JP2005008177A

JP2005008177A - 充填バルブ

Info

Publication number: JP2005008177A
Application number: JP2003172282A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Nishimura; 明博西村
Original assignee: Shibuya Kogyo Co Ltd
Current assignee: Shibuya Corp
Priority date: 2003-06-17
Filing date: 2003-06-17
Publication date: 2005-01-13

Abstract

【課題】充填時の液はねや泡立ちを防止する。
【解決手段】バルブハウジング２内に充填液通路４が形成され、この充填液通路４は液バルブ１０によって開閉される。この液バルブ１０の下流側にノズル１６が設けられている。ノズル１６は内周管２０と外周管１８とからなる二重管構造であり、内周管２０の入口側の供給口２０ａよりも出口側の吐出口２０ｅの口径の方が大きくなっている。また、外周管１８の内周面と内周管２０の外周面との間に形成された通路（外側通路）２４の断面積に対する内周管２０の内部の通路（内側通路）２６の断面積の比が、供給口２０ａ側よりも吐出口２０ｅ側の方が大きくなっている。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、容器内に液体を充填する充填装置に設けられた充填バルブに関するものであり、特に、充填時の泡立ちや液はねを防止する構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
容器内に液体を充填する際に、泡立ちや液はねを抑えるためには、充填ノズルから吐出される液体の流量をできるだけ抑えることが好ましい。しかしながら、充填装置の能力を向上させるためにはある程度の流量が必要となり、流速も早くなる。そこで、流速を抑えるためにノズルの口径を大きくすることが広く行われている。
【０００３】
ところが、ノズルの口径を大きくすると、ノズルの中心部寄りと外周部寄りとで流速に差が生じ、ノズルの開口の中心に近い部分ほど流速が早く、その周辺部（外周側）に近いほど流速が遅くなる傾向がある（特許文献１の図１５参照）。そのため、特許文献１の発明では、多孔板（メッシュスクリーン）の中心ないしその近くの部分を、周辺ないしその近くの部分よりも網目を細かくした構成を提案している（特許文献１の図１等参照）。
【０００４】
特許文献１の発明では、前記構成にしたことにより、多孔板の中心部分の通過流体に対する抵抗が、多孔板の周辺部分の通過流体に対する抵抗よりも大であるため、ノズル本体の下端開口の中心に近い部分から吐出される液体の流速が、その周辺に近い部分から吐出される液体の流速に対して、相対的に弱められるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】
実用新案登録第２５５１９６９号公報（第２−３頁、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１に記載された発明の構成は、多孔板（メッシュスクリーン）の開口度によって流速を制御するようにしているので、他孔板を定期的に交換する必要があり、メンテナンスが煩雑であるという問題があった。
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、ノズルの構造自体で流速を制御することができ、ノズル中心部寄りの流速を抑制することにより、確実に充填液の泡立ちや液はねを防止することができる充填バルブを提供することを目的とするものである。
【０００８】
また、充填の開始時から規定充填量の大部分を充填するまでの間は、大流量での充填を行い、充填の終期にだけ小流量に切り替えて充填を行う充填方法が従来から行われている。前記特許文献１のような構成の充填バルブで、このような大流量の充填と小流量の充填を切り替えて充填を行うと、大流量の充填時には、大口径のノズルからの流れを開口部全体に均一化することができるが、小流量の充填時には、ノズルの一部分に偏って流れるおそれがある。さらに、大流量の充填時でも、液バルブの開放直後は、充填液が少量しか流れないので、前記小流量での充填と同様の問題が発生する。
