JPH09117962A - ラテックススポンジの製造方法 - Google Patents
ラテックススポンジの製造方法Info
- Publication number
- JPH09117962A JPH09117962A JP3463795A JP3463795A JPH09117962A JP H09117962 A JPH09117962 A JP H09117962A JP 3463795 A JP3463795 A JP 3463795A JP 3463795 A JP3463795 A JP 3463795A JP H09117962 A JPH09117962 A JP H09117962A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- products
- finished products
- semi
- semimanufactured
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- Pending
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 乾燥工程を省きウエット状態での裁断を可能
として工数低減を図ると共に、境界部分の硬度アップや
はがれ等を防止できるラテックススポンジの製造方法を
提供する。 【構成】 Ａ、Ｂの２種類の配合材料を別個に起泡・加
硫を行ってＡ、Ｂの２種類の半製品を作り、それらの半
製品を各々縦割り裁断により２分割し、該２分割された
各１／２半製品に対し接着剤を塗布し、その後Ａの１／
２半製品とＢの１／２半製品とを互いに治具により貼り
合わせて加熱初期接着し、その貼り合わせ半製品を複数
個に横割り裁断した後、該横割り裁断された各半製品を
仕上げ加工することを特徴とする。
として工数低減を図ると共に、境界部分の硬度アップや
はがれ等を防止できるラテックススポンジの製造方法を
提供する。 【構成】 Ａ、Ｂの２種類の配合材料を別個に起泡・加
硫を行ってＡ、Ｂの２種類の半製品を作り、それらの半
製品を各々縦割り裁断により２分割し、該２分割された
各１／２半製品に対し接着剤を塗布し、その後Ａの１／
２半製品とＢの１／２半製品とを互いに治具により貼り
合わせて加熱初期接着し、その貼り合わせ半製品を複数
個に横割り裁断した後、該横割り裁断された各半製品を
仕上げ加工することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、色調、硬さ等が異なる
２種類のラテックススポンジの製造方法に関するもので
ある。
２種類のラテックススポンジの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来２色パフを製造する方法として、第
１の方法は２種類の配合材料を２つの注入ノズルにより
金型に同時に注入する方法、第２は加硫後の半製品を縦
割り裁断、乾燥した後、接着剤を塗布して乾燥し貼り合
せる方法、第３は金型内部に仕切を施し、片方にラテッ
クスフォームを注入、ゲル化後、仕切を外しもう一方に
再度ラテックスフォームを注入する方法等がある。
１の方法は２種類の配合材料を２つの注入ノズルにより
金型に同時に注入する方法、第２は加硫後の半製品を縦
割り裁断、乾燥した後、接着剤を塗布して乾燥し貼り合
せる方法、第３は金型内部に仕切を施し、片方にラテッ
クスフォームを注入、ゲル化後、仕切を外しもう一方に
再度ラテックスフォームを注入する方法等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記第１の方
法は図２〜図４に示す如く２種類の材料の境界部分ｂが
直線状でなく凹凸が大きくなり、第２、第３の方法は境
界部分の硬度アップやはがれ等の不具合があった。そこ
で、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、乾燥工程を省
きウエット状態での裁断を可能として工数低減を図ると
共に、境界部分の大きな凹凸や硬度アップやはがれ等を
防止できるラテックススポンジの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
法は図２〜図４に示す如く２種類の材料の境界部分ｂが
直線状でなく凹凸が大きくなり、第２、第３の方法は境
界部分の硬度アップやはがれ等の不具合があった。そこ
で、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、乾燥工程を省
きウエット状態での裁断を可能として工数低減を図ると
共に、境界部分の大きな凹凸や硬度アップやはがれ等を
防止できるラテックススポンジの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明の構成は、図１に示すように、Ａ、Ｂの２種
類の配合材料を別個に起泡及び加硫工程を経てＡ、Ｂの
２種類の半製品を作り、それらの半製品を各々縦割り裁
断により２分割し、該２分割された各１／２半製品に対
し接着剤を塗布し、その後Ａの１／２半製品とＢの１／
２半製品とを互いに治具により貼り合せて加熱初期接着
し、その貼り合せ半製品を複数個に横割り裁断した後、
該横割り裁断された各半製品を仕上げ加工することを特
徴とするラテックススポンジの製造方法である。
めに本発明の構成は、図１に示すように、Ａ、Ｂの２種
類の配合材料を別個に起泡及び加硫工程を経てＡ、Ｂの
２種類の半製品を作り、それらの半製品を各々縦割り裁
断により２分割し、該２分割された各１／２半製品に対
し接着剤を塗布し、その後Ａの１／２半製品とＢの１／
２半製品とを互いに治具により貼り合せて加熱初期接着
し、その貼り合せ半製品を複数個に横割り裁断した後、
該横割り裁断された各半製品を仕上げ加工することを特
徴とするラテックススポンジの製造方法である。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。図
１に示す如く、Ａ、Ｂの２種類の配合材料を別個に気泡
工程及び加硫工程を経てＡ、Ｂの２種類の半製品を作
