JPH09118871A - シリコーン系感圧接着剤用オルガノポリシロキサンおよびシリコーン系感圧接着剤 - Google Patents
シリコーン系感圧接着剤用オルガノポリシロキサンおよびシリコーン系感圧接着剤Info
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Abstract
良好に粘着するシリコーン系感圧接着剤、およびこれを
調製するためのオルガノポリシロキサンの提供。 【解決手段】 (a)分子鎖末端基の10〜80モル%が
アルケニル基であり、残りがケイ素原子に結合する水酸
基である生ゴム状のジオルガノポリシロキサンおよび
(b)分子中に平均1個以上のケイ素原子に結合する水酸
基もしくはアルコキシ基を含有する、平均単位式: (R1 3SiO1/2)x(SiO4/2)1.0 (R1は炭化水素基であり、xは0.5〜1.0。)で
表されるオルガノポリシロキサンを、(c)常圧下での沸
点が−10〜200℃であるアミン化合物により部分縮
合させたオルガノポリシロキサン(A),一分子中に平均
して2個以上のケイ素原子結合水素原子を含有するオル
ガノポリシロキサン(B)、および白金系触媒(C)からな
るシリコーン系感圧接着剤。
Description
用オルガノポリシロキサンおよびシリコーン系感圧接着
剤に関し、詳しくは、付加反応により硬化して、シリコ
ーンゴムに良好に粘着するシリコーン系感圧接着剤、お
よびこれを調製するためのオルガノポリシロキサンに関
する。
は、電気絶縁性、耐寒性、粘着性等の特性が優れている
ため、高信頼性の粘着剤として使用されている。このシ
リコーン系感圧接着剤は、この硬化機構により、例え
ば、付加反応硬化型、縮合反応硬化型、パーオキサイド
硬化型に分類され、室温もしくは加熱により速やかに硬
化することから、付加反応硬化型のシリコーン系感圧接
着剤が好適に用いられている。この付加反応硬化型のシ
リコーン系感圧接着剤としては、例えば、一官能性シロ
キサン単位と四官能性シロキサン単位からなるオルガノ
ポリシロキサン、分子鎖両末端がビニル基で封鎖された
ジオルガノポリシロキサン、一分子中に平均2個以上の
ケイ素原子結合水素原子を含有するオルガノポリシロキ
サン、および白金系触媒からなるシリコーン系感圧接着
剤(特公昭54−37907号公報参照)、分子鎖両末
端がケイ素原子に結合する水酸基で封鎖されたジオルガ
ノポリシロキサンおよび一官能性シロキサン単位と四官
能性シロキサン単位からなるオルガノポリシロキサンを
部分縮合したオルガノポリシロキサン、ケイ素原子結合
水素原子を含有するオルガノポリシロキサン、および白
金系触媒からなるシリコーン系感圧接着剤(特公平5−
34391号公報参照)、分子鎖両末端がアルケニル基
で封鎖されたジオルガノポリシロキサン、一官能性シロ
キサン単位と四官能性シロキサン単位からなるオルガノ
ポリシロキサン、一分子中に平均して2個以上のケイ素
原子結合水素原子を含有するオルガノポリシロキサン、
白金系触媒、および有機溶剤からなるシリコーン系感圧
接着剤(特開昭63−22886号公報参照)が知られ
ている。
る水酸基で封鎖されたジオルガノポリシロキサンおよび
一官能性シロキサン単位と四官能性シロキサン単位から
なるオルガノポリシロキサンを部分縮合したオルガノポ
リシロキサンを配合することにより、シリコーン系感圧
接着剤に安定な粘着性を付与することができる。この分
子鎖両末端がケイ素原子に結合する水酸基で封鎖された
ジオルガノポリシロキサンおよび一官能性シロキサン単
位と四官能性シロキサン単位からなるオルガノポリシロ
キサンを部分縮合する方法としては、これらを高温に加
熱して部分縮合させる方法、これらをアンモニアにより
部分縮合させる方法(特公平6−94553号公報参
照)が知られている。
て調製されたオルガノポリシロキサンを配合した付加反
応硬化型のシリコーン系感圧接着剤といえども、シリコ
ーンゴムに対する粘着性は乏しいという問題があった。
本発明者らは上記の課題について鋭意検討した結果、本
発明に到達した。すなわち、本発明の目的は、付加反応
により硬化して、シリコーンゴムに良好に粘着するシリ
コーン系感圧接着剤、およびこれを調製するためのオル
ガノポリシロキサンを提供することにある。
シリコーン系感圧接着剤用オルガノポリシロキサンは、
(a)分子鎖末端基の10〜80モル%がアルケニル基で
あり、残りがケイ素原子に結合する水酸基である生ゴム
状のジオルガノポリシロキサンおよび(b)分子中に平均
1個以上のケイ素原子に結合する水酸基もしくはアルコ
キシ基を含有する、平均単位式: (R1 3SiO1/2)x(SiO4/2)1.0 (式中、R1は置換もしくは非置換の一価炭化水素基で
あり、xは0.5〜1.0の数である。)で表されるオ
ルガノポリシロキサンを、(c)常圧下での沸点が−10
〜200℃であるアミン化合物により部分縮合させたこ
とを特徴とする。また、本発明のシリコーン系感圧接着
剤は、(A)上記のシリコーン系感圧接着剤用オルガノポ
リシロキサン、(B)一分子中に平均して2個以上のケイ
素原子結合水素原子を含有するオルガノポリシロキサン
{(A)成分中のアルケニル基1モルに対して0.7モル
以上のケイ素原子結合水素原子を供与する量}、および
(C)白金系触媒{本組成物中のオルガノポリシロキサン
成分に対して、(C)成分中の白金金属が重量単位で0.