【０００９】
そこで、他の発明は、小流量の充填時にも、ノズル吐出口からの流れを均一化して、充填液の泡立ちや液はねを低減することができる充填バルブを提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載した発明に係る充填バルブは、充填液が供給される液通路と、この液通路を開閉する液バルブと、この液バルブの下流に設けられたノズルとを備えており、特に、前記ノズルを内周管と外周管からなる二重管とするとともに、前記内周管の吐出口の断面積を供給口の断面積よりも大きくしたことを特徴とするものである。
【００１１】
この発明に係る充填バルブでは、液バルブが開放されて下方のノズルに流れ込む液体は、内周管内と、この内周管と外周管との間の通路に別れて流れ込み、内周管内に流れ込んだ液体は、入口側の供給口よりも出口側の吐出口の方が口径が大きいため、流速が遅くなって吐出口から流れ出し、容器内に充填されるので、液はねや泡立ちの発生が抑えられる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明に係る充填バルブは、請求項１に記載の発明において、内周管と外周管との間に形成された外側通路の断面積に対する内周管内の内側通路の断面積の比が、供給口側よりも吐出口側の方が大きいことを特徴とするものである。
【００１３】
この発明に係る充填バルブでは、内周管と外周管との間に形成された外側通路よりも、内周管内の内側通路の方が、供給口から吐出口へ向かっての断面積の増加率が大きいので、内側通路の流速が低下して外側通路の流速と均一化することができる。
【００１４】
さらに、請求項３に記載した発明に係る充填バルブは、充填液が供給される液通路と、この液通路を開閉する液バルブと、この液バルブの下流に設けられたノズルとを備えており、特に、前記ノズルを内周管と外周管からなる二重管とするとともに、前記液バルブが全開しない状態で、液バルブを通過する充填液を前記内周管に導く案内部をこの液バルブに設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
この発明に係る充填バルブでは、液バルブが全開しない状態、つまり液バルブを通過する流量が少ないときには、案内部によって液バルブを通過する充填液を内周管内に導入するので、ノズルの口径に対して流量が少なすぎて偏流が生ずることを防止することができる。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明に係る充填バルブは、請求項３に記載の発明において、前記内周管の吐出口の断面積を供給口の断面積よりも大きくしたことを特徴とするものである。
【００１７】
この発明に係る充填バルブでは、案内部によって内周管に導入した充填液の流速を遅くして、液はねや泡立ちを防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により本発明を説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る充填バルブ（全体として符号１で示す）の縦断面図である。バルブハウジング２の内部に充填液通路４が形成され、この充填液通路４内に、バルブハウジング２の側壁に形成された導入口２ａを介して、図示しない充填液タンクから充填液が供給される。
【００１９】
充填液通路４の内部にテーパ状の弁座６が形成され、その上方に弁体８が昇降可能に配置されている。これら弁座６と弁体８とにより液バルブ１０が構成されている。弁体８は、エアシリンダ１１（詳細は図示を省略）等の昇降手段によって昇降され、下降時には、そのテーパ状の外面（下面）が前記バルブハウジング２の内面の弁座６に着座して前記充填液通路４を閉じ、上昇時には、弁座６から離座して充填液通路４を開放する。弁体８が取り付けられているエアシリンダ１１のロッド１２は、その周囲をベローズ１４によって覆われており、上方のエアシリンダ１１の摺動部で発生する異物等が充填液通路４内に侵入することを防止している。
【００２０】
