JPH09111679A - 高柔軟性補強用ワイヤロープ及びロープ補強複合体 - Google Patents
高柔軟性補強用ワイヤロープ及びロープ補強複合体Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 補強用ワイヤロープの湾曲変形性能や耐久性
の課題に対処するため、側ストランドを比較的に小径と
しかつ型付けして撚り合わせることにより、低いロープ
伸度としストランド相互の隙間形成で高柔軟性の構造に
して、補強性能、信頼性とともに湾曲変形性能、耐久性
を向上している。 【解決手段】 繰り返し湾曲変形される通信ケーブル１
やベルトコンベア等に、湾曲変形方向へ指向させて埋設
される補強用ワイヤロープにおいて、芯ストランド１１
に対し小径Ｄ２に形成した複数本の側ストランド１２を
型付けして、芯ストランド１１に撚り合わせ隙間αを形
成して高柔軟性のワイヤロープ１０に構成した点に特徴
を有する。
の課題に対処するため、側ストランドを比較的に小径と
しかつ型付けして撚り合わせることにより、低いロープ
伸度としストランド相互の隙間形成で高柔軟性の構造に
して、補強性能、信頼性とともに湾曲変形性能、耐久性
を向上している。 【解決手段】 繰り返し湾曲変形される通信ケーブル１
やベルトコンベア等に、湾曲変形方向へ指向させて埋設
される補強用ワイヤロープにおいて、芯ストランド１１
に対し小径Ｄ２に形成した複数本の側ストランド１２を
型付けして、芯ストランド１１に撚り合わせ隙間αを形
成して高柔軟性のワイヤロープ１０に構成した点に特徴
を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、通信ケーブルやベ
ルトコンベア等において、補強材として埋設し補強する
のに好適な高柔軟性補強用ワイヤロープ及びそのロープ
補強複合体に関するものである。
ルトコンベア等において、補強材として埋設し補強する
のに好適な高柔軟性補強用ワイヤロープ及びそのロープ
補強複合体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来例を通信ケーブルによつて説明する
と、例えば、ワイヤロープ等で昇降を繰り返す昇降機に
連結される信号線や電線等は、湾曲変形が繰り返され潤
滑油や塵芥等が付着するため、例えば塩素系ビニール樹
脂内に、複数本の通信線や電線等とともに７×７構造や
７×１９構造等の補強用ワイヤロープを湾曲変形方向へ
指向せしめかつ相互に間隔を置き埋設して、合成樹脂で
一纏めに被覆して補強した構造になつている。また、湾
曲変形が繰り返されるベルトコンベア等においても、ゴ
ム内に同様な補強用ワイヤロープを湾曲変形方向へ指向
せしめて埋設し補強した構造になつている。
と、例えば、ワイヤロープ等で昇降を繰り返す昇降機に
連結される信号線や電線等は、湾曲変形が繰り返され潤
滑油や塵芥等が付着するため、例えば塩素系ビニール樹
脂内に、複数本の通信線や電線等とともに７×７構造や
７×１９構造等の補強用ワイヤロープを湾曲変形方向へ
指向せしめかつ相互に間隔を置き埋設して、合成樹脂で
一纏めに被覆して補強した構造になつている。また、湾
曲変形が繰り返されるベルトコンベア等においても、ゴ
ム内に同様な補強用ワイヤロープを湾曲変形方向へ指向
せしめて埋設し補強した構造になつている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】通信ケーブルやベルト
コンベア等に埋設される従来の補強用ワイヤロープは、
高い剛性を有し湾曲変形に対する追随性が悪く、湾曲変
形を繰り返すと合成樹脂やゴム等と剥離する恐れがある
など、湾曲変形性能や耐久性等に課題がある。
コンベア等に埋設される従来の補強用ワイヤロープは、
高い剛性を有し湾曲変形に対する追随性が悪く、湾曲変
形を繰り返すと合成樹脂やゴム等と剥離する恐れがある
など、湾曲変形性能や耐久性等に課題がある。
【０００４】本発明は、前記のような課題を解決するた
めに開発されたものであり、その目的とする処は、芯ス
トランドに対し側ストランドを適度に小径としかつ型付
けして芯ストランドに撚り合わせ、低ロープ伸度としか
つストランド相互に隙間を形成して高柔軟性のワイヤロ
ープとし、補強性能、信頼性とともに湾曲変形性能、耐
久性を向上した高柔軟性補強用ワイヤロープ及びロープ
補強複合体を提供するにある。
めに開発されたものであり、その目的とする処は、芯ス
トランドに対し側ストランドを適度に小径としかつ型付
けして芯ストランドに撚り合わせ、低ロープ伸度としか
