JPH09110016A - シール材貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被貼付物たる容器を密閉するためのシール材
を確実にかつ能率良く容器に貼付することができるシー
ル材貼付装置を提供する。 【解決手段】 シール材貼付装置１０は、保持手段５２
を含む。保持手段５２は、被貼付物たる容器Ａの側壁面
の円周方向に間隔を隔てて配置される駆動ローラ５４，
第１および第２の可動ローラ５６ａおよび５６ｂを含
む。駆動ローラ５４，第１および第２の可動ローラ５６
ａおよび５６ｂが協働することによって容器Ａが保持さ
れ、かつ駆動ローラ５４によって容器Ａが円周方向へ回
転される。容器Ａが保持手段５２によって保持しうる平
面略円形の側壁面を有すれば、それ以外の部分の胴体Ａ
１の形状がどのような形状であっても、シール材Ｌを貼
付することができる。その後、加熱装置１０２によって
加熱することにより、容器Ａがシュリンク包装される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はシール材貼付装置
に関し、特にたとえば茶筒、瓶などの開口部を塞ぐ蓋と
胴体との境目を密閉しつつ、蓋と胴体とを留め付けるた
めのシール材貼付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１２は、この発明の背景となる従来の
シール材としてのシュリンクキャップＤを示す斜視図で
ある。図１２に示すようなシュリンクキャップＤは、加
熱収縮性の材料からなり、あらかじめ包装すべき被貼付
物としての容器の口径よりも少し大きな内径を有する筒
状にプレフォームされて準備される。シュリンクキャッ
プＤは、図１２（ａ）に示すように、容器Ａの胴体Ａ１
および蓋Ａ２を同時に覆うようにして被せられる。その
後、シュリンクキャップＤを加熱することにより、図１
２（ｂ）に示すように、容器Ａの胴体Ａ１と蓋Ａ２とが
シュリンク包装される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなシュリンクキャップは、プレフォーム工程が必要で
あり、所定の形状の被貼付物にしか適用できないため、
小ロットに対応しにくい。また、プレフォーム工程のた
めの設備が大掛かりで自動化も困難なため、シュリンク
キャップの製造には、手間とコストがかかる。

【０００４】また、被貼付物たる容器の胴体と蓋とを留
め付けて容器を密閉するために、テープ状のシール材を
手作業で巻き付けるようにして貼付する場合もあった。
しかしながら、この場合には、作業者の負担が大きいの
で貼付能率を上げるには限界があった。また、作業者の
技能に負うところが大きいため、複数の作業者間で仕上
がりに差が生じやすく確実性に欠ける。

【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、被
貼付物たる容器を密閉するためのシール材を確実にかつ
能率良く容器に貼付することができるシール材貼付装置
を提供することである。

【０００６】また、この発明の他の目的は、汎用性のあ
る加熱収縮性のシール材を用いて確実かつ能率良く被貼
付物たる容器の胴体と蓋とを留め付けてシュリンク包装
することができる、シール材貼付装置を提供することで
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１のシール材貼付
装置は、平面略円形の側壁面を有する被貼付物に所定の
幅長の加熱収縮性のシール材をぐるりと巻き付けるよう
にして貼付し、引き続きシール材を加熱することにより
被貼付物をシュリンク包装するシール材貼付装置であっ
て、側壁面の円周方向に間隔を隔てて複数配置されるロ
ーラによって被貼付物を保持し、かつローラを回転させ
ることにより被貼付物を円周方向へ回転させる保持手段
を含む、シール材貼付装置である。

【０００８】請求項２のシール材貼付装置は、平面略円
形の側壁面を有する被貼付物の側壁面の円周方向に間隔
を隔てて複数配置されるローラによって被貼付物を保持
し、かつローラを回転させることによって被貼付物を回
転させる保持手段と、シール材が細長い剥離シートに連
続的かつ間欠的に仮着され形成されたシール材連続体
を、被貼付物の回転する速度と同じ速度で移送するため
の移送手段と、被貼付物の近傍に配置され、移送手段に
よって移送されるシール材連続体の剥離シートのみを折
り返し、シール材のみを略々直進させることにより、シ
ール材を剥離シートから剥離して被貼付物と保持手段の
ローラとの間へと繰り出すための剥離手段とを含むシー
ル材貼付装置であって、剥離手段によって繰り出された
シール材を、被貼付物に対して保持手段のローラによっ
て押圧することを特徴とする、シール材貼付装置であ
る。

【０００９】請求項３のシール材貼付装置は、保持手段
は、ローラを回転させるための駆動モータを含み、駆動
モータの駆動力は、保持手段のローラの回転と連動して
シール材連続体を移送するためにクラッチを介して移送
手段に伝達され、一枚のシール材が剥離され繰り出され
た後、クラッチの接続が切り離されて、シール材連続体
の移送が停止される、請求項２に記載のシール材貼付装
置である。

【００１０】請求項４のシール材貼付装置は、保持手段
は、駆動モータによって駆動され、被貼付物を回転させ
る主ローラと、固定的に配置される主ローラに対向して
変位自在に設けられ、シール材貼付時には主ローラの方
へと変位し、主ローラと協働して被貼付物を回転させつ
つ保持するための副ローラとを含む、請求項２または請
求項３のシール材貼付装置である。

【００１１】請求項５のシール材貼付装置は、保持手段
によって保持され回転された被貼付物の近傍に配置さ
れ、シュリンク包装のための加熱収縮性のシール材を加
熱収縮させるための加熱手段を含み、加熱手段は、保持
手段によって保持され回転された被貼付物の近傍に配置
され、シール材に向けて熱風を送り出すための送風口を
有する筐体と、筐体内部に収納され、送風口へ向けて送
風する送風装置と、送風口と送風装置との間に配置さ
れ、送風装置によって送風された空気を加熱するための
ヒータとを含む、請求項２ないし請求項４のいずれかに
記載のシール材貼付装置である。

【００１２】請求項６のシール材貼付装置は、加熱手段
は、シュリンク包装のための加熱収縮性のシール材が、
被貼付物の円周方向に延びるシール材を貼付すべき部分
にぐるりと巻き付くように貼付された後、シール材に対
する加熱を開始し、容器が少なくとも１回転した後に加
熱を停止する、請求項５に記載のシール材貼付装置であ
る。

【００１３】請求項７のシール材貼付装置は、保持手段
によって保持された被貼付物の底部を支持するための支
持手段を含み、支持手段は、被貼付物の高さに対応する
ために、被貼付物の高さ方向に変位自在に設けられる、
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のシール材貼
付装置である。

【００１４】

【作用】請求項１のシール材貼付装置では、被貼付物の
平面略円形の側壁面の円周方向に間隔を隔てて複数配置
される保持手段のローラによって被貼付物が保持され
る。そして、その複数のローラをそれぞれ回転させるこ
とにより、被貼付物が中心軸の回りに円周方向へ回転さ
れる。こうして被貼付物を回転させながらシール材を貼
付することによりシール材は被貼付物の円周方向にぐる
りと巻き付くようにして貼付される。さらにその後、シ
ール材を加熱することにより被貼付物がシュリンク包装
される。

