JPH09117779A - ミネラル水の製造方法およびその製造装置 - Google Patents
ミネラル水の製造方法およびその製造装置Info
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- JPH09117779A JPH09117779A JP15798496A JP15798496A JPH09117779A JP H09117779 A JPH09117779 A JP H09117779A JP 15798496 A JP15798496 A JP 15798496A JP 15798496 A JP15798496 A JP 15798496A JP H09117779 A JPH09117779 A JP H09117779A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造されるミネラル水に含まれる各種ミネラ
ル成分の溶出量や比率を調整できるミネラル水の製造方
法およびその製造装置の提供を目的とする。 【解決手段】 カートリッジ２の内部には、水の流れ上
流側から順にサンゴ石、麦飯石、活性炭が層状に充填さ
れている。また、カートリッジ２の内部にはサンゴ石と
麦飯石とに接触するように超音波振動子１５を内蔵する
振動伝達ケース１６が配置されている。水道水蛇口に接
続された流入管６は、分岐管６ａと分岐管６ｂとに分岐
する。分岐管６ａはカートリッジ２の底面に、分岐管６
ｂはカートリッジ２の円筒側面にそれぞれ接続してお
り、原水をカートリッジ２の内部に流入させる。ミネラ
ル付与材に照射する超音波の照射条件を変化させたり、
分岐管６ａに設けたバルブ８により各分岐管６ａ、６ｂ
に流入する原水の量を調整することにより製造されるミ
ネラル水に含まれるミネラル成分の溶出量や比率を調整
できる。
ル成分の溶出量や比率を調整できるミネラル水の製造方
法およびその製造装置の提供を目的とする。 【解決手段】 カートリッジ２の内部には、水の流れ上
流側から順にサンゴ石、麦飯石、活性炭が層状に充填さ
れている。また、カートリッジ２の内部にはサンゴ石と
麦飯石とに接触するように超音波振動子１５を内蔵する
振動伝達ケース１６が配置されている。水道水蛇口に接
続された流入管６は、分岐管６ａと分岐管６ｂとに分岐
する。分岐管６ａはカートリッジ２の底面に、分岐管６
ｂはカートリッジ２の円筒側面にそれぞれ接続してお
り、原水をカートリッジ２の内部に流入させる。ミネラ
ル付与材に照射する超音波の照射条件を変化させたり、
分岐管６ａに設けたバルブ８により各分岐管６ａ、６ｂ
に流入する原水の量を調整することにより製造されるミ
ネラル水に含まれるミネラル成分の溶出量や比率を調整
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製造されるミネラ
ル水に含まれる各種ミネラル成分の溶出量および各種ミ
ネラル成分の比率を使用者の要求に応じて調整すること
ができるミネラル水の製造方法およびその製造装置に関
するものであり、例えば、業務用として飲食店などにお
いて、また、家庭用として一般家庭において、飲料水を
生成するものとして用いることができる。
ル水に含まれる各種ミネラル成分の溶出量および各種ミ
ネラル成分の比率を使用者の要求に応じて調整すること
ができるミネラル水の製造方法およびその製造装置に関
するものであり、例えば、業務用として飲食店などにお
いて、また、家庭用として一般家庭において、飲料水を
生成するものとして用いることができる。
【０００２】
【従来の技術】従来、ミネラル水の製造装置であるミネ
ラル成水器としては、ミネラル石などのミネラル付与材
を充填したカートリッジに水道水などを通過させ、この
水道水に、カルシウムやカリウム、マグネシウムといっ
た各種ミネラル成分を溶出させるものが知られている。
ラル成水器としては、ミネラル石などのミネラル付与材
を充填したカートリッジに水道水などを通過させ、この
水道水に、カルシウムやカリウム、マグネシウムといっ
た各種ミネラル成分を溶出させるものが知られている。
【０００３】ところで、水道水などの原水へのミネラル
成分の溶出量を増大させるミネラル成水器としては、例
えば、特開平３−２６３９２号公報に示されているよう
に、ミネラル付与材に超音波を照射するミネラル成水器
が知られている。この特開平３−２６３９２号公報で
は、多孔質であり、その表面に多くの微細孔を有するミ
ネラル付与材に超音波を照射することにより、原水をミ
ネラル付与材の表面の微細孔に流入させ、原水とミネラ
ル付与材との接触面積を増大させたり、ミネラル付与材
表面の原水の流れを撹乱し、溶出したミネラル成分の拡
散を行うことにより、各種ミネラル成分の溶出量を増大
させようとするとしている。
成分の溶出量を増大させるミネラル成水器としては、例
えば、特開平３−２６３９２号公報に示されているよう
に、ミネラル付与材に超音波を照射するミネラル成水器
が知られている。この特開平３−２６３９２号公報で
は、多孔質であり、その表面に多くの微細孔を有するミ
ネラル付与材に超音波を照射することにより、原水をミ
ネラル付与材の表面の微細孔に流入させ、原水とミネラ
ル付与材との接触面積を増大させたり、ミネラル付与材
表面の原水の流れを撹乱し、溶出したミネラル成分の拡
散を行うことにより、各種ミネラル成分の溶出量を増大
させようとするとしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
３−２６３９２号公報に示されているようなミネラル成
水器であると、一定の照射条件においてミネラル付与材
に超音波を照射するため、各種ミネラル成分の溶出量お
よび比率が一定であるミネラル水を製造することは可能
であるが、使用者の嗜好や要求に応じて、各種ミネラル
成分の溶出量および／または比率を調整したミネラル水
を製造することは不可能であった。
３−２６３９２号公報に示されているようなミネラル成
水器であると、一定の照射条件においてミネラル付与材
に超音波を照射するため、各種ミネラル成分の溶出量お
よび比率が一定であるミネラル水を製造することは可能
であるが、使用者の嗜好や要求に応じて、各種ミネラル
成分の溶出量および／または比率を調整したミネラル水
を製造することは不可能であった。
【０００５】そこで、本発明は上記の点に鑑みてなされ
たものであり、ミネラル成分の溶出量および製造される
ミネラル水に含まれる各種ミネラル成分の比率を、使用
者の要求に応じて調整することができるミネラル水の製
造方法、およびそれに用いられるミネラル成水器の提供
を目的とするものである。
たものであり、ミネラル成分の溶出量および製造される
ミネラル水に含まれる各種ミネラル成分の比率を、使用
者の要求に応じて調整することができるミネラル水の製
造方法、およびそれに用いられるミネラル成水器の提供
を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】ミネラル付与材は多孔質
であり、その表面に多くの微細孔を有している。内部に
ミネラル付与材が納められたミネラル付与部を原水が通
過すると、原水はミネラル付与材と接触し、原水にミネ
ラル成分が溶出する。この際、超音波をミネラル付与材
に照射することにより、原水がミネラル付与材の表面に
存在する微細孔に流入し、原水とミネラル付与材との接
触面積が増大するとともに、ミネラル付与材表面の原水
の流れが撹乱され、溶出したミネラル成分の拡散を行う
ことにより、各種ミネラル成分の溶出量は増大する。本
発明者らは鋭意検討した結果、ミネラル付与材に超音波
を照射する際に、ミネラル付与材に照射する超音波の照
射条件を変化させると、原水へのミネラル成分の溶出量
が変化することを見出した。したがって、請求項１、
２、３の発明によれば、周波数や出力強度といったミネ
ラル付与材に照射する超音波の照射条件を変化させるこ
とにより、使用者の要求や嗜好等に応じてミネラル成分
の溶出量を調整することができ、所望する量のミネラル
成分が溶出したミネラル水を得ることができる。
であり、その表面に多くの微細孔を有している。内部に
ミネラル付与材が納められたミネラル付与部を原水が通
過すると、原水はミネラル付与材と接触し、原水にミネ
ラル成分が溶出する。この際、超音波をミネラル付与材
に照射することにより、原水がミネラル付与材の表面に
存在する微細孔に流入し、原水とミネラル付与材との接
触面積が増大するとともに、ミネラル付与材表面の原水
の流れが撹乱され、溶出したミネラル成分の拡散を行う
ことにより、各種ミネラル成分の溶出量は増大する。本
発明者らは鋭意検討した結果、ミネラル付与材に超音波
を照射する際に、ミネラル付与材に照射する超音波の照
射条件を変化させると、原水へのミネラル成分の溶出量
が変化することを見出した。したがって、請求項１、
２、３の発明によれば、周波数や出力強度といったミネ
ラル付与材に照射する超音波の照射条件を変化させるこ
とにより、使用者の要求や嗜好等に応じてミネラル成分
の溶出量を調整することができ、所望する量のミネラル
成分が溶出したミネラル水を得ることができる。
【０００７】ところで、ミネラル付与材はその種類によ
り、原水に溶出するミネラル成分の種類や、各種ミネラ
ル成分の溶出量や比率が異なる。そこで、本発明者らは
鋭意検討した結果、ミネラル付与材として、原水に溶出
する各種ミネラル成分の溶出量および／または比率の異
なる複数のミネラル付与材を用い、原水が各ミネラル付
与材を通過する通水量割合を変化させると、原水に溶出
する各種ミネラル成分の溶出量および／または比率を変
化させることができることを見出した。そこで、請求項
４の発明によれば、ミネラル付与材として、原水に溶出
する各種ミネラル成分の溶出量および／または比率の異
なる、複数の種類のミネラル付与材をミネラル付与部
（２）の内部に納め、原水がこれらの各ミネラル付与材
を通過する通水量割合を変化させることにより、各種ミ
ネラル成分の溶出量を調整することができ、使用者の要
求や嗜好等に応じた、ミネラル水に含まれる各種ミネラ
ル成分の比率の異なるミネラル水を得ることができる。
り、原水に溶出するミネラル成分の種類や、各種ミネラ
ル成分の溶出量や比率が異なる。そこで、本発明者らは
鋭意検討した結果、ミネラル付与材として、原水に溶出
する各種ミネラル成分の溶出量および／または比率の異
なる複数のミネラル付与材を用い、原水が各ミネラル付
与材を通過する通水量割合を変化させると、原水に溶出
する各種ミネラル成分の溶出量および／または比率を変
