JPH09122146A - ハンドピースの内部汚染防止装置 - Google Patents
ハンドピースの内部汚染防止装置Info
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- JPH09122146A JPH09122146A JP7309929A JP30992995A JPH09122146A JP H09122146 A JPH09122146 A JP H09122146A JP 7309929 A JP7309929 A JP 7309929A JP 30992995 A JP30992995 A JP 30992995A JP H09122146 A JPH09122146 A JP H09122146A
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- air
- valve
- exhaust
- pressure
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C1/00—Dental machines for boring or cutting ; General features of dental machines or apparatus, e.g. hand-piece design
- A61C1/08—Machine parts specially adapted for dentistry
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C1/00—Dental machines for boring or cutting ; General features of dental machines or apparatus, e.g. hand-piece design
- A61C1/02—Dental machines for boring or cutting ; General features of dental machines or apparatus, e.g. hand-piece design characterised by the drive of the dental tools
- A61C1/05—Dental machines for boring or cutting ; General features of dental machines or apparatus, e.g. hand-piece design characterised by the drive of the dental tools with turbine drive
- A61C1/057—Dental machines for boring or cutting ; General features of dental machines or apparatus, e.g. hand-piece design characterised by the drive of the dental tools with turbine drive with means for preventing suction effect in turbine after deactivation of the drive air
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C1/00—Dental machines for boring or cutting ; General features of dental machines or apparatus, e.g. hand-piece design
- A61C1/0061—Air and water supply systems; Valves specially adapted therefor
- A61C1/0076—Sterilising operating fluids or fluid supply elements such as supply lines, filters
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- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Dentistry (AREA)
- Epidemiology (AREA)
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- Veterinary Medicine (AREA)
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- Water Supply & Treatment (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バルブ自体が小型でコンパクトであり、部品
点数が少なく、ハウジングが小型となり、加工性，組付
性が向上し、気密性が良く、経済性にすぐれたハンドピ
ースの内部汚染防止装置を提供すること。 【解決手段】 作動時にバルブ１を介して比較的高圧の
給気を行なうエアータービン用ドライブエアー回路Ａ
と、エアータービンを駆動した後に排気させる排気回路
Ｄと、バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５を介して冷
却水噴霧用の給気を行なうチップエアー回路Ｂと、作動
終了時に上記ドライブエアー回路Ａとチップエアー回路
