JPH09119956A - トナーによる除電状態の確認方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 除電処理前後の処理対象物体の表面が、無数
の小さい正負の帯電部分が近接してランダムに混在した
複雑な帯電状態又は残留電荷状態になっていても、その
様相を正負分けてしかも正負共にその電位の高低までも
視覚的に精密に表示することができるようにする。 【解決手段】 色が異なる正極性トナーと負極性トナー
とを、除電処理前又は除電処理後の処理対象物体の表面
に接触させ、その正電荷を有する部分には負極性トナ
ー、負電荷を有する部分には正極性トナーを付着させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、走行するプラスチ
ックフィルムやプラスチック板やプラスチックカードや
紙等の処理対象物体（電気的な絶縁物）を走行途中で除
電する場合などに、その除電前後の状態を視覚的に精密
に確認することができるようにする方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラスチックフィルムの除電方法
の一つとして特開昭６３−３０１４９５号公報に記載さ
れた方法がある。この除電方法は、処理対象物体の高速
走行に対応するとともに、除電過ぎによる逆帯電を除去
するため、高周波除電と直流除電との２段階除電を行う
こと、及び直流除電器をフィードバック制御することを
特徴とする。すなわち、帯電している走行物体を高周波
除電器による高周波コロナ放電で除電処理した後、その
高周波除電処理効果を確認するため、この除電処理後の
走行物体の残留電位及び極性を電位検出器で検出し、そ
の検出電位及び極性に従って直流除電器を自動制御する
ことにより、この直流除電器から残留帯電電位とは逆極
性のしかも残留電位と相殺する直流コロナ放電を生じさ
せて中和除電する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、プラスチッ
クフィルムの製造・加工工程で、プラスチックフィルム
をローラで案内しながら走行させると、プラスチックフ
ィルムはローラとの摩擦と剥離を繰り返すため、帯電
（摩擦帯電）と静電気放電（剥離放電）とを繰り返すこ
とになる。また、表面を印刷するフィルムの場合には、
フィルム表面を変質させて印刷性を良くするため、フィ
ルムをコロナ放電により表面処理している。このような
摩擦帯電及び剥離放電、更にはコロナ放電処理によっ
て、プラスチックフィルムの表裏両面には帯電の態様や
放電の態様に応じて、形状が非常に複雑でしかも無数の
小さい正負の帯電部分が、ランダムに近接して混在した
様相（帯電模様）を呈する。

【０００４】このように正負の帯電部分が小さく複雑に
混在したプラスチックフィルムの帯電電位を電位測定器
で測定しても、電位測定器の性能に依存した広い範囲で
の平均的な極性と電位しか測定することができない。す
なわち、近接した小さな正帯電部分と負帯電部分とは、
電界が閉じてフィルム面上で互いに静電気的に中和した
状態になっているので、このような小さな部分は電位測
定器の測定にはほとんど影響を与えず、その測定結果は
広い範囲についての巨視的なものにならざるを得ない。

【０００５】従って、上述のような巨視的な測定結果か
ら、除電処理後の残留電位と極性を推定し、これに対応
して以後の除電条件を一様に決め（除電電極に印加する
電圧等を調整する）、フィルムと離れた除電器からの正
負のイオンをフィルム面に向かって照射しても、フィル
ム面が上記のような複雑な帯電状態又は残留電荷状態に
なっていると、微視的に除電されないところが多数存続
し、除電工程を繰り返しても小さい除電ムラが最後まで
残り、プラスチックフィルムを素材とする製品の品質低
下を招いていた。例えば、プラスチックフィルムをベー
スとしてその表面に磁性材料やコーテング剤等を塗布す
る磁気テープ等のフィルム製品では、帯電模様のために
均一に塗布することができなかった。また、除電ムラを
なくすため、電圧を必要以上に高くすることになり、正
負いずれか一方の除電作用が強すぎる傾向になって逆帯
電を招き、その除電のために更に余計な除電工程を必要
とし、能率が悪かった。以上のようなことは、プラスチ
ックを素材とする製品に限らず、ガラス板を素材とした
製品（例えば、液晶ディスプレイ用のガラス基板等）で
も同様であった。

