JP2002321707A

JP2002321707A - 流体充填機の充填ノズル

Info

Publication number: JP2002321707A
Application number: JP2001128027A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Sugimoto; 信博杉本; Tadakatsu Urata; 忠克浦田
Original assignee: Seiko Corp
Current assignee: Seiko Corp
Priority date: 2001-04-25
Filing date: 2001-04-25
Publication date: 2002-11-05
Anticipated expiration: 2021-04-25
Also published as: JP4598985B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、充填ノズルから吐出される充填液の
流れを均一な層流にし、充填液の充填時に容器内の充填
液の発泡などの発生を防止するとともに、充填液の充填
後にノズル先端部から充填液が滴下する液垂れ現象の発
生を防止できる流体用充填機の充填ノズルを提供するこ
とを最も主要な特徴とする。【解決手段】充填ノズル７のノズル先端メッシュ１６を
充填液の流れ方向に沿って４段のメッシュ構成体１７，
１８，１９，２０の積層体によって形成し、メッシュ構
成体１７，１８，１９，２０の網目の粗さを積層体の各
段毎に変化させ、上流側に比べて下流側の網目を細かく
する。さらに、最下流位置の第４のメッシュ構成体２０
に吐出口１５ａ周縁の取付け部２１の段差を埋める小径
部２２を設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、調味液
や、洗剤、薬品などの液体の商品などの流体をボトル容
器に充填する流体充填機の充填ノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えば合成樹脂、ガラス製等の
ボトル容器内に調味液や、洗剤、薬品などの液体の商品
を所定容量充填する作業を行なう流体充填機の充填ノズ
ルでは、図６に示すようにノズルａの先端に金網状のメ
ッシュｂを取り付け、充填ノズルａから吐出される充填
液の流れをノズルａの先端のメッシュｂを通過させるこ
とにより整流して発泡を抑制することは従来から行われ
ている。

【０００３】また、従来の充填ノズルａでは図６に示す
ように筒状の充填ノズル本体ｃの吐出口ｄの周縁部位に
内方向に向けて爪状の取付け部（メッシュ止め堰）ｅが
突設されている。そして、充填ノズル本体ｃの筒体内に
挿入されたノズル先端メッシュｂをこの取付け部ｅに突
き当てた状態で取付ける構成になっている。

【０００４】さらに、網目構造のノズル先端メッシュｂ
を充填ノズル本体ｃに固定する他の固定構造としては図
７に示すように充填ノズル本体ｃの先端部にノズル先端
メッシュｂをカシメ加工することにより、取付ける構成
のものもある。この場合、充填ノズル本体ｃの先端部に
はノズル先端メッシュｂのカシメ加工部ｆが充填ノズル
本体ｃの吐出口ｄの周縁部位に内方向に向けて突設され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来構成の流体充
填機の充填ノズルでは充填ノズル本体ｃの吐出口ｄの周
縁部位に爪状の取付け部ｅや、カシメ加工部ｆが内方向
に向けて突設されているので、ノズル先端メッシュｂを
充填ノズル本体ｃの吐出口ｄの周縁部位に取付けた際
に、充填ノズル本体ｃにおける吐出口ｄの取付け部ｅ
や、カシメ加工部ｆの部分に図６および図７に示すよう
に取付け部ｅや、カシメ加工部ｆの厚さ分の段差Ｓ１，
Ｓ２が形成される。そのため、このようなノズル先端メ
ッシュｂの取付け構造では充填ノズル本体ｃの吐出口ｄ
に露出されるノズル先端メッシュｂの端面の位置と、充
填ノズル本体ｃにおける吐出口ｄの周縁部位の端面の位
置、すなわち吐出口ｄの取付け部ｅや、カシメ加工部ｆ
の外端面の位置との間には段差が形成されているので、
流体充填機の充填ノズルからの充填液の充填後、充填液
の供給が停止された際に、ノズル先端メッシュｂの端面
と、充填ノズル本体ｃにおける吐出口ｄの周縁部位の端
面との間の段差部のノズル内壁面に充填液が付着したま
ま残留するおそれがある。このような場合には充填液の
充填後に充填ノズルの先端部のノズル内壁面に付着した
充填液が滴下する液垂れ現象が発生し易く、容器や機械
に液を付着させて不良品の発生やトラブルの原因となる
問題がある。

