JP2709700B2 - 飲料水用ミネラル水の生成装置及びその生成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水道水などの水にミネ
ラル成分を付与したミネラル水を生成するための飲料水
用ミネラル水の生成装置及びその生成方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、公営水道水の不味さや美味しい飲
み水への一般消費者の要求から、名水といわれるミネラ
ルウォーターの消費量が富に急増してきている。特に、
家庭用のミネラルウォーターの伸びが大きくなってい
る。これは、水道水の悪化に対し、美味しさ、健康感、
安全性による豊かさが求められていることを反映してい
るものである。したがって、最近ではスーパーマーケッ
トやデパートで「水コーナー」が設けられ、一般消費者
は容易にミネラルウォーターを手に入れることができる
ようになっている。また、各地では「名水」といわれる
水が出水する場所が有名になり、そういった場所へわざ
わざ自動車で名水を汲み取りに行くといった現象すらめ
ずらしくなくなっている。

【０００３】また、一般家庭内においても、公営水道水
を美味しくするための浄水器も市販されている。やは
り、こういった現象は水道水が美味しくないことからく
るものである。特に夏場においては天候の不順により異
常渇水が続くことが珍しくなく、また貯水場（例えば京
阪神地区では琵琶湖）ではプランクトンの異常発生によ
る赤潮の発生により大量の塩素の投入などで水道水の不
味さに比例して家庭用の浄水器が多く売れているのが現
状である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような一般に市販
されている浄水器においてミネラル水を生成するために
容器内には一般には麦飯石が使用されている。なおこの
麦飯石とは、「本草網目」（中国の明時代に李時珍によ
り刊行された漢方薬の権威書）に記載され、また我が国
では鉱物学者の益富寿之助博士によって同定された石薬
の一つで、水に出会うとミネラルをバランスよく溶出す
る水質調整作用があり、また多孔質で汚染物質を吸着す
る吸着作用など水に生命力を与える花崗班岩の一種であ
る。上記のように浄水器あるいは活水器と言われる活水
装置でミネラル水を生成するのに麦飯石を使用している
が、一つの大きな問題がある。それは活水装置でのミネ
ラル水の生成時間である。市販されている一般の活水装
置では容器内に水を入れた放置の状態で活性化（ミネラ
ル水になるまで）するまで、約８時間を要する。これは
常時容器に水を入れて待機させておく必要があり、また
一定量のミネラル水を使用した後では、直ぐに活性化で
きず所望のミネラル水が得られないという問題がある。

【０００５】また上記の問題を解決する手段としては容
器内の水を強制的に循環させることでミネラル水の生成
時間を早めるようにしたのがある。しかしながらかかる
場合でも１時間〜３時間程度の時間が必要となり、容易
にミネラル水を得ることができない。さらに浄水器内の
水を循環させる装置も必要となりコスト高になってしま
う。また、長時間使用していると容器内に一般雑菌が繁
殖し、滞留生成水が飲用としては不適格となることもあ
る。

【０００６】さらに、従来の活水器等において使用され
ている麦飯石は、細かく粉砕したものをバラバラに容器
内に入れているものである。そして、長期間使用してい
ると麦飯石の表面が汚れて麦飯石の表面に直に水が接触
しないようになり、ミネラル成分の溶出が行なわれなく
なる。そのため、バラバラとなっている麦飯石の各小片
の表面を洗浄する必要がある。その場合に、容器から麦
飯石を取り出す必要があるが、小片の麦飯石の取り出し
が容易ではなく、また、バラバラの麦飯石の取り出しに
時間がかかる。また、取り出した後の麦飯石の洗浄も、
手で揉みながら洗浄しているのが現状であり、そのた
め、麦飯石の縁で手を切ったり、手が荒れたりするとい
う問題もあった。

【０００７】本発明は上述の点に鑑みて提供したもので
あって、低コストでミネラル水の生成を高速化し、常時
大量のミネラル水の生成ができ、しかも雑菌による２次
汚染を確実に防止することや、殺菌液の塩素原液の保守
・管理を容易にすることを目的とした飲料水用ミネラル
水の生成装置及びその生成方法を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで本発明の請求項１
記載の飲料水用ミネラル水の生成装置では、公営水道水
Ｗに含まれている塩素、濁り、カルキ臭やカビ臭などの
臭いをとる活性炭で構成される浄水器５１と、この浄水
器５１からの水Ｗと麦飯石を粉末化したミネラル溶出素
材１１とを浮遊・混濁状態にしてミネラル成分を溶出さ
せてミネラル水Ｍを生成し、上記ミネラル溶出素材１１
の流出を阻止して生成水Ｍとなって出水するフィルター
８を内蔵する第１の活水器１と、この第１の活水器１か
ら出水されるミネラル水Ｍに更にミネラル成分を溶出さ
せると共に、該ミネラル水Ｍに混入しているミネラル溶
出素材１１を濾過する機能を持たせ麦飯石で構成される
第２の活水器５２と、この第２の活水器５２からミネラ
ル水Ｍに混濁している上記ミネラル溶出素材１１を生成
水Ｍから除去するとともに、配管内に生成する雑菌を除
去する機能を持たせた滅菌器５３と、殺菌用の塩素原液
２９と、上記滅菌器５３から別ルートを介したミネラル
水Ｍを用いて上記塩素原液２９を希釈化する希釈化手段
２０と、この希釈化手段２０から希釈化した塩素２７を
２次汚染防止用の殺菌液として上記滅菌器５３からのミ
ネラル水Ｍに注入する殺菌液注入手段２１とを備え、希
釈化した塩素を混入させて殺菌効果を持たせた飲料水用
としてのミネラル水Ｍを生成することを特徴としてい
る。

【０００９】また、請求項２記載の飲料水用ミネラル水
の生成装置では、麦飯石から形成した粉末状のミネラル
溶出素材１１に水分を含ませた泥状の状態で第１の活水
器１内に投入するようにしていることを特徴としてい
る。

【００１０】請求項３記載の飲料水用ミネラル水の生成
装置では、上記希釈化手段２０は、殺菌液の塩素原液２
９を入れる第１のタンク２８と、この第１のタンク２８
から注入された殺菌液の塩素原液２９を上記滅菌器５３
からの別ルートを介したミネラル水Ｍにより希釈する第
２のタンク３２とで構成されていることを特徴としてい
る。

【００１１】また、請求項４記載の飲料水用ミネラル水
の生成方法では、活性炭で構成される浄水器５１により
公営水道水Ｗに含まれている塩素、濁り、カルキ臭やカ
ビ臭などの臭いをとり、上記浄水器５１を経た水Ｗと第
１の活水器１内で麦飯石を粉末化したミネラル溶出素材
１１とを浮遊・混濁状態にしてミネラル成分を溶出させ
てミネラル水Ｍを生成し、この生成したミネラル水Ｍか
ら第１の活水器１内に設けているフィルター８により上
記ミネラル溶出素材１１の流出を阻止し、この第１の活
水器１からのミネラル水Ｍに麦飯石で構成される第２の
活水器５２により更にミネラル成分を溶出させると共
に、該ミネラル水Ｍに混入しているミネラル溶出素材１
１を濾過し、滅菌器５３により上記第２の活水器５２か
らのミネラル水Ｍに混濁している上記ミネラル溶出素材
１１を除去すると共に、配管内に生成する雑菌を除去し
てミネラル水Ｍを出水せしめ、上記滅菌器５３から別ル
ートを介したミネラル水Ｍを用いて殺菌用の塩素原液２
９を希釈化手段２０により希釈化し、希釈化した塩素２
７を２次汚染防止用の殺菌液として上記滅菌器５３から
のミネラル水Ｍに殺菌液注入手段２１により注入し、希
釈化した塩素を混入させて殺菌効果を持たせた飲料水用
としてのミネラル水Ｍを生成するようにしていることを
特徴としている。