【０００６】本発明の目的は、除電処理前後の処理対象
物体の表面が、上述のように、無数の小さい正負の帯電
部分が近接してランダムに混在した複雑な帯電状態又は
残留電荷状態になっていても、除電ムラや除電不足や除
電過ぎ等のない適切な除電措置を講ずることができるよ
うにするため、その様相を正負分けてしかも正負共にそ
の電位の高低までも視覚的に精密に表示することができ
るようにすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、色が異なる正
極性トナーと負極性トナーとを、除電処理前又は除電処
理後の処理対象物体の表面に接触させ、その正電荷を有
する部分には負極性トナー、負電荷を有する部分には正
極性トナーを付着させることにより、処理対象物体の表
面上において正負を色分けして表示できると同時に、色
の濃淡によって正負それぞれの電位の高低も表示でき、
またトナーで着色されていない地色は電荷の無いところ
であると推定できるようにしたものである。色が異なる
正極性トナーと負極性トナーとは、予め混合しておいて
処理対象物体の表面に散布等するのが良いが、別々に散
布等しても構わない。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【０００９】図１に本発明による除電状態の確認方法を
適用した除電及び除塵装置の一例の全体の概要構成を示
す。同図において、表面を改質するため図示しないコロ
ナ放電処理装置でコロナ放電処理されたプラスチックフ
ィルム（以下、フィルムと記す）１は、、ガイドローラ
８に案内されて右方へ走行され、その走行中に除電部Ａ
で除電されてから除塵部Ｂで除塵される。除電部Ａで
は、複数の正負イオン生成用除電電極３に対して共通の
イオン吸引電極２を対向させることにより、除電ゲート
部９が構成されている。そして、フィルム１は、これら
除電電極３とイオン吸引電極２の間で後述のように多段
階に除電されながら、除電ゲート部９を通過する。

【００１０】図２０の（Ａ）は、コロナ放電処理された
除電処理前のフィルム（厚さ１２μｍのポリエチレンフ
ィルム）１に本発明を適用し、そのフィルム表面に色が
異なる正極性トナー粉と負極性トナー粉とを付着させ、
そのトナー付着像をモノクロ複写機で白紙に複写し、そ
の一部をもって図面としたものである。すなわち、赤色
の正極性トナー粉と青色の負極性トナー粉とを予め等量
ずつ混合しておき、これをフィルム表面に散布してフィ
ルム１の表面の正電荷を有する部分には青色の負極性ト
ナー粉を付着させ、負電荷を有する部分には赤色の正極
性トナー粉を付着させ、その一部をそのままモノクロ複
写機で白紙に複写したものである。フィルム１上の実際
の画像は、赤部分と青部分とフィルム１の地色部分とに
よる、緻密かつ鮮明な色彩のカラー画像として現れる
が、モノクロ画像に変えたため、図２０の（Ａ）は赤の
部分と青の部分とが共に黒になり、フィルム１の地色が
白になっており、黒の濃淡が正負の電位の高低を現して
いる。図２０の（Ｂ）は同じトナーカラー画像につい
て、赤トナー付着部分だけが黒になって現れるように加
工したもので、この図において黒部分は負電荷をもった
部分、その濃淡は負電位の高低、白の部分は電荷がない
部分である。また、図２０の（Ｃ）は同じトナーカラー
画像について、青トナー付着部分だけが黒になって現れ
るように加工したもので、この図において黒部分は正電
荷をもった部分、その濃淡は正電位の高低、白の部分は
電荷がない部分である。

【００１１】なお、赤色の正極性トナー粉と青色の負極
性トナー粉とを予め混合しておいて、フィルム１の表面
に同時に散布したが、別々に散布してもよい。実験によ
れば、予め混合しておいた場合の方が別々に散布する場
合よりも付着の色分けが良かった。別々に散布すると両
トナー粉の単位面積当たりの散布量を同じにすることが
難しいが、予め等量ずつ混合しておくとそれが容易であ
るとともに作業性も良い。また、トナー粉の付着は散布
以外の方法でも構わない。トナーの色は任意に選択でき
ることは言うまでもない。