Ｂにバルブを介してエアータービン停止用並びに回路内
圧維持用の低圧送気を行う低圧送気回路Ｅとを有し、前
記排気回路中に当該排気回路Ｄを大気中に開閉させる排
気用切換バルブＶ６を設け、排気用切換バルブＶ６はド
ライブエアー回路又はチップエアー回路Ｂのパイロット
圧で直接開閉されるハンドピースの内部汚染防止装置に
おいて、前記バルブがきのこ形に成形されていることを
特徴とする。
点数が少なく、ハウジングが小型となり、加工性，組付
性が向上し、気密性が良く、経済性にすぐれたハンドピ
ースの内部汚染防止装置を提供すること。 【解決手段】 作動時にバルブ１を介して比較的高圧の
給気を行なうエアータービン用ドライブエアー回路Ａ
と、エアータービンを駆動した後に排気させる排気回路
Ｄと、バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５を介して冷
却水噴霧用の給気を行なうチップエアー回路Ｂと、作動
終了時に上記ドライブエアー回路Ａとチップエアー回路
Ｂにバルブを介してエアータービン停止用並びに回路内
圧維持用の低圧送気を行う低圧送気回路Ｅとを有し、前
記排気回路中に当該排気回路Ｄを大気中に開閉させる排
気用切換バルブＶ６を設け、排気用切換バルブＶ６はド
ライブエアー回路又はチップエアー回路Ｂのパイロット
圧で直接開閉されるハンドピースの内部汚染防止装置に
おいて、前記バルブがきのこ形に成形されていることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歯牙切削に用いら
れる歯科治療用のエアータービンハンドピース及びその
作動機構の内部汚染を防止する装置に関する。
れる歯科治療用のエアータービンハンドピース及びその
作動機構の内部汚染を防止する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来実用に供されている歯科治療用エア
ータービンハンドピースは、ピース先端に設けたエアー
タービンの空気受け羽根に外部の圧気供給源からの高圧
（２乃至４ｋｇ／平方センチメートル２）の送気流を給
気パイプを通して当て、かつ、排気パイプから排出させ
ることによって、これを高速回転（毎分４０万回転程
度）させ、該タービンに直結せしめた切削具を駆動する
ようになしてある。
ータービンハンドピースは、ピース先端に設けたエアー
タービンの空気受け羽根に外部の圧気供給源からの高圧
（２乃至４ｋｇ／平方センチメートル２）の送気流を給
気パイプを通して当て、かつ、排気パイプから排出させ
ることによって、これを高速回転（毎分４０万回転程
度）させ、該タービンに直結せしめた切削具を駆動する
ようになしてある。
【０００３】更に、ハンドピースの使用時における切削
具の帯熱を防ぐと共に歯牙屑の洗い流しを行うために、
外部の給水源から水パイプを通して冷却水が切削具の刃
先に向けて放水され、かつ、その放水口に並設したチッ
プエアーノズルからの噴気で前記冷却水を噴霧化する手
段が講じられている。
具の帯熱を防ぐと共に歯牙屑の洗い流しを行うために、
外部の給水源から水パイプを通して冷却水が切削具の刃
先に向けて放水され、かつ、その放水口に並設したチッ
プエアーノズルからの噴気で前記冷却水を噴霧化する手
段が講じられている。
【０００４】ところで、口腔内治療時に切削具が高速回
転しているハンドピースでは、治療終了時などにこれを
口外に取り出す際に、切削具が口中の皮膜接触するなど
の危険を防止するため、作業位置でエアータービンへの
送気を中止して切削具の回転が停止したことを確認した
後に、該ピースを口外に取り出すことが習慣となってい
る。
転しているハンドピースでは、治療終了時などにこれを
口外に取り出す際に、切削具が口中の皮膜接触するなど
の危険を防止するため、作業位置でエアータービンへの
送気を中止して切削具の回転が停止したことを確認した
後に、該ピースを口外に取り出すことが習慣となってい
る。
【０００５】しかし、高速回転中のエアータービンに対
してそのドライブエアーの送気を中止しても、前記受け
羽根はその慣性によって暫くの間回転し続けるために、
ハンドピース構造部内が負圧となる現象が生じる。
してそのドライブエアーの送気を中止しても、前記受け
羽根はその慣性によって暫くの間回転し続けるために、
ハンドピース構造部内が負圧となる現象が生じる。
【０００６】その結果、作業位置に保持したハンドピー
ス先端では、切削具チャック部及びその他の構造上の隙
間部などに付着した冷却水が歯牙屑、唾液、血液あるい
は雑菌などを含んだ汚水としてハンドピースの構造部内
に吸引されて、内部汚染が生じる惧れがある。
ス先端では、切削具チャック部及びその他の構造上の隙
間部などに付着した冷却水が歯牙屑、唾液、血液あるい
は雑菌などを含んだ汚水としてハンドピースの構造部内
に吸引されて、内部汚染が生じる惧れがある。
【０００７】そして、この負圧現象に基く内部汚染は、
ハンドピースに接続された給気パイプ、排気パイプ、チ
ップエアーパイプおよび注水パイプに至り、更には、こ
れ等パイプエアー又は水の給排をコントロールする機構
部分まで及ぶ場合がある。
ハンドピースに接続された給気パイプ、排気パイプ、チ
ップエアーパイプおよび注水パイプに至り、更には、こ
れ等パイプエアー又は水の給排をコントロールする機構
部分まで及ぶ場合がある。
【０００８】そのために、作動終了後にハンドピース先
端のエアータービンのみをこれ等構造部から取外して消
毒しても、次の治療時に、先の各パイプに接続したハン
ドピースを用いて、エアー及び水をこれに送り込むと、
エアータービン内部はエアー及び水の供給側から再び汚