【００１２】さらに、請求項５記載の飲料水用ミネラル
水の生成方法では、麦飯石から形成した粉末状のミネラ
ル溶出素材１１に水分を含ませた泥状の状態で第１の活
水器１内に投入するようにしていることを特徴としてい
る。

【００１３】請求項６記載の飲料水用ミネラル水の生成
方法では、上記希釈化手段２０は、殺菌液の塩素原液２
９を入れる第１のタンク２８と、この第１のタンク２８
から注入された殺菌液の塩素原液２９を上記滅菌器５３
からの別ルートを介したミネラル水Ｍにより希釈する第
２のタンク３２とで構成されていることを特徴としてい
る。

【００１４】

【作用】請求項１記載の飲料水用ミネラル水の生成装置
によれば、先ず浄水器５１により公営水道水Ｗに含まれ
ている塩素、濁り、カルキ臭やカビ臭などの臭いをと
り、上記浄水器５１を経た水Ｗと第１の活水器１内で麦
飯石を粉末化したミネラル溶出素材１１とを浮遊・混濁
状態にしてミネラル成分を溶出させてミネラル水Ｍが生
成される。この生成したミネラル水Ｍから第１の活水器
１内のフィルター８によりミネラル溶出素材１１の流出
が阻止され、このフィルター８を介したミネラル水Ｍに
第２の活水器５２により更にミネラル成分を溶出させる
と共に、該ミネラル水Ｍに混入しているミネラル溶出素
材１１が濾過される。そして次段の滅菌器５３により上
記第２の活水器５２からのミネラル水Ｍに混濁している
上記ミネラル溶出素材１１を除去すると共に、配管内に
生成する雑菌を除去する。更に上記、滅菌器５３から別
ルートを介したミネラル水Ｍを用いて殺菌用の塩素原液
２９を希釈化手段２０により希釈化し、この希釈化した
塩素２７を２次汚染防止用の殺菌液として上記滅菌器か
らのミネラル水Ｍに殺菌液注入手段２１により注入し、
希釈化した塩素を混入させて殺菌効果を持たせた飲料水
用のミネラル水Ｍが生成されることになる。

【００１５】ここで、上記第１の活水器１内に入れられ
た水Ｗにより第１の活水器１内の粉末状のミネラル溶出
素材１１が攪拌されて浮遊・混濁状態となる。ミネラル
溶出素材１１は粉末状のものを用いているために、同一
の重量の礫状等の麦飯石と比べて表面積が飛躍的に増大
する。したがって、水Ｗと触れるミネラル溶出素材１１
全体の表面積は大となり、投入された水Ｗに対するミネ
ラル溶出素材１１からのミネラル成分の溶出及び溶融有
機物質の吸着処理が極めて短時間に行なうことができ
る。これによりミネラル水Ｍを連続して高速に生成する
ことができる。また、ミネラル溶出素材１１を第１の活
水器１内に納装しているだけなので、ミネラル水の生成
装置の構成を簡素化できて、低コスト化が可能となる。

【００１６】請求項２記載の飲料水用ミネラル水の生成
装置によれば、麦飯石から形成した粉末状のミネラル溶
出素材１１に水分を含ませた状態で第１の活水器１内に
投入するようにしているため、ミネラル溶出素材１１を
第１の活水器１内に投入した 直後でもミネラル溶出素材
１１が水Ｗ内に沈んでミネラル成分の溶出作用が容易に
行なわれる。これによりミネラル水Ｍを連続して高速に
生成することが可能となる。

【００１７】さらに、請求項３記載の飲料水用ミネラル
水の生成装置によれば、滅菌器５３から出水されるミネ
ラル水Ｍを殺菌液の塩素原液２９を希釈するのに用いる
ために、希釈用の水は常時滅菌器５３から得ることがで
きる。そのため、補充するのは殺菌液の塩素原液２９だ
けであり、この原液２９を入れておく第１のタンク２８
を小形に形成できて、第１のタンク２８の運搬や交換作
業が容易となる。

【００１８】また請求項４記載の飲料水用ミネラル水の
生成方法によれば、先ず浄水器５１により公営水道水Ｗ
に含まれている塩素、濁り、カルキ臭やカビ臭などの臭
いをとり、上記浄水器５１を経た水Ｗと第１の活水器１
内で麦飯石を粉末化したミネラル溶出素材１１とを浮遊
・混濁状態にしてミネラル成分を溶出させてミネラル水
Ｍが生成される。この生成したミネラル水Ｍから第１の
活水器１内のフィルター８によりミネラル溶出素材１１
の流出が阻止され、このフィルター８を介したミネラル
水Ｍに第２の活水器５２により更にミネラル成分を溶出
させると共に、該ミネラル水Ｍに混入しているミネラル
溶出素材１１が濾過される。そして次段の滅菌器５３に
より上記第２の活水器５２からのミネラル水Ｍに混濁し
ている上記ミネラル溶出素材１１を除去すると共に、配
管内に生成する雑菌を除去する。更に上記、滅菌器５３
から別ルートを介したミネラル水Ｍを用いて殺菌用の塩
素原液２９を希釈化手段２０により希釈化し、この希釈
化した塩素２７を２次汚染防止用の殺菌液として上記滅
菌器からのミネラル水Ｍに殺菌液注入手段２１により注
入し、希釈化した塩素を混入させて殺菌効果を持たせた
飲料水用のミネラル水Ｍが生成されることになる。

【００１９】ここで、上記第１の活水器１内に入れられ
た水Ｗにより第１の活水器１内の粉末状のミネラル溶出
素材１１が攪拌されて浮遊・混濁状態となる。ミネラル
溶出素材１１は粉末状のものを用いているために、同一
の重量の礫状等の麦飯石と比べて表面積が飛躍的に増大
する。したがって、水Ｗと触れるミネラル溶出素材１１
全体の表面積は大となり、投入された水Ｗに対するミネ
ラル溶出素材１１からのミネラル成分の溶出及び溶融有
機物質の吸着処理が極めて短時間に行なうことができ
る。これによりミネラル水Ｍを連続して高速に生成する
ことができる。また、ミネラル溶出素材１１を第１の活
水器１内に納装しているだけなので、ミネラル水の生成
装置の構成を簡素化できて、低コスト化が可能となる。

【００２０】また、請求項５記載の飲料水用ミネラル水
の生成方法によれば、麦飯石から形成した粉末状のミネ
ラル溶出素材１１に水分を含ませた状態で第１の活水器
１内に投入するようにしているため、ミネラル溶出素材
１１を第１の活水器１内に投入した直後でもミネラル溶
出素材１１が水Ｗ内に沈んでミネラル成分の溶出作用が
容易に行なわれる。これによりミネラル水Ｍを連続して
高速に生成することが可能となる。

