JPH09112593A - 電磁スプリングクラッチ - Google Patents
電磁スプリングクラッチInfo
- Publication number
- JPH09112593A JPH09112593A JP7291684A JP29168495A JPH09112593A JP H09112593 A JPH09112593 A JP H09112593A JP 7291684 A JP7291684 A JP 7291684A JP 29168495 A JP29168495 A JP 29168495A JP H09112593 A JPH09112593 A JP H09112593A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- hub
- clutch
- electromagnetic
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D27/00—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor
- F16D27/10—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings
- F16D27/105—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings with a helical band or equivalent member co-operating with a cylindrical coupling surface
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D27/00—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor
- F16D2027/008—Details relating to the magnetic circuit, or to the shape of the clutch parts to achieve a certain magnetic path
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 電磁スプリングクラッチの部品点数を減少
し、コストを低減、効率を向上させ、コンパクトにす
る。 【解決手段】 入力ハブ２５と、入力ハブ２５の軸部と
同軸に配設されている出力軸２７と、出力軸２７に一体
に固定されている出力ハブ２６と、入力ハブ２５の軸部
の外周と出力軸２７の外周とに跨って巻かれているクラ
ッチコイルスプリング２４と、電磁コイル２２と、電磁
コイル２２を内包するように設けられたコイルボビン３
０と、コイルボビン３０の外周に配設された円筒状ヨー
ク２１と、コイルボビン３０の内周に配設されたアーマ
チュア２３とを有し、アーマチュア２３は電磁コイル２
２に対して軸線方向に摺動可能に配置され、円筒状ヨー
ク２１の内周に入力ハブ２５及び出力ハブ２６の外径部
を配置して空隙部の磁気抵抗を小さくし、入力ハブ２５
及び出力ハブ２６でコイルボビン３０の両端を支承す
る。
し、コストを低減、効率を向上させ、コンパクトにす
る。 【解決手段】 入力ハブ２５と、入力ハブ２５の軸部と
同軸に配設されている出力軸２７と、出力軸２７に一体
に固定されている出力ハブ２６と、入力ハブ２５の軸部
の外周と出力軸２７の外周とに跨って巻かれているクラ
ッチコイルスプリング２４と、電磁コイル２２と、電磁
コイル２２を内包するように設けられたコイルボビン３
０と、コイルボビン３０の外周に配設された円筒状ヨー
ク２１と、コイルボビン３０の内周に配設されたアーマ
チュア２３とを有し、アーマチュア２３は電磁コイル２
２に対して軸線方向に摺動可能に配置され、円筒状ヨー
ク２１の内周に入力ハブ２５及び出力ハブ２６の外径部
を配置して空隙部の磁気抵抗を小さくし、入力ハブ２５
及び出力ハブ２６でコイルボビン３０の両端を支承す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスプリングの締付力