【００１５】また、請求項２のシール材貼付装置では、
被貼付物の平面略円形の側壁面の円周方向に間隔を隔て
て複数配置される保持手段のローラによって、被貼付物
が保持される。そして、その複数のローラを回転させる
ことにより、被貼付物が回転される。次に、移送手段に
よって、シール材連続体が、被貼付物の回転する速度と
同じ速度で移送される。そして、剥離手段によって、シ
ール材がシール材連続体の剥離シートから剥離され、保
持手段のローラと被貼付物との間へと繰り出される。す
ると、保持手段のローラによって、回転している被貼付
物に対して、シール材がその長手方向の一端から他端に
わたって押圧され、被貼付物の平面略円形の側壁面の円
周方向へぐるりと巻き付くようにして貼付される。

【００１６】さらに、請求項３のシール材貼付装置で
は、駆動モータの駆動力がクラッチを介して移送手段に
伝達される。伝達された駆動力によって、保持手段のロ
ーラの回転すなわち被貼付物の回転と連動してシール材
連続体が移送される。そして、一枚のシール材が剥離さ
れ繰り出された後、クラッチの接続が切り離されて、シ
ール材連続体の移送が停止される。

【００１７】さらに、請求項４のシール材貼付装置で
は、主ローラと副ローラとが協働することによりそれら
の間に被貼付物が回動可能に保持される。この状態で主
ローラが駆動モータによって回転されることにより、主
ローラの回転力が被貼付物に伝わり、保持された被貼付
物が回転される。副ローラは、主ローラに対向して変位
自在に設けられる。副ローラを変位させることにより、
主ローラとの間に被貼付物をセットしたり取り出したり
できる。

【００１８】さらに、請求項５のシール材貼付装置で
は、送風装置によって送風された空気が、ヒータによっ
て加熱される。加熱された空気は、加熱収縮性のシール
材を加熱するために、送風口から被貼付物に貼付された
シール材に向けて送風される。こうして加熱手段によっ
て加熱収縮性のシール材を加熱することにより、シール
材が加熱収縮して被貼付物がシュリンク包装される。

【００１９】さらに、シール材が被貼付物に貼付されて
いく途中で加熱収縮すると、シール材の貼付が不完全に
なりやすい。そのため、請求項６のシール材貼付装置で
は、シール材が被貼付物にぐるりと巻き付くようにして
完全に貼付されてから、シール材に対する加熱が開始さ
れ、被貼付物が少なくとも１回転以上した後に加熱が停
止される。こうすることにより、シール材の全長にわた
って加熱を万遍なく行うことができ、シール材の加熱収
縮を均一かつ確実に行うことができる。

【００２０】さらに、請求項７のシール材貼付装置で
は、支持手段によって、被貼付物の底部が支持される。
支持手段は、被貼付物の高さ方向に変位自在に設けられ
るので、回転中の被貼付物の底部は、その高さに対応し
て適切な位置において支持される。

【００２１】

【発明の効果】請求項１のシール材貼付装置によれば、
シール材を被貼付物の円周方向にぐるりと巻き付けるよ
うにして確実にかつ能率良く貼付することができる。ま
た、このシール材貼付装置によれば、平面略円形の側壁
面を有する被貼付物の側壁面の円周方向に間隔を隔てて
複数配置される保持手段のローラによって被貼付物を保
持し、かつそのローラにより被貼付物を回転させる。そ
のため、被貼付物が保持手段によって保持し得る平面略
円形の側壁面を有すれば、それ以外の部分の胴体の形状
がどのような形状であっても、シール材を平面略円形の
側壁面にぐるりと巻き付けるようにして貼付し、その後
加熱してシュリンク包装することができる。したがっ
て、このシール材貼付装置は、円筒状の瓶に限らず、角
瓶などに対してもその平面略円形の蓋の円周方向にぐる
りと巻き付けるようにしてシール材を貼付することがで
きる。

【００２２】請求項２のシール材貼付装置によれば、保
持手段のローラによって、被貼付物の平面略円形の被貼
付物を保持しながら、そのローラによって被貼付物を回
転させ、さらに、そのローラによってシール材を被貼付
物に対して押圧する。したがって、シール材貼付装置
は、別部材として押圧ローラ等が必要でなく、構造を簡
略化でき、装置を小型化することができる。

【００２３】さらに、請求項３のシール材貼付装置によ
れば、一つの被貼付物に対してシール材を一枚のみ繰り
出して貼付することができる。したがって、シール材を
二度貼りする不都合が無くなる。

【００２４】さらに、請求項４にシール材貼付装置で
は、副ローラが変位自在に設けられるので、被貼付物を
保持手段にセットしたり取り出したりしやすい。そのた
め、使用者は、このシール材貼付装置を用いて能率的に
シール材貼付作業を行うことができる。

【００２５】さらに、請求項５のシール材貼付装置によ
れば、加熱収縮性のシール材を被貼付物の平面略円形の
側壁面に巻き付けるようにして貼付した後、加熱手段に
よって加熱することにより、被貼付物をシュリンク包装
することができる。この場合、シール材を被貼付物の蓋
と胴体との境目の上に沿って貼付した後、加熱収縮させ
れば、蓋と胴体との境目を密封しながらシュリンク包装
することができる。また、この発明のシール材貼付装置
によれば、汎用性の高い加熱収縮性のシール材を被貼付
物に巻き付けるようにして貼付した後、加熱して被貼付
物をシュリンク包装するので、様々な外径の被貼付物に
対応することができる。したがって、従来のプレフォー
ム型のシュリンクキャップに比べて、小ロットのシュリ
ンク包装に適しており、多品種少量生産への対応が容易
になる。また、このシール材貼付装置によれば、熱風に
よってシール材を加熱することができるので、加熱収縮
性のシール材を所定の温度で均一に加熱することができ
る。

【００２６】さらに、請求項６のシール材貼付装置によ
れば、シール材が被貼付物にぐるりと巻き付くようにし
て完全に貼付された後に加熱手段による加熱が開始され
る。そのため、シール材が均一に加熱され、きれいに収
縮するので、シュリンク包装を確実にすることができ
る。

【００２７】さらに、請求項７のシール材貼付装置によ
れば、支持手段によって、被貼付物の底部が支持され
る。そのため、保持手段による回転中に被貼付物が安定
的に保持される。したがって、シール材の貼付位置の位
置ずれなどがおこりにくい。

【００２８】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００２９】

【発明の実施の形態】図１はこの発明の実施の形態の一
例を示す斜視図である。図２は図１に示すシール材貼付
装置の内部の要部を示す斜視図である。図３は図１に示
すシール材貼付装置の内部の要部を別の角度からみた状
況を示す斜視図である。図４は図１に示すシール材貼付
装置のシール材移送系統および加熱手段を平面から見た
図解図である。図５は図１に示すシール材貼付装置の保
持手段および駆動系統を平面から見た図解図である。図
６は図１に示すシール材貼付装置の保持手段を正面から
見た図解図である。図７は、図１に示すシール材貼付装
置の駆動系統を側面から見た図解図である。図８は図１
に示すシール材貼付装置の支持手段を側面から見た図解
図である。図９は図８に示す支持手段を平面から見た図
解図である。図１０は、図１に示すシール材貼付装置に
用いられるシール材の一例を示す平面図である。図１１
（Ａ）は、図１に示すシール材貼付装置によってシール
材が巻き付けられるようにして貼付される状態を示す図
解図である。図１１（Ｂ）は、図１に示すシール材貼付
装置によってシール材が加熱される状態を示す図解図で
ある。図１１（Ｃ）は、図１に示すシール材貼付装置に
よって、シール材が加熱収縮する状態を示す図解図であ
る。図１１（Ｄ）は、シール材が加熱収縮して貼付が完
了した状態を示す図解図である。