【００２１】請求項６記載の飲料水用ミネラル水の生成
方法によれば、滅菌器５３から出水されるミネラル水Ｍ
を殺菌液の塩素原液２９を希釈するのに用いるために、
希釈用の水は常時滅菌器５３から得ることができる。そ
のため、補充するのは殺菌液の塩素原液２９だけであ
り、この原液２９を入れておく第１のタンク２８を小形
に形成できて、第１のタンク２８の運搬や交換作業が容
易となる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。なお本発明のシステム全体の構成は後述するが、
先ずシステムの各構成要素の説明をする。図１は水道水
Ｗを原料としてミネラル水Ｍを生成する活水器１の断面
図を示している。断面が円形あるいは四角形等の角形の
容器本体２の上面には水道水Ｗが入水されるパイプ４と
ミネラル水Ｍが出水されるパイプ５とが設けてある。こ
の容器本体２の上面の一方のパイプ４の先端を水道管と
接続される入水口６とし、パイプ４の基部側は容器本体
２内に挿入して開口している。また、他方のパイプ５の
先端を出水口７とし、パイプ５の基部側は容器本体２内
に挿入して開口している。さらにパイプ５の基部の開口
面には後述するミネラル溶出素材１１を除去するミクロ
フィルター８が設けてある。

【００２３】上記容器本体２内には、容器本体２内の水
道水Ｗと浮遊・混濁状態を生成させる粉末のミネラル溶
出素材１１が所定量入れてある。このミネラル溶出素材
１１としては麦飯石（粉末）を使用しており、この麦飯
石（ミネラル溶出素材１１）を粉末（微粉末）状として
いることで、容器本体２内の水道水Ｗに接触させてミネ
ラル成分がバランスよく溶出し易くしている。ここで、
麦飯石は水と接触することで、麦飯石からミネラル成分
が溶出したり、水内の汚染物質を吸着したり、また水を
弱アルカリ性に調整したり、さらには水に酸素を付与し
たりするという種々の特徴を備えているものである。

【００２４】上記の麦飯石からのミネラル成分の溶出等
の度合いは、麦飯石（ミネラル溶出素材１１）の表面積
の大小に応じて変わる。すなわち、一般に固体は体積の
大きい礫状のものを砂粒状に砕くことによって同重量で
あっても、その表面積が飛躍的に増大する。そこで、本
発明では従来用いていた麦飯石の小片（例えば、砂礫状
など）を更に細かくした粉末状の麦飯石をミネラル溶出
素材１１として用いるようにしたものである。これによ
り、粉末状としたミネラル溶出素材１１を水道水Ｗに浮
遊・混濁状態にさせることで、水道水Ｗと接触する面積
を飛躍的に増大させて、ミネラル溶出素材１１からのミ
ネラル成分の溶出を大量に行なうと共に、有機物質の吸
着作用を行なってミネラル水Ｍを連続して高速に生成す
るようにしている。

【００２５】次に、図１に示す活水器１でのミネラル水
Ｍの生成方法について説明する。通常、容器本体２内に
は入水口６から水道水Ｗが入水されて水が略一杯に入っ
ている。出水口７からは後述するようにミネラル水Ｍが
出水されると、その分だけ水道水Ｗが容器本体２内に入
水される。ここで、容器本体２からミネラル水Ｍがしば
らくの間出水されないと、容器本体２内のミネラル溶出
素材１１は下部に沈澱した状態となっている。

【００２６】そして、出水口７からのミネラル水Ｍの出
水に応じて入水口６から水道水Ｗが入水されると、水圧
により勢いよく入水した水道水Ｗにより容器本体２内の
ミネラル溶出素材１１が攪拌されて、浮遊・混濁状態と
なる。麦飯石の粉末状のミネラル溶出素材１１からのミ
ネラル成分の溶出ないし融出や水中の溶融有機物質の吸
着効果は、ミネラル溶出素材１１が粉末状となってその
表面積が増大しているので非常に大きくなっている。し
たがって、水道水Ｗに対する麦飯石等の微粉末状のミネ
ラル溶出素材１１の浮遊・混濁状態での初期水に対する
ミネラル成分の溶出や溶融有機物質の吸着処理が、従来
方式と比べて極めて短時間に行なうことが可能となる。
これによりミネラル水Ｍの生成が、高速に連続して可能
となる。

【００２７】なお、容器本体２の出水口７から出水され
るミネラル水Ｍは、パイプ５の基部の開口面に設けてい
るミクロフィルター８によりミネラル溶出素材１１が除
去されるようになっており、水に浮遊・混濁しているミ
ネラル水Ｍが出水口７からは出ないようになっている。

【００２８】また、しばらくの間、ミネラル水Ｍを出水
しない場合には、容器本体２内で沈澱しているミネラル
溶出素材１１からミネラル成分が溶出されており、容器
本体２から出水される最初の水は、より多くのミネラル
成分を含んだミネラル水Ｍとなっている。

【００２９】ここで、ミネラル溶出素材１１はミクロフ
ィルター８により除去して出水口７より流れ出ないよう
にしているが、ある程度の量のミネラル溶出素材１１は
流出していく。そのため、容器本体２内には長期間の使
用によりミネラル溶出素材１１が無くなる虞がある。そ
こで、ある程度のミネラル溶出素材１１が流出して高速
にミネラル水Ｍで生成できないようになった時にはミネ
ラル溶出素材１１を補充するようにしている。

【００３０】また、容器本体２内に粉末状のミネラル溶
出素材１１を投入する場合、最初の水Ｗが入っていない
時に投入して、その後に水Ｗを投入しても良い。また、
容器本体２内に水Ｗが入っている状態で、粉末状のミネ
ラル溶出素材１１を投入するようにしても良い。ここ
で、投入する粉末状のミネラル溶出素材１１の状態であ
るが、乾燥した状態での粉末状で良く、また、粉末状の
ミネラル溶出素材１１に水分を含ませた状態、いわゆる
泥状とかゾル状とかの状態で投入するようにしても良
い。好適例としては、粉末状のミネラル溶出素材１１を
泥状とかゾル状とかの状態で投入する方が良い。

【００３１】これは、容器本体２内に投入された水Ｗ内
にゾル状のミネラル溶出素材１１が沈んだ状態となり、
水Ｗの全体にわたってミネラル溶出素材１１が攪拌され
てミネラル溶出素材１１からのミネラル成分の溶出が水
Ｗ全体にわたって直ぐに行なわれるからである。つま
り、単にミネラル溶出素材１１が乾燥した粉末状で容器
本体２内に投入すると、ミネラル溶出素材１１が乾燥し
ているために、水Ｗの上面に浮遊した状態となり、ミネ
ラル溶出素材１１が水Ｗ内に攪拌されず、ミネラル成分
の溶出の量が初期の段階では少ないからである。もちろ
ん、乾燥した状態でミネラル溶出素材１１を投入して
も、ある程度の時間が経ってミネラル溶出素材１１が水
Ｗ全体にわたって攪拌されている状態になれば、ミネラ
ル溶出素材１１からのミネラル成分の溶出は多く行なわ
れる。

【００３２】図２は上記活水器１の参考例を示し、この
参考例では図２に示すように、ミネラル溶出素材１１を
使用せずに容器本体２内には塊状板３を上下方向に複数
積層して配設しているものである。なお、先の実施例と
同一の要素には同一の番号を付して説明を省略し、要旨
の部分について詳述する。

【００３３】この塊状板３について説明すると、この塊
状板３は図３に示すように容器本体２の断面形状に合わ
せて形成されており、容器本体２が円形であれば円板状
に形成し、四角形であれば四角板状に形成している。麦
飯石などの天然石の大きな塊を粉砕して小さな小片１０
とし、この小片１０を多数集めて図３に示すような塊状
板３を形成しているものである。塊状板３を形成する場
合、例えば接着剤等に固めて塊状板３を形成しても良
く、特に多数の小片１０による塊状板３の形成方法は問
わない。塊状板３は多数の小片１０を集めて固めて形成
しているので、塊状板３の表面は凹凸状となっており、
単に表面が平面状の場合よりも水と接触する表面積を大
きくしている。また、塊状板３の厚みであるが、特に限
定されないが水と触れる表面積を大きくする必要性か
ら、出来得る限り薄くした方が良い。

【００３４】つまり、塊状板３の厚みが薄い方が容器本
体２内に多くの塊状板３を納装できて、水と接触できる
表面積を大きくとることができるからである。また上下
の塊状板３間には少しの隙間をあけるようにしており、
例えば、塊状板３の下面に一部の小片１０を突設させた
り、あるいは棒材等の棚を用いてその棚に塊状板３を載
置して、上下の塊状板３間に隙間を設けるようにしてい
る。

【００３５】上記塊状板３を構成している麦飯石は、上
述のように麦飯石に水が触れることで、水内の汚染物質
を吸着したり、ミネラル成分を溶出したり、また水を弱
アルカリ性に調整したり、さらには水に酸素を付与した
りするという種々の特徴を備えているものである。そし
て、容器本体２内に入水した水道水Ｗは塊状板３の表面
に触れることで、塊状板３からミネラル成分が溶出さ
れ、出水口７からミネラル水Ｍとして出水されることに
なる。

【００３６】ここで、本参考例では先の実施例の場合よ
りはミネラル水Ｍの高速化という点では、少し難がある
ものの、従来の麦飯石の小片を単に納装している場合と
比べて塊状板３を多層にしている分高速化される。ま
た、従来のように麦飯石を小片のバラバラ状態とはせず
に、小片１０を多数集めて固めた塊状板３としているこ
とで、長期間の使用による塊状板３の表面の汚れを洗浄
する場合には、以下に示すような利点がある。すなわ
ち、麦飯石を塊状板３としているために、容器本体２か
らの取り出しが容易となり、また、塊状板３をそのまま
容器本体２から取り出して、タワシ等により塊状板３の
表面を容易に洗浄することができる。これにより麦飯石
で手を切ったり、手が荒れたりすることもなく、保守・
管理が容易となる。

【００３７】図４に活水器１の他の実施例を示す。本実
施例は先の実施例と参考例とを組み合わせて相乗効果を
持たせて、ミネラル水Ｍをより高速に生成するようにし
たものである。すなわち、図４に示すように容器本体２
内に複数の塊状板３（参考例の麦飯石の小片１０を多数
集めた固めた塊状板３）を積層して配設すると共に、ミ
ネラル溶出素材１１（実施例１の麦飯石を粉末状にした
もの）を所定量入れたものである。

【００３８】次に本実施例のミネラル水Ｍの生成の作用
について説明する。水道水Ｗが入水口６から勢いよく入
水されると、容器本体２内に沈澱しているミネラル溶出
素材１１が攪拌されて、ミネラル溶出素材１１は容器本
体２内に全体にわたって浮遊・混濁状態となる。そし
て、ミネラル溶出素材１１が水と触れてミネラル成分を
溶出したり、有機物質を吸着したりしてミネラル水Ｍを
生成し、ミクロフィルター８でミネラル溶出素材１１が
除去されて出水口７よりミネラル水Ｍが出水されること
になる。同時に容器本体２内の水（水道水Ｗ）は、多層
の塊状板３の表面にも触れているために、塊状板３から
のミネラル成分の溶出が行なわれ、上記ミネラル溶出素
材１１によるミネラル成分の溶出と相まってミネラル水
Ｍが生成されることになる。

【００３９】また、ミネラル溶出素材１１が攪拌される
ので、塊状板３の層間にはミネラル溶出素材１１が入り
込み、ミネラル水Ｍが出水される場合に塊状板３が仕切
り板の機能を果して出水口７からの流出を少なくする。
これによりミネラル溶出素材１１の補充時期を延ばすこ
とができる。なお、ミクロフィルター８で全てのミネラ
ル溶出素材１１を除去しようとすると、目詰まりを直ぐ
に起こす可能性があるので、先の実施例１と同様にミク
ロフィルター８があってもある程度のミネラル溶出素材
１１は流出するようになっている。

【００４０】ミネラル水Ｍの出水が停止された場合、容
器本体２内で攪拌していたミネラル溶出素材１１は容器
本体２の底部に全て沈澱するのではなく、各塊状板３の
層間にも沈澱ないし堆積する。したがって、ミネラル溶
出素材１１が容器本体２内の略全体にわたって位置した
状態となって、ミネラル水Ｍの止水状態であっても容器
本体２内の水と触れるミネラル溶出素材１１の表面積が
大きくなり、止水状態でもミネラル成分の溶出を多くさ
せている。

【００４１】このようにして本実施例では、容器本体２
内の複数の塊状板３からのミネラル成分の溶出と、ミネ
ラル溶出素材１１によるミネラル成分の溶出とが同時に
行なわれ、ミネラル成分が水に溶解（イオン化）したミ
ネラル水Ｍとして出水口７から出水される。そして、塊
状板３及びミネラル溶出素材１１から同時にミネラル成
分が溶出するという相乗効果により、ミネラル水Ｍをよ
り高速に連続して生成することができる。

【００４２】図５は活水器１の実施例３を示し、先の実
施例では活水器１内の塊状板３を上下方向に積層した場
合であったが、本実施例では複数の塊状板３を横方向に
並設した場合である。先の実施例では出水口７を容器本
体２の上部に形成していたので、必要以上のミネラル溶
出素材１１が外部へ流出することがないが、図４に示す
ように活水器１を横型にした場合で、出水口を側面の下
部に設けると、必要以上のミネラル溶出素材１１が流出
する虞がある。そこで本実施例では出水口７を図５に示
すように容器本体２の側面の上部に設けてミネラル溶出
素材１１が必要以上に流出しないようにしている。ま
た、塊状板３を多数並設しているので、塊状板３の間に
ミネラル溶出素材１１が入り込んで該塊状板３によりミ
ネラル溶出素材１１が流出するのを防止している。

【００４３】図６は出水口７及び入水口６を共に横型の
容器本体２の上面の両側に形成した場合の活水器１の実
施例４であり、出水口７を容器本体２の上面に設けてい
るために、ミネラル水Ｍの出水と共に必要以上のミネラ
ル溶出素材１１が流出することはない。また、同時に塊
状板３を多数並設しているので、塊状板３の間にミネラ
ル溶出素材１１が入り込んで該塊状板３によりミネラル
溶出素材１１が流出するのを防止している。

【００４４】なお、図５及び図６の場合における塊状板
３、ミネラル溶出素材１１の機能は先の各実施例と同様
なので説明は省略する。また、図５及び図６では図示し
ていないが、出水口７側にミネラル溶出素材１１を除去
するミクロフィルター８が設けてある。

【００４５】上記の活水器１から出水されたミネラル水
Ｍは、ミネラル溶出素材１１により少し混濁したミネラ
ル水Ｍとなっており、もちろんそのまま飲んでも何ら害
はないが、透明な水（ミネラル水Ｍ）ではないために、
飲む人が不安感を持つ可能性がある。そこで、図７に示
すように本発明の活水器１の後処理として濾過器１２に
よりミネラル溶出素材１１を除去して透明なミネラル水
Ｍを出水するようにしている。なお、図７の説明におい
て、便宜上、活水器１から出水されるミネラル水の記号
をＭ’とし、濾過器１２から出水されるミネラル水の記
号をＭとする。

【００４６】図７に示すように、活水器１と濾過器１２
とはパイプ１３にて接続され、濾過器１２にて濾過され
た透明なミネラル水Ｍはパイプ１４にて出水するように
なっている。このパイプ１４は濾過器１２内の中央に配
設されている。パイプ１４の基部側より下方には略円筒
状の活性炭フィルターやミクロフィルターからなるフィ
ルター１５が配設されている。さらにこのフィルター１
５の外周面から上方にかけて粒状の麦飯石による麦飯石
層１６が設けてある。活水器１からパイプ１３を介して
入水された混濁したミネラル水Ｍ’は、これら麦飯石層
１６及びフィルター１５によりミネラル水Ｍ’に混入し
ているミネラル溶出素材１１が除去されて、透明なミネ
ラル水Ｍとして濾過器１２から出水される。

【００４７】なお、上記濾過器１２においてはミネラル
水Ｍ’に混入しているミネラル溶出素材１１を除去する
だけでなく、麦飯石層１６において更にミネラル成分を
溶出し、フィルター１５で細菌などを除去する機能を合
わせ持っている。

【００４８】ところで、上記濾過器１２によりミネラル
溶出素材１１を除去して透明なミネラル水Ｍを生成後
に、そのミネラル水Ｍを利用者が容器に入れる場合にそ
の入れる途中や、容器に入れた後に雑菌等により２次汚
染される可能性がある。そこで、本実施例では図８に示
すような２次雑菌汚染防止用の殺菌液を注入するための
殺菌液注入手段２１と、塩素原液をミネラル水Ｍにて希
釈して殺菌液を製造する希釈化装置２０とを備えてい
る。

【００４９】濾過器１２の出水側には配管２２が設けら
れ、この配管２２の先端側は電磁弁あるいは蛇口等の開
閉部２３を介して注水管２４が設けられている。そし
て、この注水管２４の先端の注水口２５からミネラル水
Ｍが容器２６へ出水されるようになっている。ここで、
本実施例では配管２２の途中で超希釈塩素水２７をミネ
ラル水Ｍに注入して、容器２６内でのミネラル水Ｍの残
留塩素を０．０１〜０．０２ＰＰＭとなるようにして２
次雑菌汚染を防止するようにしている。

【００５０】タンク２８内には塩素原液２９が入ってお
り、タンク２８からは途中に電磁弁３０を介設した配管
３１を介してタンク３２内に塩素原液２９を滴下するよ
うにしている。一方、濾過器１２と上記タンク３２とは
電磁弁３３を介設した配管３４にて接続されており、濾
過器１２からのミネラル水Ｍがタンク３２内に注入され
て、タンク３２内に滴下される塩素原液２９を希釈化し
てタンク３２内で超希釈塩素水２７を生成するようにし
ている。タンク３２の上部及び下部には水位センサー３
５，３６が配設されており、タンク３２内の希釈塩素水
２７の水位を検出して、タンク３２内の希釈塩素水２７
が少なくなった場合には、塩素原液２９とミネラル水Ｍ
とをタンク３２へ自動的に供給するようになっている。

【００５１】また、タンク３２の下部からは弁３７を介
設した管３８が設けられていて、この管３８の先端が配
管２２に接続されて希釈塩素水２７を配管２２内でミネ
ラル水Ｍに注入するようになっている。この弁３７及び
管３８で殺菌液注入手段２１を構成している。なお、上
記管３８は弁３７を設けずに細いチューブ状のものとし
て、配管２２内にミネラル水Ｍが流れることによる負圧
によりタンク３２からの超希釈塩素水２７を滴下するよ
うにしても良い。

【００５２】上記水位センサー３５，３６からの信号を
受けて電磁弁３０，３３を開閉制御する制御部３９が設
けられている。タンク３２内の希釈塩素水２７の水位が
低下して、それを水位センサー３６が検出すると検出信
号が制御部３９に送られる。制御部３９では水位センサ
ー３６からの検出信号を受けて、電磁弁３０，３３を開
制御する。電磁弁３０は１滴〜数滴の塩素原液２９が滴
下するように開制御され、また、電磁弁３３は濾過器１
２からのミネラル水Ｍがタンク３２内に供給されて、水
位が上昇して水位センサー３５が検出するまで開制御さ
れるものであり、水位センサー３５が検出すると検出信
号が制御部３９に送られる。そして、水位センサー３５
からの検出信号を受けた制御部３９が、電磁弁３３を閉
制御して濾過器１２からのタンク３２へのミネラル水Ｍ
の供給を停止する。なお、上記電磁弁３０・・等を制御
する制御部３９は、例えばマイクロコンピュータ等で構
成している。

【００５３】なお、容器２６へミネラル水Ｍを供給した
場合に、配管２２内に流れるミネラル水Ｍを検出するフ
ロースイッチのようなセンサーを設けておき、そのセン
サーの検出信号により制御部３９により弁３７を開閉制
御するようにしても良い。また、上記タンク２８，３
２、電磁弁３０，３３、配管３４，３１、水位センサー
３５，３６及び制御部３９等で希釈化装置２０を構成し
ている。

【００５４】ここで、タンク２８内には上述のように塩
素原液２９が入っており、タンク３２内の希釈塩素水２
７を１〜５ＰＰＭとなるように濾過器１２からミネラル
水Ｍを供給する。そして、容器２６に供給されるミネラ
ル水Ｍの残留塩素が０．０１〜０．０２ＰＰＭとなるよ
うに管３８を介して希釈塩素水２７が注入されるように
している。

【００５５】このように本実施例では、タンク３２から
超希釈塩素水２７を配管２２内に流れるミネラル水Ｍに
注入することで、容器２６に供給されたミネラル水Ｍの
２次雑菌汚染を確実に防止できる。また、塩素原液２９
を希釈するのに、濾過器１２で生成したミネラル水Ｍを
用いているので、予め希釈した塩素水を運搬して本装置
内に設置する必要がない。つまり、本装置の保守・管理
において、希釈した塩素水は必然的に大きな容器（タン
ク）に入れる必要があり、その大きな容器を運搬して該
容器の交換ないし補充する必要がある。しかし、本実施
例では、塩素原液２９を希釈するのに本活水装置で生成
されるミネラル水Ｍを用いているために、補充するのは
原液の塩素２９だけで良く、そのため、塩素原液２９を
入れるタンク２８は非常に小さなもので良い。したがっ
て、タンク２８等の運搬、交換等における保守・管理が
非常に楽となる。