で力の伝達を行う電磁スプリングクラッチに関する。
で力の伝達を行う電磁スプリングクラッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電磁スプリングクラッチのうち所
定の角度で停止させる電磁スプリングクラッチの例とし
て、特公平６−１０３０４８号公報に開示されたものが
ある。その概略を図４及び図５を参照して説明する。図
４は従来の電磁スプリングクラッチの通電遮断時の半体
切断図、図５は図４に示す電磁スプリングクラッチの通
電時の半体切断図である。まず、構成を説明する。図４
及び図５において、４０は磁性材料により形成されたフ
ィールドコアで、開放端に磁性材料のヨーク４１が固定
される。４２は軸受で、鉄系オイルレスメタル（磁性材
料）により作られて第１の回転軸４３を支持し、第１の
回転軸４３は第２の回転軸４４が適宜な入力伝達機構４
５から受ける力により回転する。第２の回転軸４４側の
コイルスプリング４６の端部に起立したフック４７に力
が加わらない状態では、第１、第２の両回転軸４３、４
４はコイルスプリング４６の縮径力により連結されてい
る。アーマチュア４８のノッチ４９がコイルスプール５
０のラッチ５１と係合して、アーマチュア４８が回転し
ないで軸線方向にのみ動くようになる。次に、作動を説
明する。電磁コイル５２に通電されない図４の場合は、
ばね５３がアーマチュア４８を図で右方へ押し、両回転
軸４３、４４が所定の角度回転してアーマチュア４８の
掛止部５４がコイルスプリング４６のフック４７と係合
し、コイルスプリング４６は徐々に拡径して、第１の回
転軸４３と第２の回転軸４４との連結は解除され、第２
の回転軸４４の回転が第１の回転軸４３へは伝達され
ず、第２の回転軸４４のみ入力伝達機構４５からの回転
力を受けて回転を続ける。電磁コイル５２に通電された
図５の場合は、図５に破線Φ1 で示す磁束回路が形成さ
れ、アーマチュア４８はばね５３の付勢力に抗して軸受
４２の方（図で左方）へ吸引され、フック４７と掛止部
５４との係合は解除され、コイルスプリング４６は縮径
して、第１の回転軸４３と第２の回転軸４４とは一体に
回転するので、入力伝達機構４５からの第２の回転軸４
４の回転力は第１の回転軸４３へ伝達される。
定の角度で停止させる電磁スプリングクラッチの例とし
て、特公平６−１０３０４８号公報に開示されたものが
ある。その概略を図４及び図５を参照して説明する。図
４は従来の電磁スプリングクラッチの通電遮断時の半体
切断図、図５は図４に示す電磁スプリングクラッチの通
電時の半体切断図である。まず、構成を説明する。図４
及び図５において、４０は磁性材料により形成されたフ
ィールドコアで、開放端に磁性材料のヨーク４１が固定
される。４２は軸受で、鉄系オイルレスメタル（磁性材
料）により作られて第１の回転軸４３を支持し、第１の
回転軸４３は第２の回転軸４４が適宜な入力伝達機構４
５から受ける力により回転する。第２の回転軸４４側の
コイルスプリング４６の端部に起立したフック４７に力
が加わらない状態では、第１、第２の両回転軸４３、４
４はコイルスプリング４６の縮径力により連結されてい
る。アーマチュア４８のノッチ４９がコイルスプール５
０のラッチ５１と係合して、アーマチュア４８が回転し
ないで軸線方向にのみ動くようになる。次に、作動を説
明する。電磁コイル５２に通電されない図４の場合は、
ばね５３がアーマチュア４８を図で右方へ押し、両回転
軸４３、４４が所定の角度回転してアーマチュア４８の
掛止部５４がコイルスプリング４６のフック４７と係合
し、コイルスプリング４６は徐々に拡径して、第１の回
転軸４３と第２の回転軸４４との連結は解除され、第２
の回転軸４４の回転が第１の回転軸４３へは伝達され
ず、第２の回転軸４４のみ入力伝達機構４５からの回転
力を受けて回転を続ける。電磁コイル５２に通電された
図５の場合は、図５に破線Φ1 で示す磁束回路が形成さ
れ、アーマチュア４８はばね５３の付勢力に抗して軸受
４２の方（図で左方）へ吸引され、フック４７と掛止部
５４との係合は解除され、コイルスプリング４６は縮径
して、第１の回転軸４３と第２の回転軸４４とは一体に
回転するので、入力伝達機構４５からの第２の回転軸４
