CN111589919B - Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置和波纹管成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置，并公开了一种成型设备，其中Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置包括左半波合模组件、右半波合模组件和合模运动结构；所述合模运动结构包括：径向合模驱动装置；第一滑动模，其与所述径向合模驱动装置的运动端连接；左右合模驱动装置，其连接于所述第一滑动模上；第二滑动模，所述左右合模驱动装置的运动端带动所述第二滑动模沿左右方向运动；压管半圆孔；波纹半槽，其设于所述压管半圆孔的端面上。把对一个波纹成型的波纹成型槽分离成两个波纹半槽，并且两个波纹半槽可以在加工成型后，从波纹的两侧远离波纹，避免卡在波纹的凹陷位置，可以实现自动取下成型模具，使装夹更方便。

Description

Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置和波纹管成型设备

技术领域

本发明涉及金属波纹管生产技术领域，特别涉及一种Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置和波纹管成型设备。

背景技术

金属波纹管具有良好的挠性，作为敏感元件、减震元件、补偿元件、密封元件、阀门元件及管路连接件，广泛应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等领域。

金属波纹管的外侧间隔设置有多个环形波纹，根据波纹的截面形状不同具有多种类型，其中一种金属波纹管的波纹的截面为Ω型。目前Ω型截面的波纹管采用的成型模具为紧箍条，在直管坯的外侧间隔包围多个紧箍条，然后往管坯内充入高压液体，在高压液体的压力下，在两个紧箍条之间的管材向外变形，使在管坯上一次成型出多个波纹，形成Ω型截面的波纹管。

采用紧箍条的成型模具在加工前需要把一个个紧箍条间隔箍在管坯上，在成型后需要把紧箍条取下，但由于两个Ω型的波纹之间在从靠近到远离波纹管的轴线方向形成宽度为宽-窄-宽的间隙，紧箍条卡在两个Ω型的波纹之间的凹陷处，无法直接从径向方向取下，卸下紧箍条不方便，装夹所花费的时间长。另外，采用紧箍条的成型模具一次装夹只能生产固定波纹数的波纹管。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置。

本发明还提出一种具有上述Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置的波纹管成型设备。

根据本发明的第一方面实施例的Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置，包括左右设置的左半波合模组件和右半波合模组件，所述成型合模装置还包括合模运动结构；

所述合模运动结构包括：

径向合模驱动装置，所述径向合模驱动装置的运动端的运动方向垂直于左右方向；

第一滑动模，其与所述径向合模驱动装置的运动端连接；

左右合模驱动装置，其连接于所述第一滑动模上，所述左右合模驱动装置的运动端的运动方向为左右方向；

第二滑动模，与所述左右合模驱动装置的运动端传动连接，所述左右合模驱动装置的运动端带动所述第二滑动模沿左右方向运动；

压管半圆孔，其设于所述第二滑动模上，所述压管半圆孔的轴线沿左右方向设置；

波纹半槽，其设于所述压管半圆孔的端面上；

所述左半波合模组件包括两个左合模运动结构，两个所述的左合模运动结构的径向合模驱动装置的运动端相向运动，两个所述的左合模运动结构中的压管半圆孔称为左压管半圆孔，两个所述左压管半圆孔组成左压管圆孔，两个所述的左合模运动结构中的波纹半槽称为左波纹半槽，两个所述左波纹半槽朝向右侧；

所述右半波合模组件包括两个右合模运动结构，两个所述的右合模运动结构的径向合模驱动装置的运动端相向运动，两个所述的右合模运动结构中的压管半圆孔称为右压管半圆孔，两个所述右压管半圆孔组成右压管圆孔，两个所述的右合模运动结构中的波纹半槽称为右波纹半槽，两个所述右波纹半槽朝向左侧；