【００１２】図１における各除電電極３は、フィルム１
の幅員方向に延びてその幅員を越える長さになってい
る。この各除電電極３としては、種々の構造のものを使
用できるが、多数の放電針を用いたものが経済的であ
り、既製の代表例を図５（底面図）及び図６に示す。こ
の除電電極は、放電針１０の１本１本を、別々に容量結
合又は抵抗結合とするため、セラミック誘電体又はセラ
ミック抵抗体によるコア１１に別々に植設し、このコア
１１の多数個を長いプリント基板１２の孔に１個ずつ嵌
合させた状態で、これらコア１１とプリント基板１２と
を樹脂ケーシング１３内の絶縁モールド１４中に埋設す
ることにより、多数の放電針１０の一部を、絶縁モール
ド１４の表面から樹脂ケーシング１３の長さ方向（フィ
ルム１の幅員方向）に一定の間隔おいて配列突出させ、
その配列の両側にアース電極板７を平行に対設させたも
のである。そして、プリント基板１２の導電パターンに
高電圧を印加すると、全放電針１０のアース電極板７と
の間で一斉にコロナ放電が生じてイオンを生成するもの
で、独立した一つの除電器としても使用できるようにな
っている。なお、除電電極３の長さはフィルム１の幅員
を越える長さになっている。

【００１３】図１では、このような除電電極３を複数本
用い、フィルム１の走行方向（長さ方向）に間隔をおい
て並列に、しかもフィルム１の片面（上面）より少し離
して設置し、交流高電圧電源ＡＣから交流高電圧ＨＶ１
を同時に印加する。除電電極３間の間隔はフィルム１の
走行速度に応じて調整する。これら除電電極３は共通の
ホルダ１５に保持し、エアーシリンダ等の直線運動アク
チュエータ１６によりフィルム１に対して進退可能（位
置調整）とすることができる。

【００１４】一方、イオン吸引電極２は、フィルム１の
走行方向及び幅員方向の両方向について、全ての除電電
極３に共通して対向する平面をもった一枚の板（導電性
金属板など）で構成され、フィルム１と接触しないよう
に設置されている。交流高電圧電源ＡＣから、除電電極
３とは逆位相の交流高電圧ＨＶ２を印加される。このイ
オン吸引電極２も、碍子２１を介してエアーシリンダ等
の直線運動アクチュエータ２２に支持することにより、
フィルム１に対して進退可能（位置調整）とすることが
できる。

【００１５】正負イオン生成用除電電極３とイオン吸引
電極２に、図２に示すように互いに逆位相の交流高電圧
ＨＶ１とＨＶ２をそれぞれ印加することで、正負イオン
生成用除電電極３で交互に生成される正負のイオンを、
処理対象物体１自体で同等に吸引することができる。こ
の場合の等価回路を図３に示す。同図において７は除電
電極３のためのアース電極、Ｃはイオン吸引電極２と処
理対象物体１との間に形成される静電容量である。ま
た、正負イオン生成用除電電極３として、正イオンを発
生する正イオン発生電極３Ａと負イオンを発生する負イ
オン発生電極３Ｂを設け、これら電極に正負の直流高電
圧ＤＨＶ１とＤＨＶ２をそれぞれ印加して正負のイオン
を同時に生成しても良い。この場合の等価回路を図４に
示す。