1〜1000ppmとなる量}からなることを特徴とす
る。
剤用オルガノポリシロキサンを詳細に説明する。(a)成
分は、分子鎖末端基の10〜80モル%がアルケニル基
であり、残りがケイ素原子に結合する水酸基であるガム
状のジオルガノポリシロキサンである。これは、分子鎖
末端の10モル%未満がアルケニル基であり、残りがケ
イ素原子に結合する水酸基であるジオルガノポリシロキ
サンを用いると、このジオルガノポリシロキサン同士の
部分縮合が生じたりして、シリコーンゴムに対して良好
に粘着するシリコーン系感圧接着剤を調製できないから
であり、また、分子鎖末端の20モル%未満がケイ素原
子に結合する水酸基であり、残りがアルケニル基である
ジオルガノポリシロキサンを用いると、これが(b)成分
と部分縮合しにくいためである。(a)成分は実質的に直
鎖状であるが、分子鎖中に一部分岐を有していてもよ
い。(a)成分中の分子鎖側鎖に結合する基としては、例
えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペ
ンチル基、ヘプチル基等のアルキル基;ビニル基、アリ
ル基、ブテニル基、ペンテニル基等のアルケニル基;フ
ェニル基、トリル基、キシリル基等のアリール基;ベン
ジル基、フェネチル基等のアラルキル基;クロロメチル
基、3−クロロプロピル基、3,3,3−トリフロロプ
ロピル基等のハロゲン化アルキル基等の一価炭化水素基
が挙げられ、特に、メチル基、ビニル基、フェニル基で
あることが好ましい。(a)成分は生ゴム状であるが、特
に、可塑度(JIS K 6300に規定される方法に
準じて測定されたウイリアム可塑度:25℃、3分後)
が100〜160の範囲内となるような生ゴム状である
ことが好ましい。
素原子に結合する水酸基もしくはアルコキシ基を含有す
る、平均単位式: (R1 3SiO1/2)x(SiO4/2)1.0 で表されるオルガノポリシロキサンである。上式中、R
1は置換もしくは非置換の一価炭化水素基であり、上記
と同様の一価炭化水素基が例示される。(b)成分は、分
子中に平均1個以上のケイ素原子に結合する水酸基もし
くはアルコキシ基を含有するが、これは、(a)成分と部
分縮合するためである。(b)成分中のケイ素原子に結合
する水酸基もしくはアルコキシ基の含有量としては、1
0重量%以下であることが好ましく、特に、5重量%以
下であることが好ましい。(b)成分中のケイ素原子に結
合するアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エ
トキシ基、プロポキシ基が挙げられる。また、上式中、
xは四官能性シロキサン単位(すなわち、SiO4/2単
位)に対する一官能性シロキサン単位(すなわち、R1 3
SiO1/2単位)のモル比を表す0.5〜1.0の範囲
内の数であり、好ましくは、0.6〜0.9の範囲内の
数である。これはxが0.5未満の数であるオルガノポ
リシロキサンを配合するシリコーン系感圧接着剤は粘着
性が劣るためであり、また、これが1.0をこえる数で
あるオルガノポリシロキサンを配合するシリコーン系感
圧接着剤は凝集力が劣るためである。
これらの配合量としては、(a)成分の重量:(b)成分の
重量が2:8〜8:2であることが好ましく、特に、こ
れが3:7〜7:3であることが好ましい。
分と(b)成分を部分縮合させるための縮合反応触媒であ
り、常圧下での沸点が−10〜200℃の範囲内であ
り、好ましくは−10〜150℃の範囲内であり、より
好ましくは30〜100℃の範囲内である。これは、縮
合反応触媒として、常圧下での沸点が−10℃より低い
アミン化合物を用いると、(a)成分と(b)成分の部分縮
合が進行しにくく、また、これが200℃をこえるアミ
ン化合物を用いて得られるオルガノポリシロキサンを配
合したシリコーン系感圧接着剤は凝集力が劣るためであ
る。このような(c)成分としては、例えば、メチルアミ
ン(b.p.=−9.7℃)、エチルアミン(b.p.