所述左波纹半槽和所述右波纹半槽正对设置，所述左波纹半槽和所述右波纹半槽组成波纹成型槽。

根据本发明实施例的Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置，至少具有如下有益效果：合模时，待加工的管坯沿左右方向放置，径向合模驱动装置带动第一滑动模和第二滑动模沿管坯的径向方向运动，对应的两个压管半圆孔相互靠近管坯合模，形成压管圆孔压在管坯的外壁上，左右合模驱动装置带动第二滑动模左右滑动，左波纹半槽和右波纹半槽相互靠近合模，形成波纹成型槽；加工时，管坯在内部的高压液体的作用下向波纹成型槽凸起变形，成型为Ω型截面的波纹；加工后，在左右合模驱动装置的带动下，左波纹半槽和右波纹半槽相互远离运动，使左波纹半槽和右波纹半槽在左右方向远离波纹，波纹不阻碍第二滑动模从径向方向脱出，然后在径向合模驱动装置的带动下第二滑动模即可远离波纹管。本技术中，把对一个波纹成型的波纹成型槽分离成左波纹半槽和右波纹半槽，并且两个波纹半槽可以在加工成型后，从波纹的左右两侧远离波纹，避免卡在波纹的凹陷位置，可以实现自动取下成型模具，取代现有的紧箍条成型，使装夹更方便。

根据本发明的一些实施例，所述左右合模驱动装置包括至少一个设于所述第一滑动模上的滑动轴，所述滑动轴的轴线垂直于所述径向合模驱动装置的运动方向和横向方向，所述第二滑动模上设有左右合模滑槽；两个所述第一滑动模相互靠近的方向称为径向合模方向，所述左半波合模组件中的所述第二滑动模与所述右半波合模组件中的所述第二滑动模相互靠近的方向称为左右合模方向；所述左右合模滑槽在所述径向合模方向上向所述左右合模方向倾斜延伸设置，所述滑动轴与所述左右合模滑槽滑动连接。

分模运动时，随着第一滑动模在径向远离波纹管，波纹的凹陷位置限制第二滑动模在径向远离波纹管，第二滑动模会在左右方向远离刚成型的波纹，当滑动轴滑动到左右合模滑槽上的远离管坯的一侧时，第二滑动模也随着第一滑动模径向运动远离波纹管。设置滑动轴和左右合模滑槽，使得用一个径向合模驱动装置即可驱动第二滑动模沿径向滑动和沿左右方向滑动。

根据本发明的一些实施例，所述滑动轴设有至少两个，至少两个所述滑动轴在所述径向合模方向上间隔设置。

在注液成型过程中，管坯材料变形使第二滑动模受到左右方向的力，设置至少两个所述滑动轴在所述径向合模方向上间隔设置，使第二滑动模在波纹管的径向方向受到至少两点的受力点，使第二滑动模不发生倾斜，能保持波纹成型槽的形状。

根据本发明的一些实施例，所述左右合模滑槽上顺着所述径向合模方向的前端设有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述径向合模方向顺向延伸。

在合模过程中，当滑动轴到达左右合模滑槽的前端后，滑动轴继续进入到第一滑槽，再压住第一滑槽的末端压紧第二滑动模，使由沿波纹管的径向方向延伸的第一滑槽的侧壁进行左右方向的受力，由第一滑槽的末端进行径向的受力，增加接触受力点，延长使用寿命。

根据本发明的一些实施例，所述第一滑动模上朝向所述第二滑动模的侧面称为第一侧面，所述第一侧面上设有受力加强块，所述受力加强块与所述第一侧面设有第一高度差，所述左右合模滑槽在所述左右合模方向的高度差为第二高度差，所述第一高度差与所述第二高度差相同，所述第二滑动模上设有可与所述受力加强块抵接的受力抵接面，所述受力抵接面朝向所述第一侧面，所述受力抵接面使得当所述滑动轴设于所述左右合模滑槽时所述受力加强块远离所述受力抵接面，并使得当所述滑动轴设于所述第一滑槽时所述受力加强块抵接于所述受力抵接面上。

在合模之前，受力加强块是在波纹管的径向方向远离第二滑动模的，且受力加强块在左右方向与第二滑动模相交；合模时，滑动轴进入第一滑槽后，第二滑动模与第一滑动模在左右方向相对移动了第一高度差，受力加强块抵接于所述第二滑动模，可增加成型时第一滑动模对第二滑动模的作用力点，提高第二滑动模的强度，减少第二滑动模的变形。