前記液バルブ１０の下方に連続して充填ノズル１６が設けられている。この充填ノズル１６は、前記バルブハウジング２と一体の外周管１８と、その内側に配置された内周管２０の二重管構造になっている。外周管１８の内部は、前記液バルブ１０のテーパ状弁座６の下方に連続して設けられた同一径を有する小径部１８ａと、その下方に設けられ、次第に径が拡大される拡径部１８ｂと、その下方の一定の径を有する大径部１８ｃと、この大径部１８ｃに続く次第に径が縮小する縮径部１８ｄとを有している。
【００２１】
一方、内周管２０は、その上端の供給口２０ａが前記液バルブ１０の弁座６からやや離れた下方に位置している。内周管２０は、この実施の形態では、上端の供給口２０ａが、前記外周管２の小径部１８ａの下方に設けられている拡径部１８ｂ内に位置している。そして、内周管２０の、外周管１８の拡径部１８ｂ内に位置している部分は、この拡径部１８ｂとほぼ同一の傾斜を有する拡径部２０ｂになっており、その下方の外周管１８の大径部１８ｃ内に位置している部分は大径部２０ｃに、また、外周管１８の縮径部１８ｄ内に位置している部分は、この縮径部１８ｄとほぼ同一の傾斜の縮径部２０ｄになっている。
【００２２】
前記内周管２０は、複数個所に配置された取付部材２２を介して外周管１８の内部側に取り付けられている。この取付部材２２は、図示はしないが、円周上の複数個所に連結部があり、これら連結部の間は液体の流下を妨げない開放された通路になっている。
【００２３】
前記内周管２０は、下端の吐出口２０ｅの径が上端の供給口２０ａの径よりも大きくなっている。従って、吐出口２０ｅの断面積が供給口２０ａの断面積よりも大きくなっている。また、外周管１８の内周面と内周管２０の外周面との間に形成された通路（外側通路）２４の断面積に対する内周管２０の内部の通路（内側通路）２６の断面積の比が、供給口２０ａ側よりも吐出口２０ｅ側の方が大きくなっている。つまり、内周管２０内の内側通路２６の、供給口２０ａから吐出口２０ｅへの断面積の増大率が、外側通路２４の、供給口側（内周管２０の供給口２０ａと同一の位置で比較する）から吐出口１８ｅへの断面積の増大率よりも大きくなっている。
Ｓａ１／Ｓｂ１＜Ｓａ２／Ｓｂ２ ……（１）式
但し、Ｓａ１：内側通路の供給口側の断面積
Ｓｂ１：外側通路の供給口側の断面積
Ｓａ２：内側通路の吐出口側の断面積
Ｓｂ２：外側通路の吐出口側の断面積
【００２４】
以上の構成に係る充填バルブ１の作用について説明する。充填を行う際には、この充填バルブ１の内部に設けられている充填液通路４に、充填液タンク（図示せず）から送られた充填液が、バルブハウジング２の導入口２ａを介して導入されている。充填の開始前は、充填液通路４内に設けられている液バルブ１０の弁体８が下降し、バルブハウジング２の内面の弁座６に着座して充填液通路４を閉鎖している。
【００２５】
充填ノズル１６の下端の吐出口１８ｅ、２０ｅの下方に、図示しない容器供給手段によって容器が供給されると、弁体８の上方に設けられたエアシリンダ１１によって弁体８が上昇されて弁座６から離座し、液バルブ１０が開放する。なお、この実施の形態では、図示しないが、口部の大きい容器に対して充填を行う。
【００２６】
液バルブ１０が開放すると、充填液通路４内に導入された充填液は、弁座６と弁体８との間の流路を通過して下方の充填ノズル１６側に流下する。液バルブ１０を通過した充填液は、内周管２０の外周側の外側通路２４と内周管２０の内部の内側通路２６の双方に適宜流入し、各通路２４、２６内を流れ落ちて外側通路２４の吐出口１８ｅおよび内側通路２６の吐出口２０ｅから、下方の容器内に充填される。
【００２７】
この実施の形態に係る充填バルブ１では、内周管２０内の内側通路２６が、供給口２０ａの径よりも吐出口２０ｅの径の方が大きくなっているので、内側通路２６に流入した液体の流速が低下する。特に、外側通路２４の断面積に対する内側通路２６の断面積の比が、供給口２０ａ側よりも吐出口２０ｅ側の方が大きくなっているので（式（１）参照）、内周管２０の内部側の内側通路２６を通過する液体の流速の低下が、外側通路２４の流速の低下よりも大きいので、外側通路２４の流速とほぼ同じような速度になる。このように充填ノズル１６全体を流れる充填液の流速が均一化され、しかも、流速が抑制されるので、容器内に充填される際の充填液の液はねや泡立ちを抑えることができる。
【００２８】