染されてしまい、該タービンの前回消毒が何等用をなさ
ないものとなってしまう。
端のエアータービンのみをこれ等構造部から取外して消
毒しても、次の治療時に、先の各パイプに接続したハン
ドピースを用いて、エアー及び水をこれに送り込むと、
エアータービン内部はエアー及び水の供給側から再び汚
染されてしまい、該タービンの前回消毒が何等用をなさ
ないものとなってしまう。
【０００９】このようなことから、ハンドピース内部汚
染を予め防止する以外に、この種ハンドピースの有効な
消毒は不可能な状況にある。
染を予め防止する以外に、この種ハンドピースの有効な
消毒は不可能な状況にある。
【００１０】この為、本出願人は、このハンドピースの
内部汚染を防ぐ手段として、作業終了時にハンドピース
内を陽圧に維持しておき、この状態下での外部からの細
菌などのピース内侵入を阻止するハンドピースの内部汚
染防止装置を開発している（実公平６−２０４９２
号）。
内部汚染を防ぐ手段として、作業終了時にハンドピース
内を陽圧に維持しておき、この状態下での外部からの細
菌などのピース内侵入を阻止するハンドピースの内部汚
染防止装置を開発している（実公平６−２０４９２
号）。
【００１１】この装置は、図５に示す回路を有してなる
もので、作動時にバルブ３１ａを介して比較的高圧の給
気を行なうエアータービン用ドライブエアー回路Ａと、
エアータービンを駆動後排気させる排気回路Ｄと、バル
ブ２１ａを介して冷却水噴霧用の給気を行なうチップエ
アー回路Ｂと、作動終了時に上記各回路Ａ，Ｂにバルブ
２１ｂ，３１ｂを介してエアータービン停止用並びに回
路内圧維持用の低圧送気を行う低圧送気回路Ｅと、を有
しているハンドピースの内部汚染防止装置において、前
記排気回路Ｄ中に当該排気回路Ｄを大気中に開閉させる
排気用切換バルブ４１ａを設け、排気用切換バルブ４１
ａはドライブエアー回路Ａ又はチップエアー回路Ｂのパ
イロット圧で直接開閉されることを特徴とするものであ
る。この場合、バルブ２１ａ，２１ｂ，３１ａ，３１ｂ
は、スプリングとスプリングで閉じ方向に付勢されたピ
ストンバルブとで構成されている。
もので、作動時にバルブ３１ａを介して比較的高圧の給
気を行なうエアータービン用ドライブエアー回路Ａと、
エアータービンを駆動後排気させる排気回路Ｄと、バル
ブ２１ａを介して冷却水噴霧用の給気を行なうチップエ
アー回路Ｂと、作動終了時に上記各回路Ａ，Ｂにバルブ
２１ｂ，３１ｂを介してエアータービン停止用並びに回
路内圧維持用の低圧送気を行う低圧送気回路Ｅと、を有
しているハンドピースの内部汚染防止装置において、前
記排気回路Ｄ中に当該排気回路Ｄを大気中に開閉させる
排気用切換バルブ４１ａを設け、排気用切換バルブ４１
ａはドライブエアー回路Ａ又はチップエアー回路Ｂのパ
イロット圧で直接開閉されることを特徴とするものであ
る。この場合、バルブ２１ａ，２１ｂ，３１ａ，３１ｂ
は、スプリングとスプリングで閉じ方向に付勢されたピ
ストンバルブとで構成されている。
【００１２】上記の装置によれば、ドライブエアー回路
Ａとチップエアー回路Ｂにエアーを供給すると各回路中
のバルブ２１ａ，３１ａが開き、低圧送気回路側のバル
ブが閉じてそれぞれハンドピースＰ側にエアーが送気さ
れてエアータービンを駆動し、冷却水を噴霧する。この
時排気回路中の切換バルブ４１ａがドライブエアー回路
Ａ又はチップエアー回路Ｂのパイロット圧で開いてエア
ータービンを駆動したエアーが大気中に排気される。
Ａとチップエアー回路Ｂにエアーを供給すると各回路中
のバルブ２１ａ，３１ａが開き、低圧送気回路側のバル
ブが閉じてそれぞれハンドピースＰ側にエアーが送気さ
れてエアータービンを駆動し、冷却水を噴霧する。この
時排気回路中の切換バルブ４１ａがドライブエアー回路
Ａ又はチップエアー回路Ｂのパイロット圧で開いてエア
ータービンを駆動したエアーが大気中に排気される。
【００１３】ドライブエアー回路Ａとチップエアー回路
Ｂの給気を停止し、低圧回路にエアーを供給すると低圧
送気回路側のバルブ２１ｂ３１ｂが開いてそれぞれドラ
イブエアー回路Ａとチップエアー回路Ｂと排気回路Ｆ中
に低圧エアーが供給され、この時ドライブエアー回路Ａ
とチッブエアー回路Ｂ中のバルブ２１ａ，３１ａを閉じ
ながらハンドピース側に低圧エアーが供給される。
Ｂの給気を停止し、低圧回路にエアーを供給すると低圧
送気回路側のバルブ２１ｂ３１ｂが開いてそれぞれドラ
イブエアー回路Ａとチップエアー回路Ｂと排気回路Ｆ中
に低圧エアーが供給され、この時ドライブエアー回路Ａ
とチッブエアー回路Ｂ中のバルブ２１ａ，３１ａを閉じ
ながらハンドピース側に低圧エアーが供給される。
【００１４】更に、ドライブエアー回路Ａ又はチップエ
アー回路Ｂの給気を停止すると切換バルブ４１ａが閉
じ、排気回路Ｄに供給された低圧送気回路Ｅからのエア
ーがハンドピースＰ側に供給され、エアータービンが停
止すると共にハンドピース内と各回路内が陽圧に保たれ
る。
アー回路Ｂの給気を停止すると切換バルブ４１ａが閉
じ、排気回路Ｄに供給された低圧送気回路Ｅからのエア
ーがハンドピースＰ側に供給され、エアータービンが停
止すると共にハンドピース内と各回路内が陽圧に保たれ
る。
【００１５】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、上記装
置は、作動は良好に行なわれる反面、バルブ２１ａ，３
１ａ等はスプリングとピストンバルブとで構成されてい
るために構造が複雑となり、部品点数が多く、全体のハ
ウジングが大型となり、更に、加工性，組付性が困難で
どうしても製造コストが高くなるという不具合がある。