化させることができることを見出した。そこで、請求項
４の発明によれば、ミネラル付与材として、原水に溶出
する各種ミネラル成分の溶出量および／または比率の異
なる、複数の種類のミネラル付与材をミネラル付与部
（２）の内部に納め、原水がこれらの各ミネラル付与材
を通過する通水量割合を変化させることにより、各種ミ
ネラル成分の溶出量を調整することができ、使用者の要
求や嗜好等に応じた、ミネラル水に含まれる各種ミネラ
ル成分の比率の異なるミネラル水を得ることができる。
【０００８】また、請求項５の発明によれば、複数の種
類のミネラル付与材を原水が通過する通水量割合を変化
させることによって使用者の要求や嗜好等に応じてミネ
ラル水に含まれる各種ミネラル成分の比率の異なるミネ
ラル水を得ることができるとともに、制御手段によって
ミネラル付与材に照射する超音波の照射条件を変化させ
ることにより、溶出するミネラル成分の溶出量を調整す
ることができる。したがって、超音波の照射条件と各ミ
ネラル付与材を原水が通過する通水量割合をそれぞれ変
化させることにより、所望する比率および溶出量で各ミ
ネラル成分を溶出させることができる。
類のミネラル付与材を原水が通過する通水量割合を変化
させることによって使用者の要求や嗜好等に応じてミネ
ラル水に含まれる各種ミネラル成分の比率の異なるミネ
ラル水を得ることができるとともに、制御手段によって
ミネラル付与材に照射する超音波の照射条件を変化させ
ることにより、溶出するミネラル成分の溶出量を調整す
ることができる。したがって、超音波の照射条件と各ミ
ネラル付与材を原水が通過する通水量割合をそれぞれ変
化させることにより、所望する比率および溶出量で各ミ
ネラル成分を溶出させることができる。
【０００９】また、請求項６の発明によれば、内部にミ
ネラル付与材が納められるミネラル付与部（２）に原水
を通過させる際に、超音波振動子（１５）を振動させる
と、超音波振動子の振動は原水を介してミネラル付与材
に伝達される。このようにミネラル付与材に超音波が照
射されると、原水はミネラル付与材の表面に存在する微
細孔に流入し、原水とミネラル付与材との接触面積が増
大するとともに、ミネラル付与材表面の原水の流れが撹
乱され、溶出したミネラル成分は拡散されるので各種ミ
ネラル成分の溶出量は増大する。この際、制御手段によ
り周波数や出力強度といった超音波の照射条件を制御す
ることにより、使用者の要求や嗜好等に応じてミネラル
成分の溶出量を調整することができ、所望する量のミネ
ラル成分が溶出したミネラル水を得ることができる。
ネラル付与材が納められるミネラル付与部（２）に原水
を通過させる際に、超音波振動子（１５）を振動させる
と、超音波振動子の振動は原水を介してミネラル付与材
に伝達される。このようにミネラル付与材に超音波が照
射されると、原水はミネラル付与材の表面に存在する微
細孔に流入し、原水とミネラル付与材との接触面積が増
大するとともに、ミネラル付与材表面の原水の流れが撹
乱され、溶出したミネラル成分は拡散されるので各種ミ
ネラル成分の溶出量は増大する。この際、制御手段によ
り周波数や出力強度といった超音波の照射条件を制御す
ることにより、使用者の要求や嗜好等に応じてミネラル
成分の溶出量を調整することができ、所望する量のミネ
ラル成分が溶出したミネラル水を得ることができる。
【００１０】また、請求項７、９、１１の発明によれ
ば、通水量割合調整手段（８）により、原水が分岐管
（６ａ、６ｂ）を通過する通水量割合を変化させること
により、原水が各ミネラル付与材を通過する通水量割合
を変化させることができる。したがって、各種ミネラル
成分の溶出量を調整することができ、使用者の要求や嗜
好等に応じた、ミネラル水に含まれる各種ミネラル成分
の比率の異なるミネラル水を得ることができる。
ば、通水量割合調整手段（８）により、原水が分岐管
（６ａ、６ｂ）を通過する通水量割合を変化させること
により、原水が各ミネラル付与材を通過する通水量割合
を変化させることができる。したがって、各種ミネラル
成分の溶出量を調整することができ、使用者の要求や嗜
好等に応じた、ミネラル水に含まれる各種ミネラル成分
の比率の異なるミネラル水を得ることができる。
【００１１】さらに、請求項８の発明によれば、複数の
種類のミネラル付与材を原水が通過する通水量割合を変
化させることによって使用者の要求や嗜好等に応じてミ
ネラル水に含まれる各種ミネラル成分の比率の異なるミ
ネラル水を得ることができるとともに、制御手段によっ
てミネラル付与材に照射する超音波の照射条件を変化さ
せることにより、溶出するミネラル成分の溶出量を調整
することができる。したがって、超音波の照射条件と各
ミネラル付与材を原水が通過する通水量割合をそれぞれ
変化させることにより、所望する比率および溶出量で各
ミネラル成分を溶出させることができる。
種類のミネラル付与材を原水が通過する通水量割合を変
化させることによって使用者の要求や嗜好等に応じてミ
ネラル水に含まれる各種ミネラル成分の比率の異なるミ
ネラル水を得ることができるとともに、制御手段によっ
てミネラル付与材に照射する超音波の照射条件を変化さ
せることにより、溶出するミネラル成分の溶出量を調整
することができる。したがって、超音波の照射条件と各
ミネラル付与材を原水が通過する通水量割合をそれぞれ
変化させることにより、所望する比率および溶出量で各
ミネラル成分を溶出させることができる。
【００１２】また、請求項１０の発明によれば流入管
（６）が分岐する部分に開閉弁（８）を設けることによ
り、複数の分岐管（６ａ、６ｂ）に流入する原水の量を
１つの開閉弁により調整することができ、開閉弁の数を
減らすことができるとともに、より簡潔な制御により各
分岐管に流入する原水の量を調整することができる。ま
た、請求項１２の発明によれば、ミネラル付与部（２）
の内部に、ミネラル付与材よりも水の流れの下流側に水
質浄化剤（１３）が納められているため、原水に含まれ
る塩素や爽雑物を除去することができるとともに、ミネ
ラル付与材への超音波照射によりミネラル付与材が破砕
され、破片が生じても、水質浄化剤によって除去するこ
とができ、ミネラル付与材の破片がミネラル水へ混入し
てしまうことを防止できる。
（６）が分岐する部分に開閉弁（８）を設けることによ
り、複数の分岐管（６ａ、６ｂ）に流入する原水の量を
１つの開閉弁により調整することができ、開閉弁の数を
減らすことができるとともに、より簡潔な制御により各
分岐管に流入する原水の量を調整することができる。ま
た、請求項１２の発明によれば、ミネラル付与部（２）
の内部に、ミネラル付与材よりも水の流れの下流側に水
質浄化剤（１３）が納められているため、原水に含まれ
る塩素や爽雑物を除去することができるとともに、ミネ
ラル付与材への超音波照射によりミネラル付与材が破砕
され、破片が生じても、水質浄化剤によって除去するこ
とができ、ミネラル付与材の破片がミネラル水へ混入し
てしまうことを防止できる。
【００１３】さらに、請求項１３の発明によれば、超音
波振動子（１５）の振動は振動伝達ケース（１６）を介
してミネラル付与材に伝達されるので、超音波振動子の
振動により、超音波振動子の振動面だけではなく、振動
伝達ケースの外壁面（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）も振動
するので、ミネラル付与材に超音波振動子の振動を伝達
する部分の面積を増大することができ、より多くのミネ
ラル付与材に超音波振動子の振動を伝達することができ
る。その結果、ミネラル分の溶出量を増大させることが
できる。
波振動子（１５）の振動は振動伝達ケース（１６）を介
してミネラル付与材に伝達されるので、超音波振動子の
振動により、超音波振動子の振動面だけではなく、振動
伝達ケースの外壁面（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）も振動
するので、ミネラル付与材に超音波振動子の振動を伝達
する部分の面積を増大することができ、より多くのミネ
ラル付与材に超音波振動子の振動を伝達することができ
る。その結果、ミネラル分の溶出量を増大させることが
できる。
【００１４】また、振動伝達ケースはミネラル付与材に
取囲まれるように配置されているので、超音波振動子の
振動をミネラル付与部（２）の内側から外側に向かって
ミネラル付与材に伝達することができる。そのため、例
えば、ミネラル付与部の端部に超音波振動子を配置した
構造のものにくらべ、振動伝達ケースから最も離れたミ
ネラル付与材の部分と振動伝達ケースの外壁面との距離
を短くすることができ、超音波振動子の振動が減衰する
前にミネラル付与材全体にわたって超音波振動子の振動
を伝達することができる。その結果、ミネラル付与材全
体にわたって超音波振動子の振動を有効に伝達すること
ができ、ミネラル分の溶出量を増大させることができ
る。
取囲まれるように配置されているので、超音波振動子の
振動をミネラル付与部（２）の内側から外側に向かって
ミネラル付与材に伝達することができる。そのため、例
えば、ミネラル付与部の端部に超音波振動子を配置した
構造のものにくらべ、振動伝達ケースから最も離れたミ
ネラル付与材の部分と振動伝達ケースの外壁面との距離
を短くすることができ、超音波振動子の振動が減衰する
前にミネラル付与材全体にわたって超音波振動子の振動
を伝達することができる。その結果、ミネラル付与材全
体にわたって超音波振動子の振動を有効に伝達すること
ができ、ミネラル分の溶出量を増大させることができ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、ミネラル水製造装置であ
るミネラル成水器１の模式的な断面図である。ミネラル
成水器１は、上部ケース３と下部ケース４とを備えてい
る。樹脂からなる上部ケース３は略円筒形で、その内部
にはミネラル付与部であるカートリッジ２が収められて
いる。
に基づいて説明する。図１は、ミネラル水製造装置であ
るミネラル成水器１の模式的な断面図である。ミネラル
成水器１は、上部ケース３と下部ケース４とを備えてい
る。樹脂からなる上部ケース３は略円筒形で、その内部
にはミネラル付与部であるカートリッジ２が収められて
いる。
【００１６】上部ケース３の円筒面の内壁には、略垂直
にガイド溝（図示しない）が形成されている。一方、樹
脂からなる下部ケース４は円錐台形状であり、上部ケー
ス３の下方に配される。上部ケース３と下部ケース４と
の間には仕切板４ａが配されており、上部ケース３と下
部ケース４とが水密となるよう接合されている。なお、