つストランド相互に隙間を形成して高柔軟性のワイヤロ
ープとし、補強性能、信頼性とともに湾曲変形性能、耐
久性を向上した高柔軟性補強用ワイヤロープ及びロープ
補強複合体を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、繰り返して湾
曲変形される通信ケーブルやベルトコンベア等に、湾曲
変形方向へ指向させて埋設される補強用ワイヤロープに
おいて、芯ストランドに対し小径に形成した複数本の側
ストランドを型付けして、芯ストランドに撚り合わせス
トランド相互に隙間を形成して高柔軟性のワイヤロープ
とし、また、前記の芯ストランドの直径をＤ１及び各側
ストランドの直径をＤ２とすると、芯ストランドと側ス
トランドとの径比ｒ＝Ｄ１／Ｄ２を１．０８〜１．１０
の範囲、あるいはまた、前記の側ストランドのプレフォ
ーム高さをｈ及びワイヤロープの直径をＲＤとすると、
側ストランドのプレフォーム度η＝ｈ／ＲＤを８０〜８
５の範囲に構成した高柔軟性補強用ワイヤロープにし
て、相対的に大径側の芯ストランドでロープ伸度を適度
に確保しかつ適度の隙間形成で高柔軟性の構造とし、補
強性能、信頼性とともに湾曲変形性能を高めている。
曲変形される通信ケーブルやベルトコンベア等に、湾曲
変形方向へ指向させて埋設される補強用ワイヤロープに
おいて、芯ストランドに対し小径に形成した複数本の側
ストランドを型付けして、芯ストランドに撚り合わせス
トランド相互に隙間を形成して高柔軟性のワイヤロープ
とし、また、前記の芯ストランドの直径をＤ１及び各側
ストランドの直径をＤ２とすると、芯ストランドと側ス
トランドとの径比ｒ＝Ｄ１／Ｄ２を１．０８〜１．１０
の範囲、あるいはまた、前記の側ストランドのプレフォ
ーム高さをｈ及びワイヤロープの直径をＲＤとすると、
側ストランドのプレフォーム度η＝ｈ／ＲＤを８０〜８
５の範囲に構成した高柔軟性補強用ワイヤロープにし
て、相対的に大径側の芯ストランドでロープ伸度を適度
に確保しかつ適度の隙間形成で高柔軟性の構造とし、補
強性能、信頼性とともに湾曲変形性能を高めている。
【０００６】また、前記の高柔軟性補強用ワイヤロープ
において、同ワイヤロープの湾曲変形における弧長さを
Ｌｏ及び弦長さをＬ１とすると、ロープ可撓度ψ＝Ｌ１
×１００／Ｌｏを１５〜３５％に構成して、同ワイヤロ
ープを通信ケーブルやベルトコンベア等に湾曲変形方向
へ指向させて埋設したロープ補強複合体にして、湾曲弊
計に対する追随性を高めロープ補強複合体における湾曲
変形性能、耐久性を高めている。
において、同ワイヤロープの湾曲変形における弧長さを
Ｌｏ及び弦長さをＬ１とすると、ロープ可撓度ψ＝Ｌ１
×１００／Ｌｏを１５〜３５％に構成して、同ワイヤロ
ープを通信ケーブルやベルトコンベア等に湾曲変形方向
へ指向させて埋設したロープ補強複合体にして、湾曲弊
計に対する追随性を高めロープ補強複合体における湾曲
変形性能、耐久性を高めている。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１Ａ，Ｂに本発明のロープ補強
複合体の一実施例、図１Ｃ，Ｄに本発明の高柔軟性補強
用ワイヤロープの一実施例、図２に高柔軟性補強用ワイ
ヤロープの一製造方法、図３にそのロープ可撓度の測定
方法を示している。図中ａはワイヤロープｂ等で昇降さ
れる昇降機、１は繰り返して湾曲変形される通信ケーブ
ル（又はベトコンベア等のロープ補強複合体）、３は通
信線や電線等２及び高柔軟性補強用ワイヤロープを埋設
した通信ケーブルの合成樹脂、１０はワイヤロープ（又
は高柔軟性補強用ワイヤロープ）、１１は複数本の素線
１１ａを撚り合わせて形成した芯ストランド、１２は複
数本の素線１２ａを撚り合わせて形成した側ストラン
ド、ｒは芯ストランドと側ストランドとの径比、ηは側
ストランドのプレフォーム度、ψはロープ可撓度、１５
はストランド供給装置、１６はプレフォーマー、１７は
撚合部、１８はポストプレフォーマーである。
複合体の一実施例、図１Ｃ，Ｄに本発明の高柔軟性補強
用ワイヤロープの一実施例、図２に高柔軟性補強用ワイ
ヤロープの一製造方法、図３にそのロープ可撓度の測定
方法を示している。図中ａはワイヤロープｂ等で昇降さ
れる昇降機、１は繰り返して湾曲変形される通信ケーブ
ル（又はベトコンベア等のロープ補強複合体）、３は通
信線や電線等２及び高柔軟性補強用ワイヤロープを埋設
した通信ケーブルの合成樹脂、１０はワイヤロープ（又
は高柔軟性補強用ワイヤロープ）、１１は複数本の素線
１１ａを撚り合わせて形成した芯ストランド、１２は複
数本の素線１２ａを撚り合わせて形成した側ストラン