図２は、第２の実施の形態に係る充填バルブ１０１の全体の構成を示す縦断面図である。この実施の形態では、大流量の充填と小流量の充填とを切り換えられるようになっており、弁体１０８と、この弁体１０８を昇降させる昇降手段としてのエアシリンダ１１１の構成、および内周管１２０の構成が、前記実施の形態と異なっている。
【００２９】
弁体１０８は、バルブハウジング１０２の内面に形成された弁座１０６に着座する外周の弁部１０８ａと、その下方に形成された嵌合部１０８ｂとを備えている。これら弁体１０８と弁座１０６とにより液バルブ１１０が形成されている。弁体１０８の嵌合部１０８ｂの外径は、前記バルブハウジング１０２と一体の外周管１１８の小径部１１８ａの内径とほぼ一致しており、弁体１０８が下降して前記外周弁部１０８ａが弁座１０６に着座する直前の位置で、嵌合部１０８ｂの下部が外周管１１８の小径部１１８ａ内に嵌入する。この弁体１０８は、嵌合部１０８ｂから下方が中空になっており、内部通路１０８ｃを有している。嵌合部１０８ｂの上部には、外周側から内周側の内部通路１０８ｃ内に充填液を導入する流入口１０８ｄが形成されている。そして、下端部には、小径の流出口１０８ｅが設けられている。弁体１０８のこれら流入口１０８ｄ、内部通路１０８ｃおよび流出口１０８ｅにより、充填される液体を内周管１２０に案内する案内部が構成されている。
【００３０】
前記弁体１０８を昇降させるエアシリンダ１１１は、弁体１０８を、その外周弁部１０８ａが弁座１０６に着座する最も下降した位置と、外周弁部１０８ａが弁座１０６のやや上方に位置し、嵌合部１０８ｂの下部側が外周管１１８の小径部１１８ａ内に嵌合するとともに、嵌合部１０８ｂの上部に形成されている流入口１０８ｄが開放する位置（後に説明する図３参照）と、弁体１０８が最も上昇して、弁体１０８と弁座１０６との間の通路が完全に開放する位置（図２の状態）の各位置に停止させるようになっている。
【００３１】
バルブハウジング１０２の上部内にはエアシリンダ室１３０が形成されている。このエアシリンダ室１３０は、上部側の大径部１３０ａと下部側の小径部１３０ｂとを有しており、下部側の小径部１３０ｂ内に小径の第１ピストン１３２が昇降自在に嵌合している。この第１ピストン１３２のロッド１１２は、バルブハウジング１０２内を摺動自在に貫通して下端部が前記充填液通路１０４内に延びており、この第１ピストン１３２のロッド１１２の下端に弁体１０８が取り付けられている。なお、前記第１ピストン１３２のロッド１１２の充填液通路１０４内に挿入されている部分はベローズ１１４によって覆われている。
【００３２】
バルブハウジング１０２の上部に形成されているエアシリンダ室１３０の上部側の大径部１３０ａ内には、大径の第２ピストン１３４が昇降自在に嵌合している。この第２ピストン１３４のロッド１３６は、バルブハウジング１０２の上部の筒状部１０２ｂ内を貫通してバルブハウジング１０２の上方に突出しており、このロッド１３６の上端に、調整用ナット（ストッパ）１３８および袋ナット１４０が螺合されている。前記バルブハウジング１０２の上部には、調整用ナット１３８の位置を規制するカップ状部材１４１が螺合されており、前記調整用ナット１３８の下端面がこのカップ状部材１４１の上端面（位置規制部）に当たることにより、前記第２ピストン１３４の下降位置が規制される。
【００３３】
前記バルブハウジング１０２内の上部に形成されたエアシリンダ室１３０は、上部側大径部１３０ａに摺動自在に嵌合された第２ピストン１３４と、下部側小径部１３０ｂ内に摺動自在に嵌合された第１ピストン１３２とにより、上方圧力室１４２、中間圧力室１４４および下方圧力室１４６の３つの圧力室に区画されている。これら上中下３つの圧力室１４２、１４４、１４６は、それぞれ第１エア供給通路１４８、第２エア供給通路１５０および第３エア供給通路１５２を介して、図示しない圧力エア源に接続されており、それぞれ独立してエアを給排することができるようになっている。
【００３４】
前記充填ノズル１１６の内周管１２０は、上端部が前記第１実施の形態に比較して上方に延びており、上端の供給口１２０ａの内径が、前記弁体１０８の下端の流出口１０８ｅの外径よりも僅かに大径になっている。そして、エアシリンダ１１１の作動により弁体１０８が最も上昇した位置に移動したときには、その流出口１０８ｅと内周管１２０の供給口１２０ａとが所定の間隔で離隔し（図２の状態）、弁体１０８の外周弁部１０８ａが弁座１０６に接近した位置まで下降したときには、弁体１０８の流出口１０８ｅが内周管１２０の供給口１２０ａ内に挿入されるようになっている。