下部ケース４の内部には超音波発振器５が収められてい
る。
にガイド溝（図示しない）が形成されている。一方、樹
脂からなる下部ケース４は円錐台形状であり、上部ケー
ス３の下方に配される。上部ケース３と下部ケース４と
の間には仕切板４ａが配されており、上部ケース３と下
部ケース４とが水密となるよう接合されている。なお、
下部ケース４の内部には超音波発振器５が収められてい
る。
【００１７】カートリッジ２は、樹脂からなる略円筒形
のカートリッジケース９の内部に吸着剤１０が充填され
るように納められているもので、通過する原水にミネラ
ル成分を付与するミネラル付与部である。また、カート
リッジ２の内部には、ステンレスからなり、超音波振動
子１５の振動をミネラル付与材に伝達する振動伝達ケー
ス１６が納められている。カートリッジケース９の円筒
面外側には、図示しないが、突出部が立設されている。
カートリッジ２を上部ケース３に組み付ける際に、この
突出部が上部ケース３の、前述したガイド溝に沿って挿
入され、カートリッジ２は上部ケース３に固定される。
のカートリッジケース９の内部に吸着剤１０が充填され
るように納められているもので、通過する原水にミネラ
ル成分を付与するミネラル付与部である。また、カート
リッジ２の内部には、ステンレスからなり、超音波振動
子１５の振動をミネラル付与材に伝達する振動伝達ケー
ス１６が納められている。カートリッジケース９の円筒
面外側には、図示しないが、突出部が立設されている。
カートリッジ２を上部ケース３に組み付ける際に、この
突出部が上部ケース３の、前述したガイド溝に沿って挿
入され、カートリッジ２は上部ケース３に固定される。
【００１８】吸着剤１０は、水の流れ上流側から順に、
第１のミネラル付与層１１、第２のミネラル付与層１
２、水質浄化剤層１３が積層してなるものである。本実
施の形態では、第１のミネラル付与層１１は粉砕したサ
ンゴ石からなり、第２のミネラル付与層１２は粉砕した
麦飯石からなる。なお、サンゴ石および麦飯石は、ミネ
ラル付与材の一種であり、それぞれ、Ｃａ、Ｋ、Ｍｇな
どのミネラル成分を溶出するが、溶出する各種ミネラル
成分の溶出量や比率は異なっている。また、本実施の形
態では、水質浄化剤層１３は水質浄化剤である活性炭か
らなる。
第１のミネラル付与層１１、第２のミネラル付与層１
２、水質浄化剤層１３が積層してなるものである。本実
施の形態では、第１のミネラル付与層１１は粉砕したサ
ンゴ石からなり、第２のミネラル付与層１２は粉砕した
麦飯石からなる。なお、サンゴ石および麦飯石は、ミネ
ラル付与材の一種であり、それぞれ、Ｃａ、Ｋ、Ｍｇな
どのミネラル成分を溶出するが、溶出する各種ミネラル
成分の溶出量や比率は異なっている。また、本実施の形
態では、水質浄化剤層１３は水質浄化剤である活性炭か
らなる。
【００１９】なお、カートリッジケース９の下端と第１
のミネラル付与層との間と、カートリッジケース９の上
端と水質浄化剤層１３との間には、それぞれ不織布など
のフィルタ１４が配置されており、吸着剤１０のカート
リッジ２外部への流出を防止している。また、活性炭層
１３と第２のミネラル付与層１２との間にも不織布など
のフィルタ１４が配置されており、水質浄化剤のミネラ
ル付与材への混入を防止している。
のミネラル付与層との間と、カートリッジケース９の上
端と水質浄化剤層１３との間には、それぞれ不織布など
のフィルタ１４が配置されており、吸着剤１０のカート
リッジ２外部への流出を防止している。また、活性炭層
１３と第２のミネラル付与層１２との間にも不織布など
のフィルタ１４が配置されており、水質浄化剤のミネラ
ル付与材への混入を防止している。
【００２０】振動伝達ケース１６は、カートリッジケー
ス９の径よりも小さな径を有する略円筒形であり、内部
には後述する超音波振動子１５が固定される。振動伝達
ケース１６の下端面には開口部（図示しない）が形成さ
れており、この開口部は超音波振動子１５を超音波発振
器５に接続するための配線（図示しない）を通すための
開口部となっている。なお、振動伝達ケース１６の内部
に水が流入しないように、この開口部には防水パッキン
が設けられており、水密となるようシールされている。
ス９の径よりも小さな径を有する略円筒形であり、内部
には後述する超音波振動子１５が固定される。振動伝達
ケース１６の下端面には開口部（図示しない）が形成さ
れており、この開口部は超音波振動子１５を超音波発振
器５に接続するための配線（図示しない）を通すための
開口部となっている。なお、振動伝達ケース１６の内部
に水が流入しないように、この開口部には防水パッキン
が設けられており、水密となるようシールされている。
【００２１】振動伝達ケース１６の下端１６ｃはカート
リッジケース９の底面の、ほぼ軸中心となる位置に固定
されており、その上端は第２のミネラル付与層１２の内
部に含まれるよう配置されている。つまり、振動伝達ケ
ース１６の円筒面の外壁面１６ｂと振動伝達ケース１６
の上端の外壁面１６ａとは、カートリッジ２の内部にお
いて、ミネラル付与材よりも内側に位置している。
リッジケース９の底面の、ほぼ軸中心となる位置に固定
されており、その上端は第２のミネラル付与層１２の内
部に含まれるよう配置されている。つまり、振動伝達ケ
ース１６の円筒面の外壁面１６ｂと振動伝達ケース１６
の上端の外壁面１６ａとは、カートリッジ２の内部にお
いて、ミネラル付与材よりも内側に位置している。
【００２２】振動伝達ケース１６の周囲はミネラル付与
材であるサンゴ石と麦飯石とに取り囲まれており、振動
伝達ケース１６の上端の外壁面１６ａは第２のミネラル
付与層１２と、円筒面の外壁面１６ｂは第１のミネラル
付与層１１と第２のミネラル付与層１２と接触してい
る。超音波振動子１５は略円柱形の圧電素子であり、略
円柱状のＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）１５ａの両側
に、ホーン部１５ｂとなるアルミニウムを塗布したもの
である。超音波振動子１５は、振動伝達ケース１６の上
端面内側にエポキシ樹脂などにより、接着固定されてい
る。この際、超音波振動子１５の外周面とカートリッジ
ケース９の内壁面９ａとの距離（図２ｂ中、ｌで示す）
がほぼ一定となるように超音波振動子１５を配置する。
なお、超音波振動子１５は図示しない配線により超音波
発振器５に配線されている。この超音波発振器５は図示
しない制御手段によって制御され、超音波振動子１５に
よって照射される超音波の周波数や出力強度といった超
音波の照射条件を変化させることができる。
材であるサンゴ石と麦飯石とに取り囲まれており、振動
伝達ケース１６の上端の外壁面１６ａは第２のミネラル
付与層１２と、円筒面の外壁面１６ｂは第１のミネラル
付与層１１と第２のミネラル付与層１２と接触してい
る。超音波振動子１５は略円柱形の圧電素子であり、略
円柱状のＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）１５ａの両側
に、ホーン部１５ｂとなるアルミニウムを塗布したもの
である。超音波振動子１５は、振動伝達ケース１６の上
端面内側にエポキシ樹脂などにより、接着固定されてい
る。この際、超音波振動子１５の外周面とカートリッジ
ケース９の内壁面９ａとの距離（図２ｂ中、ｌで示す）
がほぼ一定となるように超音波振動子１５を配置する。
なお、超音波振動子１５は図示しない配線により超音波
発振器５に配線されている。この超音波発振器５は図示
しない制御手段によって制御され、超音波振動子１５に
よって照射される超音波の周波数や出力強度といった超
音波の照射条件を変化させることができる。
【００２３】カートリッジケース９の上部内側には、制
菌のための電極１８を保持するための樹脂からなる略円
筒形の保持部１７ａ、１７ｂがカートリッジケース９の
内側に向けて立設されている。なお、保持部１７ａの端
部は水質浄化剤層１３まで伸びている。一方、保持部１
７ｂの端部は、第１のミネラル付与層１１と第２のミネ
ラル付与層１２との境界に近い、第１のミネラル付与層
１１の部分まで伸びている。
菌のための電極１８を保持するための樹脂からなる略円
筒形の保持部１７ａ、１７ｂがカートリッジケース９の
内側に向けて立設されている。なお、保持部１７ａの端
部は水質浄化剤層１３まで伸びている。一方、保持部１
７ｂの端部は、第１のミネラル付与層１１と第２のミネ
ラル付与層１２との境界に近い、第１のミネラル付与層
１１の部分まで伸びている。
【００２４】制菌のための電極１８は、炭素棒からなる
正の電極１８ａと、アルミニウムからなる棒状の負の電
極１８ｂとからなる。正の電極１８ａは前述した保持部
１７ａに、負の電極１８ｂは前述した保持部１７ｂによ
り、それぞれの先端部が突出した状態でそれぞれ保持さ
れている。そのため、正の電極１８ａの先端部は水質浄
化剤層１３に接触しており、負の電極１８ｂの先端部は
第１のミネラル付与層１１をなすサンゴ石に接触してい
る。
正の電極１８ａと、アルミニウムからなる棒状の負の電
極１８ｂとからなる。正の電極１８ａは前述した保持部
１７ａに、負の電極１８ｂは前述した保持部１７ｂによ
り、それぞれの先端部が突出した状態でそれぞれ保持さ
れている。そのため、正の電極１８ａの先端部は水質浄
化剤層１３に接触しており、負の電極１８ｂの先端部は
第１のミネラル付与層１１をなすサンゴ石に接触してい
る。
【００２５】原水が通過する通水路は、水道水蛇口（図
示しない）に連結され、原水をカートリッジ２の内部に
流入させる流入手段である流入管６と、カートリッジ２
を通過したミネラル水をミネラル成水器１の外部に流出
させる流出手段である流出管７とからなる。水道水蛇口
に連結された流入管６は、下部ケース４の側壁に形成さ
れた開口部４ｂを貫通し、下部ケース４の内部で分岐管
６ａと分岐管６ｂとに分岐する。
示しない）に連結され、原水をカートリッジ２の内部に
流入させる流入手段である流入管６と、カートリッジ２
を通過したミネラル水をミネラル成水器１の外部に流出
させる流出手段である流出管７とからなる。水道水蛇口
に連結された流入管６は、下部ケース４の側壁に形成さ
れた開口部４ｂを貫通し、下部ケース４の内部で分岐管
６ａと分岐管６ｂとに分岐する。
【００２６】分岐管６ａは、下部ケース４の上面に配し
た仕切板４ａのほぼ中央を貫通し、上部ケース３の内部
に至り、カートリッジケース９の底面のほぼ中央に、そ
の端部は嵌合されている。一方、分岐管６ｂは、分岐管
６ａよりもさらに下部ケース４の壁面側に伸び、下部ケ
ース４の上面に配した仕切板４ａを貫通し、上部ケース
