CN103611791B - 一种弹簧接地卡卡身模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弹簧接地卡卡身模具，该卡身模具采用铜带制作卡身，其特征在于：模具包括上模板、下模板，在上模板与下模板之间沿水平方向依次设置的冲孔切边工位、切边工位、预圈圆工位、圈圆工位、预成型冲凸点工位、第一空步工位、第二空步工位、成型工位、第三空步工位、切断工位。铜带在经过时依次完成冲孔切边、切边、预圈圆、圈圆、预成型冲凸点、成型工位、切断工序，具有很高的生产率；可以减少冲床，场地面积，减少半成品的运输和仓库占用。

Description

一种弹簧接地卡卡身模具

技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及一种弹簧接地卡卡身模具。

背景技术

接地卡用于将用电设备的馈线或屏蔽线感应电导入接地网络，防止雷击产生的感应电对设备造成损坏。现有的非免胶型接地卡主要包括V型、弹簧型等，弹簧型接地卡主要包括卡身、卡箍，以及与卡身连接的接地线，卡身为一弧形铜片，铜片的两端卷圆成两个铰接孔，孔内铰接卡箍。利用卡身与卡箍配合夹紧馈线或屏蔽线。

接地卡卡身在制造工艺过程中，主要包括冲孔切边、切侧边、圈圆、预成型、成型以及切断等工序，传统的方法采用独立的机床进行各工序的制作。其缺点在于：设备整体占地面积大，各工序间需要进行运转，增加了半成品的运输和仓库占用，工人劳动强度大，生产效率较低，制作成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高的弹簧接地卡卡身模具。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种弹簧接地卡卡身模具，该卡身模具采用铜带制作卡身，其特征在于： 模具包括上模板、下模板，以及设置在上模板和下模板之间的导柱导套结构；

在上模板与下模板之间沿水平方向依次设置的冲孔切边工位、切边工位、预圈圆工位、圈圆工位、预成型冲凸点工位、第一空步工位、第二空步工位、成型工位、第三空步工位、切断工位；

冲孔切边工位、切边工位的上模板上安装切边冲头和短轴孔冲头；冲孔切边工位、切边工位的下模板上安装与之配合的下模，下模上设置落料孔；

预圈圆工位的的下模板上设置有一对位于铜带移动路径两侧的预圈圆成型槽，预圈圆成型槽的槽底具有一个外弧形型面，预圈圆工位的上模板上安装一对与预圈圆成型槽对应的预圈圆镶块，预圈圆镶块下端具有一个与外弧形型面对应的内弧形压制面；

圈圆工位的下模板上安装有一对位于铜带移动路径两侧且长轴方向垂直于铜带移动路径的燕尾型导轨，燕尾型导轨上滑动配合有圈圆滑块，圈圆滑块的内侧面设置有圆弧形圈圆成型槽，圈圆滑块的上端面为楔形斜面；圈圆工位的上模板上安装有一对驱动块以及一对长轴孔冲头，该对驱动块的下端为与圈圆滑块上端相配的楔形结构；

预成型冲凸点工位的下模板上安装有预成型下模，预成型下模的上端面具有两个内弧形预成型槽，并在内弧形预成型槽的槽底设置垂直的通孔，预成型冲凸点工位的上模板上安装有预成型上模，预成型上模的下端型面与预成型下模的上端面相配，并在下端型面上设置一对与通孔对应的凸起；

成型工位的下模板上安装成型下模，该成型下模的上端中心具有一个沿铜带移动方向延伸的浅槽，浅槽的两侧为内圆弧形承托面；成型工位的上模板上安装有与浅槽对应的成型压头，该成型压头嵌入浅槽后与浅槽的两侧壁之间留有间隙，该间隙略大于铜带的厚度；

切断工位的下模板上安装有切断下模，该切断下模具有一个落料孔，切断工位的上模板上安装有切断冲头。

本发明的优点在于：

在上、下模板之间沿水平方向依次设置的冲孔切边工位、切边工位、预圈圆工位、圈圆工位、预成型冲凸点工位、第一空步工位、第二空步工位、成型工位、第三空步工位、切断工位，使得铜带在经过时依次完成冲孔切边、切边、预圈圆、圈圆、预成型冲凸点、成型工位、切断工序，具有很高的生产率；可以减少冲床，场地面积，减少半成品的运输和仓库占用。

附图说明

图1为本发明中弹簧接地卡卡身模具的主视图。

图2为图1中沿A-A线剖视图。

图3为本发明中预圈圆工位结构示意图。

图4为本发明中圈圆工位结构示意图。

图5为本发明中预成型冲凸点工位结构示意图。

图6为本发明中成型工位结构示意图。

图7为本发明中弹簧接地卡卡身连续成型示意图。

图8为本发明中切边后的卡身主视图。

图9为本发明中预圈圆后的卡身主视图。

图10为本发明中圈圆后的卡身主视图。

图11为本发明中预成型冲凸点后的卡身主视图。

图12为本发明中成型后的卡身主视图。

具体实施方式

实施例

请参阅图1、2，本发明揭示了一种弹簧接地卡卡身模具，该卡身模具采用铜带制作卡身，模具包括上模板1、下模板2，以及设置在上模板1和下模板2之间的导柱导套结构。

在上模板1与下模板2之间沿水平方向依次设置的冲孔切边工位、切边工位、预圈圆工位、圈圆工位、预成型冲凸点工位、第一空步工位、第二空步工位、成型工位、第三空步工位、切断工位。具体的：