【０００６】また、上記従来構成の流体充填機の充填ノ
ズルでは充填ノズル本体ｃの吐出口ｄに装着されるノズ
ル先端メッシュｂが１段であるため、充填ノズルの吐出
口ｄから吐出されるノズル吐出液の偏流（偏った流れ）
が発生するおそれがある。この場合には、充填ノズルの
吐出口ｄから吐出される充填液の流れの断面が真円にな
りにくいので、充填ノズルの吐出口ｄから吐出される充
填液の流れが不均一な流れとなるため、層流になりにく
く、充填液の充填時に容器内の充填液の発泡などが発生
する問題がある。

【０００７】本発明は上記事情に着目してなされたもの
で、その目的は、充填ノズルの吐出口から吐出される充
填液の流れを均一な層流にすることができ、充填液の充
填時に容器内の充填液の発泡などの発生を防止すること
ができるとともに、充填液の充填後にノズル先端部から
充填液が滴下する液垂れ現象の発生を防止することがで
きる流体用充填機の充填ノズルを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の本発明は、充
填液を流す液体管路の吐出端部に筒状の充填ノズルの本
体が配設されるとともに、前記充填ノズル本体内に充填
液の流れを整流して発泡を抑制する網目構造のノズル先
端メッシュが配設され、かつ前記筒状の充填ノズル本体
の吐出口の周縁部位に前記ノズル先端メッシュを取付け
る取付け部が内方向に向けて突設された流体充填機の充
填ノズルにおいて、前記ノズル先端メッシュを充填液の
流れ方向に沿って複数段のメッシュ構成体を積層させた
積層体によって形成するとともに、前記メッシュ構成体
の網目の粗さを前記積層体の各段毎に変化させ、前記充
填液の流れの上流側に比べて下流側に網目の細かい前記
メッシュ構成体を配設し、かつ前記充填液の流れの最下
流位置の前記メッシュ構成体に前記充填ノズル本体の吐
出口周縁の取付け部の段差を埋めて前記充填ノズル本体
の吐出口に前記充填ノズル本体の先端面と前記メッシュ
構成体の端面とを同一面に並べた平滑面を形成する平滑
面形成部を設けたことを特徴とする流体充填機の充填ノ
ズルである。そして、本請求項１の発明では、充填ノズ
ル本体の内部で充填液を複数段のメッシュ構成体を積層
させた積層体における上流側の網目の粗いメッシュ構成
体から下流側の網目の細かいメッシュ構成体に順次浸透
させることにより、充填液の流れを効果的に整流して層
流化し、発泡を抑制する。さらに、充填液の流れの最下
流位置のメッシュ構成体の平滑面形成部を充填ノズル本
体の吐出口周縁の取付け部の段差部に挿入させることに
より、充填ノズル本体の吐出口周縁の取付け部の段差を
埋めて充填ノズル本体の吐出口に充填ノズル本体の先端
面とメッシュ構成体の端面とを同一面に並べた平滑面を
形成するようにしたものである。

【０００９】請求項２の本発明は、前記平滑面形成部
は、前記充填ノズル本体の吐出口の前記取付け部の形状
と対応する形状の突出部を前記メッシュ構成体の端面に
突設させ、前記メッシュ構成体の突出部を前記充填ノズ
ル本体の前記取付け部に嵌合させたものであることを特
徴とする請求項１に記載の流体充填機の充填ノズルであ
る。そして、本請求項２の発明では、メッシュ構成体の
端面に突設させた突出部を充填ノズル本体の取付け部に
嵌合させることにより、充填ノズル本体の吐出口周縁の
取付け部の段差を埋めて充填ノズル本体の吐出口に平滑
面を形成するようにしたものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
を図面を参照して説明する。図１は本実施の形態の流体
充填機１の概略構成を示すものである。この流体充填機
１には、例えば、調味液や、洗剤、薬品などの液体の供
給路２に接続された充填バルブ３が設けられている。こ
の充填バルブ３のバルブハウジング４内には略Ｌ字状に
屈曲された充填液の流路（流体室）５が形成されてい
る。この充填液流路５には略水平方向に延設された水平
方向流路５ａと、略鉛直方向に延設された鉛直方向流路
（液体管路）５ｂとが設けられている。なお、このバル
ブハウジング４は、流体充填機１の機体（図示せず）に
取り付けられていて、その下側に、流体を容器２３内へ
充填する充填ノズル７が配設されている。

