JPH09124881A - アクリルゴム組成物およびその製造方法 - Google Patents
アクリルゴム組成物およびその製造方法Info
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- JPH09124881A JPH09124881A JP7287598A JP28759895A JPH09124881A JP H09124881 A JPH09124881 A JP H09124881A JP 7287598 A JP7287598 A JP 7287598A JP 28759895 A JP28759895 A JP 28759895A JP H09124881 A JPH09124881 A JP H09124881A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
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- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
- C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
- C08K5/524—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3
- C08K5/526—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3 with hydroxyaryl compounds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
- C09K2200/0615—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09K2200/0625—Polyacrylic esters or derivatives thereof
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属部材表面に形成された不活性皮膜の損傷
を効果的に防止するアクリルゴム組成物を得る。 【解決手段】 高温下において金属部材と接触すること
で、この金属部材表面にリン系の不活性皮膜を形成させ
るアクリルゴム組成物において、このアクリルゴム組成
物はアクリルゴム、亜リン酸系材料および酸性物質と反
応する受酸剤を含有している。上記アクリルゴム組成物
は、エンジンオイルを濾過するオイルフィルタ１のシー
ル部材１０として用いる場合に、特にその効果を発揮す
る。この場合、アクリルゴム１００重量部に対して、亜
リン酸系物質を８〜２０重量部、受酸剤を１〜１０重量
部含有することが好ましい。
を効果的に防止するアクリルゴム組成物を得る。 【解決手段】 高温下において金属部材と接触すること
で、この金属部材表面にリン系の不活性皮膜を形成させ
るアクリルゴム組成物において、このアクリルゴム組成
物はアクリルゴム、亜リン酸系材料および酸性物質と反
応する受酸剤を含有している。上記アクリルゴム組成物
は、エンジンオイルを濾過するオイルフィルタ１のシー
ル部材１０として用いる場合に、特にその効果を発揮す
る。この場合、アクリルゴム１００重量部に対して、亜
リン酸系物質を８〜２０重量部、受酸剤を１〜１０重量
部含有することが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車載用エンジンの
オイルフィルタ、ディストリビュータ等において金属と
接触するシール部材として用いて好適なアクリルゴム組
成物に関する。
オイルフィルタ、ディストリビュータ等において金属と
接触するシール部材として用いて好適なアクリルゴム組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属部材とアクリルゴム組成物が
長期間接触することで金属部材とゴム部材が固着すると
いう問題に対して、特開平５−１４８４７６号公報で
は、ゴム部材成型後に後処理を施してゴム部材表面に固
着防止皮膜を形成しているが、この固着防止皮膜の形成
工程を特別に行う必要があるので、このゴム部材の製造
コストが増大するという問題がある。
長期間接触することで金属部材とゴム部材が固着すると
いう問題に対して、特開平５−１４８４７６号公報で
は、ゴム部材成型後に後処理を施してゴム部材表面に固
着防止皮膜を形成しているが、この固着防止皮膜の形成
工程を特別に行う必要があるので、このゴム部材の製造
コストが増大するという問題がある。
【０００３】そこで、本出願人が先に出願した（未公開
の）特願平６−１７５９７３号においては、アクリルゴ
ム、亜リン酸系材料を含有しているアクリルゴム組成物
を提案している。これによれば、アクリルゴム組成物
は、高温下において塩酸やカルボン酸等の酸性物質を発
生し、この酸性物質により通常金属部材表面に形成され
ている反応性の悪い酸化鉄（黒さび）を溶かすため、金