ド、ｒは芯ストランドと側ストランドとの径比、ηは側
ストランドのプレフォーム度、ψはロープ可撓度、１５
はストランド供給装置、１６はプレフォーマー、１７は
撚合部、１８はポストプレフォーマーである。
【０００８】本発明の第１実施例は、繰り返して湾曲変
形される通信ケーブル１やベルトコンベア（図示省略）
等に、湾曲変形方向へ指向させて埋設される補強用ワイ
ヤロープにおいて、芯ストランド１１に対し小径Ｄ２に
形成した複数本の側ストランド１２を型付けして、芯ス
トランド１１に撚り合わせストランド相互に隙間αを形
成して高柔軟性のワイヤロープ１０に構成した高柔軟性
補強用ワイヤロープになつている。
形される通信ケーブル１やベルトコンベア（図示省略）
等に、湾曲変形方向へ指向させて埋設される補強用ワイ
ヤロープにおいて、芯ストランド１１に対し小径Ｄ２に
形成した複数本の側ストランド１２を型付けして、芯ス
トランド１１に撚り合わせストランド相互に隙間αを形
成して高柔軟性のワイヤロープ１０に構成した高柔軟性
補強用ワイヤロープになつている。
【０００９】また、第２実施例は、前記の高柔軟性補強
用ワイヤロープにおいて、芯ストランド１１の直径をＤ
１及び各側ストランドの直径をＤ２とすると、芯ストラ
ンド１１と側ストランド１２との径比ｒ＝Ｄ１／Ｄ２を
１．０８〜１．１０の範囲に構成したことを特徴とする
高柔軟性補強用ワイヤロープになつている。
用ワイヤロープにおいて、芯ストランド１１の直径をＤ
１及び各側ストランドの直径をＤ２とすると、芯ストラ
ンド１１と側ストランド１２との径比ｒ＝Ｄ１／Ｄ２を
１．０８〜１．１０の範囲に構成したことを特徴とする
高柔軟性補強用ワイヤロープになつている。
【００１０】あるいはまた、第３実施例は、前記の高柔
軟性補強用ワイヤロープにおいて、側ストランド１２の
プレフォーム高さをｈ及びワイヤロープ１０の直径をＲ
Ｄ（Ｄ１＋２×Ｄ２）とすると、側ストランド１２のプ
レフォーム度η＝ｈ／ＲＤを８０〜８５の範囲に構成し
たことを特徴とする高柔軟性補強用ワイヤロープになつ
ている。
軟性補強用ワイヤロープにおいて、側ストランド１２の
プレフォーム高さをｈ及びワイヤロープ１０の直径をＲ
Ｄ（Ｄ１＋２×Ｄ２）とすると、側ストランド１２のプ
レフォーム度η＝ｈ／ＲＤを８０〜８５の範囲に構成し
たことを特徴とする高柔軟性補強用ワイヤロープになつ
ている。
【００１１】さらに、第４実施例は、前記の高柔軟性補
強用ワイヤロープにおいて、同ワイヤロープ１０の湾曲
変形における弧長さをＬｏ及び弦長さをＬ１とすると、
ロープ可撓度ψ＝Ｌ１×１００／Ｌｏを１５〜３５％の
範囲に構成して、同ワイヤロープ１０を通信ケーブル１
やベルトコンベア等に湾曲変形方向へ指向させて埋設し
たことを特徴とするロープ補強複合体になつている。
強用ワイヤロープにおいて、同ワイヤロープ１０の湾曲
変形における弧長さをＬｏ及び弦長さをＬ１とすると、
ロープ可撓度ψ＝Ｌ１×１００／Ｌｏを１５〜３５％の
範囲に構成して、同ワイヤロープ１０を通信ケーブル１
やベルトコンベア等に湾曲変形方向へ指向させて埋設し
たことを特徴とするロープ補強複合体になつている。
【００１２】図示例についてさらに詳述すると、図１
Ｃ，Ｄに示すように芯ストランド１１は、ステンレス鋼
線、メッキ鋼線や裸鋼線等の素線（鋼線）７本を撚り合
わせた直径Ｄ１の１×７構造になつている。側ストラン
ド１２は、同様なステンレス鋼線、メッキ鋼線や裸鋼線
等の素線（鋼線）７本を撚り合わせた直径Ｄ２の１×７
構造になつている。また、芯ストランド１１の直径Ｄ１
に対し側ストランド１２の直径Ｄ２を比較的に小径Ｄ２
に形成し、また具体的には、芯ストランド１１と側スト
ランド１２との径比ｒ＝Ｄ１／Ｄ２を１．０８〜１．１
０の範囲に構成している。
Ｃ，Ｄに示すように芯ストランド１１は、ステンレス鋼
線、メッキ鋼線や裸鋼線等の素線（鋼線）７本を撚り合
わせた直径Ｄ１の１×７構造になつている。側ストラン
ド１２は、同様なステンレス鋼線、メッキ鋼線や裸鋼線
等の素線（鋼線）７本を撚り合わせた直径Ｄ２の１×７
構造になつている。また、芯ストランド１１の直径Ｄ１
に対し側ストランド１２の直径Ｄ２を比較的に小径Ｄ２
に形成し、また具体的には、芯ストランド１１と側スト
ランド１２との径比ｒ＝Ｄ１／Ｄ２を１．０８〜１．１
０の範囲に構成している。
【００１３】さらに、図示の高柔軟性補強用ワイヤロー
プは、前記の芯ストランド１１に対し小径Ｄ２に形成し
た側ストランド１２を型付けして、芯ストランド１１の
周囲に７本撚り合わせストランド相互に隙間αを形成し
