JP4598985B2 - 流体充填機の充填ノズル - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、調味液や、洗剤、薬品などの液体の商品などの流体をボトル容器に充填する流体充填機の充填ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えば合成樹脂、ガラス製等のボトル容器内に調味液や、洗剤、薬品などの液体の商品を所定容量充填する作業を行なう流体充填機の充填ノズルでは、図６に示すようにノズルａの先端に金網状のメッシュｂを取り付け、充填ノズルａから吐出される充填液の流れをノズルａの先端のメッシュｂを通過させることにより整流して発泡を抑制することは従来から行われている。
【０００３】
また、従来の充填ノズルａでは図６に示すように筒状の充填ノズル本体ｃの吐出口ｄの周縁部位に内方向に向けて爪状の取付け部（メッシュ止め堰）ｅが突設されている。そして、充填ノズル本体ｃの筒体内に挿入されたノズル先端メッシュｂをこの取付け部ｅに突き当てた状態で取付ける構成になっている。
【０００４】
さらに、網目構造のノズル先端メッシュｂを充填ノズル本体ｃに固定する他の固定構造としては図７に示すように充填ノズル本体ｃの先端部にノズル先端メッシュｂをカシメ加工することにより、取付ける構成のものもある。この場合、充填ノズル本体ｃの先端部にはノズル先端メッシュｂのカシメ加工部ｆが充填ノズル本体ｃの吐出口ｄの周縁部位に内方向に向けて突設されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来構成の流体充填機の充填ノズルでは充填ノズル本体ｃの吐出口ｄの周縁部位に爪状の取付け部ｅや、カシメ加工部ｆが内方向に向けて突設されているので、ノズル先端メッシュｂを充填ノズル本体ｃの吐出口ｄの周縁部位に取付けた際に、充填ノズル本体ｃにおける吐出口ｄの取付け部ｅや、カシメ加工部ｆの部分に図６および図７に示すように取付け部ｅや、カシメ加工部ｆの厚さ分の段差Ｓ１，Ｓ２が形成される。そのため、このようなノズル先端メッシュｂの取付け構造では充填ノズル本体ｃの吐出口ｄに露出されるノズル先端メッシュｂの端面の位置と、充填ノズル本体ｃにおける吐出口ｄの周縁部位の端面の位置、すなわち吐出口ｄの取付け部ｅや、カシメ加工部ｆの外端面の位置との間には段差が形成されているので、流体充填機の充填ノズルからの充填液の充填後、充填液の供給が停止された際に、ノズル先端メッシュｂの端面と、充填ノズル本体ｃにおける吐出口ｄの周縁部位の端面との間の段差部のノズル内壁面に充填液が付着したまま残留するおそれがある。このような場合には充填液の充填後に充填ノズルの先端部のノズル内壁面に付着した充填液が滴下する液垂れ現象が発生し易く、容器や機械に液を付着させて不良品の発生やトラブルの原因となる問題がある。
【０００６】
また、上記従来構成の流体充填機の充填ノズルでは充填ノズル本体ｃの吐出口ｄに装着されるノズル先端メッシュｂが１段であるため、充填ノズルの吐出口ｄから吐出されるノズル吐出液の偏流（偏った流れ）が発生するおそれがある。この場合には、充填ノズルの吐出口ｄから吐出される充填液の流れの断面が真円になりにくいので、充填ノズルの吐出口ｄから吐出される充填液の流れが不均一な流れとなるため、層流になりにくく、充填液の充填時に容器内の充填液の発泡などが発生する問題がある。
【０００７】
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的は、充填ノズルの吐出口から吐出される充填液の流れを均一な層流にすることができ、充填液の充填時に容器内の充填液の発泡などの発生を防止することができるとともに、充填液の充填後にノズル先端部から充填液が滴下する液垂れ現象の発生を防止することができる流体用充填機の充填ノズルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、充填液を流す液体管路の吐出端部に筒状の充填ノズルの本体が配設されるとともに、前記充填ノズル本体内に充填液の流れを整流して発泡を抑制する網目構造のノズル先端メッシュが配設され、かつ前記筒状の充填ノズル本体の吐出口の周縁部位に前記ノズル先端メッシュを取付ける取付け部が内方向に向けて突設された流体充填機の充填ノズルにおいて、
