JP4617514B2 - 溶断可能な被切断材の切断装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、果物等を入れる合成樹脂製パッケージの開口部を覆ってパッケージ内の被収容物を被覆保護するとともにその被収容物の内容を示すなどの機能を有する掛け紙等の原反を適宜な形状に成形するための溶断可能な被切断材の切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の果物等のパッケージの開口部に掛けられる掛け紙は、帯状のフィルムの原反を適宜な間隔をおいて幅方向に切断するためのミシン目が形成され、使用にあたってそのミシン目においてフィルム原反を手で切断して適宜な形状の掛け紙として用いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このフィルム連続体をミシン目において適宜な長さに切断する切断装置としては、たとえば実用新案登録第３０２３７８１号のディスペンサがあるが、このディスペンサは、ロール状に巻かれたパック材等のシート状貼付物を保持する保持部と、保持部に装填されたシート状貼付物を引き出し、引き出されたシート状貼付物を突起に押し付けることによってシート状貼付物に形成されたミシン目において適宜な長さに切断することができるように構成されている。そして、このディスペンサで切断作業をするときには、作業者がシート状貼付物の左右両端縁を手で持ち、突起にミシン目部分を押し付けてシート状貼付物をミシン目において切断しているが、そのときの作業者の力加減、特にシート状貼付物を左右の手によって引っ張る力加減によって、時にはミシン目が形成されていても思わぬ方向にシート状貼付物が破れ、切断の仕上がりに不具合が発生する。
また、ミシン目が形成されていないフィルム連続体をヒーターで適宜な長さに切断する切断装置も存在するが、人が手で適宜な長さに引き出し、ヒーターに引き当てて溶断するが、その引き出す長さは人が適宜目測で決定するために、切断する毎にまちまちとなる。また、ヒーターにフィルム連続体が固着してしまう場合がある。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、溶断可能な被切断材を美麗に且つ正確に適宜な長さで切断することができる溶断可能な被切断材の切断方法装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１の溶断可能な被切断材の切断装置は、繰り出される合成樹脂フィルムなどの溶断可能な被切断材を切断する被切断材の繰り出し位置の下流側に設けられた溶断手段と、溶断手段により被切断材が切断されたときに繰り出し側の被切断材を溶断手段より離間させる溶断防止具とを備えた溶断可能な被切断材の切断装置であって、溶断防止具より上方から移送され、溶断防止具の下端を通過して溶断手段に至り、さらに下方に至るように形成された被切断材の移送装置と、溶断防止具の近傍に溶断防止具の作動を検知する溶断防止具検知装置と、溶断手段より上流側に被切断材の移送量を検知する被切断材検知装置とが設けられ、溶断防止具検知装置からの信号により被切断材の移送が開始され、被切断材検知装置からの信号により被切断材の移送が停止されるように形成された、溶断可能な被切断材の切断装置である。
この発明の請求項２の切断装置は、溶断防止具は、被切断材の溶断手段側に設けられ、被切断材の表面を押圧して、被切断材を溶断手段より離間させるように形成された、請求項１に記載の切断装置である。
この発明の請求項３の切断装置は、溶断防止具は、被切断材が溶断手段側に引かれたときには溶断手段側に移動し、被切断材が溶断手段により溶断されたときには重力により原位置に戻るように形成された、請求項１または請求項２に記載の切断装置である。
この発明の請求項４の切断装置は、溶断防止具は、被切断材の幅方向に伸びる板状体がその上端にて枢軸に固定され、被切断材が溶断手段により切断されたとき、被切断材を溶断手段から離間させるように枢軸を中心にして板状体が回転するように形成された、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の切断装置である。
この発明の請求項５の切断装置は、溶断手段は、被切断材の幅方向に伸びる板状体で被切断材側の先端縁に被切断材側に突き出た刃を備えたカッターと、カッターを加熱するヒーターとを含む、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の切断装置である。
この発明の請求項６の切断装置は、溶断手段の下方に、被切断材を把持し、溶断手段部位より引き出すことができるスペースが設けられた、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の切断装置である。