て高柔軟性のワイヤロープ１０に構成した７×７構造に
している。
プは、前記の芯ストランド１１に対し小径Ｄ２に形成し
た側ストランド１２を型付けして、芯ストランド１１の
周囲に７本撚り合わせストランド相互に隙間αを形成し
て高柔軟性のワイヤロープ１０に構成した７×７構造に
している。
【００１４】前記の高柔軟性補強用ワイヤロープは、例
えば図２に示すような撚合機により前記の芯ストランド
１１（直径Ｄ１の１×７構造）に７本の側ストランド１
２（直径Ｄ２の１×７構造）を撚り合わせて製造する。
即ち、ストランド供給装置１５から芯ストランド１１及
び各側ストランド１２が繰り出され、各側ストランド１
２は、プレフォーマー１６で型付けされて適度にプレフ
ォームされた後、撚合部１７で芯ストランド１１の周囲
に撚り合わせて７×７構造のワイヤロープに形成され、
さらに、このワイヤロープは、ポストプレフォーマー１
８で前記の撚り合わせ方向に対し少し逆回転されて適度
に撚り戻しされた高柔軟性のワイヤロープ１０として製
造される。
えば図２に示すような撚合機により前記の芯ストランド
１１（直径Ｄ１の１×７構造）に７本の側ストランド１
２（直径Ｄ２の１×７構造）を撚り合わせて製造する。
即ち、ストランド供給装置１５から芯ストランド１１及
び各側ストランド１２が繰り出され、各側ストランド１
２は、プレフォーマー１６で型付けされて適度にプレフ
ォームされた後、撚合部１７で芯ストランド１１の周囲
に撚り合わせて７×７構造のワイヤロープに形成され、
さらに、このワイヤロープは、ポストプレフォーマー１
８で前記の撚り合わせ方向に対し少し逆回転されて適度
に撚り戻しされた高柔軟性のワイヤロープ１０として製
造される。
【００１５】また、前記の高柔軟性補強用ワイヤロープ
において、少なくとも芯ストランド１１の直径Ｄ１と側
ストランド１２の直径Ｄ２との径比ｒ＝Ｄ１／Ｄ２、及
び側ストランド１２のプレフォーム度η＝ｈ／ＲＤ（プ
レフォーム高さ：ｈ、ワイヤロープの直径：ＲＤ＝Ｄ１
＋２×Ｄ２）を変えて多数のワイヤロープの試料を製造
し、図３に示すようにこの各試料（ロープ径により設定
された長さＬｏｍのワイヤロープ）の両端を持ち平滑な
塩ビ板上で円形１０ａに曲げて手放し、自然に円弧形状
１１０ｂや１０ｃに戻り変形させて、この円弧形状の弦
長さＬ１（試料の端部間の距離）と弧長さＬｏ（試料の
長さ）との比率をロープ可撓度とし、このロープ可撓度
ψ＝Ｌ１×１００／Ｌｏを測定するなどの各種の測定及
び実験をした結果、少なくとも径比ｒ＝Ｄ１／Ｄ２を
１．０８〜１．１０の範囲、及びプレフォーム度η＝ｈ
／ＲＤを８０〜８５の範囲とし、ロープ可撓度ψ＝Ｌ１
×１００／Ｌｏを１５〜３５％の範囲に構成することに
より、ワイヤロープの湾曲変形性能が、従来のロープ可
撓度（５０％程度）に比べて著しく高められることを確
認した。
において、少なくとも芯ストランド１１の直径Ｄ１と側
ストランド１２の直径Ｄ２との径比ｒ＝Ｄ１／Ｄ２、及
び側ストランド１２のプレフォーム度η＝ｈ／ＲＤ（プ
レフォーム高さ：ｈ、ワイヤロープの直径：ＲＤ＝Ｄ１
＋２×Ｄ２）を変えて多数のワイヤロープの試料を製造
し、図３に示すようにこの各試料（ロープ径により設定
された長さＬｏｍのワイヤロープ）の両端を持ち平滑な
塩ビ板上で円形１０ａに曲げて手放し、自然に円弧形状
１１０ｂや１０ｃに戻り変形させて、この円弧形状の弦
長さＬ１（試料の端部間の距離）と弧長さＬｏ（試料の
長さ）との比率をロープ可撓度とし、このロープ可撓度
ψ＝Ｌ１×１００／Ｌｏを測定するなどの各種の測定及
び実験をした結果、少なくとも径比ｒ＝Ｄ１／Ｄ２を
１．０８〜１．１０の範囲、及びプレフォーム度η＝ｈ
／ＲＤを８０〜８５の範囲とし、ロープ可撓度ψ＝Ｌ１
×１００／Ｌｏを１５〜３５％の範囲に構成することに
より、ワイヤロープの湾曲変形性能が、従来のロープ可
撓度（５０％程度）に比べて著しく高められることを確
認した。
【００１６】また、ロープ可撓度ψが１５未満になる
と、ワイヤロープのネジレ現象で撚り乱れが生じて湾曲
変形等にバラツキが生じ易く、ロープ可撓度ψが３５を
越えると、信号ケーブやベルトコンベア等で要求される
湾曲変形（弦長さＬ１に対応した例えば湾曲直径４００
〜５００ｍｍφ）を確保できないことが確認された。
と、ワイヤロープのネジレ現象で撚り乱れが生じて湾曲
変形等にバラツキが生じ易く、ロープ可撓度ψが３５を
越えると、信号ケーブやベルトコンベア等で要求される
湾曲変形（弦長さＬ１に対応した例えば湾曲直径４００
〜５００ｍｍφ）を確保できないことが確認された。