【００１１】また、バルブハウジング４には水平方向流
路５ａの外端部に充填液の流入口６、鉛直方向流路５ｂ
の下端部に充填ノズル７がそれぞれ配設されている。さ
らに、流入口６には液体供給路２の一端部が連結されて
いる。この液体供給路２の他端部は調味液や、洗剤、薬
品などの供給液体を貯留する液体タンク８に接続されて
いる。そして、液体タンク８から液体供給路２を介して
流入口６よりバルブハウジング４の充填液流路５内に液
体が供給されて、流入した流体がこの充填液流路５内に
所定量蓄溜されるようになっている。

【００１２】また、図２に示すようにバルブハウジング
４内には水平方向流路５ａと、鉛直方向流路５ｂとの間
の交差部に円形の流体流通口９ａを備えたリング状の弁
座部９が形成されている。さらに、弁座部９よりも下側
の鉛直方向流路５ｂ内にはこの弁座部９に接離可能に当
接されるバルブ本体１０が配設されている。そして、こ
のバルブ本体１０が鉛直方向に進退駆動されることによ
り、弁座部９に対して接離操作されるようになってい
る。このとき、バルブ本体１０が鉛直方向に移動される
バルブストロークに応じて弁座部９の流体流通口９ａの
開度（開口面積）が変化し、充填ノズル７から外部に吐
出される液体流量が変化するようになっている。

【００１３】また、充填バルブ３の上側にはこの充填バ
ルブ３のバルブ本体１０を駆動するバルブ駆動部１１が
配設されている。このバルブ駆動部１１は例えば空圧回
路等によって駆動される流体シリンダによって形成され
ている。さらに、このバルブ駆動部１１の流体シリンダ
のピストンロッド１１ａの下部に位置するロッド１２の
下端部にバルブ本体１０が固定されている。そして、バ
ルブ駆動部１１によってバルブ本体１０が図５（Ｃ）に
示す停止位置から複数段、本実施の形態では例えば図５
（Ａ）に示す大流量ストロークと、図５（Ｂ）に示す小
流量ストロークの２段階のバルブストロークに移動さ
れ、このバルブ本体１０の移動動作に応じて弁座部９の
流体流通口９ａの開度を調整して充填ノズル７からの液
体の吐出流量を制御するようになっている。

【００１４】なお、バルブ駆動部１１の流体シリンダの
ロッド１２は、充填バルブ３とバルブ駆動部１１との間
に配設された中間の支持部材１３に設けた圧縮コイルば
ね１４により常に上方へ付勢されるように取り付けられ
ている。これにより、バルブ本体１０が常時閉塞（停止
位置）方向に付勢されるため、液垂れを生ずることがな
く安定に保たれる。

【００１５】また、充填ノズル７には充填バルブ３のバ
ルブハウジング４の下端部に連結された筒状の充填ノズ
ル本体１５が設けられている。この充填ノズル本体１５
内には充填液の流れを整流して発泡を抑制する網目構造
のノズル先端メッシュ１６が配設されている。このノズ
ル先端メッシュ１６は図３に示すように充填液の流れ方
向に沿って複数段、本実施の形態では４段のメッシュ構
成体１７，１８，１９，２０を積層させた積層体によっ
て形成されている。

【００１６】さらに、４段のメッシュ構成体１７，１
８，１９，２０の網目の粗さはノズル先端メッシュ１６
の積層体の各段毎に変化させ、充填液の流れの上流側に
比べて下流側に網目の細かいメッシュ構成体を配設する
ように設定されている。例えば、本実施の形態では充填
液の流れの最上流位置の第１のメッシュ構成体１７はス
トレートメッシュによって形成されている。この最上流
位置メッシュ構成体１７のストレートメッシュは例えば
水道の蛇口に入っているような薄板を折り曲げて形成さ
れている。また、最上流位置メッシュ構成体１７の下段
の第２のメッシュ構成体１８は２０メッシュの上段クロ
スメッシュによって形成されている。さらに、この第２
のメッシュ構成体１８の下段の第３のメッシュ構成体１
９は３０メッシュの中段クロスメッシュ、この第３のメ
ッシュ構成体１９の下段の第４のメッシュ構成体２０は
４０メッシュの下段クロスメッシュによってそれぞれ形
成されている。なお、第２〜４の各メッシュ構成体１
８，１９，２０のデータは次の表１の通りである。