根据本发明的一些实施例，所述左半波合模组件中的两个径向合模驱动装置上下设置，所述右半波合模组件中的两个径向合模驱动装置前后设置。

左半波合模组件中的两个径向合模驱动装置分别沿上下方向压紧管坯，右半波合模组件中的两个径向合模驱动装置分别沿前后方向压紧管坯，使管坯受多个方向的压力，减少管坯的变形。

根据本发明的第二方面实施例的波纹管成型设备，包括根据本发明上述第一方面实施例的Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置。

根据本发明实施例的波纹管成型设备，至少具有如下有益效果：通过采用上述的Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置，可以实现自动取下成型模具，取代现有的紧箍条，使装夹更方便。

根据本发明的一些实施例，本发明还包括机架，所述机架上固定连接有左右间隔设置的左固定板和右固定板，所述右半波合模组件中的所述径向合模驱动装置固定连接于所述右固定板上，所述左固定板上固定连接有沿左右方向设置的推模直线驱动装置，所述推模直线驱动装置的运动端上连接有推板，所述推板设于所述左固定板和所述右固定板之间，所述右半波合模组件中的所述径向合模驱动装置固定连接于所述推板上，所述机架上还设有注液装置，所述注液装置包括固定连接于所述机架上的注液固定板，所述注液固定板设于所述左固定板的左侧，所述注液固定板上连接有沿左右方向设置的芯轴直线驱动装置，所述芯轴直线驱动装置的运动端上连接有沿左右方向设置的芯轴，所述芯轴与所述压管圆孔共轴设置，所述芯轴的内侧设有注液通道，所述芯轴的左端与所述芯轴直线驱动装置的运动端连接，所述芯轴的右端设有出液块，所述出液块上设有径向设置的出液口，所述出液口设于所述左半波合模组件的波纹半槽和所述右半波合模组件的波纹半槽之间，所述出液块的外周上设有两个密封圈，两个所述密封圈分别设于所述出液口的左侧和右侧。

管坯套在出液块上，管坯的内壁与两个密封圈过盈配合连接，左半波合模组件中的第二滑动模和右半波合模组件中的第二滑动模分别压住管坯，然后芯轴的一端从注液通道注入高压液体，高压液体从出液口喷出，两个密封圈之间的材料在高压液体的作用力下向外变形，同时推模直线驱动装置驱动左半波合模组件向左运动，把管坯的左侧部分向右推，左半波合模组件中的波纹半槽向右半波合模组件中的波纹半槽靠拢形成波纹成型槽，使管坯上成型出Ω型截面的波纹。成型一个波纹后，松开第二滑动模，芯轴直线驱动装置带动芯轴前进一个波纹的距离，管坯在密封圈的带动下也前进一个波纹的距离，然后第二滑动模再压住管坯，芯轴直线驱动装置带动芯轴后退至下一个波纹的成型位置，进行下一个波纹的成型，如此人工一次装夹管坯可连续不断地加工多个波纹，提高生产效率。

本发明用于金属波纹管生产。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本发明实施例的左半波合模组件在合模时的右视结构示意图；

图2为本发明实施例的左半波合模组件在分模时的右视结构示意图；

图3为本发明实施例的左半波合模组件的上半部分的右视结构示意图；

图4为本发明实施例的左半波合模组件和右半波合模组件，以图3中的A-A向的向视局部图；

图5为本发明实施例的左半波合模组件和右半波合模组件在左右分开时压在管坯时的结构示意图；

图6为本发明实施例的左半波合模组件和右半波合模组件在左右合模时压在管坯时的结构示意图；

图7为本发明实施例的左半波合模组件和右半波合模组件在注液成型完成后，径向合模驱动装置回缩后的结构示意图；

图8为本发明实施例的波纹管成型设备的结构示意图。

附图中：101-左半波合模组件、102-径向合模驱动装置、103-第一滑动模、104-第二滑动模、105-压管半圆孔、106-波纹半槽、107-滑动轴、108-左右合模滑槽、109-第一滑槽、110-受力抵接面、111-受力加强块、201-右半波合模组件、301-机架、302-左固定板、303-右固定板、304-推模直线驱动装置、305-推板、306-注液固定板、307-芯轴直线驱动装置、308-芯轴、309-注液通道、310-出液块、311-出液口、312-密封圈、401-波纹管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设有、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至图7描述根据本发明第一方面实施例的Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置。

Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置包括左右设置的左半波合模组件101和右半波合模组件201；成型合模装置还包括合模运动结构；

合模运动结构包括：

径向合模驱动装置102，径向合模驱动装置102的运动端的运动方向垂直于左右方向；

第一滑动模103，其与径向合模驱动装置102的运动端连接；

左右合模驱动装置，其连接于第一滑动模103上，左右合模驱动装置的运动端的运动方向为左右方向；

第二滑动模104，与左右合模驱动装置的运动端传动连接，左右合模驱动装置的运动端带动第二滑动模104沿左右方向运动；

压管半圆孔105，其设于第二滑动模104上，压管半圆孔105的轴线沿左右方向设置；

波纹半槽106，其设于压管半圆孔105的端面上；

左半波合模组件101包括两个左合模运动结构，两个左合模运动结构的径向合模驱动装置102的运动端相向运动，两个左合模运动结构中的压管半圆孔105称为左压管半圆孔，两个左压管半圆孔组成左压管圆孔，两个左合模运动结构中的波纹半槽106称为左波纹半槽，两个左波纹半槽朝向右侧；

右半波合模组件201包括两个右合模运动结构，两个右合模运动结构的径向合模驱动装置102的运动端相向运动，两个右合模运动结构中的压管半圆孔105称为右压管半圆孔，两个右压管半圆孔组成右压管圆孔，两个右合模运动结构中的波纹半槽106称为右波纹半槽，两个右波纹半槽朝向左侧；

左波纹半槽和右波纹半槽正对设置，左波纹半槽和右波纹半槽组成波纹成型槽。

合模时，待加工的管坯沿左右方向放置，两个相对运动的径向合模驱动装置102带动第一滑动模103和第二滑动模104沿管坯的径向方向运动，两个压管半圆孔105相互靠近管坯合模，形成压管圆孔压在管坯的外壁上，左右合模驱动装置带动第二滑动模104左右滑动，左半波合模组件101中的左波纹半槽和右半波合模组件201中的右波纹半槽相互靠近合模，形成波纹成型槽，波纹成型槽适应Ω型截面的波纹形状；加工时，管坯在内部的高压液体的作用下向波纹成型槽凸起变形，成型为Ω型截面的波纹；加工后，在左右合模驱动装置的带动下，左半波合模组件101中的左波纹半槽和右半波合模组件201中的右波纹半槽相互远离，使左波纹半槽和右波纹半槽在左右方向远离波纹，波纹不阻碍第二滑动模104从径向方向脱出，然后在径向合模驱动装置102的带动下第二滑动模104即可远离波纹管401。相邻两个波纹之间存在空间，该空间的最小宽度应大于位于波纹半槽106的旁侧的壁厚加上波纹的凹陷位置的高度差，使得波纹半槽106可退出波纹。本技术中，把对一个波纹成型的波纹成型槽分离成两个波纹半槽106，并且两个波纹半槽106可以在加工成型后，从波纹的两侧远离波纹，避免卡在波纹的凹陷位置，可以实现自动取下成型模具，取代现有的紧箍条，使装夹更方便。

在本发明的一些具体实施例中，左右合模驱动装置包括至少一个设于第一滑动模103上的滑动轴107，滑动轴107的轴线垂直于径向合模驱动装置102的运动方向和横向方向，第二滑动模104上设有左右合模滑槽108；两个第一滑动模103相互靠近的方向称为径向合模方向，左半波合模组件101中的第二滑动模104与右半波合模组件201中的第二滑动模104相互靠近的方向称为左右合模方向；左右合模滑槽108在径向合模方向上向左右合模方向倾斜延伸设置，滑动轴107与左右合模滑槽108滑动连接。