３の内部に至る。上部ケース３の内部において、分岐管
６ｂはカートリッジ２の側方から伸び、カートリッジケ
ース９の円筒側面に、その端部は嵌合されている。な
お、分岐管６ｂの端部がカートリッジケース９の円筒側
面に嵌合する位置は、第２のミネラル付与層１２の近く
の、第１のミネラル付与層１１が形成される部分であ
る。
た仕切板４ａのほぼ中央を貫通し、上部ケース３の内部
に至り、カートリッジケース９の底面のほぼ中央に、そ
の端部は嵌合されている。一方、分岐管６ｂは、分岐管
６ａよりもさらに下部ケース４の壁面側に伸び、下部ケ
ース４の上面に配した仕切板４ａを貫通し、上部ケース
３の内部に至る。上部ケース３の内部において、分岐管
６ｂはカートリッジ２の側方から伸び、カートリッジケ
ース９の円筒側面に、その端部は嵌合されている。な
お、分岐管６ｂの端部がカートリッジケース９の円筒側
面に嵌合する位置は、第２のミネラル付与層１２の近く
の、第１のミネラル付与層１１が形成される部分であ
る。
【００２７】分岐管６ｂには開度を調整することができ
る開閉弁であるバルブ８が設けてある。流入管６から分
岐管６ｂに流入する原水の量の割合はバルブ８の開度を
調整することにより調整され、その結果、各分岐管６
ａ、６ｂに流入する原水の量の割合は調整される。つま
り、バルブ８は請求項における通水量割合調整手段に相
当する。
る開閉弁であるバルブ８が設けてある。流入管６から分
岐管６ｂに流入する原水の量の割合はバルブ８の開度を
調整することにより調整され、その結果、各分岐管６
ａ、６ｂに流入する原水の量の割合は調整される。つま
り、バルブ８は請求項における通水量割合調整手段に相
当する。
【００２８】一方、流出管７は、上部ケース３の上部に
形成された開口部３ａを貫通し、上部ケース３の内部
で、カートリッジ２の上面に接続されている。続いて、
ミネラル成水器１の作動について述べる。水道蛇口から
送られた原水は、流入管６を介してミネラル成水器１の
内部に流入する。続いて、原水は分岐管６ａおよび／ま
たは分岐管６ｂを介してカートリッジ２に流入する。カ
ートリッジ２に流入した原水が第１のミネラル付与層１
１および第２のミネラル付与層１２を通過すると、各ミ
ネラル付与材からＣａやＭｇなどの各種ミネラル成分が
溶出し、これらの各種ミネラル成分が原水に付与され
る。
形成された開口部３ａを貫通し、上部ケース３の内部
で、カートリッジ２の上面に接続されている。続いて、
ミネラル成水器１の作動について述べる。水道蛇口から
送られた原水は、流入管６を介してミネラル成水器１の
内部に流入する。続いて、原水は分岐管６ａおよび／ま
たは分岐管６ｂを介してカートリッジ２に流入する。カ
ートリッジ２に流入した原水が第１のミネラル付与層１
１および第２のミネラル付与層１２を通過すると、各ミ
ネラル付与材からＣａやＭｇなどの各種ミネラル成分が
溶出し、これらの各種ミネラル成分が原水に付与され
る。
【００２９】続いて、ミネラル成分を付与されたミネラ
ル水は水質浄化剤層１３を通過し、塩素などが活性炭に
より吸着されるとともに、各種爽雑物が除去され、浄化
されたミネラル水となる。さらに、カートリッジ２を通
過したミネラル水は流出管７を経てミネラル成水器１の
外部へと送られる。本実施の形態では、ミネラル成水器
１の作動時に超音波発振器５を作動させると、ＰＺＴ１
５ａが振動する。ＰＺＴ１５ａの振動はホーン部１５ｂ
により増幅されるとともに、超音波振動子１５全体が振
動する。超音波振動子１５全体の振動は、超音波振動子
１５が固定された振動伝達ケース１６に伝達される。
ル水は水質浄化剤層１３を通過し、塩素などが活性炭に
より吸着されるとともに、各種爽雑物が除去され、浄化
されたミネラル水となる。さらに、カートリッジ２を通
過したミネラル水は流出管７を経てミネラル成水器１の
外部へと送られる。本実施の形態では、ミネラル成水器
１の作動時に超音波発振器５を作動させると、ＰＺＴ１
５ａが振動する。ＰＺＴ１５ａの振動はホーン部１５ｂ
により増幅されるとともに、超音波振動子１５全体が振
動する。超音波振動子１５全体の振動は、超音波振動子
１５が固定された振動伝達ケース１６に伝達される。
【００３０】本実施の形態では、その下端面１６ｃを除
く外壁面１６ａ、１６ｂが、第１のミネラル付与層１１
と第２のミネラル付与層１２とに接触するように、振動
伝達ケース１６はカートリッジ２の内部に配置されてい
るので、超音波振動子１５の振動は振動伝達ケース１６
を介して第１のミネラル付与層１１と第２のミネラル付
与層１２に伝達される。
く外壁面１６ａ、１６ｂが、第１のミネラル付与層１１
と第２のミネラル付与層１２とに接触するように、振動
伝達ケース１６はカートリッジ２の内部に配置されてい
るので、超音波振動子１５の振動は振動伝達ケース１６
を介して第１のミネラル付与層１１と第２のミネラル付
与層１２に伝達される。
【００３１】ミネラル付与材は多孔質であるため、ミネ
ラル付与材の表面に存在する微細孔に原水が流入し、ミ
ネラル付与材と原水との接触面積が増大する。また、ミ
ネラル付与材の表面の原水の流れが撹乱されるので、原
水に溶出したミネラル成分は拡散される。その結果、原
水へのミネラル成分の溶出量は増大する。ところで、バ
ルブ８の開度を調整することにより、流入管６から分岐
管６ｂに流入する原水の量の割合が調整され、各分岐管
６ａ、６ｂに流入する原水の量の割合は調整される。
ラル付与材の表面に存在する微細孔に原水が流入し、ミ
ネラル付与材と原水との接触面積が増大する。また、ミ
ネラル付与材の表面の原水の流れが撹乱されるので、原
水に溶出したミネラル成分は拡散される。その結果、原
水へのミネラル成分の溶出量は増大する。ところで、バ
ルブ８の開度を調整することにより、流入管６から分岐
管６ｂに流入する原水の量の割合が調整され、各分岐管
６ａ、６ｂに流入する原水の量の割合は調整される。
【００３２】原水が分岐管６ａを経てカートリッジ２に
流入する場合、原水は第１のミネラル付与層１１と第２
のミネラル付与層１２とを通過する。一方、原水が分岐
管６ｂを経てカートリッジ２に流入する場合、原水は主
に第２のミネラル付与層１２を通過する。このように原
水がカートリッジ２に流入する流路を切替えることによ
り、原水が第１のミネラル付与層１１と第２のミネラル
付与層１２とを通過する通水量の割合を変化させること
ができる。
流入する場合、原水は第１のミネラル付与層１１と第２
のミネラル付与層１２とを通過する。一方、原水が分岐
管６ｂを経てカートリッジ２に流入する場合、原水は主
に第２のミネラル付与層１２を通過する。このように原
水がカートリッジ２に流入する流路を切替えることによ
り、原水が第１のミネラル付与層１１と第２のミネラル
付与層１２とを通過する通水量の割合を変化させること
ができる。
【００３３】ところで、本発明者らは鋭意検討した結
果、以下のことを見出した。すなわち、（１）ミネラル
付与材に照射する超音波の照射条件を変化させることに
より、原水へのミネラル溶出量を調整することができ
る。（２）複数の種類のミネラル付与材を用いて、ミネ
ラル成分を溶出させる場合、それぞれのミネラル付与材
の通水量割合を変化させることにより、製造されるミネ
ラル水に含まれる各種ミネラル成分の比率を調整するこ
とができる。
果、以下のことを見出した。すなわち、（１）ミネラル
付与材に照射する超音波の照射条件を変化させることに
より、原水へのミネラル溶出量を調整することができ
る。（２）複数の種類のミネラル付与材を用いて、ミネ
ラル成分を溶出させる場合、それぞれのミネラル付与材
の通水量割合を変化させることにより、製造されるミネ
ラル水に含まれる各種ミネラル成分の比率を調整するこ
とができる。
【００３４】まず、ミネラル成分の溶出量に対するミネ
ラル付与材に照射する超音波の照射条件の変化の影響に
ついて検討した実験例について述べる。超音波の照射条
件については、照射する超音波の周波数および出力強度
について検討した。まず、ミネラル付与材に照射する超
音波の周波数を変化させた実験例について述べる。
ラル付与材に照射する超音波の照射条件の変化の影響に
ついて検討した実験例について述べる。超音波の照射条
件については、照射する超音波の周波数および出力強度
について検討した。まず、ミネラル付与材に照射する超
音波の周波数を変化させた実験例について述べる。
【００３５】
【実験例１】ミネラル成分を一切含まない蒸留水をカー
トリッジ２に流速４ｌ／ｍｉｎで通過させるとともに、
周波数が２８ＫＨｚ、４５ＫＨｚ、１００ＫＨｚ、１７
００ＫＨｚの超音波をミネラル付与材に照射し、カート
リッジ２通過後の水の、ミネラル成分の溶出量を測定し
た。なお、カートリッジ２としては、内径８３mm、高さ
２１０mmのカートリッジケース９にミネラル付与材とし
てサンゴ石２００ｇを充填したものを用いた。照射する
超音波の強度は、０．１Ｗ／ｃｍ2 および０．３Ｗ／ｃ
ｍ2 とした。結果については、図３に示した。なお、そ
の他の構成は実施例と同様であるので説明を省略する。
トリッジ２に流速４ｌ／ｍｉｎで通過させるとともに、
周波数が２８ＫＨｚ、４５ＫＨｚ、１００ＫＨｚ、１７
００ＫＨｚの超音波をミネラル付与材に照射し、カート
リッジ２通過後の水の、ミネラル成分の溶出量を測定し
た。なお、カートリッジ２としては、内径８３mm、高さ
２１０mmのカートリッジケース９にミネラル付与材とし
てサンゴ石２００ｇを充填したものを用いた。照射する
超音波の強度は、０．１Ｗ／ｃｍ2 および０．３Ｗ／ｃ
ｍ2 とした。結果については、図３に示した。なお、そ
の他の構成は実施例と同様であるので説明を省略する。
【００３６】図３において、実線は照射した超音波の出
力強度が０．１Ｗ／ｃｍ2 の場合の、超音波の周波数の
変化によるミネラル成分溶出量の変化を示す。一方、破
線は照射した超音波の強度が０．３Ｗ／ｃｍ2 の場合
の、超音波の周波数の変化によるミネラル成分溶出量の
変化を示す。図３に示すように、照射した超音波の出力
強度が０．１Ｗ／ｃｍ2 の場合も、０．３Ｗ／ｃｍ2 の
場合も、周波数が変化するとミネラル成分の溶出量は変
化した。つまり、周波数を変化させることにより、ミネ
ラル成分の溶出量を調整できることが明らかとなった。
なお、どちらの出力強度においても、周波数が４５ＫＨ
ｚの際にミネラル成分の溶出量は最大となった。本実験
例の結果より、３０ＫＨｚから６０ＫＨｚの範囲におい
てミネラル成分の溶出量が増大するため、ミネラル付与
材に照射する超音波の周波数としては、この範囲が望ま
しいといえる。
力強度が０．１Ｗ／ｃｍ2 の場合の、超音波の周波数の