４の回転力は第１の回転軸４３へ伝達される。
【０００３】又、別の従来の電磁スプリングクラッチに
ついて図２及び図３を参照して説明する。図２は従来の
電磁スプリングクラッチの半体切断図、図３は図２の電
磁スプリングクラッチにおけるクラッチコイルスプリン
グと入力ハブとの係合状態を示すもので、（Ａ）は部分
切断図、（Ｂ）はクラッチコイルスプリングの部分斜視
図である。図２及び図３に示される電磁スプリングクラ
ッチは、通常の電磁スプリングクラッチであって、図４
及び図５に示される電磁スプリングクラッチと類似のも
のであるが、本発明による電磁スプリングクラッチは図
２及び図３に示されるクラッチに類似したものであるの
で、以下、図２及び図３について簡単に説明する。ま
ず、構成を説明する。図２及び図３において、１は磁性
材料により形成されたヨークＡで、開放端に磁性材料の
ヨークＢ２が固定される。８はリングＡで、鉄系オイル
レスメタル（磁性材料）により作られて出力軸７を支持
し、出力軸７は入力ハブ６が適宜な入力伝達機構（図示
せず）から受ける力により回転する。リングＡ８側にア
ーマチュア４が吸引された状態では、出力軸７のリング
Ｂ９と入力ハブ６の軸部とはクラッチコイルスプリング
５の縮径力により連結されている。アーマチュア４は軸
線方向に動くようになっている。３は電磁コイル、１０
は樹脂製の摺動材Ａ、１１は樹脂製の摺動材Ｂ、１２は
止め輪である。出力軸７、摺動材Ａ１０、リングＡ８及
びリングＢ９は一体に結合されている。磁極部はリング
Ａ８及びアーマチュア４がなる。クラッチコイルスプリ
ング５のフック５ａと入力ハブ６とは図３に示すように
掛止めされる。次に、作動を説明する。電磁コイル３に
通電されない場合は、アーマチュア４を図で右方へ押
し、アーマチュア４がリングＡ８から離れ、クラッチコ
イルスプリング５は徐々に拡径して、入力ハブ６と出力
軸７との連結は解除され、入力ハブ６の回転が出力軸７
へは伝達されず、入力ハブ６のみ入力伝達機構（図示せ
ず）からの回転力をうけて回転を続ける。電磁コイル３
に通電された図２の場合は、図２に破線Φで示す磁束回
路が形成され、アーマチュア４はリングＡ８の方（図で
左方）へ吸引され、クラッチコイルスプリング５は縮径
して、入力ハブ６と出力軸７とは連結されて一体に回転
するので、入力ハブ６の回転力は出力軸７へ伝達され
る。
ついて図２及び図３を参照して説明する。図２は従来の
電磁スプリングクラッチの半体切断図、図３は図２の電
磁スプリングクラッチにおけるクラッチコイルスプリン
グと入力ハブとの係合状態を示すもので、（Ａ）は部分
切断図、（Ｂ）はクラッチコイルスプリングの部分斜視
図である。図２及び図３に示される電磁スプリングクラ
ッチは、通常の電磁スプリングクラッチであって、図４
及び図５に示される電磁スプリングクラッチと類似のも
のであるが、本発明による電磁スプリングクラッチは図
２及び図３に示されるクラッチに類似したものであるの
で、以下、図２及び図３について簡単に説明する。ま
ず、構成を説明する。図２及び図３において、１は磁性
材料により形成されたヨークＡで、開放端に磁性材料の
ヨークＢ２が固定される。８はリングＡで、鉄系オイル
レスメタル（磁性材料）により作られて出力軸７を支持
し、出力軸７は入力ハブ６が適宜な入力伝達機構（図示
せず）から受ける力により回転する。リングＡ８側にア
ーマチュア４が吸引された状態では、出力軸７のリング
Ｂ９と入力ハブ６の軸部とはクラッチコイルスプリング
５の縮径力により連結されている。アーマチュア４は軸
線方向に動くようになっている。３は電磁コイル、１０
は樹脂製の摺動材Ａ、１１は樹脂製の摺動材Ｂ、１２は
止め輪である。出力軸７、摺動材Ａ１０、リングＡ８及
びリングＢ９は一体に結合されている。磁極部はリング
Ａ８及びアーマチュア４がなる。クラッチコイルスプリ
ング５のフック５ａと入力ハブ６とは図３に示すように
掛止めされる。次に、作動を説明する。電磁コイル３に
通電されない場合は、アーマチュア４を図で右方へ押
し、アーマチュア４がリングＡ８から離れ、クラッチコ
イルスプリング５は徐々に拡径して、入力ハブ６と出力
軸７との連結は解除され、入力ハブ６の回転が出力軸７
へは伝達されず、入力ハブ６のみ入力伝達機構（図示せ
