JPH09111220A - 浴室床改修工法およびこれに用いる接着剤 - Google Patents
浴室床改修工法およびこれに用いる接着剤Info
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- JPH09111220A JPH09111220A JP27536295A JP27536295A JPH09111220A JP H09111220 A JPH09111220 A JP H09111220A JP 27536295 A JP27536295 A JP 27536295A JP 27536295 A JP27536295 A JP 27536295A JP H09111220 A JPH09111220 A JP H09111220A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】浴槽の床下改修の際に、工程数、施工時間が少
なく、長期にわたって接着性、耐温水接着性が良好な床
下改修工法およびこれに用いる接着剤の提供。 【解決手段】浴室床の下地無機材上に、分子内にエポキ
シ基を２個以上持つ分子量３００〜２０００のエポキシ
樹脂１００重量部、セメント１０〜３００重量部、下記
式（Ｉ）で示されるカップリング剤１〜１０重量部、該
エポキシ樹脂１当量に対し、末端アミノ基を持つ分子量
１０００〜５０００のアクリロニトリルブタジエンゴム
０．１〜０．５当量および該エポキシ樹脂１当量に対し
て脂肪族系アミン０．９〜０．５当量を含有する接着剤
とガラスクロスとを配設し、その上に塩化ビニルシート
を接着する工法およびこれに用いる接着剤。 【化１】 （式（Ｉ）において、Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 は炭素数１
〜１０のアルキル基または水素である）
なく、長期にわたって接着性、耐温水接着性が良好な床
下改修工法およびこれに用いる接着剤の提供。 【解決手段】浴室床の下地無機材上に、分子内にエポキ
シ基を２個以上持つ分子量３００〜２０００のエポキシ
樹脂１００重量部、セメント１０〜３００重量部、下記
式（Ｉ）で示されるカップリング剤１〜１０重量部、該
エポキシ樹脂１当量に対し、末端アミノ基を持つ分子量
１０００〜５０００のアクリロニトリルブタジエンゴム
０．１〜０．５当量および該エポキシ樹脂１当量に対し
て脂肪族系アミン０．９〜０．５当量を含有する接着剤
とガラスクロスとを配設し、その上に塩化ビニルシート
を接着する工法およびこれに用いる接着剤。 【化１】 （式（Ｉ）において、Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 は炭素数１
〜１０のアルキル基または水素である）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工程数、施工時間
が少なく、長期にわたって接着性、耐温水接着性が良好
な浴室床改修工法およびこれに用いる接着剤に関する。
が少なく、長期にわたって接着性、耐温水接着性が良好
な浴室床改修工法およびこれに用いる接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、浴槽の床下改修工法として、ＦＲ
Ｐ（繊維強化樹脂）製の防水パン等を床形状に合わせて
はめ込む方法、あるいは、不飽和ポリエステル樹脂をガ
ラスクロスに含浸させ、プライマー等との併用によって
床を改修する方法等が行われてきた。しかしながら、Ｆ
ＲＰを用いる方法は、前もって所定の形状に成形したも
のをそのままはめ込まなければならず、浴槽の複雑な床
下形状に個別的に合わせるのが難しい等の問題があっ
た。また、不飽和ポリエステル樹脂を用いる方法は、施
工時にプライマー塗布工程や樹脂の養生工程に時間と手
間がかかり、改修作業後２、３日間浴槽を使用できない
という不都合があること、また、工期がかかるために人
員コストが高くなる等の問題をかかえていた。さらに、
浴槽の床下改修を行う場合、改修作業の直前まで実際に
浴槽として利用されているのが普通であり、このために
床下はかなり湿気を含んでおり、接着性に不利な影響を
及ぼすことが多いことから、これを回避するのに多数の
工程や長時間の乾燥が必要であった。
Ｐ（繊維強化樹脂）製の防水パン等を床形状に合わせて
はめ込む方法、あるいは、不飽和ポリエステル樹脂をガ
ラスクロスに含浸させ、プライマー等との併用によって
床を改修する方法等が行われてきた。しかしながら、Ｆ
ＲＰを用いる方法は、前もって所定の形状に成形したも
のをそのままはめ込まなければならず、浴槽の複雑な床
下形状に個別的に合わせるのが難しい等の問題があっ
た。また、不飽和ポリエステル樹脂を用いる方法は、施
工時にプライマー塗布工程や樹脂の養生工程に時間と手
間がかかり、改修作業後２、３日間浴槽を使用できない
という不都合があること、また、工期がかかるために人
員コストが高くなる等の問題をかかえていた。さらに、
浴槽の床下改修を行う場合、改修作業の直前まで実際に
浴槽として利用されているのが普通であり、このために
床下はかなり湿気を含んでおり、接着性に不利な影響を
及ぼすことが多いことから、これを回避するのに多数の
工程や長時間の乾燥が必要であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の問題点を解決し、下地面が湿潤面であっても、接着性
に優れ、かつ、硬化時間も短縮することができる接着剤