前記ノズル先端メッシュを充填液の流れ方向に沿って複数段のメッシュ構成体を積層させた積層体によって形成するとともに、
前記メッシュ構成体の網目の粗さを前記積層体の各段毎に変化させ、前記充填液の流れの上流側に比べて下流側に網目の細かい前記メッシュ構成体を配設し、
かつ前記充填液の流れの最下流位置の前記メッシュ構成体に前記充填ノズル本体の吐出口周縁の取付け部の段差を埋めて前記充填ノズル本体の吐出口に前記充填ノズル本体の先端面と前記メッシュ構成体の端面とを同一面に並べた平滑面を形成する平滑面形成部を設け、
前記平滑面形成部は、前記充填ノズル本体の吐出口の前記取付け部の形状と対応する形状の突出部を前記メッシュ構成体の端面に突設させ、前記メッシュ構成体の突出部を前記充填ノズル本体の前記取付け部に嵌合させたものであることを特徴とする流体充填機の充填ノズルである。
そして、本発明では、充填ノズル本体の内部で充填液を複数段のメッシュ構成体を積層させた積層体における上流側の網目の粗いメッシュ構成体から下流側の網目の細かいメッシュ構成体に順次浸透させることにより、充填液の流れを効果的に整流して層流化し、発泡を抑制する。さらに、充填液の流れの最下流位置のメッシュ構成体の平滑面形成部を充填ノズル本体の吐出口周縁の取付け部の段差部に挿入させることにより、充填ノズル本体の吐出口周縁の取付け部の段差を埋めて充填ノズル本体の吐出口に充填ノズル本体の先端面とメッシュ構成体の端面とを同一面に並べた平滑面を形成するようにしたものである。
【０００９】
さらに、メッシュ構成体の端面に突設させた突出部を充填ノズル本体の取付け部に嵌合させることにより、充填ノズル本体の吐出口周縁の取付け部の段差を埋めて充填ノズル本体の吐出口に平滑面を形成するようにしたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本実施の形態の流体充填機１の概略構成を示すものである。この流体充填機１には、例えば、調味液や、洗剤、薬品などの液体の供給路２に接続された充填バルブ３が設けられている。この充填バルブ３のバルブハウジング４内には略Ｌ字状に屈曲された充填液の流路（流体室）５が形成されている。この充填液流路５には略水平方向に延設された水平方向流路５ａと、略鉛直方向に延設された鉛直方向流路（液体管路）５ｂとが設けられている。なお、このバルブハウジング４は、流体充填機１の機体（図示せず）に取り付けられていて、その下側に、流体を容器２３内へ充填する充填ノズル７が配設されている。
【００１１】
また、バルブハウジング４には水平方向流路５ａの外端部に充填液の流入口６、鉛直方向流路５ｂの下端部に充填ノズル７がそれぞれ配設されている。さらに、流入口６には液体供給路２の一端部が連結されている。この液体供給路２の他端部は調味液や、洗剤、薬品などの供給液体を貯留する液体タンク８に接続されている。そして、液体タンク８から液体供給路２を介して流入口６よりバルブハウジング４の充填液流路５内に液体が供給されて、流入した流体がこの充填液流路５内に所定量蓄溜されるようになっている。
【００１２】
また、図２に示すようにバルブハウジング４内には水平方向流路５ａと、鉛直方向流路５ｂとの間の交差部に円形の流体流通口９ａを備えたリング状の弁座部９が形成されている。さらに、弁座部９よりも下側の鉛直方向流路５ｂ内にはこの弁座部９に接離可能に当接されるバルブ本体１０が配設されている。そして、このバルブ本体１０が鉛直方向に進退駆動されることにより、弁座部９に対して接離操作されるようになっている。このとき、バルブ本体１０が鉛直方向に移動されるバルブストロークに応じて弁座部９の流体流通口９ａの開度（開口面積）が変化し、充填ノズル７から外部に吐出される液体流量が変化するようになっている。
【００１３】
また、充填バルブ３の上側にはこの充填バルブ３のバルブ本体１０を駆動するバルブ駆動部１１が配設されている。このバルブ駆動部１１は例えば空圧回路等によって駆動される流体シリンダによって形成されている。さらに、このバルブ駆動部１１の流体シリンダのピストンロッド１１ａの下部に位置するロッド１２の下端部にバルブ本体１０が固定されている。そして、バルブ駆動部１１によってバルブ本体１０が図５（Ｃ）に示す停止位置から複数段、本実施の形態では例えば図５（Ａ）に示す大流量ストロークと、図５（Ｂ）に示す小流量ストロークの２段階のバルブストロークに移動され、このバルブ本体１０の移動動作に応じて弁座部９の流体流通口９ａの開度を調整して充填ノズル７からの液体の吐出流量を制御するようになっている。