属部材表面は反応性のよい鉄が剥き出しになる。する
と、アクリルゴム組成物に含まれる亜リン酸化合物と金
属部材表面とが反応し、金属部材表面にリン系の不活性
（反応性の悪い）皮膜が形成される。この不活性皮膜に
より、アクリルゴム組成物と金属部材との固着を防止で
きるようにしている。
の）特願平６−１７５９７３号においては、アクリルゴ
ム、亜リン酸系材料を含有しているアクリルゴム組成物
を提案している。これによれば、アクリルゴム組成物
は、高温下において塩酸やカルボン酸等の酸性物質を発
生し、この酸性物質により通常金属部材表面に形成され
ている反応性の悪い酸化鉄（黒さび）を溶かすため、金
属部材表面は反応性のよい鉄が剥き出しになる。する
と、アクリルゴム組成物に含まれる亜リン酸化合物と金
属部材表面とが反応し、金属部材表面にリン系の不活性
（反応性の悪い）皮膜が形成される。この不活性皮膜に
より、アクリルゴム組成物と金属部材との固着を防止で
きるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、本発明者ら
が先願についてさらに検討した結果、長期にわたってア
クリルゴム組成物と金属部材を接触させて使用すると、
固着防止効果が低減する恐れがあるとわかった。これ
は、長期にわたって使用するうちに、アクリルゴム組成
物から発生した酸性物質、特に強い酸化力を示す塩酸に
より、金属部材表面に形成された不活性皮膜が損傷して
しまい、アクリルゴム組成物と金属部材との固着防止効
果が低減する恐れがあるためである。
が先願についてさらに検討した結果、長期にわたってア
クリルゴム組成物と金属部材を接触させて使用すると、
固着防止効果が低減する恐れがあるとわかった。これ
は、長期にわたって使用するうちに、アクリルゴム組成
物から発生した酸性物質、特に強い酸化力を示す塩酸に
より、金属部材表面に形成された不活性皮膜が損傷して
しまい、アクリルゴム組成物と金属部材との固着防止効
果が低減する恐れがあるためである。
【０００５】本発明は上記点に鑑みて、金属部材表面に
形成された不活性皮膜の損傷を効果的に防止するアクリ
ルゴム組成物を得ることを目的とする。
形成された不活性皮膜の損傷を効果的に防止するアクリ
ルゴム組成物を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、高温下におい
て金属部材と接触することで、この金属部材表面にリン
系の不活性皮膜を形成させるアクリルゴム組成物を長期
にわたって使用するうちに、上記不活性皮膜が損傷する
という点に着目して、高温下において金属部材と接触す
ることで、金属部材表面にリン系の不活性皮膜を形成さ
せるアクリルゴム組成物であって、このアクリルゴム組
成物はアクリルゴム、亜リン酸系材料および酸性物質と
反応する受酸剤を含有していることを特徴としている。
て金属部材と接触することで、この金属部材表面にリン
系の不活性皮膜を形成させるアクリルゴム組成物を長期
にわたって使用するうちに、上記不活性皮膜が損傷する
という点に着目して、高温下において金属部材と接触す
ることで、金属部材表面にリン系の不活性皮膜を形成さ
せるアクリルゴム組成物であって、このアクリルゴム組
成物はアクリルゴム、亜リン酸系材料および酸性物質と
反応する受酸剤を含有していることを特徴としている。
【０００７】具体的には、このアクリルゴム組成物が高
温下において金属部材と接触することで、アクリルゴム
組成物に含まれる亜リン酸系材料と、アクリルゴム組成
物に接触する金属部材表面とが化学反応を起こして、こ
の金属部材表面にリン系の不活性皮膜を形成することが
でき、この不活性皮膜によりアクリルゴム組成物と金属
部材との固着を防止することができる。
温下において金属部材と接触することで、アクリルゴム
組成物に含まれる亜リン酸系材料と、アクリルゴム組成
物に接触する金属部材表面とが化学反応を起こして、こ
の金属部材表面にリン系の不活性皮膜を形成することが
でき、この不活性皮膜によりアクリルゴム組成物と金属
部材との固着を防止することができる。
【０００８】そして、受酸剤が、このアクリルゴム組成
物の製造工程中や高温下での使用中等において発生する
酸性物質（塩酸、カルボン酸等）と反応して、この酸性
物質の酸のはたらきを抑制することができるため、上記
不活性皮膜が酸性物質により損傷する恐れはなく、長期
にわたって使用してもこの不活性皮膜が金属部材表面に
安定して存在し続ける。よって、高温下においても長期
にわたって金属部材に対してアクリルゴム組成物が固着
しなくなる。
物の製造工程中や高温下での使用中等において発生する
酸性物質（塩酸、カルボン酸等）と反応して、この酸性
物質の酸のはたらきを抑制することができるため、上記
不活性皮膜が酸性物質により損傷する恐れはなく、長期
にわたって使用してもこの不活性皮膜が金属部材表面に
安定して存在し続ける。よって、高温下においても長期
にわたって金属部材に対してアクリルゴム組成物が固着
しなくなる。
【０００９】つまり、本発明では、高温下において金属
