CN201614328U - 净水制备的膜分离结构优化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净水制备的膜分离结构优化系统，包括控制装置，依次由管件、阀门连通的原水水泵、水质预处理装置、活性炭滤芯过滤器、纳滤净化装置、臭氧杀菌处理装置、净水贮存装置、净水供水装置，纳滤净化装置设有排污管，所述净水贮存装置设有无菌贮存罐；所述净水供水装置设有净水供水泵、脱味过滤器，净水供水泵连接在无菌贮存罐与脱味过滤器之间。本实用新型一种净水制备的膜分离结构优化系统的有益效果是，储水罐无二次污染、出水水质稳定、直饮水口感好、使用寿命长、结构简单、操作方便，当用于车载机动供水时，无行车安全隐患。

Description

净水制备的膜分离结构优化系统

技术领域本实用新型涉及一种饮用水处理系统，特别涉及一种净水制备的膜分离结构优化系统。

背景技术水是人类的生命之源，近年来中国工业迅猛发展，国内大江、湖泊、河流、沟渠、塘堰、地表及地下水质受到了严重污染，加上大气变化，人均可利用的水资源量不断下降，很多地方出现水资源短缺、匮乏现象，用水十分困难。为此，水处理技术和设备得到了广泛的应用，特别是近几年才异军突起的膜分离工程技术大展雄风，并取代了原有的而且比较陈旧老化的过滤技术和设备，使膜分离工程技术得到了空前的发展和创新，广泛使用于水质净化、污水处理、空气净化以及液体的分离提取、浓缩，得到了社会的充分认可和肯定。

现有的净水处理系统，其水的预处理通常采用不同大小颗粒度的石英砂的机械式过滤器，活性炭过滤器采用颗粒状活性炭、保安过滤器选用5μm滤芯的过滤器、贮水罐采用罐盖分体结构，密封性不良的PE桶或压痕不锈钢薄板罐、杀菌装置采用紫外线杀菌器等，此系统的预处理部分它有占地大、过滤流速快时出水水质较差、清洗操作不方便、清洗不彻底，容易造成后级净化系统纳滤膜堵塞，随之影响产品水的水质质量，贮水部分二次污染严重，而紫外线杀菌有死角，导致杀菌不彻底带来细菌超标等不足。并且现有的直饮水处理设备的安装位置大多数是相对固定和分散，且经深度处理后的直饮水也有相对固定的用途和排放点，灵活性较差，不便于空间位置移动，当遇到事故应急处理场合或用水场合的空间位置需变化时，现有技术的直饮水处理设备不能满足直饮水的正常用水要求。为此，本领域的技术人员也进行过一些改进，同时，也取得了一些进步。

中国专利公开号CN101497482A，公开日期2009年8月5日，发明创造名称“生饮净水处理方法”，公开了一种用于将城市供水系统中的自来水处理成直饮水的处理方法，包括过滤精度为5μm聚丙稀粗滤、30目的椰壳活性炭吸附、过滤精度为1μm聚丙稀精滤、纳滤膜净化后排出的直饮水处理过程。应用该方法的设备处理后的直饮水在设备运行初期能够实现发明目的，但在设备运行一段时间后会出现以下问题：1、系统进水口直接与城市供水的自来水的出水口连接，进水压力是自来水的自身压力，其系统运行压力受自来水供水直接影响，当供水压力变化时，水处理系统的运行压力随之变化，造成系统压力不稳定，直接影响过滤流速和过滤截留效果，相应影响出水水量和水质。2、整个水处理的过滤、截留系统没有设置冲洗系统，在使用一段时间后，被截留的杂质、污物、细菌等无法脱除而滞留在滤芯上聚集、老化，造成滤芯堵塞，影响使用寿命。3、纳滤膜过滤系统没有设置增压装置，工作压力低，在使用过程中，水中的各种物质杂质、污物等由于流速慢、压力低而容易在纳滤膜表面滞留老化甚至结垢，造成纳滤膜堵塞，同时，由于没有采取相应的清洗措施，仅仅依靠自来水供水系统的压力，无法将纳滤膜表面的滞留物或污垢冲洗掉，从而影响出水水质和出水量。4、系统无净水贮存装置，系统供水直接受城市供水制约，在自来水无供水时，系统也无法供水；系统没有设置防止二次污染系统，该即使系统设置了净水贮存装置，消除供水受原水自来水短缺的因素，但净水在储备过程中还会存在二次污染的可能性。5、只能固定在某个供水点供水，不适用于移动供水站。

中国专利公开号CN201288105Y，公开日期2009年8月12日，发明创造名称“车载移动式直饮水设备”，公开了一种用于车载移动的直饮水设备，解决了直饮水设备的灵活机动问题，在净水进入储水罐前采用臭氧杀菌的方式，解决了杀菌死角和杀菌不彻底的问题，但活性炭过滤器采用常规老化的过滤技术，且臭氧杀菌后由于直饮水中还存在残余臭氧影响口感；净水在储存过程中仍存在二次污染的问题，在出水口增加一次紫外线消毒杀菌环节，不但结构复杂，同时还存在对二次污染的消毒杀菌不彻底的问题，另外，由于储水罐中的水在运输过程中还存在水的振荡而引起重心不稳定的问题，存在行车安全隐患；由于水质预处理系统、储水罐等未设置正、反冲洗装置，不仅影响设备使用寿命，同时出水水质也会受到不同程度的影响。

发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种储水罐无二次污染、出水水质稳定、直饮水口感好、使用寿命长、结构简单、无行车安全隐患、可用于车载方式的净水制备的膜分离结构优化系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种净水制备的膜分离结构优化系统，包括控制装置，依次由管件、阀门连通的原水水泵、水质预处理装置、活性炭滤芯过滤器、纳滤净化装置、臭氧杀菌处理装置、净水贮存装置、净水供水装置，纳滤净化装置设有排污管，所述净水贮存装置设有无菌贮存罐；所述净水供水装置设有净水供水泵、脱味过滤器，净水供水泵连接在无菌贮存罐与脱味过滤器之间。

采用以上方案后，净水制备系统只设置一级臭氧杀菌处理装置，结构简单，臭氧被均匀地与净水混合，充分杀死净水中的各种细菌，杀菌无死角、杀菌彻底；净水在贮存过程中由于采用了无菌贮存罐，净水在贮存过程中无二次污染隐患，可保持饮水清洁无细菌；同时，净水在供水过程中由脱味过滤器进行了脱味处理，彻底消除了净水中的残余臭氧，脱除了净水的臭氧味，使直饮水饮用口感良好、甘甜味长。

优选的，所述无菌贮存罐包括贮水罐体，贮水罐体的进水管上设有进水阀、贮水罐出水阀，进水阀与臭氧杀菌处理装置的臭氧混合器的出水端接通；所述贮水罐出水阀与净水供水装置的净水供水泵进水端连通；所述贮水罐体的上部设有无菌呼吸过滤器，无菌呼吸过滤器将贮水罐体内腔与大气连通，无菌呼吸过滤器的滤芯精度为0.22μm；所述贮水罐体还设有由水位控制的高水位控制器和低水位控制器，高水位控制器和低水位控制器分别与控制装置电连接；所述贮水罐体的内腔顶部设有由304不锈钢制作的旋转喷水清洗球，旋转喷水清洗球的进水端与臭氧杀菌处理装置的臭氧混合器的出水端接通，臭氧混合器与旋转喷水清洗球之间设有贮水罐清洗阀，贮水罐体下端设有贮水罐排污阀，贮水罐排污阀与纳滤净化装置的排污管接通；所述无菌贮存罐设有贮存固定支脚，无菌贮存罐固定连接在贮存固定支脚上，贮存固定支脚下端设有贮存减震垫；所述无菌贮存罐与臭氧杀菌处理装置的臭氧混合器之间的连接管件设有软管连接段；无菌贮存罐与净水供水装置之间的连接管件设有软管连接段；所述旋转喷水清洗球为医药行业普遍使用的容器清洗器，进水从清洗球的清洗孔喷出，同时，进水的冲力使清洗球360度旋转，达到对贮罐内壁的清洗目的；定期对贮罐内壁的清洗，贮罐内壁不会积垢，净水在贮存过程中不被积垢污染，可确保净水贮存质量；净水在进入贮水罐前充分与臭氧均匀混合，臭氧在罐内的水中持续对净水杀菌，使杀菌更彻底，确保净水符合卫生指标；贮水罐内部压力与大气压力相等，无安全隐患；高水位控制器和低水位控制器结合控制装置实现系统工作启停的控制，当水位低时，净水制备系统的原水水泵、水质预处理装置、活性炭滤芯过滤器、纳滤净化装置、臭氧杀菌处理装置、净水贮存装置工作向贮水罐内进水，当水位高时，前述各装置停止工作，停止向贮水罐内进水。所述软管连接段为定制304不锈钢快装连接波纹管；设置单独的贮存固定支脚的目的是使无菌贮存罐与净水制备系统的其他装置进行板块分割，利于系统设备布置、减少占地面积；同时，设有减震垫使无菌贮存罐板块具有抗震性能，便于整个净水制备系统应用在移动式供水车上，避免移动式供水车在行驶过程中对无菌贮存罐板块产生破坏性的震动影响；软管连接段的设置，能有效消除各板块之间在供水车在行驶过程中相互错位，造成接头松动而影响净水制备系统的密封性。

进一步优选的，贮水罐体的内腔中设有抗振荡浮板、浮板导柱，浮板导柱呈竖直状固定连接在贮水罐体内部，抗振荡浮板滑动套装在浮板导柱外周，抗振荡浮板漂浮在贮水罐体内腔中的净水水面上；所述抗振荡浮板为304不锈钢薄板制成的空壳状密封圆盘；漂浮在贮水罐体内腔的净水水面上抗振荡浮板，对净水水面产生下压力，极大降低贮水罐体内腔的净水在随贮水罐的运输过程中荡漾波浪幅度，确保贮水罐重心的稳定性，使贮水罐具有抗振荡能力，特别适合于贮净水制备系统运用在运输车上，使带本净水制备系统的运输车在行驶过程中，保持车厢重心的稳定性，消除行车安全隐患，确保行车安全。

优选的，脱味过滤器包括脱味罐、储水腔，脱味罐设有活化椰壳活性炭滤芯，脱味罐的进水端设有脱味进水阀，脱味进水阀与净水供水泵连接，净水供水泵与控制装置电连接；所述净水供水装置还设有净水供水阀，净水供水阀与脱味过滤器的储水腔连接。活化椰壳活性炭烧结滤芯所含的碳素纤维长、吸附能力强、过滤精度高，且便于清洗、更换操作方便，既可以进行正冲洗，也可以进行反冲洗，确保水处理的过滤质量、且滤芯使用寿命长。

优选的，脱味过滤器设有脱味正冲洗结构和脱味反冲洗结构；脱味正冲洗结构包括脱味进水阀、脱味排污阀；脱味排污阀的进水端与脱味罐的储水腔连接，脱味排污阀的出水端与纳滤净化装置的排污管接通；所述脱味反冲洗结构包括脱味反冲洗阀、脱味反冲洗排污阀，脱味反冲洗阀的进水端与净水供水泵的出水端连接，脱味反冲洗阀的出水端与脱味罐的储水腔接通；所述脱味反冲洗排污阀的进水端与脱味罐的进水端接通，脱味反冲洗排污阀的出水端与纳滤净化装置的排污管接通；所述净水供水泵的出水端设有供水压力表；脱味正冲洗结构和脱味反冲洗结构可以实现对脱味过滤器的定期正冲洗和定期反冲洗，冲洗后的污垢从纳滤净化装置的排污管排出，确保水处理的过滤质量、延长滤芯使用寿命。

优选的，净水供水装置设有净水供水固定架，净水供水固定架下端设有净水供应减震垫；所述净水供水装置的脱味过滤器和净水供水泵固定连接在净水供水固定架上；所述净水供水泵与无菌贮存罐之间的连接管件设有软管连接段，所述软管连接段为定制304不锈钢快装连接波纹管；所述臭氧杀菌处理装置的臭氧发生器由其臭氧支架固定连接在净水供水固定架上；臭氧发生器与臭氧混合器之间的连接管件设有软管连接段，所述软管连接段为定制304不锈钢快装连接波纹管；臭氧发生器与控制装置电连接；固定架的设置目的是使净水供水装置和臭氧杀菌处理装置与净水制备系统的其他装置进行板块分割，利于系统设备布置、减少占地面积；同时，设有减震垫使净水供水装置和臭氧杀菌处理装置具有抗震性能，便于整个净水制备系统应用在移动式供水车上，避免移动式供水车在行驶过程中对减震垫使净水供水装置板块产生破坏性的震动影响；软管连接段的设置，能有效消除各板块之间在供水车在行驶过程中相互错位，造成接头松动而影响净水制备系统的密封性。

优选的，水质预处理装置包括相互连通的一级净化过滤器、二级精密过滤器；一级净化过滤器设有一级净化贮水腔、一级净水出水阀，一级净化过滤器的进水端与原水水泵接通，二级精密过滤器设有二级进水阀，一级净化贮水腔与二级精密过滤器的进水端之间通过一级净水出水阀、二级进水阀连通；二级精密过滤器设有二级净化贮水腔、二级净水出水阀，二级净化贮水腔与活性炭滤芯过滤器之间通过二级净水出水阀连通；所述一级净化过滤器的进水端设有一级进水阀，一级进水阀与原水水泵串接，原水水泵与控制装置电连接；所述一级净化过滤器设有过滤精度为20μm的由聚丙纶曲线缠绕在聚丙烯骨架上的蜂房式过滤滤芯；所述二级精密过滤器设有过滤精度为5μm由聚丙纶曲线缠绕在聚丙烯骨架上的蜂房式过滤滤芯；所述活性炭滤芯过滤器设有活性炭过滤进水阀、活性炭过滤贮水腔、活性炭过滤出水阀，活性炭滤芯过滤器的滤芯为活化椰壳活性炭滤芯；所述纳滤净化装置包括微孔过滤器、纳滤膜净化装置，微孔过滤器设有微孔过滤进水阀、微孔过滤贮水腔、微孔过滤出水阀，微孔过滤器的进水端与活性炭滤芯过滤器的出水端由活性炭过滤出水阀、微孔过滤进水阀接通，微孔过滤器的微孔过滤贮水腔与微孔过滤出水阀连接，微孔过滤出水阀的出水端与纳滤膜净化装置的进水端连通；所述微孔过滤器滤芯的过滤精度为1μm；所述纳滤膜净化装置出水端设有纳滤净化出水阀，纳滤净化出水阀与臭氧杀菌处理装置的臭氧混合器的进水端连接；所述纳滤膜净化装置还设有高压泵，高压泵的进口端连接有下限压力控制器、电磁阀，电磁阀的进口端与微孔过滤出水阀的出口端连接；所述下限压力控制器和电磁阀分别与控制装置电连接；所述纳滤膜净化装置还设有浓水流量计、净水流量计a、浓水调节阀、纳滤清洗电磁阀，浓水流量计串接在纳滤膜净化装置的浓水出管上，净水流量计串接在纳滤膜净化装置的净水出管上，浓水调节阀的进口端与纳滤膜净化装置的浓水出口接通，浓水调节阀的出口端通过浓水流量计与排污管接通；纳滤清洗电磁阀的进口端与纳滤膜净化装置的浓水出口接通，纳滤清洗电磁阀的出口端与排污管接通；所述纳滤膜净化装置纳滤膜的过滤精度为0.001μm；所述纳滤净化装置还连接有药物清洗装置，药物清洗装置包括药物贮液罐，药物贮液罐设有出药阀，出药阀连接有药物清洗泵，药物清洗泵的出液口与微孔过滤器的微孔过滤进水阀进口端接通；所述药物贮液罐还设有回液阀、药物排污阀，回液阀的进口与排污管连通，回液阀出液口与药物贮液罐内腔连通；所述药物排污阀的进口端与药物贮液罐内腔连通，药物排污阀的出口端与排污管连通；所述排污管上串接有用于药物清洗液循环的阻流阀，阻流阀设在回液阀在排污管上的连通点与活性炭过滤反冲排污阀在排污管上的连通点之间。水质预处理系统采用不同孔径大小的由聚丙纶曲线缠绕在聚丙烯骨架上的蜂房式过滤滤芯来进行分级过滤和净化处理，对不同分子大小的杂质、污染物进行截留、分离、净化处理，截留面积大，流速慢、通量大、易清洗、使用寿命长、出水水质稳定性高；活性炭滤芯过滤器的活化椰壳活性炭烧结滤芯所含的碳素纤维长、吸附能力强、过滤精度高，且便于清洗、更换操作方便，既可以进行正冲洗，也可以进行反冲洗，确保水处理的过滤质量、且滤芯使用寿命长；纳滤膜净化装置具有较强脱盐功能，脱盐率≥70％，回收率≥70％，同时可以去除水中微粒、胶体、有机物、微生物、浊度、病毒等，使用时无需酸碱再生，劳动强度低，运行成本低、出水水质好、性能稳定，唯一排放物就只有浓水，对环境无污染。纳滤膜净化装置的高压泵确保纳滤膜净化装置正常工作所需压力，浓水调节阀结合相应的浓水流量计、净水流量计，调节纳滤膜净化装置的浓水和净水输出处于正确、合理的比例关系，通常使浓水与净水输出的比例保持在为3∶7；同时，下限压力控制器、电磁阀、纳滤清洗电磁阀的设置，在控制装置中设置相应继电器和控制回路，实现纳滤膜净化装置自动启、停功能；当纳滤膜净化装置带电时，电磁阀开启；当纳滤膜净化装置进水压力低于下限值时，高压泵不工作；当纳滤膜净化装置进水压力达到或超过下限值时，高压泵正常工作，实现纳滤膜过滤或清洗；当清洗纳滤膜净化装置时，纳滤清洗电磁阀开启，污水通过纳滤清洗电磁阀回流至排污管；确保纳滤膜净化装置的出水水质好、流量稳定。控制装置还可设置时间控制器、手动清洗按钮等，当纳滤膜净化装置需要进行药物清洗时，定时自动开启或人工操作开启药物清洗泵，实现纳滤净化装置的药物清洗，此时，需关断阻流阀，防止药水从排污管的排污口排出；操作简单、维修方便，可有效防止纳滤膜的表面滞留杂质、污物的老化或结垢。

优选的，一级净化过滤器设有一级净化正冲洗结构和一级净化反冲洗结构；一级净化正冲洗结构包括一级进水阀、一级排污阀，一级排污阀的进水端与一级净化过滤器的一级净化贮水腔接通，一级排污阀的出水端与排污管连通；所述一级净化反冲洗结构包括一级反冲洗阀、一级反冲排污阀；一级反冲洗阀的进水端与原水水泵的出水端连接，一级反冲洗阀的出水端与一级净化过滤器的一级净化贮水腔连通；一级反冲排污阀的进水端与一级净化过滤器的进水端连接，一级反冲排污阀的出水端与排污管连通；所述二级精密过滤器设有二级净化正冲洗结构和二级净化反冲洗结构；二级净化正冲洗结构包括二级进水阀、二级排污阀，二级排污阀的进水端与二级精密过滤器的二级净化贮水腔接通，二级排污阀的出水端与排污管连通；所述二级净化反冲洗结构包括二级反冲洗阀、二级反冲排污阀，二级反冲洗阀的进水端与一级净化过滤器的一级净水出水阀的出水端连接，二级反冲洗阀的出水端与二级精密过滤器的二级净化贮水腔连通；二级反冲排污阀的进水端与二级精密过滤器的进水端连接，二级反冲排污阀的出水端与排污管连通；所述活性炭滤芯过滤器设有活性炭过滤正冲洗结构和活性炭过滤反冲洗结构；活性炭过滤正冲洗结构包括活性炭过滤进水阀、活性炭过滤排污阀，活性炭过滤排污阀的进水端与活性炭滤芯过滤器的活性炭过滤贮水腔接通，活性炭过滤排污阀的出水端与排污管连通；所述活性炭过滤反冲洗结构包括活性炭过滤反冲洗阀、活性炭过滤反冲排污阀，活性炭过滤反冲洗阀的进水端与二级精密过滤器的二级净水出水阀出水端连接，活性炭过滤反冲洗阀的出水端与活性炭滤芯过滤器的活性炭过滤贮水腔接通；所述活性炭过滤反冲排污阀的进水端与活性炭滤芯过滤器的进水端接通，活性炭过滤反冲排污阀的出水端与排污管连通；所述微孔过滤器设有微孔过滤正冲洗结构和微孔过滤反冲洗结构；微孔过滤正冲洗结构包括微孔过滤进水阀、微孔过滤排污阀，微孔过滤排污阀的进水端与微孔过滤器的微孔过滤贮水腔接通，微孔过滤排污阀的出水端与排污管连通；所述微孔过滤反冲洗结构包括微孔过滤反冲洗阀、微孔过滤反冲排污阀，微孔过滤反冲洗阀的进水端与活性炭滤芯过滤器的活性炭过滤贮水腔接通，微孔过滤反冲洗阀出水端与微孔过滤器的微孔过滤贮水腔接通；所述微孔过滤反冲排污阀的进水端与微孔过滤器的进水端连通，微孔过滤反冲排污阀的出水端与排污管连通；一级净化过滤器、二级精密过滤器、活性炭滤芯过滤器、微孔过滤器的各个滤芯、过滤器罐体内壁能实现人工控制定期清洗，确保出水水质、流量稳定、过滤器或过滤装置使用寿命长。

优选的，原水水泵设有机架，原水水泵固定连接在机架上，机架下端设有减震垫；所述一级净化过滤器、二级精密过滤器、活性炭滤芯过滤器、药物清洗装置分别固定连接在机架上；所述纳滤膜净化装置设有纳滤固定架，纳滤固定架下端设有纳滤减震垫；所述微孔过滤器固定连接在纳滤固定架上；所述纳滤膜净化装置通过纳滤膜净化支架固定连接在纳滤固定架上，所述控制装置和高压泵分别固定连接在纳滤膜净化支架；所述药物清洗装置与微孔过滤器之间的连接管件设有软管连接段，所述软管连接段为定制304不锈钢快装连接波纹管；所述纳滤净化出水阀与臭氧杀菌处理装置的臭氧混合器之间采用刚性连接。设置机架的目的是使一级净化过滤器、二级精密过滤器、活性炭滤芯过滤器、药物清洗装置形成独立板块，设置纳滤固定架上的目的是使纳滤膜净化装置形成独立板块，利于系统设备布置、减少占地面积；同时，在相应固定架下设置减震垫，使一级净化过滤器、二级精密过滤器、活性炭滤芯过滤器、药物清洗装置板块、纳滤膜净化装置板块具有抗震性能，便于整个净水制备系统应用在移动式供水车上，避免移动式供水车在行驶过程中对一级净化过滤器、二级精密过滤器、活性炭滤芯过滤器、药物清洗装置板块、纳滤膜净化装置板块产生破坏性的震动影响；软管连接段的设置，能有效消除各板块之间在供水车在行驶过程中相互错位，造成接头松动而影响净水制备系统的密封性。

本实用新型一种净水制备的膜分离结构优化系统的有益效果是，储水罐无二次污染、出水水质稳定、直饮水口感好、使用寿命长、结构简单、操作方便，当用于车载机动供水时，无行车安全隐患。

附图说明图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型的净水贮存板块、净水供应板块结构示意图。

具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参见图1、图2，一种净水制备的膜分离结构优化系统，包括控制装置1，依次由304不锈钢快装管件、阀门连通的原水水泵2、水质预处理装置3、活性炭滤芯过滤器4、纳滤净化装置5、臭氧杀菌处理装置6、净水贮存装置7、净水供水装置8，纳滤净化装置5设有排污管529，其特征在于：所述净水贮存装置7设有无菌贮存罐71；所述净水供水装置8设有净水供水泵83、脱味过滤器81，净水供水泵83连接在无菌贮存罐71与脱味过滤器81之间。

所述无菌贮存罐71包括贮水罐体711，贮水罐体711的进水管上设有进水阀719、贮水罐出水阀719a，进水阀719与臭氧杀菌处理装置6的臭氧混合器61的出水端接通；所述贮水罐出水阀719a与净水供水装置8的净水供水泵83进水端连通；所述贮水罐体711的上部设有无菌呼吸过滤器712，无菌呼吸过滤器712将贮水罐体711内腔与大气连通，无菌呼吸过滤器712的滤芯精度为0.22μm；所述贮水罐体711还设有由水位控制的高水位控制器717和低水位控制器718，高水位控制器717和低水位控制器718分别与控制装置1电连接；所述贮水罐体711的内腔顶部设有由304不锈钢制作的旋转喷水清洗球713，旋转喷水清洗球713的进水端与臭氧杀菌处理装置6的臭氧混合器61的出水端接通，臭氧混合器61与旋转喷水清洗球713之间设有贮水罐清洗阀714，贮水罐体711下端设有贮水罐排污阀711a，贮水罐排污阀711a与纳滤净化装置5的排污管529接通；所述无菌贮存罐71设有贮存固定支脚72，无菌贮存罐71固定连接在贮存固定支脚72上，贮存固定支脚72下端设有贮存减震垫73；所述无菌贮存罐71与臭氧杀菌处理装置6的臭氧混合器61之间的连接管件设有软管连接段；无菌贮存罐71与净水供水装置8之间的连接管件设有软管连接段；所述软管连接段为定制304不锈钢快装连接波纹管。

所述贮水罐体711的内腔中设有抗振荡浮板715、浮板导柱716，浮板导柱716呈竖直状固定连接在贮水罐体711内部，抗振荡浮板715滑动套装在浮板导柱716外周，抗振荡浮板715漂浮在贮水罐体711内腔中的净水水面上；所述抗振荡浮板715为304不锈钢薄板制成的空壳状密封圆盘。

所述脱味过滤器81包括脱味罐811、储水腔813，脱味罐811设有活化椰壳活性炭滤芯812，脱味罐811的进水端设有脱味进水阀814，脱味进水阀814与净水供水泵83连接，净水供水泵83与控制装置电连接；所述净水供水装置8还设有净水供水阀82，净水供水阀82与脱味过滤器81的储水腔813连接。

所述脱味过滤器81设有脱味正冲洗结构和脱味反冲洗结构；脱味正冲洗结构包括脱味进水阀814、脱味排污阀815；脱味排污阀815的进水端与脱味罐811的储水腔813连接，脱味排污阀815的出水端与纳滤净化装置5的排污管529接通；所述脱味反冲洗结构包括脱味反冲洗阀816、脱味反冲洗排污阀817，脱味反冲洗阀816的进水端与净水供水泵83的出水端连接，脱味反冲洗阀816的出水端与脱味罐811的储水腔813接通；所述脱味反冲洗排污阀817的进水端与脱味罐811的进水端接通，脱味反冲洗排污阀817的出水端与纳滤净化装置5的排污管529接通；所述净水供水泵83的出水端设有供水压力表818。

所述净水供水装置8设有净水供水固定架84，净水供水固定架84下端设有净水供应减震垫85；所述净水供水装置8的脱味过滤器81和净水供水泵83固定连接在净水供水固定架84上；所述净水供水泵83与无菌贮存罐71之间的连接管件设有软管连接段；所述臭氧杀菌处理装置6的臭氧发生器62由其臭氧支架621固定连接在净水供水固定架84上；臭氧发生器62与臭氧混合器61之间的连接管件设有软管连接段，臭氧发生器62与控制装置1电连接

所述水质预处理装置3包括相互连通的一级净化过滤器31、二级精密过滤器32；一级净化过滤器31设有一级净化贮水腔317、一级净水出水阀316，一级净化过滤器31的进水端与原水水泵2接通，二级精密过滤器32设有二级进水阀327，一级净化贮水腔317与二级精密过滤器32的进水端之间通过一级净水出水阀316、二级进水阀327连通；二级精密过滤器32设有二级净化贮水腔326、二级净水出水阀325，二级净化贮水腔326与活性炭滤芯过滤器4之间通过二级净水出水阀325连通；所述一级净化过滤器31的进水端设有一级进水阀318，一级进水阀318与原水水泵2串接，原水水泵2与控制装置1电连接；所述一级净化过滤器31设有过滤精度为20μm的由聚丙纶曲线缠绕在聚丙烯骨架上的蜂房式过滤滤芯；所述二级精密过滤器32设有过滤精度为5μm由聚丙纶曲线缠绕在聚丙烯骨架上的蜂房式过滤滤芯；所述活性炭滤芯过滤器4设有活性炭过滤进水阀47、活性炭过滤贮水腔46、活性炭过滤出水阀45，活性炭滤芯过滤器4的滤芯为活化椰壳活性炭滤芯；所述纳滤净化装置5包括微孔过滤器51、纳滤膜净化装置52，微孔过滤器51设有微孔过滤进水阀517、微孔过滤贮水腔516、微孔过滤出水阀515，微孔过滤器51的进水端与活性炭滤芯过滤器4的出水端由活性炭过滤出水阀45、微孔过滤进水阀517接通，微孔过滤器51的微孔过滤贮水腔516与微孔过滤出水阀515连接，微孔过滤出水阀515的出水端与纳滤膜净化装置52的进水端连通；所述微孔过滤器51滤芯的过滤精度为1μm；所述纳滤膜净化装置52出水端设有纳滤净化出水阀526，纳滤净化出水阀526与臭氧杀菌处理装置6的臭氧混合器61的进水端连接；所述纳滤膜净化装置52还设有高压泵521，高压泵521的进口端连接有下限压力控制器522、电磁阀523，电磁阀523的进口端与微孔过滤出水阀515的出口端连接；所述下限压力控制器522和电磁阀523分别与控制装置1电连接；所述纳滤膜净化装置52还设有浓水流量计525、净水流量计525a、浓水调节阀527、纳滤清洗电磁阀528，浓水流量计525串接在纳滤膜净化装置52的浓水出管上，净水流量计525a串接在纳滤膜净化装置52的净水出管上，浓水调节阀527的进口端与纳滤膜净化装置52的浓水出口接通，浓水调节阀527的出口端通过浓水流量计与排污管529接通；纳滤清洗电磁阀528的进口端与纳滤膜净化装置52的浓水出口接通，纳滤清洗电磁阀528的出口端与排污管529接通；所述纳滤膜净化装置52纳滤膜的过滤精度为0.001μm；所述纳滤净化装置5还连接有药物清洗装置53，药物清洗装置53包括药物贮液罐531，药物贮液罐531设有出药阀532，出药阀532连接有药物清洗泵533，药物清洗泵533的出液口与微孔过滤器51的微孔过滤进水阀517进口端接通；所述药物贮液罐531还设有回液阀534、药物排污阀536，回液阀534的进口与排污管529连通，回液阀534出液口与药物贮液罐531内腔连通；所述药物排污阀536的进口端与药物贮液罐531内腔连通，药物排污阀536的出口端与排污管529连通；所述排污管529上串接有用于药物清洗液循环的阻流阀535，阻流阀535设在回液阀534在排污管529上的连通点与活性炭过滤反冲排污阀44在排污管529上的连通点之间。

所述一级净化过滤器31设有一级净化正冲洗结构和一级净化反冲洗结构；一级净化正冲洗结构包括一级进水阀318、一级排污阀314，一级排污阀314的进水端与一级净化过滤器31的一级净化贮水腔317接通，一级排污阀314的出水端与排污管529连通；所述一级净化反冲洗结构包括一级反冲洗阀313、一级反冲排污阀315；一级反冲洗阀313的进水端与原水水泵2的出水端连接，一级反冲洗阀313的出水端与一级净化过滤器31的一级净化贮水腔317连通；一级反冲排污阀315的进水端与一级净化过滤器31的进水端连接，一级反冲排污阀315的出水端与排污管529连通；所述二级精密过滤器32设有二级净化正冲洗结构和二级净化反冲洗结构；二级净化正冲洗结构包括二级进水阀327、二级排污阀323，二级排污阀323的进水端与二级精密过滤器32的二级净化贮水腔326接通，二级排污阀323的出水端与排污管529连通；所述二级净化反冲洗结构包括二级反冲洗阀322、二级反冲排污阀324，二级反冲洗阀322的进水端与一级净化过滤器31的一级净水出水阀316的出水端连接，二级反冲洗阀322的出水端与二级精密过滤器32的二级净化贮水腔326连通；二级反冲排污阀324的进水端与二级精密过滤器32的进水端连接，二级反冲排污阀324的出水端与排污管529连通；所述活性炭滤芯过滤器4设有活性炭过滤正冲洗结构和活性炭过滤反冲洗结构；活性炭过滤正冲洗结构包括活性炭过滤进水阀47、活性炭过滤排污阀43，活性炭过滤排污阀43的进水端与活性炭滤芯过滤器4的活性炭过滤贮水腔46接通，活性炭过滤排污阀43的出水端与排污管529连通；所述活性炭过滤反冲洗结构包括活性炭过滤反冲洗阀42、活性炭过滤反冲排污阀44，活性炭过滤反冲洗阀42的进水端与二级精密过滤器32的二级净水出水阀325出水端连接，活性炭过滤反冲洗阀42的出水端与活性炭滤芯过滤器4的活性炭过滤贮水腔46接通；所述活性炭过滤反冲排污阀44的进水端与活性炭滤芯过滤器4的进水端接通，活性炭过滤反冲排污阀44的出水端与排污管529连通；所述微孔过滤器51设有微孔过滤正冲洗结构和微孔过滤反冲洗结构；微孔过滤正冲洗结构包括微孔过滤进水阀517、微孔过滤排污阀513，微孔过滤排污阀513的进水端与微孔过滤器51的微孔过滤贮水腔516接通，微孔过滤排污阀513的出水端与排污管529连通；所述微孔过滤反冲洗结构包括微孔过滤反冲洗阀512、微孔过滤反冲排污阀514，微孔过滤反冲洗阀512的进水端与活性炭滤芯过滤器4的活性炭过滤贮水腔46接通，微孔过滤反冲洗阀512出水端与微孔过滤器51的微孔过滤贮水腔516接通；所述微孔过滤反冲排污阀514的进水端与微孔过滤器51的进水端连通，微孔过滤反冲排污阀514的出水端与排污管529连通。所述纳滤净化装置5还连接有药物清洗装置53，药物清洗装置53包括药物贮液罐531，药物贮液罐531设有出药阀532，出药阀532连接有药物清洗泵533，药物清洗泵533的出液口与微孔过滤器51的微孔过滤进水阀517进口端接通；所述药物贮液罐531还设有回液阀534、药物排污阀536，回液阀534的进口与排污管529连通，回液阀534出液口与药物贮液罐531内腔连通；所述药物排污阀536的进口端与药物贮液罐531内腔连通，药物排污阀536的出口端与排污管529连通；所述排污管529上串接有用于药物清洗液循环的阻流阀535，阻流阀535设在回液阀534在排污管529上的连通点与活性炭过滤反冲排污阀44在排污管529上的连通点之间。

所述原水水泵2设有机架21，原水水泵2固定连接在机架21上，机架21下端设有减震垫22；所述一级净化过滤器31、二级精密过滤器32、活性炭滤芯过滤器4、药物清洗装置53分别固定连接在机架21上；所述纳滤膜净化装置52设有纳滤固定架54，纳滤固定架54下端设有纳滤减震垫55；所述微孔过滤器51固定连接在纳滤固定架54上；所述纳滤膜净化装置52通过纳滤膜净化支架56固定连接在纳滤固定架54上，所述控制装置1和高压泵521分别固定连接在纳滤膜净化支架56；所述药物清洗装置53与微孔过滤器51之间的连接管件设有软管连接段，所述软管连接段为304不锈钢快装波纹管；所述纳滤净化出水阀526与臭氧杀菌处理装置6的臭氧混合器61之间采用刚性连接。

所述控制装置1还设有时间控制器、手动清洗按钮等，这些设置结合无菌贮存罐71设有的高水位控制器717和低水位控制器718，以实现按无菌贮存罐71水位高低对原水水泵2、纳滤净化装置5自动开启、停止的控制，以实现对纳滤净化装置5的定时清洗，同时，也可人工控制实现手动清洗，这些功能的实现都属于现有控制技术的简单应用，对本领域的技术人员都能轻易实现，在此不必赘述。

同时，各装置或过滤器的罐体、管件、阀门、输送泵均选用304不锈钢材料制造，罐体、管件、阀门均实施内外抛光成镜面光，以确保内壁不结垢、易清洗，系统使用寿命长。

本实用新型一种净水制备的膜分离结构优化系统，本系统以符合生活用水取水标准的河水为原水，经本系统处理后，出水水质优于国家建设部饮用净水供水标准(CJ94-1999)，具体检测结果如下：

检测项目         单位         进水原水    出水净水   卫生标准  判定

色度             度           35          4.5        5         合格

浑浊度           度           40          0.8        1.0       合格

臭和味                        腥臭味      无味       无味      合格

肉眼可见物                    有絮花      无         无        合格

PH值                          7.5         6.9        6.0～8.5  合格

硬度(以碳酸钙计)  mg/L        350        105         300       合格

铁                mg/L        0.4        0.12        0.2       合格

锰                mg/L        0.06       0.04        0.05      合格

铜                mg/L        0.90       0.27        1.0       合格

锌                mg/L        0.65       0.2         1.0       合格

挥发酚类          mg/L        0.003      0.001       0.002     合格

阴离子合成洗涤剂  mg/L        0.2        0.15        0.2       合格

硫酸盐            mg/L        90         30          100       合格

氯化物            mg/L        40         15          100       合格

溶解性总固体      mg/L        700        310         500       合格

高锰酸钾消耗量    mg/L    4.0     1.0    2.0    合格

总有机碳          mg/L    11      3.0    4.0    合格

氟化物            mg/L    3.0     0.9    1.0    合格

氰化物            mg/L    0.08    0.025  0.05   合格

硝酸盐            mg/L    7       4      10     合格

砷                mg/L    无      无     0.01   合格

汞                mg/L    0.002   0.0008 0.001  合格

铬                mg/L    0.04    0.12   0.05   合格

镉                mg/L    无      无     0.01   合格

铅                mg/L    0.015   0.007  0.01   合格

银                mg/L    0.03    0.009  0.05   合格

氯仿              μg/L   无      无     30     合格

四氯化碳          μg/L   1.5     0.5L   2.0    合格

滴滴涕            μg/L   0.8     0.24   0.5    合格

六六六            μg/L   3.0     0.9    2.5    合格

苯并花            μg/L   无      无     0.0    合格

细菌总数          cfu/ml  650l    0      50     合格

粪大肠杆菌        cfu/ml  300l    0      0      合格

总大肠杆菌        cfu/ml  70      0      0      合格

游离余氯          mg/L    0.06    0.017  ≥0.05 合格

总α放射性        Bg/L    无      无     0.1    合格

总β放射性        Bg/L    无      无     1.0    合格

本实用新型占地面积小，板块与板块之间采用304不锈钢快装软连接管件和抗震垫的连接方式连接，可将其安装在运输车上主要适用于公安、武警、部队、地方应急中心和野外作业单位。也适用于小型企业、机关、学校等方面的水质净化处理，解决了直接饮用用水，以及其他用水问题。供水可采取管道和灌装方式供给。在选用适当流量的输送泵和管道管径和过滤器，本实用新型设计产水量可达1m³/h～6m³/h。

本实用新型具体实施方法和操作过程如下：

一、开启电源送电至控制装置1；

二、打开一级净化过滤器31的一级反冲洗阀313、一级反冲排污阀315，关闭一级排污阀314、一级净水出水阀316、一级进水阀318，打开原水水泵2电源，开始供水对一级净化过滤器31进行反冲洗15～20分钟，然后开启一级排污阀314、一级进水阀318，关闭一级反冲洗阀313、一级反冲排污阀315，转入正冲洗5～10分钟，完成正反冲洗后，关掉原水水泵2电源停止工作。再关闭一级排污阀314，打开一级净水出水阀316，使一级净化过滤器31进入待运行状态。

三、打开二级精密过滤器32的二级反冲洗阀322、二级反冲排污阀324，关闭二级排污阀323、二级净水出水阀325、二级进水阀327，打开原水水泵2电源，利用一级净化过滤器31的产品水对二级精密过滤器32进行反冲洗15～20分钟，然后开启二级排污阀323、二级进水阀327，关闭二级反冲洗阀322、二级反冲排污阀324，转入正冲洗5～10分钟，完成正反冲洗后，关掉原水水泵2电源停止工作。再关闭二级排污阀323，打开二级净水出水阀325，使二级精密过滤器32进入待运行状态。

四、打开活性炭滤芯过滤器4的活性炭过滤反冲洗阀42、活性炭过滤反冲排污阀44，关闭活性炭过滤排污阀43、活性炭过滤出水阀45、活性炭过滤进水阀47，打开原水水泵2电源，利用二级精密过滤器32的产品水对活性炭滤芯过滤器4进行反冲洗15～20分钟，然后开启活性炭过滤排污阀43、活性炭过滤进水阀47，关闭活性炭过滤反冲洗阀42、活性炭过滤反冲排污阀44，转入正冲洗5～10分钟，完成正反冲洗后，关掉原水水泵2电源停止工作。再关闭活性炭过滤排污阀43，打开活性炭过滤出水阀45，使活性炭滤芯过滤器4进入待运行状态。

五、打开微孔过滤器51的微孔过滤反冲洗阀512、微孔过滤反冲排污阀514，关闭微孔过滤排污阀513、微孔过滤出水阀515、微孔过滤进水阀517，打开原水水泵2电源，利用活性炭滤芯过滤器4的产品水对微孔过滤器51进行反冲洗15～20分钟，然后开启微孔过滤排污阀513、微孔过滤进水阀517，关闭微孔过滤反冲洗阀512、微孔过滤反冲排污阀514，转入正冲洗5～10分钟，完成正反冲洗后，关掉原水水泵2电源停止工作。再关微孔过滤排污阀513，打开微孔过滤进水阀517，使微孔过滤器51进入待运行状态。

六、开启纳滤膜净化装置52的电源，下限压力控制器522、上限压力控制器524带电进入工作状态，电磁阀523带电处于接通状态；开启冲洗按钮开关，使纳滤清洗电磁阀528带电处于接通状态，关闭纳滤净化出水阀526，打开原水水泵2电源，使前面预处理部分设备进入运行状态，当前面的产品水通过高压泵521时，达到设定压力后，高压泵521自动起启动工作，利用系统前段设备处理的产品水对纳滤膜净化装置52进行冲洗15～20分钟，完成冲洗后，先关掉高压泵521电源后，再关掉原水水泵2电源及冲洗按钮电源，停机，然后开启纳滤净化出水阀526和浓水调节阀527，使纳滤膜净化装置52转入待运行状态。

七、打开无菌贮存罐71的贮水罐排污阀711a、贮水罐清洗阀714，关闭进水阀719、贮水罐出水阀719a，开启原水水泵2电源、高压泵521电源，使整个过滤、净化系统设备进入运行状态，利用净化后的净水对无菌贮存罐71贮水罐体711内部进行旋转式冲洗20分钟，冲洗后，开启进水阀719，关闭贮水罐清洗阀714、贮水罐排污阀711a，进入正常运行储水状态，同时开启臭氧杀菌处理装置6的臭氧发生器62电源，使臭氧发生器62进入工作状态，对净水进行杀菌处理。

八、当无菌贮存罐71储水水位到达一半高度以上，打开脱味过滤器81的脱味反冲洗阀816、脱味反冲洗排污阀817，关闭脱味进水阀814、脱味排污阀815、净水供水阀82，开启净水供水泵83电源，利用无菌贮存罐71中的无菌臭氧水对开脱味过滤器81进行反冲洗15～20分钟，完成冲洗后，开启脱味进水阀814、脱味排污阀815，关闭脱味反冲洗阀816、脱味反冲洗排污阀817、净水供水阀82，转入正冲洗5～10分钟；冲洗干净后，关闭脱味排污阀815转入脱味运行状态，此时，可开启净水供水阀82供水。

Claims (9)

1.一种净水制备的膜分离结构优化系统，包括控制装置(1)，依次由管件、阀门连通的原水水泵(2)、水质预处理装置(3)、活性炭滤芯过滤器(4)、纳滤净化装置(5)、臭氧杀菌处理装置(6)、净水贮存装置(7)、净水供水装置(8)，纳滤净化装置(5)设有排污管(529)，其特征在于：所述净水贮存装置(7)设有无菌贮存罐(71)；所述净水供水装置(8)设有净水供水泵(83)、脱味过滤器(81)，净水供水泵(83)连接在无菌贮存罐(71)与脱味过滤器(81)之间。

2.根据权利要求1所述的净水制备的膜分离结构优化系统，其特征在于：所述无菌贮存罐(71)包括贮水罐体(711)，贮水罐体(711)的进水管上设有进水阀(719)、贮水罐出水阀(719a)，进水阀(719)与臭氧杀菌处理装置(6)的臭氧混合器(61)的出水端接通；所述贮水罐出水阀(719a)与净水供水装置(8)的净水供水泵(83)进水端连通；所述贮水罐体(711)的上部设有无菌呼吸过滤器(712)，无菌呼吸过滤器(712)将贮水罐体(711)内腔与大气连通，无菌呼吸过滤器(712)的滤芯精度为0.22μm；所述贮水罐体(711)还设有由水位控制的高水位控制器(717)和低水位控制器(718)，高水位控制器(717)和低水位控制器(718)分别与控制装置(1)电连接；所述贮水罐体(711)的内腔顶部设有旋转喷水清洗球(713)，旋转喷水清洗球(713)的进水端与臭氧杀菌处理装置(6)的臭氧混合器(61)的出水端接通，臭氧混合器(61)与旋转喷水清洗球(713)之间设有贮水罐清洗阀(714)，贮水罐体(711)下端设有贮水罐排污阀(711a)，贮水罐排污阀(711a)与纳滤净化装置(5)的排污管(529)接通；所述无菌贮存罐(71)设有贮存固定支脚(72)，无菌贮存罐(71)固定连接在贮存固定支脚(72)上，贮存固定支脚(72)下端设有贮存减震垫(73)；所述无菌贮存罐(71)与臭氧杀菌处理装置(6)的臭氧混合器(61)之间的连接管件设有软管连接段；无菌贮存罐(71)与净水供水装置(8)之间的连接管件设有软管连接段。

3.根据权利要求2所述的净水制备的膜分离结构优化系统，其特征在于：所述贮水罐体(711)的内腔中设有抗振荡浮板(715)、浮板导柱(716)，浮板导柱(716)呈竖直状固定连接在贮水罐体(711)内部，抗振荡浮板(715)滑动套装在浮板导柱(716)外周，抗振荡浮板(715)漂浮在贮水罐体(711)内腔中的净水水面上；所述抗振荡浮板(715)为不锈钢薄板制成的空壳状密封圆盘。

4.根据权利要求1所述的净水制备的膜分离结构优化系统，其特征在于：所述脱味过滤器(81)包括脱味罐(811)、储水腔(813)，脱味罐(811)设有活化椰壳活性炭滤芯(812)，脱味罐(811)的进水端设有脱味进水阀(814)，脱味进水阀(814)与净水供水泵(83)连接，净水供水泵(83)与控制装置电连接；所述净水供水装置(8)还设有净水供水阀(82)，净水供水阀(82)与脱味过滤器(81)的储水腔(813)连接。

5.根据权利要求1或4所述的净水制备的膜分离结构优化系统，其特征在于：所述脱味过滤器(81)设有脱味正冲洗结构和脱味反冲洗结构；脱味正冲洗结构包括脱味进水阀(814)、脱味排污阀(815)；脱味排污阀(815)的进水端与脱味罐(811)的储水腔(813)连接，脱味排污阀(815)的出水端与纳滤净化装置(5)的排污管(529)接通；所述脱味反冲洗结构包括脱味反冲洗阀(816)、脱味反冲洗排污阀(817)，脱味反冲洗阀(816)的进水端与净水供水泵(83)的出水端连接，脱味反冲洗阀(816)的出水端与脱味罐(811)的储水腔(813)接通；所述脱味反冲洗排污阀(817)的进水端与脱味罐(811)的进水端接通，脱味反冲洗排污阀(817)的出水端与纳滤净化装置(5)的排污管(529)接通。

6.根据权利要求4所述的净水制备的膜分离结构优化系统，其特征在于：所述净水供水装置(8)设有净水供水固定架(84)，净水供水固定架(84)下端设有净水供应减震垫(85)；所述净水供水装置(8)的脱味过滤器(81)和净水供水泵(83)固定连接在净水供水固定架(84)上；所述脱味罐(811)与无菌贮存罐(71)之间的连接管件设有软管连接段；所述臭氧杀菌处理装置(6)的臭氧发生器(62)由其臭氧支架(621)固定连接在净水供水固定架(84)上；臭氧发生器(62)与臭氧混合器(61)之间的连接管件设有软管连接段，臭氧发生器(62)与控制装置(1)电连接。

7.根据权利要求1所述的净水制备的膜分离结构优化系统，其特征在于：所述水质预处理装置(3)包括相互连通的一级净化过滤器(31)、二级精密过滤器(32)；一级净化过滤器(31)设有一级净化贮水腔(317)、一级净水出水阀(316)，一级净化过滤器(31)的进水端与原水水泵(2)接通，二级精密过滤器(32)设有二级进水阀(327)，一级净化贮水腔(317)与二级精密过滤器(32)的进水端之间通过一级净水出水阀(316)、二级进水阀(327)连通；二级精密过滤器(32)设有二级净化贮水腔(326)、二级净水出水阀(325)，二级净化贮水腔(326)与活性炭滤芯过滤器(4)之间通过二级净水出水阀(325)连通；所述一级净化过滤器(31)的进水端设有一级进水阀(318)，一级进水阀(318)与原水水泵(2)串接，原水水泵(2)与控制装置(1)电连接；所述一级净化过滤器(31)设有过滤精度为20μm的由聚丙纶曲线缠绕在聚丙烯骨架上的蜂房式过滤滤芯；所述二级精密过滤器(32)设有过滤精度为5μm由聚丙纶曲线缠绕在聚丙烯骨架上的蜂房式过滤滤芯；所述活性炭滤芯过滤器(4)设有活性炭过滤进水阀(47)、活性炭过滤贮水腔(46)、活性炭过滤出水阀(45)，活性炭滤芯过滤器(4)的滤芯为活化椰壳活性炭滤芯；所述纳滤净化装置(5)包括微孔过滤器(51)、纳滤膜净化装置(52)，微孔过滤器(51)设有微孔过滤进水阀(517)、微孔过滤贮水腔(516)、微孔过滤出水阀(515)，微孔过滤器(51)的进水端与活性炭滤芯过滤器(4)的出水端由活性炭过滤出水阀(45)、微孔过滤进水阀(517)接通，微孔过滤器(51)的微孔过滤贮水腔(516)与微孔过滤出水阀(515)连接，微孔过滤出水阀(515)的出水端与纳滤膜净化装置(52)的进水端连通；所述微孔过滤器(51)滤芯的过滤精度为1μm；所述纳滤膜净化装置(52)出水端设有纳滤净化出水阀(526)，纳滤净化出水阀(526)与臭氧杀菌处理装置(6)的臭氧混合器(61)的进水端连接；所述纳滤膜净化装置(52)还设有高压泵(521)，高压泵(521)的进口端连接有下限压力控制器(522)、电磁阀(523)，电磁阀(523)的进口端与微孔过滤出水阀(515)的出口端连接；所述下限压力控制器(522)和电磁阀(523)分别与控制装置(1)电连接；所述纳滤膜净化装置(52)还设有浓水流量计(525)、净水流量计(525a)、浓水调节阀(527)、纳滤清洗电磁阀(528)，浓水流量计(525)串接在纳滤膜净化装置(52)的浓水出管上，净水流量计(525a)串接在纳滤膜净化装置(52)的净水出管上，浓水调节阀(527)的进口端与纳滤膜净化装置(52)的浓水出口接通，浓水调节阀(527)的出口端通过浓水流量计与排污管(529)接通；纳滤清洗电磁阀(528)的进口端与纳滤膜净化装置(52)的浓水出口接通，纳滤清洗电磁阀(528)的出口端与排污管(529)接通；所述纳滤膜净化装置(52)纳滤膜的过滤精度为0.001μm；所述纳滤净化装置(5)还连接有药物清洗装置(53)，药物清洗装置(53)包括药物贮液罐(531)，药物贮液罐(531)设有出药阀(532)，出药阀(532)连接有药物清洗泵(533)，药物清洗泵(533)的出液口与微孔过滤器(51)的微孔过滤进水阀(517)进口端接通；所述药物贮液罐(531)还设有回液阀(534)、药物排污阀(536)，回液阀(534)的进口与排污管(529)连通，回液阀(534)出液口与药物贮液罐(531)内腔连通；所述药物排污阀(536)的进口端与药物贮液罐(531)内腔连通，药物排污阀(536)的出口端与排污管(529)连通；所述排污管(529)上串接有用于药物清洗液循环的阻流阀(535)，阻流阀(535)设在回液阀(534)在排污管(529)上的连通点与活性炭过滤反冲排污阀(44)在排污管(529)上的连通点之间。

8.根据权利要求7所述的净水制备的膜分离结构优化系统，其特征在于：所述一级净化过滤器(31)设有一级净化正冲洗结构和一级净化反冲洗结构；一级净化正冲洗结构包括一级进水阀(318)、一级排污阀(314)，一级排污阀(314)的进水端与一级净化过滤器(31)的一级净化贮水腔(317)接通，一级排污阀(314)的出水端与排污管(529)连通；所述一级净化反冲洗结构包括一级反冲洗阀(313)、一级反冲排污阀(315)；一级反冲洗阀(313)的进水端与原水水泵(2)的出水端连接，一级反冲洗阀(313)的出水端与一级净化过滤器(31)的一级净化贮水腔(317)连通；一级反冲排污阀(315)的进水端与一级净化过滤器(31)的进水端连接，一级反冲排污阀(315)的出水端与排污管(529)连通；所述二级精密过滤器(32)设有二级净化正冲洗结构和二级净化反冲洗结构；二级净化正冲洗结构包括二级进水阀(327)、二级排污阀(323)，二级排污阀(323)的进水端与二级精密过滤器(32)的二级净化贮水腔(326)接通，二级排污阀(323)的出水端与排污管(529)连通；所述二级净化反冲洗结构包括二级反冲洗阀(322)、二级反冲排污阀(324)，二级反冲洗阀(322)的进水端与一级净化过滤器(31)的一级净水出水阀(316)的出水端连接，二级反冲洗阀(322)的出水端与二级精密过滤器(32)的二级净化贮水腔(326)连通；二级反冲排污阀(324)的进水端与二级精密过滤器(32)的进水端连接，二级反冲排污阀(324)的出水端与排污管(529)连通；所述活性炭滤芯过滤器(4)设有活性炭过滤正冲洗结构和活性炭过滤反冲洗结构；活性炭过滤正冲洗结构包括活性炭过滤进水阀(47)、活性炭过滤排污阀(43)，活性炭过滤排污阀(43)的进水端与活性炭滤芯过滤器(4)的活性炭过滤贮水腔(46)接通，活性炭过滤排污阀(43)的出水端与排污管(529)连通；所述活性炭过滤反冲洗结构包括活性炭过滤反冲洗阀(42)、活性炭过滤反冲排污阀(44)，活性炭过滤反冲洗阀(42)的进水端与二级精密过滤器(32)的二级净水出水阀(325)出水端连接，活性炭过滤反冲洗阀(42)的出水端与活性炭滤芯过滤器(4)的活性炭过滤贮水腔(46)接通；所述活性炭过滤反冲排污阀(44)的进水端与活性炭滤芯过滤器(4)的进水端接通，活性炭过滤反冲排污阀(44)的出水端与排污管(529)连通；所述微孔过滤器(51)设有微孔过滤正冲洗结构和微孔过滤反冲洗结构；微孔过滤正冲洗结构包括微孔过滤进水阀(517)、微孔过滤排污阀(513)，微孔过滤排污阀(513)的进水端与微孔过滤器(51)的微孔过滤贮水腔(516)接通，微孔过滤排污阀(513)的出水端与排污管(529)连通；所述微孔过滤反冲洗结构包括微孔过滤反冲洗阀(512)、微孔过滤反冲排污阀(514)，微孔过滤反冲洗阀(512)的进水端与活性炭滤芯过滤器(4)的活性炭过滤贮水腔(46)接通，微孔过滤反冲洗阀(512)出水端与微孔过滤器(51)的微孔过滤贮水腔(516)接通；所述微孔过滤反冲排污阀(514)的进水端与微孔过滤器(51)的进水端连通，微孔过滤反冲排污阀(514)的出水端与排污管(529)连通。

9.根据权利要求7所述的净水制备的膜分离结构优化系统，其特征在于：所述原水水泵(2)设有机架(21)，原水水泵(2)固定连接在机架(21)上，机架(21)下端设有减震垫(22)；所述一级净化过滤器(31)、二级精密过滤器(32)、活性炭滤芯过滤器(4)、药物清洗装置(53)分别固定连接在机架(21)上；所述纳滤膜净化装置(52)设有纳滤固定架(54)，纳滤固定架(54)下端设有纳滤减震垫(55)；所述微孔过滤器(51)固定连接在纳滤固定架(54)上；所述纳滤膜净化装置(52)通过纳滤膜净化支架(56)固定连接在纳滤固定架(54)上，所述控制装置(1)和高压泵(521)分别固定连接在纳滤膜净化支架(56)；所述药物清洗装置(53)与微孔过滤器(51)之间的连接管件设有软管连接段；所述纳滤净化出水阀(526)与臭氧杀菌处理装置(6)的臭氧混合器(61)之间采用刚性连接。

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