変化によるミネラル成分溶出量の変化を示す。一方、破
線は照射した超音波の強度が０．３Ｗ／ｃｍ2 の場合
の、超音波の周波数の変化によるミネラル成分溶出量の
変化を示す。図３に示すように、照射した超音波の出力
強度が０．１Ｗ／ｃｍ2 の場合も、０．３Ｗ／ｃｍ2 の
場合も、周波数が変化するとミネラル成分の溶出量は変
化した。つまり、周波数を変化させることにより、ミネ
ラル成分の溶出量を調整できることが明らかとなった。
なお、どちらの出力強度においても、周波数が４５ＫＨ
ｚの際にミネラル成分の溶出量は最大となった。本実験
例の結果より、３０ＫＨｚから６０ＫＨｚの範囲におい
てミネラル成分の溶出量が増大するため、ミネラル付与
材に照射する超音波の周波数としては、この範囲が望ま
しいといえる。
【００３７】続いて、ミネラル付与材に照射する超音波
の出力を変化させた実験例について述べる。
の出力を変化させた実験例について述べる。
【００３８】
【実験例２】ミネラル成分を一切含まない蒸留水をカー
トリッジ２に流速４ｌ／ｍｉｎで通過させるとともに、
超音波の出力を変化させてミネラル付与材に照射し、カ
ートリッジ２通過後の水のミネラル成分の溶出量を測定
した。なお、カートリッジ２としては、内径８３mm、高
さ２１０mmのカートリッジケース９に、ミネラル付与材
としてサンゴ石１５０ｇを充填したものを用いた。な
お、照射する超音波の周波数は２８ＫＨｚ、４５ＫＨ
ｚ、および１００ＫＨｚとした。なお、その他の構成は
実施例と同様であるので説明を省略する。結果について
は、２８ＫＨｚの超音波をミネラル付与材に照射したも
のについては図４（ａ）に、４５ＫＨｚの超音波をミネ
ラル付与材に照射したものについては図４（ｂ）に、１
００ＫＨｚの超音波をミネラル付与材に照射したものに
ついては図４（ｃ）に、それぞれ示した。
トリッジ２に流速４ｌ／ｍｉｎで通過させるとともに、
超音波の出力を変化させてミネラル付与材に照射し、カ
ートリッジ２通過後の水のミネラル成分の溶出量を測定
した。なお、カートリッジ２としては、内径８３mm、高
さ２１０mmのカートリッジケース９に、ミネラル付与材
としてサンゴ石１５０ｇを充填したものを用いた。な
お、照射する超音波の周波数は２８ＫＨｚ、４５ＫＨ
ｚ、および１００ＫＨｚとした。なお、その他の構成は
実施例と同様であるので説明を省略する。結果について
は、２８ＫＨｚの超音波をミネラル付与材に照射したも
のについては図４（ａ）に、４５ＫＨｚの超音波をミネ
ラル付与材に照射したものについては図４（ｂ）に、１
００ＫＨｚの超音波をミネラル付与材に照射したものに
ついては図４（ｃ）に、それぞれ示した。
【００３９】図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）に示
したように、２８ＫＨｚ、４５ＫＨｚ、１００ＫＨｚの
すべての周波数において、出力強度が増大するにつれ
て、ミネラル成分の溶出量は増加した。つまり、ミネラ
ル付与材に照射する超音波の出力強度を変化させること
により、ミネラル成分の溶出量を調整できることが明ら
かとなった。
したように、２８ＫＨｚ、４５ＫＨｚ、１００ＫＨｚの
すべての周波数において、出力強度が増大するにつれ
て、ミネラル成分の溶出量は増加した。つまり、ミネラ
ル付与材に照射する超音波の出力強度を変化させること
により、ミネラル成分の溶出量を調整できることが明ら
かとなった。
【００４０】続いて、複数の種類のミネラル付与材を充
填したカートリッジに原水を通過させ、ミネラル成分を
溶出させる場合に、各種ミネラル成分の溶出に対する、
それぞれのミネラル付与材の通水量割合の変化の影響に
ついて検討した実験例について述べる。それぞれのミネ
ラル付与材の通水量割合を変化させる方法としては、カ
ートリッジに充填する、各ミネラル付与材の配合比を変
化させる方法と、原水をカートリッジに流入させる流入
路を複数設け、これらを通過する原水の流量の割合を調
整する方法について検討した。
填したカートリッジに原水を通過させ、ミネラル成分を
溶出させる場合に、各種ミネラル成分の溶出に対する、
それぞれのミネラル付与材の通水量割合の変化の影響に
ついて検討した実験例について述べる。それぞれのミネ
ラル付与材の通水量割合を変化させる方法としては、カ
ートリッジに充填する、各ミネラル付与材の配合比を変
化させる方法と、原水をカートリッジに流入させる流入
路を複数設け、これらを通過する原水の流量の割合を調
整する方法について検討した。
【００４１】まず、カートリッジに充填する、複数のミ
ネラル付与材の配合比を変化させた実験例について述べ
る。
ネラル付与材の配合比を変化させた実験例について述べ
る。
【００４２】
【実験例３】ミネラル成分を一切含まない蒸留水をカー
トリッジ２に流速４ｌ／ｍｉｎで通過させるとともに、
周波数４０ＫＨｚの超音波を０．２５Ｗ／ｃｍ2 の出力
強度でミネラル付与材に照射し、カートリッジ２通過後
の水の、ＣａおよびＭｇの溶出量を測定した。なお、カ
ートリッジ２として、内径８３mm、高さ２１０mmのカー
トリッジケース９にミネラル付与材２００ｇを充填した
ものを用いた。ミネラル付与材としては、原水に溶出す
る各種ミネラル成分の溶出量および比率が異なる麦飯石
とサンゴ石とを用いた。なお、配合比は、麦飯石１００
％から、サンゴ石が占める割合を徐々に増加させ、サン
ゴ石１００％まで変化させた。なお、構成は実施例と同
様であるので説明を省略する。結果については、図５に
示す。図５において、実線はＣａの溶出量を示し、破線
はＭｇの溶出量を示す。
トリッジ２に流速４ｌ／ｍｉｎで通過させるとともに、
周波数４０ＫＨｚの超音波を０．２５Ｗ／ｃｍ2 の出力
強度でミネラル付与材に照射し、カートリッジ２通過後
の水の、ＣａおよびＭｇの溶出量を測定した。なお、カ
ートリッジ２として、内径８３mm、高さ２１０mmのカー
トリッジケース９にミネラル付与材２００ｇを充填した
ものを用いた。ミネラル付与材としては、原水に溶出す
る各種ミネラル成分の溶出量および比率が異なる麦飯石
とサンゴ石とを用いた。なお、配合比は、麦飯石１００
％から、サンゴ石が占める割合を徐々に増加させ、サン
ゴ石１００％まで変化させた。なお、構成は実施例と同
様であるので説明を省略する。結果については、図５に
示す。図５において、実線はＣａの溶出量を示し、破線
はＭｇの溶出量を示す。
【００４３】図５に示すように、カートリッジ２に充填
されるミネラル付与材のうち、麦飯石の占める割合が大
きいと、Ｃａの溶出量に比べ、Ｍｇの溶出量が多い。し
かし、サンゴ石の占める割合が大きくなるにつれて、徐
々にＣａの溶出量は増大し、Ｍｇの溶出量は減少する。
サンゴ石の占める割合が約６０％となると、Ｃａの溶出
量とＭｇの溶出量とはほぼ同量となり、さらにサンゴ石
の占める割合が大きくなるにつれて、Ｍｇの溶出量に比
べ、Ｃａの溶出量が多くなる。このように、カートリッ
ジに複数の種類のミネラル付与材を充填する場合、カー
トリッジに充填されるミネラル付与材の配合比を変化さ
せ、各ミネラル付与材の通水量割合を変化させることに
より、溶出されるミネラル成分の量が変化し、製造され
るミネラル水に含まれる各種ミネラル成分の比率を調整
することができる。
されるミネラル付与材のうち、麦飯石の占める割合が大
きいと、Ｃａの溶出量に比べ、Ｍｇの溶出量が多い。し
かし、サンゴ石の占める割合が大きくなるにつれて、徐
々にＣａの溶出量は増大し、Ｍｇの溶出量は減少する。
サンゴ石の占める割合が約６０％となると、Ｃａの溶出
量とＭｇの溶出量とはほぼ同量となり、さらにサンゴ石
の占める割合が大きくなるにつれて、Ｍｇの溶出量に比
べ、Ｃａの溶出量が多くなる。このように、カートリッ
ジに複数の種類のミネラル付与材を充填する場合、カー
トリッジに充填されるミネラル付与材の配合比を変化さ
せ、各ミネラル付与材の通水量割合を変化させることに
より、溶出されるミネラル成分の量が変化し、製造され
るミネラル水に含まれる各種ミネラル成分の比率を調整
することができる。
【００４４】例えば、本実験例において、カートリッジ
に充填するミネラル付与材の約２５〜３５％をサンゴ石
とし、約６５〜７５％を麦飯石とする（図５においてＡ
と示される範囲）と、Ｃａが約１０〜１５mg／ml、Ｋ、
Ｍｇが約４０〜５５mg／mlそれぞれ含まれるミネラル水
を得ることができる。また、カートリッジに充填するミ
ネラル付与材の約６５〜８５％をサンゴ石とし、約１５
〜３５％を麦飯石とする（図５においてＢと示される範
囲）と、Ｃａが約２０〜３５mg／ml、Ｋ、Ｍｇが約３５
〜５０mg／mlそれぞれ含まれるミネラル水を得ることが
できる。
に充填するミネラル付与材の約２５〜３５％をサンゴ石
とし、約６５〜７５％を麦飯石とする（図５においてＡ
と示される範囲）と、Ｃａが約１０〜１５mg／ml、Ｋ、
Ｍｇが約４０〜５５mg／mlそれぞれ含まれるミネラル水
を得ることができる。また、カートリッジに充填するミ
ネラル付与材の約６５〜８５％をサンゴ石とし、約１５
〜３５％を麦飯石とする（図５においてＢと示される範
囲）と、Ｃａが約２０〜３５mg／ml、Ｋ、Ｍｇが約３５
〜５０mg／mlそれぞれ含まれるミネラル水を得ることが
できる。
【００４５】続いて、複数の種類のミネラル付与材を充
填したカートリッジを有するミネラル成水器において、
超音波の照射条件を変化させるだけではなく、原水をカ
ートリッジに流入させる流入管を複数の分岐管に分岐さ
せた複数の流路を設け、各分岐管の流量の割合を変化さ
せることで流路の切替えも行なうことで、各ミネラル付
与材の通水量割合を変化させた実験例について述べる。
填したカートリッジを有するミネラル成水器において、
超音波の照射条件を変化させるだけではなく、原水をカ
ートリッジに流入させる流入管を複数の分岐管に分岐さ
せた複数の流路を設け、各分岐管の流量の割合を変化さ
せることで流路の切替えも行なうことで、各ミネラル付
与材の通水量割合を変化させた実験例について述べる。
【００４６】
【実験例４】ミネラル成分を一切含まない蒸留水をカー
トリッジ２に流速４ｌ／ｍｉｎで通過させるとともに、
表１に示した出力強度で周波数４０ＫＨｚの超音波をミ
ネラル付与材に照射し、カートリッジ２通過後の水のミ
ネラル成分（Ｃａ、Ｍｇ、Ｋ）の溶出量を測定した。な
お、流路Ｉとは分岐管６ａを指し、流路IIとは分岐管６
ｂを指すものとする。バルブの開度を調整することによ
り流路の切替えを行い、各分岐管の原水の流量の割合を
変化させた。表１に示すような流路で原水をカートリッ
ジ２に流入させ、カートリッジ２通過後の水のミネラル
成分（Ｃａ、Ｍｇ、Ｋ）の溶出量を測定した。なお、カ