=16.6)、n−プロピルアミン(b.p.=49
℃)、i−プロピルアミン(b.p.=32℃)、n−
ブチルアミン(b.p.=78℃)、アミルアミン
(b.p.=104℃)、n−ヘプチルアミン(b.
p.=155℃)等の脂肪族一級アミン化合物;ジメチ
ルアミン(b.p.=7.4℃)、ジエチルアミン
(b.p.=55.5℃)、ジ−n−プロピルアミン
(b.p.=110℃)、ジ−i−プロピルアミン
(b.p.=84℃)、ジ−n−ブチルアミン(b.
p.=159℃)等の脂肪族二級アミン化合物;トリメ
チルアミン(b.p.=3.2〜3.8℃)、トリエチ
ルアミン(b.p.=89.4℃)、トリ−n−プロピ
ルアミン(b.p.=156.5℃)等の脂肪族三級ア
ミン化合物;アリルアミン(b.p.=58℃)等の脂
肪族不飽和アミン化合物;シクロプロピルアミン(b.
p.=50℃)、シクロブチルアミン(b.p.=82
℃)、シクロペンチルアミン(b.p.=107〜10
8℃)、シクロヘキシルアミン(b.p.=134℃)
等の脂環式アミン化合物;アニリン(b.p.=184
℃)、メチルアニリン(b.p.=196.1℃)、ジ
メチルアニリン(b.p.=193℃)、ベンジルアミ
ン(b.p.=185℃)等の芳香族アミン化合物が挙
げられる。
(b)成分の合計量100重量部に対して0.001〜1
0重量部の範囲内であることが好ましく、特に、これが
0.01〜1重量部の範囲内であることが好ましい。
ノポリシロキサンを製造する方法としては、まず、(a)
成分と(b)成分を必要により有機溶剤中で均一に混合し
た後、この系に(c)成分を配合して部分縮合させる方法
が一般的である。この有機溶剤の配合は任意であるが、
有機溶剤を用いることにより(a)成分と(b)成分の部分
縮合を速やかに進行させることができる。この有機溶剤
としては、(a)成分と(b)成分を相溶化でき、かつ、
(a)成分と(b)成分の部分縮合を阻害しないものであれ
ばよく、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族系溶
剤;ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族系溶剤;アセトン、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケト
ン系溶剤が挙げられ、特に、トルエン、キシレン等の芳
香族系溶剤であることが好ましい。また、この部分縮合
は室温でも進行するが、速やかにこの部分縮合を行うた
めには、(c)成分が蒸発しない程度にこの系を加熱する
ことが好ましく、具体的には、この系を50〜70℃に
加熱することが好ましい。また、部分縮合の進行は、こ
の系から反応物を赤外分光分析や29Si−核磁気共鳴ス
ペクトル分析して、ケイ素原子に結合する水酸基もしく
はアルコキシ基の減少により確認できる。また、この部
分縮合の進行は、この系が増粘することにより簡単に確
認できる。(a)成分と(b)成分を部分縮合した後には、
この系を加熱することにより(c)成分を留去することが
好ましい。この系から(c)成分を留去するためには、こ
の系を(c)成分の沸点以上に加熱したり、この系を減圧
にしたり、さらには、この系に窒素ガス、ヘリウムガ
ス、アルゴンガス等の不活性ガスを通して、この不活性
ガスと共に留去してもよい。
剤用オルガノポリシロキサンは、上記の(a)成分と(b)
成分を部分縮合したものであるが、このオルガノポリシ
ロキサン中には部分縮合しなかった未反応の(a)成分や
(b)成分を含有していてもよい。また、このオルガノポ
リシロキサン中には、この部分縮合の際に用いた有機溶
剤を含有していてもよい。
詳細に説明する。(A)成分は本組成物の主剤であり、上
記の通り、(a)成分と(b)成分を、(c)成分により部分
縮合したシリコーン系感圧接着剤用オルガノポリシロキ
サンである。(A)成分は、これを調製する際に用いた有
機溶液として用いてもよい。
子中に平均して2個以上のケイ素原子結合水素原子を含
有するオルガノポリシロキサンである。(B)成分中のケ
イ素原子結合水素原子の結合位置としては、例えば、分
子鎖末端および/または分子鎖側鎖が挙げられる。(B)
成分中のケイ素原子に結合する基としては、例えば、メ
チル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル
基、ヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基;フェニル