部材と接触することでこの金属部材表面にリン系の不活
性皮膜を形成させるアクリルゴム組成物に、受酸剤が添
加されることによって、金属部材表面に形成される不活
性皮膜の損傷を効果的に防止し、このアクリルゴム組成
物の固着防止効果をより一層改善したことが特徴であ
る。
部材と接触することでこの金属部材表面にリン系の不活
性皮膜を形成させるアクリルゴム組成物に、受酸剤が添
加されることによって、金属部材表面に形成される不活
性皮膜の損傷を効果的に防止し、このアクリルゴム組成
物の固着防止効果をより一層改善したことが特徴であ
る。
【００１０】本発明に用いられるアクリルゴムとして
は、塩素含有アクリルゴムが挙げられる。そして、本発
明に用いられる亜リン酸系材料としては、例えばトリス
ノニルフェニルホスファイト、ジフェニルイソオクチル
フォスファイト、フェニルジイソオクチルホスファイト
のうちいずれか１種または２種以上が使用される。
は、塩素含有アクリルゴムが挙げられる。そして、本発
明に用いられる亜リン酸系材料としては、例えばトリス
ノニルフェニルホスファイト、ジフェニルイソオクチル
フォスファイト、フェニルジイソオクチルホスファイト
のうちいずれか１種または２種以上が使用される。
【００１１】また、本発明に用いられる受酸剤として
は、イミド化合物（ジシクロヘキシルカルボジイミド
等）、エポキシ化合物（１、２−ブチレンオキシド等の
脂肪族エポキシ化合物、芳香族エポキシ化合物、高分子
エポキシ化合物）、アミン化合物（ジブチルアミン
等）、アルコール類（オクタノール、ドデカノール
等）、グリコール類（トリエチレングリコール等）等の
うちいずれか１種が使用される。ここで、受酸剤として
は、以上の化合物のように分子構造中に金属原子を含ま
ないものが好ましい。これは、アクリルゴム組成物と金
属部材との固着力が金属原子により増加するのを抑制す
るためである。
は、イミド化合物（ジシクロヘキシルカルボジイミド
等）、エポキシ化合物（１、２−ブチレンオキシド等の
脂肪族エポキシ化合物、芳香族エポキシ化合物、高分子
エポキシ化合物）、アミン化合物（ジブチルアミン
等）、アルコール類（オクタノール、ドデカノール
等）、グリコール類（トリエチレングリコール等）等の
うちいずれか１種が使用される。ここで、受酸剤として
は、以上の化合物のように分子構造中に金属原子を含ま
ないものが好ましい。これは、アクリルゴム組成物と金
属部材との固着力が金属原子により増加するのを抑制す
るためである。
【００１２】そして、本発明のアクリルゴム組成物にお
いては、アクリルゴム１００重量部に対して、亜リン酸
系材料が４〜２０重量部であることが好ましい。これ
は、亜リン酸系材料の含有量が４重量部未満であると、
金属部材表面に形成されるリン系の不活性皮膜の量が少
なくなるため、確実な固着防止効果が得られないからで
ある。一方、亜リン酸系材料の含有量が２０重量部より
大きいと、後述するアクリルゴム組成物の製造にあたっ
て、ゴム成分の架橋が阻害され、アクリルゴム組成物の
圧縮永久歪の増大、アクリルゴム組成物の硬度の低下等
の物性低下を引き起こすからである。
いては、アクリルゴム１００重量部に対して、亜リン酸
系材料が４〜２０重量部であることが好ましい。これ
は、亜リン酸系材料の含有量が４重量部未満であると、
金属部材表面に形成されるリン系の不活性皮膜の量が少
なくなるため、確実な固着防止効果が得られないからで
ある。一方、亜リン酸系材料の含有量が２０重量部より
大きいと、後述するアクリルゴム組成物の製造にあたっ
て、ゴム成分の架橋が阻害され、アクリルゴム組成物の
圧縮永久歪の増大、アクリルゴム組成物の硬度の低下等
の物性低下を引き起こすからである。
【００１３】また、本発明のアクリルゴム組成物におい
ては、アクリルゴム１００重量部に対して、受酸剤が
０．１〜２０重量部であることが好ましい。これは、受
酸剤の含有量が０．１重量部未満であると、上記酸性物
質の酸のはたらきを確実に抑制できないからである。一
方、受酸剤の含有量が２０重量部より大きいと、アクリ
ルゴム組成物の圧縮永久歪の増大、アクリルゴム組成物
の硬度の低下等の物性低下を引き起こすからである。
ては、アクリルゴム１００重量部に対して、受酸剤が
０．１〜２０重量部であることが好ましい。これは、受
酸剤の含有量が０．１重量部未満であると、上記酸性物
質の酸のはたらきを確実に抑制できないからである。一
方、受酸剤の含有量が２０重量部より大きいと、アクリ
ルゴム組成物の圧縮永久歪の増大、アクリルゴム組成物
の硬度の低下等の物性低下を引き起こすからである。
【００１４】そして、特に鉄系材料からなる金属部材に
接触させて高温下で使用されるアクリルゴム組成物にお
いては、アクリルゴム１００重量部に対して、亜リン酸
系材料が８〜２０重量部、受酸剤が１〜１０重量部であ
ることが好ましい。この範囲では、さらに優れた固着防
止効果が期待でき、アクリルゴム組成物が特に固着しや
すい鉄系材料からなる金属部材に対しても、固着防止効
果を充分に発揮することができ、かつアクリルゴム組成