【００１４】
なお、バルブ駆動部１１の流体シリンダのロッド１２は、充填バルブ３とバルブ駆動部１１との間に配設された中間の支持部材１３に設けた圧縮コイルばね１４により常に上方へ付勢されるように取り付けられている。これにより、バルブ本体１０が常時閉塞（停止位置）方向に付勢されるため、液垂れを生ずることがなく安定に保たれる。
【００１５】
また、充填ノズル７には充填バルブ３のバルブハウジング４の下端部に連結された筒状の充填ノズル本体１５が設けられている。この充填ノズル本体１５内には充填液の流れを整流して発泡を抑制する網目構造のノズル先端メッシュ１６が配設されている。このノズル先端メッシュ１６は図３に示すように充填液の流れ方向に沿って複数段、本実施の形態では４段のメッシュ構成体１７，１８，１９，２０を積層させた積層体によって形成されている。
【００１６】
さらに、４段のメッシュ構成体１７，１８，１９，２０の網目の粗さはノズル先端メッシュ１６の積層体の各段毎に変化させ、充填液の流れの上流側に比べて下流側に網目の細かいメッシュ構成体を配設するように設定されている。例えば、本実施の形態では充填液の流れの最上流位置の第１のメッシュ構成体１７はストレートメッシュによって形成されている。この最上流位置メッシュ構成体１７のストレートメッシュは例えば水道の蛇口に入っているような薄板を折り曲げて形成されている。また、最上流位置メッシュ構成体１７の下段の第２のメッシュ構成体１８は２０メッシュの上段クロスメッシュによって形成されている。さらに、この第２のメッシュ構成体１８の下段の第３のメッシュ構成体１９は３０メッシュの中段クロスメッシュ、この第３のメッシュ構成体１９の下段の第４のメッシュ構成体２０は４０メッシュの下段クロスメッシュによってそれぞれ形成されている。なお、第２〜４の各メッシュ構成体１８，１９，２０のデータは次の表１の通りである。
【００１７】
【表１】

【００１８】
すなわち、本実施の形態のノズル先端メッシュ１６の積層体は、充填ノズル本体１５内における充填液の流れの最下流位置に網目ピッチが０．６４ｍｍで、充填ノズル本体１５の吐出口１５ａの開口面積に対するメッシュ構成体における充填液の流路面積の比である開孔面積比が５１．７％の下段メッシュ構成体２０、この下段メッシュ構成体２０の上に網目ピッチが０．８５ｍｍで、開孔面積比が４９．８％の中段メッシュ構成体１９、この中段メッシュ構成体１９の上に網目ピッチが１．２７ｍｍで、開孔面積比が５０．２％の上段メッシュ構成体１８、この上段メッシュ構成体１８の上に薄板を折り曲げて形成され、充填液の流路方向に沿って充填液の流れを整流する最上段のストレートメッシュ構成体１７がそれぞれ積層されている。
【００１９】
また、図４（Ａ）に示すように充填ノズル本体１５の吐出口１５ａの周縁部位にはノズル先端メッシュ１６の積層体を取付ける取付け部２１が内方向に向けて突設されている。この取付け部２１は充填ノズル本体１５の吐出口１５ａの周縁部位を内方向に向けて略直角に折り返した状態に曲げ加工されたリング状の段付部によって形成されている。
【００２０】
さらに、図４（Ｂ）に示すように充填液の流れの最下流位置の第４のメッシュ構成体２０の下端面には他の部分よりも小径な小径部（平滑面形成部）２２が突設されている。この小径部２２の外径寸法Ｄ２は充填ノズル本体１５の吐出口１５ａの周縁の取付け部２１の内径寸法Ｄ１とほぼ同径に設定されている。なお、この第４のメッシュ構成体２０の小径部２２の高さＴ２は取付け部２１の厚さ（段差の高さ）Ｔ１と同等に設定されている。そして、第４のメッシュ構成体２０の小径部２２は充填ノズル本体１５の吐出口１５ａ周縁の取付け部２１の内部に嵌合させた状態で取付けられている。これにより、充填ノズル本体１５の吐出口１５ａの周縁の取付け部２１の段差を埋めて充填ノズル本体１５の吐出口１５ａに充填ノズル本体１５の先端面と第４のメッシュ構成体２０の端面とを同一面に並べた平滑面が形成されている。
【００２１】
また、充填ノズル７の下方には充填液が充填されるガラスやプラスチック製の容器２３を搬送する容器搬送路２４が配設されている。この容器搬送路２４には容器２３を１本ずつ載せるテーブル２５が配設されている。このテーブル２５にはロードセル等による計量手段２６が装着されている。