在合模运动开始时，滑动轴107位于左右合模滑槽108上的远离管坯的一侧，第一滑动模103和第二滑动模104在径向合模方向处于相对远离的位置；当压管半圆孔105压到管壁时，第二滑动模104在径向方向固定；随着第一滑动模103继续运动向第二滑动模104靠近，滑动轴107在左右合模滑槽108滑动，使左半波合模组件101中的第二滑动模104向右滑动，右半波合模组件201中的第二滑动模104向左滑动，使左半波合模组件101中的波纹半槽106和右半波合模组件201中的波纹半槽106相互靠近合模，形成波纹成型槽。分模运动时，随着第一滑动模103在径向远离波纹管401，波纹的凹陷位置限制第二滑动模104在径向远离波纹管401，第二滑动模104会在左右方向远离刚成型的波纹，当滑动轴107滑动到左右合模滑槽108上的远离管坯的一侧时，第二滑动模104也随着第一滑动模103径向运动远离波纹管401。设置滑动轴107和左右合模滑槽108，使得用一个径向合模驱动装置102即可驱动第二滑动模104沿径向滑动和沿左右方向滑动。并且，由于在第二滑动模104滑动过程中，第一滑动模103没有把第二滑动模104压紧，使第二滑动模104滑动时没有压紧管壁，滑动阻力较小，只有当合模动作完成后，滑动轴107才向下压紧左右合模滑槽108的端部。

在本发明的一些具体实施例中，滑动轴107设有至少两个，至少两个滑动轴107在径向合模方向上间隔设置。在注液成型过程中，管坯材料变形使第二滑动模104受到左右方向的力，设置至少两个滑动轴107在径向合模方向上间隔设置，使第二滑动模104在波纹管401的径向方向受到至少两点的受力点，使第二滑动模104不发生倾斜，能保持波纹成型槽的形状。

在本发明的一些具体实施例中，左右合模滑槽108上顺着径向合模方向的前端设有第一滑槽109，第一滑槽109沿径向合模方向顺向延伸。在注液成型时如果滑动轴107在左右合模滑槽108的前端，滑动轴107和左右合模滑槽108除了会产生左右方向的力，还会产生径向方向的力，左右合模滑槽108与滑动轴107的接触点受力较大。本实施例中，在合模过程中，当滑动轴107到达左右合模滑槽108的前端后，滑动轴107继续进入到第一滑槽109，再压住第一滑槽109的末端压紧第二滑动模104，使由沿波纹管401的径向方向延伸的第一滑槽109的侧壁进行左右方向的受力，由第一滑槽109的末端进行径向的受力，增加接触受力点，延长使用寿命。

在本发明的一些具体实施例中，第一滑动模103上朝向第二滑动模104的侧面称为第一侧面，第一侧面上设有受力加强块111，受力加强块111与第一侧面设有第一高度差，左右合模滑槽108在左右合模方向的高度差为第二高度差，第一高度差与第二高度差相同，第二滑动模104上设有可与受力加强块111抵接的受力抵接面110，受力抵接面110朝向第一侧面，受力抵接面110使得当滑动轴107设于左右合模滑槽108时受力加强块111远离受力抵接面110，并使得当滑动轴107设于第一滑槽109时受力加强块111抵接于受力抵接面110上。

在合模之前，受力加强块111是在波纹管401的径向方向远离第二滑动模104的，且受力加强块111在左右方向与第二滑动模104相交；合模时，滑动轴107进入第一滑槽109后，第二滑动模104与第一滑动模103在左右方向相对移动了第一高度差，受力加强块111抵接于第二滑动模104，可增加成型时第一滑动模103对第二滑动模104的作用力点，提高第二滑动模104的强度，减少第二滑动模104的变形。