物の硬度の低下等の物性低下もさらに低減できる。
接触させて高温下で使用されるアクリルゴム組成物にお
いては、アクリルゴム１００重量部に対して、亜リン酸
系材料が８〜２０重量部、受酸剤が１〜１０重量部であ
ることが好ましい。この範囲では、さらに優れた固着防
止効果が期待でき、アクリルゴム組成物が特に固着しや
すい鉄系材料からなる金属部材に対しても、固着防止効
果を充分に発揮することができ、かつアクリルゴム組成
物の硬度の低下等の物性低下もさらに低減できる。
【００１５】ここで、鉄系材料は自動車エンジン周辺の
部品の材料として一般的であり、従来のアクリルゴム組
成物では鉄系材料からなる金属部材との固着により、ア
クリルゴム組成物を金属部材から取り外すとき、アクリ
ルゴム組成物の一部が破断し、金属部材の表面に残留す
るという問題が生じるが、本発明のアクリルゴム組成物
によれば、上記問題を効果的に解消することができる。
そして、さらに好ましくは、アクリルゴム１００重量部
に対して、亜リン酸系材料の含有量が１０〜１８重量部
の範囲である。
部品の材料として一般的であり、従来のアクリルゴム組
成物では鉄系材料からなる金属部材との固着により、ア
クリルゴム組成物を金属部材から取り外すとき、アクリ
ルゴム組成物の一部が破断し、金属部材の表面に残留す
るという問題が生じるが、本発明のアクリルゴム組成物
によれば、上記問題を効果的に解消することができる。
そして、さらに好ましくは、アクリルゴム１００重量部
に対して、亜リン酸系材料の含有量が１０〜１８重量部
の範囲である。
【００１６】そして、未架橋のアクリルゴム、亜リン酸
系材料および受酸剤を混合してゴム成形素材となし、こ
のゴム成形素材を加硫することで架橋させて、このゴム
成形素材の弾性、強度を増加させたものを、本発明のア
クリルゴム組成物としている。また、上記加硫の際に
は、上記ゴム成形素材に補強剤（例えばカーボンブラッ
ク）、老化防止剤（例えば２、４、６−トリメルカプト
−Ｓ−トリアジン）、加硫助剤（例えばステアリン酸、
ジブチルジカルバミン酸亜鉛）等の種々の添加物が添加
される。
系材料および受酸剤を混合してゴム成形素材となし、こ
のゴム成形素材を加硫することで架橋させて、このゴム
成形素材の弾性、強度を増加させたものを、本発明のア
クリルゴム組成物としている。また、上記加硫の際に
は、上記ゴム成形素材に補強剤（例えばカーボンブラッ
ク）、老化防止剤（例えば２、４、６−トリメルカプト
−Ｓ−トリアジン）、加硫助剤（例えばステアリン酸、
ジブチルジカルバミン酸亜鉛）等の種々の添加物が添加
される。
【００１７】
【実施例】本発明のアクリルゴム組成物は、図１に示す
ように、自動車用エンジンのオイルフィルタ１のシール
部材１０に適用できる。このシール部材１０はリング状
で、オイルフィルタ１と鉄製のエンジンブロック３０と
の間で圧縮挟持される。このオイルフィルタ１およびエ
ンジンブロック３０の具体的構造は公知なので説明は省
略する。ここで、オイルフィルタ１のシール部材１０
は、エンジン周辺の高温（１２０℃程度）の環境の下
で、さらに、エンジンオイル（１００℃程度）とも直接
接触する。また、オイルフィルタ１は定期的な交換を必
要とする部品である。
ように、自動車用エンジンのオイルフィルタ１のシール
部材１０に適用できる。このシール部材１０はリング状
で、オイルフィルタ１と鉄製のエンジンブロック３０と
の間で圧縮挟持される。このオイルフィルタ１およびエ
ンジンブロック３０の具体的構造は公知なので説明は省
略する。ここで、オイルフィルタ１のシール部材１０
は、エンジン周辺の高温（１２０℃程度）の環境の下
で、さらに、エンジンオイル（１００℃程度）とも直接
接触する。また、オイルフィルタ１は定期的な交換を必
要とする部品である。
【００１８】これに対して、シール部材１０が上述のよ
うなアクリルゴム組成物で形成されているため、長期に
わたってエンジンブロック３０との固着が防止される。
従って、オイルフィルタ１の交換時にエンジンブロック
３０にシール部材１０の破片が固着残留することが防止
されるので、オイルフィルタ１の交換作業が容易とな
る。
うなアクリルゴム組成物で形成されているため、長期に
わたってエンジンブロック３０との固着が防止される。
従って、オイルフィルタ１の交換時にエンジンブロック
３０にシール部材１０の破片が固着残留することが防止
されるので、オイルフィルタ１の交換作業が容易とな
る。
【００１９】以下に、本発明の実施例１〜８のアクリル
ゴム組成物の製造方法を述べる。アクリルゴムとして塩
素含有アクリルゴム（日本合成ゴムＡＲＥＸ４１１）を
１００重量部、補強剤としてのカーボンブラック（ＡＳ
ＴＭＮ７７４）を１００重量部、加硫剤としての２、
４、６−トリメルカプト−Ｓ−トリアジンを０．８重量
部、加硫助剤としてのステアリン酸を１重量部、加硫助
剤としてのジブチルジカルバミン酸亜鉛を２重量部、ジ
フェニルアミン系老化防止剤（４、４’−（α、α−ジ
メチルベンゼン）ジフェニルアミン）を２重量部、不活
性皮膜形成のための亜リン酸系材料（トリスノニルフェ