を下地無機材と塩化ビニルシートとの中間に用い、作業
工程を簡単にし、工期を短縮することができる浴室床改
修工法およびそれに用いる接着剤を提供することにあ
る。
の問題点を解決し、下地面が湿潤面であっても、接着性
に優れ、かつ、硬化時間も短縮することができる接着剤
を下地無機材と塩化ビニルシートとの中間に用い、作業
工程を簡単にし、工期を短縮することができる浴室床改
修工法およびそれに用いる接着剤を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の問
題を鋭意検討し、下地無機材と塩化ビニルシートとの中
間に用いる接着剤として、分子内にエポキシ基を２個以
上持つ分子量３００〜２０００のエポキシ樹脂にセメン
ト、特定のカップリング剤、アクリロニトリルブタジエ
ンゴム、脂肪族系アミンを含有する組成物を用いること
により、下地無機材が湿潤面であっても、塩化ビニルシ
ートとの接着性に優れ、しかも、硬化時間が短くできる
ことを知見し、本発明を完成させたものである。
題を鋭意検討し、下地無機材と塩化ビニルシートとの中
間に用いる接着剤として、分子内にエポキシ基を２個以
上持つ分子量３００〜２０００のエポキシ樹脂にセメン
ト、特定のカップリング剤、アクリロニトリルブタジエ
ンゴム、脂肪族系アミンを含有する組成物を用いること
により、下地無機材が湿潤面であっても、塩化ビニルシ
ートとの接着性に優れ、しかも、硬化時間が短くできる
ことを知見し、本発明を完成させたものである。
【０００５】すなわち、本発明は、浴室床の下地無機材
上に、分子内にエポキシ基を２個以上持つ分子量３００
〜２０００のエポキシ樹脂１００重量部、セメント１０
〜３００重量部、下記式（Ｉ）で示されるカップリング
剤１〜１０重量部、該エポキシ樹脂１当量に対し、末端
アミノ基を持つ分子量１０００〜５０００のアクリロニ
トリルブタジエンゴム０．１〜０．５当量および該エポ
キシ樹脂１当量に対して脂肪族系アミン０．９〜０．５
当量を含有する接着剤とガラスクロスとを配設し、その
上に塩化ビニルシートを接着することを特徴とする浴室
床改修工法を提供するものである。
上に、分子内にエポキシ基を２個以上持つ分子量３００
〜２０００のエポキシ樹脂１００重量部、セメント１０
〜３００重量部、下記式（Ｉ）で示されるカップリング
剤１〜１０重量部、該エポキシ樹脂１当量に対し、末端
アミノ基を持つ分子量１０００〜５０００のアクリロニ
トリルブタジエンゴム０．１〜０．５当量および該エポ
キシ樹脂１当量に対して脂肪族系アミン０．９〜０．５
当量を含有する接着剤とガラスクロスとを配設し、その
上に塩化ビニルシートを接着することを特徴とする浴室
床改修工法を提供するものである。
【０００６】
【化３】 （式（Ｉ）において、Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 は炭素数１
〜１０のアルキル基または水素である）
〜１０のアルキル基または水素である）
【０００７】そして、塩化ビニルシートが、タイル状に
形成されたシート片または長尺シートであるのが好まし
い。さらに、分子内にエポキシ基を２個以上持つ分子量
３００〜２０００のエポキシ樹脂１００重量部、セメン
ト１０〜３００重量部、上記式（Ｉ）で示されるカップ
リング剤１〜１０重量部、該エポキシ樹脂１当量に対
し、末端アミノ基を持つ分子量１０００〜５０００のア
クリロニトリルブタジエンゴム０．１〜０．５当量およ
び該エポキシ樹脂１当量に対して脂肪族系アミン０．９
〜０．５当量を含有することを特徴とする接着剤を提供
するものである。
形成されたシート片または長尺シートであるのが好まし
い。さらに、分子内にエポキシ基を２個以上持つ分子量
３００〜２０００のエポキシ樹脂１００重量部、セメン
ト１０〜３００重量部、上記式（Ｉ）で示されるカップ
リング剤１〜１０重量部、該エポキシ樹脂１当量に対
し、末端アミノ基を持つ分子量１０００〜５０００のア
クリロニトリルブタジエンゴム０．１〜０．５当量およ
び該エポキシ樹脂１当量に対して脂肪族系アミン０．９
〜０．５当量を含有することを特徴とする接着剤を提供
するものである。
【０００８】以下に本発明を詳細に説明する。本発明を
適用する浴室床の下地無機材とは、建築用のコンクリー
ト、セメント、モルタル等に水を添加して混練した後、
成形して硬化させたもので、通常の建築用に用いられる
ものであればいずれの組成配合のものでもよい。また、
水分を含んでいてもよい。但し、表面が濡れている場合
は水気を拭き取っておく必要がある。
適用する浴室床の下地無機材とは、建築用のコンクリー
ト、セメント、モルタル等に水を添加して混練した後、
成形して硬化させたもので、通常の建築用に用いられる
ものであればいずれの組成配合のものでもよい。また、
水分を含んでいてもよい。但し、表面が濡れている場合
は水気を拭き取っておく必要がある。
【０００９】本発明に用いる接着剤は、硬化される成
分、硬化剤、充填剤および添加剤からなるものであり、
硬化しないように２液に分けて保存し、使用時に混ぜて
用いる。さらに、衛生上の観点から、防カビ剤を含んで
いるのがより一層好ましい。硬化される成分は、分子内
にエポキシ基を２個以上持つ分子量３００〜２０００の
エポキシ樹脂１００重量部からなる。
分、硬化剤、充填剤および添加剤からなるものであり、
硬化しないように２液に分けて保存し、使用時に混ぜて
用いる。さらに、衛生上の観点から、防カビ剤を含んで
いるのがより一層好ましい。硬化される成分は、分子内
にエポキシ基を２個以上持つ分子量３００〜２０００の
