JPH0910965A - クラッド鋼用分離剤及びクラッド鋼板の製造方法 - Google Patents

クラッド鋼用分離剤及びクラッド鋼板の製造方法

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JPH0910965A
JPH0910965A JP18660795A JP18660795A JPH0910965A JP H0910965 A JPH0910965 A JP H0910965A JP 18660795 A JP18660795 A JP 18660795A JP 18660795 A JP18660795 A JP 18660795A JP H0910965 A JPH0910965 A JP H0910965A
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separating agent
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talc powder
plate
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Yukihiko Baba
幸彦 馬場
Genzaburou Sasaki
玄三郎 佐々木
Hiroyuki Izumi
博之 泉
Daishirou Suzuki
台四郎 鈴木
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 クラッド鋼板の製作に際し、分離剤付着によ
る合せ材等の表面肌の荒れが回避され、圧延後の煩雑な
表面手入れ作業が不要であり、通常の手入れ作業が著し
く軽減又は省略可能となると共に、分離剤からのガス発
生による未接合部を生じ難く、この未接合部に起因する
圧延不能、シール部の破断による圧延不能といつた不具
合を回避することができるクラッド鋼用分離剤及びクラ
ッド鋼板の製造方法の提供。 【構成】 粒径15μm以下のタルク粉末15〜25重
量%、バインダーとしての水溶性樹脂0.2〜1.0重
量%を含み、残部が水からなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、クラッド鋼用分離剤及
びクラッド鋼板の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術及びその課題】従来のこの種のクラッド鋼
板の製造方法としては、例えば特開昭57−10958
7号公報に記載されるように、いわゆるサンドイッチ方
式と犠牲板方式とがある。サンドイッチ方式にあつては
合せ材と合せ材との間の剥離面に、また犠牲板方式にあ
つては合せ材と犠牲板との間の剥離面に、分離剤を塗布
し、分離剤を乾燥させた状態として接合板、溶接等によ
つてシールを行う。その後、熱間圧延を行い、分離剤を
塗布した箇所にて分離して合せ材と母材とを接合したク
ラッド鋼板を得ている。この分離剤としては、アルミ
ナ、クロマイト粉末等を水ガラス水溶液に混合したもの
が一般に使用されている。
【0003】しかしながら、このような従来のクラッド
鋼板の製造方法にあつては、分離剤に含有されるアルミ
ナ、クロマイト粉末が固い粒子であることに起因し、合
せ材にかみ込み疵が発生する。このため、後工程として
入念な研磨作業が必要になり、表面手入れ作業が煩雑と
なる。このような不具合は、合せ材が軟質材である場合
に著しくなる。
【0004】また、この種の他の分離剤として、黒鉛系
も使用されているが、これにあつては高温で分解し、ガ
スが発生するため、接合界面の汚損による未接合部の発
生やシール部の破断による圧延不能等の不具合の原因と
なる。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたもので、その構成は、
次の通りである。請求項1の発明は、粒径15μm以下
のタルク粉末15〜25重量%、バインダーとしての水
溶性樹脂0.2〜1.0重量%を含み、残部が水からな
ることを特徴とするクラッド鋼用分離剤である。請求項
2の発明は、合せ材10と母材11との重合板を、該合
せ材10の剥離面に分離剤Sを塗布乾燥させた後に、サ
ンドイッチ方式又は犠牲板方式に組立て、加熱した状態
で圧延圧着させるクラッド鋼板の製造方法において、前
記分離剤Sが、粒径15μm以下のタルク粉末15〜2
5重量%、バインダーとしての水溶性樹脂0.2〜1.
0重量%を含み、残部が水からなり、0.1〜0.5m
mの厚さで塗布されることを特徴とするクラッド鋼板の
製造方法である。
【0006】
【作用】請求項1の発明によれば、クラッド鋼板の製造
に際し、分離剤Sを使用することにより、次の作用が得
られる。すなわち、タルク粉末は、高温安定性が良好な
酸化物であり、軟らかく滑らかな性質を有するので、合
せ材等の剥離面が容易に分離する。また、タルク粉末
は、分散・展延性に優れるので、比較的大きな粒径(1
5μm以下)として使用した場合であつても、圧延後の
合せ材等の表面肌荒れが良好に防止される。更に、タル
ク粉末は、15重量%以上で25重量%以下の範囲に設
定したので、一回の塗布厚さが適正に得られると共に、
塗布回数を増大させることなく、所要の塗布厚さが確保
され、これによつて圧延後の表面肌荒れが良好に防止さ
れ、かつ、所要の分離性が確保される。剥離面に付着残
存する分離剤Sは、水洗にて除去する。
【0007】また、水溶性樹脂の含有量を0.2〜1.