更に、ピストンバルブで各回路を開閉する場合、気密性
を確保するための精度管理が困難で、精度を上げようと
するとどうしても加工コストが嵩むという問題もある。
置は、作動は良好に行なわれる反面、バルブ２１ａ，３
１ａ等はスプリングとピストンバルブとで構成されてい
るために構造が複雑となり、部品点数が多く、全体のハ
ウジングが大型となり、更に、加工性，組付性が困難で
どうしても製造コストが高くなるという不具合がある。
更に、ピストンバルブで各回路を開閉する場合、気密性
を確保するための精度管理が困難で、精度を上げようと
するとどうしても加工コストが嵩むという問題もある。
【００１６】そこで、本発明の目的は、バルブ自体が小
型でコンパクトであり、部品点数が少なく、ハウジング
が小型となり、組付性が向上し、気密性が良く、経済性
にすぐれたハンドピースの内部汚染防止装置を提供する
ことである。
型でコンパクトであり、部品点数が少なく、ハウジング
が小型となり、組付性が向上し、気密性が良く、経済性
にすぐれたハンドピースの内部汚染防止装置を提供する
ことである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本考案の構成は、作動時にバルブを介して比較的高
圧の給気を行なうエアータービン用ドライブエアー回路
と、エアータービンを駆動した後に排気させる排気回路
と、バルブを介して冷却水噴霧用の給気を行なうチップ
エアー回路と、作動終了時に上記ドライブエアー回路と
チップエアー回路にバルブを介してエアータービン停止
用並びに回路内圧維持用の低圧送気を行う低圧送気回路
と、を有し、前記排気回路中に当該排気回路を大気中に
開閉させる排気用切換バルブを設け、排気用切換バルブ
はドライブエアー回路又はチップエアー回路のパイロッ
ト圧で直接開閉されるハンドピースの内部汚染防止装置
において、前記バルブがきのこ形に成形されていること
を特徴とするものである。
め、本考案の構成は、作動時にバルブを介して比較的高
圧の給気を行なうエアータービン用ドライブエアー回路
と、エアータービンを駆動した後に排気させる排気回路
と、バルブを介して冷却水噴霧用の給気を行なうチップ
エアー回路と、作動終了時に上記ドライブエアー回路と
チップエアー回路にバルブを介してエアータービン停止
用並びに回路内圧維持用の低圧送気を行う低圧送気回路
と、を有し、前記排気回路中に当該排気回路を大気中に
開閉させる排気用切換バルブを設け、排気用切換バルブ
はドライブエアー回路又はチップエアー回路のパイロッ
ト圧で直接開閉されるハンドピースの内部汚染防止装置
において、前記バルブがきのこ形に成形されていること
を特徴とするものである。
【００１８】この場合、きのこ形のバルブは、上面が凸
状に弯曲し且つ下面が水平な円形の弁体と、弁体の下面
中央に起立する柱状の支持脚部と、支持脚部のほぼ中間
に設けたストッパとからなり、上記弁体は中央の肉厚な
補強部と当該補強部の外周に一体に成形された弾性なリ
ップとで構成されているの好ましい。又、ドライブエア
ー回路と、チップエアー回路と、低圧送気回路とは回路
の途中に仕切板を設け、この仕切板には一つ又は複数の
通孔を形成させ、仕切板の別の孔には支持脚部を差し込
んでストッパで保持させると共にリップを各通孔の出口
側に開閉自在に密接させているのが好ましい。
状に弯曲し且つ下面が水平な円形の弁体と、弁体の下面
中央に起立する柱状の支持脚部と、支持脚部のほぼ中間
に設けたストッパとからなり、上記弁体は中央の肉厚な
補強部と当該補強部の外周に一体に成形された弾性なリ
ップとで構成されているの好ましい。又、ドライブエア
ー回路と、チップエアー回路と、低圧送気回路とは回路
の途中に仕切板を設け、この仕切板には一つ又は複数の
通孔を形成させ、仕切板の別の孔には支持脚部を差し込
んでストッパで保持させると共にリップを各通孔の出口
側に開閉自在に密接させているのが好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に、本発明を図にもとづいて説
明するが、図１は、本発明のハンドピースにおける内部
汚染防止装置をハウジング本体内に組み付けた空圧回路
を示す。
明するが、図１は、本発明のハンドピースにおける内部
汚染防止装置をハウジング本体内に組み付けた空圧回路
を示す。
【００２０】高圧送気源ｂは、ドライブエアー回路Ａと
チェックバルブＶ１を介してハンドピースＰに接続され
ている。
チェックバルブＶ１を介してハンドピースＰに接続され
ている。
【００２１】同じく高圧送気源ｂは、チップエアー回路
ＢとチェックバルブＶ３を介してハンドピースＰに接続
されている。
ＢとチェックバルブＶ３を介してハンドピースＰに接続
されている。
【００２２】給水源ａは、給水回路Ｆとチェックバルブ
Ｖ５を介してハンドピースＰに接続されている。
Ｖ５を介してハンドピースＰに接続されている。
【００２３】ハンドピースＰは、排気回路Ｄと切換バル
ブＶ６を介して大気側に通じており、ドライブエアー回
路Ａから給気されたエアーは、ハンドピースＰのエアー
タービンを駆動し、排気回路Ｄより大気に排出される。
ブＶ６を介して大気側に通じており、ドライブエアー回
路Ａから給気されたエアーは、ハンドピースＰのエアー
タービンを駆動し、排気回路Ｄより大気に排出される。
【００２４】他方、低圧送気源ｃは、各低圧送気回路Ｅ
と接続し、この低圧送気回路Ｅは、チェックバルブＶ２
を介してドライブエアー回路Ａに接続され、同じく、チ
ェックバルブＶ４を介してチップエアー回路Ｂと接続
し、同じく上記切換バルブＶ６を介して排気回路Ｄに接
続され、ハンドピースＰの停止時には低圧送気源Ｃより