【００１７】さらに、前記の芯ストランドと側ストラン
ド１２との径比ｒに関連して、ロープ撚りピツチ（側ス
トランドの撚りピツチ）をＰとすると、Ｐ／ＲＤは、５
〜９倍の範囲、より好ましくは６〜８倍の範囲に設定
し、さらにまた、前記のプレフォーム度ηに関連して、
プレフオームによるロープ径をＰＤとすると、ＰＤ×１
００／ＲＤ＝８０〜１５０％の範囲に設定するのが好ま
しく、ストランド相互に適度の隙間αが形成されてロー
プ可撓度の精度がさらに高められる。また、ポストホー
マー１８による適度の撚り戻し整形により、各ストラン
ド１１，１２の残留トルクが効果的に低減され、さらに
優れた撚り合わせ精度が得られてロープネジレ現象等が
防止される。
ド１２との径比ｒに関連して、ロープ撚りピツチ（側ス
トランドの撚りピツチ）をＰとすると、Ｐ／ＲＤは、５
〜９倍の範囲、より好ましくは６〜８倍の範囲に設定
し、さらにまた、前記のプレフォーム度ηに関連して、
プレフオームによるロープ径をＰＤとすると、ＰＤ×１
００／ＲＤ＝８０〜１５０％の範囲に設定するのが好ま
しく、ストランド相互に適度の隙間αが形成されてロー
プ可撓度の精度がさらに高められる。また、ポストホー
マー１８による適度の撚り戻し整形により、各ストラン
ド１１，１２の残留トルクが効果的に低減され、さらに
優れた撚り合わせ精度が得られてロープネジレ現象等が
防止される。
【００１８】前記のワイヤロープ１０は、図１Ａ，Ｂに
示すように通信ケーブル１やベルトコンベア等における
合成樹脂（塩素系ビニール樹脂等）３又はゴムの内部
に、湾曲変形方向（図示例はケーブル長さ方向）へ指向
せしめ補強材として埋設しロープ補強複合体に構成され
る。好ましくは、図１Ｂに示すように撚り方向が異なる
Ｚ撚りとＳ撚りのワイヤロープ１０を、通信線や電線等
２とともに適宜の間隔を置き並列に埋設して、補強とと
もにケーブル捩れを防止して合成樹脂内に一体的に埋設
した通信ケーブル１等（ロープ補強複合体）に構成され
る。例えば、この通信ケーブル１は図１Ａのように昇降
機ａに連結して適用され、昇降に伴い昇降機側の通信ケ
ーブルの湾曲変形Ｗが繰り返されても、ワイヤロープ１
０の優れた高柔軟性でその湾曲変形に対する追随性が著
しく高められて、優れた湾曲変形性能、信頼性が得られ
る。
示すように通信ケーブル１やベルトコンベア等における
合成樹脂（塩素系ビニール樹脂等）３又はゴムの内部
に、湾曲変形方向（図示例はケーブル長さ方向）へ指向
せしめ補強材として埋設しロープ補強複合体に構成され
る。好ましくは、図１Ｂに示すように撚り方向が異なる
Ｚ撚りとＳ撚りのワイヤロープ１０を、通信線や電線等
２とともに適宜の間隔を置き並列に埋設して、補強とと
もにケーブル捩れを防止して合成樹脂内に一体的に埋設
した通信ケーブル１等（ロープ補強複合体）に構成され
る。例えば、この通信ケーブル１は図１Ａのように昇降
機ａに連結して適用され、昇降に伴い昇降機側の通信ケ
ーブルの湾曲変形Ｗが繰り返されても、ワイヤロープ１
０の優れた高柔軟性でその湾曲変形に対する追随性が著
しく高められて、優れた湾曲変形性能、信頼性が得られ
る。
【００１９】前記の高柔軟性補強用ワイヤロープにおい
て、この芯ストランド１１は側ストランド１２に対し相
対的に適度の大径Ｄ１となり、適度に低いロープ伸び量
に確保され補強材として効果的に機能し、信号線や電線
等２の伸び即ち切断を効果的に防止して優れた補強性能
が発揮されるとともに、芯ストランド１１に対し各側ス
トランド１２を適度に小径Ｄ２に構成し、かつ各側スト
ランド１２を適度に型付けして芯ストランド１１に撚り
合わせた構成でストランド相互に適度の隙間αが形成さ
れて、芯ストランドと側ストランドの間や側ストランド
相互の摩擦が効果的に低減されるなど、ワイヤロープ１
０の湾曲変形性能が著しく高められている。また、少な
くとも芯ストランド１１と側ストランド１２との径比ｒ
＝Ｄ１／Ｄ２を１．０８〜１．１０の範囲、あるいはま
た、側ストランドのプレフォーム度η＝ｈ／ＲＤを８０
〜８５の範囲とし、ロープ可撓度ψ＝Ｌ１×１００／Ｌ
ｏを１５〜３５％の範囲に構成することにより、湾曲変
形を繰り返してもワイヤロープ１０に格別なバラツキが
生じないで、通信ケーブル１やベルトコンベア等で要求
される湾曲変形Ｗに対する追随性が著しく良好になるな
ど、湾曲変形性能、信頼性が高められている。
て、この芯ストランド１１は側ストランド１２に対し相
対的に適度の大径Ｄ１となり、適度に低いロープ伸び量
に確保され補強材として効果的に機能し、信号線や電線
等２の伸び即ち切断を効果的に防止して優れた補強性能
