CN211990301U - 一种油井管生产加工用管段加厚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油井管加工设备技术领域，且公开了一种油井管生产加工用管段加厚装置，包括箱体，所述箱体右侧的中部固定安装有给料装置，所述给料装置的内部活动连接有管件，所述箱体左侧的中部固定安装有液压机。本实用新型通过两个模具固合形成模腔，当管件通过模具右端导入并且进行固定后，导杆可以分三阶段对管件进行作业，首先导杆越过限位板后会与限位板配合对管件进行固定，防止管端在挤压过程中向右堆压，而后导杆中部的凸起会挤压管件，使管件逐渐成型，最后导杆左侧的推板在压感器的配合下会推动内模向右运动，使管端加厚缩短成型，此结构稳定性和精确度都较高，进而可以保证了管端的成型效果，提高了装置的合理性和可靠性。

Description

一种油井管生产加工用管段加厚装置

技术领域

本实用新型涉及油井管加工设备技术领域，具体为一种油井管生产加工用管段加厚装置。

背景技术

随着石油产业的高速发展，对加厚油管、钻杆管的需求量及综合性能要求也在不断的增加，对钢管管端加厚生产线的整体性能要求也越来越高，管端加厚工艺布置方式不仅影响设备的运营成本，而且影响设备的生产率，因而有必要对加厚设备工艺布置进行研究，有助于管端加厚生产线的选型。

钢管管端加厚的基本工艺流程为：上料→管端对齐→中频加热→送料→管端加厚→退料→出料→收集，但现有管端加厚装置普遍都存在成型效果差，加工效率低等问题，而存在问题的因素无外乎模具固合的稳定性和精确度较差，进而影响管端头的成型，因此我们提出了一种油井管生产加工用管段加厚装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油井管生产加工用管段加厚装置，具备成型效果好和加工效率高的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种油井管生产加工用管段加厚装置，包括箱体，所述箱体右侧的中部固定安装有给料装置，所述给料装置的内部活动连接有管件，所述箱体左侧的中部固定安装有液压机，所述液压机的右侧活动连接有导杆，所述导杆的左端固定连接有推板，所述箱体上下两侧的中部分别固定安装有另一个液压机，另一个所述液压机的底端活动连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有模具，所述模具右侧的底部固定连接有限位板，所述模具右端的内部固定安装有压感器，所述压感器的左端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有挡板，所述模具左端的内壁固定连接有卡块，所述卡块的另一端活动卡接在内模的内部，所述导杆、限位板和内模之间形成成型腔。

优选的，所述导杆分为三段，所述导杆右端的外径值与管件的内径值相等，所述导杆的中部为倾斜凸起结构，所述导杆左端的直径值等于内模左端的内径值。

优选的，所述模具包括有上下两个相同的模具，所述模具为筒状结构。

优选的，所述限位板和内模均为半圆弧形板，所述限位板与内模活动连接。

优选的，所述压感器可手动设置最大解锁压力。

优选的，所述卡块的另一端设有凸块，所述内模的内侧开设有凹槽，所述卡块与凹槽相适配。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过两个模具固合形成模腔，当管件通过模具右端导入并且进行固定后，导杆可以分三阶段对管件进行作业，首先导杆越过限位板后会与限位板配合对管件进行固定，防止管端在挤压过程中向右堆压，而后导杆中部的凸起会挤压管件，使管件逐渐成型，最后导杆左侧的推板在压感器的配合下会推动内模向右运动，使管端加厚缩短成型，此结构稳定性和精确度都较高，进而可以保证了管端的成型效果，提高了装置的合理性和可靠性。

2、本实用新型通过两个液压机带动模具固合，通过一个液压机带动导杆对管件进行压铸，使管端加厚工艺可以稳定高效的进行，避免了需要人工辅助对其进行操控，从而提升了管件的加工效率，提高了装置的稳定性和可行性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部放大示意图；