【００５６】上述のように図８の実施例において、容器
２６に供給されたミネラル水Ｍの残留塩素が０．０１〜
０．０２ＰＰＭとなるようにタンク２８の塩素原液２９
を希釈する必要がある。図８の実施例では塩素原液２９
の希釈化をタンク３２による一段構成としていたが、一
段構成だけでは所望の濃度に希釈化できない虞が生じ
る。そこで、本実施例では図９に示すように、希釈化を
行なう構成を二段構成としたものである。

【００５７】図９に示すようにミネラル水Ｍを供給して
塩素原液２９を希釈化するタンク３２と、このタンク３
２からの超希釈塩素水２７を更に希釈化するタンク４０
とを縦続接続して、配管２２内に流れるミネラル水Ｍに
タンク４０からの超希釈塩素水４１を注入するようにし
たものである。タンク４０の上部と下部には、タンク３
２と同様に水位センサー４２，４３が配設されており、
これら水位センサー４２，４３によりタンク４０内の超
希釈塩素水４１の量が制御される。

【００５８】タンク２８の塩素原液２９は、第１段階の
タンク３２で濾過器１２からのミネラル水Ｍにて超希釈
塩素水２７に希釈され、さらに第２段階のタンク４０で
濾過器１２からのミネラル水Ｍにて超希釈塩素水４１に
希釈される。そして、タンク４０の超希釈塩素水４１が
管３８を介して配管２２内に流れるミネラル水Ｍに注入
され、容器２６に供給されたミネラル水Ｍは所望の残留
塩素０．０１〜０．０２ＰＰＭとなる。

【００５９】ここで、タンク４０内の超希釈塩素水４１
の水位が低下してくると、水位センサー４３がこれを検
出し、その検出信号が制御部３９へ送られる。制御部３
９では、電磁弁４５を開制御してタンク３２内の超希釈
塩素水２７を１滴ないし数滴タンク４０に滴下する。ま
た同時に制御部３９が電磁弁３３を開制御して、濾過器
１２からミネラル水Ｍを配管３４を介してタンク４０に
供給する。タンク４０内の超希釈塩素水４１の水位が上
昇し、これを水位センサー４２が検知すると、その検出
信号が制御部３９に送られる。制御部３９では水位セン
サー４２からの検出信号を受けて、電磁弁３３を閉制御
してタンク４０へのミネラル水Ｍの供給を停止する。

【００６０】また、タンク３２内の超希釈塩素水２７の
水位が低下した場合も同様であり、タンク３２に濾過器
１２からミネラル水Ｍを供給する場合には、制御部３９
により配管３４に介設している２個の電磁弁３３，４４
を同時に開制御する。そして、水位センサー３５からの
検出信号により電磁弁３３，４４を閉制御してタンク３
２へのミネラル水Ｍの供給を停止する。

【００６１】なお、図９においては、２段の希釈構成と
しているが、容器２６に供給されたミネラル水Ｍが所望
の塩素濃度に達しない場合には、３段以上の希釈構成に
しても良い。

【００６２】図１０は上記図１や図４に示す活水器１、
希釈化装置２０、及び殺菌液注入手段２１を用いて公営
水道とオンライン化し、ミネラル水Ｍを連続して高速に
生成するようにした本発明のシステムブロック図を示す
ものである。なお、ミネラル水Ｍを生成するための水の
供給源を公営水道水Ｗとしているが、これは公営水道水
Ｗが飲み水としては、最も安価で且つ安全性が高く、し
かも日本中のどのような地方、場所でも容易に得られる
からである。

【００６３】公営水道の管とは元バルブや減圧弁（共に
図示せず）を介して本活水装置と接続されるようになっ
ており、減圧弁より先端側は配管を介して浄水器５１が
接続され、さらに浄水器５１の先端側には配管を介して
先の実施例におけるミネラル溶出素材１１、あるいはミ
ネラル溶出素材１１及び塊状板３を納装した活水器１が
接続されている。さらにこの活水器１の先端側には配管
を介して第２の活水器５２が接続されている。この第２
の活水器５２の先端側には配管を介して滅菌器５３が接
続されている。

【００６４】上記浄水器５１は、水道水Ｗに含まれてい
る塩素、濁り、カルキ臭やカビ臭などの臭いをとるもの
であり、例えば、活性炭、あるいは活性炭及び麦飯石等
で構成してある。この浄水器５１により不純物等を除去
した水を活水器１に送る。上記の活水器１から出水され
たミネラル水Ｍは、ミネラル溶出素材１１により混濁し
たミネラル水Ｍとなっており、もちろんそのまま飲んで
も何ら害はないが、透明な水（ミネラル水Ｍ）ではない
ために、飲む人が不安感を持つ可能性がある。そこで、
活水器１の後段に設けられている第２の活水器５２及び
滅菌器５３等でミネラル水Ｍに混濁しているミネラル溶
出素材１１を除去して、透明としたミネラル水Ｍを出水
するようにしている。

【００６５】また、第２の活水器５２は活水器１で生成
されたミネラル水Ｍを更にミネラル成分を溶出するよう
にすると共に、第２の活水器５２内でミネラル水Ｍと混
濁しているミネラル溶出素材１１を沈澱や堆積により濾
過させる機能も持たせるようにしているものである。そ
して、この第２の活水器５２はミネラル成分を溶出する
麦飯石で構成されている。また麦飯石と共に、磁石を付
加するようにしても良い。これは磁石は、水の導電率を
高め、ミネラル溶出を促進する働きがあるからである。

【００６６】さらに、第２の活水器５２の後段に設けら
れている滅菌器５３は、上記第２の活水器５２から入水
されるミネラル水Ｍに混濁しているミネラル溶出素材１
１を除去するものである。またミネラル溶出素材１１の
除去と共に、塩素をとった後や配管内に生成する雑菌を
除去する機能をも同時に持たせたものであり、例えば、
中空糸膜またはミクロフィルターなどで構成されてい
る。なお、上記滅菌器５３が図８の濾過器１２に対応し
ている。

【００６７】また、滅菌器５３からは希釈化装置２０へ
希釈用のミネラル水Ｍが供給され、希釈化装置２０から
殺菌液注入手段２１を介して配管２２内に流れるミネラ
ル水Ｍに希釈した殺菌液（塩素）を注入するようにして
いる。したがって、これらにより注水口２５から出水さ
れるミネラル水Ｍは、透明となって利用者に不安感を与
えずに、その上２次汚染防止がされて非常に安全性が高
く、且つ美味しい水となるものである。

【００６８】次に、滅菌器３５の先端側には図１０に示
すように、配管２２の先端側にミネラル水Ｍの出水、止
水の制御を行なう例えば電磁弁からなる開閉部２３が設
けてある。そして、この開閉部２３の出力側には注水管
２４が設けてある。この注水管２４の先端をミネラル水
Ｍが出水される注水口２５としている。なお、上記開閉
部２３として電磁弁としたが、電磁弁の代わりに一般的
な水道等の蛇口を用いても良い。また、開閉部２３を電
磁弁で構成している場合には、図示していないがオン操
作用のスイッチ、オフ操作用のスイッチ、あるいは任意
の時間または任意の量だけミネラル水Ｍを出水させる操
作部が設けてある。