ニルホスファイト）を図２、３の表に示す重量部、更に
本発明の特徴である受酸剤（ジシクロヘキシルカルボジ
イミド）を図２、３の表に示す重量部だけニーダおよび
ロールで混練し、ゴム成型素材となす。
ゴム組成物の製造方法を述べる。アクリルゴムとして塩
素含有アクリルゴム（日本合成ゴムＡＲＥＸ４１１）を
１００重量部、補強剤としてのカーボンブラック（ＡＳ
ＴＭＮ７７４）を１００重量部、加硫剤としての２、
４、６−トリメルカプト−Ｓ−トリアジンを０．８重量
部、加硫助剤としてのステアリン酸を１重量部、加硫助
剤としてのジブチルジカルバミン酸亜鉛を２重量部、ジ
フェニルアミン系老化防止剤（４、４’−（α、α−ジ
メチルベンゼン）ジフェニルアミン）を２重量部、不活
性皮膜形成のための亜リン酸系材料（トリスノニルフェ
ニルホスファイト）を図２、３の表に示す重量部、更に
本発明の特徴である受酸剤（ジシクロヘキシルカルボジ
イミド）を図２、３の表に示す重量部だけニーダおよび
ロールで混練し、ゴム成型素材となす。
【００２０】そして、上記ゴム成型素材を加硫すること
で架橋させて、このゴム成分の弾性、強度を増加させ
る。上記加硫は、まず、１８０℃で２０分間のプレス加
硫を行い、その後、１７５℃で４時間の２次加硫を行
う。こうすることにより、直径２９ｍｍ、高さ１２．７
ｍｍの円筒成形品からなる本発明のアクリルゴム組成物
が得られる。
で架橋させて、このゴム成分の弾性、強度を増加させ
る。上記加硫は、まず、１８０℃で２０分間のプレス加
硫を行い、その後、１７５℃で４時間の２次加硫を行
う。こうすることにより、直径２９ｍｍ、高さ１２．７
ｍｍの円筒成形品からなる本発明のアクリルゴム組成物
が得られる。
【００２１】そして、実施例１〜３、比較例１によっ
て、亜リン酸系材料の添加による固着防止効果の評価を
図２の表に示し、以下に詳しく述べる。実施例１〜３の
アクリルゴム組成物として、受酸剤を１０重量部添加
し、実施例１は亜リン酸系材料を５重量部、実施例２は
亜リン酸系材料を１０重量部、実施例３は亜リン酸系材
料を２０重量部添加している。そして、亜リン酸系材料
を含有しないアクリルゴム組成物である比較例１を上記
製造方法に従って成型している。
て、亜リン酸系材料の添加による固着防止効果の評価を
図２の表に示し、以下に詳しく述べる。実施例１〜３の
アクリルゴム組成物として、受酸剤を１０重量部添加
し、実施例１は亜リン酸系材料を５重量部、実施例２は
亜リン酸系材料を１０重量部、実施例３は亜リン酸系材
料を２０重量部添加している。そして、亜リン酸系材料
を含有しないアクリルゴム組成物である比較例１を上記
製造方法に従って成型している。
【００２２】そして、上記各アクリルゴム組成物を厚さ
２ｍｍの２枚の軟鉄板（冷間圧延鋼板 ＳＰＣＣ）の間
に挟み、この２枚の軟鉄板により上記各アクリルゴム組
成物を全体の２５％分だけ圧縮した状態でボルト締めし
て保持する。そして、軟鉄板で圧縮されている上記各ア
クリルゴム組成物を、そのまま１４０℃のエンジンオイ
ルに１００時間浸漬したものをそれぞれ取り出し、上記
ボルト締めを外して圧縮を解除して上記各アクリルゴム
組成物を圧縮することなく２枚の軟鉄板で挟んだ状態の
まま、２枚の軟鉄板を引張試験機（島津製作所：ＡＧＳ
−５００）に取り付ける。
２ｍｍの２枚の軟鉄板（冷間圧延鋼板 ＳＰＣＣ）の間
に挟み、この２枚の軟鉄板により上記各アクリルゴム組
成物を全体の２５％分だけ圧縮した状態でボルト締めし
て保持する。そして、軟鉄板で圧縮されている上記各ア
クリルゴム組成物を、そのまま１４０℃のエンジンオイ
ルに１００時間浸漬したものをそれぞれ取り出し、上記
ボルト締めを外して圧縮を解除して上記各アクリルゴム
組成物を圧縮することなく２枚の軟鉄板で挟んだ状態の
まま、２枚の軟鉄板を引張試験機（島津製作所：ＡＧＳ
−５００）に取り付ける。
【００２３】そして、一方の軟鉄板は固定し、他方の軟
鉄板を２０ｍｍ／分の速さでアクリルゴム組成物の軸方
向に引っ張り、その際の剥離荷重を測定した。そして、
この値を軟鉄板と上記各アクリルゴム組成物との固着力
として図２の表に示した。図２の表において、固着力が
０．５（ｋｇｆ）未満とは、上記引張試験機では測定で
きない程度の小さい固着力であり、アクリルゴム組成物
の破壊が確実に起こらないことが確認されている。
鉄板を２０ｍｍ／分の速さでアクリルゴム組成物の軸方
向に引っ張り、その際の剥離荷重を測定した。そして、
この値を軟鉄板と上記各アクリルゴム組成物との固着力
として図２の表に示した。図２の表において、固着力が
０．５（ｋｇｆ）未満とは、上記引張試験機では測定で
きない程度の小さい固着力であり、アクリルゴム組成物
の破壊が確実に起こらないことが確認されている。
【００２４】図２の表から、実施例１〜３では固着力が
０．５（ｋｇｆ）未満であり、比較例１では固着力が１
０（ｋｇｆ）以上であることが分かった。従って、アク
リルゴム組成物において亜リン酸系材料を５〜２０重量
部添加することにより、軟鉄板にリン系の不活性皮膜を
確実に形成し、軟鉄板に対する固着を効果的に防止でき