【００２２】
そして、本実施の形態では流体充填機１の駆動時には容器搬送路２４のテーブル２５に載った容器２３が充填ノズル７の下方位置に搬送されるようになっている。このとき、充填ノズル７は容器２３の口元の上側に離れた位置で停止され、この離れた位置の充填ノズル７からテーブル２５上の容器２３に充填液を充填させる口外充填方式が採用されている。そして、この状態で、充填ノズル７から吐出される充填液が容器２３の内部に充填されるようになっている。
【００２３】
また、充填液の充填後、充填液が充填済みの容器２３は次の工程に搬送され、充填ノズル７の下には次の空の容器２３がセットされ、以後、充填ノズル７から吐出される充填液が容器２３の内部に充填される充填液の充填作業が同様に繰り返されるようになっている。
【００２４】
次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態の流体充填機１の通常運転時には図１に示すように液体タンク８から液体の供給路２を介して調味液や、洗剤、薬品などの液体の商品を流体充填機１に給液する動作が行われる。
【００２５】
また、充填バルブ３のバルブ本体１０はバルブ駆動部１１によって図５（Ｃ）に示す停止位置から複数段、本実施の形態では例えば図５（Ａ）に示す大流量ストロークと、図５（Ｂ）に示す小流量ストロークの２段階のバルブストロークに移動された状態に切換え操作される。ここで、充填バルブ３のバルブ本体１０が図５（Ｃ）に示す停止位置で保持されている場合にはバルブ本体１０が弁座部９に当接され、弁座部９の流体流通口９ａが閉塞された状態で保持される。そのため、この状態では充填ノズル７からの液体の吐出は停止された状態で保持される。
【００２６】
また、充填バルブ３のバルブ本体１０がバルブ駆動部１１によって弁座部９から離れる方向に移動されると弁座部９の流体流通口９ａが開放され、充填ノズル７からの液体の吐出が開始される。このとき、充填バルブ３のバルブ本体１０は図５（Ａ）に示す大流量ストロークと、図５（Ｂ）に示す小流量ストロークの２段階のバルブストロークに移動される。そして、このバルブ本体１０の移動動作に応じて弁座部９の流体流通口９ａの開度を調整して充填ノズル７からの液体の吐出流量が制御される。このとき、充填ノズル７から吐出される充填液は容器２３の内部に充填される。
【００２７】
また、充填液の充填後、充填液が充填済みの容器２３は次の工程に搬送され、充填ノズル７の下には次の空の容器２３がセットされる。そして、以後、充填ノズル７から吐出される充填液が容器２３の内部に充填される充填液の充填作業が同様に繰り返される。
【００２８】
また、充填ノズル７から充填液が吐出される充填液の充填時に充填ノズル７内を流れる充填液は充填ノズル本体１５の内部の４段のメッシュ構成体１７，１８，１９，２０を順次介して充填ノズル本体１５の吐出口１５ａから外部に吐出される。このとき、充填ノズル本体１５の内部の４段のメッシュ構成体１７，１８，１９，２０を通る充填液は上流側の網目の粗いメッシュ構成体から下流側の網目の細かいメッシュ構成体の順に順次透過される。すなわち、最上流位置の第１のメッシュ構成体１７のストレートメッシュから２０メッシュの上段クロスメッシュである第２のメッシュ構成体１８、３０メッシュの中段クロスメッシュである第３のメッシュ構成体１９、４０メッシュの下段クロスメッシュである最下段位置の第４のメッシュ構成体２０の順に順次透過させることにより、充填液の流れを効果的に整流して層流化することができる。そのため、充填ノズル７からテーブル２５上の容器２３に充填液が充填された際に、容器２３の充填液が発泡することを抑制することができる。
【００２９】
また、充填ノズル７から容器２３内に充填液を所定容量充填する液体充填作業の終了後には、バルブ駆動部１１によって充填バルブ３のバルブ本体１０が図５（Ｃ）に示す停止位置に移動され、弁座部９の流体流通口９ａが閉操作される。このとき、充填液の流れの最下流位置の第４のメッシュ構成体２０の小径部２２を充填ノズル本体１５の吐出口１５ａ周縁の取付け部２１の段差部に挿入させることにより、充填ノズル本体１５の吐出口１５ａ周縁の取付け部２１の段差を埋めて充填ノズル本体１５の吐出口１５ａに充填ノズル本体１５の先端面と第４のメッシュ構成体２０の端面とを同一面に並べた平滑面が形成されている。そのため、流体充填機１の充填ノズル７からの充填液の充填後、充填液の供給が停止された際に、従来のように充填ノズル本体１５の吐出口１５ａの周縁の取付け部２１の段差内に充填液が付着したまま残留することを防止することができるので、充填後の液垂れを極小に抑えることができる。