ず）からの回転力をうけて回転を続ける。電磁コイル３
に通電された図２の場合は、図２に破線Φで示す磁束回
路が形成され、アーマチュア４はリングＡ８の方（図で
左方）へ吸引され、クラッチコイルスプリング５は縮径
して、入力ハブ６と出力軸７とは連結されて一体に回転
するので、入力ハブ６の回転力は出力軸７へ伝達され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図２及び図
３に示される従来の電磁スプリングクラッチには下記の
問題があった。 ヨークＡ１及びヨークＢ２との回転摺動の性能を高
めるために摺動材Ａ１０及び摺動材Ｂ１１を配置してい
るので、部品点数が増え、コストが下がらない。ただ
し、Ｆｅ系の摺動材Ａ、Ｂを使用したときは、摩耗粉が
磁化されることになって回転摺動に支障を来すが、樹脂
のときは、この不具合はない。 ヨーク静止部と入出力回転部との磁気空隙となる位
置が軸中心に近い方に配置されているため、空隙部の磁
束密度が高くなり、消費される起磁力が大となり（断面
積小→磁束密度大）、効率が悪く、コンパクトにするの
が困難である。
３に示される従来の電磁スプリングクラッチには下記の
問題があった。 ヨークＡ１及びヨークＢ２との回転摺動の性能を高
めるために摺動材Ａ１０及び摺動材Ｂ１１を配置してい
るので、部品点数が増え、コストが下がらない。ただ
し、Ｆｅ系の摺動材Ａ、Ｂを使用したときは、摩耗粉が
磁化されることになって回転摺動に支障を来すが、樹脂
のときは、この不具合はない。 ヨーク静止部と入出力回転部との磁気空隙となる位
置が軸中心に近い方に配置されているため、空隙部の磁
束密度が高くなり、消費される起磁力が大となり（断面
積小→磁束密度大）、効率が悪く、コンパクトにするの
が困難である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題を
解決し、部品点数を削減し、磁気効率を高め、コンパク
トにするために、入力ハブと、前記入力ハブの軸部と同
軸に配設されている出力軸と、前記出力軸に一体に固定
されている出力ハブと、前記入力ハブの軸部の外周と前
記出力軸の外周とに跨って巻かれているクラッチコイル
スプリングと、電磁コイルと、前記電磁コイルを内包す
るように設けられたコイルボビンと、前記コイルボビン
の外周に配設された円筒状ヨークと、前記コイルボビン
の内周に配設されたアーマチュアとを有する電磁スプリ
ングクラッチであって、前記アーマチュアは前記電磁コ
イルに対して軸線方向に摺動可能に配置され、前記円筒
状ヨークの内周に前記入力ハブ及び前記出力ハブの外径
部を配置して空隙部の磁気抵抗を小さくし、前記入力ハ
ブ及び前記出力ハブで前記コイルボビンの両端を支承す
るようにし、前記電磁コイルの通電時に、前記アーマチ
ュアが前記出力ハブに吸引され、前記クラッチコイルス
プリングの縮径により前記入力ハブの軸部と前記出力軸
とが連結され、前記電磁コイルの通電遮断時には、前記
アーマチュアは前記出力ハブへの吸引が解かれるように
なっている電磁スプリングクラッチを提供しようとする
ものである。
解決し、部品点数を削減し、磁気効率を高め、コンパク
トにするために、入力ハブと、前記入力ハブの軸部と同
軸に配設されている出力軸と、前記出力軸に一体に固定
されている出力ハブと、前記入力ハブの軸部の外周と前
記出力軸の外周とに跨って巻かれているクラッチコイル
スプリングと、電磁コイルと、前記電磁コイルを内包す
るように設けられたコイルボビンと、前記コイルボビン
の外周に配設された円筒状ヨークと、前記コイルボビン
の内周に配設されたアーマチュアとを有する電磁スプリ
ングクラッチであって、前記アーマチュアは前記電磁コ
イルに対して軸線方向に摺動可能に配置され、前記円筒
状ヨークの内周に前記入力ハブ及び前記出力ハブの外径
部を配置して空隙部の磁気抵抗を小さくし、前記入力ハ
ブ及び前記出力ハブで前記コイルボビンの両端を支承す
るようにし、前記電磁コイルの通電時に、前記アーマチ
ュアが前記出力ハブに吸引され、前記クラッチコイルス
プリングの縮径により前記入力ハブの軸部と前記出力軸
とが連結され、前記電磁コイルの通電遮断時には、前記