る。さらに好ましくは、亜リン酸系材料を８重量部以上
添加するのがよい。
０．５（ｋｇｆ）未満であり、比較例１では固着力が１
０（ｋｇｆ）以上であることが分かった。従って、アク
リルゴム組成物において亜リン酸系材料を５〜２０重量
部添加することにより、軟鉄板にリン系の不活性皮膜を
確実に形成し、軟鉄板に対する固着を効果的に防止でき
る。さらに好ましくは、亜リン酸系材料を８重量部以上
添加するのがよい。
【００２５】次に、実施例４〜８、比較例２によって、
受酸剤の添加による固着防止効果の評価を図３の表に示
し、以下に詳しく述べる。実施例４は受酸剤を１重量
部、実施例５は受酸剤を２重量部、実施例６は受酸剤を
３重量部、実施例７は受酸剤を５重量部、実施例８は受
酸剤を１０重量部含有している。そして、受酸剤を含有
しないアクリルゴム組成物である比較例２を上記製造方
法に従って成型している。
受酸剤の添加による固着防止効果の評価を図３の表に示
し、以下に詳しく述べる。実施例４は受酸剤を１重量
部、実施例５は受酸剤を２重量部、実施例６は受酸剤を
３重量部、実施例７は受酸剤を５重量部、実施例８は受
酸剤を１０重量部含有している。そして、受酸剤を含有
しないアクリルゴム組成物である比較例２を上記製造方
法に従って成型している。
【００２６】そして、上記実施例１〜３と同様に、実施
例４〜８、比較例２のアクリルゴム組成物を軟鉄板に挟
んで１４０℃のエンジンオイルに１００時間、２００時
間、３０時間、５００時間浸漬したものの固着力をそれ
ぞれ上記引張試験機で測定した。図３の表からわかるよ
うに、実施例４〜８では、０．５（ｋｇｆ）に達するま
での時間が比較例に比べて長くなっていることがわか
る。従って、アクリルゴム組成物において受酸剤を１〜
１０重量部添加することにより、アクリルゴム組成物と
軟鉄板との固着力を長期にわたって小さくすることがで
きる。これは、受酸剤にて酸性物質の酸のはたらきを抑
制することにより、酸性物質により不活性皮膜が損傷す
るのを効果的に防止し、長期にわたって不活性皮膜を軟
鉄等の金属部材表面に存在させることができるためであ
る。よって、長期にわたって金属部材との固着を防止す
る効果を発揮するアクリルゴム組成物を得ることができ
るのである。
例４〜８、比較例２のアクリルゴム組成物を軟鉄板に挟
んで１４０℃のエンジンオイルに１００時間、２００時
間、３０時間、５００時間浸漬したものの固着力をそれ
ぞれ上記引張試験機で測定した。図３の表からわかるよ
うに、実施例４〜８では、０．５（ｋｇｆ）に達するま
での時間が比較例に比べて長くなっていることがわか
る。従って、アクリルゴム組成物において受酸剤を１〜
１０重量部添加することにより、アクリルゴム組成物と
軟鉄板との固着力を長期にわたって小さくすることがで
きる。これは、受酸剤にて酸性物質の酸のはたらきを抑
制することにより、酸性物質により不活性皮膜が損傷す
るのを効果的に防止し、長期にわたって不活性皮膜を軟
鉄等の金属部材表面に存在させることができるためであ
る。よって、長期にわたって金属部材との固着を防止す
る効果を発揮するアクリルゴム組成物を得ることができ
るのである。
【図１】オイルフィルタの部分断面図である。
【図２】実施例１〜３および比較例１の軟鉄板との固着
力を示す表である。
力を示す表である。
【図３】実施例４〜８および比較例２の軟鉄板との固着
力を示す表である。
力を示す表である。
１…オイルフィルタ、１０…シール部材、３０…エンジ
ンブロック。
ンブロック。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年３月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】 実施例１〜３および比較例１の軟鉄板
との固着力を示す図表である。
との固着力を示す図表である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】 実施例４〜８および比較例２の軟鉄板
との固着力を示す図表である。
との固着力を示す図表である。
Claims (6)
- 【請求項１】 高温下において金属部材と接触すること
で、前記金属部材表面にリン系の不活性皮膜を形成させ
るアクリルゴム組成物であって、 このアクリルゴム組成物はアクリルゴム、亜リン酸系材
料および酸性物質と反応する受酸剤を含有していること
を特徴とするアクリルゴム組成物。 - 【請求項２】 前記アクリルゴム１００重量部に対し
て、前記亜リン酸系材料が４〜２０重量部、前記受酸剤
が０．１〜２０重量部含有されていることを特徴とする
請求項１に記載のアクリルゴム組成物。 - 【請求項３】 前記亜リン酸系材料は、トリスノニルフ
ェニルホスファイト、ジフェニルイソオクチルフォスフ
ァイト、フェニルジイソオクチルホスファイトのうちい
ずれか１種または２種以上からなり、 前記受酸剤は、イミド化合物、エポキシ化合物、アミン
化合物、グリコール類のうちいずれか１種からなること
を特徴とする請求項１または２に記載のアクリルゴム組
