイプ本体３の側
へ相対移動する。そしてシール部材２９の端部がパイプ
本体３の両端のテーパ面１１に突き当たる。更に、袋ナ
ット１３の締め込みが継続され、パイプ本体３の側へ相
対移動を続けると、シール部材２９はパイプ本体３の端
部のテーパ面１１に沿ってその直径を縮められる方向に
押圧を受ける。このようにして縮められたシール部材２
９の内周面３１が被接続管Ｐの胴面（外周面）に均等に
押圧接触し、一方、シール部材２９の外周面３３がパイ
プ本体３の両端のテーパ面１１を押圧することにより、
パイプ本体３と被接続管Ｐの液密又は気密なシール接続
が達成されるのである。

【００２４】次にこの発明に係る管継ぎ手構造の製造方
法について図２〜図９に基づいて説明する。まず、パイ
プ本体成形工程について説明する。図２及び図３におい
て、金型４１は、外型４３及び４５と、内型４７及び４
９とからなり、管状のキャビティ５１を形成している。
外型４３と４５は金型４１の長手方向の中心軸を通る面
で２分割でき、内型４７と４９は上下に２分割できる。
なお、５３は樹脂注入口である。この樹脂注入口５３か
らキャビティ５１内にＰＢＴの溶融材料を注入し、注入
した樹脂が固まった後、全金型、すなわち外型４３及び
４５と、内型４７と４９を取り外し、図１のパイプ本体
３を得る。

【００２５】次に、袋ナット成形工程について説明す
る。図４及び図５において、金型５５は、外型５７及び
５９と、内上型６１と内下型６３とからなり、管状のキ
ャビティ６５を形成している。外型５７と５９は金型５
５の長手方向の中心軸を通る面で２分割でき、内上型６
１と内下型６３は上下に２分割できる。なお、内下型６
３は更に割り型６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄとこれ
らの割り型の中心に位置する割り型６３ｅとから構成さ
れている。また、６７は樹脂注入口である。この樹脂注
入口６７からキャビティ６５内にＰＢＴの溶融材料を注
入し、注入した樹脂が固まった後、全金型、すなわち外
型５７及び５９と、内上型６１と内下型６３を取り外
し、図１の袋ナット１３を得る。なお、内下型６３は上
述のように複数の割り型から構成されてもよいが、割り
型を用いない単一の型としてもよい。このように単一の
型とした場合の内下型６３は、その取り外しの際に、成
型された袋ナット１３に対して内下型６３自体を左回し
で回転させることにより、成型された袋ナット１３の内
周面の雌ねじ部１７からボルトを抜くような要領で取り
外すことができる。

【００２６】次に、スリップリング成形工程について説
明する。図６及び図７において、金型６９は、外型７１
及び７３と、内上型７５と内下型７７とからなり、管状
のキャビティ７９を形成している。外型７１と７３は金
型６９の長手方向の中心軸を通る面で２分割でき、内上
型７５と内下型７７は上下に２分割できる。なお、内下
型７７は更に割り型７７ａ、７７ｂ、７７ｃ、７７ｄと
これらの割り型の中心に位置する割り型７７ｅとから構
成されている。また、８１はスリップリングの材料とな
るＰＢＴの溶融材料を注入する樹脂注入口であり、８３
は後述のシール部材製造工程でシール部材の材料となる
ＮＢＲの溶融材料を注入するための樹脂注入口である。
そして、まずスリップリングを成形するために樹脂注入
口８１からＰＢＴの溶融材料を注入する。

【００２７】次に、シール部材成形工程を図８及び図９
に基づいて説明する。上述のスリップリング成形工程で
注入されたＰＢＴの溶融材料が固まった後、金型６９の
内下型７７を取り外し、別の内下型８５に交換する。こ
の内下型８５に交換することにより、シール部材を成形
するためのキャビティ８７が形成される。そして、上述
の樹脂注入口８３からキャビティ８７内に２４０℃に加
熱したＮＢＲの溶融材料を注入し、注入したＮＢＲの溶
融材料の加硫反応が完了し、その形状が固まった後、全
金型、すなわち外型７１及び７３と、内上型７５と内下
型８５を取り外し、図１のスリップリング２３と、その
スリップリング２３の他端２７と熱可塑的に一体に成形
された状態のシール部材２９を得る。

【００２８】以上のようにして、得られたスリップリン
グ２３を袋ナット１３の他方開口１９の差し込み口２１
に回転可能に係合させた後、袋ナット１３の一方開口１
５の内周面に成形された雌ねじ部１７をパイプ本体３の
一方開口５及び他方開口７の雄ねじ部９に螺合させて、
図１の本発明の管継ぎ手構造１が完成する。なお、上述
の差し込み口２１へのスリップリング２３の係合を容易
にするために、スリップリング２３の一端２５にはＶ字
状の切り欠き部３５を対向して成形しておくことが望ま
しい。

【００２９】このようにして得られた図１のこの発明に
よる管継ぎ手１の両端に被接続管Ｐを上述のようにして
シール接続したのち、流体となる水を２５kg／cm²で通
水したところ、漏れは生じず、その高いシール性を確認
することができた。また、作業経験のない複数人による
接続作業を実施後、同様の通水試験を行ったが、やはり
漏れは生じず、容易な作業性を実証することができた。