基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール
基;ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基;クロ
ロメチル基、3−クロロプロピル基、3,3,3−トリ
フロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基等の一価炭
化水素基が挙げられ、特に、メチル基、フェニル基であ
ることが好ましい。このような(B)成分の分子構造とし
ては、例えば、直鎖状、分岐状、環状、網状、一部分岐
を有する直鎖状が挙げられ、特に、直鎖状であることが
好ましい。(B)成分の25℃における粘度としては、1
〜500,000センチポイズの範囲内であることが好
ましく、特に、5〜100,000センチポイズの範囲
内であることが好ましい。
サンとしては、例えば、分子鎖両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末
端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチ
ルハイドロジェンシロキサン・メチルフェニルシロキサ
ン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロ
キシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメ
チルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン
・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジ
メチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルフェニルポ
リシロキサン、式:R2 3SiO1/2で示されるシロキサ
ン単位と式:R2 2HSiO1/2で示されるシロキサン単
位と式:SiO4/2で示されるシロキサン単位からなる
オルガノポリシロキサン共重合体、R2 2HSiO1/2で
示されるシロキサン単位と式:SiO4/2で示されるシ
ロキサン単位からなるオルガノポリシロキサン共重合
体、式:R2HSiO2/2で示されるシロキサン単位と
式:R2SiO3/2で示されるシロキサン単位または式:
HSiO3/2で示されるシロキサン単位からなるオルガ
ノポリシロキサン共重合体、およびこれらのオルガノポ
リシロキサンの二種以上の混合物が挙げられる。上式
中、R2はアルケニル基以外の一価炭化水素基であり、
例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、
ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基;
フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のア
リール基;ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル
基;クロロメチル基、3−クロロプロピル基、3,3,
3−トリフロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基が
挙げられる。
ニル基1モルに対して0.7モル以上のケイ素原子結合
水素原子を供与する量であり、実用上、この上限は10
0以下であることが好ましい。これは、(A)成分中のア
ルケニル基1モルに対して、(B)成分中のケイ素原子結
合水素原子が0.7モル未満となる量であるシリコーン
系感圧接着剤は、充分に硬化しないためである。
ルケニル基と(B)成分中のケイ素原子結合水素原子との
付加反応を促進して本組成物を硬化させるための触媒で
ある。このような(C)成分としては、例えば、白金微粉
末、白金黒、白金坦持シリカ微粉末、白金坦持活性炭、
塩化白金酸、四塩化白金、塩化白金酸のアルコール溶
液、白金とオレフィンとの錯体、白金とジビニルテトラ
メチルジシロキサン等のアルケニルシロキサンとの錯体
が挙げられる。
ノポリシロキサン成分に対して、(C)成分中の白金金属
が重量単位で0.1〜1000ppmとなる量であり、
特に、これが1〜500ppmとなる量であることが好
ましい。これは、(C)成分中の白金金属が組成物中のオ
ルガノポリシロキサン成分に対して重量単位で0.1p
pm未満であるシリコーン系感圧接着剤は、硬化が著し
く遅いためであり、また、これが1000ppmをこえ