エポキシ樹脂１００重量部からなる。
【００１０】エポキシ樹脂は、エポキシ基を２個以上も
つ分子量３００〜２０００のエポキシ樹脂であればよ
く、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフ
ェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポ
キシ樹脂、これらに水素添加した変性エポキシ樹脂、グ
リシジルエステル型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキ
シ樹脂、ウレタン結合を有するウレタン変性エポキシ樹
脂、メタキシレンジアミンやヒダントイン等をエポキシ
化した含窒素エポキシ樹脂、ポリブタジエンあるいは、
ＮＢＲを含有するゴム変性エポキシ樹脂等が挙げられ、
中でもビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が好ましく、具
体的には、住友化学（株）製のＥＬＡ−１２８が挙げら
れる。また、分子量は３００〜２０００が好ましく、３
００〜１０００がさらに好ましい。エポキシ樹脂の分子
量が３００未満では、硬度が発現しにくく、２０００超
では、粘度が上昇する。また、エポキシ基が２個未満で
は、硬度が発現しにくい。
つ分子量３００〜２０００のエポキシ樹脂であればよ
く、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフ
ェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポ
キシ樹脂、これらに水素添加した変性エポキシ樹脂、グ
リシジルエステル型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキ
シ樹脂、ウレタン結合を有するウレタン変性エポキシ樹
脂、メタキシレンジアミンやヒダントイン等をエポキシ
化した含窒素エポキシ樹脂、ポリブタジエンあるいは、
ＮＢＲを含有するゴム変性エポキシ樹脂等が挙げられ、
中でもビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が好ましく、具
体的には、住友化学（株）製のＥＬＡ−１２８が挙げら
れる。また、分子量は３００〜２０００が好ましく、３
００〜１０００がさらに好ましい。エポキシ樹脂の分子
量が３００未満では、硬度が発現しにくく、２０００超
では、粘度が上昇する。また、エポキシ基が２個未満で
は、硬度が発現しにくい。
【００１１】本発明に用いる硬化剤は、末端アミノ基を
持つアクリロニトリルブタジエンゴム、脂肪族系アミン
および下記式（Ｉ）で示されるカップリング剤を併用し
て用いる。
持つアクリロニトリルブタジエンゴム、脂肪族系アミン
および下記式（Ｉ）で示されるカップリング剤を併用し
て用いる。
【００１２】アクリロニトリルブタジエンゴムは、末端
アミノ基を有するものであればよく、具体的には、宇部
興産（株）製のＡＴＢＭ１３００−１１が挙げられる。
特にゴム性のアミンである点で、塩化ビニルとの接着性
に寄与する。このアクリロニトリルブタジエンゴムの分
子量は、１０００〜５０００とする。好ましくは、３０
００〜５０００である。分子量が１０００未満では、塩
化ビニルとの接着性が低下し、５０００超では、硬化性
が低下するので好ましくない。このアクリロニトリルブ
タジエンゴムの使用量は、該エポキシ樹脂１当量に対
し、０．１〜０．５当量とする。０．１当量未満では、
塩化ビニルとの接着性が低下し、０．５当量超では、硬
化性および耐水性が低下するので好ましくない。
アミノ基を有するものであればよく、具体的には、宇部
興産（株）製のＡＴＢＭ１３００−１１が挙げられる。
特にゴム性のアミンである点で、塩化ビニルとの接着性
に寄与する。このアクリロニトリルブタジエンゴムの分
子量は、１０００〜５０００とする。好ましくは、３０
００〜５０００である。分子量が１０００未満では、塩
化ビニルとの接着性が低下し、５０００超では、硬化性
が低下するので好ましくない。このアクリロニトリルブ
タジエンゴムの使用量は、該エポキシ樹脂１当量に対
し、０．１〜０．５当量とする。０．１当量未満では、
塩化ビニルとの接着性が低下し、０．５当量超では、硬
化性および耐水性が低下するので好ましくない。
【００１３】脂肪族系アミンとしては、トリエチレンテ
トラミン、テトラエチレンペンタミン、Ｎ−アミノエチ
ルピペラジン、キシリレンジアミン、ポリアミドアミ
ン、変性のポリアミドアミン、ポリアミン、ジシアンジ
アミド、有機酸ヒドラジド、ジアミノマレオニトリル、
ポリアミン塩、アミンイミド化合物等、従来公知のもの
を種々選択して用いることができ、中でも、キシリレン
ジアミン、トリエチレンテトラミン等、１級の脂肪族ジ
アミン、マンニッヒ型の脂肪族アミンが硬化を促進でき
るので好ましく、具体的には、旭電化（株）製のＥＨ−
２３０が挙げられる。 さらに、脂肪族アミンの使用量
は、該エポキシ樹脂１当量に対して０．５〜０．９当量
とする。好ましくは、０．５〜０．７当量である。使用
量が０．５当量未満では、硬度が低下し、０．９当量超
では、硬化が速くなりすぎ作業性が悪くなるので好まし
くない。
トラミン、テトラエチレンペンタミン、Ｎ−アミノエチ
ルピペラジン、キシリレンジアミン、ポリアミドアミ
ン、変性のポリアミドアミン、ポリアミン、ジシアンジ
アミド、有機酸ヒドラジド、ジアミノマレオニトリル、
ポリアミン塩、アミンイミド化合物等、従来公知のもの