冲孔切边工位、切边工位的上模板1上安装切边冲头11和短轴孔冲头12；冲孔切边工位、切边工位的下模板2上安装与之配合的下模20，下模20上设置落料孔21。

预圈圆工位的的下模板2上设置有一对位于铜带移动路径两侧的预圈圆成型槽22，预圈圆成型槽22的槽底具有一个外弧形型面，可参见图3。预圈圆工位的上模板1上安装一对与预圈圆成型槽对应的预圈圆镶块13，预圈圆镶块13下端具有一个与外弧形型面对应的内弧形压制面。

如图4所示，圈圆工位的下模板2上安装有一对位于铜带移动路径两侧且长轴方向垂直于铜带移动路径的燕尾型导轨23，燕尾型导轨23上滑动配合有圈圆滑块24，圈圆滑块24的内侧面设置有圆弧形圈圆成型槽，圈圆滑块24的上端面为楔形斜面。圈圆工位的上模板1上安装有一对驱动块14以及一对长轴孔冲头，该对驱动块14的下端为与圈圆滑块24上端相配的楔形结构。

如图5所示，预成型冲凸点工位的下模板2上安装有预成型下模25，预成型下模25的上端面具有两个内弧形预成型槽，并在内弧形预成型槽的槽底设置垂直的通孔251。预成型冲凸点工位的上模板2上安装有预成型上模15，预成型上模15的下端型面与预成型下模25的上端面相配，并在下端型面上设置一对与通孔251对应的凸起151。

如图6所示，成型工位的下模板2上安装成型下模26，该成型下模26的上端中心具有一个沿铜带移动方向延伸的浅槽261，浅槽261的两侧为内圆弧形承托面。成型工位的上模板1上安装有与浅槽261对应的成型压头16，该成型压头16嵌入浅槽261后与浅槽261的两侧壁之间留有间隙，该间隙略大于铜带的厚度。

切断工位的下模板2上安装有切断下模27，该切断下模27具有一个落料孔271，切断工位的上模板1上安装有切断冲头17。

工作原理：如图7~12所示，

铜带置于上模板1和下模板2之间，通过自动上料装置带动铜带间歇性定距通过冲床的模具，铜带每次移动距离为相邻工位间的间距；

铜带移动至冲孔切边工位以及后面的切边工位时，由切边冲头11和短轴孔冲头12与下模20配合对铜带进行切边以及短轴方向冲孔；铜带移动至预圈圆工位时，由预圈圆成型槽22于预圈圆镶块13配合将铜带两侧向下预弯；铜带移动至圈圆工位时，由驱动块14利用楔形斜面推动两圈圆滑块24向中间靠拢挤压，将预弯后的铜带端部弯制成圆圈状；铜带移动至预成型冲凸点工位后，预成型下模25与预成型上模15配合将铜带的两侧靠近圆圈处折弯成内弧形，并在内弧形底面冲出两个凸起；铜带经过两个空步工位后移动至成型工位，成形压头16下行将铜带的中部压入成型下模26的浅槽261内，在浅槽261的作用下，其两侧向上折起；铜带再经过两个空步工位后移动至切断工位，切断冲头17与切断下模27配合将相邻卡身之间的连接处切断。

Claims (1)

1.一种弹簧接地卡卡身模具，该卡身模具采用铜带制作卡身，其特征在于： 模具包括上模板、下模板，以及设置在上模板和下模板之间的导柱导套结构；

在上模板与下模板之间沿水平方向依次设置的冲孔切边工位、切边工位、预圈圆工位、圈圆工位、预成型冲凸点工位、第一空步工位、第二空步工位、成型工位、第三空步工位、切断工位；

冲孔切边工位、切边工位的上模板上安装切边冲头和短轴孔冲头；冲孔切边工位、切边工位的下模板上安装与切边冲头和短轴孔冲头配合的下模，下模上设置落料孔；

预圈圆工位的的下模板上设置有一对位于铜带移动路径两侧的预圈圆成型槽，预圈圆成型槽的槽底具有一个外弧形型面，预圈圆工位的上模板上安装一对与预圈圆成型槽对应的预圈圆镶块，预圈圆镶块下端具有一个与外弧形型面对应的内弧形压制面；

圈圆工位的下模板上安装有一对位于铜带移动路径两侧且长轴方向垂直于铜带移动路径的燕尾型导轨，燕尾型导轨上滑动配合有圈圆滑块，圈圆滑块的内侧面设置有圆弧形圈圆成型槽，圈圆滑块的上端面为楔形斜面；圈圆工位的上模板上安装有一对驱动块以及一对长轴孔冲头，该对驱动块的下端为与圈圆滑块上端相配的楔形结构；

预成型冲凸点工位的下模板上安装有预成型下模，预成型下模的上端面具有两个内弧形预成型槽，并在内弧形预成型槽的槽底设置垂直的通孔，预成型冲凸点工位的上模板上安装有预成型上模，预成型上模的下端型面与预成型下模的上端面相配，并在下端型面上设置一对与通孔对应的凸起；

成型工位的下模板上安装成型下模，该成型下模的上端中心具有一个沿铜带移动方向延伸的浅槽，浅槽的两侧为内圆弧形承托面；成型工位的上模板上安装有与浅槽对应的成型压头，该成型压头嵌入浅槽后与浅槽的两侧壁之间留有间隙，该间隙略大于铜带的厚度；

切断工位的下模板上安装有切断下模，该切断下模具有一个落料孔，切断工位的上模板上安装有切断冲头。