【００３５】
以上の構成に係る充填バルブ１０１の作動について説明する。充填の停止時には、第２エア通路１５０から中間圧力室１４４に圧力エアを供給するとともに、上方圧力室１４２および下方圧力室１４６内のエアを排出する。この状態では、大径の第２ピストン１３４は上昇端に位置するとともに、小径の第１ピストン１３２が下降してそのロッド１１２の下端に設けられた弁体１０８の外周弁部１０８ａが、充填液通路１０４の内部に形成された弁座１０６に着座して液バルブ１１０を閉じている。
【００３６】
この充填装置１０１では、充填時には、先ず、液バルブ１１０を大開度で開放して大流量で充填を行うようになっている。例えば、大流量による充填によって設定された充填量の９０％を充填する。その後、液バルブ１１０の開度を小開度に切り換えて小流量で残りの１０％の充填を行う。大流量での充填を行う際には、上方の圧力室１４２および中間圧力室１４４内のエアを排出するとともに、下方の圧力室１４６内に圧力エアを供給する。この状態では、下方圧力室１４６内の圧力により小径の第１ピストン１３２が上昇し、上方の第２ピストン１３４に当たって押し上げるので、大径の第２ピストン１３４は前記充填停止時と同様に上昇端に位置し、小径の第１ピストン１３２も最も上方まで上昇して、液バルブ１１０を最大の開度で開放する。
【００３７】
液バルブ１１０を最大の開度で開放すると、液バルブ１１０の弁体１０８と弁座１０６との間の通路を流れ落ちる大流量の液体は、充填ノズル１６の内周管１２０内の内側通路１２６および内周管１２０の外周側に形成された外側通路１２４内に適宜流れ込み、これらの通路１２４、１２６内を流れ落ちて、吐出口１１８ｅ、１２０ｅから吐出されて容器内に充填される。
【００３８】
この実施の形態に係る充填バルブ１０１でも、内周管１２０の供給口１２０ａの径よりも吐出口１２０ｅの径が大きく、しかも、外側通路１２４の断面積に対する内側通路１２６の断面積の比が、供給口１２０ａ側よりも吐出口１２０ｅ側の方が大きくなっているので（式（１）参照）、内周管１２０の内部側の内側通路１２６を通過する液体の流速が抑えられ、外側通路１２４の流速とほぼ同じ速度になる。従って、前記実施の形態の充填バルブ１と同様に、充填ノズル１１６全体を流れる充填液の流速が均一化され、しかも、流速が抑制されるので、容器内に充填される際の充填液の液はねや泡立ちを抑えることができる。
【００３９】
液バルブ１１０を大開度で開放して前記設定量（例えば９０％）まで充填をした後、液バルブ１１０の開度を小開度に切り換える。このときには、中間圧力室１４４のエアは排出したままにして、上方圧力室１４２と下方圧力室１４６に圧力エアを供給する。すると、大流量での充填時に、下方の第１ピストン１３２に押し上げられていた第２ピストン１３４が、前記第１ピストン１３２との受圧面積差により下降して、第１ピストン１３２を押し下げる。下降する第２ピストン１３４は、前記調整用ナット１３８の下面がバルブハウジング１０２の上端に固定されているカップ状部材１４１の上端面に当たった位置で停止する。このように下降した上方の第２ピストン１３４によって第１ピストン１３２の上昇位置が規制され、液バルブ１１０は小開度で開放されて、小流量で充填が行われる。
【００４０】
液バルブ１１０を小開度に開放すると、図３に示すように、弁体１０８の外周弁部１０８ａと弁座１０６とが僅かに離れ、外周弁部１０８ａの下方に設けられた嵌合部１０８ｂの下部が、バルブハウジング１０２と一体の外周管１１８の小径部１１８ａ内に嵌合し、嵌合部１０８ｂの上部に形成されている流入口１０８ｄが開放した状態になる。この状態になると、充填液タンクから充填液通路１０４内に導入された充填液が、流入口１０８ｄから弁体１０８の内部の通路１０８ｃ内に流入する。弁体１０８の下端の流出口１０８ｅは、液バルブ１１０が小開度で開放しているときには充填ノズル１１６の内周管１２０内に挿入されているので、充填される液体は、内周管１２０の内側通路１２６を通って吐出口１２０ｅから容器内に充填される。この場合も、内周管１２０の供給口１２０ａの径よりも吐出口１２０ｅの径の方が大きいので、充填液の流速が抑制され、泡立ちや液はねが起こることなく容器内に充填することができる。
【００４１】