0重量%の範囲に設定したことにより、塗布後の固着力
を確保して、剥がれを防止できる。更に、圧延加熱時に
樹脂が分解して発生するガスが接合界面に捕捉されてク
ラッド鋼板の未接合の要因となることがあるので、その
ガス量を抑制し、未接合による品質低下を良好に防止で
きる。
【0008】請求項2によれば、クラッド鋼板の製造に
際し、分離剤Sの使用により、請求項1の発明と同様の
作用が得られる。加えて、分離剤Sは、合せ材10の剥
離面に0.1〜0.5mmの厚さで塗布する。従つて、
塗布された分離剤Sが薄すぎることに起因して、分離性
が低下し、分離不可能域が発生することが防止される。
また、塗布された分離剤Sが厚すぎることに起因して、
圧延工程時の分離剤の押し込み等を生じ、表面肌荒れを
起こすこと、及び分散した分離剤Sが剥離面に介在する
ことに起因する接合不良が防止される。しかも、タルク
粉末は、分散・展延性に優れるので、他の分離剤に比べ
て作業管理が容易である。
【0009】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図1,図2に示すサンドイッチ方式に係る
クラッド鋼板の製造方法に使用するクラッド鋼板製造用
の組合せ体に基づいて、本発明の第1実施例について説
明する。
【0010】図中において符号10は合せ材を示し、合
せ材10は耐食性を有する軟質材よりなり、銅、アルミ
ニウム、チタン合金等である。11は母材を示し、例え
ば炭素鋼、低合金鋼よりなる。この合せ材10と母材1
1との重合板を2組用意し、各合せ材10を内側として
対向させてサンドイッチ状に組合せる。その際、合せ材
10と合せ材10との間の剥離面に、後記する分離剤S
を予め塗布し、この分離剤Sはサンドイッチ状に組合せ
る前に十分乾燥させる。
【0011】次に、両母材11,11間に通気孔14を
有する接合板15を溶接固定する。具体的には、合せ材
10,10の四周を囲むように、母材11,11間に接
合板15を溶接固定し、合せ材10,10の周囲に接合
板15によつて区画され、通気孔14によつて外気と連
通する空間16を形成する。この組合せ体には、通気孔
14を通して真空処理を施し、通気孔14を溶接等の手
段によつて閉塞させる。なお、分離剤Sの乾燥処理が十
分になされた場合には、この真空処理工程は省略するこ
とが可能である。
【0012】このようにして製作した組合せ体は、溶解
温度以下の温度、具体的には1250℃以下の圧延温度
に加熱する。所定温度に加熱した組合せ体は図外の圧延
機によつて所定の圧延比にて圧延し、合せ材10と母材
11とを接合する。圧延後に、接合板15付近となる母
材11の周縁部を切断除去し、2枚のクラッド鋼板を得
る。分離剤Sの機能により、合せ材10,10の間の剥
離面は容易に分離する。しかも、この剥離面は分離剤S
による損傷を受け難いので、分離剤Sを水洗にて除去す
る程度で、平滑な剥離面が得られ、従来必要とされたシ
ョットブラスト処理、砥石研削等による圧延後の表面手
入れ工程が著しく軽減される。
【0013】ここで、上記分離剤Sとしては、粒径15
μm以下のタルク粉末15〜25重量%に、水溶性樹脂
0.2〜1.0重量%が添加され、残部が水からなるも
のを混合させて使用する。タルク粉末(3Mgo・4S
io2 ・H2 O)は、高温安定性が良好な酸化物であ
り、軟らかく滑らかな性質を有するので、分散・展延性
に優れ、比較的大きな粒径として使用することが可能で
ある。そこで、タルク粉末の粒径は、15μm以下とす
る。このタルク粉末は、大気中で予め950〜1050
℃の温度で加熱し、付着した結晶水の放出のための脱水
処理を十分に行つて使用する。
【0014】また、タルク粉末の含有量が少ない場合に
は、一般に塗布厚さが薄くなり、分離性が損なわれると
共に、厚くして所要の分離性を確保するために塗布回数
が増大し、作業性が低下する。一方、タルク粉末の含有
量が多い場合には、一回の塗布厚さが厚くなり易く、圧
延後の表面肌が荒れる原因となる。そこで、タルク粉末
は、15重量%以上で25重量%以下の範囲に設定す
る。
【0015】次に、水溶性樹脂は、水と混合させた状態
で、タルク粉末を結合させるバインダーとしての機能及
び分離剤Sを合せ材10に付着させる機能を併有するも
のであり、分離剤Sとして塗布後に乾燥させるため、速
乾性を有すると共に取扱いに便宜であることが望まし
い。具体的には、エポキシ系、アクリル系、アルキド系
樹脂等である。この水溶性樹脂の含有量は、0.2重量
%未満では塗布後の固着力が弱く、剥がれ易くなる。一
方、1.0重量%を超えると、固着力は大きく得られる
が、圧延加熱時に樹脂が分解して発生するガス量が多く
なり、このガスが接合界面に捕捉され、クラッド鋼板の
未接合の要因となることがある。そこで、水溶性樹脂
は、0.2重量%以上で1.0重量%以下の範囲に設定
する。
【0016】このような成分の分離剤Sは、合せ材10