り、その半製品を縦割り裁断後、乾燥なしで気泡への浸
透性の少ないウレタン系接着剤（エマルジョン系）をス
プレーを用いて均一に塗布し、室温で４時間以上放置
後、治具により２５〜３０％圧縮下で貼り合わせ、加熱
接着（０．２ｋｇｆ／ｃｍ2×３０ｍｉｎ）することに
より、図２〜図４に示す境界部分ｂを凹凸のない直線状
にして境界面を良好にし、かつ境界部分ｂのはがれを防
ぎ、軟質の２色パフの製造を可能にした。
１に示す如く、Ａ、Ｂの２種類の配合材料を別個に気泡
工程及び加硫工程を経てＡ、Ｂの２種類の半製品を作
り、その半製品を縦割り裁断後、乾燥なしで気泡への浸
透性の少ないウレタン系接着剤（エマルジョン系）をス
プレーを用いて均一に塗布し、室温で４時間以上放置
後、治具により２５〜３０％圧縮下で貼り合わせ、加熱
接着（０．２ｋｇｆ／ｃｍ2×３０ｍｉｎ）することに
より、図２〜図４に示す境界部分ｂを凹凸のない直線状
にして境界面を良好にし、かつ境界部分ｂのはがれを防
ぎ、軟質の２色パフの製造を可能にした。
【０００６】また、従来の第２の製造方法は順に、縦割
り裁断、乾燥、接着剤塗布、乾燥、精密裁断の工程であ
り、その間２回の乾燥工程を必要とするが、本実施例の
工程は、縦割り裁断、接着剤塗布、治具による圧縮貼り
合わせ、加熱初期接着、精密裁断又はトムソン刃打ち抜
きの順でウエット状態での裁断が可能となり、乾燥工程
を省くことにより工数低減となった。
り裁断、乾燥、接着剤塗布、乾燥、精密裁断の工程であ
り、その間２回の乾燥工程を必要とするが、本実施例の
工程は、縦割り裁断、接着剤塗布、治具による圧縮貼り
合わせ、加熱初期接着、精密裁断又はトムソン刃打ち抜
きの順でウエット状態での裁断が可能となり、乾燥工程
を省くことにより工数低減となった。
【０００７】
【発明の効果】以上説明したように本発明のラテックス
スポンジの製造方法によれば、境界部分のはがれがなく
柔軟性に富む２色パフが製造され、また従来のような乾
燥工程を省き工数低減を図ることが出来る。
スポンジの製造方法によれば、境界部分のはがれがなく
柔軟性に富む２色パフが製造され、また従来のような乾
燥工程を省き工数低減を図ることが出来る。
【図１】本発明のラテックススポンジの製造方法の製造
工程フロー図である。
工程フロー図である。
【図２】従来の２色パフの断面図である。
【図３】同上他の２色パフの断面図である。
【図４】同上その他の２色パフの断面図である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年５月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記第１の方
法は図２（ａ）〜（ｃ）に示す如く２種類の材料の境界
部分ｂが直線状でなく凹凸が大きくなり、第２、第３の
方法は境界部分の硬度アップやはがれ等の不具合があっ
た。そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、乾燥
工程を省きウエット状態での裁断を可能として工数低減
を図ると共に、境界部分の大きな凹凸や硬度アップやは
がれ等を防止できるラテックススポンジの製造方法を提
供することを目的とする。
法は図２（ａ）〜（ｃ）に示す如く２種類の材料の境界
部分ｂが直線状でなく凹凸が大きくなり、第２、第３の
方法は境界部分の硬度アップやはがれ等の不具合があっ
た。そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、乾燥
工程を省きウエット状態での裁断を可能として工数低減
を図ると共に、境界部分の大きな凹凸や硬度アップやは
がれ等を防止できるラテックススポンジの製造方法を提
供することを目的とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。図
１に示す如く、Ａ、Ｂの２種類の配合材料を別個に気泡
工程及び加硫工程を経てＡ、Ｂの２種類の半製品を作
り、その半製品を縦割り裁断後、乾燥なしで気泡への浸
透性の少ないウレタン系接着剤（エマルジョン系）をス
プレーを用いて均一に塗布し、室温で４時間以上放置
後、治具により２５〜３０％圧縮下で貼り合わせ、加熱
接着（０．２ｋｇｆ／ｃ×３０ｍｉｎ）することによ
り、図２（ａ）〜（ｃ）に示す境界部分ｂを凹凸のない
直線状にして境界面を良好にし、かつ境界部分ｂのはが
れを防ぎ、軟質の２色パフの製造を可能にした。
１に示す如く、Ａ、Ｂの２種類の配合材料を別個に気泡
工程及び加硫工程を経てＡ、Ｂの２種類の半製品を作
り、その半製品を縦割り裁断後、乾燥なしで気泡への浸
透性の少ないウレタン系接着剤（エマルジョン系）をス
プレーを用いて均一に塗布し、室温で４時間以上放置
後、治具により２５〜３０％圧縮下で貼り合わせ、加熱
接着（０．２ｋｇｆ／ｃ×３０ｍｉｎ）することによ
り、図２（ａ）〜（ｃ）に示す境界部分ｂを凹凸のない
直線状にして境界面を良好にし、かつ境界部分ｂのはが
れを防ぎ、軟質の２色パフの製造を可能にした。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラテックススポンジの製造方法の製造
工程フロー図である。
工程フロー図である。
【図２】（ａ）は従来の２色パフの断面図であり、
（ｂ）は同上の他の２色パフの断面図であり、（ｃ）は
同上のその他の２色パフの断面図である。 ─────────────────────────────────────────────────────
（ｂ）は同上の他の２色パフの断面図であり、（ｃ）は
同上のその他の２色パフの断面図である。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１０月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記第１の方
法は図２（ａ）〜（ｃ）に示す如く２種類の材料の境界
部分ｂが直線状でなく凹凸が大きくなり、第２、第３の
方法は境界部分の硬度アップやはがれ等の不具合があっ
た。そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、乾燥