を種々選択して用いることができ、中でも、キシリレン
ジアミン、トリエチレンテトラミン等、１級の脂肪族ジ
アミン、マンニッヒ型の脂肪族アミンが硬化を促進でき
るので好ましく、具体的には、旭電化（株）製のＥＨ−
２３０が挙げられる。 さらに、脂肪族アミンの使用量
は、該エポキシ樹脂１当量に対して０．５〜０．９当量
とする。好ましくは、０．５〜０．７当量である。使用
量が０．５当量未満では、硬度が低下し、０．９当量超
では、硬化が速くなりすぎ作業性が悪くなるので好まし
くない。
【００１４】本発明で用いるカップリング剤は、
【化４】 （式（Ｉ）において、Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 は炭素数１
〜１０のアルキル基または水素である）で示されるケチ
ミンシランをいう。より具体的には、チッソ（株）製の
Ｓ−３４０等の市販されているものを用いる。これらの
カップリング剤は１種類のみを使用してもよいし、２種
類以上を混合して使用してもよい。
〜１０のアルキル基または水素である）で示されるケチ
ミンシランをいう。より具体的には、チッソ（株）製の
Ｓ−３４０等の市販されているものを用いる。これらの
カップリング剤は１種類のみを使用してもよいし、２種
類以上を混合して使用してもよい。
【００１５】カップリング剤の使用量は、エポキシ樹脂
１００重量部に対して１〜１０重量部とする。好ましく
は、１〜５重量部である。１０重量部を超えると、性能
的に大きな変化はなくなり、コスト的に高価になるので
好ましくなく、１重量部未満では下地無機材との接着性
が低下するので好ましくない。
１００重量部に対して１〜１０重量部とする。好ましく
は、１〜５重量部である。１０重量部を超えると、性能
的に大きな変化はなくなり、コスト的に高価になるので
好ましくなく、１重量部未満では下地無機材との接着性
が低下するので好ましくない。
【００１６】本発明で用いる充填剤は、広く用いられて
いるポルトランドセメント等のセメントを用いる。セメ
ントとともに、焼石膏、活性アルミナ、シリカアルミ
ナ、炭酸カルシウム、ベントナイト、アスベスト等の一
般的な充填剤を５０％以下含んでいてもよく、具体的に
は、白石カルシウム（株）製のアイスバーグ、白石カル
シウム（株）製のホワイトンＳＢ青が挙げられる。ポル
トランドセメント単味とすれば耐水接着性の点で好まし
い。ポルトランドセメントと充填剤とを併用するのは引
張強度を上げるためである。セメントの使用量は、エポ
キシ樹脂１００重量部に対して１０〜３００重量部とす
る。好ましくは、１００〜２００重量部である。３００
重量部を超えると、接着性が低下するので好ましくな
く、１０重量部未満では耐水性が低下するので好ましく
ない。
いるポルトランドセメント等のセメントを用いる。セメ
ントとともに、焼石膏、活性アルミナ、シリカアルミ
ナ、炭酸カルシウム、ベントナイト、アスベスト等の一
般的な充填剤を５０％以下含んでいてもよく、具体的に
は、白石カルシウム（株）製のアイスバーグ、白石カル
シウム（株）製のホワイトンＳＢ青が挙げられる。ポル
トランドセメント単味とすれば耐水接着性の点で好まし
い。ポルトランドセメントと充填剤とを併用するのは引
張強度を上げるためである。セメントの使用量は、エポ
キシ樹脂１００重量部に対して１０〜３００重量部とす
る。好ましくは、１００〜２００重量部である。３００
重量部を超えると、接着性が低下するので好ましくな
く、１０重量部未満では耐水性が低下するので好ましく
ない。
【００１７】本発明の接着剤は、以上説明した必須成分
以外に、防カビ剤、可塑剤、酸化防止剤、防腐剤、紫外
線吸収剤、粘度調節剤、顔料、溶媒等の添加剤を必要に
応じて混入することができる。特に、防カビ剤を添加す
ると、衛生上好ましい。
以外に、防カビ剤、可塑剤、酸化防止剤、防腐剤、紫外
線吸収剤、粘度調節剤、顔料、溶媒等の添加剤を必要に
応じて混入することができる。特に、防カビ剤を添加す
ると、衛生上好ましい。
【００１８】防カビ剤としては、一般に用いられる各種
の防カビ剤であればよく、例えば、ＴＢＺ（２（４チア
ゾリール）ベンズイミダゾール））（商品名、ホクスタ
ーＨＰ、北興化学（株）製）、ドデシルグアニジン塩酸
塩（商品名、バイオチェック６０、メルク社製）、Ｎ−
（フルオロジクロロメチルチオ）−フタルイミド（商品
名、プレベントールＡ３、バイエル社製）、Ｎ−ラウリ
ル−β−アラニン等が挙げられる。防カビ剤の含有量
は、接着剤総量に対して、０．２〜３重量％が好まし
い。さらに好ましくは、０．３〜２重量％である。３重
量％超では、コストアップになり好ましくない。０．２
重量％未満では、カビを有効に防ぐことができない。
の防カビ剤であればよく、例えば、ＴＢＺ（２（４チア
ゾリール）ベンズイミダゾール））（商品名、ホクスタ
ーＨＰ、北興化学（株）製）、ドデシルグアニジン塩酸
塩（商品名、バイオチェック６０、メルク社製）、Ｎ−
（フルオロジクロロメチルチオ）−フタルイミド（商品
名、プレベントールＡ３、バイエル社製）、Ｎ−ラウリ
ル−β−アラニン等が挙げられる。防カビ剤の含有量
は、接着剤総量に対して、０．２〜３重量％が好まし
い。さらに好ましくは、０．３〜２重量％である。３重
量％超では、コストアップになり好ましくない。０．２
重量％未満では、カビを有効に防ぐことができない。
【００１９】可塑剤としては、フタル酸エステル類、テ
レフタル酸エステル、トリメリト酸エステル、炭化水素
等を使用することができ、具体的には、ジオクチルフタ