るシリコーン系感圧接着剤は、着色したりするためであ
る。
(A)成分〜(C)成分からなるが、その他任意の成分とし
て、例えば、トルエン、キシレン、ヘキサン、ヘプタ
ン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン等の有機溶剤;テトラメトキシシラン、テトラエ
トキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチルフェ
ニルジメトキシシラン、メチルフェニルジエトキシシラ
ン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシ
シラン、メチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキ
シシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエト
キシシラン、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
等のアルコキシシラン化合物;3−メチル−1−ブチン
−3−オール、3,5−ジメチル−1−ヘキシン−3−
オール、3−メチル−1−ペンテン−3−オール、3−
フェニル−1−ブチン−3−オール等のアルキンアルコ
ール、3−メチル−3−ペンテン−1−イン、3,5−
ジメチル−3−ヘキセン−1−イン等のエンイン化合
物;1,3,5,7−テトラメチル−1,3,5,7−
テトラビニルシクロテトラシロキサン、1,3,5,7
−テトラメチル−1,3,5,7−テトラヘキセニルシ
クロテトラシロキサン、ベンゾトリアゾール等の硬化抑
制剤;ヒュームドシリカ、沈降性シリカ、二酸化チタ
ン、カーボンブラック、アルミナ、石英粉末等の無機質
充填剤、およびこれらの無機質充填剤をオルガノアルコ
キシシラン、オルガノクロロシラン、オルガノシラザン
等の有機ケイ素化合物により表面処理してなる充填剤;
酸化防止剤、顔料、安定剤が挙げられる。
紙上に塗工して、これを硬化させた後、これを支持体に
圧着することにより粘着材を作成したり、また、このシ
リコーン系感圧接着剤を支持体上に塗工して、これを硬
化して粘着材を作成することができる。この支持体とし
ては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂等のポ
リエステル樹脂、ポリイミド樹脂等のプラスチックフィ
ルム類;和紙、合成紙等の紙類、布類、グラスウール、
金属箔が挙げられる。また、この剥離紙としては、両面
もしくは片面を剥離処理したプラスチックフィルム類、
紙類が挙げられる。また、この形状としては、例えば、
テープ状、フィルム状、シート状が挙げられる。
ポリシロキサンおよびシリコーン系感圧接着剤を実施例
により詳細に説明する。なお、実施例中の粘度は25℃
において測定した値であり、シリコーン系感圧接着剤の
特性は次のようにして測定した。
脂からなる支持体上にシリコーン系感圧接着剤を30μ
m前後の厚さに塗工した後、これを100℃で3分間加
熱して粘着シートを作成した。次に、この粘着シートを
幅2.5cmに切断して粘着テープを作成した。この粘
着テープを280番耐水研磨紙で研磨処理したステンレ
ススチール板(SUS304)からなる被着体に2Kg
fのゴムローラーを用いて圧着させた。その後、室温
下、30分間静置して、これを定速(300mm/mi
n)の引張試験機を用いて、180度引きはがし法によ
り、この粘着力を測定した。また、被着体としてシリコ
ーンゴムシートを用いた以外は上記と同様にして、この
粘着力を測定した。
タレート樹脂からなる支持体上にシリコーン系感圧接着
剤を30μm前後の厚さに塗工した後、これを100℃
で3分間加熱して粘着シートを作成した。この粘着シー
トのタックをJIS Z 0237に規定される試験方
法に従って測定した。すなわち、この粘着シートの粘着
面を上にして傾斜板に取り付け、傾斜板の角度を30゜
とした。この傾斜板の上端部に長さ100mmの助走路
を設け、この助走路から鋼球を転がして、粘着面上の1
00mmの位置に停止する鋼球のボールナンバーを求め
た。
により処理したポリエチレンテレフタレート樹脂からな
る離型フィルムに、シリコーン系感圧接着剤を30μm
前後の厚さに塗工した後、これを100℃で3分間加熱
した。次に、この粘着面にポリエチレンテレフタレート
樹脂フィルムを貼り合わせ、これに20gf/cm2の
荷重をかけながら、室温で30分間放置した。これを幅
2.5cmに切断して粘着テープを作成した。この粘着