が発揮されるとともに、芯ストランド１１に対し各側ス
トランド１２を適度に小径Ｄ２に構成し、かつ各側スト
ランド１２を適度に型付けして芯ストランド１１に撚り
合わせた構成でストランド相互に適度の隙間αが形成さ
れて、芯ストランドと側ストランドの間や側ストランド
相互の摩擦が効果的に低減されるなど、ワイヤロープ１
０の湾曲変形性能が著しく高められている。また、少な
くとも芯ストランド１１と側ストランド１２との径比ｒ
＝Ｄ１／Ｄ２を１．０８〜１．１０の範囲、あるいはま
た、側ストランドのプレフォーム度η＝ｈ／ＲＤを８０
〜８５の範囲とし、ロープ可撓度ψ＝Ｌ１×１００／Ｌ
ｏを１５〜３５％の範囲に構成することにより、湾曲変
形を繰り返してもワイヤロープ１０に格別なバラツキが
生じないで、通信ケーブル１やベルトコンベア等で要求
される湾曲変形Ｗに対する追随性が著しく良好になるな
ど、湾曲変形性能、信頼性が高められている。
【００２０】従って、前記のワイヤロープ１０を通信ケ
ーブル１やベルトコンベア等の内部に湾曲変形方向へ指
向せしめ埋設したロープ補強複合体にすると、その補強
複合体が効果的に補強されるとともに、この補強複合体
に対応した所要の湾曲変形性能が得られ、湾曲変形を繰
り返しても合成樹脂やゴム内に一体的に埋設されて、格
別なネジレ現象による損傷等がないなど、湾曲変形性
能、信頼性が高められ優れた耐久性を発揮する。
ーブル１やベルトコンベア等の内部に湾曲変形方向へ指
向せしめ埋設したロープ補強複合体にすると、その補強
複合体が効果的に補強されるとともに、この補強複合体
に対応した所要の湾曲変形性能が得られ、湾曲変形を繰
り返しても合成樹脂やゴム内に一体的に埋設されて、格
別なネジレ現象による損傷等がないなど、湾曲変形性
能、信頼性が高められ優れた耐久性を発揮する。
【００２１】図示例の高柔軟性補強用ワイヤロープは７
×７構造であるが、本発明は、さらにその側ストランド
群の周囲に同様に側ストランドを外ストランドとして複
数本撚り合わせた７×１９構造にしたり、また、側スト
ランドの本数を変えた構成にすることも可能であり、基
本的に同様な作用、効果が得られる。主に通信ケーブル
の補強材につき説明しているが、湾曲変形が繰り変えさ
れるコンベアベルト等の補強材として埋設し、多様なロ
ープ補強複合体として効果的に汎用される。
×７構造であるが、本発明は、さらにその側ストランド
群の周囲に同様に側ストランドを外ストランドとして複
数本撚り合わせた７×１９構造にしたり、また、側スト
ランドの本数を変えた構成にすることも可能であり、基
本的に同様な作用、効果が得られる。主に通信ケーブル
の補強材につき説明しているが、湾曲変形が繰り変えさ
れるコンベアベルト等の補強材として埋設し、多様なロ
ープ補強複合体として効果的に汎用される。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、前述のように繰り返して湾曲
変形される通信ケーブルやベルトコンベア等に、湾曲変
形方向へ指向させて埋設される補強用ワイヤロープにお
いて、芯ストランドに対し小径に形成した複数本の側ス
トランドを型付けして、芯ストランドに撚り合わせスト
ランド相互に隙間を形成して高柔軟性のワイヤロープに
構成し、また、前記の芯ストランドの直径をＤ１及び各
側ストランドの直径をＤ２とすると、芯ストランドと側
ストランドとの径比率ｒ＝Ｄ１／Ｄ２を１．０８〜１．
１０の範囲に、あるいはまた、前記の側ストランドのプ
レフォーム高さをｈ及びワイヤロープの直径をＲＤとす
ると、側ストランドのプレフォーム度η＝ｈ／ＲＤを８
０〜８５の範囲に構成した高柔軟性補強用ワイヤロープ
にして、側ストランドに対する芯ストランドの相対的な
大径化で適度に低いロープ伸び量を確保しかつ隙間の形
成等で高柔軟性の構造とし、ネジレ現象による損傷等が
防止されるなど、補強性能、信頼性とともに湾曲変形性
能を著しく向上している。
変形される通信ケーブルやベルトコンベア等に、湾曲変
形方向へ指向させて埋設される補強用ワイヤロープにお
いて、芯ストランドに対し小径に形成した複数本の側ス
トランドを型付けして、芯ストランドに撚り合わせスト
ランド相互に隙間を形成して高柔軟性のワイヤロープに
構成し、また、前記の芯ストランドの直径をＤ１及び各
側ストランドの直径をＤ２とすると、芯ストランドと側
ストランドとの径比率ｒ＝Ｄ１／Ｄ２を１．０８〜１．
１０の範囲に、あるいはまた、前記の側ストランドのプ
レフォーム高さをｈ及びワイヤロープの直径をＲＤとす
ると、側ストランドのプレフォーム度η＝ｈ／ＲＤを８
０〜８５の範囲に構成した高柔軟性補強用ワイヤロープ