レート（ＤＯＰ）、フタルベンジルフタレート、ジオク
リルアジペート、トリオクチルホスフェート等が挙げら
れ、中でもジオクチルフタレート（ＤＯＰ）が好まし
い。具体的には、三菱化成ビニル（株）製のダイヤサイ
ザーＤＯＰである。可塑剤の使用量は、エポキシ樹脂１
００重量部に対して、５〜２０重量部が好ましく、５〜
１０重量部がさらに好ましい。２０重量部超では、硬化
性が低下するので好ましくない。顔料としては、チタン
ホワイト、カーボンブラック等が挙げられる。溶剤とし
ては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ヘキサ
ン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素、およびア
セトン、メチルエチルケトン等のケトン類、セロソルブ
アセテート、ブチルセロソルブアセテート等のエーテル
エステル等が挙げられる。
レフタル酸エステル、トリメリト酸エステル、炭化水素
等を使用することができ、具体的には、ジオクチルフタ
レート（ＤＯＰ）、フタルベンジルフタレート、ジオク
リルアジペート、トリオクチルホスフェート等が挙げら
れ、中でもジオクチルフタレート（ＤＯＰ）が好まし
い。具体的には、三菱化成ビニル（株）製のダイヤサイ
ザーＤＯＰである。可塑剤の使用量は、エポキシ樹脂１
００重量部に対して、５〜２０重量部が好ましく、５〜
１０重量部がさらに好ましい。２０重量部超では、硬化
性が低下するので好ましくない。顔料としては、チタン
ホワイト、カーボンブラック等が挙げられる。溶剤とし
ては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ヘキサ
ン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素、およびア
セトン、メチルエチルケトン等のケトン類、セロソルブ
アセテート、ブチルセロソルブアセテート等のエーテル
エステル等が挙げられる。
【００２０】ガラスクロスとしては、下地無機材の凹凸
を滑らかにできる程度の厚さがあれば一般に用いられる
ものでよく、ロービングクロス、ヤーンクロス等が好ま
しい。
を滑らかにできる程度の厚さがあれば一般に用いられる
ものでよく、ロービングクロス、ヤーンクロス等が好ま
しい。
【００２１】塩化ビニルシートとしては、厚さ１．３〜
２．０ｍｍの軟質塩化ビニルシートであれば、タイル状
に形成されたシート片であっても、長尺シートであって
もよい。浴槽の複雑な床下形状や局所的な部分に適用す
る場合には、タイル状に形成されたシート片が好まし
い。さらに、塩化ビニルシートは、上述の防カビ剤を
０．２〜５重量％混入して製造されたものであってもよ
く、衛生面において、より一層好ましいものとなる。
２．０ｍｍの軟質塩化ビニルシートであれば、タイル状
に形成されたシート片であっても、長尺シートであって
もよい。浴槽の複雑な床下形状や局所的な部分に適用す
る場合には、タイル状に形成されたシート片が好まし
い。さらに、塩化ビニルシートは、上述の防カビ剤を
０．２〜５重量％混入して製造されたものであってもよ
く、衛生面において、より一層好ましいものとなる。
【００２２】本発明の浴室床改修の工程の一例を図１に
示す好適例に基づいて説明する。まず、下地無機材１を
清掃した後、床表面が濡れている場合は水気を拭き取
る。次に上述の接着剤を塗布し、ガラスクロス２を張り
付けて接着剤３を含浸させる。さらに、必要により接着
剤を塗布し、その上に塩化ビニルシート４を貼着してい
くことにより行う。接着剤は半硬化状態で上層を積層す
ることができ、また、ガラスクロスを載置してから接着
剤を塗布してもよく、ガン等で打ち出してもよい。接着
剤とガラスクロスは一層づつでもよく多層積層してもよ
い。また、下地無機材の形状に凹凸がある場合、微小な
凹凸であれば、ガラスクロスを用いて滑らかにすること
により塩化ビニルシートを密着でき、浴室の形態として
必要不可欠な凹凸であれば、図１に示したようなタイル
状に形成されたシート片５を用いることにより、凹凸に
合わせて貼着することができる。下地無機材の形状が単
に滑らかな面であれば長尺シートを用いればよい。
示す好適例に基づいて説明する。まず、下地無機材１を
清掃した後、床表面が濡れている場合は水気を拭き取
る。次に上述の接着剤を塗布し、ガラスクロス２を張り
付けて接着剤３を含浸させる。さらに、必要により接着
剤を塗布し、その上に塩化ビニルシート４を貼着してい
くことにより行う。接着剤は半硬化状態で上層を積層す
ることができ、また、ガラスクロスを載置してから接着
剤を塗布してもよく、ガン等で打ち出してもよい。接着
剤とガラスクロスは一層づつでもよく多層積層してもよ
い。また、下地無機材の形状に凹凸がある場合、微小な
凹凸であれば、ガラスクロスを用いて滑らかにすること
により塩化ビニルシートを密着でき、浴室の形態として
必要不可欠な凹凸であれば、図１に示したようなタイル
状に形成されたシート片５を用いることにより、凹凸に
合わせて貼着することができる。下地無機材の形状が単
に滑らかな面であれば長尺シートを用いればよい。
【００２３】本発明の浴室床改修工法では、所定のエポ
キシ樹脂にセメント、所定のカップリング剤およびアク
リロニトリルブタジエンゴムを組み合わせて添加した接
着剤を用い、ガラスクロスを介在させることにより、前
日に浴槽を使用したために下地無機材が水分を含んでい
ても、塩化ビニルシートを密着させて強力に接着するこ
とができる（表面が濡れているときは水を拭き取る必要