テープを定速(300mm/min)の引張試験機を用
いて、180度引きはがし法により、この剥離抵抗を測
定した。また、この剥離抵抗を測定した粘着テープを2
80番耐水研磨紙で研磨処理したステンレススチール板
(SUS304)からなる被着体に2Kgfのゴムロー
ラーを用いて圧着させた。その後、室温下、30分間静
置して、これを定速(300mm/min)の引張試験
機を用いて、180度引きはがし法により、この剥離抵
抗試験後の粘着力を測定した。
ビニル基であり、残りがケイ素原子に結合する水酸基で
あり、可塑度が142である生ゴム状のジメチルポリシ
ロキサン(ビニル基の含有量=0.004重量%)27
重量部と平均単位式: [(CH3)3SiO1/2]0.7(SiO4/2)1.0 で表されるオルガノポリシロキサン(ケイ素原子に結合
する水酸基を2.0重量%含有する。)35重量部をキ
シレン40重量部に均一に混合して、次いで、この系に
n−ブチルアミン(b.p.=78℃)を0.3重量部
添加した。この系を70℃に加熱しながら1時間攪拌し
た。部分縮合が進行したことを確認した後、この系内に
窒素ガスを流しながら、140℃で2時間加熱攪拌し
て、n−ブチルアミンを留去した。その後、この系にキ
シレンを加えて、オルガノポリシロキサン成分が60重
量%となるようにして、350ポイズであるシリコーン
系感圧接着剤用オルガノポリシロキサンのキシレン溶液
を調製した。次に、このシリコーン系感圧接着剤用オル
ガノポリシロキサンのキシレン溶液100重量部に20
センチポイズの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖
メチルハイドロジェンポリシロキサン(ケイ素原子結合
水素原子の含有量=1.56重量%)0.2重量部、3
−メチル−1−ブチン−3−オール0.2重量部、およ
びトルエン50重量部を混合した後、これに白金の1,
3−ジビニル−1,1,3,3−テトラメチルジシロキ
サンの錯体を、この錯体中の白金金属がオルガノポリシ
ロキサン成分に対して重量単位で100ppmとなるよ
うな量を添加して、オルガノポリシロキサン成分が40
重量%であるシリコーン系感圧接着剤を調製した。この
感圧接着剤の諸特性を上記の方法により測定して、それ
らの結果を表1に示した。
ビニル基であり、残りがケイ素原子に結合する水酸基で
ある、可塑度が140である生ゴム状のジメチルポリシ
ロキサン(ビニル基の含有量=0.005重量%)27
重量部と平均単位式: [(CH3)3SiO1/2]0.8(SiO4/2)1.0 で表されるオルガノポリシロキサン(ケイ素原子に結合
する水酸基を2.0重量%含有する。)35重量部とを
キシレン40重量部に均一混合して、次いで、この系に
トリエチルアミン(b.p.=89.4℃)を0.3重
量部添加した。この系を70℃に加熱しながら1時間攪
拌した。部分縮合が進行したことを確認した後、この系
内に窒素ガスを流しながら、140℃で2時間加熱攪拌
して、トリエチルアミンを留去した。その後、この系に
キシレンを加えて、オルガノポリシロキサン成分が60
重量%として、780ポイズであるシリコーン系感圧接
着剤用オルガノポリシロキサンのキシレン溶液を調製し
た。次に、このシリコーン系感圧接着剤用オルガノポリ
シロキサンのキシレン溶液100重量部に20センチポ
イズの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハ
イドロジェンポリシロキサン(ケイ素原子結合水素原子
の含有量=1.56重量%)0.2重量部、3−メチル
−1−ブチン−3−オール0.2重量部、およびトルエ
ン50重量部を混合した後、これに白金の1,3−ジビ
ニル−1,1,3,3−テトラメチルジシロキサンの錯
体を、この錯体中の白金金属がオルガノポリシロキサン
成分に対して重量単位で150ppmとなるような量を
添加して、オルガノポリシロキサン成分が40重量%で
あるシリコーン系感圧接着剤を調製した。この感圧接着
剤の諸特性を上記の方法により測定して、それらの結果
を表1に示した。
ビニル基であり、残りがケイ素原子に結合する水酸基で
ある、可塑度が138である生ゴム状のジメチルポリシ
ロキサン(ビニル基の含有量=0.01重量%)27重
量部と平均単位式: [(CH3)3SiO1/2]0.7(SiO4/2)1.0 で表されるオルガノポリシロキサン(ケイ素原子に結合
する水酸基を2.0重量%含有する。)35重量部をキ
シレン40重量部に均一に混合して、次いで、この系に