この発明の請求項７の切断装置は、溶断手段および溶断防止具の下端より上方に、被切断材繰り出しローラが設けられ、繰り出しローラはそれで移送された被切断材を繰り出しローラの位置側に向けて溶断防止具が押圧して被切断材を溶断手段から離間させるように設けられた、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の切断装置である。
【０００６】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の一実施の形態である切断装置の要部を示す側面図解図である。
図２は、図１図示切断装置の要部を示す正面図解図であり、図３は、図１図示切断装置の要部を示す平面図解図である。
図４は、図１図示切断装置の溶断手段の側面図解図であり、図５は、図１図示切断装置の溶断手段の平面図解図である。
図６は、図１図示切断装置の被切断材の検知装置の平面図解図であり、図７は、図１図示切断装置の被切断材の検知装置の側面図解図であり、図８は、図１図示切断装置の被切断材の検知装置の底面図解図である。
図９は、図１図示切断装置の作動状態を示す側面図解図であり、図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）は、図１図示切断装置の作動状態を示す要部の側面図解図である。
図１１は、切断装置本体の前面の図解図である。
図１２は、図１図示切断装置の使用方法を示す正面図解図である。
【０００８】
この切断装置本体１０は、その切断装置本体１０を正面からみて奥側（上流側）から手前側（下流側）に向けて図１に示すような被切断材１たるフィルム連続体が移送されるように形成され、フィルム連続体のロール状物が切断装置本体１０の奥側においてその幅方向に伸びて架け渡されたリール１２に巻装され、回転自在に軸受１４をもって切断装置本体１０の左側板１０ａおよび右側板１０ｂに固定されたリール１２の回転に伴い、被切断材１が巻き戻され下流側に向けて移送される。
【０００９】
リール１２から巻き戻された被切断材１は、その移送経路上において切断装置本体１０の幅方向に伸びて架け渡され、左側板１０ａおよび右側板１０ｂ内にて回転自在に固定されたテンションローラ１６で、その向きがほぼ垂直方向に向けて移送されるように変えられ、繰り出しローラ１８に送り込まれる。
前記繰り出しローラ１８は、被切断材１の裏面と接しながら被切断材１を支持して送る幅広の円柱状ゴムローラからなる。
【００１０】
前記繰り出しローラ１８より下流、この切断装置においては、被切断材１の繰り出しローラ１８の表面に接する面とは反対側の面側において、被切断材１を繰り出しローラ１８側に向けて押圧するように、熔断防止具たるシャッター２０が設けられている。
【００１１】
前記シャッター２０より下流には、繰り出しローラ１８によって送り込まれた被切断材１を適宜な長さに、被切断材１を幅方向において切断するように構成されている溶断手段たる溶断カッター２２が設けられている。
溶断カッター２２は、図４および図５に示すように被切断材１の幅方向に伸びる平面方形の板状で、被切断材１側の先端縁に被切断材１側に突き出た刃を備えたカッター２４と、前記カッター２４を加熱するヒーター２６とを含む。
このカッター２４とヒーター２６は、切断装置本体１０の左側板１０ａと右側板１０ｂとの間においてその間隔に対応する長さを有するプレート２８に固定され、カッター２４とヒーター２６とプレート２８とは、ブラケット３０をもって両端縁が左側板１０ａと右側板１０ｂに固定されている。
【００１２】
この溶断カッター２２のカッター２４の刃の位置より上流側において、シャッター２０が設けられているが、このシャッター２０は、図２に示すように被切断材１の幅方向に伸びる板状体３２がその上端にて枢軸３４に固定され、前記枢軸３４は、切断装置本体１０のカバー３６の左右側縁に突出形成された左突出体３８ａと右突出体３８ｂとの間に架設されている。
そして、この板状体３２は、図９および図１０において示すように、その下端縁を上方に持ち上げた被切断材１が溶断カッター２２により切断されたとき、被切断材１を溶断カッター２２から離間させるように枢軸３４を中心にして板状体３２が回転するように形成されている。
この溶断カッター２２およびシャッター２０は、繰り出しローラ１８より一定の間隔をおいて前方に設けられ、さらに溶断カッター２２は、シャッター２０よりさらに前方に設けられている。
【００１３】
そして、図９および図１１において示すように、切断装置本体１０の前方下部において、溶断カッター２２の下方に、被切断材１を人が手で把持し、溶断カッター２２部位より引き出すことができるスペースが設けられている。
【００１４】