低圧送気回路Ｅから各チェックバルブＶ２，Ｖ４，Ｖ６
を開いてドライブエアー回路Ａとチップエアー回路Ｂと
排気回路Ｄに同時に低圧エアーを供給し、エアータービ
ンの駆動を停止すると共にハンドピースＰ内及び各回路
内を陽圧に保っものである。
と接続し、この低圧送気回路Ｅは、チェックバルブＶ２
を介してドライブエアー回路Ａに接続され、同じく、チ
ェックバルブＶ４を介してチップエアー回路Ｂと接続
し、同じく上記切換バルブＶ６を介して排気回路Ｄに接
続され、ハンドピースＰの停止時には低圧送気源Ｃより
低圧送気回路Ｅから各チェックバルブＶ２，Ｖ４，Ｖ６
を開いてドライブエアー回路Ａとチップエアー回路Ｂと
排気回路Ｄに同時に低圧エアーを供給し、エアータービ
ンの駆動を停止すると共にハンドピースＰ内及び各回路
内を陽圧に保っものである。
【００２５】バルブたるチェックバルブＶ１，Ｖ２，Ｖ
３，Ｖ５は、図２，図３，図４に示すように、きのこ形
にゴム又は弾性な合成樹脂等で成形されている。このき
のこ形のバル１ブは、上面が凸状に弯曲し且つ下面が水
平な円形の弁体２と、弁体２の下面中央に起立する柱状
の支持脚部３と、支持脚部３のほぼ中間に設けたリング
状のストッパ４と、からなり、上記弁体２は、中央の肉
厚な補強部と当該補強部の外周に一体に連設された弾性
なリップ２ａとで構成されている。
３，Ｖ５は、図２，図３，図４に示すように、きのこ形
にゴム又は弾性な合成樹脂等で成形されている。このき
のこ形のバル１ブは、上面が凸状に弯曲し且つ下面が水
平な円形の弁体２と、弁体２の下面中央に起立する柱状
の支持脚部３と、支持脚部３のほぼ中間に設けたリング
状のストッパ４と、からなり、上記弁体２は、中央の肉
厚な補強部と当該補強部の外周に一体に連設された弾性
なリップ２ａとで構成されている。
【００２６】ドライブエアー回路Ａと、チップエアー回
路Ｂと、低圧送気回路Ｄとはハウジング５内に形成さ
れ、このハウジング５の回路の途中に仕切板６を設け、
この仕切板６には一つ又は複数の通孔７を形成させ、仕
切板６の別の孔には支持脚部３を差し込んでストッパ４
で保持させると共にリップ２ａを各通孔７の出口側に開
閉自在に密接させている。この為、矢印方向からエアー
を供給すると、このエアーは通孔７よりリップ２ａを開
いてハンドピースＰ側に送られる。
路Ｂと、低圧送気回路Ｄとはハウジング５内に形成さ
れ、このハウジング５の回路の途中に仕切板６を設け、
この仕切板６には一つ又は複数の通孔７を形成させ、仕
切板６の別の孔には支持脚部３を差し込んでストッパ４
で保持させると共にリップ２ａを各通孔７の出口側に開
閉自在に密接させている。この為、矢印方向からエアー
を供給すると、このエアーは通孔７よりリップ２ａを開
いてハンドピースＰ側に送られる。
【００２７】このような構成よりなる実施の形態によれ
ば、給水源ａからは加圧された水がチェックバルブＶ５
を開いてハンドピースＰ端の水パイプに向けて送り出さ
れる。
ば、給水源ａからは加圧された水がチェックバルブＶ５
を開いてハンドピースＰ端の水パイプに向けて送り出さ
れる。
【００２８】これと同時に高圧の送気源ａからは、圧搾
空気がドライブエアー回路Ａ及びチップエアー回路Ｂに
夫々導かれて、その圧力でこれ等両系統の各チェックバ
ルブＶ１，Ｖ３で押し開き、ハンドピースＰ側のエアー
タービンに向けて送られると共に、チップエアーはハン
ドピースＰ側のチップエアーパイプに向けて送り出され
る。
空気がドライブエアー回路Ａ及びチップエアー回路Ｂに
夫々導かれて、その圧力でこれ等両系統の各チェックバ
ルブＶ１，Ｖ３で押し開き、ハンドピースＰ側のエアー
タービンに向けて送られると共に、チップエアーはハン
ドピースＰ側のチップエアーパイプに向けて送り出され
る。
【００２９】しかも、ドライブエアー回路Ａに供給され
たエアーは、バルブ制御回路Ｇに分流して切換バルブＶ
６を上側ポートに開弁させる。
たエアーは、バルブ制御回路Ｇに分流して切換バルブＶ
６を上側ポートに開弁させる。
【００３０】ドライブエアー回路Ａとチップエアー回路
Ｂにおける他方のチェックバルブＶ２，Ｖ４は、弁体２
側に圧力が作用し、リップ２ａを閉じ方向に付勢し、通
孔７は閉鎖位置に保っている。
Ｂにおける他方のチェックバルブＶ２，Ｖ４は、弁体２
側に圧力が作用し、リップ２ａを閉じ方向に付勢し、通
孔７は閉鎖位置に保っている。
【００３１】これによって、比較的高圧の大量の圧搾空
気がハンドピースＰのエアータービンに至り、これに吹
き当ってタービン及び切削具を駆動した後に、排気回路
Ｄより開弁している切換バルブＶ６よりサイレンサー１
０から外気中に放出される。
気がハンドピースＰのエアータービンに至り、これに吹
き当ってタービン及び切削具を駆動した後に、排気回路
Ｄより開弁している切換バルブＶ６よりサイレンサー１
０から外気中に放出される。
【００３２】この動作で、ハンドピース先端では、エア
ータービンによって駆動される切削具が高速回転し、同
時に切削具に向けて冷却水が放水されると共に、チップ
エアーでもってこれを噴霧化して切削面を冷やしながら
歯牙屑の洗い流しを行う治療作業を行うことが出来る。
ータービンによって駆動される切削具が高速回転し、同
時に切削具に向けて冷却水が放水されると共に、チップ
エアーでもってこれを噴霧化して切削面を冷やしながら
歯牙屑の洗い流しを行う治療作業を行うことが出来る。
【００３３】作業終了と同時に、先の冷却水及び高圧の
ドライブエアー並びにチップエアーの供給を停止する
と、冷却水の給水回路におけるチェックバルブＶ５がそ
のリップ２ａの復元力で閉鎖すると共に、ドライブエア
ー回路Ａ及びチップエアー回路Ｂも同様にそれ等のチェ