【００１６】よって、各除電電極３に正の高電圧が印加
されて正のイオンが生成されているときは、イオン吸引
電極２に負の高電圧が印加されてフィルム１面に静電容
量Ｃにより負の電位が誘起され、また各除電電極３に負
の高電圧が印加されているときは、イオン吸引電極２に
正の高電圧が印加されてフィルム１面に正の電位が誘起
されるので、各除電電極３で交互に生成される正負のイ
オンは、正負いずれもクーロン力によりフィルム１面に
向かって強制的に吸引照射される。その結果、除電ゲー
ト部９に入る前は（図１におけるの位置）、図２０に
示したように無数の小さい正負の帯電部分がランダムに
混在して複雑な帯電模様を形成し、微視的に中和状態に
なっていても、その正の帯電部分には負のイオンが、負
の帯電部分には正のイオンが確実に反応するので、正負
それぞれの帯電部分を別々に強力に除電できる。しか
も、このような作用が、フィルム１の走行方向に配列し
ている複数の除電電極３により繰り返し行われる。この
場合、イオン吸引電極２は、フィルム１の走行方向及び
幅員方向に拡がる面を有しているため、イオン吸引力に
場所的なムラが生じることがないとともに、正負のイオ
ンを同等に吸引できるので、微視的に見ても除電ムラは
少ない。

【００１７】フィルム１の幅員の一側縁の領域は除電処
理を受けないようにマスクして無除電領域とし、除電ゲ
ート９を通過した直後（図１におけるの位置）のフィ
ルム１面に、図２０の場合と同様にトナー粉を付着させ
たところ、図示していないが、除電ゲート部９において
除電したところでは、無除電領域にあるような複雑な帯
電模様が消え、その代わりに、フィルム１の幅員方向に
延びる薄い横縞が、フィルム１の走行方向に交互に波状
に現れた。これは、除電電極３及びイオン吸引電極２に
印加される電圧の極性が正負交互になることに加えて、
これらの電極に対してフィルム１が移動するため、その
帯電面を走行方向に見ると、正イオンによる除電が強い
ところと、負イオンによる除電が強いところとが交互に
なるからである。このような巨視的に現れる除電ムラ
は、複数の除電電極３をフィルム１の走行方向に並列さ
せて、これらによる正負のイオンを、場所を変えてフィ
ルム１面に強制的に照射することで、平均化して極力少
なくすることができる。

【００１８】また、正負イオン生成用除電電極３によっ
て生成される正負のイオン量は、この除電電極３に印加
される交流高電圧ＨＶ１の周波数に従って変化するた
め、その周波数が商用交流電源の周波数（５０Ｈｚ又は
６０Ｈｚ）程度であると、生成されるイオン量の変化周
期が遅いため、フィルム１の走行速度が速いと、除電ム
ラが生ずる。そこで、イオン吸引電極２に印加する交流
高電圧ＨＶ２の周波数を、除電電極３に印加する交流高
電圧ＨＶ１の周波数より高くすれば、生成されるイオン
量の時間的変化による除電ムラを少なくできる。

【００１９】除電ゲート部９による上記のような除電後
に補助的な除電を行うため、除電ゲート部９よりもフィ
ルム１の進行方向側には、負イオン生成用直流除電器
４、その更に進行方向側には正イオン生成用直流除電器
５、更に進行方向側には交流除電器６が配置されてい
る。そして、負イオン生成用直流除電器４には、直流高
電圧電源ＤＣにより負の直流高電圧が印加され、正イオ
ン生成用直流除電器５には、直流高電圧電源ＤＣ２によ
り正の直流高電圧が印加され、交流除電器６には交流高
電圧電源ＡＣ３により交流高電圧が印加される。この交
流除電器６としては、図５及び図６に示したものと同じ
ようなものを使用することができる。直流除電器４・５
としては多数の放電針を用いた公知のもので良く、特別
なものを使用する必要はない。

【００２０】これら直流除電器４・５及び交流除電器６
は、除電ゲート部９の除電電極３よりもフィルム１に対
する除電力を弱くするため、フィルム１に対する距離を
除電電極３よりも総じて大きくし、しかも相互において
除電力を徐々に弱くするため、フィルム１に対する距離
を段階的に大きくしている。

【００２１】上記のように除電ゲート部９で除電された
フィルム１は、次に負イオン生成用直流除電器４からの
負イオンを照射されることにより、上記のように正負が
交互に波状になっている残留電荷部分のうちの主に正の
帯電部分を除電される。これによる除電処理を受けた後
（図１においての位置）のフィルム１面に、上記と同
様にトナー粉を付着させたところ、波状の帯電部分が無
くなり、直流除電器４の各放電針に対応する部分の周り
にＵ字をなした薄い残留電荷部分が残り、これがフィル
ム１の幅員方向に連続して淡い連続模様となった。除電
処理を受けないようにマスクした無除電領域Ｎには、依
然として複雑な帯電模様が残存した。