ートリッジ２として、内径８３mm、高さ２１０mmのカー
トリッジケース９に、水の流れ下流側から順に、サンゴ
石４３０ｇ、麦飯石２００ｇ、繊維状の活性炭７０ｇを
充填したものを用いた。なお、その他の構成は実施例と
同様であるので説明を省略する。結果については表１に
示す。
トリッジ２に流速４ｌ／ｍｉｎで通過させるとともに、
表１に示した出力強度で周波数４０ＫＨｚの超音波をミ
ネラル付与材に照射し、カートリッジ２通過後の水のミ
ネラル成分（Ｃａ、Ｍｇ、Ｋ）の溶出量を測定した。な
お、流路Ｉとは分岐管６ａを指し、流路IIとは分岐管６
ｂを指すものとする。バルブの開度を調整することによ
り流路の切替えを行い、各分岐管の原水の流量の割合を
変化させた。表１に示すような流路で原水をカートリッ
ジ２に流入させ、カートリッジ２通過後の水のミネラル
成分（Ｃａ、Ｍｇ、Ｋ）の溶出量を測定した。なお、カ
ートリッジ２として、内径８３mm、高さ２１０mmのカー
トリッジケース９に、水の流れ下流側から順に、サンゴ
石４３０ｇ、麦飯石２００ｇ、繊維状の活性炭７０ｇを
充填したものを用いた。なお、その他の構成は実施例と
同様であるので説明を省略する。結果については表１に
示す。
【００４７】
【表１】 表１に示すように、流路Ｉのみを経て原水をカートリッ
ジ２に流入させた例１と例２を比較すると、Ｃａ、Ｍ
ｇ、Ｋのどのミネラル成分も、ミネラル付与材に照射し
た超音波の出力強度の大きい例１では、例２と比べて、
ミネラル溶出量は増加したが、各種ミネラル成分の比率
は大きく変化しなかった。
ジ２に流入させた例１と例２を比較すると、Ｃａ、Ｍ
ｇ、Ｋのどのミネラル成分も、ミネラル付与材に照射し
た超音波の出力強度の大きい例１では、例２と比べて、
ミネラル溶出量は増加したが、各種ミネラル成分の比率
は大きく変化しなかった。
【００４８】一方、流路Ｉのみを経て原水をカートリッ
ジ２に流入させ、サンゴ石層１１の通水量割合を８０％
とした例１、２と、原水を流路ＩとIIを経てカートリッ
ジ２に流入させ、サンゴ石層１１の通水量割合を６０％
とした例３とを比較すると、Ｃａの溶出量に対するＭｇ
の溶出量は、例３では例１、２に比べて、著しく増加し
た。一方、Ｃａの溶出量に対するＫの溶出量は、例３で
は例１、２に比べてわずかに増加した。
ジ２に流入させ、サンゴ石層１１の通水量割合を８０％
とした例１、２と、原水を流路ＩとIIを経てカートリッ
ジ２に流入させ、サンゴ石層１１の通水量割合を６０％
とした例３とを比較すると、Ｃａの溶出量に対するＭｇ
の溶出量は、例３では例１、２に比べて、著しく増加し
た。一方、Ｃａの溶出量に対するＫの溶出量は、例３で
は例１、２に比べてわずかに増加した。
【００４９】このように、各分岐管の流量の割合を変化
させると、各ミネラル付与材の通水量割合を変化させる
ことができ、製造される各種ミネラル水に含まれる各種
ミネラル成分の比率を変化させることができる。ところ
で、ミネラル成水器１の作動停止時には、水がカートリ
ッジ２に滞留するため、いったん雑菌がカートリッジ２
に混入すると雑菌が繁殖しやすい。
させると、各ミネラル付与材の通水量割合を変化させる
ことができ、製造される各種ミネラル水に含まれる各種
ミネラル成分の比率を変化させることができる。ところ
で、ミネラル成水器１の作動停止時には、水がカートリ
ッジ２に滞留するため、いったん雑菌がカートリッジ２
に混入すると雑菌が繁殖しやすい。
【００５０】本実施の形態では、ミネラル成分の溶出量
を増大させるためにミネラル付与材への超音波の照射を
行うが、超音波の照射を行うことによって作動停止中に
ミネラル付与材に繁殖しやすい雑菌を殺菌することがで
きる。続いて、超音波の照射によるカートリッジに滞留
する水に対する制菌の効果について検討した実験例につ
いて示す。
を増大させるためにミネラル付与材への超音波の照射を
行うが、超音波の照射を行うことによって作動停止中に
ミネラル付与材に繁殖しやすい雑菌を殺菌することがで
きる。続いて、超音波の照射によるカートリッジに滞留
する水に対する制菌の効果について検討した実験例につ
いて示す。
【００５１】
【実験例５】カートリッジ２内に蒸留水を満たし、一般
菌数の計測を行うことにより、ミネラル付与材への超音
波照射による殺菌効果についての評価を行った。一般菌
数の計測はＪＩＳ Ｋ ０１０２に従い、標準寒天培地
を用いて３６±１℃で２４±２時間培養し、培地上で集
落を形成した生菌を集落計数器により数えることにより
行った。カートリッジ２として、内径８３mm、長さ２１
０mmのカートリッジケース９の内部にミネラル付与材と
してサンゴ石１４０ｇ、水質浄化剤として繊維状の活性
炭６０ｇを充填したものを用いた。カートリッジ２に
は、周波数４５ＫＨｚの超音波を出力強度を、０Ｗ／cm
2 、０．１Ｗ／cm2 、０．２Ｗ／cm2 と変化させて、４
０秒間および８０秒間照射した。なお、この計測結果に
ついては、図６に示した。
菌数の計測を行うことにより、ミネラル付与材への超音
波照射による殺菌効果についての評価を行った。一般菌
数の計測はＪＩＳ Ｋ ０１０２に従い、標準寒天培地
を用いて３６±１℃で２４±２時間培養し、培地上で集
落を形成した生菌を集落計数器により数えることにより
行った。カートリッジ２として、内径８３mm、長さ２１
０mmのカートリッジケース９の内部にミネラル付与材と
してサンゴ石１４０ｇ、水質浄化剤として繊維状の活性
炭６０ｇを充填したものを用いた。カートリッジ２に
は、周波数４５ＫＨｚの超音波を出力強度を、０Ｗ／cm
2 、０．１Ｗ／cm2 、０．２Ｗ／cm2 と変化させて、４
０秒間および８０秒間照射した。なお、この計測結果に
ついては、図６に示した。
【００５２】衛生的な観点から、飲水中に含まれる一般
細菌数の望ましい値は、１０2 個／ml以下であるとされ
ている。図６に示すように、照射時間の長短にかかわら
ず、出力強度が大きくなるにつれて、ミネラル付与材へ
の超音波照射により、採取した水に含まれる一般細菌数
は著しく減少した。超音波の出力強度が０．１Ｗ／cm 2
の場合、８０秒間の照射によって、採取した水に含まれ
る一般細菌数は望ましいとされる値を下回った。一方、
超音波の出力強度が０．２Ｗ／cm2 の場合、４０秒間の
照射であっても、採取した水に含まれる一般細菌数は望
ましいとされる値を下回った。このようにミネラル付与
材に超音波を照射することにより、カートリッジ２中で
の細菌の繁殖を防止することができる。
細菌数の望ましい値は、１０2 個／ml以下であるとされ
ている。図６に示すように、照射時間の長短にかかわら
ず、出力強度が大きくなるにつれて、ミネラル付与材へ
の超音波照射により、採取した水に含まれる一般細菌数
は著しく減少した。超音波の出力強度が０．１Ｗ／cm 2
の場合、８０秒間の照射によって、採取した水に含まれ
る一般細菌数は望ましいとされる値を下回った。一方、
超音波の出力強度が０．２Ｗ／cm2 の場合、４０秒間の
照射であっても、採取した水に含まれる一般細菌数は望
ましいとされる値を下回った。このようにミネラル付与
材に超音波を照射することにより、カートリッジ２中で
の細菌の繁殖を防止することができる。
【００５３】また、このような雑菌の繁殖を抑制する他
の方法の１つとして、水に晒した電極に通電する方法が
知られている。本実施の形態では、電極１８に通電する
ことによってもカートリッジ２に滞留する水に含まれる
雑菌の抑制を行うこともできる。水質浄化剤層１３は導
電性を有する活性炭からなるので、電極１８に通電する
と、正の電極１８ａの先端部が接触する水質浄化剤層１
３全体は正に帯電する。水中では雑菌は負に帯電してい
るため、雑菌は水質浄化剤層１３に含まれる活性炭の表
面に付着する。活性炭の表面において、付着した雑菌の
補酵素は酸化され、その代謝は阻害される。その結果、
雑菌の繁殖は抑制され、衛生的なミネラル水を得ること
ができる。
の方法の１つとして、水に晒した電極に通電する方法が
知られている。本実施の形態では、電極１８に通電する
ことによってもカートリッジ２に滞留する水に含まれる
雑菌の抑制を行うこともできる。水質浄化剤層１３は導
電性を有する活性炭からなるので、電極１８に通電する
と、正の電極１８ａの先端部が接触する水質浄化剤層１
３全体は正に帯電する。水中では雑菌は負に帯電してい
るため、雑菌は水質浄化剤層１３に含まれる活性炭の表
面に付着する。活性炭の表面において、付着した雑菌の
補酵素は酸化され、その代謝は阻害される。その結果、
雑菌の繁殖は抑制され、衛生的なミネラル水を得ること
ができる。
【００５４】本実施の形態では、超音波振動子１５がミ
ネラル付与材に照射する超音波の照射条件を制御手段に
よって調節することができるので、使用者の要望に応じ
て超音波の照射条件を調節し、各種ミネラル成分の溶出
量を調節することができる。また、バルブ８の開度を調
節し、分岐管６ａと分岐管６ｂの流量の割合を調整する
ことにより、各ミネラル付与材の通水量割合を変化させ
ることができ、製造されるミネラル水に含まれる各種ミ
ネラル成分の比率を使用者の要望に応じて調節すること
ができる。
ネラル付与材に照射する超音波の照射条件を制御手段に
よって調節することができるので、使用者の要望に応じ
て超音波の照射条件を調節し、各種ミネラル成分の溶出
量を調節することができる。また、バルブ８の開度を調
節し、分岐管６ａと分岐管６ｂの流量の割合を調整する
ことにより、各ミネラル付与材の通水量割合を変化させ
ることができ、製造されるミネラル水に含まれる各種ミ
ネラル成分の比率を使用者の要望に応じて調節すること
ができる。
【００５５】本実施の形態では、ミネラル付与材に照射
する超音波の照射条件を変化させることができるととも
に、各ミネラル付与材の通水量割合を変化させることが
できるので、超音波の照射条件と各ミネラル付与材の通
水量割合とをそれぞれ変化させることにより、使用者が
所望する比率および溶出量で各種ミネラル成分を溶出さ
せることができる。
する超音波の照射条件を変化させることができるととも
に、各ミネラル付与材の通水量割合を変化させることが
できるので、超音波の照射条件と各ミネラル付与材の通
水量割合とをそれぞれ変化させることにより、使用者が
所望する比率および溶出量で各種ミネラル成分を溶出さ
せることができる。
【００５６】さらに、本実施の形態では、分岐管６ａに
設けたバルブ８の開度を調整することにより、分岐管６
ａと分岐管６ｂの流量の割合を調整することができる。
したがって、より簡潔な制御により各分岐管６ａ、６ｂ
の流量の割合を調整することができ、各ミネラル付与材