フィルム繰り出しローラ１８は、左側板１０ａと右側板１０ｂに架け渡される回転軸４２に固定され、繰り出しローラ１８の左側および右側には、被切断材１の幅に対応してガイド４４が回転軸４２に摺動自在に固定されている。このガイド４４は、摺動させることによって、被切断材１の幅に対応することができ、被切断材１を最適な位置で保持することができる。
回転軸４２は、図２において示すように、右側板１０ｂにはフランジブッシュおよびリング等をもって回転自在に固定され、左側板１０ａにはブラケット４６を介して回転自在に固定されている。
回転軸４２のブラケット４６側には、平歯車５０が固定され、ブラケット４６に固定されたモータ４８の回転軸に固定された平歯車５２ａと噛合する平歯車５２ｂと噛合され、モータ４８の回転によって回転軸４２が回転するように形成されている。
【００１５】
被切断材１の移送装置は、リール１２、移送ローラ１６、繰り出しローラ１８を備え、被切断材１が溶断防止具たるシャッター２０より上方から移送され、シャッター２０の下端を通過して溶断カッター２２に至り、さらに下方に至るように形成されているが、溶断カッター２２より上流側、この移送装置においては、繰り出しローラ１８より上流側において、被切断材１の移送量を検知する被切断材検知装置たるセンサー５４が設けられ、さらに、シャッター２０の近傍にシャッター２０の作動を検知する溶断防止具検知装置たるセンサー５６が設けられている。
そして、センサー５６からの信号により被切断材１の移送が開始されるようモータ４８が回転し、センサー５４からの信号により被切断材１の移送が停止されるようにモータ４８の回転が停止するように形成されている。
【００１６】
この移送装置において移送される被切断材１の幅は、使用目的によって変更されるため、被切断材１の幅方向における位置決めのために、たとえばリール１２近傍にガイド５８が左右１対設けられ、前記ガイド５８は、図１１において示すように、切断装置本体１０の前面板１０ｃに設けられた長孔６０にネジ６２をもって左右に摺動自在に固定されている。
このガイド５８によって、リール１２に固定された被切断材１が左右に振れることのないように形成されている。
【００１７】
また、被切断材１に形成されたマークを検知するマークセンサー５４から出される信号の間隔によって繰り出される被切断材１の長さは決定されるが、マークセンサー５４で検知されるマークは、被切断材１の左右側縁近傍に別に印刷して形成され、そのマークピッチによって繰り出されるフィルムの長さは決定される。そこで、その長さを変更するために、マークセンサー５４を被切断材１の進行方向に前後移動することができるように、図６ないし図８において示すように、左側板１０ａおよび右側板１０ｂに形成された長孔６４（図１図示）にネジ６６で摺動自在に固定されたブラケット６８に、マークセンサー５４が固定されている。
そして、被切断材１の幅に対応し、マークセンサー５４が被切断材１の幅方向に移動できるように、マークセンサー５４を構成する光センサーの投光部５４ａおよび受光部５４ｂがブラケット７０に固定され、前記ブラケット７０がネジ７２でブラケット６８に形成された長孔７４に摺動自在に固定されている。
カバー３６は、左側板１０ａおよび右側板１０ｂの上端縁後方に設けられた回動軸７６で開閉自在に設けられている。そして、シャッター２０は、枢軸３４をもって回転自在にカバー３６に固定され、カバー３６の開閉によって被切断材１の上面側に向けて接離するように形成されている。
【００１８】
引き続き、この切断装置の動作説明をする。
まず、ロール状の被切断材１がリール１２に固定され、テンションローラ１６にてその方向を上方に変え、繰り出しローラ１８に架けてその方向を下方に変え、テンションローラ１６と繰り出しローラ１８の間において被切断材１をマークセンサー５４に通過させる。
そして、自動ボタン７８を押すと、被切断材１が自動的に被切断材１のアイマークがマークセンサー５４に達するまで繰り出される。
このとき、被切断材１は繰り出しローラ１８の表面摩擦抵抗のみで繰り出されるように構成するのがよい。この実施の形態においては、繰り出しローラ１８の表面に小さな球状突起が無数に形成され、適宜な表面摩擦抵抗によって被切断材１が繰り出されるように形成されている。
繰り出された被切断材１の長さは、被切断材１に形成されたアイマークのピッチで決まり、その位置合わせはマークセンサー５４を被切断材１の進行方向に前後移動することによって決定する。
【００１９】
繰り出された被切断材１の溶断は、図１１において示すように、被切断材１の両側縁を人が手で掴んで切断装置本体１０の手前やや下方、すなわち溶断カッター２２のやや下方向に軽く引くことにより、溶断カッター２２によって被切断材１が溶断される。
この被切断材１の溶断と同時に、次の被切断材１が定寸法繰り出される。すなわち、次のアイマークをマークセンサー５４が検知するまで繰り出される。
被切断材１の溶断は、被切断材１を手前に引くことにより、溶断カッター２２に被切断材１が接触し溶断される。