【００３０】まず、説明を分かりやすくするために、図
１に示すシール材貼付装置１０に適用されるシール材連
続体Ｒについて、図１０を参照しながら説明する。シー
ル材連続体Ｒは、剥離シートＳを含む。剥離シートＳ
は、たとえば紙などの材料からなる細長いテープ状の基
材の表面に、たとえばシリコーンなどの剥離剤を塗布し
て形成される。

【００３１】剥離シートＳの表面には、複数のシール材
Ｌが互いに所定の間隔をおきながら連続的かつ間欠的に
仮着される。このシール材Ｌは、加熱収縮性の材料から
なる細長い短冊状の基材Ｌ１を含む。この基材Ｌ１の材
料としては、いわゆるシュリンク包装用の材料が用いら
れ、たとえば一軸延伸ＰＶＣ（塩化ビニール）、二軸延
伸ＰＶＣ、延伸ポリスチレンフィルム、延伸ポリエチレ
ンフィルム、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリ
プロピレンなどが用いられる。この発明の実施例では、
特に、長手方向に一軸延伸したＰＶＣフィルムを用い
た。これは、シール材Ｌを、その長手方向、すなわち被
包装物たる容器Ａの円周方向に収縮するように形成する
ためである。

【００３２】基材Ｌ１の長手方向一端近傍には、略矩形
の撮み片Ｌ２が幅方向に突き出すようにして一体に形成
される。この撮み片Ｌ２は、シール材Ｌを被包装物たる
容器Ａに貼付した後、開封する時につまみ持つことがで
きるようにして、シール材Ｌを容器Ａから剥離しやすく
するためのものである。また、基材Ｌ１の表面には、た
とえば模様、文字、記号などを表示するための印刷層Ｌ
３が形成される。なお、印刷層Ｌ３は形成しなくてもよ
い。

【００３３】さらに、基材Ｌ１の裏面には、感圧貼付剤
層がたとえばアクリル系粘着剤により形成される。この
感圧貼付剤層は、少なくとも容器Ａに仮着することがで
き、かつ加熱収縮の妨げとならない程度の弱い貼付力の
ものを用いることが好ましい。

【００３４】次に、図１に示すシール材貼付装置１０に
ついて説明する。図１に示すシール材貼付装置１０は、
被貼付物たる容器Ａを直立させた状態で、蓋Ａ２の側壁
面を保持しながら回転させて、胴体Ａ１と蓋Ａ２との境
目を覆いつつ、シール材Ｌをぐるりと巻き付けるように
して貼付することができる。この容器Ａは、図１に示す
ように、蓋Ａ２が平面略円形の側壁面を有し、胴体Ａ１
は角瓶形状を有する。

【００３５】シール材貼付装置１０は、図１に示すよう
な筐体１２を含む。筐体１２の正面には、側面から見て
略Ｌ字形状の正面板１４が形成される。正面板１４の垂
直に伸びる正面壁面には、この実施の形態の支持手段と
して、側面から見て略Ｌ字形状の可動テーブル１６が容
器Ａの高さ方向へ変位自在に形成される。可動テーブル
１６は、容器Ａを載置して、その底部を支持するための
ものである。可動テーブル１６の略垂直に伸びる壁面
は、被貼付物たる容器Ａの回転を妨げないようにするた
めに、図９に示すように平面から見て円弧状に窪むよう
に形成される。また、可動テーブル１６の側面には、変
位される可動テーブル１６の高さを示すための支持針１
６ａが突き出し設けられる。そして、支持針１６ａに対
応する正面板１４の壁面には、目盛り１４ａが容器Ａの
高さ方向に伸びるようにして形成される。使用者は、支
持針１６ａによって示される目盛り１４ａを読むことに
よって、可動テーブル１６の高さを知ることができる。

【００３６】筐体１２の正面板１４の背面には、可動テ
ーブル１６を容器Ａの高さ方向に変位させるための装置
などを収納するための側面矩形の後部箱１８が形成され
る。さらに、正面板１４および後部箱１８の上には、シ
ール材連続体Ｒなどを収納するための平面略矩形の上部
箱２０が形成される。上部箱２０の一端側には、平面略
Ｕ字形状の半透明のカバー２０ａが形成される。使用者
は、半透明のカバー２０ａを通して、被貼付物たる容器
Ａへのシール材Ｌの貼付状況を見ることができる。ま
た、上部箱２０の他端側には、略長円形状の半透明の窓
部２０ｂが形成される。使用者は、窓部２０ｂを通し
て、上部箱２０内部に収納されたシール材連続体Ｒの残
り量などを見ることができる。

【００３７】次に、主として図２および図３を参照しな
がら、筐体１２内部の装置について説明する。シール材
貼付装置１０は、平面略矩形の底板となる第１の基板２
２を含む。第１の基板２２の上には、所定の間隔をおい
て平面略矩形の第２の基板２４が配置される。第１の基
板２２と第２の基板２４とは、たとえば４本の長い柱部
材２６によって連結される。第２の基板２４には、被貼
付物を配置するための略Ｕ字形状の切欠部２４ａが形成
される。第２の基板２４の上には、たとえば平面５角形
の第３の基板２８が、その一つの頂点が切欠部２４ａへ
突き出すようにして配置される。第２の基板２４と第３
の基板２８とは、たとえば４本の短い柱部材３０によっ
て連結される。なお、図２および図３では、要部のみを
示しており、それ以外の内部構造は図面をわかりやすく
するため省略している。

【００３８】第２の基板２４の上の一方の角隅部近傍に
は、図４に示すように、シール材連続体Ｒをロール状に
巻き取り保持した供給リール３２が配置される。供給リ
ール３２は、リール軸３２ａを介して回転自在に第２の
基板２４に取り付けられる。以下、シール材連続体Ｒの
移送経路に従って説明する。

【００３９】また、第２の基板２４の供給リール３２近
傍には、供給リール３２から引き出されたシール材連続
体Ｒの移送方向を変化させるためのガイドローラ３４が
回転自在に取り付けられる。ガイドローラ３４の近傍に
は、第２の基板２４から切欠部２４ａへと突き出すよう
にして、図７に示すように平面から見て略矩形板状の剥
離プレート３６が固着される。剥離手段としての剥離プ
レート３６は、シール材連続体Ｒの剥離シートＳのみを
折り返し、シール材Ｌのみを略々直進させることによ
り、シール材Ｌを剥離シートＳから剥離して容器Ａの胴
体Ａ１と蓋Ａ２との境目へと繰り出すためのものであ
る。

【００４０】剥離プレート３６の主面と対向する位置に
は、シール材連続体Ｒ上のシール材Ｌの有無を検知する
ためのシール材検知センサ３８が取り付けられる。シー
ル材検知センサ３８は、棒状の接触子がシール材連続体
Ｒへ向けて突き出し設けられる。シール材検知センサ３
８の接触子の先端は、シール材連続体Ｒの表面に接触し
て配置され、シール材Ｌの端部と剥離シートＳとの間に
生じる微小な段差により、シール材Ｌを検知する。な
お、この実施の形態では、シール材検知センサ３８とし
て接触式センサが用いられるが、これに限らず、フォト
センサなどを用いてもよい。シール材検知センサ３８
は、たとえばねじ止めなどにより第２の基板２４に固定
される。