【００２２】次に、フィルム１は、正イオン生成用直流
除電器５からの正イオンによる除電処理を受ける。これ
による除電を受けた後（図１においての位置）のフィ
ルム１面に同様にトナー粉を付着させたところ、フィル
ム１面に薄い濃淡が僅かに残っているだけであるが、無
除電領域には、依然として複雑な帯電模様が残存した。

【００２３】最後に、フィルム１は、交流除電器６から
の正負のイオンにより弱い正負の除電処理を受ける。図
２１は、これによる除電を受けた後（図１においての
位置）のフィルム１面に上記と同様にトナー粉を付着さ
せた状態を示す。この図から分かるように、マスクした
無除電領域Ｎには最後まで複雑な帯電模様が残っている
が（正負共に黒になっている）、除電した部分は赤トナ
ーも青トナーも付着しない地色（白）になっている。

【００２４】これに対して、図２０に示したような帯電
状態のフィルム１を、走行させながら（１５０ｍ／ｍｉ
ｎの走行速度）従来の交流電圧印加式除電器で除電した
後、その表面に上記と同様に、赤色の正極性トナー粉と
青色の負極性トナー粉とを予め等量ずつ混合したものを
散布して、フィルム１の表面の正電荷を有する部分には
青色の負極性トナー粉を付着させ、負電荷を有する部分
には赤色の正極性トナー粉を付着させ、その一部をその
ままモノクロ複写機で白紙に複写したところ、図２２の
ように複雑な帯電模様が現れ、微視的には除電の効果が
ほとんどないことが分かった。図２２の（Ａ）では、図
２０の（Ａ）と同様に、モノクロ複写にしたため赤の部
分と青の部分とが共に黒になり、フィルム１の地色が白
になっており、黒の濃淡が電位の高低を現している。図
２２の（Ｂ）は、図２０の（Ｂ）と同様に赤トナー付着
部分だけが黒になって現れるように加工したもので、黒
部分は負電荷をもった部分、その濃淡は負電位の高低、
白の部分は電荷がない部分である。また、図２２の
（Ｃ）は、図２０の（Ｃ）と同様に青トナー付着部分だ
けが黒になって現れるように加工したもので、黒部分は
正電荷をもった部分、その濃淡は正電位の高低、白の部
分は電荷がない部分である。

【００２５】図１において除電部Ａで除電されたフィル
ム１は引き続き除塵部Ｂへ搬送される。除電部Ｂには、
エアー噴射部５０ａと２つのエアー吸引部５０ｂとをケ
ーシング５１内に仕切り形成したエアーシャワー除塵ユ
ニット５０が、ローラ８の上側に設置されている。エア
ー噴射部５０ａから噴射されたエアーは、ローラ８上で
フィルム１に当たって反射してから２つのエアー吸引部
５０ｂに吸引されるので、フィルム１に付着していた塵
埃等は強制的に除去されて回収される。この場合、フィ
ルム１は、除電部Ａで帯電模様が無くなるまで綺麗に除
電された直後であるので、除塵も綺麗に行われる。

【００２６】図７に除塵部Ｂを具体的に示す。同図にお
いて、エアーシャワー除塵ユニット５０のエアー噴射部
５０ａには、ブロア５２からのエアーが送気側フィルタ
５３及び送気側ダンパ５４を介して送気され、またブロ
ア５２における吸気作用によって、エアー吸引部５０ｂ
内に吸気されたエアーが吸気側ダンパ５５及び吸気側ダ
ンパ５４を介してブロア５２へ還流するようになってい
る。エアー噴射部５０ａには、ローラ８の表面上を走行
するフィルム１に向かってエアーを斜めに噴射するノズ
ル５７が設けられ、２つのエアー吸引部５０ｂのうちの
エアー噴射部５０ａ側のエアー吸引部には小さい吸気口
５８、他方のエアー吸引部には大きい吸気口５９が設け
られている。