【００１７】

【表１】

【００１８】すなわち、本実施の形態のノズル先端メッ
シュ１６の積層体は、充填ノズル本体１５内における充
填液の流れの最下流位置に網目ピッチが０．６４ｍｍ
で、充填ノズル本体１５の吐出口１５ａの開口面積に対
するメッシュ構成体における充填液の流路面積の比であ
る開孔面積比が５１．７％の下段メッシュ構成体２０、
この下段メッシュ構成体２０の上に網目ピッチが０．８
５ｍｍで、開孔面積比が４９．８％の中段メッシュ構成
体１９、この中段メッシュ構成体１９の上に網目ピッチ
が１．２７ｍｍで、開孔面積比が５０．２％の上段メッ
シュ構成体１８、この上段メッシュ構成体１８の上に薄
板を折り曲げて形成され、充填液の流路方向に沿って充
填液の流れを整流する最上段のストレートメッシュ構成
体１７がそれぞれ積層されている。

【００１９】また、図４（Ａ）に示すように充填ノズル
本体１５の吐出口１５ａの周縁部位にはノズル先端メッ
シュ１６の積層体を取付ける取付け部２１が内方向に向
けて突設されている。この取付け部２１は充填ノズル本
体１５の吐出口１５ａの周縁部位を内方向に向けて略直
角に折り返した状態に曲げ加工されたリング状の段付部
によって形成されている。

【００２０】さらに、図４（Ｂ）に示すように充填液の
流れの最下流位置の第４のメッシュ構成体２０の下端面
には他の部分よりも小径な小径部（平滑面形成部）２２
が突設されている。この小径部２２の外径寸法Ｄ２は充
填ノズル本体１５の吐出口１５ａの周縁の取付け部２１
の内径寸法Ｄ１とほぼ同径に設定されている。なお、こ
の第４のメッシュ構成体２０の小径部２２の高さＴ２は
取付け部２１の厚さ（段差の高さ）Ｔ１と同等に設定さ
れている。そして、第４のメッシュ構成体２０の小径部
２２は充填ノズル本体１５の吐出口１５ａ周縁の取付け
部２１の内部に嵌合させた状態で取付けられている。こ
れにより、充填ノズル本体１５の吐出口１５ａの周縁の
取付け部２１の段差を埋めて充填ノズル本体１５の吐出
口１５ａに充填ノズル本体１５の先端面と第４のメッシ
ュ構成体２０の端面とを同一面に並べた平滑面が形成さ
れている。

【００２１】また、充填ノズル７の下方には充填液が充
填されるガラスやプラスチック製の容器２３を搬送する
容器搬送路２４が配設されている。この容器搬送路２４
には容器２３を１本ずつ載せるテーブル２５が配設され
ている。このテーブル２５にはロードセル等による計量
手段２６が装着されている。

【００２２】そして、本実施の形態では流体充填機１の
駆動時には容器搬送路２４のテーブル２５に載った容器
２３が充填ノズル７の下方位置に搬送されるようになっ
ている。このとき、充填ノズル７は容器２３の口元の上
側に離れた位置で停止され、この離れた位置の充填ノズ
ル７からテーブル２５上の容器２３に充填液を充填させ
る口外充填方式が採用されている。そして、この状態
で、充填ノズル７から吐出される充填液が容器２３の内
部に充填されるようになっている。

【００２３】また、充填液の充填後、充填液が充填済み
の容器２３は次の工程に搬送され、充填ノズル７の下に
は次の空の容器２３がセットされ、以後、充填ノズル７
から吐出される充填液が容器２３の内部に充填される充
填液の充填作業が同様に繰り返されるようになってい
る。

【００２４】次に、上記構成の作用について説明する。
本実施の形態の流体充填機１の通常運転時には図１に示
すように液体タンク８から液体の供給路２を介して調味
液や、洗剤、薬品などの液体の商品を流体充填機１に給
液する動作が行われる。

