JPH0912006A - 多段スクリーン充填ノズル - Google Patents
多段スクリーン充填ノズルInfo
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- JPH0912006A JPH0912006A JP18644695A JP18644695A JPH0912006A JP H0912006 A JPH0912006 A JP H0912006A JP 18644695 A JP18644695 A JP 18644695A JP 18644695 A JP18644695 A JP 18644695A JP H0912006 A JPH0912006 A JP H0912006A
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Abstract
を開閉するバルブを備え、該バルブの下方にノズルを備
えた充填ノズル5において、該ノズル5は、バルブ出口
の液通路の内径よりも大きい内径を有する中間部と、該
中間部の内径よりも小さい内径を有する充填液吐出部1
9を備え、前記中間部に複数枚のメッシュ状スクリーン
14を設け、かつ充填液吐出部19に液垂れ防止用メッ
シュ状スクリーン15を設けた多段スクリーン充填ノズ
ル。 【効果】 充填バルブの吐出口径と同径から一旦大きい
内径にし、さらに小さい内径にした充填ノズルの中間に
メッシュ状スクリーンを2枚以上設けることによって、
大流量充填でも横方向の乱れを直し縦方向の流れに整流
し、泡立ちが少なくなる。先端部に液垂れ防止用のメッ
シュ状スクリーンを設け、しかも先端はテーパーとなっ
ているので、流量を上げても、メッシュ状スクリーンと
テーパーにより液柱の割れが発生しにくい。
Description
液体充填装置に用いる充填ノズルに関し、特に充填ノズ
ルを容器内に入れないで充填する液体充填装置に用いる
充填ノズルに関するものである。
体の下端開口に配置され、かつ液体の重力による流下
を、液体の表面張力により防止する少なくとも1つの多
孔板とよりなり、同多孔板の多孔度が、多孔板の中心な
いし、その近くの部分から周辺ないし、その近くの部分
にかけて小から大へと変化させた充填ノズル(実開平4
−97010号公報参照)が存在している。
填ノズルは、ノズル本体の下端開口から吐出される液体
の流速が、同開口の中心に近い部分程速く、その周辺に
近い部分程遅い。この現象を解消して、液体の表面張力
により防止する少なくとも1つの多孔板と、同多孔板の
多孔度が多孔板の中心ないし、その近くの部分から周辺
ないし、その近くの部分にかけて小から大へと変化させ
ることによって、発泡したり、飛び跳ねたりすることを
防止したものである。しかしながら、液体の流速を充填
ノズル開口部全体に平均するようにすることはできる
が、流れを十分に整流できないため、泡立ちが多くなる
問題があった。
ルは、バルブ出口の液通路の内径よりも大きい内径を有
する中間部と、該中間部の内径よりも小さい内径を有す
る充填液吐出部を備え、前記中間部に複数枚のメッシュ
状スクリーンを設け、かつ充填液吐出部にメッシュ状ス
クリーンを設けることにより、充填液を大流量で充填し
ても、整流され、泡立ちが少ない多段スクリーン充填ノ
ズルを提供することを目的とするものである。
決するために、給液管を通って供給される充填液の通路
を開閉するバルブを備え、該バルブの下方にノズルを備
えた充填ノズルにおいて、該ノズルは、バルブ出口の液
通路の内径よりも大きい内径を有する中間部と、該中間
部の内径よりも小さい内径を有する充填液吐出部を備
え、前記中間部に複数枚のメッシュ状スクリーンを設
け、かつ充填液吐出部にメッシュ状スクリーンを設ける
という技術手段を採用した。
り、従来の液体充填装置では、給液管が充填バルブの側
方に配置されているため流れてくる流体に「うねり」が
生じ、それが整流できない原因となっている。また垂直
方向から給液されても弁座のテーパ部等で「うねり」が
生じる。これを、バルブ出口の液通路の内径よりも大き
い内径を有する中間部と、該中間部の内径よりも小さい
内径を有する充填液吐出部を備え、前記中間部に複数枚
のメッシュ状スクリーンを設け、かつ充填液吐出部にメ
ッシュ状スクリーンを設けることによって大流量の液体
充填でも整流ができ、泡立ちを少なくし、しかも、液垂
れを防止できるものである。
説明する。図1に示す実施例は、本発明に係るウェイト
フィラの充填バルブ4に採用した多段スクリーン充填ノ
ズルの要部を示す概略断面図である。この図1を参照し
て重量充填装置の全体像を概略説明すると、容器1がロ
ードセル2上の容器台3に搬送され、充填バルブ4が下
降しノズルが容器口に対峙され、これと同時に、空容器
重量が測定され、大投用ピストン6が上昇し、これに連
結された弁体7が上昇し、弁座16と離れ、液通路が開
かれ、大流量の充填が行われる。充填液は給液管17を
通って弁室18から充填バルブ5へ流れ込まれる。この
大流量での充填は、あらかじめ設定された所定量(目的
重量の90%)になるまで行われ、充填重量が所定量に
達すると、小投用ピストン8が下降し大投用ピストン6
も下降して、弁体7と弁座16の開き量が小さくなり、
小流量の充填が行われる。そして充填重量が目的重量に
達すると弁体7が下降して、弁座16に当接し、充填が
完了する。その後、リフタロッド9を介して充填バルブ
4が上昇し、容器1は機外に排出される。
ーン充填ノズルについて詳細に説明する。この実施例で
は中間部にスクリーンを2枚使用したものについて説明
する。充填バルブ4の下端に、充填バルブ4の出口の液
通路の内径と同径から次第に大きい内径にした基端ノズ
ル10と、この大きい内径と同径の中間ノズル11と、
さらに大きい内径から次第に小さい内径にした先端ノズ
ル12をインロー嵌合にしてパッキン材13を介して連
結し、しかもこの連結部にメッシュ状スクリーン14を
密着しないように間隔をあけて挟持して2枚設け、かつ
充填液吐出部19を設けた先端ノズル12のテーパー部
の途中に液垂れ防止用メッシュ状スクリーン15を設け
たものである。
座16からすぐ下の基端ノズル10の径は22mm、中
間ノズル11の径は25mm、充填液吐出口19の径は
16mmとなっており、メッシュ状スクリーン14は3
0メッシュ(JIS規格)、液垂れ防止用メッシュ状ス
クリーン15は24メッシュ(JIS規格)のものを採
用している。
る。弁体7が上昇し、弁座16から離れると、充填液は
給液管17を通って弁室18から充填ノズル5の基端ノ
ズル10を流れ込む、基端ノズル10に流れ込んだ充填
液は「うねり」がある流速の速い状態であるが、中間ノ
ズル11に流れる間にノズル径が大きくなるために、流