がある）。しかも、硬化時間を３時間以内にすることが
できるので、遅くとも改修日の翌日には浴槽を使用する
ことができる。さらに、使用する塩化ビニルシートの形
状を自由に選択することにより、下地無機材の種々の形
状に最も適した効率的な改修を行うことができる。従っ
て、本発明特有の接着剤と上述の工程との組み合わせる
ことにより、極めて実用的な浴室床改修工法が提供され
る。
キシ樹脂にセメント、所定のカップリング剤およびアク
リロニトリルブタジエンゴムを組み合わせて添加した接
着剤を用い、ガラスクロスを介在させることにより、前
日に浴槽を使用したために下地無機材が水分を含んでい
ても、塩化ビニルシートを密着させて強力に接着するこ
とができる（表面が濡れているときは水を拭き取る必要
がある）。しかも、硬化時間を３時間以内にすることが
できるので、遅くとも改修日の翌日には浴槽を使用する
ことができる。さらに、使用する塩化ビニルシートの形
状を自由に選択することにより、下地無機材の種々の形
状に最も適した効率的な改修を行うことができる。従っ
て、本発明特有の接着剤と上述の工程との組み合わせる
ことにより、極めて実用的な浴室床改修工法が提供され
る。
【００２４】
【実施例】以下に、実施例により、本発明を具体的に説
明するが、これによって本発明は、限定されるものでは
ない。
明するが、これによって本発明は、限定されるものでは
ない。
【００２５】（実施例１〜３）主剤としては、エポキシ
樹脂としてエピビス型エポキシ樹脂（住友化学（株）
製、商品名ＥＬＡ−１２８）、セメントとして、ポルト
ランドセメント（秩父小野田（株）製）、充填剤として
重質炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製、商品名
ホワイトンＳＢ青）および焼成クレー（白石カルシウム
（株）製、商品名アイスバーグ）、可塑剤として、ＤＯ
Ｐ（ジオクリルフラレート）（三菱化成ビニル（株）
製、商品名ダイヤサイザーＤＯＰ）を、硬化剤として
は、液状アミノ基末端アクリロニトリルブタジエンゴム
（宇部興産（株）製、商品名ＡＴＢＮ１３００−１
１）、脂肪族アミンとして、マンニッヒ型脂肪族アミン
（旭電化（株）製、商品名ＥＨ−２３０）、カップリン
グ剤として、ケチミンシラン（チッソ（株）製、商品名
Ｓ−３４０）を、防カビ剤としては、ＴＢＺ（２（４チ
アゾリール）ベンズイミダゾール）（北興化学（株）
製、商品名ホクスターＨＰ）を下記表１に示される組成
で調整して、接着剤を得た。
樹脂としてエピビス型エポキシ樹脂（住友化学（株）
製、商品名ＥＬＡ−１２８）、セメントとして、ポルト
ランドセメント（秩父小野田（株）製）、充填剤として
重質炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製、商品名
ホワイトンＳＢ青）および焼成クレー（白石カルシウム
（株）製、商品名アイスバーグ）、可塑剤として、ＤＯ
Ｐ（ジオクリルフラレート）（三菱化成ビニル（株）
製、商品名ダイヤサイザーＤＯＰ）を、硬化剤として
は、液状アミノ基末端アクリロニトリルブタジエンゴム
（宇部興産（株）製、商品名ＡＴＢＮ１３００−１
１）、脂肪族アミンとして、マンニッヒ型脂肪族アミン
（旭電化（株）製、商品名ＥＨ−２３０）、カップリン
グ剤として、ケチミンシラン（チッソ（株）製、商品名
Ｓ−３４０）を、防カビ剤としては、ＴＢＺ（２（４チ
アゾリール）ベンズイミダゾール）（北興化学（株）
製、商品名ホクスターＨＰ）を下記表１に示される組成
で調整して、接着剤を得た。
【００２６】（比較例１〜４）一方、セメント、アミノ
基末端液状ゴム、脂肪族アミン、カップリング剤のいず
れか一つを用いない以外は、実施例とほぼ同様にしてそ
れぞれ表１に示す。比較例１〜４の接着剤を得た。
基末端液状ゴム、脂肪族アミン、カップリング剤のいず
れか一つを用いない以外は、実施例とほぼ同様にしてそ
れぞれ表１に示す。比較例１〜４の接着剤を得た。
【００２７】得られた接着剤組成物について、以下の特
性値および性能を測定した。 （１）タックフリータイム ２０℃、５５％ＲＨの条件下で、下記表１に示される各
組成の接着剤をガラス板の表面に塗布し、硬化させ、接
着剤の表面にポリエチレンフィルムをあて、これらが粘
着しなくなる時間（タックフリータイム、ＴＦＴ）を測
定した。この時間が短いほど硬化速度が速いことを意味
する。
性値および性能を測定した。 （１）タックフリータイム ２０℃、５５％ＲＨの条件下で、下記表１に示される各
組成の接着剤をガラス板の表面に塗布し、硬化させ、接
着剤の表面にポリエチレンフィルムをあて、これらが粘
着しなくなる時間（タックフリータイム、ＴＦＴ）を測
定した。この時間が短いほど硬化速度が速いことを意味
する。
【００２８】（２）塩化ビニル接着性試験 厚さ２ｍｍ、縦５０ｍｍ、横２５ｍｍの塩化ビニル板
に、上記接着剤を塗布し、厚さ１ｍｍのガラスクロスシ
ートをのせ、さらに接着剤を塗布し、同じ大きさの塩化
ビニル板をラップ幅２５ｍｍで張りつけ、２０℃、５５
％ＲＨの条件で２４時間硬化した。これを５０ｍｍ／分
の引っ張り速度で接着強度および破壊状況を評価した。
に、上記接着剤を塗布し、厚さ１ｍｍのガラスクロスシ
ートをのせ、さらに接着剤を塗布し、同じ大きさの塩化
ビニル板をラップ幅２５ｍｍで張りつけ、２０℃、５５
％ＲＨの条件で２４時間硬化した。これを５０ｍｍ／分
の引っ張り速度で接着強度および破壊状況を評価した。
【００２９】（３）モルタル接着性試験 厚さ１０ｍｍ、縦５０ｍｍ、横５０ｍｍのモルタル板に