图3为本实用新型结构卡块示意图。

图中：1、箱体；2、给料装置；3、管件；4、液压机；5、导杆；6、推板；7、液压杆；8、模具；9、限位板；10、压感器；11、伸缩杆；12、挡板；13、卡块；14、内模；15、成型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种油井管生产加工用管段加厚装置，包括箱体1，箱体1右侧的中部固定安装有给料装置2，给料装置2的内部活动连接有管件3，箱体1左侧的中部固定安装有液压机4，液压机4的右侧活动连接有导杆5，导杆5分为三段，导杆5右端的外径值与管件3的内径值相等，导杆5的中部为倾斜凸起结构，导杆5左端的直径值等于内模14左端的内径值，通过导杆5分为三段、导杆5右端的外径值与管件3的内径值相等、导杆5的中部为倾斜凸起结构和导杆5左端的直径值等于内模14左端的内径值，当管件3通过模具8右端导入并且进行固定后，导杆5可以分三阶段对管件3进行作业，首先导杆5越过限位板9后会与限位板9配合对管件3进行固定，防止管端在挤压过程中向右堆压，而后导杆5中部的凸起会挤压管件3，使管件3逐渐成型，最后导杆5左侧的推板6在压感器10的配合下会推动内模14向右运动，使管端加厚缩短成型，从而提高了装置的合理性和可行性，导杆5的左端固定连接有推板6，箱体1上下两侧的中部分别固定安装有另一个液压机4，另一个液压机4的底端活动连接有液压杆7，液压杆7的底部固定连接有模具8，模具8包括有上下两个相同的模具8，模具8为筒状结构，通过模具8包括有上下两个相同的模具8和模具8为筒状结构，使模具8之间可以形成对管件3进行外侧固定的夹具，进而在导杆5的压铸下在成型腔15的内部形成加厚的管端，从而提高了装置的合理性和可行性，模具8右侧的底部固定连接有限位板9，限位板9和内模14均为半圆弧形板，限位板9与内模14活动连接，通过限位板9和内模14均为半圆弧形板和限位板9与内模14活动连接，使限位板9可以对管件3起到外侧固定的作用，进而配合导杆5的右端对管件3进行整体固定，而成型腔15形成一个环形的加厚腔，使管端被挤压后在成型腔15的内部成型，从而提高了装置的合理性，模具8右端的内部固定安装有压感器10，压感器10可手动设置最大解锁压力，通过压感器10可手动设置最大解锁压力，最大解锁压力为液压机4通过推板6推动内模14的压力值，且导杆5挤压管件3对内模14的摩擦推力小于压感器10的最大解锁压力，保证了推板6接触到内模14使才会推动内模14运动，进而使管端加厚缩短成型，从而提高了装置的合理性和可靠性，压感器10的左端固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的另一端固定连接有挡板12，模具8左端的内壁固定连接有卡块13，卡块13的另一端设有凸块，内模14的内侧开设有凹槽，卡块13与凹槽相适配，通过卡块13的另一端设有凸块、内模14的内侧开设有凹槽和卡块13与凹槽相适配，使内模14可以在卡块13的固定下左右运动，进而使管件3缩短压铸成型，从而提高了装置的稳定性和可靠性，卡块13的另一端活动卡接在内模14的内部，导杆5、限位板9和内模14之间形成成型腔15。

工作原理：首先将管件3的一端加热，再放入给料装置2的内部，在给料装置2的作用下带动管件3向左运动，当管件3运动到指定位置后，液压机4通过液压杆7带动模具8向管件3运动，将管件3固定在模腔的内部，然后液压机4带动推板6向右运动，当导杆5的右端越过限位板9时，导杆5会对管件3起到由内到外的支撑作用，当导杆5中部的倾斜凸起与管件3接触时，会逐渐将管件3挤压到成型腔15的内部，当推板6与内模14接触时，挡板12受力超出设置临界值时使压感器10解锁，伸缩杆11变为活动结构，内模14在推板6的推动下向右运动，使产生形变的管端继续缩短加厚成型，完成一次加厚，重复操作直至达到要求，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油井管生产加工用管段加厚装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)右侧的中部固定安装有给料装置(2)，所述给料装置(2)的内部活动连接有管件(3)，所述箱体(1)左侧的中部固定安装有液压机(4)，所述液压机(4)的右侧活动连接有导杆(5)，所述导杆(5)的左端固定连接有推板(6)，所述箱体(1)上下两侧的中部分别固定安装有另一个液压机(4)，另一个所述液压机(4)的底端活动连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的底部固定连接有模具(8)，所述模具(8)右侧的底部固定连接有限位板(9)，所述模具(8)右端的内部固定安装有压感器(10)，所述压感器(10)的左端固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的另一端固定连接有挡板(12)，所述模具(8)左端的内壁固定连接有卡块(13)，所述卡块(13)的另一端活动卡接在内模(14)的内部，所述导杆(5)、限位板(9)和内模(14)之间形成成型腔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种油井管生产加工用管段加厚装置，其特征在于：所述导杆(5)分为三段，所述导杆(5)右端的外径值与管件(3)的内径值相等，所述导杆(5)的中部为倾斜凸起结构，所述导杆(5)左端的直径值等于内模(14)左端的内径值。

3.根据权利要求1所述的一种油井管生产加工用管段加厚装置，其特征在于：所述模具(8)包括有上下两个相同的模具，所述模具(8)为筒状结构。

4.根据权利要求1所述的一种油井管生产加工用管段加厚装置，其特征在于：所述限位板(9)和内模(14)均为半圆弧形板，所述限位板(9)与内模(14)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种油井管生产加工用管段加厚装置，其特征在于：所述压感器(10)可手动设置最大解锁压力。

6.根据权利要求1所述的一种油井管生产加工用管段加厚装置，其特征在于：所述卡块(13)的另一端设有凸块，所述内模(14)的内侧开设有凹槽，所述卡块(13)与凹槽相适配。

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