n−プロピルアミン(b.p.=49℃)を0.3重量
部添加した。この系を70℃に加熱しながら1時間攪拌
した。部分縮合が進行したことを確認した後、この系内
に窒素ガスを流しながら、140℃で2時間加熱攪拌し
て、n−プロピルアミンを留去した。その後、この系に
キシレンを加えて、オルガノポリシロキサン成分が60
重量%として、440ポイズであるシリコーン系感圧接
着剤用オルガノポリシロキサンのキシレン溶液を調製し
た。次に、このシリコーン系感圧接着剤用オルガノポリ
シロキサンのキシレン溶液100重量部に20センチポ
イズの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハ
イドロジェンポリシロキサン(ケイ素原子結合水素原子
の含有量=1.56重量%)0.2重量部、3−メチル
−1−ブチン−3−オール0.2重量部、およびトルエ
ン50重量部を混合した後、これに白金の1,3−ジビ
ニル−1,1,3,3−テトラメチルジシロキサンの錯
体を、この錯体中の白金金属がオルガノポリシロキサン
成分に対して重量単位で300ppmとなるような量を
添加して、オルガノポリシロキサン成分が40重量%で
あるシリコーン系感圧接着剤を調製した。この感圧接着
剤の諸特性を上記の方法により測定して、それらの結果
を表1に示した。
ビニル基であり、残りがケイ素原子に結合する水酸基で
ある、可塑度が154である生ゴム状のジメチルシロキ
サン・メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキ
サン共重合体(分子鎖側鎖の基の96モル%がメチル基
であり、0.5モル%がビニル基であり、3.5モル%
がフェニル基である。ビニル基の含有量=0.007重
量%)27重量部と平均単位式: [(CH3)3SiO1/2]0.7(SiO4/2)1.0 で表されるオルガノポリシロキサン(ケイ素原子に結合
する水酸基を2.0重量%含有する。)35重量部をキ
シレン40重量部に均一に混合して、次いで、この系に
n−ブチルアミン(b.p.=78℃)を0.3重量部
添加した。この系を70℃に加熱しながら1時間攪拌し
た。部分縮合が進行したことを確認した後、この系内に
窒素ガスを流しながら、140℃で2時間加熱攪拌し
て、n−ブチルアミンを留去した。その後、この系にト
ルエンを加えて、オルガノポリシロキサン成分が60重
量%として、350ポイズであるシリコーン系感圧接着
剤用オルガノポリシロキサンのキシレン溶液を調製し
た。次に、このシリコーン系感圧接着剤用オルガノポリ
シロキサンのキシレン溶液100重量部に20センチポ
イズの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハ
イドロジェンポリシロキサン(ケイ素原子結合水素原子
の含有量=1.56重量%)0.2重量部、3−メチル
−1−ブチン−3−オール0.2重量部、およびトルエ
ン50重量部を混合した後、これに白金の1,3−ジビ
ニル−1,1,3,3−テトラメチルジシロキサンの錯
体を、この錯体中の白金金属がオルガノポリシロキサン
成分に対して重量単位で100ppmとなるような量を
添加して、オルガノポリシロキサン成分が40重量%で
あるシリコーン系感圧接着剤を調製した。この感圧接着
剤の諸特性を上記の方法により測定して、それらの結果
を表1に示した。
ビニル基であり、残りがケイ素原子に結合する水酸基で
ある、可塑度が142である生ゴム状のジメチルポリシ
ロキサン(ビニル基の含有量=0.004重量%)27
重量部と平均単位式: [(CH3)3SiO1/2]0.7(SiO4/2)1.0 で表されるオルガノポリシロキサン(ケイ素原子に結合
する水酸基を2.0重量%含有する。)35重量部をキ
シレン40重量部に均一に混合して、次いで、この系に
29重量%のアンモニア水溶液を1.2重量部添加し
た。この系を70℃に加熱しながら1時間攪拌した。部
分縮合が進行したことを確認した後、この系内に窒素ガ
スを流しながら、140℃で2時間加熱攪拌して、アン
モニアを気散させた。その後、この系にキシレンを加え
て、オルガノポリシロキサン成分が60重量%として、
410ポイズであるシリコーン系感圧接着剤用オルガノ
ポリシロキサンのキシレン溶液を調製した。次に、この
シリコーン系感圧接着剤用オルガノポリシロキサンのキ
シレン溶液100重量部に20センチポイズの分子鎖両
末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポ
リシロキサン(ケイ素原子結合水素原子の含有量=1.