速がおさえられると共に、メッシュ状スクリーン14に
より充填液が充分に整流され「うねり」が消滅する。
することにより、充填液の流速を高め、充填液吐出部1
9から吐出する。この時、先端ノズル12には、充填液
吐出部19よりわずか上方に液垂れ防止用メッシュ状ス
クリーン15を備えてあるので、流速の高められた充填
液を再び整流すると共に、充填液は、液垂れ防止用メッ
シュ状スクリーン15と充填液吐出部19の間の空間に
より充分な表面張力が得られるので液垂れが防止できる
(図3参照)。
充填ノズル5は中間にメッシュ状スクリーン14を2枚
設けたものについて説明したが、これに限られるもので
はなく、メッシュ状スクリーンを3枚、4枚設けても良
い。
たものを説明したが一体型の充填ノズルにしてバルブ出
口の液通路の内径と同径にして、続いて大きい内径に
し、さらに小さい内径にして、大きい内径の部分にメッ
シュ状スクリーン14を適宣数(2枚以上)設けるよう
にして、充填ノズル先端部に液垂れ防止用メッシュ状ス
クリーン15を設けた一体型充填ノズルも考えられる。
ラ)に応用したものについて説明したが、シリンダピス
トンフィラにも同じように採用することができる。
果を得ることができる。 (1)充填バルブの吐出口径と同径から一旦大きい内径
にし、さらに小さい内径にした充填ノズルと、この充填
ノズルの中間にメッシュ状スクリーンを2枚以上設ける
ことによって、大流量で充填するものでも横方向の乱れ
を直し縦方向の流れに整流できるので、泡立ちが少なく
なるものである。
のメッシュ状スクリーンを設け、しかも充填ノズルの先
端は、徐々に小径になるようにテーパーとなっているの
で、流量を上げても、メッシュ状スクリーンとテーパー
により液柱の割れが発生しにくい。
ルブに採用した充填ノズルの垂直縦断面図である。
図である。
図である。
ードセル 3‥‥容器台 4‥‥充
填バルブ 5‥‥充填ノズル 6‥‥大
投用ピストン 7‥‥弁体 8‥‥小
投用ピストン 9‥‥リフタロッド 10‥‥基
端ノズル 11‥‥中間ノズル 12‥‥
先端ノズル 13‥‥パッキン材 14‥‥
メッシュ状スクリーン 15‥‥液垂れ防止用メッシュ状スクリーン 16‥‥
弁座 17‥‥給液管 18‥‥
弁室 19‥‥充填液吐出部
Claims (1)
- 【請求項1】 給液管を通って供給される充填液の通路
を開閉するバルブを備え、該バルブの下方にノズルを備
えた充填ノズルにおいて、該ノズルは、バルブ出口の液
通路の内径よりも大きい内径を有する中間部と、該中間
部の内径よりも小さい内径を有する充填液吐出部を備
え、前記中間部に複数枚のメッシュ状スクリーンを設
け、かつ充填液吐出部にメッシュ状スクリーンを設けた
ことを特徴とする多段スクリーン充填ノズル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18644695A JP3471130B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 多段スクリーン充填ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18644695A JP3471130B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 多段スクリーン充填ノズル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0912006A true JPH0912006A (ja) | 1997-01-14 |
JP3471130B2 JP3471130B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=16188602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18644695A Expired - Fee Related JP3471130B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 多段スクリーン充填ノズル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3471130B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000191092A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-11 | Kao Corp | 液体充填ノズル |
JP2002321707A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-05 | Seiko Corp | 流体充填機の充填ノズル |
JP2009040511A (ja) * | 2008-11-28 | 2009-02-26 | Shibuya Kogyo Co Ltd | 充填バルブ |
JP2013056696A (ja) * | 2011-09-08 | 2013-03-28 | Kao Corp | ノズル |
CN111470099A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-07-31 | 莆田市汇龙海产有限公司 | 一种鲍鱼软罐头自动灌装设备及其灌装方法 |
KR102317193B1 (ko) * | 2021-04-13 | 2021-10-26 | 신현성 | 스틱 포장기용 감압 노즐 |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP18644695A patent/JP3471130B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
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JP4598985B2 (ja) * | 2001-04-25 | 2010-12-15 | 靜甲株式会社 | 流体充填機の充填ノズル |
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KR102317193B1 (ko) * | 2021-04-13 | 2021-10-26 | 신현성 | 스틱 포장기용 감압 노즐 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3471130B2 (ja) | 2003-11-25 |
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