【００２０】
このとき被切断材１が溶断カッター２２に溶着しないように、シャッター２０が作用する。
すなわち、図７において示すように、被切断材１が手前に引かれたとき、シャッター２０が押し上げられ、溶断によって被切断材１の切断部位が自由となりシャッター２０が重力により原位置に戻る作用で、被切断材１の溶断カッター２２から離間させてそれへの溶着を防ぐ。
【００２１】
シャッター２０が押し上げられたとき、センサー５６により次の被切断材１の繰り出しの信号が入り、繰り出しローラ１８が回転する。
以上の動作を繰り返し行うことにより、適宜な長さに被切断材１を切断することができる。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１ないし請求項２の発明によれば、被切断材を正確に加熱溶断手段に移送して切断できるとともに、被切断材が溶断手段に溶着しない。
請求項３の発明によれば、被切断材が加熱溶断手段によって切断されると同時に、被切断材を溶断手段より離間させ被切断材が溶断手段に溶着しない。
請求項５の発明によれば、溶断手段を構成するカッターが被切断材側に突き出た刃を備えているので、被切断材と接触する面積が比較的少なく、被切断材がカッターの刃に溶着しない。
請求項６の発明によれば、人が手で被切断材を把持し、被切断材を容易に手で引き出すことができ、能率的に被切断材を切断することができる。
請求項７の発明によれば、溶断手段によって被切断材が切断されたとき被切断材のより下方を把持されていても、溶断手段によって切断される被切断材の切断部位は自由となり、溶断防止具によって被切断材から離間させられる。そのために、加熱溶断手段に被切断材が溶着しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態である切断装置の要部を示す側面図解図である。
【図２】図１図示切断装置の要部を示す正面図解図である。
【図３】図１図示切断装置の要部を示す平面図解図である。
【図４】図１図示切断装置の溶断手段の側面図解図である。
【図５】図１図示切断装置の溶断手段の平面図解図である。
【図６】図１図示切断装置の被切断材の検知装置の平面図解図である。
【図７】図１図示切断装置の被切断材の検知装置の側面図解図である。
【図８】図１図示切断装置の被切断材の検知装置の底面図解図である。
【図９】図１図示切断装置の作動状態を示す側面図解図である。
【図１０】（Ａ）および（Ｂ）は、図１図示切断装置の作動状態を示す要部の側面図解図である。
【図１１】切断装置本体の前面の図解図である。
【図１２】図１図示切断装置の使用方法を示す正面図解図である。
【符号の説明】
１ 被切断材
１０ 切断装置本体
１０ａ 左側板
１０ｂ 右側板
１０ｃ 前面板
１２ リール
１４ 軸受
１６ テンションローラ
１８ 繰り出しローラ
２０ シャッター
２２ 溶断カッター
２４ カッター
２６ ヒーター
２８ プレート
３０ ブラケット
３２ 板状体
３４ 枢軸
３６ カバー
３８ａ 左突出体
３８ｂ 右突出体
４０ スペース
４２ 回転軸
４４ ガイド
４６ ブラケット
４８ モータ
５０，５２ａ，５２ｂ 平歯車
５４ マークセンサー
５４ａ 光センサーの投光部
５４ｂ 光センサーの受光部
５６ センサー
５８ ガイド
６０ 長孔
６２ ネジ
６４ 長孔
６６ ネジ
６８ ブラケット
７０ ブラケット
７２ ネジ
７４ 長孔
７６ 回動軸
７８ 自動ボタン
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、果物等を入れる合成樹脂製パッケージの開口部を覆ってパッケージ内の被収容物を被覆保護するとともにその被収容物の内容を示すなどの機能を有する掛け紙等の原反を適宜な形状に成形するための溶断可能な被切断材の切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の果物等のパッケージの開口部に掛けられる掛け紙は、帯状のフィルムの原反を適宜な間隔をおいて幅方向に切断するためのミシン目が形成され、使用にあたってそのミシン目においてフィルム原反を手で切断して適宜な形状の掛け紙として用いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このフィルム連続体をミシン目において適宜な長さに切断する切断装置としては、たとえば実用新案登録第３０２３７８１号のディスペンサがあるが、このディスペンサは、ロール状に巻かれたパック材等のシート状貼付物を保持する保持部と、保持部に装填されたシート状貼付物を引き出し、引き出されたシート状貼付物を突起に押し付けることによってシート状貼付物に形成されたミシン目において適宜な長さに切断することができるように構成されている。そして、このディスペンサで切断作業をするときには、作業者がシート状貼付物の左右両端縁を手で持ち、突起にミシン目部分を押し付けてシート状貼付物をミシン目において切断しているが、そのときの作業者の力加減、特にシート状貼付物を左右の手によって引っ張る力加減によって、時にはミシン目が形成されていても思わぬ方向にシート状貼付物が破れ、切断の仕上がりに不具合が発生する。
また、ミシン目が形成されていないフィルム連続体をヒーターで適宜な長さに切断する切断装置も存在するが、人が手で適宜な長さに引き出し、ヒーターに引き当てて溶断するが、その引き出す長さは人が適宜目測で決定するために、切断する毎にまちまちとなる。また、ヒーターにフィルム連続体が固着してしまう場合がある。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、溶断可能な被切断材を美麗に且つ正確に適宜な長さで切断することができる溶断可能な被切断材の切断方法装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１の溶断可能な被切断材の切断装置は、繰り出される合成樹脂フィルムなどの溶断可能な被切断材を切断する被切断材の繰り出し位置の下流側に設けられた溶断手段と、溶断手段により被切断材が切断されたときに繰り出し側の被切断材を溶断手段より離間させる溶断防止具とを備えた溶断可能な被切断材の切断装置であって、溶断防止具より上方から移送され、溶断防止具の下端を通過して溶断手段に至り、さらに下方に至るように形成された被切断材の移送装置と、溶断防止具の近傍に溶断防止具の作動を検知する溶断防止具検知装置と、溶断手段より上流側に被切断材の移送量を検知する被切断材検知装置とが設けられ、溶断防止具検知装置からの信号により被切断材の移送が開始され、被切断材検知装置からの信号により被切断材の移送が停止されるように形成された、溶断可能な被切断材の切断装置である。
この発明の請求項２の切断装置は、溶断防止具は、被切断材の溶断手段側に設けられ、被切断材の表面を押圧して、被切断材を溶断手段より離間させるように形成された、請求項１に記載の切断装置である。
この発明の請求項３の切断装置は、溶断防止具は、被切断材が溶断手段側に引かれたときには溶断手段側に移動し、被切断材が溶断手段により溶断されたときには重力により原位置に戻るように形成された、請求項１または請求項２に記載の切断装置である。
この発明の請求項４の切断装置は、溶断防止具は、被切断材の幅方向に伸びる板状体がその上端にて枢軸に固定され、被切断材が溶断手段により切断されたとき、被切断材を溶断手段から離間させるように枢軸を中心にして板状体が回転するように形成された、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の切断装置である。
この発明の請求項５の切断装置は、溶断手段は、被切断材の幅方向に伸びる板状体で被切断材側の先端縁に被切断材側に突き出た刃を備えたカッターと、カッターを加熱するヒーターとを含む、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の切断装置である。
この発明の請求項６の切断装置は、溶断手段の下方に、被切断材を把持し、溶断手段部位より引き出すことができるスペースが設けられた、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の切断装置である。
この発明の請求項７の切断装置は、溶断手段および溶断防止具の下端より上方に、被切断材繰り出しローラが設けられ、繰り出しローラはそれで移送された被切断材を繰り出しローラの位置側に向けて溶断防止具が押圧して被切断材を溶断手段から離間させるように設けられた、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の切断装置である。
【０００６】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の一実施の形態である切断装置の要部を示す側面図解図である。
図２は、図１図示切断装置の要部を示す正面図解図であり、図３は、図１図示切断装置の要部を示す平面図解図である。
図４は、図１図示切断装置の溶断手段の側面図解図であり、図５は、図１図示切断装置の溶断手段の平面図解図である。
図６は、図１図示切断装置の被切断材の検知装置の平面図解図であり、図７は、図１図示切断装置の被切断材の検知装置の側面図解図であり、図８は、図１図示切断装置の被切断材の検知装置の底面図解図である。
図９は、図１図示切断装置の作動状態を示す側面図解図であり、図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）は、図１図示切断装置の作動状態を示す要部の側面図解図である。
図１１は、切断装置本体の前面の図解図である。
図１２は、図１図示切断装置の使用方法を示す正面図解図である。
【０００８】
この切断装置本体１０は、その切断装置本体１０を正面からみて奥側（上流側）から手前側（下流側）に向けて図１に示すような被切断材１たるフィルム連続体が移送されるように形成され、フィルム連続体のロール状物が切断装置本体１０の奥側においてその幅方向に伸びて架け渡されたリール１２に巻装され、回転自在に軸受１４をもって切断装置本体１０の左側板１０ａおよび右側板１０ｂに固定されたリール１２の回転に伴い、被切断材１が巻き戻され下流側に向けて移送される。
【０００９】
リール１２から巻き戻された被切断材１は、その移送経路上において切断装置本体１０の幅方向に伸びて架け渡され、左側板１０ａおよび右側板１０ｂ内にて回転自在に固定されたテンションローラ１６で、その向きがほぼ垂直方向に向けて移送されるように変えられ、繰り出しローラ１８に送り込まれる。
前記繰り出しローラ１８は、被切断材１の裏面と接しながら被切断材１を支持して送る幅広の円柱状ゴムローラからなる。
【００１０】
前記繰り出しローラ１８より下流、この切断装置においては、被切断材１の繰り出しローラ１８の表面に接する面とは反対側の面側において、被切断材１を繰り出しローラ１８側に向けて押圧するように、熔断防止具たるシャッター２０が設けられている。
【００１１】
前記シャッター２０より下流には、繰り出しローラ１８によって送り込まれた被切断材１を適宜な長さに、被切断材１を幅方向において切断するように構成されている溶断手段たる溶断カッター２２が設けられている。
溶断カッター２２は、図４および図５に示すように被切断材１の幅方向に伸びる平面方形の板状で、被切断材１側の先端縁に被切断材１側に突き出た刃を備えたカッター２４と、前記カッター２４を加熱するヒーター２６とを含む。
このカッター２４とヒーター２６は、切断装置本体１０の左側板１０ａと右側板１０ｂとの間においてその間隔に対応する長さを有するプレート２８に固定され、カッター２４とヒーター２６とプレート２８とは、ブラケット３０をもって両端縁が左側板１０ａと右側板１０ｂに固定されている。
【００１２】
この溶断カッター２２のカッター２４の刃の位置より上流側において、シャッター２０が設けられているが、このシャッター２０は、図２に示すように被切断材１の幅方向に伸びる板状体３２がその上端にて枢軸３４に固定され、前記枢軸３４は、切断装置本体１０のカバー３６の左右側縁に突出形成された左突出体３８ａと右突出体３８ｂとの間に架設されている。
そして、この板状体３２は、図９および図１０において示すように、その下端縁を上方に持ち上げた被切断材１が溶断カッター２２により切断されたとき、被切断材１を溶断カッター２２から離間させるように枢軸３４を中心にして板状体３２が回転するように形成されている。
この溶断カッター２２およびシャッター２０は、繰り出しローラ１８より一定の間隔をおいて前方に設けられ、さらに溶断カッター２２は、シャッター２０よりさらに前方に設けられている。
【００１３】
そして、図９および図１１において示すように、切断装置本体１０の前方下部において、溶断カッター２２の下方に、被切断材１を人が手で把持し、溶断カッター２２部位より引き出すことができるスペースが設けられている。
【００１４】
フィルム繰り出しローラ１８は、左側板１０ａと右側板１０ｂに架け渡される回転軸４２に固定され、繰り出しローラ１８の左側および右側には、被切断材１の幅に対応してガイド４４が回転軸４２に摺動自在に固定されている。このガイド４４は、摺動させることによって、被切断材１の幅に対応することができ、被切断材１を最適な位置で保持することができる。
回転軸４２は、図２において示すように、右側板１０ｂにはフランジブッシュおよびリング等をもって回転自在に固定され、左側板１０ａにはブラケット４６を介して回転自在に固定されている。
回転軸４２のブラケット４６側には、平歯車５０が固定され、ブラケット４６に固定されたモータ４８の回転軸に固定された平歯車５２ａと噛合する平歯車５２ｂと噛合され、モータ４８の回転によって回転軸４２が回転するように形成されている。
【００１５】
被切断材１の移送装置は、リール１２、移送ローラ１６、繰り出しローラ１８を備え、被切断材１が溶断防止具たるシャッター２０より上方から移送され、シャッター２０の下端を通過して溶断カッター２２に至り、さらに下方に至るように形成されているが、溶断カッター２２より上流側、この移送装置においては、繰り出しローラ１８より上流側において、被切断材１の移送量を検知する被切断材検知装置たるセンサー５４が設けられ、さらに、シャッター２０の近傍にシャッター２０の作動を検知する溶断防止具検知装置たるセンサー５６が設けられている。
そして、センサー５６からの信号により被切断材１の移送が開始されるようモータ４８が回転し、センサー５４からの信号により被切断材１の移送が停止されるようにモータ４８の回転が停止するように形成されている。
【００１６】
この移送装置において移送される被切断材１の幅は、使用目的によって変更されるため、被切断材１の幅方向における位置決めのために、たとえばリール１２近傍にガイド５８が左右１対設けられ、前記ガイド５８は、図１１において示すように、切断装置本体１０の前面板１０ｃに設けられた長孔６０にネジ６２をもって左右に摺動自在に固定されている。
このガイド５８によって、リール１２に固定された被切断材１が左右に振れることのないように形成されている。
【００１７】
また、被切断材１に形成されたマークを検知するマークセンサー５４から出される信号の間隔によって繰り出される被切断材１の長さは決定されるが、マークセンサー５４で検知されるマークは、被切断材１の左右側縁近傍に別に印刷して形成され、そのマークピッチによって繰り出されるフィルムの長さは決定される。そこで、その長さを変更するために、マークセンサー５４を被切断材１の進行方向に前後移動することができるように、図６ないし図８において示すように、左側板１０ａおよび右側板１０ｂに形成された長孔６４（図１図示）にネジ６６で摺動自在に固定されたブラケット６８に、マークセンサー５４が固定されている。
そして、被切断材１の幅に対応し、マークセンサー５４が被切断材１の幅方向に移動できるように、マークセンサー５４を構成する光センサーの投光部５４ａおよび受光部５４ｂがブラケット７０に固定され、前記ブラケット７０がネジ７２でブラケット６８に形成された長孔７４に摺動自在に固定されている。
カバー３６は、左側板１０ａおよび右側板１０ｂの上端縁後方に設けられた回動軸７６で開閉自在に設けられている。そして、シャッター２０は、枢軸３４をもって回転自在にカバー３６に固定され、カバー３６の開閉によって被切断材１の上面側に向けて接離するように形成されている。
【００１８】
引き続き、この切断装置の動作説明をする。
まず、ロール状の被切断材１がリール１２に固定され、テンションローラ１６にてその方向を上方に変え、繰り出しローラ１８に架けてその方向を下方に変え、テンションローラ１６と繰り出しローラ１８の間において被切断材１をマークセンサー５４に通過させる。
そして、自動ボタン７８を押すと、被切断材１が自動的に被切断材１のアイマークがマークセンサー５４に達するまで繰り出される。
このとき、被切断材１は繰り出しローラ１８の表面摩擦抵抗のみで繰り出されるように構成するのがよい。この実施の形態においては、繰り出しローラ１８の表面に小さな球状突起が無数に形成され、適宜な表面摩擦抵抗によって被切断材１が繰り出されるように形成されている。
繰り出された被切断材１の長さは、被切断材１に形成されたアイマークのピッチで決まり、その位置合わせはマークセンサー５４を被切断材１の進行方向に前後移動することによって決定する。
【００１９】
繰り出された被切断材１の溶断は、図１１において示すように、被切断材１の両側縁を人が手で掴んで切断装置本体１０の手前やや下方、すなわち溶断カッター２２のやや下方向に軽く引くことにより、溶断カッター２２によって被切断材１が溶断される。
この被切断材１の溶断と同時に、次の被切断材１が定寸法繰り出される。すなわち、次のアイマークをマークセンサー５４が検知するまで繰り出される。
被切断材１の溶断は、被切断材１を手前に引くことにより、溶断カッター２２に被切断材１が接触し溶断される。
【００２０】
このとき被切断材１が溶断カッター２２に溶着しないように、シャッター２０が作用する。
すなわち、図７において示すように、被切断材１が手前に引かれたとき、シャッター２０が押し上げられ、溶断によって被切断材１の切断部位が自由となりシャッター２０が重力により原位置に戻る作用で、被切断材１の溶断カッター２２から離間させてそれへの溶着を防ぐ。
【００２１】
シャッター２０が押し上げられたとき、センサー５６により次の被切断材１の繰り出しの信号が入り、繰り出しローラ１８が回転する。
以上の動作を繰り返し行うことにより、適宜な長さに被切断材１を切断することができる。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１ないし請求項２の発明によれば、被切断材を正確に加熱溶断手段に移送して切断できるとともに、被切断材が溶断手段に溶着しない。
請求項３の発明によれば、被切断材が加熱溶断手段によって切断されると同時に、被切断材を溶断手段より離間させ被切断材が溶断手段に溶着しない。
請求項５の発明によれば、溶断手段を構成するカッターが被切断材側に突き出た刃を備えているので、被切断材と接触する面積が比較的少なく、被切断材がカッターの刃に溶着しない。
請求項６の発明によれば、人が手で被切断材を把持し、被切断材を容易に手で引き出すことができ、能率的に被切断材を切断することができる。