【００２５】また、充填バルブ３のバルブ本体１０はバ
ルブ駆動部１１によって図５（Ｃ）に示す停止位置から
複数段、本実施の形態では例えば図５（Ａ）に示す大流
量ストロークと、図５（Ｂ）に示す小流量ストロークの
２段階のバルブストロークに移動された状態に切換え操
作される。ここで、充填バルブ３のバルブ本体１０が図
５（Ｃ）に示す停止位置で保持されている場合にはバル
ブ本体１０が弁座部９に当接され、弁座部９の流体流通
口９ａが閉塞された状態で保持される。そのため、この
状態では充填ノズル７からの液体の吐出は停止された状
態で保持される。

【００２６】また、充填バルブ３のバルブ本体１０がバ
ルブ駆動部１１によって弁座部９から離れる方向に移動
されると弁座部９の流体流通口９ａが開放され、充填ノ
ズル７からの液体の吐出が開始される。このとき、充填
バルブ３のバルブ本体１０は図５（Ａ）に示す大流量ス
トロークと、図５（Ｂ）に示す小流量ストロークの２段
階のバルブストロークに移動される。そして、このバル
ブ本体１０の移動動作に応じて弁座部９の流体流通口９
ａの開度を調整して充填ノズル７からの液体の吐出流量
が制御される。このとき、充填ノズル７から吐出される
充填液は容器２３の内部に充填される。

【００２７】また、充填液の充填後、充填液が充填済み
の容器２３は次の工程に搬送され、充填ノズル７の下に
は次の空の容器２３がセットされる。そして、以後、充
填ノズル７から吐出される充填液が容器２３の内部に充
填される充填液の充填作業が同様に繰り返される。

【００２８】また、充填ノズル７から充填液が吐出され
る充填液の充填時に充填ノズル７内を流れる充填液は充
填ノズル本体１５の内部の４段のメッシュ構成体１７，
１８，１９，２０を順次介して充填ノズル本体１５の吐
出口１５ａから外部に吐出される。このとき、充填ノズ
ル本体１５の内部の４段のメッシュ構成体１７，１８，
１９，２０を通る充填液は上流側の網目の粗いメッシュ
構成体から下流側の網目の細かいメッシュ構成体の順に
順次透過される。すなわち、最上流位置の第１のメッシ
ュ構成体１７のストレートメッシュから２０メッシュの
上段クロスメッシュである第２のメッシュ構成体１８、
３０メッシュの中段クロスメッシュである第３のメッシ
ュ構成体１９、４０メッシュの下段クロスメッシュであ
る最下段位置の第４のメッシュ構成体２０の順に順次透
過させることにより、充填液の流れを効果的に整流して
層流化することができる。そのため、充填ノズル７から
テーブル２５上の容器２３に充填液が充填された際に、
容器２３の充填液が発泡することを抑制することができ
る。

【００２９】また、充填ノズル７から容器２３内に充填
液を所定容量充填する液体充填作業の終了後には、バル
ブ駆動部１１によって充填バルブ３のバルブ本体１０が
図５（Ｃ）に示す停止位置に移動され、弁座部９の流体
流通口９ａが閉操作される。このとき、充填液の流れの
最下流位置の第４のメッシュ構成体２０の小径部２２を
充填ノズル本体１５の吐出口１５ａ周縁の取付け部２１
の段差部に挿入させることにより、充填ノズル本体１５
の吐出口１５ａ周縁の取付け部２１の段差を埋めて充填
ノズル本体１５の吐出口１５ａに充填ノズル本体１５の
先端面と第４のメッシュ構成体２０の端面とを同一面に
並べた平滑面が形成されている。そのため、流体充填機
１の充填ノズル７からの充填液の充填後、充填液の供給
が停止された際に、従来のように充填ノズル本体１５の
吐出口１５ａの周縁の取付け部２１の段差内に充填液が
付着したまま残留することを防止することができるの
で、充填後の液垂れを極小に抑えることができる。