前述のように液バルブ１１０を小開度で開放して小流量での充填を行い、容器内の充填量が予め設定された値になると、上方と下方の圧力室１４２、１４６のエアを排出するとともに、中間圧力室１４４に圧力エアを導入し、液バルブ１１０を閉じて充填を終了する。
【００４２】
なお、前記第２の実施の形態では、液バルブ１１０を小開度で開放した場合に、弁体１０８の下端に形成された流出口１０８ｅを内周管１２０の供給口１２０ａ内に挿入して充填を行うようにしていたが、必ずしも内周管１２０内に挿入する必要はなく、例えば、図１に示すように、内周管１２０の供給口１２０ａの上方に離れた位置で充填を行うようにしても良い。また、この第２の実施の形態の構成を、大流量の充填と小流量の充填との切換えを行わないタイプの充填バルブにも適用することができる。また、前記各実施の形態の充填ノズルは、円筒状に限るものではなく、角柱状の充填ノズルにも適用可能である。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載した発明によれば、充填液が供給される液通路と、この液通路を開閉する液バルブと、この液バルブの下流に設けられたノズルとを備えた充填バルブにおいて、前記ノズルを内周管と外周管からなる二重管とするとともに、前記内周管の吐出口の断面積を供給口の断面積よりも大きくしたことにより、充填ノズルの中央部側を流れる充填液の流速を抑制して、充填時の泡立ちや液はねを防止することができる。
【００４４】
また、請求項２に記載した発明によれば、請求項１に記載した発明において、内周管と外周管との間の外側通路の断面積に対する内周管内の内側通路の断面積の比が、供給口側よりも吐出口側の方が大きく成るように構成したので、内部通路の流速を外部通路の流速よりも遅くして、全体の流速を均一化することができ、充填時の泡立ちや液はねを効果的に防止することができる。
【００４５】
さらに、請求項３に記載した発明では、充填液が供給される液通路と、この液通路を開閉する液バルブと、この液バルブの下流に設けられたノズルとを備えた充填バルブにおいて、前記ノズルを内周管と外周管からなる二重管とするとともに、前記液バルブが全開しない状態で、液バルブを通過する充填液を前記内周管に導く案内部をこの液バルブに設けたことにより、小流量での充填時には、液体を内周管内だけを通過させるので、充填液がノズルの一方に偏って流れる偏流を防止することができる。
【００４６】
また、請求項４に記載した発明によれば、前記請求項３に記載した発明の充填バルブの、前記内周管の吐出口の断面積を供給口の断面積よりも大きくしたことにより、充填液の流速を抑制して、充填時の泡立ちや液はねを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る充填バルブの縦断面図である。
【図２】第２の実施の形態に係る充填バルブの縦断面図である。
【図３】前記第２の実施の形態の異なる作動状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
４液通路
１０液バルブ（充填液通路）
１６ノズル（充填ノズル）
１８外周管
２０内周管
２０ａ内周管の供給口
２０ｅ内周管の吐出口
２４外側通路
２６内側通路
Ｓａ１内側通路の供給口の断面積
Ｓａ２内側通路の吐出口の断面積
Ｓｂ１外側通路の供給口側の断面積
Ｓｂ２外側通路の吐出口の断面積

Claims

充填液が供給される液通路と、この液通路を開閉する液バルブと、この液バルブの下流に設けられたノズルとを備えた充填バルブにおいて、
前記ノズルを内周管と外周管からなる二重管とするとともに、前記内周管の吐出口の断面積を供給口の断面積よりも大きくしたことを特徴とする充填バルブ。
内周管と外周管との間に形成された外側通路の断面積に対する内周管内の内側通路の断面積の比が、供給口側よりも吐出口側の方が大きいことを特徴とする請求項１に記載の充填バルブ。
充填液が供給される液通路と、この液通路を開閉する液バルブと、この液バルブの下流に設けられたノズルとを備えた充填バルブにおいて、
前記ノズルを内周管と外周管からなる二重管とするとともに、前記液バルブが全開しない状態で、液バルブを通過する充填液を前記内周管に導く案内部をこの液バルブに設けたことを特徴とする充填バルブ。
前記内周管の吐出口の断面積を供給口の断面積よりも大きくしたことを特徴とする請求項３に記載の充填バルブ。