にして、側ストランドに対する芯ストランドの相対的な
大径化で適度に低いロープ伸び量を確保しかつ隙間の形
成等で高柔軟性の構造とし、ネジレ現象による損傷等が
防止されるなど、補強性能、信頼性とともに湾曲変形性
能を著しく向上している。
【００２３】また、前記の高柔軟性補強用ワイヤロープ
において、同ワイヤロープの湾曲変形における弧長さを
Ｌｏ及び弦長さをＬ１とすると、ロープ可撓度ψ＝Ｌ１
×１００／Ｌｏを１５〜３５％に構成して、同ワイヤロ
ープを通信ケーブルやベルトコンベア等の内部に湾曲形
方向へ指向させて埋設したロープ補強複合体により、ワ
イヤロープの損傷等が効果的に防止され合成樹脂やゴム
内に一体的に埋設されて、補強複合体の湾曲変形性能、
耐久性を向上している。
において、同ワイヤロープの湾曲変形における弧長さを
Ｌｏ及び弦長さをＬ１とすると、ロープ可撓度ψ＝Ｌ１
×１００／Ｌｏを１５〜３５％に構成して、同ワイヤロ
ープを通信ケーブルやベルトコンベア等の内部に湾曲形
方向へ指向させて埋設したロープ補強複合体により、ワ
イヤロープの損傷等が効果的に防止され合成樹脂やゴム
内に一体的に埋設されて、補強複合体の湾曲変形性能、
耐久性を向上している。
【図１】本発明のワイヤロープ補強複合体の一使用態様
を示す斜視図（Ａ）とその拡大斜視図（Ｂ）と高柔軟性
補強用ワイヤロープの一実施例を示す断面図（Ｃ）及び
その側ストランドの側視図（Ｄ）
を示す斜視図（Ａ）とその拡大斜視図（Ｂ）と高柔軟性
補強用ワイヤロープの一実施例を示す断面図（Ｃ）及び
その側ストランドの側視図（Ｄ）
【図２】高柔軟性補強用ワイヤロープの一製造装置を示
す側視機構図
す側視機構図
【図３】ロープ可撓度の一測定方法を示す湾曲変形の段
階図である。
階図である。
１ 通信ケーブル（又はベルトコンベア等） １０ ワイヤロープ １１ 芯ストランド １２ 側ストランド α 隙間（ストランド相互の隙間） Ｄ１ 芯ストランドの直径 Ｄ２ 側ストランドの直径 ｒ 径比 ｈ プレフォーム高さ（側ストランド） ＲＤ ワイヤロープの直径 η プレフォーム度（側ストランド） Ｌｏ 湾曲変形の弧長さ Ｌ１ 湾曲変形の弦長さ ψ ロープ可撓度
Claims (4)
- 【請求項１】 繰り返して湾曲変形される通信ケーブル
やベルトコンベア等に、湾曲変形方向へ指向させて埋設
される補強用ワイヤロープにおいて、芯ストランドに対
し小径に形成した複数本の側ストランドを型付けして、
芯ストランドに撚り合わせストランド相互に隙間を形成
して高柔軟性のワイヤロープに構成したことを特徴とす
る高柔軟性補強用ワイヤロープ。 - 【請求項２】 請求項１記載の高柔軟性補強用ワイヤロ
ープにおいて、前記の芯ストランドの直径をＤ１及び側
ストランドの直径をＤ２とすると、芯ストランドと側ス
トランドとの径比ｒ＝Ｄ１／Ｄ２を１．０８〜１．１０
の範囲に構成したことを特徴とする高柔軟性補強用ワイ
ヤロープ。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の高柔軟性補
強用ワイヤロープにおいて、前記の側ストランドのプレ
フォーム高さをｈ及びワイヤロープの直径をＲＤとする
と、側ストランドのプレフォーム度η＝ｈ／ＲＤを８０
〜８５の範囲に構成したことを特徴とする高柔軟性補強
用ワイヤロープ。 - 【請求項４】 請求項１、請求項２又は請求項３記載の
高柔軟性補強用ワイヤロープにおいて、同ワイヤロープ
の湾曲変形における弧長さをＬｏ及び弦長さをＬ１とす
ると、ロープ可撓度ψ＝Ｌ１×１００／Ｌｏを１５〜３
５％の範囲に構成して、同ワイヤロープを通信ケーブル
やベルトコンベア等に湾曲変形方向へ指向させて埋設し
たことを特徴とするロープ補強複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7288159A JP2978101B2 (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 高柔軟性補強用ワイヤロープ及びロープ補強複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7288159A JP2978101B2 (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 高柔軟性補強用ワイヤロープ及びロープ補強複合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111679A true JPH09111679A (ja) | 1997-04-28 |
| JP2978101B2 JP2978101B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=17726572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7288159A Expired - Fee Related JP2978101B2 (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 高柔軟性補強用ワイヤロープ及びロープ補強複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2978101B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100328718B1 (ko) * | 1999-12-08 | 2002-03-20 | 홍영철 | 저신율 기계제어용 와이어 로프 |
| JP2006161217A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Oki Electric Cable Co Ltd | 捻れ防止可動用ケーブル。 |
| WO2016083091A1 (en) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | Nv Bekaert Sa | Off-the-road steel cord |
| WO2018003030A1 (ja) * | 2016-06-29 | 2018-01-04 | 東京製綱株式会社 | 合成繊維ケーブル |
| CN107541973A (zh) * | 2016-06-29 | 2018-01-05 | 东京制纲株式会社 | 合成纤维绳索以及含有其的混凝土构造物和长形物体 |
| CN107700256A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-02-16 | 海瑞可（武汉）新材料有限公司 | 一种呈哑铃形电梯用牵引绳 |
-
1995
- 1995-10-11 JP JP7288159A patent/JP2978101B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100328718B1 (ko) * | 1999-12-08 | 2002-03-20 | 홍영철 | 저신율 기계제어용 와이어 로프 |
| JP2006161217A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Oki Electric Cable Co Ltd | 捻れ防止可動用ケーブル。 |
| WO2016083091A1 (en) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | Nv Bekaert Sa | Off-the-road steel cord |
| WO2018003030A1 (ja) * | 2016-06-29 | 2018-01-04 | 東京製綱株式会社 | 合成繊維ケーブル |
| CN107541973A (zh) * | 2016-06-29 | 2018-01-05 | 东京制纲株式会社 | 合成纤维绳索以及含有其的混凝土构造物和长形物体 |
| JP6393444B2 (ja) * | 2016-06-29 | 2018-09-19 | 東京製綱株式会社 | 合成繊維ケーブル |
| CN112981993A (zh) * | 2016-06-29 | 2021-06-18 | 东京制纲株式会社 | 合成纤维绳索以及含有其的混凝土构造物和长形物体 |
| CN112981993B (zh) * | 2016-06-29 | 2022-12-30 | 东京制纲株式会社 | 合成纤维绳索以及含有其的混凝土构造物和长形物体 |
| CN107700256A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-02-16 | 海瑞可（武汉）新材料有限公司 | 一种呈哑铃形电梯用牵引绳 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2978101B2 (ja) | 1999-11-15 |
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