【００２７】従って、ノズル５７から噴射されたエアー
は、ローラ８上でフィルム１に当たって反射してから２
つのエアー吸引部５０ｂに吸引される。なお、除電と除
塵とを同じ場所で同時に行うようにしてもよい。図７に
おいて、Ｃはローラ８より剥離後のフィルム１を除電す
る補助除電部である。この補助除電部Ｃも上述した除電
部Ａの全部又は一部と同じ構成にすることができる。

【００２８】図５及び図６に示したような独立した除電
電極を複数本用いることに代えて、図８及び図９（底面
図）に示すようなマルチ交流除電器３Ａを用いても良
い。このマルチ交流除電器３Ａは、多数の放電針１０
を、板状の絶縁ホルダ１７に、フィルム１の幅員方向に
一定の間隔をおいて配列突設するとともに、その列をフ
ィルム１の走行方向に間隔をおいて平行に複数列設け、
またアース電極棒７Ａを、放電針１０の各列の両側に平
行に位置するように絶縁ホルダ１７に架設したものであ
る。そして、絶縁ホルダ１７から引き出されている高圧
ケーブル１８を介して全放電針１０に交流高電圧を一斉
に印加するようになっているとともに、全アース電極棒
７Ａを、絶縁ホルダ１７に付設された導電板１９及びア
ース用ケーブル２０を介してアースできるようになって
いる。なお、図８及び図９に示した交流型マルチ電極３
Ａを用いる場合には、イオン吸引電極２は、放電針１０
の全列に対し共通して対向する平面をもったものとす
る。

【００２９】図１０及び図１１は、除電ゲート９の複数
の除電電極３に代わる正負イオン同時生成型のマルチ直
流除電器３Ｂを示す。このマルチ直流除電器３Ｂは、多
数の放電針３７を、板状の絶縁ホルダ３８に、フィルム
１の幅員方向に一定の間隔をおいて配列突設するととも
に、その列をフィルム１の走行方向に間隔をおいて平行
に複数列設けたものである。そして、図１１に示すよう
に、各列において正の放電針と負の放電針とが交互の配
列になるようにする。又は、正の放電針の列と負の放電
針の列に分け、正の列と負の列がフィルム１の走行方向
に交互になるようにする。なお、３９・４０は正負の直
流高電圧をそれぞれ供給する高圧ケーブルである。

【００３０】図１２に除電部Ａのための電源の具体例を
示す。交流高電圧電源ＡＣは、商用交流電源からの交流
電圧を昇圧するトランス２３を有し、その二次側の正負
両極のタップのうちの一方のタップを、上記のように配
列されている全ての除電電極３に接続し、他方のタップ
をイオン吸引電極２に接続してある。従って、除電電極
３とイオン吸引電極２には逆位相の交流高電圧ＨＶ１と
ＨＶ２がそれぞれ同時に印加される。板状の共通のイオ
ン吸引電極２は、除電電極３に対するイオン吸引力がフ
ィルム１も進行につれて徐々に弱くなるように、この図
ではフィルム１の進行方向に向かって下向きに傾斜させ
てある。このようにすると、巨視的な除電ムラの解消を
効率的に行える。

【００３１】直流高電圧電源装置ＤＣは、商用周波数電
源からの交流電圧を、トランス２４やダイオード２５等
からなるＡＣ／ＤＣ変換部２６で電圧降下させた直流電
圧に変換した後、定電圧ＩＣ回路２７に供給し、この定
電圧ＩＣ回路２７の出力端から、可変抵抗２８で任意に
調整した直流電圧を出力する。そして、この調整された
直流電圧をコンデンサ２９・３０により更に平滑化して
から、高周波発振回路３１へ印加する。