【００４１】また、第２の基板２４上のシール材連続体
Ｒの移送方向の剥離プレート３６の下流には、移送方向
を変えるための円柱状のローラ４１が固定的に設けら
れ、さらにその下流には、この実施の形態の移送手段と
しての移送ローラ４０が設けられる。移送ローラ４０の
中心には、移送ローラ軸４２が固着される。移送ローラ
軸４２は、第２の基板２４に軸受けを介して回動自在に
保持されて、さらに第２の基板２４を貫通して第１の基
板２２の方へと伸入され、後述するプーリ、クラッチ、
伝達ベルトなどを介して駆動モータと接続される。

【００４２】また、図４および図７に示すように、移送
ローラ４０と接するようにして、一対のピンチローラ４
４が回動自在に軸支される。図７に示すように、ピンチ
ローラ４４は、平面からみて略Ｉ字形状の一対の支持部
材４６の一端部にそれぞれ回動自在に軸支される。支持
部材４６の他端部は、第２の基板２４から突き出た軸状
部材４５に回動自在に軸支される。支持部材４６の一端
部のピンチローラ４４の軸と他端部の軸状部材４５との
間には、平面略くの字形状のバネ４８が取り付けられ
る。そして、バネ４８によって、ピンチローラ４４が移
送ローラ４０の方へと常時付勢される。したがって、バ
ネ４８の付勢力によってピンチローラ４４と移送ローラ
４０との間に剥離シートＳが挟持される。なお、作業者
は、バネ４８の引っ張り力に抗して、手作業で移送ロー
ラ４０とピンチローラ４４とを引き離すことができ、メ
ンテナンスなどをすることができる。

【００４３】さらに、第２の基板２４の一方側の供給リ
ール３２と反対側には、剥離シートＳを巻き取るための
巻取りローラ５０が回動自在に設けられる。巻取りロー
ラ５０の巻取りローラ軸５０ａは、第２の基板２４に軸
受けを介して回動自在に保持される。巻取りローラ軸５
０ａには、巻取りローラ５０の回動を移送ローラ４０に
よる剥離シートＳの移送と連動させるために、後述する
ように駆動モータ１０２の駆動力が伝達される。

【００４４】次に、この実施の形態の保持手段について
説明する。保持手段５２は、被貼付物として容器Ａを保
持しながら回転させるとともに、シール材Ｌを容器Ａに
対して押圧するためのものである。この実施の形態の保
持手段５２は、図２および図３に示すように、被貼付物
たる容器Ａを回動させるための主ローラとしての駆動ロ
ーラ５４を含む。駆動ローラ５４は、第３の基板２８の
切欠部２４ａへ突出した頂点部に回動自在に軸支され
る。この駆動ローラ５４は、第３の基板２８に対して略
垂直に伸びるようにして設けられ、略垂直に伸びる軸を
中心軸として回動する。駆動ローラ５４の表面は、被貼
付物たる容器Ａが滑らないようにしっかりと保持するた
めに、たとえばゴムなどでコーティングされている。

【００４５】さらに、保持手段５２は、副ローラとして
の左右一対の第１の可動ローラ５６ａおよび第２の可動
ローラ５６ｂを含む。第１および第２の可動ローラ５６
ａ，５６ｂは、駆動ローラ５４と略対向するように配置
され、被貼付物たる容器Ａを抱え込むようにして保持す
るためのものである。第１および第２の可動ローラ５６
ａ，５６ｂは、第２の基板２４の切欠部２４ａの略Ｕ字
形状の先端部にそれぞれ、第２の基板２４に対して略垂
直に伸びるようにして配置され、略垂直に伸びる軸を中
心軸として回動する。そして、それぞれの表面は、駆動
ローラ５４と同様にゴムなどでコーティングされてい
る。

【００４６】第１の可動ローラ５６ａは、図５および図
３に示すように平面略Ｉ字形状で側面クランク形状の第
１の揺動腕５８ａの一端部から下方に伸びるように回動
自在に軸支される。第１の揺動腕５８ａの他端部は、第
２の基板２４に軸支される。そして、図３および図６に
示すように、第１の揺動腕５８ａの他端部に一体に固着
された円筒状の軸５８ａ１は、かさ歯車６０ａ，６０ｂ
を介して第１の小型ＤＣモータ６２に接続される。かさ
歯車６０ａは軸５８ａ１に固着され、かさ歯車６０ｂは
第１の小型ＤＣモータ６２の駆動軸６２ａに固着され
る。かさ歯車６２ａとかさ歯車６２ｂとを噛み合わせて
回動させることにより、第１の小型ＤＣモータ６２によ
る回転方向を９０°変えることができる。軸５８ａ１
は、第２の基板から突き出るようにして設けられたピン
に回動自在に嵌合されて軸支される。したがって、第１
の小型ＤＣモータ６２を駆動することにより、第１の揺
動腕５８ａが軸支された他端部を中心軸として、第２の
基板２４の面に対して平行な方向へ回動する。また、第
１の揺動腕５８ａが被貼付物たる容器Ａと反対側へ回動
しすぎないようにするために、第２の基板２４から突き
出すようにしてストッパ棒６３が形成される。図５に示
すように、第１の揺動腕５８ａはストッパ棒６３に当接
するので、それ以上の回動が制限される。

【００４７】第２の可動ローラ５６ｂは、図５および図
３に示すように平面略くの字形状で側面クランク形状の
第２の揺動腕５８ｂの一端部から下方に伸びるように回
動自在に軸支される。第２の揺動腕５８ｂの略中心部に
は、円筒状の軸５８ｂ１が一体に形成され、さら、その
軸５８ｂ１が第２の基板２４から突き出たピンに回動自
在に嵌合されて軸支される。第２の揺動腕５８ｂの他端
部には、細長い板状の連結板６４の一端部が第２の基板
２４の面に対して平行な方向へ回動自在に軸支される。
連結板６４の他端部は、第１の揺動腕５８ａの略中央部
に回動自在に軸支される。このとき連結板６４の両端部
は、被貼付物たる容器Ａを配置するための第２の基板２
４からの高さを稼ぐために、それぞれ第１の揺動腕５８
ａおよび第２の揺動腕５８ｂから上方へ突き出るように
して形成された支持軸の上に軸支される。連結板６４に
よって連結することにより、第１の可動ローラ５６ａお
よび第２の可動ローラ５６ｂは連動して動く。すなわ
ち、第１の小型ＤＣモータ６２によって第１の揺動腕５
８ａが駆動ローラ５４の方向へ回転されれば、連結板６
４も第１の揺動腕５８ａから第２の揺動腕５８ｂの方向
へ押し出される。すると、いわゆるベルクランク機構に
より、第２の揺動腕５８ｂが軸５８ｂ１を中心として回
転し、第２の可動ローラ５６ｂも駆動ローラ５４の方向
へと回転される。

【００４８】また、第１の揺動腕５８ａの略中央部と第
３の基板２８の外側の頂点とには、それぞれ水滴形状の
金具６６ａ，６６ｂが固着される。そして、金具６６ａ
にはスプリング６８の一端が固着され、金具６６ｂには
スプリング６８の他端が固着される。スプリング６８
は、第１の小型ＤＣモータ６２によって変位された第１
の揺動腕５８ａを、さらに第３の基板２８の方向へと付
勢するためのものである。したがって、スプリング６６
が縮もうとする力によって、第１の可動ローラ５６ａお
よび第２の可動ローラ５６ｂが、駆動ローラ５４の方
向、すなわち被貼付物たる容器Ａの方向へと付勢され
る。

【００４９】さらに、被貼付物たる容器Ａを検知するた
めのセンサ７０が、図６に示すように、駆動ローラ５４
の下方から切欠部２４ａへと露出するようにして形成さ
れる。センサ７０としては、たとえばフォトセンサが用
いられる。センサ７０が被貼付物たる容器Ａを検知する
ことにより、この装置のシール材貼付動作が開始され
る。

【００５０】次に、主として図５および図７を参照しな
がら、このシール材貼付装置１０の駆動系統について説
明する。移送ローラ軸４２の下端は、第２の基板２４に
軸受けを介して回動自在に支持され、下端が第２の基板
２４の下方に伸入される。移送ローラ軸４２の下端近傍
には、クラッチ７２が固着される。クラッチ７２は、図
７に示すよう、クラッチ用基板７３の上に載置され、さ
らにクラッチ用基板７３は、支持軸７５によって第２の
基板２４から吊り下げられるようにして固着される。移
送ローラ軸４２は、クラッチ用基板７３に軸受けを介し
て回動自在に支持される。クラッチ７２は、後述する駆
動モータと移送ローラ軸４２とを接続したり切り離した
りするためのものである。図７に示すように、クラッチ
７２には、後述する駆動モータの駆動力を伝達するため
のクラッチプーリ７４が固着される。クラッチプーリ７
４は、移送ローラ軸４２に軸受けを介して回動自在に支
持され、移送ローラ軸４２を中心軸として水平方向に回
転する。クラッチ７２が接続された状態のときは、クラ
ッチプーリ７４を回転させることにより、移送ローラ軸
４２が回転する。クラッチ７２が切り離された状態のと
きは、クラッチプーリ７４が空回りする。

【００５１】また、第２の基板２４の一端部近傍には、
図７に示すように、駆動モータ７６が配置される。駆動
モータ７６は、固定軸７８によって第２の基板２４から
吊り下げられるようにして固着される。駆動モータ７６
の駆動軸７６ａは、供給リール３２を回転させるため、
ギア３２ｂを介してリール軸３２ａと係合される。さら
に、駆動軸７６ａの一端部には、図７に示すように第１
のプーリ８０が固着される。

【００５２】さらに、図５に示すように、第２の基板２
４の他端部近傍には、アイドルプーリ８２が回動自在に
設けられる。そして、図５に一点鎖線で示すように、ク
ラッチプーリ７４、第１のプーリ８０、およびアイドル
プーリ８２にたとえば断面矩形の伝達ベルト８４が巻き
掛けられる。また、アイドルプーリ８２の近傍には、第
２のプーリ８６が回動自在に設けられる。第２のプーリ
８６は、アイドルプーリ８２に掛け渡された第１の伝達
ベルト８４の背面が当接されるように形成される。した
がって、第２のプーリ８６は、第１の伝達ベルト８４の
回転方向と逆方向に回転する。

【００５３】図７に示すように、第２のプーリ８６の中
心から上方へ突き出るようにして、連結軸８８が形成さ
れる。連結軸８８の一端部近傍は、第２の基板２４に軸
受けを介して支持され、他端部は、第３の基板２８に軸
受けを介して支持される。連結軸８８の他端部近傍に
は、第３のプーリ９０が固着される。そして、駆動ロー
ラ５４の第３の基板２８側の端面には、第４のプーリ９
２が固着される。第３のプーリ９０と第４のプーリ９２
との間には、断面Ｖ字形状の第２の伝達ベルト９４が巻
き掛けられる。このため、回転させるべき被貼付物が比
較的重量のある物であったとしても、移送ローラ４０の
回転と正確に連動させて、駆動ローラ５４を回転させる
ことができる。したがって、シール材Ｌの移送と正確に
連動して被貼付物を回転させることができる。また、第
２の伝達ベルト９４に当接するようにしてテンションロ
ーラ９３が回動自在に設けられる。テンションローラ９
３は、第２の伝達ベルト９４にテンションをかけるため
のものである。そのため、テンションローラ９３の軸
は、第２の基板２４に第２の伝達ベルト９４と略直交す
る方向に伸びるよう設けられた長孔状のガイド溝９３ａ
の長手方向に取り付け位置を変えることができる。な
お、シール材Ｌの移送される速度と被貼付物の回転され
る速度との調整は、各プーリの直径を調整するなどして
適宜行えばよい。

【００５４】また、図５および図７に示すように、移送
ローラ４０の第２の基板２４側の端面には、第５のプー
リ９６が固着される。さらに、巻取りローラ５０の第２
の基板２４側の端面には、第６のプーリ９８が固着され
る。第５のプーリ９６と第６のプーリ９８との間には、
断面円形の第３の伝達ベルト１００が巻き掛けられる。
したがって、巻取りローラ５０は、移送ローラ軸４２の
回転に連動して、回転することとなる。しかし、剥離シ
ートＳの移送は、移送ローラ４０によって行われるの
で、巻取りローラ５０の巻き取り力が強くなりすぎるの
は好ましくない。そこで、この実施の形態では、第３の
伝達ベルト１００として、スリップしやすい断面円形の
ベルトを用いることにより、巻取りローラ５０の巻き取
り力を弱めている。

【００５５】次に、この実施の形態の加熱手段について
説明する。図４に示すように、加熱手段としての加熱装
置１０２は、切欠部２４ａへ突き出るようにして第２の
基板２４に固着される。加熱装置１０２は、筒状の筒体
１０４を含む。筒体１０４の一端部には、送風装置とし
ての送風ファン１０６が連結される。また、筒体１０４
の中央部の内部には、送風ファン１０６によって送風さ
れた空気を加熱して熱風にするための加熱ヒータ１０８
が収納される。筒体１０４の他端部は、容器Ａに貼付さ
れたシール材Ｌに向けて熱風を送風するための送風口１
１０が形成される。加熱装置１０２の他端部は、切欠部
２４ａへ突き出して駆動ローラ５４近傍に配置される。
したがって、筒体１０４は、送風口１１０が容器Ａの平
面から見て円形の側壁面に対向して配置される。

【００５６】次に、図８および図９を参照しながら、こ
の実施の形態の支持手段について説明する。この支持手
段は、第２の小型ＤＣモータ１１６を含む。第２の小型
ＤＣモータ１１６は、図８に示すように後部箱１８の内
部に配置され、図９に示すように、複数の固定棒１１８
によって正面板１４の略垂直に伸びる壁面に固定され
る。第２の小型ＤＣモータ１１６のモータ軸１１６ａ
は、正面板１４の壁面へ向かうようにして伸び出る。そ
して、モータ軸１１６ａの先端には、かさ歯車１２０が
固着される。かさ歯車１２０と噛み合うようにして、第
２の小型ＤＣモータ１１６による回転方向を９０°変え
るためのかさ歯車１２２が配置される。かさ歯車１２２
の中心に固着された中心軸１２４は、後部箱１８の下端
近傍から上端近傍へと高さ方向に伸びるようにして配置
される。中心軸１２４の下端部は、側面から見て略Ｌ字
形状の取付金具１２６に固着される。取付金具１２６
は、正面板１４の壁面に固着される。同様に、中心軸１
２４の上端は、側面から見てＩ字の板状の取付金具１２
８に固着される。取付金具１２８は、正面板１４の壁面
に固着される。また、中心軸１２４の中央部よりやや上
端よりの位置には、可動テーブル１６がそれ以上上方へ
変位しないよう制限するためのストッパ１３０が固着さ
れる。

【００５７】さらに、支持手段は、平面略Ｕ字形状のフ
ォーク体１３２を含む。中心軸１２４は、フォーク体１
３２の正面板１４と平行にのびる辺の略中央部に挿通さ
れる。挿通された中心軸１２４の表面には、雄ネジ１２
４ａが形成される。また、フォーク体１３２の中心軸１
２４の雄ネジ１２４ａと嵌まり合う部分には、雄ネジ１
２４ａと噛み合うようにして雌ネジ１３２ａが形成され
る。また、図８に示すように、フォーク体１３２にはそ
の主面から突き出すようにして略円筒状のガイド部１３
２ｂが一体に形成される。ガイド部１３２ｂによってフ
ォーク体１３２は、中心軸１２４の軸方向へ案内されス
ムーズな変位運動が可能となる。さらに、図９に示すよ
うに、中心軸１２４の両側には、中心軸１２４と平行に
後部箱１８の下端近傍から上端近傍へと高さ方向に伸び
る２本のガイドポスト１３４が形成される。ガイドポス
ト１３４は、それぞれフォーク体１３２の角部に摺動自
在に挿通される。ガイドポスト１３４によって、フォー
ク体１３２自身の回転が制限される。したがって、中心
軸１２４を回転させることにより、雄ネジ１２４ａと雌
ネジ１３２ａとが協働して、フォーク体１３２が中心軸
１２４の軸方向へ上下に変位することとなる。

【００５８】フォーク体１３２の略Ｕ字の先端部は、正
面板１４の略垂直に伸びる壁面の内側から外側へと挿通
される。なお、図示はしないが、この正面板１４の壁に
は、壁面の高さ方向へ変位するフォーク体１３２を挿通
するための短冊状の貫通孔が２つ平行に高さ方向に伸び
るように形成されている。フォーク体１３２の先端部
は、図８および図９に示すように、可動テーブル１６内
部に埋め込まれるようにして形成される。また、図９に
示すように、可動テーブル１６内部には、短冊状の板状
金具１６ｂが埋め込まれるようにして形成され、その板
状金具１６ｂの一端に可動テーブル１６の高さを示すた
めの指示針１６ａが一体に固着される。

【００５９】次に、このシール材貼付装置１０の電気系
統について説明する。図１に示すように筐体１２の上部
箱２０の正面には、電源スイッチ１１２、および加熱時
間を設定するためのタイマ１１４が設けられる。そし
て、筐体１２の内部の第１の基板２２の上には、電源回
路、および制御回路が載置される。電源回路は、外部電
源および制御回路に接続され、制御回路その他の装置に
電力を供給する。制御回路は、シール材検知センサ３
８、第１の小型ＤＣモータ６２、クラッチ７２、駆動モ
ータ７６、加熱装置１０２、操作スイッチ１１２、タイ
マ１１４、および第２の小型ＤＣモータ１１６に電気的
に接続される。

【００６０】次に、この実施例のシール材貼付装置１０
の作動状況を説明する。このシール材貼付装置１０は、
使用前においては、図３および図５に実線で示すよう
に、第１の可動ローラ５６ａと第２の可動ローラ５６ｂ
との間が大きく開いた状態で待機している。次に、電源
スイッチ１１２がＯＮされる。そして、図１に示すよう
に、被貼付物たる容器Ａの胴体Ａ１と蓋Ａ２との境目
が、剥離プレート３６の先端の略中央に配置されるよう
にするため、容器Ａの高さに応じて可動テーブル１６が
高さ方向に変位される。その際、使用者は、指示針１６
ａで指し示される目盛り１４ａを見ながら、可動テーブ
ル１６の高さを適宜に調整することができる。

【００６１】次に、被貼付物たる容器Ａの底部を可動テ
ーブル１６の上に載置する。同時に、被貼付物たる容器
Ａの胴体Ａ１と蓋Ａ２との境目を第１の可動ローラ５６
ａと第２の可動ローラ５６ｂとの間から駆動ローラ５４
の方へと進入させて、可動テーブル１６の上に容器Ａを
直立させる。すると、センサ７０によって被貼付物たる
容器Ａの存在が検知される。なお、この際に可動テーブ
ル１６の高さの調整をおこなってもよい。

【００６２】容器Ａの存在が検知されると、第１の小型
ＤＣモータ６２が駆動される。第１の小型ＤＣモータ６
２が駆動されると、かさ歯車６０ａ，６０ｂの働きによ
り、第１の揺動腕５８ａが軸５８ａ１を中心として被貼
付物たる容器Ａの方向へと回転する。同時に、連続板６
４が突き出され、いわゆるベルクランク機構により第２
の揺動腕５８ｂが、軸５８ｂ１を中心として被貼付物た
る容器Ａの方向へと回転する。すると、第１の揺動腕５
８ａが、スプリング６８によって容器Ａの方向へと引っ
張られる。そのため、第１の揺動腕５８ａおよび第２の
揺動腕５８ｂは、さらに容器Ａを締めつける方向へ付勢
され、図２および図５に破線で示すように、容器Ａがし
っかりと保持される。この後、容器Ａの保持中において
は、スプリング６８の縮もうとする力のみによって第１
の揺動腕５８ａおよび第２の揺動腕５８ｂが容器Ａを締
めつける方向へ付勢される。そして、第１の小型ＤＣモ
ータ６２は、焼きつきを防ぐためにフリーになる。すな
わち、第１の小型ＤＣモータ６２は、第１の揺動腕５８
ａの向きを変えるためにだけに用いられ、被貼付物Ａを
保持するための力はスプリング６８によって与えられ
る。

【００６３】こうして被貼付物たる容器Ａが保持された
後、駆動モータ７６が回転する。すると、この回転力が
伝達ベルト８４，１００等を介して伝達され、移送ロー
ラ４０および巻取りローラ５０がそれぞれ時計回りに回
転し、シール材連続体Ｒが順次移送される。同時に、駆
動モータ７６の回転力が伝達ベルト８４，９４等を介し
て伝達され、駆動ローラ５４が反時計回りに回転する。
駆動ローラ５４が回転すると、駆動ローラ５４と第１お
よび第２の揺動腕５８ａ，５８ｂとの間に保持された容
器Ａが、その中心軸を所定の位置に保持しながら時計回
りに回転する。したがって、被貼付物たる容器Ａの回転
する速度と同じ速度でシール材連続体Ｒが移送される。
そして、剥離プレート３６によってシール材Ｌが剥離さ
れ、シール材Ｌが容器Ａの胴体Ａ１と蓋Ａ２との境目に
向かって繰り出される。繰り出されたシール材Ｌは、駆
動ローラ５４、第１の可動ローラ５６ａ、および第２の
可動ローラ５６ｂの順番に、容器Ａの胴体Ａ１と蓋Ａ２
との境目を覆うようにして順次押圧され貼付されてい
く。そして、一枚のシール材Ｌがシール材連続体Ｒから
完全に剥離され、繰り出された後、次のシール材Ｌがシ
ール材検知センサ３８によって検知される。その信号を
受けた制御回路は、クラッチ７２に信号を送り、クラッ
チ７２をクラッチプーリ７４の回転から切り離す。する
と、移送ローラ軸４２の回転が停止され、移送ローラ４
０および巻取りローラ５０の回転が停止されるので、シ
ール材連続体Ｒの移送も停止される。

【００６４】容器Ａは、引き続き保持手段５２によって
保持されつつ回転される。その回転に伴い図１１（Ａ）
に示すように、容器Ａの胴体Ａ１と蓋Ａ２との境目の上
に、シール材Ｌが駆動ローラ５４、第１の可動ローラ５
６ａおよび第２の可動ローラ５６ｂによってぐるりと巻
き付くようにして貼付される。そして、容器Ａが、すく
なくとも一回転してシール材Ｌがその全長にわたって貼
付された後、図１１（Ｂ）に示すように、加熱装置１０
２による加熱が開始される。すなわち、シール材検知セ
ンサ３８によって次のシール材Ｌが検知されてから、所
定の時間が経過した後に加熱装置１０２に送電すること
により、シール材Ｌへ向けて熱風が送風されて加熱が開
始される。このタイミングは、タイマ１１６によって使
用者が設定でき、設定値に基づいて制御回路によって計
られる。

【００６５】加熱装置１０２によって加熱されることに
より、シール材Ｓは、図１１（Ｃ）および図１１（Ｄ）
に示すように、長手方向に加熱収縮して、容器Ａの胴体
Ａ１と蓋Ａ２との境目に密着することとなる。この加熱
は、容器Ａを回転させながら均一に万遍なく行う。そし
て、所定の回数（最低１回）容器Ａが回転し、充分にシ
ール材Ｌが加熱収縮し、シュリンク包装が完成した時点
で、加熱および回転は停止される。このタイミングも、
制御回路によって計られる。

【００６６】次に、第１の小型ＤＣモータ６２が駆動さ
れて、かさ歯車６０ａ，６０ｂの働きにより、第１の揺
動腕５８ａが軸５８ａ１を中心として被貼付物たる容器
Ａから離れる方向へと回転する。そして、第１の揺動腕
５８ａが、スプリング６８によってストッパ棒６３の方
向へと付勢される。そのため、第１の揺動腕５８ａは、
ストッパ棒６３に当接してそれ以上回転しない。同時
に、連続板６４が引き戻され、第２の揺動腕５８ｂが、
軸５８ｂ１を中心として被貼付物たる容器Ａから離れる
方向へと回転する。したがって、再び図３および図５に
実線で示すように、第１の可動ローラ５６ａと第２の可
動ローラ５６ｂとの間が大きく開いた状態となる。そし
て、使用者は、第１の可動ローラ５６ａと第２の可動ロ
ーラ５６ｂとの間からシュリンク包装済の容器Ａを取り
出すことができる。

【００６７】このように、このシール材貼付装置１０に
よれば、シール材Ｌを被貼付物たる容器Ａの円周方向に
ぐるりと巻き付けるようにして確実にかつ能率良く貼付
し、容器Ａを密閉することができる。また、このシール
材貼付装置１０によれば、汎用性の高い加熱収縮性のシ
ール材を被貼付物に巻き付けるようにして貼付した後、
加熱して被貼付物をシュリンク包装するので、様々な外
径の被貼付物に対応することができる。さらに、このシ
ール材貼付装置１０によれば、保持手段５２によって、
被貼付物たる容器Ａを保持して回転させるので、たとえ
ば円筒状、角筒状などどのような形状の胴体Ａ１の被貼
付物にも適用することができる。

【００６８】さらに、このシール材貼付装置１０によれ
ば、誰にでも容易にシュリンク包装をすることができ
る。そして、加熱収縮性のシール材Ｌによって、容器Ａ
の蓋Ａ２と胴体Ａ１とを、簡単にはずれることのないよ
う留め付け、密封することができる。また、このシール
材貼付装置１０は、小型で載置スペースをとらず、持ち
運びも比較的容易である。さらに、加熱収縮性のシール
材を貼付した後、加熱収縮させるので、従来のシュリン
クキャップのようなプレフォーム工程が不要である。そ
のため、この発明は、小ロットのシュリンク包装に適し
ており、多品種小量生産への対応が容易である。

【００６９】また、このシール材貼付装置１０によれ
ば、平面略円形の側壁面を有する被貼付物の側壁面の円
周方向に間隔を隔てて複数配置される保持手段の駆動ロ
ーラ５４、第１の可動ローラ５６ａおよび第２の可動ロ
ーラ５６ｂによって被貼付物を保持し、かつその駆動ロ
ーラ５４により被貼付物を回転させる。そのため、たと
えば平面円形の蓋Ａ２などのように、被貼付物が保持手
段５２によって保持し得る平面略円形の側壁面を有すれ
ば、それ以外の部分の胴体Ａ１の形状がどのような形状
であっても、シール材Ｌを平面略円形の側壁面にぐるり
と巻き付けるようにして貼付し、その後加熱してシュリ
ンク包装することができる。したがって、このシール材
貼付装置１０は、円筒状の瓶に限らず、角瓶などに対し
てもその平面略円形の蓋Ａ２の円周方向にぐるりと巻き
付けるようにしてシール材Ｌを貼付することができる。

【００７０】また、このシール材貼付装置１０によれ
ば、駆動ローラ５４、第１の可動ローラ５６ａおよび第
２の可動ローラ５６ｂによって、被貼付物の平面略円形
の被貼付物を保持しながら、そのローラによって被貼付
物を回転させるとともに、シール材Ｌを被貼付物に対し
て押圧する。したがって、このシール材貼付装置１０
は、別部材として押圧ローラ等が必要でなく、構造を簡
略化でき、装置を小型化することができる。

【００７１】さらに、このシール材貼付装置１０によれ
ば、一つの被貼付物に対してシール材Ｌを一枚のみ繰り
出して貼付することができる。したがって、シール材Ｌ
を二度貼りする不都合が無くなる。

【００７２】さらに、このシール材貼付装置１０によれ
ば、副ローラとしての第１の可動ローラ５６ａおよび第
２の可動ローラ５６ｂが変位自在に設けられるので、被
貼付物を保持手段にセットしたり取り出したりしやす
い。そのため、使用者は、このシール材貼付装置１０を
用いて能率的にシール材貼付作業を行うことができる。

【００７３】さらに、このシール材貼付装置１０によれ
ば、加熱収縮性のシール材Ｌを被貼付物の平面略円形の
側壁面に巻き付けるようにして貼付した後、加熱装置１
０２によって加熱することにより、被貼付物をシュリン
ク包装することができる。この場合、シール材Ｌを被貼
付物の蓋Ａ２と胴体Ａ１との境目の上に沿って貼付した
後、加熱収縮させれば、蓋Ａ２と胴体Ａ１との境目を密
封しながらシュリンク包装することができる。また、こ
のシール材貼付装置１０によれば、熱風によってシール
材Ｌを加熱するので、加熱収縮性のシール材を所定の温
度で均一に加熱することができる。

【００７４】さらに、このシール材貼付装置１０によれ
ば、シール材Ｌが被貼付物にぐるりと巻き付くようにし
て完全に貼付された後に加熱装置１０２による加熱が開
始される。そのため、シール材Ｌが均一に加熱され、き
れいに収縮するので、シュリンク包装を確実にすること
ができる。

【００７５】さらに、このシール材貼付装置１０によれ
ば、支持手段としての可動テーブル１６によって、被貼
付物の底部が支持される。そのため、保持手段による回
転中に被貼付物が安定的に保持される。したがって、シ
ール材Ｌの貼付位置の位置ずれなどがおこりにくい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態の一例を示す斜視図であ
る。

【図２】図１に示すシール材貼付装置の内部の要部を示
す斜視図である。

【図３】図１に示すシール材貼付装置の内部の要部を別
の角度からみた状況を示す斜視図である。

【図４】図１に示すシール材貼付装置のシール材移送系
統および加熱手段を平面から見た図解図である。

【図５】図１に示すシール材貼付装置の保持手段および
駆動系統を平面から見た図解図である。

【図６】図１に示すシール材貼付装置の保持手段を正面
から見た図解図である。

【図７】図１に示すシール材貼付装置の駆動系統を側面
から見た図解図である。

【図８】図１に示すシール材貼付装置の支持手段を側面
から見た図解図である。

【図９】図８に示す支持手段を平面から見た図解図であ
る。

【図１０】図１に示すシール材貼付装置に用いられるシ
ール材の一例を示す平面図である。

【図１１】（Ａ）は、図１に示すシール材貼付装置によ
ってシール材が巻き付けられるようにして貼付される状
態を示す図解図である。（Ｂ）は、図１に示すシール材
貼付装置によってシール材が加熱される状態を示す図解
図である。（Ｃ）は、図１に示すシール材貼付装置によ
って、シール材が加熱収縮する状態を示す図解図であ
る。（Ｄ）は、シール材が加熱収縮して貼付が完了した
状態を示す図解図である。

【図１２】（ａ）は、この発明の背景となりかつこの発
明が適用される容器をシュリンク包装する直前の状況を
示す斜視図である。（ｂ）は、容器をシュリンク包装し
た状況を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ シール材貼付装置 １２ 筐体 １４ 正面板 １４ａ 目盛り １６ 可動テーブル １６ａ 指示針 １８ 後部箱 ２０ 上部箱 ２０ａ カバー ２０ｂ 窓部 ２２ 第１の基板 ２４ 第２の基板 ２６ 柱部材 ２８ 第３の基板 ３０ 柱部材 ３２ 供給リール ３２ａ リール軸 ３４ ローラ ３６ 剥離プレート ３８ シール材検知センサ ４０ 移送ローラ ４１ ローラ ４２ 移送ローラ軸 ４４ ピンチローラ ４６ 支持部材 ４８ バネ ５０ 巻取りローラ ５２ 保持手段 ５４ 駆動ローラ ５６ａ，５６ｂ 第１の可動ローラ ５８ａ，５８ｂ 第１の揺動腕、第２の揺動腕 ６０ａ，６０ｂ かさ歯車 ６２ 第１の小型ＤＣモータ ６４ 連結板 ６６ 金具 ６８ スプリング ７０ センサ ７２ クラッチ ７４ クラッチプーリ ７６ 駆動モータ ７８ 固定軸 ８０ 第１のプーリ ８２ アイドルプーリ ８４ 伝達ベルト ８６ 第２のプーリ ８８ 連結軸 ９０ 第３のプーリ ９２ 第４のプーリ ９４ 第２の伝達ベルト ９６ 第５のプーリ ９８ 第６のプーリ １００ 第３の伝達ベルト １０２ 加熱装置 １０４ 筒体 １０６ 送風ファン １０８ 加熱ヒータ １１０ 送風口 １１２ 電源スイッチ １１４ タイマ １１６ 第２の小型ＤＣモータ １１８ 固定棒 １２０，１２２ かさ歯車 １２４ 中心軸 １２６，１２８ 取り付け金具 １３０ ストッパ １３２ フォーク体 １３４ ガイドポスト Ｒ シール材連続体 Ｓ 剥離シート Ｌ シール材 Ａ 容器

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面略円形の側壁面を有する被貼付物に
   所定の幅長の加熱収縮性のシール材をぐるりと巻き付け
   るようにして貼付し、引き続き前記シール材を加熱する
   ことにより前記被貼付物をシュリンク包装するシール材
   貼付装置であって、 前記側壁面の円周方向に間隔を隔てて複数配置されるロ
   ーラによって前記被貼付物を保持し、かつ前記ローラを
   回転させることにより前記被貼付物を円周方向へ回転さ
   せる保持手段を含む、シール材貼付装置。
2. 【請求項２】 平面略円形の側壁面を有する被貼付物の
   前記側壁面の円周方向に間隔を隔てて複数配置されるロ
   ーラによって前記被貼付物を保持し、かつ前記ローラを
   回転させることによって前記被貼付物を円周方向へ回転
   させる保持手段、 シール材が細長い剥離シートに連続的かつ間欠的に仮着
   され形成されたシール材連続体を、前記被貼付物の回転
   する速度と同じ速度で移送するための移送手段、および
   前記被貼付物の近傍に配置され、前記移送手段によって
   移送される前記シール材連続体の前記剥離シートのみを
   折り返し、前記シール材のみを略々直進させることによ
   り、前記シール材を前記剥離シートから剥離して前記被
   貼付物と前記保持手段の前記ローラとの間へと繰り出す
   ための剥離手段を含むシール材貼付装置であって、 前記剥離手段によって繰り出された前記シール材を、前
   記被貼付物に対して前記保持手段の前記ローラによって
   押圧することを特徴とする、シール材貼付装置。
3. 【請求項３】 前記保持手段は、前記ローラを回転させ
   るための駆動モータを含み、 前記駆動モータの駆動力は、前記保持手段の前記ローラ
   の回転と連動して前記シール材連続体を移送するために
   クラッチを介して前記移送手段に伝達され、 一枚の前記シール材が剥離され繰り出された後、前記ク
   ラッチの接続が切り離されて、前記シール材連続体の移
   送が停止される、請求項２に記載のシール材貼付装置。
4. 【請求項４】 前記保持手段は、駆動モータによって駆
   動され、被貼付物を回転させる主ローラ、および固定的
   に配置される主ローラに対向して変位自在に設けられ、
   前記シール材貼付時には主ローラの方へ変位し、主ロー
   ラと協働して被貼付物を回転させつつ保持するための副
   ローラを含む、請求項２または請求項３のシール材貼付
   装置。
5. 【請求項５】 前記保持手段によって保持され回転され
   た前記被貼付物の近傍に配置され、シュリンク包装のた
   めの加熱収縮性のシール材を加熱収縮させるための加熱
   手段を含み、 前記加熱手段は、前記保持手段によって保持され回転さ
   れた前記被貼付物の近傍に配置され、前記シール材に向
   けて熱風を送り出すための送風口を有する筐体と、 前記筐体内部に収納され、前記送風口へ向けて送風する
   送風装置と、 前記送風口と前記送風装置との間に配置され、前記送風
   装置によって送風された空気を加熱するためのヒータと
   を含む、請求項２ないし請求項４のいずれかに記載のシ
   ール材貼付装置。
6. 【請求項６】 前記加熱手段は、シュリンク包装のため
   の加熱収縮性の前記シール材が、前記被貼付物の円周方
   向に延びるシール材を貼付すべき部分にぐるりと巻き付
   くように貼付された後、前記シール材に対する加熱を開
   始し、前記容器が少なくとも１回転した後に加熱を停止
   する、請求項５に記載のシール材貼付装置。
7. 【請求項７】 前記保持手段によって保持された前記被
   貼付物の底部を支持するための支持手段を含み、 前記支持手段は、前記被貼付物の高さに対応するため
   に、前記被貼付物の高さ方向に変位自在に設けられる、
   請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のシール材貼
   付装置。