【００３０】そこで、上記構成のものにあっては次の効
果を奏する。すなわち、本実施の形態の流体充填機１の
充填ノズル７では充填ノズル本体１５内に配設されてい
る網目構造のノズル先端メッシュ１６を４段のメッシュ
構成体１７，１８，１９，２０を積層させた積層体によ
って形成し、充填ノズル本体１５の内部の４段のメッシ
ュ構成体１７，１８，１９，２０を通る充填液を上流側
の網目の粗いメッシュ構成体である最上流位置の第１の
メッシュ構成体１７のストレートメッシュから下流側の
網目の細かいメッシュ構成体、すなわち２０メッシュの
上段クロスメッシュである第２のメッシュ構成体１８、
３０メッシュの中段クロスメッシュである第３のメッシ
ュ構成体１９、４０メッシュの下段クロスメッシュであ
る最下段位置の第４のメッシュ構成体２０の順に順次透
過させるようにしたものである。そのため、充填ノズル
７から吐出される充填液の流れを効果的に整流して層流
化し、充填液の流れの断面が真円で、かつ落下していっ
ても拡がらない均一なクロスカット状の充填液の流れに
することができる。これにより、１段のノズル先端メッ
シュのみを使用する従来の充填ノズルのように充填ノズ
ルからの吐出液の偏流（偏った流れ）が発生するおそれ
がないので、充填ノズル７からテーブル２５上の容器２
３に充填液が充填された際に、容器２３内の充填液が発
泡することを抑制することができる。

【００３１】さらに、充填ノズル７から吐出される充填
液の流れを層流化することができるので、容器２３の口
元の上側に離れた位置の充填ノズル７から容器２３に充
填液が充填される口外充填方式を採用した場合であって
も充填ノズル７から吐出される充填液が容器２３の外部
に漏れることを防止することができる。そのため、充填
ノズル７を容器２３内に挿入しないため、容器２３の口
元と充填ノズル７とが接触するおそれがなく、容器２３
の口元の汚染や、口元の欠けによる異物混入などを防ぐ
ことができる。

【００３２】また、本実施の形態では口外充填方式を採
用できるので、充填ノズル７の上下機構が不要となる。
そのため、充填ノズル７の振動による液垂れを回避する
ことができ、なおかつ、装置全体の構成を簡素化するこ
とができる。

【００３３】さらに、本実施の形態では充填液の流れの
最下流位置の第４のメッシュ構成体２０の小径部２２を
充填ノズル本体１５の吐出口１５ａ周縁の取付け部２１
の段差部に挿入させることにより、充填ノズル本体１５
の吐出口１５ａ周縁の取付け部２１の段差を埋めて充填
ノズル本体１５の吐出口１５ａに充填ノズル本体１５の
先端面と第４のメッシュ構成体２０の端面とを同一面に
並べた平滑面が形成されている。そのため、流体充填機
１の充填ノズル７からの充填液の充填後、充填液の供給
が停止された際に、従来のように充填ノズル本体１５の
吐出口１５ａの周縁の取付け部２１の段差内に充填液が
付着したまま残留することを防止することができるの
で、充填後の充填ノズル７からの充填液の液垂れを大幅
に減少させることができる。

【００３４】さらに、本実施の形態では充填ノズル７の
ノズル口径を大径化し、充填ノズル７から吐出される充
填液の流速を極力下げる事ができるので、充填ノズル本
体１５の吐出口１５ａの周縁の取付け部２１の段差内に
付着したまま残留する充填液の付着量を大幅に減少させ
ることができる。そのため、充填ノズル本体１５の吐出
口１５ａから吐出される充填液の流れに対する整流効果
が大きくなり、容器２３内の充填液の発泡を減少させる
ことができる。

【００３５】また、次の表２、３は本実施の形態の構成
の充填ノズル７を使用して容器２３に充填液を充填する
実験を行なった際の実験結果、表４、５は従来構成の充
填ノズルを使用して容器２３に充填液を充填する実験を
行なった際の実験結果をそれぞれ示す。ここで、表２〜
５の各実験で使用される充填液の種類は低粘度高発泡液
（醤油等）である。さらに、ヘッドスペースは図１に示
すように容器２３の天面から容器２３内に充填された液
面までの高さＨである。

【００３６】

【表２】

【００３７】

【表３】

【００３８】

【表４】

【００３９】

【表５】

【００４０】ここで、従来構成の充填ノズルでは表４、
５に示すようにノズルからの充填終了時にノズルの一部
の内壁面から片寄った液垂れが生じ、液垂れた後に充填
終了する状況が確認された。これに対し、本実施の形態
の構成の充填ノズル７を使用した場合には表２、３に示
す通りとなる。この表２、３から最先端の網をノズルの
先端部まで押し出すことにより、液垂れに関しても、解
消されていることは明らかである。

【００４１】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
るものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱しない範
囲で種々変形実施できることは勿論である。