成物。 - 【請求項４】 高温下において鉄系材料からなる金属部
材と接触することで、前記金属部材表面にリン系の不活
性皮膜を形成させるアクリルゴム組成物であって、 このアクリルゴム組成物はアクリルゴム、亜リン酸系材
料および酸性物質と反応する受酸剤を含有し、 前記アクリルゴム１００重量部に対して、前記亜リン酸
系材料が８〜２０重量部、前記受酸剤が１〜１０重量部
含有されていることを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれか１つに記載のアクリルゴム組成物。 - 【請求項５】 請求項１ないし４に記載のアクリルゴム
組成物からなるシール部材（１０）を介して、エンジン
オイルを濾過するオイルフィルタ（１）が金属製のエン
ジンブロック（３０）に圧接して取り付けられ、 前記エンジンブロック（３０）において前記シール部材
（１０）に対応する部分表面にリン系の不活性皮膜が形
成されることを特徴とするエンジン。 - 【請求項６】 高温下において金属部材と接触すること
で、前記金属部材表面にリン系の不活性皮膜を形成させ
るアクリルゴム組成物の製造方法であって、 未架橋のアクリルゴム、亜リン酸系材料および受酸剤を
混合する工程と、 この混合された未架橋のアクリルゴム、亜リン酸系材料
および受酸剤からなるゴム成分を加硫する工程とからな
ることを特徴とするアクリルゴム組成物の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7287598A JPH09124881A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | アクリルゴム組成物およびその製造方法 |
| US08/743,033 US6107376A (en) | 1995-11-06 | 1996-11-04 | Acrylic rubber composition |
| EP96117702A EP0771840B1 (en) | 1995-11-06 | 1996-11-05 | Acrylic rubber composition and process for its production |
| DE69606259T DE69606259T2 (de) | 1995-11-06 | 1996-11-05 | Acrylkautschukzusammensetzung und Verfahren zu deren Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7287598A JPH09124881A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | アクリルゴム組成物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09124881A true JPH09124881A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17719364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7287598A Pending JPH09124881A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | アクリルゴム組成物およびその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6107376A (ja) |
| EP (1) | EP0771840B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09124881A (ja) |
| DE (1) | DE69606259T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007119595A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Kao Corp | ゴム用添加剤 |
| JP2007154024A (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Kao Corp | ゴム用添加剤 |
| JP2015137322A (ja) * | 2014-01-23 | 2015-07-30 | 日本ゼオン株式会社 | 架橋性アクリルゴム組成物およびゴム架橋物 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125258B2 (ja) * | 1973-09-19 | 1976-07-29 | ||
| JPS591565A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | Osaka Soda Co Ltd | ブレンドゴム加硫組成物 |