【００３０】
そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態の流体充填機１の充填ノズル７では充填ノズル本体１５内に配設されている網目構造のノズル先端メッシュ１６を４段のメッシュ構成体１７，１８，１９，２０を積層させた積層体によって形成し、充填ノズル本体１５の内部の４段のメッシュ構成体１７，１８，１９，２０を通る充填液を上流側の網目の粗いメッシュ構成体である最上流位置の第１のメッシュ構成体１７のストレートメッシュから下流側の網目の細かいメッシュ構成体、すなわち２０メッシュの上段クロスメッシュである第２のメッシュ構成体１８、３０メッシュの中段クロスメッシュである第３のメッシュ構成体１９、４０メッシュの下段クロスメッシュである最下段位置の第４のメッシュ構成体２０の順に順次透過させるようにしたものである。
そのため、充填ノズル７から吐出される充填液の流れを効果的に整流して層流化し、充填液の流れの断面が真円で、かつ落下していっても拡がらない均一なクロスカット状の充填液の流れにすることができる。これにより、１段のノズル先端メッシュのみを使用する従来の充填ノズルのように充填ノズルからの吐出液の偏流（偏った流れ）が発生するおそれがないので、充填ノズル７からテーブル２５上の容器２３に充填液が充填された際に、容器２３内の充填液が発泡することを抑制することができる。
【００３１】
さらに、充填ノズル７から吐出される充填液の流れを層流化することができるので、容器２３の口元の上側に離れた位置の充填ノズル７から容器２３に充填液が充填される口外充填方式を採用した場合であっても充填ノズル７から吐出される充填液が容器２３の外部に漏れることを防止することができる。そのため、充填ノズル７を容器２３内に挿入しないため、容器２３の口元と充填ノズル７とが接触するおそれがなく、容器２３の口元の汚染や、口元の欠けによる異物混入などを防ぐことができる。
【００３２】
また、本実施の形態では口外充填方式を採用できるので、充填ノズル７の上下機構が不要となる。そのため、充填ノズル７の振動による液垂れを回避することができ、なおかつ、装置全体の構成を簡素化することができる。
【００３３】
さらに、本実施の形態では充填液の流れの最下流位置の第４のメッシュ構成体２０の小径部２２を充填ノズル本体１５の吐出口１５ａ周縁の取付け部２１の段差部に挿入させることにより、充填ノズル本体１５の吐出口１５ａ周縁の取付け部２１の段差を埋めて充填ノズル本体１５の吐出口１５ａに充填ノズル本体１５の先端面と第４のメッシュ構成体２０の端面とを同一面に並べた平滑面が形成されている。そのため、流体充填機１の充填ノズル７からの充填液の充填後、充填液の供給が停止された際に、従来のように充填ノズル本体１５の吐出口１５ａの周縁の取付け部２１の段差内に充填液が付着したまま残留することを防止することができるので、充填後の充填ノズル７からの充填液の液垂れを大幅に減少させることができる。
【００３４】
さらに、本実施の形態では充填ノズル７のノズル口径を大径化し、充填ノズル７から吐出される充填液の流速を極力下げる事ができるので、充填ノズル本体１５の吐出口１５ａの周縁の取付け部２１の段差内に付着したまま残留する充填液の付着量を大幅に減少させることができる。そのため、充填ノズル本体１５の吐出口１５ａから吐出される充填液の流れに対する整流効果が大きくなり、容器２３内の充填液の発泡を減少させることができる。
【００３５】
また、次の表２、３は本実施の形態の構成の充填ノズル７を使用して容器２３に充填液を充填する実験を行なった際の実験結果、表４、５は従来構成の充填ノズルを使用して容器２３に充填液を充填する実験を行なった際の実験結果をそれぞれ示す。ここで、表２〜５の各実験で使用される充填液の種類は低粘度高発泡液（醤油等）である。さらに、ヘッドスペースは図１に示すように容器２３の天面から容器２３内に充填された液面までの高さＨである。
【００３６】
【表２】

【００３７】
【表３】

【００３８】
【表４】