【００４２】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、ノズル先端メ
ッシュを充填液の流れ方向に沿って複数段のメッシュ構
成体を積層させた積層体によって形成し、充填ノズル本
体の内部で充填液を積層体における上流側の網目の粗い
メッシュ構成体から下流側の網目の細かいメッシュ構成
体に順次浸透させることにより、充填ノズルの吐出口か
ら吐出される充填液の流れを効果的に整流して層流化
し、発泡を抑制することができる。さらに、充填液の流
れの最下流位置のメッシュ構成体の平滑面形成部を充填
ノズル本体の吐出口周縁の取付け部の段差部に挿入させ
ることにより、充填ノズル本体の吐出口周縁の取付け部
の段差を埋めて充填ノズル本体の吐出口に充填ノズル本
体の先端面とメッシュ構成体の端面とを同一面に並べた
平滑面を形成するようにしたので、充填液の充填後にノ
ズル先端部から充填液が滴下する液垂れ現象の発生を防
止することができる。

【００４３】請求項２の発明によれば、メッシュ構成体
の端面に突設させた突出部を充填ノズル本体の取付け部
に嵌合させることにより、充填ノズル本体の吐出口周縁
の取付け部の段差を埋めて充填ノズル本体の吐出口に平
滑面を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における流体充填機
に組み込まれた充填ノズルの概略構成を示す縦断面図。

【図２】第１の実施の形態の流体充填機の充填ノズルの
縦断面図。

【図３】第１の実施の形態の流体充填機の充填ノズルの
要部の縦断面図。

【図４】（Ａ）は第１の実施の形態の流体充填機の充填
ノズルにおける充填ノズル本体の吐出口周縁の取付け部
を示す縦断面図、（Ｂ）は最下流位置のメッシュ構成体
の突出部を示す縦断面図。

【図５】第１の実施の形態の流体充填機の充填ノズルの
作用を説明するもので、（Ａ）は大流量充填中の液の流
れを示す縦断面図、（Ｂ）は小流量充填中の液の流れを
示す縦断面図、（Ｃ）は充填ノズルのバルブ閉塞状態を
示す縦断面図。

【図６】従来の流体充填機の充填ノズルにおけるノズル
先端メッシュの取付け状態を示す要部の縦断面図。

【図７】図６とは異なるノズル先端メッシュの取付け状
態を示す要部の縦断面図。

【符号の説明】

１流体充填機５充填液の流路（流体室）５ｂ鉛直方向流路（液体管路）７充填ノズル１５充填ノズル本体１５ａ吐出口１６ノズル先端メッシュ１７，１８，１９，２０メッシュ構成体２２小径部（平滑面形成部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E055 AA01 CB10 DA08 DA20 EA01 EA07 EB02 FA04 3E079 AB01 BB02 DD02 3E118 AA02 AB14 BA08 CA04 CA05 DA02 DA03 EA02 EA03 FA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】充填液を流す液体管路の吐出端部に筒状
の充填ノズルの本体が配設されるとともに、前記充填ノ
ズル本体内に充填液の流れを整流して発泡を抑制する網
目構造のノズル先端メッシュが配設され、かつ前記筒状
の充填ノズル本体の吐出口の周縁部位に前記ノズル先端
メッシュを取付ける取付け部が内方向に向けて突設され
た流体充填機の充填ノズルにおいて、前記ノズル先端メッシュを充填液の流れ方向に沿って複
数段のメッシュ構成体を積層させた積層体によって形成
するとともに、前記メッシュ構成体の網目の粗さを前記積層体の各段毎
に変化させ、前記充填液の流れの上流側に比べて下流側
に網目の細かい前記メッシュ構成体を配設し、かつ前記充填液の流れの最下流位置の前記メッシュ構成
体に前記充填ノズル本体の吐出口周縁の取付け部の段差
を埋めて前記充填ノズル本体の吐出口に前記充填ノズル
本体の先端面と前記メッシュ構成体の端面とを同一面に
並べた平滑面を形成する平滑面形成部を設けたことを特
徴とする流体充填機の充填ノズル。
【請求項２】前記平滑面形成部は、前記充填ノズル本
体の吐出口の前記取付け部の形状と対応する形状の突出
部を前記メッシュ構成体の端面に突設させ、前記メッシ
ュ構成体の突出部を前記充填ノズル本体の前記取付け部
に嵌合させたものであることを特徴とする請求項１に記
載の流体充填機の充填ノズル。