在本发明的一些具体实施例中，左半波合模组件101中的两个径向合模驱动装置102上下设置，右半波合模组件201中的两个径向合模驱动装置102前后设置。左半波合模组件101中的两个径向合模驱动装置102分别沿上下方向压紧管坯，右半波合模组件201中的两个径向合模驱动装置102分别沿前后方向压紧管坯，使管坯受多个方向的压力，减少管坯的变形。

根据本发明第二方面实施例的波纹管401成型设备，包括根据本发明上述第一方面实施例的Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置。

根据本发明实施例的成型设备，通过采用上述的Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置，可以实现自动取下成型模具，取代现有的紧箍条，使装夹更方便。

在本发明的一些具体实施例中，参照图8，本发明还包括机架301，机架301上固定连接有左右间隔设置的左固定板302和右固定板303，右半波合模组件201中的径向合模驱动装置102固定连接于右固定板303上，左固定板302上固定连接有沿左右方向设置的推模直线驱动装置304，推模直线驱动装置304的运动端上连接有推板305，推板305设于左固定板302和右固定板303之间，右半波合模组件201中的径向合模驱动装置102固定连接于推板305上，机架301上还设有注液装置，注液装置包括固定连接于机架301上的注液固定板306，注液固定板306设于左固定板302的左侧，注液固定板306上连接有沿左右方向设置的芯轴直线驱动装置307，芯轴直线驱动装置307的运动端上连接有沿左右方向设置的芯轴308，芯轴308与压管圆孔共轴设置，芯轴308的内侧设有注液通道309，芯轴308的左端与芯轴直线驱动装置307的运动端连接，芯轴308的右端设有出液块310，出液块310上设有径向设置的出液口311，出液口311设于左半波合模组件101的波纹半槽106和右半波合模组件201的波纹半槽106之间，出液块310的外周上设有两个密封圈312，两个密封圈312分别设于出液口311的左侧和右侧。

管坯套在出液块310上，管坯的内壁与两个密封圈312过盈配合连接，左半波合模组件101中的第二滑动模104和右半波合模组件201中的第二滑动模104分别压住管坯，然后芯轴308的一端从注液通道309注入高压液体，高压液体从出液口311喷出，两个密封圈312之间的材料在高压液体的作用力下向外变形，同时推模直线驱动装置304驱动左半波合模组件101向左运动，把管坯的左侧部分向右推，左半波合模组件101中的波纹半槽106向右半波合模组件201中的波纹半槽106靠拢形成波纹成型槽，使管坯上成型出Ω型截面的波纹。成型一个波纹后，松开第二滑动模104，芯轴直线驱动装置307带动芯轴308前进一个波纹的距离，管坯在密封圈312的带动下也前进一个波纹的距离，然后第二滑动模104再压住管坯，芯轴直线驱动装置307带动芯轴308后退至下一个波纹的成型位置，进行下一个波纹的成型，如此人工一次装夹管坯可连续不断地加工多个波纹，提高生产效率。另外，推模直线驱动装置304推动管坯材料，使得单个波纹的材料拉伸量比采用紧箍条的成型方法要小，在波纹处的壁厚减少得较小，波纹处的强度下降得较少。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置，其特征在于，包括左右设置的左半波合模组件和右半波合模组件，所述成型合模装置还包括合模运动结构；

所述合模运动结构包括：

径向合模驱动装置，所述径向合模驱动装置的运动端的运动方向垂直于左右方向；

第一滑动模，其与所述径向合模驱动装置的运动端连接；

左右合模驱动装置，其连接于所述第一滑动模上，所述左右合模驱动装置的运动端的运动方向为左右方向；

第二滑动模，与所述左右合模驱动装置的运动端传动连接，所述左右合模驱动装置的运动端带动所述第二滑动模沿左右方向运动；

压管半圆孔，其设于所述第二滑动模上，所述压管半圆孔的轴线沿左右方向设置；

波纹半槽，其设于所述压管半圆孔的端面上；

所述左半波合模组件包括两个左合模运动结构，两个所述的左合模运动结构的径向合模驱动装置的运动端相向运动，两个所述的左合模运动结构中的压管半圆孔称为左压管半圆孔，两个所述左压管半圆孔组成左压管圆孔，两个所述的左合模运动结构中的波纹半槽称为左波纹半槽，两个所述左波纹半槽朝向右侧；