の通水量割合を調整することができる。また、以上に示
したように、本実施の形態では、カートリッジ２がミネ
ラル付与層のみを有するのではなく、第１のミネラル付
与層１１や第２のミネラル付与層１２などのミネラル付
与層よりも水の流れ下流側に水質浄化剤層１３を形成す
るため、原水に含まれる塩素や爽雑物を除去することが
できるとともに、ミネラル付与材への超音波の照射によ
り生じる可能性のある破損したミネラル付与材の細片
の、ミネラル水への混入を防止することができる。
設けたバルブ８の開度を調整することにより、分岐管６
ａと分岐管６ｂの流量の割合を調整することができる。
したがって、より簡潔な制御により各分岐管６ａ、６ｂ
の流量の割合を調整することができ、各ミネラル付与材
の通水量割合を調整することができる。また、以上に示
したように、本実施の形態では、カートリッジ２がミネ
ラル付与層のみを有するのではなく、第１のミネラル付
与層１１や第２のミネラル付与層１２などのミネラル付
与層よりも水の流れ下流側に水質浄化剤層１３を形成す
るため、原水に含まれる塩素や爽雑物を除去することが
できるとともに、ミネラル付与材への超音波の照射によ
り生じる可能性のある破損したミネラル付与材の細片
の、ミネラル水への混入を防止することができる。
【００５７】また、本実施の形態では、超音波振動子１
５は振動伝達ケース１６の内部に配されているので、超
音波振動子１５の振動は振動伝達ケース１６を介してミ
ネラル付与材に伝達される。したがって、超音波振動子
１５が振動すると、超音波振動子１５の振動面だけでは
なく、振動伝達ケース１６の外壁面１６ａ、１６ｂ、１
６ｃも振動するので、ミネラル付与材に超音波振動子１
５の振動を伝達する部分の面積を増大することができ、
より多くのミネラル付与材に超音波振動子１５の振動を
伝達することができる。その結果、ミネラル分の溶出量
を増大させることができる。
５は振動伝達ケース１６の内部に配されているので、超
音波振動子１５の振動は振動伝達ケース１６を介してミ
ネラル付与材に伝達される。したがって、超音波振動子
１５が振動すると、超音波振動子１５の振動面だけでは
なく、振動伝達ケース１６の外壁面１６ａ、１６ｂ、１
６ｃも振動するので、ミネラル付与材に超音波振動子１
５の振動を伝達する部分の面積を増大することができ、
より多くのミネラル付与材に超音波振動子１５の振動を
伝達することができる。その結果、ミネラル分の溶出量
を増大させることができる。
【００５８】くわえて、振動伝達ケース１６はカートリ
ッジ２の内部に、その周囲をミネラル付与材に取囲まれ
るように配置されているので、超音波振動子１５の振動
は第１のミネラル付与層１１および第２のミネラル付与
層１２の内側から外側に向けて伝達される。そのため、
ミネラル付与材の、振動伝達ケース１６から最も離れた
部分と、振動伝達ケース１６との距離を短くすることが
でき、ミネラル付与材の最も離れた部分に対しても超音
波振動子１５の振動を十分に伝達することができる。し
たがって、ミネラル付与材全体に超音波振動子１５の振
動を有効に伝達させることができ、原水へのミネラル分
の溶出量を増大させることができる。
ッジ２の内部に、その周囲をミネラル付与材に取囲まれ
るように配置されているので、超音波振動子１５の振動
は第１のミネラル付与層１１および第２のミネラル付与
層１２の内側から外側に向けて伝達される。そのため、
ミネラル付与材の、振動伝達ケース１６から最も離れた
部分と、振動伝達ケース１６との距離を短くすることが
でき、ミネラル付与材の最も離れた部分に対しても超音
波振動子１５の振動を十分に伝達することができる。し
たがって、ミネラル付与材全体に超音波振動子１５の振
動を有効に伝達させることができ、原水へのミネラル分
の溶出量を増大させることができる。
【００５９】特に、本実施の形態では、超音波振動子１
５は振動伝達ケース１６の内のうちカートリッジケース
９に固定される部分１６ｃと対向する面（振動伝達ケー
ス１６の上端面内側）に固定されているので、超音波振
動子１５はカートリッジ２のより内側に配置された状態
となっており、超音波振動子１５の振動をミネラル付与
材により均一に伝達することができる。
５は振動伝達ケース１６の内のうちカートリッジケース
９に固定される部分１６ｃと対向する面（振動伝達ケー
ス１６の上端面内側）に固定されているので、超音波振
動子１５はカートリッジ２のより内側に配置された状態
となっており、超音波振動子１５の振動をミネラル付与
材により均一に伝達することができる。
【００６０】また、振動伝達ケース１６の円周面の外壁
面１６ｂおよび上端の外壁面１６ａは第１のミネラル付
与層１１と第２のミネラル付与層１２とに接触している
ので、超音波振動子１５の振動をより多くの種類のミネ
ラル付与材に伝達することができる。そのため、ミネラ
ル分の溶出量を増大させることができる。また、カート
リッジケース９の内壁面９ａと、振動伝達ケース１６の
外壁面１６ｂおよび超音波振動子１５の外面とがほぼ一
定の距離となるようにそれぞれ配置されているため、ミ
ネラル付与材にほぼ均一な強度で超音波振動子１５の振
動を伝達することができる。したがって、ミネラル付与
材の、振動伝達ケース１６から離れた部分に、超音波振
動子１５の振動を減衰してしまう前に伝達させることが
でき、超音波振動子１５の振動をミネラル付与材に効率
良く伝達することができる。このように、ミネラル付与
材の、振動伝達ケース１６から離れた部分に対しても十
分な強度で超音波振動子１５の振動を伝達することがで
きるので、ミネラル分の溶出量を増大させることができ
る。
面１６ｂおよび上端の外壁面１６ａは第１のミネラル付
与層１１と第２のミネラル付与層１２とに接触している
ので、超音波振動子１５の振動をより多くの種類のミネ
ラル付与材に伝達することができる。そのため、ミネラ
ル分の溶出量を増大させることができる。また、カート
リッジケース９の内壁面９ａと、振動伝達ケース１６の
外壁面１６ｂおよび超音波振動子１５の外面とがほぼ一
定の距離となるようにそれぞれ配置されているため、ミ
ネラル付与材にほぼ均一な強度で超音波振動子１５の振
動を伝達することができる。したがって、ミネラル付与
材の、振動伝達ケース１６から離れた部分に、超音波振
動子１５の振動を減衰してしまう前に伝達させることが
でき、超音波振動子１５の振動をミネラル付与材に効率
良く伝達することができる。このように、ミネラル付与
材の、振動伝達ケース１６から離れた部分に対しても十
分な強度で超音波振動子１５の振動を伝達することがで
きるので、ミネラル分の溶出量を増大させることができ
る。
【００６１】なお、以上に示した実施の形態では、分岐
管にバルブを設け、このバルブの開度を調整することに
より、各分岐管に流入する原水の量を調整するような構
造としたが、各分岐管が流入管から分岐する部分に三方
弁を設けることにより、各分岐管の流量の割合を調整す
るような構造としても、原水のミネラル付与材の通水量
割合を変化させることができる。また、各分岐管に電磁
弁を設けるような構造としても、各分岐管に設けた電磁
弁の開度を調整することにより各分岐管の流量の割合を
調整することができ、作動に関して以上に示した実施の
形態となんら違いはなく、同様の効果を得ることができ
る。
管にバルブを設け、このバルブの開度を調整することに
より、各分岐管に流入する原水の量を調整するような構
造としたが、各分岐管が流入管から分岐する部分に三方
弁を設けることにより、各分岐管の流量の割合を調整す
るような構造としても、原水のミネラル付与材の通水量
割合を変化させることができる。また、各分岐管に電磁
弁を設けるような構造としても、各分岐管に設けた電磁
弁の開度を調整することにより各分岐管の流量の割合を
調整することができ、作動に関して以上に示した実施の
形態となんら違いはなく、同様の効果を得ることができ
る。
【００６２】また、以上に示した実施の実施の形態では
ミネラル付与材としてサンゴ石と麦飯石とを用いたが、
使用者の要求や嗜好に応じて、ミネラル付与材として他
のミネラル付与材を用いることもでき、特にミネラル付
与材の種類をこれらに限定するものではない。また、以
上に示した実施の実施の形態では２種類のミネラル付与
層と水質浄化剤層からなる吸着剤を用いたが、吸着剤を
構成するミネラル付与材の種類の数は特に限定されな
い。また、ミネラル付与層のみからなり、水質浄化剤層
を有さない吸着剤であってもよい。
ミネラル付与材としてサンゴ石と麦飯石とを用いたが、
使用者の要求や嗜好に応じて、ミネラル付与材として他
のミネラル付与材を用いることもでき、特にミネラル付
与材の種類をこれらに限定するものではない。また、以
上に示した実施の実施の形態では２種類のミネラル付与
層と水質浄化剤層からなる吸着剤を用いたが、吸着剤を
構成するミネラル付与材の種類の数は特に限定されな
い。また、ミネラル付与層のみからなり、水質浄化剤層
を有さない吸着剤であってもよい。
【００６３】また、以上に示した実施の実施の形態で
は、複数のミネラル付与材を１つのカートリッジに層状
に充填した構造としたが、異なる種類のミネラル付与材
を充填したカートリッジを並列に配置した構造とし、各
カートリッジに連結する各分岐管に流入する量をバルブ
や電磁弁などの流量調整手段により調整することによ
り、各ミネラル付与材の通水量割合を変化させるような
構造としても、以上に示した実施の実施の形態と同様の
効果を得ることができる。
は、複数のミネラル付与材を１つのカートリッジに層状
に充填した構造としたが、異なる種類のミネラル付与材
を充填したカートリッジを並列に配置した構造とし、各
カートリッジに連結する各分岐管に流入する量をバルブ
や電磁弁などの流量調整手段により調整することによ
り、各ミネラル付与材の通水量割合を変化させるような
構造としても、以上に示した実施の実施の形態と同様の
効果を得ることができる。
【００６４】また、ミネラル付与材への超音波の照射を
行う場合、カートリッジの通水が行われていない時、つ
まりミネラル成水器の作動停止時において、超音波振動
子が振動し、ミネラル付与材に超音波が照射されると、
カートリッジが高温になってしまったり、超音波振動子
への負荷の増大により、超音波振動子の寿命が短くなっ
てしまう可能性がある。そこで、流入管や流出管に流量
センサを設け、流入管や流出管に所定の流量以上の通水
が行われている場合に、ミネラル付与材への超音波の照
射を行うようにしてもよい。
行う場合、カートリッジの通水が行われていない時、つ
まりミネラル成水器の作動停止時において、超音波振動