の剥離面に0.1〜0.5mmの厚さで塗布する。分離
剤Sの塗布厚さが0.1mm未満では、分離性が低下
し、分離不可能域が発生する。一方、分離剤Sの塗布厚
さが0.5mmを超えると、圧延工程時の分離剤の押し
込み等により、表面肌荒れを起こす。しかして、分離剤
Sの塗布厚さは、0.1〜0.5mmの厚さの範囲で、
圧延比に関連させて決定されるものであり、圧延比が大
きい程、塗布厚さを増大させる。これにより、分離剤S
による適正な分離機能を確保すると同時に、分離剤Sの
無益な塗布に起因する分離剤の押し込みを抑制し、表面
肌荒れを防止し、かつ、分散した分離剤Sが剥離面に介
在することに起因する接合不良を防止する。しかも、タ
ルク粉末は、分散・展延性に優れるので、他の分離剤に
比べて作業管理が容易である。
【0017】次に、第3,4図に示す犠牲板方式に係る
クラッド鋼板の製造方法に使用するクラッド鋼板製造用
の組合せ体に基づいて、本発明の第2実施例について説
明する。但し、第1実施例と同一機能部分には同一符号
を付してある。
【0018】この実施例にあつては、犠牲板17を使用
し、1枚の合せ材10及び母材11からなる重合板に対
し、合せ材10の一側面を犠牲板17に対向させ、母材
11−合せ材10−犠牲板17の順に組合せる。この合
せ材10と犠牲板17との間の剥離面には、予め、分離
剤Sを塗布し、乾燥させる。更に母材11と犠牲板17
との間に通気孔14を有する接合板15を溶接固定す
る。
【0019】このような組合せ体は、必要に応じて真空
処理を施し、第1実施例と同様の圧延温度(1250℃
以下)にまで加熱し、その後圧延機によつて所定の圧延
比にて圧延し、合せ材10と母材11とを接合させる。
圧延後には、接合板15付近となる母材11及び犠牲板
17の周縁部を切断除去し、犠牲板17を取り除いて1
枚のクラッド鋼板を得る。しかして、この実施例によつ
ても、分離剤Sが犠牲板17の分離性の向上に寄与し、
合せ材10が容易に分離するなど、第1実施例と同様の
作用を得ることができる。
【0020】ところで、本発明に係る分離剤Sは、実際
に9/1Cu−Niクラッド鋼板に適用し、良好な結果
が得られている。すなわち、本発明に係る分離剤Sの使
用により、表面粗さ(Ra)=11.0μm程度であ
り、アルミナを使用する従来の分離剤(表面粗さ(R
a)=14.9μm程度)と比較して、合せ材10の剥
離面の表面肌が良好であつた。加えて、本発明に係る分
離剤Sによれば、アルミナを使用する分離剤と比較し
て、コスト面でも大幅に低減できている。
【0021】
【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明によれば、クラッド鋼板の製作に際し、分離剤付
着による合せ材等の表面肌の荒れが回避され、圧延後の
煩雑な表面手入れ作業が不要であり、ショットブラスト
処理、砥石研磨といつた通常の手入れ作業が著しく軽減
又は省略可能となる。加えて、分離剤からのガス発生に
よる未接合部を生じ難く、この未接合部に起因する圧延
不能、シール部の破断による圧延不能といつた不具合を
回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第1実施例に係る組合せ体を示す断
面図。
【図2】 図1のII−II線断面図。
【図3】 本発明の第2実施例に係る組合せ体を示す断
面図。
【図4】 図3のIV−IV線断面図。
【符号の説明】
10:合せ材、11:母材、15:接合板、17:犠牲
板、S:分離剤。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 台四郎 北海道室蘭市茶津町4番地 株式会社日本 製鋼所内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 粒径15μm以下のタルク粉末15〜2
    5重量%、バインダーとしての水溶性樹脂0.2〜1.
    0重量%を含み、残部が水からなることを特徴とするク
    ラッド鋼用分離剤。
  2. 【請求項2】 合せ材(10)と母材(11)との重合
    板を、該合せ材(10)の剥離面に分離剤(S)を塗布
    乾燥させた後に、サンドイッチ方式又は犠牲板方式に組
    立て、加熱した状態で圧延圧着させるクラッド鋼板の製
    造方法において、前記分離剤(S)が、粒径15μm以
    下のタルク粉末15〜25重量%、バインダーとしての
    水溶性樹脂0.2〜1.0重量%を含み、残部が水から
    なり、0.1〜0.5mmの厚さで塗布されることを特
    徴とするクラッド鋼板の製造方法。
JP18660795A 1995-06-30 1995-06-30 クラッド鋼用分離剤及びクラッド鋼板の製造方法 Pending JPH0910965A (ja)

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