アーマチュアは前記出力ハブへの吸引が解かれるように
なっている電磁スプリングクラッチを提供しようとする
ものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明による電磁スプリン
グクラッチの実施の形態について図１を参照して説明す
る。図１は本発明による電磁スプリングクラッチの実施
の形態の半体切断図である。図１に示される電磁スプリ
ングクラッチスは、入力ハブ２５と、前記入力ハブ２５
の軸部と同軸に配設されている出力軸２７と、前記出力
軸２７に一体に固定されている出力ハブ２６と、前記入
力ハブ２５の軸部の外周と前記出力軸２７の外周とに跨
って巻かれているクラッチコイルスプリング２４と、電
磁コイル２２と、前記電磁コイル２２を内包するように
設けられたコイルボビン３０と、前記コイルボビン３０
の外周に配設された円筒状ヨーク２１と、前記コイルボ
ビン３０の内周に配設されたアーマチュア２３とを有す
るものである。２８は止め輪、２９は回り止めである。
そして、前記アーマチュア２３は前記電磁コイル２２に
対して軸線方向に摺動可能に配置され、前記出力ハブ２
６側の端面には凹部を有して前記クラッチコイルスプリ
ング２４の一端部が係止可能にされ、前記円筒状ヨーク
２１の内周に前記入力ハブ２５及び前記出力ハブ２６の
外径部を配置して空隙部の磁気抵抗を小さくし、前記入
力ハブ２５及び前記出力ハブ２６で前記コイルボビン３
０の両端を支承するようにする。磁極部は出力ハブ２６
及びアーマチュア２３がなる。前記電磁コイル２２の通
電時に、前記アーマチュア２３が前記入力ハブ２５側に
吸引されて前記突起と前記クラッチコイルスプリング２
４の一端部との係合は解除され、前記クラッチコイルス
プリング２４の縮径により前記入力ハブ２５の軸部と前
記出力軸２７とが連結され、前記電磁コイルの通電遮断
時には、前記アーマチュア２３は前記出力ハブ２６側へ
の吸引が解かれるようになっている。
グクラッチの実施の形態について図１を参照して説明す
る。図１は本発明による電磁スプリングクラッチの実施
の形態の半体切断図である。図１に示される電磁スプリ
ングクラッチスは、入力ハブ２５と、前記入力ハブ２５
の軸部と同軸に配設されている出力軸２７と、前記出力
軸２７に一体に固定されている出力ハブ２６と、前記入
力ハブ２５の軸部の外周と前記出力軸２７の外周とに跨
って巻かれているクラッチコイルスプリング２４と、電
磁コイル２２と、前記電磁コイル２２を内包するように
設けられたコイルボビン３０と、前記コイルボビン３０
の外周に配設された円筒状ヨーク２１と、前記コイルボ
ビン３０の内周に配設されたアーマチュア２３とを有す
るものである。２８は止め輪、２９は回り止めである。
そして、前記アーマチュア２３は前記電磁コイル２２に
対して軸線方向に摺動可能に配置され、前記出力ハブ２
６側の端面には凹部を有して前記クラッチコイルスプリ
ング２４の一端部が係止可能にされ、前記円筒状ヨーク
２１の内周に前記入力ハブ２５及び前記出力ハブ２６の
外径部を配置して空隙部の磁気抵抗を小さくし、前記入
力ハブ２５及び前記出力ハブ２６で前記コイルボビン３
０の両端を支承するようにする。磁極部は出力ハブ２６
及びアーマチュア２３がなる。前記電磁コイル２２の通
電時に、前記アーマチュア２３が前記入力ハブ２５側に
吸引されて前記突起と前記クラッチコイルスプリング２
４の一端部との係合は解除され、前記クラッチコイルス
プリング２４の縮径により前記入力ハブ２５の軸部と前
記出力軸２７とが連結され、前記電磁コイルの通電遮断
時には、前記アーマチュア２３は前記出力ハブ２６側へ
の吸引が解かれるようになっている。
【０００７】
【発明の効果】本発明は、上述のように構成されている
ので、下記のような優れた効果を有する。 磁路空隙部をヨークの内周部分（クラッチコイルス
プリングとコイルボビンとの間）に配置したので、磁気
抵抗が減少し効率が向上した。 コイルボビンの内周に摺動部を配置したので、摺動
性能を低下させずに、図２における摺動材Ａ、Ｂ及びヨ
ークＢが不要となり、部品点数を少なくすることができ
た。 電磁コイル（コイルボビン）と、入力ハブ、出力ハ
ブとにより、アーマチュアは密封された構成とすること
ができた。
ので、下記のような優れた効果を有する。 磁路空隙部をヨークの内周部分（クラッチコイルス
プリングとコイルボビンとの間）に配置したので、磁気
抵抗が減少し効率が向上した。 コイルボビンの内周に摺動部を配置したので、摺動
性能を低下させずに、図２における摺動材Ａ、Ｂ及びヨ
ークＢが不要となり、部品点数を少なくすることができ
た。 電磁コイル（コイルボビン）と、入力ハブ、出力ハ
ブとにより、アーマチュアは密封された構成とすること
ができた。
【図１】本発明による電磁スプリングクラッチの実施の
形態の半体切断図である。
形態の半体切断図である。
【図２】従来の電磁スプリングクラッチの半体切断図で
ある。
ある。
【図３】図２の電磁スプリングクラッチにおけるクラッ
チコイルスプリングと入力ハブとの係合状態を示すもの
で、（Ａ）は部分切断図、（Ｂ）はクラッチコイルスプ
リングの部分斜視図である。
チコイルスプリングと入力ハブとの係合状態を示すもの
で、（Ａ）は部分切断図、（Ｂ）はクラッチコイルスプ
リングの部分斜視図である。
【図４】従来の電磁スプリングクラッチの通電遮断時の
半体切断図である。
半体切断図である。
【図５】図４に示す電磁スプリングクラッチの通電時の
半体切断図である。
半体切断図である。
２１：円筒状ヨーク ２２：電磁コイル ２３：アーマチュア ２４：クラッチコイルスプリング ２５：入力ハブ ２６：出力ハブ ２７：出力軸 ２８：止め輪 ２９：回り止め ３０：コイルボビン
Claims (1)
- 【請求項１】 入力ハブと、前記入力ハブの軸部と同軸
に配設されている出力軸と、前記出力軸に一体に固定さ
れている出力ハブと、前記入力ハブの軸部の外周と前記
出力軸の外周とに跨って巻かれているクラッチコイルス
プリングと、電磁コイルと、前記電磁コイルを内包する
ように設けられたコイルボビンと、前記コイルボビンの
外周に配設された円筒状ヨークと、前記コイルボビンの
内周に配設されたアーマチュアとを有する電磁スプリン
グクラッチであって、 前記アーマチュアは前記電磁コイルに対して軸線方向に
摺動可能に配置され、前記円筒状ヨークの内周に前記入
力ハブ及び前記出力ハブの外径部を配置して空隙部の磁
気抵抗を小さくし、前記入力ハブ及び前記出力ハブで前
記コイルボビンの両端を支承するようにし、 前記電磁コイルの通電時に、前記アーマチュアが前記出
力ハブに吸引され、前記クラッチコイルスプリングの縮
径により前記入力ハブの軸部と前記出力軸とが連結され
るようになっていることを特徴とする電磁スプリングク
ラッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7291684A JPH09112593A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 電磁スプリングクラッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7291684A JPH09112593A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 電磁スプリングクラッチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09112593A true JPH09112593A (ja) | 1997-05-02 |
Family
ID=17772081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7291684A Pending JPH09112593A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 電磁スプリングクラッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09112593A (ja) |
-
1995
- 1995-10-16 JP JP7291684A patent/JPH09112593A/ja active Pending
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