子が振動し、ミネラル付与材に超音波が照射されると、
カートリッジが高温になってしまったり、超音波振動子
への負荷の増大により、超音波振動子の寿命が短くなっ
てしまう可能性がある。そこで、流入管や流出管に流量
センサを設け、流入管や流出管に所定の流量以上の通水
が行われている場合に、ミネラル付与材への超音波の照
射を行うようにしてもよい。
【図１】本発明の実施の形態におけるミネラル成水器の
模式的な透明斜視図である。
模式的な透明斜視図である。
【図２】図２（ａ）はカートリッジの軸方向に平行な面
での模式的な断面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の
Ａ−Ａ線断面図である。
での模式的な断面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の
Ａ−Ａ線断面図である。
【図３】実験例１の結果を示す図であり、カートリッジ
に照射する超音波の周波数の変化によるミネラル成分の
溶出量の変化を示す図である。
に照射する超音波の周波数の変化によるミネラル成分の
溶出量の変化を示す図である。
【図４】実験例２の結果を示す図であり、カートリッジ
に照射する超音波の出力強度の変化によるミネラル成分
の溶出量の変化を示す図であり、図４（ａ）は２８ＫＨ
ｚの超音波を照射した場合であり、図４（ｂ）は４５Ｋ
Ｈｚの超音波を照射した場合であり、図４（ｃ）は１０
０ＫＨｚの超音波を照射した場合である。
に照射する超音波の出力強度の変化によるミネラル成分
の溶出量の変化を示す図であり、図４（ａ）は２８ＫＨ
ｚの超音波を照射した場合であり、図４（ｂ）は４５Ｋ
Ｈｚの超音波を照射した場合であり、図４（ｃ）は１０
０ＫＨｚの超音波を照射した場合である。
【図５】実験例３の結果を示す図であり、カートリッジ
に充填する麦飯石とサンゴ石との配合比の変化による、
ＭｇおよびＣａの溶出量の変化を示す図である。
に充填する麦飯石とサンゴ石との配合比の変化による、
ＭｇおよびＣａの溶出量の変化を示す図である。
【図６】実験例５の結果を示す図であり、カートリッジ
に超音波を照射することによる殺菌効果を示す図であ
る。
に超音波を照射することによる殺菌効果を示す図であ
る。
１ ミネラル水製造装置であるミネラル成水器 ２ ミネラル付与部であるカートリッジ ６ 流入手段である流入管 ６ａ 分岐管 ６ｂ 分岐管 ７ 流出手段である流出管 ８ 通水量割合調整手段であり、開閉弁であるバルブ １０ ミネラル付与材を含む吸着剤 １５ 超音波振動子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/68 ５４０ Ｃ０２Ｆ 1/68 ５４０Ｚ 1/28 1/28 Ｇ Ｄ 1/36 1/36
Claims (13)
- 【請求項１】 ミネラル付与材が内部に納められるミネ
ラル付与部に原水を通過させ、前記ミネラル付与材に超
音波を照射して、前記原水にミネラル成分を溶出してミ
ネラル水を製造する製造方法において、前記超音波の照
射条件を変化させることにより、前記ミネラル付与材か
ら溶出するミネラル成分の溶出量を調整することを特徴
とするミネラル水の製造方法。 - 【請求項２】 前記ミネラル付与材に照射する前記超音
波の周波数を変化させることを特徴とする請求項１記載
のミネラル水の製造方法。 - 【請求項３】 前記ミネラル付与材に照射する前記超音
波の出力強度を変化させることを特徴とする請求項１記
載のミネラル水の製造方法。 - 【請求項４】 ミネラル付与材が内部に納められたミネ
ラル付与部に原水を通過させ、前記原水にミネラル成分
を溶出してミネラル水を製造する製造方法において、前
記原水に溶出する各種ミネラル成分の溶出量および／ま
たは比率の異なる、複数の前記ミネラル付与材を用い、
前記原水が前記各ミネラル付与材を通過する通水量割合
を変化させることを特徴とするミネラル水の製造方法。 - 【請求項５】 ミネラル付与材が内部に納められるミネ
ラル付与部に原水を通過させ、前記ミネラル付与材に超
音波を照射し、前記原水にミネラル成分を溶出してミネ
ラル水を製造する製造方法において、前記原水に溶出す
る各種ミネラル成分の溶出量および／または比率の異な
る複数の前記ミネラル付与材を用い、前記原水が各前記
ミネラル付与材を通過する通水量割合を変化させるとと
もに、前記ミネラル付与材に照射する超音波の照射条件
を変化させることを特徴とするミネラル水の製造方法。 - 【請求項６】 原水と接触すると、この原水にミネラル
成分を溶出させるミネラル付与材が内部に納められるミ
ネラル付与部と、 このミネラル付与部に前記原水を流入させる流入手段
と、 前記ミネラル付与材によりミネラル成分を添加されたミ
ネラル水を外部へと流出させる流出手段と、 前記ミネラル付与材に超音波を照射する超音波振動子
と、 この超音波振動子によって前記ミネラル付与材に照射さ
れる超音波の照射条件を変化させる制御手段とを有する
ことを特徴とするミネラル水製造装置。 - 【請求項７】 原水と接触すると、この原水に溶出する
各種ミネラル成分の溶出量および／または比率の異なる
複数のミネラル付与材が内部に納められるミネラル付与
部と、 このミネラル付与部に前記原水を流入させる流入管と、 前記ミネラル付与材によりミネラル成分を添加されたミ
ネラル水を外部へと流出させる流出管と、 前記流入管から分岐し、前記ミネラル付与部に接続さ
れ、このミネラル付与部に前記原水を流入させる複数の
分岐管と、 これらの前記分岐管を通過する前記原水の量の割合を調
整する通水量割合調整手段と、 前記各分岐管を通過する前記原水の通水量割合が変化す
ると、前記原水が各前記ミネラル付与材を通過する通水
量割合が変化するように、前記各分岐管が前記ミネラル
付与部に接続されることを特徴とするミネラル水製造装
置。 - 【請求項８】 前記ミネラル付与材に超音波を照射する
超音波振動子と、この超音波振動子によって前記ミネラ
ル付与材に照射される超音波の照射条件を変化させる制
御手段とを有することを特徴とする請求項７記載のミネ
ラル水製造装置。 - 【請求項９】 前記通水量割合調整手段が前記分岐管に
設けられ、その開度を調整することによりそれぞれの前
記分岐管を通過する前記原水の量を調整する開閉弁であ
ることを特徴とする請求項７または８記載のミネラル水
製造装置。 - 【請求項１０】 前記流入管が分岐する部分に、前記開
閉弁が設けられていることを特徴とする請求項９記載の
ミネラル水製造装置。 - 【請求項１１】 前記開閉弁が、前記分岐管にそれぞれ
設けられていることを特徴とする請求項９記載のミネラ
ル水製造装置。 - 【請求項１２】 前記ミネラル付与部の内部に、前記
ミネラル付与材よりも水の流れの下流側に水質浄化剤が
納められていることを特徴とする請求項６ないし１１の
うちいずれか１つに記載のミネラル水製造装置。 - 【請求項１３】 前記ミネラル付与材に周囲を取囲まれ
るように前記ミネラル付与部の内部に配置され、外壁面
が前記ミネラル付与材と接触し、内壁面に前記超音波振
動子が固定される振動伝達ケースを備えることを特徴と
する請求項６または８ないし１２のうちいずれか１つに
記載のミネラル水製造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15798496A JPH09117779A (ja) | 1995-08-24 | 1996-06-19 | ミネラル水の製造方法およびその製造装置 |
| FR9610391A FR2738007B1 (fr) | 1995-08-24 | 1996-08-23 | Procede et dispositif pour produire une eau minerale |
| US08/702,160 US5958228A (en) | 1995-08-24 | 1996-08-23 | Method of and an apparatus for producing a mineral water |
| FR9700243A FR2741871B1 (fr) | 1995-08-24 | 1997-01-13 | Procede et dispositif pour produire une eau minerale |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-215651 | 1995-08-24 | ||
| JP21565195 | 1995-08-24 | ||
| JP15798496A JPH09117779A (ja) | 1995-08-24 | 1996-06-19 | ミネラル水の製造方法およびその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09117779A true JPH09117779A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=26485259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15798496A Withdrawn JPH09117779A (ja) | 1995-08-24 | 1996-06-19 | ミネラル水の製造方法およびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09117779A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6966995B1 (en) * | 2000-05-31 | 2005-11-22 | Ichizo Kawano | Method for treating and activating sea water and polluted water into drinking water |
-
1996
- 1996-06-19 JP JP15798496A patent/JPH09117779A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6966995B1 (en) * | 2000-05-31 | 2005-11-22 | Ichizo Kawano | Method for treating and activating sea water and polluted water into drinking water |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |