JPH09226733A

JPH09226733A - シール材貼付装置

Info

Publication number: JPH09226733A
Application number: JP5834396A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Matsuguchi; 口正松; Keisuke Okuma; 熊啓祐大
Original assignee: IRI DESIGN KK; Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: IRI DESIGN KK; Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 1996-02-20
Filing date: 1996-02-20
Publication date: 1997-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】容器を密閉するためのシール材を確実にかつ
能率良く貼付することができる、シール材貼付装置を提
供する。【解決手段】シール材貼付装置１０は、シール材保持
装置３８を含む。シール材保持装置３８は、シール材Ｌ
の裏面の貼付剤層を容器Ａに対向させながらシール材Ｌ
を保持するためのものである。保持されたシール材Ｌの
表面側においては、一対の押圧ローラ５８ａおよび５８
ｂが、それぞれ回動自在に、かつ互いに近づく方向へ付
勢されながら対向して配置される。一対の押圧ローラ５
８ａおよび５８ｂの間に容器Ａを、シール材Ｌを間に介
しながら押し込み進行させることにより、シール材Ｌを
容器Ａに対してぐるりと巻き付けるようにして押圧し貼
付することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はシール材貼付装置
に関し、特にたとえば茶筒、瓶などの蓋と胴体との境目
を密閉しつつ、留め付けるためのシール材貼付装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図９（ａ）は、この発明の背景となりか
つこの発明が適用される円筒状容器の一例を示す分解斜
視図である。図９（ｂ）は、その円筒状容器に従来のシ
ールラベルが貼付された状態を示す斜視図である。たと
えば茶筒などの円筒状容器Ａは、円筒状の胴体Ａ１を含
む。胴体Ａ１の中心軸方向の一端側の開口部には、蓋Ａ
２が図９（ｂ）に示すように嵌合される。この胴体Ａ１
と蓋Ａ２との境目には、シールラベルＢがぐるりと巻き
付けられるようにして、かつ蓋Ａ２と胴体Ａ１とに跨が
るようにして貼付される。このシールラベルＢは、表面
に模様などが印刷され、裏面に感圧接着剤がコーティン
グされたものである。また、このシールラベルＢは、胴
体Ａ１の胴周よりも少し長めに形成される。シールラベ
ルＢを上述のように貼付することにより、蓋Ａ２が胴体
Ａ１に簡単にはずれることなく留め付けられる。なお、
図９において、被貼付物たる容器Ａの中心軸Ｃを２点鎖
線で示す。

【０００３】また、図１０（ａ）は、この発明の背景と
なりかつこの発明が適用される円筒状容器を従来の方法
でシュリンク包装する直前の状況を示す斜視図である。
図１０（ｂ）は、その円筒状容器を従来の方法でシュリ
ンク包装した状況を示す斜視図である。シュリンクキャ
ップＤは、加熱収縮性の材料からなり、あらかじめ包装
すべき被貼付物としての容器の口径よりも少し大きな内
径を有する筒状にプレフォームされて準備される。シュ
リンクキャップＤは、図１０（ａ）に示すように、容器
Ａの胴体Ａ１および蓋Ａ２を同時に覆うようにして被せ
られる。その後、シュリンクキャップＤを加熱すること
により、図１０（ｂ）に示すように、容器Ａの胴体Ａ１
と蓋Ａ２とがシュリンク包装される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来
は、作業者が図９（ｂ）に示すようなシールラベルＢの
貼付を手作業で行っていた。手作業でのシールラベル貼
付作業は、作業者の負担が大きく、貼付作業の能率を上
げることについては限界がある。また、手作業でのシー
ルラベルの貼付では、作業者の技能に負うところが大き
いため、複数の作業者間で仕上がりに差が生じやすく確
実性に欠ける。

【０００５】また、図１０（ｂ）に示すようなシュリン
クキャップＤでは、プレフォーム工程が必要であり、所
定の形状の被貼付物にしか適用できないため、小ロット
に対応しにくい。また、プレフォーム工程のための設備
が大がかりで自動化も困難なため、シュリンクキャップ
の製造には手間とコストがかかる。

【０００６】それゆえに、この発明の主たる目的は、容
器を密閉するためのシール材を確実にかつ能率良く貼付
することができる、シール材貼付装置を提供することで
ある。

【０００７】また、この発明の他の目的は、汎用性のあ
る加熱収縮性のシール材を用いて確実かつ能率良く容器
の胴体と蓋とを留め付けてシュリンク包装することがで
きる、シール材貼付装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１のシール材貼付
装置は、筒状の被貼付物の側壁面に所定の幅長のシール
材をぐるりと巻き付けるようにして貼付するシール材貼
付装置であって、シール材の裏面の貼付剤層を被貼付物
に対向させながらシール材を保持するための保持手段
と、保持手段によって保持されたシール材の表面側にお
いてそれぞれ回動自在に設けられ、かつ互いに近づく方
向へ付勢されながら対向して配置され、それらの間に被
貼付物を、シール材を間に介しながら押し込み進行させ
ることにより、シール材を被貼付物に対してぐるりと巻
き付けるようにして押圧し貼付するための一対の押圧ロ
ーラとを含む、シール材貼付装置である。

【０００９】請求項２のシール材貼付装置は、筒状の被
貼付物の側壁面に所定の幅長のシール材をぐるりと巻き
付けるようにして貼付するシール材貼付装置であって、
シール材が細長い剥離シートに連続的かつ間欠的に仮着
され形成されたシール材連続体を移送するための移送手
段と、移送手段によって移送されるシール材連続体の剥
離シートのみを折り返し、シール材のみを略々直進させ
ることにより、シール材を剥離シートから剥離して、被
貼付物の方向へと繰り出すための剥離手段と、剥離手段
によって繰り出されたシール材の一端部を挟持し、シー
ル材の裏面の貼付剤層が被貼付物に対向するように、シ
ール材を所定の長さ引き出して保持するための保持手段
と、保持手段によって保持されたシール材の表面側にお
いてそれぞれ回動自在に設けられ、かつ互いに近づく方
向へ付勢されながら対向して配置され、それらの間に被
貼付物を、シール材を間に介しながら押し込み進行させ
ることにより、シール材を被貼付物に対してぐるりと巻
き付けるようにして押圧し貼付するための一対の押圧ロ
ーラとを含む、シール材貼付装置である。

【００１０】請求項３のシール材貼付装置は、被貼付物
の側壁面に所定の幅長の加熱収縮性のシール材をぐるり
と巻き付けるようにして貼付した後、シール材を加熱す
るための加熱手段を含む、請求項１または請求項２に記
載のシール材貼付装置である。

【００１１】

【作用】請求項１のシール材貼付装置では、保持手段に
よって、シール材の裏面の貼付剤層を被貼付物に対向さ
せながらシール材が保持される。一対の押圧ローラは、
シール材の表面側においてそれぞれ回動自在に設けら
れ、かつ互いに近づく方向へ付勢されながら対向して配
置される。使用者は、一対の押圧ローラの間に、保持手
段によって保持されたシール材を間に介しながら、筒状
の被貼付物を押し込むようにして進行させる。すると、
一対の押圧ローラは、被貼付物の側壁面に沿いながら互
いに離れる方向へ押し開かれていく。このとき、一対の
押圧ローラは、互いに近づく方向へ付勢されているの
で、その付勢力により被貼付物に対してシール材が押圧
されて貼付される。また、一対の押圧ローラは、それぞ
れ被貼付物の側壁面に沿いながら回動するので、被貼付
物の進行を妨げず、シール材をその全長にわたって押圧
する。こうして、被貼付物が、一対の押圧ローラの間を
通り抜けることにより、シール材が被貼付物に対してぐ
るりと巻き付くようにして貼付される。

【００１２】請求項２のシール材貼付装置では、移送手
段によって、シール材連続体が移送される。そして、移
送されたシール材連続体は、剥離手段によって、剥離シ
ートのみが折り返され、所定の幅長のシール材が剥離さ
れて繰り出される。繰り出されたシール材は、保持手段
によって、その一端部が挟持され、シール材の裏面の貼
付剤層が被貼付物に対向するように、所定の長さ引き出
されて保持される。一対の押圧ローラは、シール材の表
面側においてそれぞれ回動自在に設けられ、かつ互いに
近づく方向へ付勢されながら対向して配置される。使用
者は、一対の押圧ローラの間に、保持手段によって保持
されたシール材を間に介しながら、筒状の被貼付物を押
し込むようにして進行させる。すると、一対の押圧ロー
ラは、被貼付物の側壁面に沿いながら互いに離れる方向
へ押し開かれていく。このとき、一対の押圧ローラは、
互いに近づく方向へ付勢されているので、その付勢力に
より被貼付物に対してシール材が押圧されて貼付され
る。また、一対の押圧ローラは、それぞれ被貼付物の側
壁面に沿いながら回動するので、被貼付物の進行を妨げ
ず、シール材をその全長にわたって押圧する。こうし
て、被貼付物が、一対の押圧ローラの間を通り抜けるこ
とにより、シール材が被貼付物に対してぐるりと巻き付
くようにして貼付される。

【００１３】請求項３のシール材貼付装置では、被貼付
物の側壁面に所定の幅長の加熱収縮性のシール材をぐる
りと巻き付けるようにして貼付した後、そのシール材が
加熱手段によって加熱される。すると、シール材が加熱
収縮し、被貼付体がシュリンク包装される。

【００１４】

【発明の効果】この発明のシール材貼付装置によれば、
シール材を被貼付物の側壁面にぐるりと巻き付けるよう
にして確実にかつ能率良く貼付することができる。被貼
付物が、胴体と蓋とを有する容器である場合には、その
胴体と蓋との境目の上にシール材を貼付することによ
り、容器を確実にかつ能率良く密閉することができる。
また、この発明のシール材貼付装置では、付勢された一
対の押圧ローラによりシール材を被貼付物に対して押圧
し貼付する。そのため、一対の押圧ローラは、シール材
貼付時に被貼付物の側壁面にそって沿い動くので、被貼
付物がたとえば円筒状、角筒状等のどのような形状であ
っても、側壁面にぐるりと巻きつけるようにしてシール
材を貼付することができる。

【００１５】さらに、この発明のシール材貼付装置で
は、汎用性の高い加熱収縮性のシール材を被貼付物に巻
き付けるようにして貼付した後、加熱して被貼付物をシ
ュリンク包装することができるので、様々な外径の被貼
付物に対応することができる。また、被貼付物が、胴体
と蓋とを有する容器である場合には、その胴体と蓋との
境目の上にシール材をぐるりと巻き付けるようにして貼
付し、加熱することにより、確実かつ能率良く胴体と蓋
とを留め付けてシュリンク包装することができる。した
がって、従来のプレフォーム型のシュリンクキャップに
比べて、小ロットのシュリンク包装に適しており、多品
種少量生産への対応が容易になる。

【００１６】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の実施形態の一
例を示すシール材貼付装置１０の斜視図である。まず、
説明を分かりやすくするために、図１に示すシール材貼
付装置１０に適用されるシール材連続体Ｒについて、図
８を参照しながら説明する。シール材連続体Ｒは、剥離
シートＳを含む。剥離シートＳは、たとえば紙などの材
料からなる細長いテープ状の基材の表面に、たとえばシ
リコーンなどの剥離剤を塗布して形成される。

【００１８】剥離シートＳの表面には、複数のシール材
Ｌが互いに所定の間隔をおきながら連続的かつ間欠的に
仮着される。このシール材Ｌは、加熱収縮性の材料から
なる細長い短冊状の基材Ｌ１を含む。基材Ｌ１の長さ
は、貼付しようとする被貼付物の胴周の長さよりも少し
長くなるよう形成される。この基材Ｌ１の材料として
は、いわゆるシュリンク包装用の材料が用いられ、たと
えば一軸延伸ＰＶＣ（塩化ビニール）、二軸延伸ＰＶ
Ｃ、延伸ポリスチレンフィルム、延伸ポリエチレンフィ
ルム、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリプロピ
レンなどが用いられる。この実施形態では、特に、長手
方向に一軸延伸したＰＶＣフィルムを用いた。これは、
シール材Ｒを、その長手方向、すなわち被包装物たる容
器Ａの胴周方向に収縮するように形成するためである。

【００１９】基材Ｌ１の長手方向一端近傍には、略矩形
の撮み片Ｌ２が幅方向に突き出すようにして一体に形成
される。この撮み片Ｌ２は、シール材Ｌを被包装物たる
容器Ａに貼付した後、開封する時につまみ持つことがで
きるようにして、シール材Ｌを容器Ａから剥離しやすく
するためのものである。また、基材Ｌ１の表面には、た
とえば模様、文字、記号などを表示するための印刷層Ｌ
３が形成される。なお、印刷層Ｌ３は形成しなくてもよ
い。

【００２０】さらに、基材Ｌ１の裏面には、感圧貼付剤
層がたとえばアクリル系粘着剤により形成される。この
感圧貼付剤層は、少なくとも容器Ａに仮着することがで
き、かつ加熱収縮の妨げとならない程度の弱い貼付力の
ものを用いることが好ましい。

【００２１】次に、図１に示すシール材貼付装置１０に
ついて説明する。図１に示すシール材貼付装置１０は、
被貼付物たる容器Ａを直立させた状態で、胴体Ａ１と蓋
Ａ２との境目にシール材Ｌを貼付するためのものであ
る。この容器Ａは、図１に示すように、胴体Ａ１および
蓋Ａ２が、平面略円形に形成される。そして、蓋Ａ２
は、図９（ａ）に示すものと同様に、胴体Ａ１に嵌め込
まれる。

【００２２】シール材貼付装置１０は、板状の基台１２
を含む。基台１２の両側部には、それぞれ略垂直に延び
る壁部材１４ａおよび１４ｂが形成される。壁部材１４
ａおよび１４ｂの中間の基台１２上は、図１図示左手前
側から右奥側へ向かって進行される容器Ａの通り道とな
る。壁部材１４ａの上には、右側基板１６ａが形成さ
れ、壁部材１４ｂの上には、左側基板１６ｂが形成され
る。

【００２３】左側基板１６ｂの上には、シール材連続体
Ｒを移送し、容器Ａに貼付すべきシール材Ｌを供給する
ための装置が設けられる。以下に、その装置をシール材
連続体Ｒの移送経路に従って説明する。図１に図示する
左側基板１６ｂの略中央部には、供給リール軸１８が回
動自在に取り付けられる。供給リール軸１８には、シー
ル材連続体Ｒをロール状に巻き取り保持した供給リール
２０が固着される。したがって、供給リール２０は、シ
ール材連続体Ｒが引き出されるにつれて自転する。

【００２４】供給リール２０の下流には、シール材連続
体Ｒの移送方向を変えるためのガイドローラ２２が、左
側基板１６ｂ上に回動自在に軸支される。ガイドローラ
２２の下流には、剥離シートＳ上のシール材Ｌの有無を
検知するためのシール材センサ２４が配置される。シー
ル材センサ２４は、左側基板１６ｂに対してシール材Ｌ
の幅方向に変位可能に固着される。すなわち、シール材
センサ２４の位置は、シール材連続体Ｒ上のシール材Ｌ
の幅長などに応じて、最適の位置になるよう調整されて
固着される。シール材センサ２４としては、接触式のも
のを用いてもよく光学式のものを用いてもよい。

【００２５】シール材センサ２４の下流には、一対のシ
ール材剥離ローラ２６ａおよび２６ｂが設けられる。シ
ール材剥離ローラ２６ａおよび２６ｂは、左側基板１６
ｂの上に回動自在に軸支される。シール材剥離ローラ２
６ｂで剥離シートＳのみを鋭角に折り返すことにより、
折り返す以前の移送方向へシール材Ｌのみが略々直進し
て繰り出される。

【００２６】シール材剥離ローラ２６ａおよび２６ｂの
下流には、シール材連続体Ｌを移送するための移送ロー
ラ２８が左側基板１６ｂに回動自在に軸支される。移送
ローラ２８と剥離シートＳを挟んで対向する位置には、
ピンチローラ３０が左側基板１６ｂに回動自在に設けら
れる。この場合、移送ローラ２８とピンチローラ３０と
で剥離シートＳをしっかりと挟持するために、ピンチロ
ーラ３０は移送ローラ２８の方向へスプリングなどで付
勢される。

【００２７】移送ローラ２８の中心軸は、左側基板１６
ｂの下方へ延び出され、図示しないプーリ、伝達ベルト
などを介して駆動モータに接続される。この駆動モータ
によって移送ローラ２８が回転されることにより、移送
ローラ２８とピンチローラ３０との間に挟持された剥離
シートＳが上流から下流へと引っ張られ、シール材連続
体Ｒが移送されることになる。

【００２８】さらに、移送ローラ２８の下流には、巻き
取りリール軸３２が回動自在に形成される。巻き取りリ
ール軸３２は、左側基板１６ｂに軸受けなどを介して回
動自在に軸支される。巻き取りリール軸３２は、左側基
板１６ｂの下方に延び出され、図示しないプーリ、伝達
ベルトなどを介して駆動モータと接続される。そして、
比較的弱い巻き取り力で剥離シートＳのみを巻き取るた
めに、シール材連続体Ｌの移送に連動して回転する。

【００２９】右側基板１６ａと左側基板１６ｂとの間に
は、長尺板状のレール部材３４が掛け渡されるようにし
て形成される。レール部材３４には、その厚み方向に貫
通して長手方向に延びる細長い第１のレール溝３４ａが
形成される。第１のレール溝３４ａには、略Ｌ字形状の
スライダ３６が、レール部材３４の長手方向に滑り動き
可能に取付られる。スライダ３６は、この実施形態の保
持手段としてのシール材保持装置３８を支持するための
ものである。

【００３０】図２に示すように、シール材保持装置３８
は、駆動モータ４０を含む。駆動モータ４０は、左側基
板１６ｂの下方に設けられる。駆動モータ４０の駆動軸
４０ａの先端には、プーリ４２が回動自在に固着され
る。プーリ４２は、レール部材３４の図１図示左端近傍
の下面に回動自在に軸支される。このプーリ４２には、
ゴムベルト４４が巻き掛けられる。また、ゴムベルト４
４の他方は、プーリ４６に巻き掛けられる。プーリ４６
は、レール部材３４の図１図示左端近傍の下面に回動自
在に軸支される。さらに、プーリ４６には、移送ベルト
４８が巻き掛けられる。移送ベルト４８の他方は、レー
ル部材３４の長手方向に延ばされて、プーリ５０に巻き
掛けられる。プーリ５０は、レール部材３４の図１図示
右端近傍の下面に回動自在に軸支される。移送ベルト４
８の途中には、スライダ３６が固着され、移送ベルト４
８が移送されることに伴い、スライダ３６も移送され
る。

【００３１】スライダ３６の一端部には、シール材剥離
ローラ２６ａおよび２６ｂの間から繰り出されたシール
材Ｌの一端部を挟み持つための挟持具５２が固着され
る。挟持具５２は、互いに対向して設けられた固定片５
４ａと可動片５４ｂとを含む。固定片５４ａは、図２に
示すようにスライダ３６に固着され、可動片５４ｂは、
固定片５４ａに対向して変位可能にスライダ３６に設け
られる。そして、固定片５４ａと可動片５４ｂとの間に
は、図３に示すように、それらの間隔を拡げる方向に付
勢するためのスプリング５６が設けられる。また、可動
片５４ｂには、可動片５４ｂを固定片５４ａ方向に付勢
するためのエアシリンダ７０の可動軸が当接される。エ
アシリンダ７０の本体は、スライダ３６に固着される。
挟持具５２でシール材Ｌを挟持する際には、エアシリン
ダ７０によって可動片５４ｂが固定片５４ａ方向に付勢
される。また、挟持具５２でシール材Ｌを挟持しない際
には、エアシリンダ７０による付勢が解除され、可動片
５４ｂと固定片５４ａとの間がスプリング５６の付勢力
によって開かれる。

【００３２】また、図１に示すように、レール部材３４
には、第２のレール溝３４ｂおよび第３のレール溝３４
ｃが形成される。第２および第３のレール溝３４ｂおよ
び３４ｃは、それぞれレール部材３４を厚み方向に貫通
して、レール部材３４の長手方向に互いに対向して同一
直線上に形成される。第２および第３のレール溝３４ｂ
および３４ｃには、一対の押圧ローラ５８ａおよび５８
ｂのそれぞれの中心軸が、レール部材３４の長手方向に
滑り動き可能に取り付けられる。また、一対の押圧ロー
ラ５８ａおよび５８ｂは、それぞれの中心軸を中心とし
て回動可能に設けられる。さらに、押圧ローラ５８ａの
中心軸には、接続金具６０ａがレール部材３４の幅方向
外側へ延び出され、その先端部に引きバネ６２ａの一端
部が固着される。引きバネ６２ａの他端部は、押圧ロー
ラ５８ａを押圧ローラ５８ｂの方向へ付勢するように右
側基板１６ａにピン６２ａ１を介して固着される。同様
に、押圧ローラ５８ｂの中心軸には、接続金具６０ｂが
レール部材３４の幅方向外側へ延び出され、その先端部
に引きバネ６２ｂの一端部が固着される。引きバネ６２
ｂの他端部は、押圧ローラ５８ｂを押圧ローラ５８ａの
方向へ付勢するように左側基板１６ｂにピン６２ｂ１を
介して固着される。また、図３に示すように、接続金具
６０ｂから接続金具６０ａ方向へ突き出すようにして、
矩形板状の押圧片６０ｂ２が形成される。押圧片６０ｂ
２は、シール材Ｌの一端部を容器Ａに押圧して貼付する
ためのものである。

【００３３】また、一対の押圧ローラ５８ａおよび５８
ｂの図１図示右奥側には、この実施形態の加熱手段とし
ての加熱装置６４が設けられる。加熱装置６４は、シー
ル材Ｌを加熱収縮させるためのものであり、シール材Ｌ
の貼付された容器Ａの上端部を覆うことのできる帽子状
の加熱フード６６を含む。加熱フード６６は、図５
（Ａ）に示すように、その内周壁と容器Ａとの間に狭い
間隔しか開かないように隙間６６ａが形成される。この
加熱フード６６は、右側基板１６ａと左側基板１６ｂと
に両側が固着される。加熱フード６６の４隅には、それ
ぞれ送風装置６８が取り付けられる。送風装置６８は、
右側基板１６ａおよび左側基板１６ｂの上に２つずつ固
着される。送風装置６８の内部には、それぞれ送風ファ
ンおよびヒータが収納され、加熱ヒータで熱せられた空
気が送風ファンで送りだされる。加熱フード６６と容器
Ａとの間には、狭い隙間６６ａしか開けられてないの
で、送入された熱風は、狭い隙間６６ａ内に行き渡り、
シール材Ｌが均一かつ十分に加熱される。こうして、シ
ール材Ｌを加熱収縮させることにより、容器Ａがシュリ
ンク包装される。

【００３４】また、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示した
加熱装置の変形例を示す平面図解図である。この加熱装
置６４は、図５（Ａ）のものと異なり、送風装置６８が
放射状に３つ設けられる。また、図５（Ｃ）は、さらに
他の変形例を示す平面図解図である。この加熱装置６４
は、図５（Ａ）のものと異なり、送風装置６８が２つ設
けられる。これらの加熱装置６４でも、送風装置６８か
ら送りこまれた熱風が容器Ａと加熱フード６６との間の
狭い隙間６６ａに回りこみ、容器Ａに巻きつくようにし
て貼付されたシール材Ｌを均一に加熱することができる
ので、図５（Ａ）に示した加熱装置と同様の効果を得る
ことができる。

【００３５】さらに、図５（Ｄ）は、図５（Ａ）に示し
た加熱装置のさらに別の変形例を示す平面図解図であ
る。図７は、その加熱装置を用いた場合におけるその使
用状況を示す斜視図解図である。この加熱装置６４は、
送風装置６８が一つしか設けられないが、この場合に
は、容器Ａがターンテーブル８０上に載置され、加熱時
に容器Ａが回転される。ターンテーブル８０は、プー
リ、伝達ベルト等を介して駆動モータ８２により回転さ
れる。

【００３６】次に、このシール材貼付装置１０の作動状
況を説明する。図３は、図１に示すシール材貼付装置１
０によってシール材Ｌが貼付されていく状況を示す平面
図解図である。

【００３７】まず、シール材連続体の移送が開始され、
一枚目のシール材Ｌがシール材剥離ローラ２６ａおよび
２６ｂの間から繰り出される。繰り出されたシール材Ｌ
の一端部は、挟持具５２によって挟持され、駆動モータ
４２によって直線的に引っ張り出される。そして、シー
ル材Ｌは、図３（Ａ）に示すように、裏面の感圧貼付材
層を容器の方向へ向けて保持される。この状態でシール
材Ｌの移送は一時停止される。この一時停止は、シール
材検知センサ２４からのシール材Ｌ検知信号を受けた制
御装置（図示せず）が、移送ローラ２８の駆動を止める
ことにより行う。また、このときシール材Ｌは、シール
材保持装置３８によって、押圧ローラ５８ａおよび５８
ｂの中央部から挟持具５２までの距離が、円筒状の容器
Ａの円周の半分の長さよりも少し長くなるように、図３
（Ａ）図示左側から右側へと引っ張り出される。このと
き、シール材Ｌの他端部は、まだ剥離シートＳ上に保持
されている。なお、このシール材Ｌは、容器Ａの円周よ
りも少し長くなるよう準備されているので、上述のよう
に引っ張り出された結果、押圧ローラ５８ａおよび５８
ｂの中央部からシール材Ｌの他端部までの長さも、円筒
状の容器Ａの円周の半分の長さよりも少し長くなる。

【００３８】次に、使用者は、容器Ａをシール材Ｌの裏
面に当接させ、さらに、一対の押圧ローラ５８ａおよび
５８ｂに押し当てる。すると、押圧ローラ５８ａおよび
５８ｂと容器Ａとの間にシール材Ｌが挟まれる。使用者
が容器Ａを押圧ローラ５８ａおよび５８ｂに押しあてる
力により、シール材Ｌが容器Ａに対して押圧されて貼付
される。

【００３９】さらに、図３（Ｂ）に示すように、容器Ａ
がシール材Ｌを間に介しつつ、押圧ローラ５８ａおよび
５８ｂの中間へ押し込まれると、それに連れてシール材
Ｌの両端が押圧ローラ５８ａおよび５８ｂの方向へ変位
する。このとき、挟持具５２で挟持されたシール材Ｌの
一端は、シール材保持装置３８によって、シール材Ｌが
ぴんと張る程度の張力で引っ張られながら容器Ａの方向
へ変位される。また、シール材Ｌの他端は、シール材Ｌ
にぴんと張る程度の張力がかかるように、容器Ａが押し
込まれる速度よりもやや遅い速度で移送される。この際
には、引きバネ６２ａおよび６２ｂにより、押圧ローラ
５８ａおよび５８ｂは、容器Ａの方向へ付勢されている
ので、その付勢力によりシール材Ｌは容器Ａに押圧され
貼付される。

【００４０】引き続き、図３（Ｃ）に示すように、容器
Ａは、押圧ローラ５８ａおよび５８ｂの中間へ押し込ま
れると、それに連れてシール材Ｌがその中央から両端方
向へ向かって徐々に容器Ａに貼付されていく。このと
き、引きバネ６２ａおよび６２ｂによって付勢された押
圧ローラ５８ａおよび５８ｂは、容器Ａの外周面に沿い
動きながら、容器Ａの外周面にシール材Ｌを押圧する。
シール材保持装置３８の挟持具５２は、押圧ローラ５８
ｂ近傍まで変位してくると、シール材Ｌの一端部を放
す。また、これと前後してシール材Ｌの他端部は、シー
ル材剥離ローラ２６ａおよび２６ｂの間から完全に繰り
出される。

【００４１】こうして、図３（Ｄ）に示すように、容器
Ａが押圧ローラ５８ａおよび５８ｂ間を通り抜けると、
シール材Ｌが容器Ａにぐるりと巻き付くようにして完全
に貼付される。そして、押圧ローラ５８ａおよび５８ｂ
は、元通りに、互いに当接する。このとき、押圧片６０
ｂ２によって、シール材Ｌの一端部が押圧されて他端部
よりも先に容器Ａに貼付される。そして、その後、作業
者が、容器Ａを回転させながら押圧ローラ５８ａおよび
５８ｂに押しつけることにより、シール材Ｌの他端部が
その一端部の上に貼付される。こうして、シール材Ｌが
容器Ａにぐるりと巻き付くようにして貼付された状態を
図４（Ａ）に示す。この場合、シール材Ｌの幅方向の半
分が容器Ａに対して貼付され、残りの半分が容器Ａから
上方へ突き出すようにして貼付される。そして、容器Ａ
は、図６に示すように加熱装置６４の加熱フード６６内
に、容器Ａの加熱すべき部分が挿入されて載置される。
そして、図５（Ａ）に示す状態で、容器Ａの胴体Ａ１と
蓋Ａ２との継ぎ目にぐるりと貼付されたシール材Ｌが加
熱される。

【００４２】図４は、シール材が加熱収縮されていく状
況を示す斜視図解図である。図４（Ａ）に示すように、
加熱装置６４によって熱風が吹きかけられて、シール材
Ｌの加熱が開始される。このシール材貼付装置１０によ
れば、熱風ないし温風によってシール材Ｌを加熱するの
で、加熱収縮性のシール材Ｌを所定の温度で均一に加熱
することができる。すると、図４（Ｂ）に示すように、
シール材Ｌは、加熱収縮していく。このシール材Ｌは、
加熱されて長手方向に収縮する結果、胴体Ａ１から上方
へ突き出た部分が蓋Ａ２の上に折り込まれていく。引き
続き、シール材Ｌを加熱収縮させると、図４（Ｃ）に示
すように、胴体Ａ１と蓋Ａ２との継ぎ目が、シール材Ｌ
によってシュリンク包装されて密封される。

【００４３】このように、このシール材貼付装置１０に
よれば、容器Ａの円周方向にぐるりと巻き付けるように
してシール材Ｌを確実にかつ能率良く貼付し、容器Ａを
密閉することができる。また、このシール材貼付装置１
０によれば、汎用性の高い加熱収縮性のシール材Ｌを容
器に巻き付けるようにして貼付した後、加熱して容器を
シュリンク包装するので、様々な外径の容器に対応する
ことができる。さらに、このシール材貼付装置１０によ
れば、容器がたとえば円筒状、角筒状等のどのような形
状であっても、シール材Ｌを貼付することができる。

【００４４】また、このシール材貼付装置１０によれ
ば、誰にでも容易にシュリンク包装をすることができ
る。そして、加熱収縮性のシール材Ｌによって、容器Ａ
の蓋Ａ２と胴体Ａ１とを、簡単にはずれることのないよ
う留め付け、密封することができる。さらに、このシー
ル材貼付装置１０は、小型で載置スペースをとらず、持
ち運びも比較的容易である。また、加熱収縮性のシール
材Ｌを貼付した後、加熱収縮させるので、従来のシュリ
ンクキャップのようなプレフォーム工程が不要である。
そのため、この実施形態のシール材貼付装置１０は、小
ロットのシュリンク包装に適しており、多品種小量生産
への対応が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態の一例を示す斜視図解図で
ある。

【図２】図１に示すシール材貼付装置のシール材保持装
置を示す平面図解図である。

【図３】図１に示すシール材貼付装置によってシール材
が貼付されていく状況を示す平面図解図である。

【図４】図１に示すシール材貼付装置によってシール材
が加熱収縮されていく状況を示す斜視図解図である。

【図５】（Ａ）は、図１に示すシール材貼付装置の加熱
装置を示す平面図解図である。（Ｂ）は、その変形例を
示す平面図解図である。（Ｃ）は、さらに他の変形例を
示す平面図解図である。（Ｄ）は、さらに別の変形例を
示す平面図解図である。

【図６】図５（Ａ）〜図５（Ｃ）に示すいずれかの加熱
装置を用いた場合におけるその使用状況を示す斜視図解
図である。

【図７】図５（Ｄ）に示す加熱装置を用いた場合におけ
るその使用状況を示す斜視図解図である。

【図８】図１に示すシール材貼付装置に適用されるシー
ル材の一例を示す平面図である。

【図９】（ａ）は、この発明の背景となりかつこの発明
が適用される円筒状容器の一例を示す分解斜視図であ
る。（ｂ）は、その円筒状容器に従来のシールラベルが
貼付された状態を示す斜視図である。

【図１０】（ａ）は、この発明の背景となりかつこの発
明が適用される円筒状容器を従来の方法でシュリンク包
装する直前の状況を示す斜視図である。（ｂ）は、その
円筒状容器を従来の方法でシュリンク包装した状況を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１０シール材貼付装置１２基台１４ａ，１４ｂ壁部材１６ａ右側基板１６ｂ左側基板１８供給リール軸２０供給リール２２ガイドローラ２４シール材検知センサ２６ａ，２６ｂシール材剥離ローラ２８移送ローラ３０ピンチロ−ラ３２巻き取りリール軸３４レール部材３４ａ第１のレール溝３４ｂ第２のレール溝３４ｃ第３のレール溝３６スライダ３８シール材保持装置４０駆動モータ４２，４６，５０プーリ４４ゴムベルト４８移送ベルト５２挟持具５４ａ固定片５４ｂ可動片５６スプリング５８ａ，５８ｂ押圧ローラ６０接続金具６２ａ，６２ｂスプリング６４加熱装置６６加熱フード６８送風装置７０アクチュエータＲシール材連続体Ｓ剥離シートＬシール材Ａ容器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状の被貼付物の側壁面に所定の幅長の
シール材をぐるりと巻き付けるようにして貼付するシー
ル材貼付装置であって、前記シール材の裏面の貼付剤層を前記被貼付物に対向さ
せながら前記シール材を保持するための保持手段、およ
び前記保持手段によって保持された前記シール材の表面
側においてそれぞれ回動自在に設けられ、かつ互いに近
づく方向へ付勢されながら対向して配置され、それらの
間に前記被貼付物を、前記シール材を間に介しながら押
し込み進行させることにより、前記シール材を前記被貼
付物に対してぐるりと巻き付けるようにして押圧し貼付
するための一対の押圧ローラを含む、シール材貼付装
置。
【請求項２】筒状の被貼付物の側壁面に所定の幅長の
シール材をぐるりと巻き付けるようにして貼付するシー
ル材貼付装置であって、シール材が細長い剥離シートに連続的かつ間欠的に仮着
され形成されたシール材連続体を移送するための移送手
段、前記移送手段によって移送される前記シール材連続体の
前記剥離シートのみを折り返し、前記シール材のみを略
々直進させることにより、前記シール材を前記剥離シー
トから剥離して繰り出すための剥離手段、前記剥離手段によって繰り出された前記シール材の一端
部を挟持し、前記シール材の裏面の貼付剤層が前記被貼
付物に対向するように、前記シール材を所定の長さ引き
出して保持するための保持手段、および前記保持手段に
よって保持された前記シール材の表面側においてそれぞ
れ回動自在に設けられ、かつ互いに近づく方向へ付勢さ
れながら対向して配置され、それらの間に前記被貼付物
を、前記シール材を間に介しながら押し込み進行させる
ことにより、前記シール材を前記被貼付物に対してぐる
りと巻き付けるようにして押圧し貼付するための一対の
押圧ローラを含む、シール材貼付装置。
【請求項３】前記被貼付物の側壁面に所定の幅長の加
熱収縮性のシール材をぐるりと巻き付けるようにして貼
付した後、前記シール材を加熱するための加熱手段を含
む、請求項１または請求項２に記載のシール材貼付装
置。