【００３０】

【発明の効果】この発明によれば、従来の管継ぎ手構造
においてそれぞれ別体の部材であった、スリップリング
とシール部材を熱可塑的に一体に成形することにより、
製造時及び使用時のシール部材のズレやねじれを無くす
ことができ、管継ぎ手構造の信頼性及び性能の向上を達
成することができるとともに、部品点数の減少、組み立
て工程の簡易化による生産性の向上及びコストダウンを
達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る管継ぎ手構造の具体的な実施の
形態を示す断面図である。

【図２】この発明に係る管継ぎ手構造を構成するパイプ
本体の製造に使用する金型を後述の図３のＡ−Ａ線に沿
って切断した状態を示す断面図である。

【図３】図２の金型の底面図である。

【図４】この発明に係る管継ぎ手構造を構成する袋ナッ
トの製造に使用する金型を後述の図５のＢ−Ｂ線に沿っ
て切断した状態を示す断面図である。

【図５】図４の金型の底面図である。

【図６】この発明に係る管継ぎ手構造を構成するスリッ
プリングの製造に使用する金型を後述の図７のＣ−Ｃ線
に沿って切断した状態を示す断面図である。

【図７】図６の金型の底面図である。

【図８】図６及び図７の金型を使用して成形されたスリ
ップリングの他端にシール部材を熱可塑的に一体に成形
するための金型を後述の図９のＤ−Ｄ線に沿って切断し
た状態を示す断面図である。

【図９】図８の金型の底面図である。

【図１０】従来の管継ぎ手構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１，９１・・・管継ぎ手構造３，９３・・・パイプ本体５，１５，９５，１０５・・・一方開口７，１９，９７，１０９・・・他方開口９，９９・・・雄ねじ部１１，１０１・・・テーパ面１３，１０３・・・袋ナット１７，１０７・・・雌ねじ部２１，１１１・・・差し込み口２３，１１３・・・スリップリング２５，１１５・・・一端２７，１１７・・・他端２９，１２１・・・シール部材３１，１１９，１２３・・・内周面３３，１２５・・・外周面３５，１２７・・・切り欠き部４１，５５，６９・・・金型４３，４５，５７，５９，７１，７３・・・外型４７，４９・・・内型５１，６５，７９，８７・・・キャビティ５３，６７，８１，８３・・・樹脂注入口６１，７５・・・内上型６３，７７，８５・・・内下型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松元眞一大阪府大阪市淀川区十八条３丁目14番17号三国プラスチックス株式会社内Ｆターム(参考） 3H014 FA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方開口の端面に皿状のテーパ面を備え
たパイプ本体と、このパイプ本体の前記一方開口に螺合
され、被接続管が差し込まれる差し込み口を備えた管状
の袋ナットと、この袋ナットの差し込み口に慴動回転可
能に係合した管状のスリップリングと、このスリップリ
ングとパイプ本体の皿状のテーパ面との間に介挿され、
袋ナットの差し込み口にスリップリング介して被接続管
を挿入し袋ナットをパイプ本体に締め込むと、パイプ本
体の前記テーパ面から押圧を受けて変形し、被接続管の
胴面に押圧接触し、被接続管とパイプ本体をシール接続
可能な管状のシール部材とからなりスリップリングとシ
ール部材とが、前者を硬質熱可塑性樹脂とし、後者を弾
性樹脂として熱可塑的に一体に成形されたことを特徴と
する管継ぎ手構造。
【請求項２】パイプ本体が、その他方開口の端面にも
う１つの皿状のテーパ面を備え、前記他方開口にも請求
項１と同一構成の袋ナット、スリップリング及びシール
部材を更に具備してなる請求項１に記載の管継ぎ手構
造。
【請求項３】スリップリングの硬質熱可塑性樹脂が、
ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂又はＡＳ系樹
脂である請求項１又は２に記載の管継ぎ手構造。
【請求項４】ポリフェニレンエーテル系樹脂が、ポリ
ブチレンテレフタレート、又はポリフェニレンエーテル
と耐衝撃性ポリスチレンとの混合物である請求項３に記
載の管継ぎ手構造。
【請求項５】シール部材の弾性樹脂が、ブタジエン−
アクリロニトリル系ゴム、スチレン−ブタジエン系ゴ
ム、ニトリル系ゴム、天然ゴム、エチレンプロピレン系
ゴム、シリコン系ゴム又はこれらの混合物である請求項
１又は２に記載の管継ぎ手構造。
【請求項６】パイプ本体、袋ナット、スリップリング
及びシール部材をそれぞれ成形し、その成形された袋ナ
ットに、成形されたスリップリング及びシール部材を係
合させ、更にその袋ナットをパイプ本体に螺合させて管
継ぎ手構造を得る管継ぎ手構造の製造方法であって、ス
リップリング及びシール部材を成形する工程が、（１）
複数に分割可能な１組の金型によって管状のキャビティ
を形成し、そのキャビティ内に硬質熱可塑性樹脂の溶融
材料を注入し、スリップリングを成形するスリップリン
グ成形工程と、（２）前記１組の金型又は別の１組の金
型によって前記スリップリング成形工程により得られた
スリップリングの一端から同軸に延びる管状のキャビテ
ィを形成し、そのキャビティ内に弾性樹脂の溶融材料を
注入し、前記スリップリング成形工程により得られたス
リップリングと熱可塑的に一体にシール部材を成形する
シール部材成形工程とからなる管継ぎ手構造の製造方
法。