【００３９】
【表５】

【００４０】
ここで、従来構成の充填ノズルでは表４、５に示すようにノズルからの充填終了時にノズルの一部の内壁面から片寄った液垂れが生じ、液垂れた後に充填終了する状況が確認された。これに対し、本実施の形態の構成の充填ノズル７を使用した場合には表２、３に示す通りとなる。この表２、３から最先端の網をノズルの先端部まで押し出すことにより、液垂れに関しても、解消されていることは明らかである。
【００４１】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、ノズル先端メッシュを充填液の流れ方向に沿って複数段のメッシュ構成体を積層させた積層体によって形成し、充填ノズル本体の内部で充填液を積層体における上流側の網目の粗いメッシュ構成体から下流側の網目の細かいメッシュ構成体に順次浸透させることにより、充填ノズルの吐出口から吐出される充填液の流れを効果的に整流して層流化し、発泡を抑制することができる。さらに、充填液の流れの最下流位置のメッシュ構成体の平滑面形成部を充填ノズル本体の吐出口周縁の取付け部の段差部に挿入させることにより、充填ノズル本体の吐出口周縁の取付け部の段差を埋めて充填ノズル本体の吐出口に充填ノズル本体の先端面とメッシュ構成体の端面とを同一面に並べた平滑面を形成するようにしたので、充填液の充填後にノズル先端部から充填液が滴下する液垂れ現象の発生を防止することができる。
【００４３】
さらに、メッシュ構成体の端面に突設させた突出部を充填ノズル本体の取付け部に嵌合させることにより、充填ノズル本体の吐出口周縁の取付け部の段差を埋めて充填ノズル本体の吐出口に平滑面を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における流体充填機に組み込まれた充填ノズルの概略構成を示す縦断面図。
【図２】第１の実施の形態の流体充填機の充填ノズルの縦断面図。
【図３】第１の実施の形態の流体充填機の充填ノズルの要部の縦断面図。
【図４】（Ａ）は第１の実施の形態の流体充填機の充填ノズルにおける充填ノズル本体の吐出口周縁の取付け部を示す縦断面図、（Ｂ）は最下流位置のメッシュ構成体の突出部を示す縦断面図。
【図５】第１の実施の形態の流体充填機の充填ノズルの作用を説明するもので、（Ａ）は大流量充填中の液の流れを示す縦断面図、（Ｂ）は小流量充填中の液の流れを示す縦断面図、（Ｃ）は充填ノズルのバルブ閉塞状態を示す縦断面図。
【図６】従来の流体充填機の充填ノズルにおけるノズル先端メッシュの取付け状態を示す要部の縦断面図。
【図７】図６とは異なるノズル先端メッシュの取付け状態を示す要部の縦断面図。
【符号の説明】
１ 流体充填機
５ 充填液の流路（流体室）
５ｂ 鉛直方向流路（液体管路）
７ 充填ノズル
１５ 充填ノズル本体
１５ａ 吐出口
１６ ノズル先端メッシュ
１７，１８，１９，２０ メッシュ構成体
２２ 小径部（平滑面形成部）

Claims (1)

1. 充填液を流す液体管路の吐出端部に筒状の充填ノズルの本体が配設されるとともに、前記充填ノズル本体内に充填液の流れを整流して発泡を抑制する網目構造のノズル先端メッシュが配設され、かつ前記筒状の充填ノズル本体の吐出口の周縁部位に前記ノズル先端メッシュを取付ける取付け部が内方向に向けて突設された流体充填機の充填ノズルにおいて、
   前記ノズル先端メッシュを充填液の流れ方向に沿って複数段のメッシュ構成体を積層させた積層体によって形成するとともに、
   前記メッシュ構成体の網目の粗さを前記積層体の各段毎に変化させ、前記充填液の流れの上流側に比べて下流側に網目の細かい前記メッシュ構成体を配設し、
   かつ前記充填液の流れの最下流位置の前記メッシュ構成体に前記充填ノズル本体の吐出口周縁の取付け部の段差を埋めて前記充填ノズル本体の吐出口に前記充填ノズル本体の先端面と前記メッシュ構成体の端面とを同一面に並べた平滑面を形成する平滑面形成部を設け、
   前記平滑面形成部は、前記充填ノズル本体の吐出口の前記取付け部の形状と対応する形状の突出部を前記メッシュ構成体の端面に突設させ、前記メッシュ構成体の突出部を前記充填ノズル本体の前記取付け部に嵌合させたものであることを特徴とする流体充填機の充填ノズル。

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