請求項７の発明によれば、溶断手段によって被切断材が切断されたとき被切断材のより下方を把持されていても、溶断手段によって切断される被切断材の切断部位は自由となり、溶断防止具によって被切断材から離間させられる。そのために、加熱溶断手段に被切断材が溶着しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態である切断装置の要部を示す側面図解図である。
【図２】図１図示切断装置の要部を示す正面図解図である。
【図３】図１図示切断装置の要部を示す平面図解図である。
【図４】図１図示切断装置の溶断手段の側面図解図である。
【図５】図１図示切断装置の溶断手段の平面図解図である。
【図６】図１図示切断装置の被切断材の検知装置の平面図解図である。
【図７】図１図示切断装置の被切断材の検知装置の側面図解図である。
【図８】図１図示切断装置の被切断材の検知装置の底面図解図である。
【図９】図１図示切断装置の作動状態を示す側面図解図である。
【図１０】（Ａ）および（Ｂ）は、図１図示切断装置の作動状態を示す要部の側面図解図である。
【図１１】切断装置本体の前面の図解図である。
【図１２】図１図示切断装置の使用方法を示す正面図解図である。
【符号の説明】
１ 被切断材
１０ 切断装置本体
１０ａ 左側板
１０ｂ 右側板
１０ｃ 前面板
１２ リール
１４ 軸受
１６ テンションローラ
１８ 繰り出しローラ
２０ シャッター
２２ 溶断カッター
２４ カッター
２６ ヒーター
２８ プレート
３０ ブラケット
３２ 板状体
３４ 枢軸
３６ カバー
３８ａ 左突出体
３８ｂ 右突出体
４０ スペース
４２ 回転軸
４４ ガイド
４６ ブラケット
４８ モータ
５０，５２ａ，５２ｂ 平歯車
５４ マークセンサー
５４ａ 光センサーの投光部
５４ｂ 光センサーの受光部
５６ センサー
５８ ガイド
６０ 長孔
６２ ネジ
６４ 長孔
６６ ネジ
６８ ブラケット
７０ ブラケット
７２ ネジ
７４ 長孔
７６ 回動軸
７８ 自動ボタン
Claims (7)
- 繰り出される合成樹脂フィルムなどの溶断可能な被切断材を切断する被切断材の繰り出し位置の下流側に設けられた溶断手段と、該溶断手段により被切断材が切断されたときに繰り出し側の被切断材を溶断手段より離間させる溶断防止具とを備えた溶断可能な被切断材の切断装置であって、溶断防止具より上方から移送され、溶断防止具の下端を通過して溶断手段に至り、さらに下方に至るように形成された被切断材の移送装置と、溶断防止具の近傍に溶断防止具の作動を検知する溶断防止具検知装置と、溶断手段より上流側に被切断材の移送量を検知する被切断材検知装置とが設けられ、溶断防止具検知装置からの信号により被切断材の移送が開始され、被切断材検知装置からの信号により被切断材の移送が停止されるように形成された、溶断可能な被切断材の切断装置。
- 前記溶断防止具は、被切断材の溶断手段側に設けられ、被切断材の表面を押圧して、被切断材を溶断手段より離間させるように形成された、請求項１に記載の溶断可能な被切断材の切断装置。
- 前記溶断防止具は、被切断材が溶断手段側に引かれたときには溶断手段側に移動し、被切断材が溶断手段により溶断されたときには重力により原位置に戻るように形成された、請求項１または請求項２に記載の溶断可能な被切断材の切断装置。
- 前記溶断防止具は、被切断材の幅方向に伸びる板状体がその上端にて枢軸に固定され、被切断材が溶断手段により切断されたとき、被切断材を溶断手段から離間させるように枢軸を中心にして板状体が回転するように形成された、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の溶断可能な被切断材の切断装置。
- 前記溶断手段は、被切断材の幅方向に伸びる板状体で被切断材側の先端縁に被切断材側に突き出た刃を備えたカッターと、該カッターを加熱するヒーターとを含む、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の溶断可能な被切断材の切断装置。
- 溶断手段の下方に、被切断材を把持し、溶断手段部位より引き出すことができるスペースが設けられた、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の溶断可能な被切断材の切断装置。
- 溶断手段および溶断防止具の下端より上方に、被切断材繰り出しローラが設けられ、繰り出しローラはそれで移送された被切断材を繰り出しローラの位置側に向けて溶断防止具が押圧して被切断材を溶断手段から離間させるように設けられた、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の溶断可能な被切断材の切断装置。
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