所述右半波合模组件包括两个右合模运动结构，两个所述的右合模运动结构的径向合模驱动装置的运动端相向运动，两个所述的右合模运动结构中的压管半圆孔称为右压管半圆孔，两个所述右压管半圆孔组成右压管圆孔，两个所述的右合模运动结构中的波纹半槽称为右波纹半槽，两个所述右波纹半槽朝向左侧；

所述左波纹半槽和所述右波纹半槽正对设置，所述左波纹半槽和所述右波纹半槽组成波纹成型槽；

所述左右合模驱动装置包括至少一个设于所述第一滑动模上的滑动轴，所述滑动轴的轴线垂直于所述径向合模驱动装置的运动方向和左右方向，所述第二滑动模上设有左右合模滑槽；

相向运动的两个所述第一滑动模相互靠近的方向称为径向合模方向，所述左半波合模组件中的所述第二滑动模与所述右半波合模组件中的所述第二滑动模相互靠近的方向称为左右合模方向；

所述左右合模滑槽在所述径向合模方向上向所述左右合模方向倾斜延伸设置，所述滑动轴与所述左右合模滑槽滑动连接；

所述左半波合模组件中的两个径向合模驱动装置上下设置，所述右半波合模组件中的两个径向合模驱动装置前后设置；

滑动轴在左右合模滑槽滑动，使左半波合模组件中的第二滑动模向右滑动，右半波合模组件中的第二滑动模向左滑动。

2.根据权利要求1所述的Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置，其特征在于，所述滑动轴的数量为至少两个，至少两个所述滑动轴在所述径向合模方向上间隔设置。

3.根据权利要求1所述的Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置，其特征在于，所述左右合模滑槽上顺着所述径向合模方向的前端设有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述径向合模方向顺向延伸。

4.根据权利要求3所述的Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置，其特征在于，所述第一滑动模上朝向所述第二滑动模的侧面称为第一侧面，所述第一侧面上设有受力加强块，所述受力加强块与所述第一侧面设有第一高度差，所述左右合模滑槽在所述左右合模方向的高度差为第二高度差，所述第一高度差与所述第二高度差相同，所述第二滑动模上设有可与所述受力加强块抵接的受力抵接面，所述受力抵接面朝向所述第一侧面，所述受力抵接面使得当所述滑动轴设于所述左右合模滑槽时所述受力加强块远离所述受力抵接面，并使得当所述滑动轴设于所述第一滑槽时所述受力加强块抵接于所述受力抵接面上。

5.一种波纹管成型设备，其特征在于，包括根据权利要求1至4中任一项所述的Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置。

6.根据权利要求5所述的波纹管成型设备，其特征在于，还包括机架，所述机架上固定连接有左右间隔设置的左固定板和右固定板，所述右半波合模组件中的所述径向合模驱动装置固定连接于所述右固定板上，所述左固定板上固定连接有沿左右方向设置的推模直线驱动装置，所述推模直线驱动装置的运动端上连接有推板，所述推板设于所述左固定板和所述右固定板之间，所述右半波合模组件中的所述径向合模驱动装置固定连接于所述推板上，所述机架上还设有注液装置，所述注液装置包括固定连接于所述机架上的注液固定板，所述注液固定板设于所述左固定板的左侧，所述注液固定板上连接有沿左右方向设置的芯轴直线驱动装置，所述芯轴直线驱动装置的运动端上连接有沿左右方向设置的芯轴，所述芯轴与所述压管圆孔共轴设置，所述芯轴的内侧设有注液通道，所述芯轴的左端与所述芯轴直线驱动装置的运动端连接，所述芯轴的右端设有出液块，所述出液块上设有径向设置的出液口，所述出液口设于所述左半波合模组件的波纹半槽和所述右半波合模组件的波纹半槽之间，所述出液块的外周上设有两个密封圈，两个所述密封圈分别设于所述出液口的左侧和右侧。