ックバルブＶ１，Ｖ３が閉じられる。更に、制御回路Ｇ
のパイロット圧が無くなることによって切換バルブＶ６
が下側ポートに切換えられ、廃棄回路Ｄを低圧送気回路
Ｅに接続する。
ドライブエアー並びにチップエアーの供給を停止する
と、冷却水の給水回路におけるチェックバルブＶ５がそ
のリップ２ａの復元力で閉鎖すると共に、ドライブエア
ー回路Ａ及びチップエアー回路Ｂも同様にそれ等のチェ
ックバルブＶ１，Ｖ３が閉じられる。更に、制御回路Ｇ
のパイロット圧が無くなることによって切換バルブＶ６
が下側ポートに切換えられ、廃棄回路Ｄを低圧送気回路
Ｅに接続する。
【００３４】そして、これ等両エアー回路Ａ，Ｂでは、
この供給圧の停止により内圧が低下し、他方のチェック
バルブＶ２，Ｖ４が低圧送気回路Ｅによって与えられる
比較的低い送気圧によって夫々開弁するので、ハンドピ
ースＰにはこれまでの高圧送気に替わって低圧の送気が
瞬時になされる。
この供給圧の停止により内圧が低下し、他方のチェック
バルブＶ２，Ｖ４が低圧送気回路Ｅによって与えられる
比較的低い送気圧によって夫々開弁するので、ハンドピ
ースＰにはこれまでの高圧送気に替わって低圧の送気が
瞬時になされる。
【００３５】即ち、ドライブエアー回路Ａ又はチップエ
アー回路Ｂの給気を停止すると、低圧送気回路Ｅからの
低圧のエアーが減圧弁１１と流量制御弁１２より各チェ
ックバルブＶ２，Ｖ４、切換バルブＶ６を介してそれぞ
れドライブエアー回路Ａとチップエアー回路Ｂと排気回
路Ｄに導入され、更にハンドピースＰに送られるためハ
ンドピースＰ内が陽圧に保たれ、汚れや歯の侵入が防止
される。
アー回路Ｂの給気を停止すると、低圧送気回路Ｅからの
低圧のエアーが減圧弁１１と流量制御弁１２より各チェ
ックバルブＶ２，Ｖ４、切換バルブＶ６を介してそれぞ
れドライブエアー回路Ａとチップエアー回路Ｂと排気回
路Ｄに導入され、更にハンドピースＰに送られるためハ
ンドピースＰ内が陽圧に保たれ、汚れや歯の侵入が防止
される。
【００３６】
【発明の効果】このように、本発明のハンドピースにお
ける内部汚染防止装置によれば、作業停止時に低圧エア
ーが回路中及びハンドピース内に供給されるため、エア
ータービンの停止を行なうと共に回路中とハンドピース
内が陽圧に保て、外部の汚れ、細菌等の侵入を防止でき
る。
ける内部汚染防止装置によれば、作業停止時に低圧エア
ーが回路中及びハンドピース内に供給されるため、エア
ータービンの停止を行なうと共に回路中とハンドピース
内が陽圧に保て、外部の汚れ、細菌等の侵入を防止でき
る。
【００３７】更に、バルブがきのこ形に成形されている
から、バルブ自体は単一であり、小型に成形でき、バル
ブの応答性が良く、加工性，組付性が良く、精度管理が
容易であり、全体の構造が小型でコンパクトとなり、経
済性が著しく向上する。バルブを構成する弁体は、中央
の肉厚な補強部と当該補強部の外周に一体に連設された
弾性なリップとで構成されているから、弁体自体は、補
強部で補強されてリップの耐久性を向上でき、リップの
開閉作動の応答性も向上できる。
から、バルブ自体は単一であり、小型に成形でき、バル
ブの応答性が良く、加工性，組付性が良く、精度管理が
容易であり、全体の構造が小型でコンパクトとなり、経
済性が著しく向上する。バルブを構成する弁体は、中央
の肉厚な補強部と当該補強部の外周に一体に連設された
弾性なリップとで構成されているから、弁体自体は、補
強部で補強されてリップの耐久性を向上でき、リップの
開閉作動の応答性も向上できる。
【図１】本発明の回路図である。
【図２】回路中におけるバルブが閉じた状態の断面図で
ある。
ある。
【図３】回路中におけるバルブが開いた状態の断面図で
ある。
ある。
【図４】バルブの斜視図である。
【図５】従来の空圧回路である。
Ａ ドライブエアー回路 Ｂ チップエアー回路 Ｄ 排気回路 Ｅ 低圧送気回路 Ｆ 給水回路 Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５ バルブ Ｖ６ 切換バルブ １ バルブ ２ 弁体 ２ａ リップ ３ 支持脚部 ４ ストッパー ６ 仕切板 ７ 通孔
Claims (3)
- 【請求項１】 作動時にバルブを介して比較的高圧の給
気を行なうエアータービン用ドライブエアー回路と、エ
アータービンを駆動した後に排気させる排気回路と、バ
ルブを介して冷却水噴霧用の給気を行なうチップエアー
回路と、作動終了時に上記ドライブエアー回路とチップ
エアー回路にバルブを介してエアータービン停止用並び
に回路内圧維持用の低圧送気を行う低圧送気回路と、を
有し、前記排気回路中に当該排気回路を大気中に開閉さ
せる排気用切換バルブを設け、排気用切換バルブはドラ
イブエアー回路又はチップエアー回路のパイロット圧で
直接開閉されるハンドピースの内部汚染防止装置におい
て、前記バルブがきのこ形に成形されていることを特徴
とするハンドピースの内部汚染防止装置。 - 【請求項２】 きのこ形のバルブは上面が凸状に弯曲し
且つ下面が水平な円形の弁体と、弁体の下面中央に起立
する柱状の支持脚部と、支持脚部のほぼ中間に設けたス
トッパと、からなり、上記弁体は中央の肉厚な補強部
と、当該補強部の外周に一体に連設された弾性なリップ
と、で構成されている請求項１のハンドピースの内部汚
染防止装置。 - 【請求項３】 ドライブエアー回路と、チップエアー回
路と、低圧送気回路とは回路の途中に仕切板を設け、こ
の仕切板には一つ又は複数の通孔を形成させ、仕切板の
別の孔には支持脚部を差し込んでストッパで保持させる
と共にリップを各通孔の出口側に開閉自在に密接させて