工程を省きウエット状態での裁断を可能として工数低減
を図ると共に、境界部分の大きな凹凸や硬度アップやは
がれ等を防止できるラテックススポンジの製造方法を提
供することを目的とする。
法は図２（ａ）〜（ｃ）に示す如く２種類の材料の境界
部分ｂが直線状でなく凹凸が大きくなり、第２、第３の
方法は境界部分の硬度アップやはがれ等の不具合があっ
た。そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、乾燥
工程を省きウエット状態での裁断を可能として工数低減
を図ると共に、境界部分の大きな凹凸や硬度アップやは
がれ等を防止できるラテックススポンジの製造方法を提
供することを目的とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。図
１に示す如く、Ａ、Ｂの２種類の配合材料を別個に気泡
工程及び加硫工程を経てＡ、Ｂの２種類の半製品を作
り、その半製品を縦割り裁断後、乾燥なしで気泡への浸
透性の少ないウレタン系接着剤（エマルジョン系）をス
プレーを用いて均一に塗布し、室温で４時間以上放置
後、治具により２５〜３０％圧縮下で貼り合わせ、加熱
接着（０．２ｋｇｆ／ｃｍ２×３０ｍｉｎ）することに
より、図２（ａ）〜（ｃ）に示す境界部分ｂを凹凸のな
い直線状にして境界面を良好にし、かつ境界部分ｂのは
がれを防ぎ、軟質の２色パフの製造を可能にした。
１に示す如く、Ａ、Ｂの２種類の配合材料を別個に気泡
工程及び加硫工程を経てＡ、Ｂの２種類の半製品を作
り、その半製品を縦割り裁断後、乾燥なしで気泡への浸
透性の少ないウレタン系接着剤（エマルジョン系）をス
プレーを用いて均一に塗布し、室温で４時間以上放置
後、治具により２５〜３０％圧縮下で貼り合わせ、加熱
接着（０．２ｋｇｆ／ｃｍ２×３０ｍｉｎ）することに
より、図２（ａ）〜（ｃ）に示す境界部分ｂを凹凸のな
い直線状にして境界面を良好にし、かつ境界部分ｂのは
がれを防ぎ、軟質の２色パフの製造を可能にした。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ａ、Ｂの２種類の配合材料を別個に起泡
及び加硫工程を経てＡ、Ｂの２種類の半製品を作り、そ
れらの半製品を各々縦割り裁断により２分割し、該２分
割された各１／２半製品に対し接着剤を塗布し、その後
Ａの１／２半製品とＢの１／２半製品とを互いに治具に
より貼り合わせて加熱初期接着し、その貼り合せ半製品
を複数個に横割り裁断した後、該横割り裁断された各半
製品を仕上げ加工することを特徴とするラテックススポ
ンジの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3463795A JPH09117962A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | ラテックススポンジの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3463795A JPH09117962A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | ラテックススポンジの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09117962A true JPH09117962A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=12419938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3463795A Pending JPH09117962A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | ラテックススポンジの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09117962A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005125314A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-05-19 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 磁気重力クロマトグラフィー |
| CN111873036A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-11-03 | 郑州领胜科技有限公司 | 一种导电包裹泡棉加工工艺 |
-
1995
- 1995-01-30 JP JP3463795A patent/JPH09117962A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005125314A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-05-19 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 磁気重力クロマトグラフィー |
| JP4691689B2 (ja) * | 2003-09-30 | 2011-06-01 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 磁気重力クロマトグラフィー |
| CN111873036A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-11-03 | 郑州领胜科技有限公司 | 一种导电包裹泡棉加工工艺 |
| CN111873036B (zh) * | 2020-07-13 | 2022-05-17 | 郑州领胜科技有限公司 | 一种导电包裹泡棉加工工艺 |
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