【００３２】高周波発振回路３１は、高周波トランス３
２の一次側に接続され、直流電圧印加により起動用トラ
ンジスタ３３がオンになると、自励発振により高周波発
振する。これが発振すると、高周波トランス３１の二次
側に交流の高電圧が得られるとともに、発光ダイオード
３４が点灯する。高周波トランス３２の二次側には、正
側の倍電圧整流回路３５と負側の倍電圧整流回路３６と
が並列接続されている。これら倍電圧整流回路３５・３
６は、公知のようにダイオードとコンデンサとを直列に
積み重ねるように接続することにより、積み重ねた段数
だけトランス３２の二次電圧の倍数の直流高電圧が得ら
れる。負側の倍電圧整流回路３６の出力端は、高圧ケー
ブルを介して負イオン生成用直流除電器４に接続されて
これに負の直流高電圧を印加し、正側の倍電圧整流回路
３５は、同様に高圧ケーブルを介して正イオン生成用直
流除電器５に接続されてこれに正の直流高電圧を印加す
る。

【００３３】なお、定電圧ＩＣ回路２７、可変抵抗２
８、高周波発振回路３１、高周波トランス３２及び発光
ダイオード３４を、倍電圧整流回路３５・３６のそれぞ
れについて用意しても良い。

【００３４】また、交流高電圧電源ＡＣにおいて、図１
２の例では、トランス２３の一つの二次巻線の２つのタ
ップから逆位相の電圧を取り出しているが、２つの二次
巻線を設けて、それらから互いに逆位相の電圧を別々に
取り出すようにしても良い。更に、トランス２３の二次
側と除電電極３との間、同様にトランス２３の二次側と
イオン吸引電極２との間は、抵抗結合又は容量結合のい
ずれの接続形式でも良い。

【００３５】更に、図１２に示したようにイオン吸引電
極２を傾斜させるのに代えて、図１３に示すように例え
ば交流高電圧電源ＡＣのトランス２３の二次側に複数の
タップを設けて、複数の除電電極３への印加電圧をフィ
ルム１の進行方向に向かう順序で段階的に小さくしても
よい。

【００３６】次に、上述した以外の除電部の変形例につ
いて簡単に説明する。図１４は、除電ゲート部９の各除
電電極３として、正負イオン同時生成型の直流除電器を
用い、それぞれに直流高電圧電源装置ＤＣから正の直流
高電圧と負の直流高電圧を同時に印加するようにしたも
のである。この場合、各直流除電器は、フィルム１の幅
員方向に１列に配列している多数の放電針に対して、正
負の直流高電圧を配列方向に正負交互の関係になるよう
に印加する。すなわち、正の放電針と負の放電針とが交
互に１列に並ぶようにする。又は、正の放電針の列と負
の放電針の列に分け、これら２列に正負の直流高電圧を
別々に印加する。

【００３７】図１５は、除電ゲート部９と交流除電器６
との間に配置した２つの直流除電器４・５も上記のよう
な正負イオン同時生成型としたもの、図１６は除電ゲー
ト部９の除電電極３は交流型として、２つの直流除電器
４・５を正負イオン同時生成型としたものである。図１
５及び図１６の場合、２つの直流除電器４・５の一方は
省略することができる。

【００３８】図１７は、フィルム１の走行方向に並列さ
せた複数の正負イオン生成用除電電極３に対して、その
それぞれにイオン吸引電極２を対向させ、各除電電極３
からの正負のイオンをそれぞれのイオン吸引電極２で吸
引する。この場合、並列させた複数のイオン吸引電極２
へ印加する高電圧が、フィルム１の進行方向に向かう順
序で徐々に低くなるようにするとよい。

【００３９】液晶ディスプレイ用のプラスチック基板を
加工する場合のように、処理対象物体であるプラスチッ
ク基板の走行速度が遅い場合には、１個の正負イオン生
成用除電電極３に対して１個のイオン吸引電極２を対向
させても、所要の除電効果を行える。