いる請求項２のハンドピースの内部汚染防止装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7309929A JPH09122146A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | ハンドピースの内部汚染防止装置 |
| US08/691,883 US5800170A (en) | 1995-11-02 | 1996-08-01 | Internal pollution preventing apparatus for handpiece |
| EP96305833A EP0771548A1 (en) | 1995-11-02 | 1996-08-08 | Internal pollution preventing apparatus for handpiece |
| CA002187607A CA2187607A1 (en) | 1995-11-02 | 1996-10-10 | Internal pollution preventing apparatus for handpiece |
| KR1019960045033A KR0185805B1 (ko) | 1995-11-02 | 1996-10-10 | 핸드피스의 내부오염방지 장치 |
| TW085112982A TW310271B (ja) | 1995-11-02 | 1996-10-23 | |
| AU70467/96A AU697216B2 (en) | 1995-11-02 | 1996-10-29 | Internal pollution preventing apparatus for handpiece |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7309929A JPH09122146A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | ハンドピースの内部汚染防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122146A true JPH09122146A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17999050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7309929A Pending JPH09122146A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | ハンドピースの内部汚染防止装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5800170A (ja) |
| EP (1) | EP0771548A1 (ja) |
| JP (1) | JPH09122146A (ja) |
| KR (1) | KR0185805B1 (ja) |
| AU (1) | AU697216B2 (ja) |
| CA (1) | CA2187607A1 (ja) |
| TW (1) | TW310271B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7927101B2 (en) | 2005-03-22 | 2011-04-19 | J. Morita Manufacturing Corporation | Handpiece and method for preventing occurence of sucking-back in the handpiece |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1293802B1 (it) * | 1997-07-28 | 1999-03-10 | Faro Spa | Dispositivo valvolare semplificato per apparecchiature dentali |
| US10966338B1 (en) | 2020-03-11 | 2021-03-30 | Peter C. Salmon | Densely packed electronic systems |
| US11546991B2 (en) | 2020-03-11 | 2023-01-03 | Peter C. Salmon | Densely packed electronic systems |
| US11393807B2 (en) | 2020-03-11 | 2022-07-19 | Peter C. Salmon | Densely packed electronic systems |
| US11445640B1 (en) | 2022-02-25 | 2022-09-13 | Peter C. Salmon | Water cooled server |
| US11523543B1 (en) | 2022-02-25 | 2022-12-06 | Peter C. Salmon | Water cooled server |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3237306A (en) * | 1962-01-09 | 1966-03-01 | American Hospital Supply Corp | Water coolant supply system for airdriven dental handpieces |