56重量%)0.2重量部、3−メチル−1−ブチン−
3−オール0.2重量部、およびトルエン50重量部を
混合した後、これに白金の1,3−ジビニル−1,1,
3,3−テトラメチルジシロキサンの錯体を、この錯体
中の白金金属がオルガノポリシロキサン成分に対して重
量単位で100ppmとなるような量を添加して、オル
ガノポリシロキサン成分が40重量%であるシリコーン
系感圧接着剤を調製した。この感圧接着剤の諸特性を上
記の方法により測定して、それらの結果を表1に示し
た。
ビニル基であり、残りがケイ素原子に結合する水酸基で
ある、可塑度が142である生ゴム状のジメチルポリシ
ロキサン(ビニル基の含有量=0.004重量%)27
重量部と平均単位式: [(CH3)3SiO1/2]0.7(SiO4/2)1.0 で表されるオルガノポリシロキサン(ケイ素原子に結合
する水酸基を2.0重量%含有する。)35重量部をキ
シレン40重量部に均一に混合して、この系を70℃に
加熱しながら1時間攪拌した後、140℃で2時間加熱
攪拌した。その後、この系にキシレンを加えて、オルガ
ノポリシロキサン成分が60重量%として、350ポイ
ズであるシリコーン系感圧接着剤用オルガノポリシロキ
サンのキシレン溶液を調製した。次に、このシリコーン
系感圧接着剤用オルガノポリシロキサンのキシレン溶液
100重量部に20センチポイズの分子鎖両末端トリメ
チルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサ
ン(ケイ素原子結合水素原子の含有量=1.56重量
%)0.2重量部、3−メチル−1−ブチン−3−オー
ル0.2重量部、およびトルエン50重量部を混合した
後、これに白金の1,3−ジビニル−1,1,3,3−
テトラメチルジシロキサンの錯体を、この錯体中の白金
金属がオルガノポリシロキサン成分に対して重量単位で
100ppmとなるような量を添加して、オルガノポリ
シロキサン成分が40重量%であるシリコーン系感圧接
着剤を調製した。この感圧接着剤の諸特性を上記の方法
により測定して、それらの結果を表1に示した。
ビニル基であり、残りがケイ素原子に結合する水酸基で
ある、可塑度が142である生ゴム状のジメチルポリシ
ロキサン(ビニル基の含有量=0.004重量%)27
重量部と平均単位式: [(CH3)3SiO1/2]0.7(SiO4/2)1.0 で表されるオルガノポリシロキサン(ケイ素原子に結合
する水酸基を2.0重量%含有する。)35重量部をキ
シレン40重量部に均一に混合して、この系にトリブチ
ルアミン(b.p.=216℃)を0.5重量部添加し
た。この系を70℃に加熱しながら1時間攪拌した。部
分縮合が進行したことを確認した後、この系内に窒素ガ
スを流しながら、140℃で2時間加熱攪拌して、トリ
ブチルアミンを留去した。その後、この系にキシレンを
加えて、オルガノポリシロキサン成分が60重量%とし
て、420ポイズであるシリコーン系感圧接着剤用オル
ガノポリシロキサンのキシレン溶液を調製した。次に、
このシリコーン系感圧接着剤用オルガノポリシロキサン
のキシレン溶液100重量部に20センチポイズの分子
鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェ
ンポリシロキサン(ケイ素原子結合水素原子の含有量=
1.56重量%)0.2重量部、3−メチル−1−ブチ
ン−3−オール0.2重量部、およびトルエン50重量
部を混合した後、これに白金の1,3−ジビニル−1,
1,3,3−テトラメチルジシロキサンの錯体を、この
錯体中の白金金属がオルガノポリシロキサン成分に対し
て重量単位で100ppmとなるような量を添加して、
オルガノポリシロキサン成分が40重量%であるシリコ
ーン系感圧接着剤を調製した。この感圧接着剤の諸特性
を上記の方法により測定して、それらの結果を表1に示
した。
加反応により硬化して、シリコーンゴムに良好に粘着で
きるという特徴があり、また、本発明のシリコーン系感
圧接着剤用オルガノポリシロキサンは、このようなシリ
コーン系感圧接着剤を調製できるという特徴がある。
Claims (2)
- 【請求項1】 (a)分子鎖末端基の10〜80モル%が
アルケニル基であり、残りがケイ素原子に結合する水酸
基である生ゴム状のジオルガノポリシロキサンおよび
(b)分子中に平均1個以上のケイ素原子に結合する水酸
基もしくはアルコキシ基を含有する、平均単位式: (R1 3SiO1/2)x(SiO4/2)1.0 (式中、R1は置換もしくは非置換の一価炭化水素基で
あり、xは0.5〜1.0の数である。)で表されるオ
ルガノポリシロキサンを、(c)常圧下での沸点が−10
〜200℃であるアミン化合物により部分縮合させたこ
とを特徴とするシリコーン系感圧接着剤用オルガノポリ
シロキサン。 - 【請求項2】 (A)請求項1に記載のシリコーン系感圧
接着剤用オルガノポリシロキサン、(B)一分子中に平均
して2個以上のケイ素原子結合水素原子を含有するオル
ガノポリシロキサン{(A)成分中のアルケニル基1モル
に対して0.7モル以上のケイ素原子結合水素原子を供
与する量}、および(C)白金系触媒{本組成物中のオル
ガノポリシロキサン成分に対して、(C)成分中の白金金
属が重量単位で0.1〜1000ppmとなる量}から
なるシリコーン系感圧接着剤。
Priority Applications (2)
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JP7298919A JPH09118871A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | シリコーン系感圧接着剤用オルガノポリシロキサンおよびシリコーン系感圧接着剤 |
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- 1995-10-24 JP JP7298919A patent/JPH09118871A/ja active Pending
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1996
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