| DE3602367C2 (de) * | 1985-01-29 | 1995-04-13 | Ciba Geigy Ag | Triazolderivate und ihre Verwendung zum Stabilisieren von organischen Polymeren |
| US4824905A (en) * | 1987-02-13 | 1989-04-25 | Sumitomo Naugatuck Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition comprising polyamide, aromatic vinyl/unsaturated nitrile/rubbery polymer graft copolymer and aromatic vinyl/unsaturated nitrile/α-unsaturated carboxylic acid copolymer |
| JPH0728429B2 (ja) * | 1988-11-25 | 1995-03-29 | 松下電器産業株式会社 | 再生装置 |
| CA2047274A1 (en) * | 1990-07-18 | 1992-01-19 | Yuji Satoh | Flame-retardant thermoplastic resin composition |
| JP2690003B2 (ja) * | 1991-04-25 | 1997-12-10 | 株式会社デンソー | 耐熱耐油性シール部材 |
| AU645680B2 (en) * | 1991-04-25 | 1994-01-20 | Nippondenso Co. Ltd. | Heat-resistant and oil-resistant sealing member |
| CA2067258A1 (en) * | 1991-06-04 | 1992-12-05 | Ronald L. Price | Coloring and cosmetics of an impact modified polycarbonate composition |
| US5362592A (en) * | 1991-11-14 | 1994-11-08 | Showa Denko K.K. | Decolorizable toner |
| JPH06157826A (ja) * | 1992-11-27 | 1994-06-07 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | アクリルゴム組成物 |
| JPH06184388A (ja) * | 1992-12-16 | 1994-07-05 | Nok Corp | アクリルゴム組成物 |
| JPH0820702A (ja) * | 1994-07-04 | 1996-01-23 | Nippondenso Co Ltd | アクリルゴム組成物及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-11-06 JP JP7287598A patent/JPH09124881A/ja active Pending
-
1996
- 1996-11-04 US US08/743,033 patent/US6107376A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-05 DE DE69606259T patent/DE69606259T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-05 EP EP96117702A patent/EP0771840B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007119595A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Kao Corp | ゴム用添加剤 |
| JP2007154024A (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Kao Corp | ゴム用添加剤 |
| JP2015137322A (ja) * | 2014-01-23 | 2015-07-30 | 日本ゼオン株式会社 | 架橋性アクリルゴム組成物およびゴム架橋物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69606259T2 (de) | 2000-07-13 |
| EP0771840B1 (en) | 2000-01-19 |
| EP0771840A1 (en) | 1997-05-07 |
| US6107376A (en) | 2000-08-22 |
| DE69606259D1 (de) | 2000-02-24 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040622 |