| DE1817520B2 (de) * | 1968-12-31 | 1980-03-27 | Ritter Ag, 7500 Karlsruhe | Einrichtung zur Sprayerzeugung |
| US3799185A (en) * | 1972-07-03 | 1974-03-26 | Kohler Co | Breathing valve |
| US4443195A (en) * | 1980-05-22 | 1984-04-17 | Kabushiki Kaisha Morita Seisakusho | Driving and water pouring control device for dental air-turbine handpiece |
| US4797098A (en) * | 1987-04-22 | 1989-01-10 | Nakanishi Dental Mfg. Co., Ltd. | Apparatus for dental treatment provided with check valve in fluid passage |
| IT1207710B (it) * | 1987-05-29 | 1989-05-25 | Castellini Spa | Apparecchiatura per la prevenzione del riassorbimento dell'acqua nebulizzata in strumenti per odontoiatria provvisti di due canalizzazioni distinte per l'aria e perl'acqua |
| US5044952A (en) * | 1988-11-11 | 1991-09-03 | Castellini, S.P.A. | Device to prevent water stagnation in dental supply circuits |
| EP0524334B2 (de) * | 1991-07-24 | 2003-02-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Wasserversorgungseinrichtung für einen zahnärztlichen Arbeitsplatz |
| DE9312611U1 (de) * | 1993-08-23 | 1994-12-22 | Siemens AG, 80333 München | Zahnärztliches Handstück mit Rückschlagventil |
-
1995
- 1995-11-02 JP JP7309929A patent/JPH09122146A/ja active Pending
-
1996
- 1996-08-01 US US08/691,883 patent/US5800170A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-08 EP EP96305833A patent/EP0771548A1/en not_active Withdrawn
- 1996-10-10 KR KR1019960045033A patent/KR0185805B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-10-10 CA CA002187607A patent/CA2187607A1/en not_active Abandoned
- 1996-10-23 TW TW085112982A patent/TW310271B/zh active
- 1996-10-29 AU AU70467/96A patent/AU697216B2/en not_active Ceased
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7927101B2 (en) | 2005-03-22 | 2011-04-19 | J. Morita Manufacturing Corporation | Handpiece and method for preventing occurence of sucking-back in the handpiece |
| DE112006000658B4 (de) * | 2005-03-22 | 2015-11-19 | J.Morita Manufacturing Corp. | Handstück und Verfahren zum Verhindern, dass ein Zurücksaugen in dasselbe auftritt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0771548A1 (en) | 1997-05-07 |
| AU697216B2 (en) | 1998-10-01 |
| KR0185805B1 (ko) | 1999-04-01 |
| KR970025569A (ko) | 1997-06-24 |
| CA2187607A1 (en) | 1997-05-03 |
| US5800170A (en) | 1998-09-01 |
| AU7046796A (en) | 1997-05-08 |
| TW310271B (ja) | 1997-07-11 |
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