【００６９】上記開閉部２３の先端側の注水管２４の近
傍には殺菌装置５４が配設されており、注水口２５を含
む注水管２４の内部を殺菌するようにしている。ここ
で、殺菌装置５４としては、殺菌灯あるいはオゾンを用
いている。殺菌装置５４として殺菌灯を用いた場合に
は、注水管２４の内部を紫外線等で照射する必要がある
ため、注水管２４を紫外線が透過可能な例えば透明なシ
リコンホースを用いている。もちろん紫外線が透過可能
であればどのような材質のものを用いても良い。また、
殺菌装置５４としてオゾンを使用する場合には注水管２
４の内部にオゾンを注入する形となる。

【００７０】ここで、殺菌装置５４の動作であるが、常
時殺菌装置５４を動作させるようにしても良く、また、
ミネラル水Ｍを出水させる所定の時間だけ動作させるよ
うにしても良い。更にはミネラル水Ｍを出水させる前の
一定の時間から止水するまでの時間でも良い。また、長
時間使用されない場合、例えば夜間等において、一定時
間毎に一定時間だけ殺菌装置５４を動作させるようにし
ても良い。

【００７１】図１０に示すように、上記殺菌装置５４に
より注水管２４及び注水口２５を介して出水される時に
はミネラル水Ｍが殺菌されて容器２６に入れられる。そ
して注水口２５からミネラル水Ｍが出水されるまでは殺
菌装置５４により完全に殺菌されている。また、容器２
６内が最初から雑菌等により汚染されていても、配管２
２内で超希釈塩素水２７により殺菌されているので、容
器２６内にミネラル水Ｍを入れてからの２次雑菌汚染を
確実に防止することができる。これにより非常に安全性
の高いミネラル水Ｍを連続して高速に生成することがで
きる。

【００７２】

【発明の効果】請求項１記載の飲料水用ミネラル水の生
成装置によれば、第１の活水器内でのミネラル溶出素材
は粉末状のものを用いているために、同一の重量の礫状
等の麦飯石と比べて表面積が飛躍的に増大する。したが
って、水と触れるミネラル溶出素材全体の表面積は大と
なり、投入された水に対するミネラル溶出素材からのミ
ネラル成分の溶出及び溶融有機物質の吸着処理が極めて
短時間に行なうことができる。これによりミネラル水を
連続して高速に生成することができる。また、ミネラル
溶出素材を第１の活水器内に納装しているだけなので、
ミネラル水の生成装置の構成を簡素化できて、低コスト
化が可能となる。

【００７３】しかも、第１の活水器の前段の浄水器にて
公営水道水に含まれている塩素、濁り、カルキ臭やカビ
臭などの臭いをとり、これを除去した後に第１の活水器
にてミネラル水を生成し、さらに、この第１の活水器の
後段では第２の活水器によりフィルターから漏れたミネ
ラル溶出素材を濾過すると共に、ミネラル成分を溶出
し、さらに第２の活水器の後段において滅菌器により、
ミネラル溶出素材を除去すると共に、配管内に生成する
雑菌を除去し、これにより水に混濁していたミネラル溶
出素材をほとんど除去して透明なミネラル水を生成する
ことができる。

【００７４】また、希釈化した塩素を滅菌器から出水さ
れるミネラル水に注入しているので、出水したミネラル
水を容器に入れる場合でも、容器内が最初から雑菌によ
り汚染されていても、希釈化した塩素により２次雑菌汚
染を確実に防止することができる。したがって、飲料水
用ミネラル水として、非常に安全性の高いミネラル水 を
連続して高速に生成することができる。

【００７５】さらに、塩素原液を希釈化するのに本装置
で生成されるミネラル水を使用しているので、希釈用の
水は常時本装置から得ることができ、そのため、補充す
るのは殺菌液の塩素原液だけであり、塩素原液の運搬、
交換等における保守・管理が非常に楽となる。

【００７６】請求項２記載の飲料水用ミネラル水の生成
装置によれば、麦飯石から形成した粉末状のミネラル溶
出素材に水分を含ませた状態で第１の活水器内に投入す
るようにしているため、ミネラル溶出素材を第１の活水
器内に投入した直後でもミネラル溶出素材が水内に沈ん
でミネラル成分の溶出作用が容易に行なわれる。これに
よりミネラル水を連続して高速に生成することが可能と
なる。

【００７７】さらに、請求項３記載の飲料水用ミネラル
水の生成装置によれば、滅菌器から出水されるミネラル
水を殺菌液の塩素原液を希釈するのに用いるために、希
釈用の水は常時滅菌器から得ることができる。そのた
め、補充するのは殺菌液の塩素原液だけであり、この原
液を入れておく第１のタンクを小形に形成できて、第１
のタンクの運搬や交換作業が容易となる。

【００７８】また、請求項４記載の飲料水用ミネラル水
の生成方法によれば、第１の活水器内でのミネラル溶出
素材は粉末状のものを用いているために、同一の重量の
礫状等の麦飯石と比べて表面積が飛躍的に増大する。し
たがって、水と触れるミネラル溶出素材全体の表面積は
大となり、投入された水に対するミネラル溶出素材から
のミネラル成分の溶出及び溶融有機物質の吸着処理が極
めて短時間に行なうことができる。これによりミネラル
水を連続して高速に生成することができる。また、ミネ
ラル溶出素材を第１の活水器内に納装しているだけなの
で、ミネラル水の生成装置の構成を簡素化できて、低コ
スト化が可能となる。

【００７９】しかも、第１の活水器の前段の浄水器にて
公営水道水に含まれている塩素、濁 り、カルキ臭やカビ
臭などの臭いをとり、これを除去した後に第１の活水器
にてミネラル水を生成し、さらに、この第１の活水器の
後段では第２の活水器によりフィルターから漏れたミネ
ラル溶出素材を濾過すると共に、ミネラル成分を溶出
し、さらに第２の活水器の後段において滅菌器により、
ミネラル溶出素材を除去すると共に、配管内に生成する
雑菌を除去し、これにより水に混濁していたミネラル溶
出素材をほとんど除去して透明なミネラル水を生成する
ことができる。

【００８０】また、希釈化した塩素を滅菌器から出水さ
れるミネラル水に注入しているので、出水したミネラル
水を容器に入れる場合でも、容器内が最初から雑菌によ
り汚染されていても、希釈化した塩素により２次雑菌汚
染を確実に防止することができる。したがって、飲料水
用ミネラル水として、非常に安全性の高いミネラル水を
連続して高速に生成することができる。

【００８１】さらに、塩素原液を希釈化するのに本装置
で生成されるミネラル水を使用しているので、希釈用の
水は常時本装置から得ることができ、そのため、補充す
るのは殺菌液の塩素原液だけであり、塩素原液の運搬、
交換等における保守・管理が非常に楽となる。

【００８２】また、請求項５記載の飲料水用ミネラル水
の生成方法によれば、麦飯石から形成した粉末状のミネ
ラル溶出素材に水分を含ませた状態で第１の活水器内に
投入するようにしているため、ミネラル溶出素材を第１
の活水器内に投入した直後でもミネラル溶出素材が水内
に沈んでミネラル成分の溶出作用が容易に行なわれる。
これによりミネラル水を連続して高速に生成することが
可能となる。

【００８３】請求項６記載の飲料水用ミネラル水の生成
方法によれば、滅菌器から出水されるミネラル水を殺菌
液の塩素原液を希釈するのに用いるために、希釈用の水
は常時滅菌器から得ることができる。そのため、補充す
るのは殺菌液の塩素原液だけであり、この原液を入れて
おく第１のタンクを小形に形成できて、第１のタンクの
運搬や交換作業が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に用いられる活水器の断面図で
ある。

【図２】本発明の実施例の参考例の活水器の断面図であ
る。

【図３】本発明の実施例の塊状板の側面図である。

【図４】本発明の実施例に用いられる他の活水器の断面
図である。

【図５】本発明の実施例の塊状板を横方向に並設した場
合の活水器の断面図である。

【図６】本発明の実施例の塊状板を横方向に並設した場
合の活水器の断面図である。

【図７】本発明の実施例の活水器の後段に濾過器を配設
した場合の構成図である。

【図８】本発明の実施例の希釈化装置及び殺菌液注入手
段を備えた場合の構成図である。

【図９】本発明の実施例の希釈化装置及び殺菌液注入手
段を備えた場合の構成図である。

【図１０】本発明の実施例の公営水道とオンライン式と
した場合のシステムブロック図である。

【符号の説明】 １ 第１の活水器 １１ ミネラル溶出素材 ２０ 希釈化装置（希釈化手段） ２１ 殺菌液注入手段 ２７ 超希釈塩素水（殺菌液） ２８ 第１のタンク ２９ 塩素原液 ３２ 第２のタンク５１ 浄水器 ５２ 第２の活水器 ５３ 滅菌器 Ｗ 公営水道水 Ｍ ミネラル水

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/68 ５３０ Ｃ０２Ｆ 1/68 ５３０Ｂ ５３０Ｌ ５４０ ５４０Ａ ５４０Ｇ ５４０Ｚ 1/50 ５１０ 1/50 ５１０Ａ ５２０ ５２０Ｂ ５３１ ５３１Ｍ ５４０ ５４０Ｂ ５５０ ５５０Ｃ ５５０Ｌ ５６０ ５６０Ｂ ５６０Ｚ

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 公営水道水（Ｗ）に含まれている塩素、
   濁り、カルキ臭やカビ臭などの臭いをとる活性炭で構成
   される浄水器（５１）と、この浄水器（５１）からの水
   （Ｗ）と麦飯石を粉末化したミネラル溶出素材（１１）
   とを浮遊・混濁状態にしてミネラル成分を溶出させてミ
   ネラル水（Ｍ）を生成し、上記ミネラル溶出素材（１
   １）の流出を阻止して生成水（Ｍ）となって出水するフ
   ィルター（８）を内蔵する第１の活水器（１）と、この
   第１の活水器（１）から出水されるミネラル水（Ｍ）に
   更にミネラル成分を溶出させると共に、該ミネラル水
   （Ｍ）に混入しているミネラル溶出素材（１１）を濾過
   する機能を持たせ麦飯石で構成される第２の活水器（５
   ２）と、この第２の活水器（５２）からミネラル水
   （Ｍ）に混濁している上記ミネラル溶出素材（１１）を
   生成水（Ｍ）から除去するとともに、配管内に生成する
   雑菌を除去する機能を持たせた滅菌器（５３）と、殺菌
   用の塩素原液（２９）と、上記滅菌器（５３）から別ル
   ートを介したミネラル水（Ｍ）を用いて上記塩素原液
   （２９）を希釈化する希釈化手段（２０）と、この希釈
   化手段（２０）から希釈化した塩素（２７）を２次汚染
   防止用の殺菌液として上記滅菌器（５３）からのミネラ
   ル水（Ｍ）に注入する殺菌液注入手段（２１）とを備
   え、希釈化した塩素を混入させて殺菌効果を持たせた飲
   料水用としてのミネラル水（Ｍ）を生成することを特徴
   とする飲料水用ミネラル水の生成装置。
2. 【請求項２】 麦飯石から形成した粉末状のミネラル溶
   出素材（１１）に水分を含ませた泥状の状態で第１の活
   水器（１）内に投入するようにしていることを特徴とす
   る請求項１記載の飲料水用ミネラル水の生成装置。
3. 【請求項３】 上記希釈化手段（２０）は、殺菌液の塩
   素原液（２９）を入れる第１のタンク（２８）と、この
   第１のタンク（２８）から注入された殺菌液の塩素原液
   （２９）を上記滅菌器（５３）からの別ルートを介した
   ミネラル水（Ｍ）により希釈する第２のタンク（３２）
   とで構成されていることを特徴とする請求項１記載の飲
   料水用ミネラル水の生成装置。
4. 【請求項４】 活性炭で構成される浄水器（５１）によ
   り公営水道水（Ｗ）に含まれている塩素、濁り、カルキ
   臭やカビ臭などの臭いをとり、上記浄水器（５１）を経
   た水（Ｗ）と第１の活水器（１）内で麦飯石を粉末化し
   たミネラル溶出素材（１１）とを浮遊・混濁状態にして
   ミネラル成分を溶出させてミネラル水（Ｍ）を生成し、
   この生成したミネラル水（Ｍ）から第１の活水器（１）
   内に設けているフィルター（８）により上記ミネラル溶
   出素材（１１）の流出を阻止し、この第１の活水器
   （１）からのミネラル水（Ｍ）に麦飯石で構成される第
   ２の活水器（５２）により更にミネラル成分を溶出させ
   ると共に、該ミネラル水（Ｍ）に混入しているミネラル
   溶出素材（１１）を濾過し、滅菌器（５３）により上記
   第２の活水器（５２）からのミネラル水（Ｍ）に混濁し
   ている上記ミネラル溶出素材（１１）を除去すると共
   に、配管内に生成する雑菌を除去してミネラル水（Ｍ）
   を出水せしめ、上記滅菌器（５３）から別ルートを介し
   たミネラル水（Ｍ）を用いて殺菌用の塩素原液（２９）
   を希釈化手段（２０）により希釈化し、希釈化した塩素
   （２７）を２次汚染防止用の殺菌液として上記滅菌器
   （５３）からのミネラル水（Ｍ）に殺菌液注入手段（２
   １）により注入し、希釈化した塩素を混入させて殺菌効
   果を持たせた飲料水用としてのミネラル水（Ｍ）を生成
   するようにしていることを特徴とする飲料水用ミネラル
   水の生成方法。
5. 【請求項５】 麦飯石から形成した粉末状のミネラル溶
   出素材（１１）に水分を含ませた泥状の状態で第１の活
   水器（１）内に投入するようにしていることを特徴とす
   る請求項４記載の飲料水用ミネラル水の生成方法。
6. 【請求項６】 上記希釈化手段（２０）は、殺菌液の塩
   素原液（２９）を入れる第１のタンク（２８）と、この
   第１のタンク（２８）から注入された殺菌液の塩素原液
   （２９）を上記滅菌器（５３）からの別ルートを介した
   ミネラル水（Ｍ）により希釈する第２のタンク（３２）
   とで構成されていることを特徴とする請求項４記載の飲
   料水用ミネラル水の生成方法。