上記接着剤を塗布し、厚さ１ｍｍのガラスクロスシート
をのせ、さらに接着剤を塗布し、同じ大きさの塩化ビニ
ル板をラップ幅２５ｍｍで張りつけ、２０℃、５５％Ｒ
Ｈの条件で２４時間硬化した。これを５０ｍｍ／分の引
っ張り速度で引張り試験を行い接着強度および破壊状況
を評価した。
上記接着剤を塗布し、厚さ１ｍｍのガラスクロスシート
をのせ、さらに接着剤を塗布し、同じ大きさの塩化ビニ
ル板をラップ幅２５ｍｍで張りつけ、２０℃、５５％Ｒ
Ｈの条件で２４時間硬化した。これを５０ｍｍ／分の引
っ張り速度で引張り試験を行い接着強度および破壊状況
を評価した。
【００３０】（４）モルタル耐水接着性試験 厚さ１０ｍｍ、縦５０ｍｍ、横５０ｍｍのモルタル板に
上記接着剤を塗布し、厚さ１ｍｍのガラスクロスシート
をのせ、さらに接着剤を塗布し、同じ大きさの塩化ビニ
ル板をラップ幅２５ｍｍで張りつけ、２０℃、５５％Ｒ
Ｈの条件で２４時間硬化した。これを５０℃の温水に１
週間浸漬した後に、５０ｍｍ／分の引っ張り速度で引張
り試験を行い接着強度および破壊状況を評価した。
上記接着剤を塗布し、厚さ１ｍｍのガラスクロスシート
をのせ、さらに接着剤を塗布し、同じ大きさの塩化ビニ
ル板をラップ幅２５ｍｍで張りつけ、２０℃、５５％Ｒ
Ｈの条件で２４時間硬化した。これを５０℃の温水に１
週間浸漬した後に、５０ｍｍ／分の引っ張り速度で引張
り試験を行い接着強度および破壊状況を評価した。
【００３１】（５）モルタル湿潤面の接着性試験 厚さ１０ｍｍ、縦５０ｍｍ、横５０ｍｍのモルタルを２
０℃の水に１週間浸漬し、これを取り出し、１０分間放
置した後、上記接着剤を塗布し、厚さ１ｍｍのガラスク
ロスシートをのせ、さらに接着剤を塗布し、同じ大きさ
の塩化ビニル板をラップ幅２５ｍｍで張りつけ、２０
℃、５５％ＲＨの条件で２４時間硬化した。これを５０
ｍｍ／分の引っ張り速度で引張り試験を行い接着強度お
よび破壊状況を評価した。
０℃の水に１週間浸漬し、これを取り出し、１０分間放
置した後、上記接着剤を塗布し、厚さ１ｍｍのガラスク
ロスシートをのせ、さらに接着剤を塗布し、同じ大きさ
の塩化ビニル板をラップ幅２５ｍｍで張りつけ、２０
℃、５５％ＲＨの条件で２４時間硬化した。これを５０
ｍｍ／分の引っ張り速度で引張り試験を行い接着強度お
よび破壊状況を評価した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
【発明の効果】本発明の接着剤を用いて行う浴室床改修
工法は、工程数、施工時間が少なく、湿潤面との接着性
が高い。また、接着性、耐温水接着性が長期にわたって
保たれる。さらに、この工法は、安価な樹脂を用いて、
どんな形状の下地無機材にも適用することができる。
工法は、工程数、施工時間が少なく、湿潤面との接着性
が高い。また、接着性、耐温水接着性が長期にわたって
保たれる。さらに、この工法は、安価な樹脂を用いて、
どんな形状の下地無機材にも適用することができる。
【図１】 本発明の工法を説明するための浴室床の断面
図である。
図である。
１ 下地無機材 ２ ガラスクロス ３ 接着剤 ４ 塩化ビニルシート ５ タイル状に形成されたシート片
Claims (3)
- 【請求項１】浴室床の下地無機材上に、分子内にエポキ
シ基を２個以上持つ分子量３００〜２０００のエポキシ
樹脂１００重量部、セメント１０〜３００重量部、下記
式（Ｉ）で示されるカップリング剤１〜１０重量部、該
エポキシ樹脂１当量に対し、末端アミノ基を持つ分子量
１０００〜５０００のアクリロニトリルブタジエンゴム
０．１〜０．５当量および該エポキシ樹脂１当量に対し
て脂肪族系アミン０．９〜０．５当量を含有する接着剤
とガラスクロスとを配設し、その上に塩化ビニルシート
を接着することを特徴とする浴室床改修工法。 【化１】 （式（Ｉ）において、Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 は炭素数１
〜１０のアルキル基または水素である） - 【請求項２】前記塩化ビニルシートがタイル状に形成さ
れたシート片または長尺シートである請求項１に記載の
浴室床改修工法。 - 【請求項３】分子内にエポキシ基を２個以上持つ分子量
３００〜２０００のエポキシ樹脂１００重量部、セメン
ト１０〜３００重量部、下記式（Ｉ）で示されるカップ
リング剤１〜１０重量部、該エポキシ樹脂１当量に対
し、末端アミノ基を持つ分子量１０００〜５０００のア
クリロニトリルブタジエンゴム０．１〜０．５当量およ
び該エポキシ樹脂１当量に対して脂肪族系アミン０．９
〜０．５当量を含有することを特徴とする接着剤。 【化２】 （式（Ｉ）において、Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 は炭素数１