【００４０】図１８は、イオン吸引電極２をフィルム１
を案内するローラで構成し、複数の除電電極３をこのロ
ーラの円弧に沿って配置したものである。このローラ
は、図１９に示すように金属製の円筒体として、その表
面に誘電体層６０を形成するのが良い。図１８のような
構造によると、上述した他の例のようにイオン吸引電極
２をフィルム１から離した場合に比べて、除電効率は高
い。また、装置も小型化できる。なお、同じイオン吸引
電極２に対して、交流除電する除電電極と直流除電する
除電電極とを対向配置しても良い。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、除電処理前後の処理対
象物体の表面が、無数の小さい正負の帯電部分が近接し
てランダムに混在した複雑な帯電状態又は残留電荷状態
になっていても、その様相を正負分けてしかも正負共に
その電位の高低までも視覚的に精密に表示することがで
きるので、除電ムラや除電不足や除電過ぎ等のない適切
な除電措置を講ずることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトナーによる除電状態の確認方法を適
用する除電及び除塵装置の全体的な概要構成図である。

【図２】図１中の正負イオン生成用除電電極とイオン吸
引電極に印加される交流電圧の位相関係を示す波形図で
ある。

【図３】正負イオン生成用除電電極に交流電圧を印加す
る場合の等価回路である。

【図４】正負イオン生成用除電電極の正イオン発生電極
と負イオン発生電極にそれぞれ正負の高電圧を印加する
場合の等価回路である。

【図５】正負イオン生成用除電電極の一具体例を示す底
面図である。

【図６】同上の断面図である。

【図７】除塵部の一例を示す構成図である。

【図８】正負イオン生成用除電電極をマルチ交流電極構
造にした例の一部断面図である。

【図９】同上の一部を省略した底面図である。

【図１０】正負イオン生成用除電電極をマルチ直流電極
構造にした例の正面である。

【図１１】同上の一部を省略した底面図である。

【図１２】主に除電部の電源の一具体例を示す電気結線
図である。

【図１３】除電部の第１の変形例を示す電気結線図であ
る。

【図１４】除電部の第２の変形例を示す電気結線図であ
る。

【図１５】除電部の第３の変形例を示す電気結線図であ
る。

【図１６】除電部の第４の変形例を示す電気結線図であ
る。

【図１７】除電部の第５の変形例を示す電気結線図であ
る。

【図１８】フィルムを案内するローラを正負イオン生成
用除電電極を除電電極とした例の概要構成図である。

【図１９】同上におけるローラの断面図である。

【図２０】（Ａ）は、除電処理前のプラスチックフィル
ムに本発明を適用し、そのフィルム表面に赤色の正極性
トナー粉と青色の負極性トナー粉とを付着させ、そのト
ナー付着像をモノクロ複写機で白紙に複写し、その一部
をもって図としたものである。（Ｂ）は赤トナー付着部
分だけが黒になって現れるように加工した図、（Ｃ）は
青トナー付着部分だけが黒になって現れるように加工し
た図である。

【図２１】図１に示した除電及び除塵装置で除電した部
分と除電されないようにマスクしておいた部分のあるフ
ィルムについて、図２０の（Ａ）と同様に表した図であ
る。

【図２２】交流電圧印加式除電器で除電した後、その表
面に図２０の場合と同様にトナー粉を付着させて同様に
（Ａ）・（Ｂ）・（Ｃ）に分けて表した図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】色が異なる正極性トナーと負極性トナーと
   を、除電処理前又は除電処理後の処理対象物体の表面に
   接触させ、その正電荷を有する部分には負極性トナー、
   負電荷を有する部分には正極性トナーを付着させること
   を特徴とするトナーによる除電状態の確認方法。
2. 【請求項２】色が異なる正極性トナーと負極性トナーと
   を混合した正負混在トナーを、除電処理前又は除電処理
   後の処理対象物体の表面に接触させ、その正電荷を有す
   る部分には負極性トナー、負電荷を有する部分には正極
   性トナーを付着させることを特徴とするトナーによる除
   電状態の確認方法。
3. 【請求項３】処理対象物体の一部を除電されないように
   マスクしておき、そのマスクした部分とマスクしない部
   分とに、色が異なる正極性トナーと負極性トナーとを接
   触させることを特徴とする請求項１又は２に記載のトナ
   ーによる除電状態の確認方法。