〜１０のアルキル基または水素である）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27536295A JPH09111220A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 浴室床改修工法およびこれに用いる接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27536295A JPH09111220A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 浴室床改修工法およびこれに用いる接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111220A true JPH09111220A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17554426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27536295A Withdrawn JPH09111220A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 浴室床改修工法およびこれに用いる接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09111220A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08188764A (ja) * | 1995-01-06 | 1996-07-23 | Sunstar Eng Inc | 二液架橋型水性接着剤 |
| EP0976771A1 (en) * | 1998-07-30 | 2000-02-02 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Curable resin compositions, their preparation and use |
| US6369167B1 (en) * | 1999-12-02 | 2002-04-09 | Bridgestone Corporation | Polymer, process for making the polymer, and rubber composition using the polymer |
| JP2012162944A (ja) * | 2011-02-08 | 2012-08-30 | Toli Corp | 浴室床及びその施工方法 |
| JP2015042839A (ja) * | 2014-10-28 | 2015-03-05 | 東リ株式会社 | 浴室床及びその施工方法 |
| JP2016180309A (ja) * | 2016-07-20 | 2016-10-13 | 東リ株式会社 | 浴室床及びその施工方法 |
| JP2017160597A (ja) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | 多摩防水技研株式会社 | 浴室の改装用防水床の施工法 |
| JP2019163694A (ja) * | 2016-07-20 | 2019-09-26 | 東リ株式会社 | 浴室床及びその施工方法 |
| JP2021054921A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | アイカ工業株式会社 | エポキシ樹脂組成物 |
-
1995
- 1995-10-24 JP JP27536295A patent/JPH09111220A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08188764A (ja) * | 1995-01-06 | 1996-07-23 | Sunstar Eng Inc | 二液架橋型水性接着剤 |
| EP0976771A1 (en) * | 1998-07-30 | 2000-02-02 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Curable resin compositions, their preparation and use |
| US6197882B1 (en) | 1998-07-30 | 2001-03-06 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Curable resin composition and adhesive |
| US6369167B1 (en) * | 1999-12-02 | 2002-04-09 | Bridgestone Corporation | Polymer, process for making the polymer, and rubber composition using the polymer |
| JP2012162944A (ja) * | 2011-02-08 | 2012-08-30 | Toli Corp | 浴室床及びその施工方法 |
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| JP2017160597A (ja) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | 多摩防水技研株式会社 | 浴室の改装用防水床の施工法 |
| JP2016180309A (ja) * | 2016-07-20 | 2016-10-13 | 東リ株式会社 | 浴室床及びその施工方法 |
| JP2019163694A (ja) * | 2016-07-20 | 2019-09-26 | 東リ株式会社 | 浴室床及びその施工方法 |
| JP2021054921A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | アイカ工業株式会社 | エポキシ樹脂組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |