JPH09109343A

JPH09109343A - 導電性フィルム及びそれを用いた感光材料

Info

Publication number: JPH09109343A
Application number: JP7268534A
Authority: JP
Inventors: Kamiyuki Sasaki; 頂之佐々木; Hidetoshi Ezure; 秀敏江連; Ikuo Kurachi; 育夫倉地
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1995-10-17
Filing date: 1995-10-17
Publication date: 1997-04-28

Abstract

(57)【要約】【目的】耐傷性の向上した導電性フィルム、ひび割れ
の改良された導電性フィルム、及び感光材料に支持体と
して用いたとき、現像処理後においても十分な接着性能
が得られる導電性フィルムを提供する。【構成】ポリエステルフィルムの少なくとも片面に
導電性無機微粒子をバインダーに対して１０〜７０ｖｏ
ｌ％含有する導電層を有し、かつ該導電層よりも該ポリ
エステルフィルムに対して遠い位置に表面硬度ＨＤが１
５以上の樹脂被覆層を有する導電性フィルム。上記
において、上記導電性無機微粒子が金属酸化物である。
上記及びにおいて、上記樹脂被覆層がビニル系単
量体で変性されたポリエステルの層である。上記〜
のポリエステルフィルムの片面に感光層を有する感光
材料。上記において、感光層が導電層に対し支持体
を介して反対面にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は耐傷性が改良された導電
性フィルムに関し、例えば感光材料の支持体等に用いら
れる導電性フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、高分子フィルムに金、白金、銀、
パラジウム、アルミニウム等の金属薄膜を形成したり、
酸化インジウム、酸化スズ、酸化カドミウム等の金属酸
化物を用いた半導体膜を蒸着によって形成せしめたりす
る導電性プラスチックフィルムが知られている。

【０００３】また、上記金属酸化物等を高分子樹脂中に
分散した皮膜をプラスチックフィルムの表面に塗設によ
り形成した導電性プラスチックフィルムを得ることが知
られている。この技術は蒸着系の方法に比べてコストや
透明性等において有利ではあるが、擦り傷の劣化を伴う
ため保護層を設ける試みがなされている。しかしなが
ら、その擦り傷耐性は十分でなく、またバインダー中に
金属酸化物等のフィラーを用いることにより発生するひ
び割れの問題は解決されていなかった。また、このよう
な導電性プラスチックフィルムを感光材料等に応用した
場合は画像形成に際して現像処理を行うことが一般的で
あるが、現像処理に十分耐え得る物性を持たせることは
難しく、特に現像後の接着性能が劣化することを本発明
者等は見いだした。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、かかる
従来の技術の欠点を解決すべく鋭意検討した結果、導電
性無機微粒子をバインダーに対して１０〜７０ｖｏｌ％
含有する層を塗布し、さらにその上に表面硬度ＨＤが１
５以上の樹脂被覆層を設けた場合に耐傷性に優れた導電
性プラスチックフィルムを得ることができることを見い
だした。更に驚くべきことに、ひび割れ改良に大きな効
果があることを見いだした。また、感光層を設けてなる
フィルム状感光材料に応用した場合における現像処理後
の接着も改良されることを見いだした。

【０００５】本発明の第１の目的は、耐傷性の向上した
導電性フィルムを提供することである。

【０００６】本発明の第２の目的は、ひび割れの改良さ
れた導電性フィルムを提供することである。

【０００７】本発明の第３の目的は、感光材料に支持体
として用いたとき、現像処理後においても十分な接着性
能が得られる導電性フィルムを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は下記
（１）ないし（５）によって達成された。

【０００９】（１）ポリエステルフィルムの少なくとも
片面に導電性無機微粒子をバインダーに対して１０〜７
０ｖｏｌ％含有する導電層を少なくとも１層有し、かつ
該微粒子を含有する層よりも該ポリエステルフィルムに
対して遠い位置に表面硬度ＨＤが１５以上の樹脂被覆層
を少なくとも１層有することを特徴とする導電性フィル
ム。

【００１０】（２）上記導電性無機微粒子が金属酸化物
であることを特徴とする（１）記載の導電性フィルム。

【００１１】（３）上記樹脂被覆層がビニル系単量体で
変性されたポリエステルの層であることを特徴とする
（１）又は（２）記載の導電性フィルム。

【００１２】（４）（１）、（２）又は（３）記載の導
電性フィルムの片面に少なくとも１層の感光層を有する
ことを特徴とする感光材料。

【００１３】（５）感光層が導電層に対し支持体を介し
て反対面にあることを特徴とする（４）記載の感光材
料。

【００１４】以下、本発明について詳述する。

【００１５】本発明の導電性フィルムに使用されるポリ
エステルフィルムのポリエステルとは、ジオールとジカ
ルボン酸とから縮重合によって得られるポリマーであ
り、ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、
セバシン酸等で代表されるものであり、またジオールと
はエチレングリコール、トリメチレングリコール、テト
ラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール等
で代表されるものである。具体的には例えば、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾ
エート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテ
レフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレート等を挙げることができる。本発明の場
合、特にポリエチレンテレフタレート及びポリエチレン
ナフタレートが好ましい。ポリエチレンテレフタレート
フィルムは耐水性、耐久性、耐薬品性等に優れているも
のである。

【００１６】もちろん、これらのポリエステルはホモポ
リエステルであってもコポリエステルであっても構わな
い。共重合成分としてはジエチレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール、ポリアルキレングリコール等のジオ
ール成分及びアジピン酸、セバシン酸、フタル酸、２，
６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸等のジカルボン酸成分を挙げることができ
る。

【００１７】本発明において、ポリエステルフィルムに
は、炭酸カルシウム、非晶質ゼオライト粒子、アナター
ゼ型の二酸化チタン、リン酸カルシウム、シリカ、カオ
リン、タルク、クレー等の微粒子を併用してもよい。こ
れらの添加量はポリエステル組成物１００重量部に対し
て０．０００５〜２５重量部とするのが好ましい。また
このような微粒子以外にもポリエステルの重縮合反応系
で触媒残渣とリン化合物との反応により析出した微粒子
を併用することもできる。析出微粒子としては、例えば
カルシウム、リチウム及びリン化合物から成るもの又は
カルシウム、マグネシウム及びリン化合物から成るもの
等を挙げることができる。これらの粒子のポリエステル
中の含有量はポリエステル１００重量部に対して０．０
５〜１．０重量部であることが好ましい。

【００１８】また、ポリエステルフィルムには、公知の
各種添加剤、例えば酸化防止剤、染料等が添加されても
よい。

【００１９】なお、ポリエステルフィルムの厚さは、１
０〜２５０μｍであることが好ましい。さらに好ましく
は１５〜１５０μｍであることが望ましい。これより薄
いとフィルムとしての機械的強度が足りず、これより厚
いと走行性が悪くなり好ましくない。

【００２０】ポリエステルフィルムは、巻ぐせカールを
低減させるために、特開昭５１−１６３５８号公報等に
記載があるように、ポリエステルフィルムを製膜後に、
ガラス転移温度以下の温度範囲において、０．１〜１５
００時間の熱処理を行って巻ぐせカールを低減させても
よい。

【００２１】ポリエステルフィルムは、必要に応じて接
着性を向上させるために公知の表面処理、薬品処理（特
公昭３４−１１０３１号、同３８−２２１４８号、同４
０−２２７６号、同４１−１６４２３号、同４４−５１
１６号記載）、化学的機械的粗面化処理（特公昭４７−
１９０６８号、同５５−５１０４号記載）、コロナ放電
処理（特公昭３９−１２８３８号、特開昭４７−１９８
２４号、同４８−２８０６７号記載）、火災処理（特公
昭４０−１２３８４号、特開昭４８−８５１２６号記
載）、紫外線処理（特公昭３６−１８９１５号、同３７
−１４４９３号、同４３−２６０３号、同４３−２６０
４号、同５２−２５７２６号記載）、高周波処理（特公
昭４９−１０６８７号記載）、グロー放電（特公昭３７
−１７６８２号記載）、さらには、活性プラズマ処理、
レーザー処理などを行ってもよい。これらの処理により
特公昭５７−４８７号記載のように、支持体表面と水と
の接触角を５８°以下にする事が好ましい。

【００２２】またポリエステルフィルムは透明でも、不
透明でもよく、あるいは着色されていてもよい。

【００２３】本発明の導電性フィルムが有する導電層に
含有させる導電性無機微粒子は、導電性を有すればよ
く、例えば酸素不足酸化物、金属過剰酸化物、金属不足
酸化物、酸素過剰酸化物等の不定比化合物を形成し易い
金属酸化物微粒子等が挙げられる。この中で本発明に最
も好ましい化合物は製造方法などが多様な方式をとるこ
とが可能な金属酸化物微粒子である。金属酸化物微粒子
としては、結晶性の金属酸化物粒子が一般的であり、例
えばＺｎＯ、ＴｉＯ₂、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃、
ＳｉＯ₂、ＭｇＯ、Ｂ₂Ｏ、ＭｏＯ₃及びこれらの複合酸
化物を挙げることができるが、これらの中でも特にＺｎ
Ｏ、ＴｉＯ₂、及びＳｎＯ₂が好ましく、複合酸化物とし
ては、ＺｎＯに対してＡｌ、Ｉｎ等、ＴｉＯ₂に対して
は、Ｎｂ、Ｔａ等、ＳｎＯ₂に対してＳｂ、Ｎｂ、ハロ
ゲン元素等の異種元素を０．０１〜３０ｍｏｌ％含むも
のが好ましく、特に０．１〜１０ｍｏｌ％含むものが好
ましい。又、これらの導電性微粒子の体積抵抗率は１０
⁷Ω・ｃｍ以下、特に１０⁵Ω・ｃｍ以下であることが好
ましい。結晶内に酸素欠陥を有するもの、及び前記金属
酸化物に対して所謂ドナーとなる異種原子を少量含む場
合には導電性が向上するので好ましい。この様な導電性
微粒子の製造方法についての詳細は例えば特開昭５６−
１４３４３０号に記載されている。

【００２４】しかし、この様な結晶性微粒子は導電性が
高くなるが、光散乱に対して粒子径と粒子／バインダー
の比などを考慮する必要があり、ヘイズの劣化があるこ
と、分散するのが難しいこと、等より水中でコロイド状
で存在する無機コロイドを使用するのが更に好ましい。
ここで言う無機コロイドとは、共立出版社化学大辞典に
定義されているものであり、粒子１個中に１０⁵〜１０⁹
個の原子を含むものである。元素により金属コロイド、
あるいは酸化物コロイド、水酸化物コロイドとして得ら
れる。金属コロイドとしては、金、パラジウム、白金、
銀、イオウなどが好ましく使用され、酸化物コロイド、
水酸化物コロイド、炭酸塩コロイド、硫酸塩コロイドと
しては、亜鉛、マグネシウム、ケイ素、カルシウム、ア
ルミニウム、ストロンチウム、バリウム、ジルコニウ
ム、チタン、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、ス
ズ、インジウム、モリブデン、バナジウムなどの酸化物
コロイド、水酸化物コロイド、炭酸塩コロイド及び硫酸
塩コロイドが本発明に好ましく使用される。特にＺｎ
Ｏ、ＴｉＯ₂、及びＳｎＯ₂が好ましく、更にＳｎＯ₂が
特に好ましい。また、異種原子をドープされた例として
は、ＺｎＯに対してはＡｌ、Ｉｎ等、ＴｉＯ₂に対して
は、Ｎｂ、Ｔａ等、ＳｎＯ₂に対してＳｂ、Ｎｂ、ハロ
ゲン元素等が挙げられる。

【００２５】無機コロイド粒子の平均粒径は好ましくは
０．００１〜１μｍが分散安定上好ましい。

【００２６】本発明に用いる金属酸化物コロイド、特に
酸化第二錫からなるコロイド状ＳｎＯ₂ゾルの製造方法
に関しては、ＳｎＯ₂超微粒子を適当な溶媒に分散して
製造する方法、または溶媒に可溶なＳｎ化合物の溶媒中
における分散反応から製造する方法などいずれの方法で
も良い。

【００２７】ＳｎＯ₂超微粒子の製造方法に関しては、
特に温度条件が重要で、高温度の熱処理を伴う方法は、
一次粒子の成長や、結晶性が高くなる現象を生じるので
好ましくなく、やむをえず熱処理を行う必要があるとき
には、３００℃以下好ましくは２００℃以下さらに好ま
しくは１５０℃以下で行なうべきである。しかし、２５
℃から１５０℃までの加温は、バインダー中への分散を
考えたときには、好適に選ばれる手段である。

【００２８】また、最近粉体製造技術の進歩により、超
微粒子を製造するにあたり、湿式法により製造された化
合物を電気炉中に噴霧する方法や、有機金属化合物の高
温度熱分解法などが開発されているが、かかる方法によ
り製造された超微粒子を溶媒中に再分散するには、かな
りの困難を伴い経済的に好ましくなく、また凝集粒の発
生など写真用感材に適用する場合に重大な欠陥を引き起
こす可能性がある。このような理由から金属酸化物だけ
単離する製造プロセスの後、溶媒中へ再分散する方法
は、写真用帯電防止剤として使用する場合は採用しな
い。ただし、バインダーとＳｎＯ₂ゾルの溶媒との相溶
性が悪い時には、溶媒置換の必要が生じるが、そのよう
なときには、ＳｎＯ₂ゾルの溶媒との相溶性または分散
安定性の良好な他の化合物を適量添加し、ＳｎＯ₂ゾル
からＳｎＯ₂超微粒子と適量添加された化合物とを３０
０℃以下、好ましくは２００℃以下、さらに好ましくは
１５０℃以下の加温により乾燥分離後、他の溶媒中へ再
分散する。

【００２９】溶媒に可溶なＳｎ化合物の溶媒中における
分解反応から製造する方法に関して以下に述べる。溶媒
に可溶なＳｎ化合物とは、Ｋ₂ＳｎＯ₃・３Ｈ₂Ｏのよう
なオキソ陰イオンを含む化合物、ＳｎＣｌ₄のような水
溶性ハロゲン化物、Ｒ′₂ＳｎＲ₂，Ｒ₃ＳｎＸ，Ｒ₂Ｓｎ
Ｘ₂の構造を有する化合物で（ここで、Ｒ及びＲ′はア
ルキル基を表す）、例えば（ＣＨ₃）₃ＳｎＣｌ・（ピリ
ジン）、（Ｃ₄Ｈ₉）₂Ｓｎ（Ｏ₂ＣＣ₂Ｈ₅）₂など有機金
属化合物、Ｓｎ（ＳＯ₄）₂・２Ｈ₂Ｏなどのオキソ塩を
挙げる事ができる。これらの溶媒に可溶なＳｎ化合物を
用いてＳｎＯ₂ゾルを製造する方法としては、溶媒に溶
解後、加熱、加圧などの物理的方法、酸化、還元、加水
分解などの化学的方法、または中間体を経由後、ＳｎＯ
₂ゾルを製造する方法などがある。例として特公昭３５
−６６１６号に記載されたＳｎＯ₂ゾルの製造方法を述
べると、ＳｎＣｌ₄を１００倍容量の蒸留水に溶解し
て、中間体として水酸化第二錫の沈澱を作る。この水酸
化第二錫にアンモニア水を加え微アルカリ性となし溶解
する。ついでアンモニア臭の無くなるまで加温するとコ
ロイド状ＳｎＯ₂ゾルが得られる。なお、この例では、
溶媒として水を用いたが、メタノール、エタノール、イ
ソプロパノールなどのアルコール溶媒、テトラヒドロフ
ラン、ジオキサン、ジエチルエーテルなどのエーテル溶
媒、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族有機溶媒、ベンゼ
ン、ピリジンなどの芳香族有機溶媒などＳｎ化合物に応
じて様々な溶媒を用いる事が可能であり、本発明は、溶
媒に関して特に制限はない。好ましくは、水、アルコー
ル類の溶媒が選ばれる。

【００３０】溶媒に可溶なＳｎ化合物の溶媒中における
分解反応から製造する方法においてはプロセスの途中で
溶媒に可溶なＳｎ以外の元素を含む化合物の添加も可能
である。例えば溶媒に可溶な弗素含有化合物の添加や、
溶媒に可溶な３価または５価の配位数をとりうる金属の
化合物の添加である。

【００３１】溶媒に可溶な弗素含有化合物とは、イオン
性弗化物または共有性弗化物のいずれでも良い。例え
ば、ＨＦ，もしくはＫＨＦ₂，ＳｂＦ₃，ＭｏＦ₆などの
金属弗化物，ＮＨ₄ＭｎＦ₃，ＮＨ₄ＢｉＦ₄などのフルオ
ロ錯陰イオンを生成する化合物、ＢｒＦ₃，ＳＦ₄，ＳＦ
₆などの無機分子性弗化物、ＣＦ₃Ｉ，ＣＦ₃ＣＯＯＨ，
Ｐ（ＣＦ₃）₃などの有機弗素化合物をあげることができ
るが、溶媒が水の場合には、ＣａＦ₂と硫酸との組み合
わせのように、弗素含有化合物と不揮発性酸との組み合
わせも用いる事ができる。

【００３２】溶媒に可溶な３価もしくは５価の配位数を
とりうる金属の化合物とは、Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｔｌな
どのIII族元素もしくはＰ，Ａｓ，Ｓｂ，ＢｉなどのＶ
族元素、３価もしくは５価の配位数をとりうるＮｂ，
Ｖ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉなどの遷移金
属を含む化合物群である。

【００３３】本発明の導電層のバインダーとしては、ゼ
ラチン、誘導体ゼラチン、コロイド状アルブミン、カゼ
イン等の蛋白質：カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、ジアセチルセルロース、トリア
セチルセルロース等のセルロース化合物；寒天、アルギ
ン酸ソーダ、でんぷん誘導体等の糖誘導体；合成親水性
コロイド例えばポリビニルアルコール、ポリ−Ｎ−ビニ
ルピロリドン、ポリアクリル酸共重合体、ポリアクリル
アミド又はこれらの誘導体、及び部分加水分解物、ポリ
酢酸ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸エ
ステル等のビニル重合体及びその共重合体、ロジン、シ
ェラック等の天然物及びその誘導体、その他多くの合成
樹脂類が用いられる。又、スチレン−ブタジエン共重合
体、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル及びその
誘導体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−アクリル酸エス
テル共重合体、ポリオレフィン、オレフィン−酢酸ビニ
ル共重合体等のエマルジョンも使用することができる。
その他、カーボネート系、ポリエステル系、ウレタン
系、エポキシ系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、及びポリピロールの如き有機半導体を使用するこ
ともできる。これらのバインダーは、２種以上を混合し
て使用することもできる。

【００３４】製造時の取り扱い容易性や製品性能の観点
から、これらのバインダーの中でも特に、ポリアクリル
酸共重合体、ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリ
ル、ポリアクリル酸エステル、ポリカーボネート、ポリ
エステル、ポリ塩化ビニル及びポリ塩化ビニリデンが好
ましい。

【００３５】本発明においては、導電層とポリエステル
フィルムの間の接着性を良好なものとするために、導電
層にポリエステルフィルムを膨潤させる化合物を含有せ
しめることが好ましい。

【００３６】本発明で使用する、ポリエステルフィルム
を膨潤させる化合物としては、例えば、レゾルシン、ク
ロルレゾルシン、メチルレゾルシン、ｏ−クレゾール、
ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、フェノール、ｏ−ク
ロルフェノール、ｐ−クロルフェノール、ジクロルフェ
ノール、トリクロルフェノール、モノクロル酢酸、ジク
ロル酢酸、トリクロル酢酸、トリフロロ酢酸、抱水クロ
ラール等を挙げることができるが、特にレゾルシン及び
ｐ−クロルフェノールが好ましい。

【００３７】本発明における導電層の抵抗は、導電層中
の導電性粒子の体積含有率を調節することにより及び／
又は導電層の厚みを調節することにより１０¹Ω・ｃｍ
〜１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲に容易に調整することができ
る。しかしながら、導電層としての強度を十分に持たせ
る為には、バインダーの量は５重量％を下まわらない事
が好ましい。導電性無機微粒子の割合は体積含有率で３
０％〜９０％、より好ましくは５０％〜８０％であり、
その使用量は０．０５〜５．０ｇ／ｍ²、好ましくは
０．１〜２．０ｇ／ｍ²である。

【００３８】ポリエステルフィルムを膨潤せしめる化合
物は０．０１〜５．０ｇ／ｍ²が適当であり、好ましく
は０．０５〜１．０ｇ／ｍ²である。

【００３９】導電層の塗布に際しては、溶剤を適宜選択
して上記の組成物の分散液を調整する。溶剤の選択は当
業者であれば容易に行うことができる。塗布方法には特
別の制限はなく公知の方法の中から任意の方法を選択し
て採用することができる。又、塗布に際しては、サポニ
ン、ドデシルベンゼンスルホン酸等の、公知の塗布助剤
や硬膜剤、着色剤、紫外線吸収剤、熱線カット剤等を適
宜必要に応じて塗布液に加えることができる。又、ポリ
エステルフィルムと導電層との間の接着性を上げるため
に、両者の間に下引層を設けてもよい。

【００４０】本発明の表面硬度ＨＤが１５以上の樹脂被
覆層について説明する。

【００４１】表面硬度ＨＤとは、島津製作所製、ダイナ
ミック超微小硬度計、ＤＵＨ−２００で測定した値であ
る。０．５μｍ変位した時の硬度を「ＨＤ」として表
し、値の大きい方が硬い。

【００４２】本発明の樹脂被覆層は、ＨＤが１５以上を
有するものであればよく、それ以外に特に制約はない
が、樹脂被覆層を形成する樹脂として、例えば、メラミ
ン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹
脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ポリアセタール、
ポリアリレート、ポリイミド、ポリエステル、ポリオレ
フィン若しくはこれらの誘導体の中から適宜選択した１
種又は２種以上を混合して用いることができる。これら
の中でも特にアクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂及
びポリエステル系樹脂が好ましい。

【００４３】アクリル系樹脂及びポリオレフィン系樹脂
としては、例えばスチレン、スチレン誘導体、アルキル
アクリレート、アルキルメタクリレート、オレフィン誘
導体、ハロゲン化エチレン誘導体、ビニルエステル誘導
体、アクリルニトリル等の中から任意の組み合わせで選
ばれるモノマーを重合して得られる。特にスチレン誘導
体、アルキルアクリレート、アルキルメタアクリレート
が少なくとも３０モル％含有されているのが好ましい。
特に５０モル％以上が好ましい。

【００４４】これらの樹脂はラテックスの形で塗設して
本発明の樹脂被覆層を形成することができる。

【００４５】次に、樹脂被覆層に用いられる樹脂の具体
例を挙げる。

【００４６】

【化１】

【００４７】

【化２】

【００４８】

【化３】

【００４９】

【化４】

【００５０】

【化５】

【００５１】

【化６】

【００５２】本発明の樹脂被覆層を形成する樹脂として
水性ポリエステルを用いることができる。ここで、水性
ポリエステルとは、水に溶解又は分散しているポリエス
テルをいう。かかる水性ポリエステルとして、例えば米
国特許第４，２５２，８８５号、同第４，２４１，１６
９号、同第４，３９４，４４２号、欧州特許第２９，６
２０号、同第７８，５５９号、特開昭５４−４３０１７
号公報、リサーチ・ディスクロージャー１８９２８等に
記載の水性ポリエステルを挙げることができる。

【００５３】本発明の樹脂被覆層に使用される水性ポリ
エステルについて更に説明する。水性ポリエステルとし
ては、例えば、多塩基酸又はそのエステル形成性誘導体
とポリオール又はそのエステル形成性誘導体とを重縮合
反応して得られる実質的に線状のポリマーが挙げられ
る。

【００５４】上記ポリエステルの基本となる骨格として
は、多塩基酸成分としては、例えば、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、フタル酸、無水フタル酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン
酸、アジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸、ピロメ
リット酸、ダイマー酸を用いることができ、これら成分
と共にマレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽
和多塩基酸やｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−（β−ヒド
ロキシエトキシ）安息香酸等のヒドロキシカルボン酸を
小割合で用いることができる。

【００５５】上記の中でも多塩基酸成分としては、主た
るジカルボン酸成分としてテレフタル酸とイソフタル酸
を有するものが好ましく、更に用いるテレフタル酸とイ
ソフタル酸との割合は、モル比で３０／７０〜７０／３
０であることがポリエステル支持体への塗布性及び水に
対する溶解性の点で特に好ましい。また、これらテレフ
タル酸成分及びイソフタル酸成分を全ジカルボン酸成分
に対し５０〜８０モル％含むことが好ましい。

【００５６】ポリエステルに水溶性を付与するために
は、親水性基を有する成分、例えば、スルホン酸塩を有
する成分、ジエチレングリコール成分、ポリアルキレン
エーテルグリコール成分、ポリエーテルジカルボン酸成
分等をポリエステル中に共重合成分として導入するのが
有効な手段である。特に、親水性基を有する成分として
スルホン酸塩を有するジカルボン酸を用いるのが好まし
い。

【００５７】上記スルホン酸塩を有するジカルボン酸と
しては、スルホン酸アルカリ金属塩の基を有するものが
特に好ましく、例えば、４−スルホイソフタル酸、５−
スルホイソフタル酸、スルホテレフタル酸、４−スルホ
フタル酸、４−スルホナフタレン−２，７−ジカルボン
酸、５−（４−スルホフェノキシ）イソフタル酸などの
アルカリ金属塩を挙げることができるが、その中でも５
−スルホイソフタル酸ナトリウム塩が特に好ましい。こ
れらのスルホン酸塩を有するジカルボン酸は、水溶性及
び耐水性の点から全ジカルボン酸成分に対し５〜１５モ
ル％の範囲内、特に６〜１０モル％の範囲内で用いるこ
とが好ましい。

【００５８】また、主たるジカルボン酸成分としてテレ
フタル酸とイソフタル酸を用いた水溶性ポリエステルに
は、共重合成分として脂環族ジカルボン酸を用いるのが
好ましい。これら脂環族ジカルボン酸としては、例え
ば、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シ
クロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジ
カルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、
４，４′−ビシクロヘキシルジカルボン酸を挙げること
ができる。

【００５９】更に、主たるジカルボン酸成分としてテレ
フタル酸とイソフタル酸を用いた水溶性ポリエステルに
は、上記以外のジカルボン酸を共重合成分として用いる
ことができる。これらジカルボン酸としては、例えば、
芳香族ジカルボン酸、直鎖状脂肪族ジカルボン酸が挙げ
られる。芳香族ジカルボン酸は、全ジカルボン酸成分の
３０モル％以下の範囲内で用いることが好ましい。これ
ら芳香族ジカルボン酸成分としては、例えば、フタル
酸、２，５−ジメチルテレフタル酸、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、ビ
フェニルジカルボン酸が挙げられる。また、直鎖状脂肪
族ジカルボン酸は、全ジカルボン酸成分の１５モル％以
下の範囲内で用いることが好ましい。これら直鎖状脂肪
族ジカルボン酸成分としては、例えば、アジピン酸、ピ
メリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸が挙
げられる。

【００６０】ポリオール成分としては、例えば、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタン
ジオール、ネオペンチルグリコール、ジプロピレングリ
コール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘ
キサンジメタノール、キシリレングリコール、トリメチ
ロールプロパン、ポリ（エチレンオキシド）グリコー
ル、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールを用い
ることができる。

【００６１】また、水溶性ポリエステルのグリコール成
分としては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール及びポリエチレングリコールが好ましい。

【００６２】水溶性ポリエステルが、主たるジカルボン
酸成分としてテレフタル酸とイソフタル酸を用いたもの
である場合には、水溶性ポリエステルのグリコール成分
としてエチレングリコールを全グリコール成分の５０モ
ル％以上有するものを使用することが、機械的性質及び
ポリエステル支持体との接着性の点から好ましい。

【００６３】水溶性ポリエステルは、出発原料としてジ
カルボン酸又はそのエステル形成性誘導体及びグリコー
ル又はそのエステル形成性誘導体を用いて合成すること
ができる。合成には種々の方法を用いることができ、例
えば、エステル交換法あるいは直接エステル化法でジカ
ルボン酸とグリコールとの初期縮合物を形成し、これを
溶融重合するという公知のポリエステルの製造法によっ
て得ることができる。更に具体的に述べれば、例えば、
ジカルボン酸のエステル、例えばジカルボン酸のジメチ
ルエステルとグリコールとでエステル交換反応を行い、
メタノールを留出せしめた後、徐々に減圧し、高真空
下、重縮合を行う方法、ジカルボン酸とグリコールのエ
ステル化反応を行い、生成した水を留出せしめた後、徐
々に減圧し、高真空下、重縮合を行う方法、ジカルボン
酸のエステルとグリコールとでエステル交換反応を行
い、更に、ジカルボン酸を加えてエステル化反応を行っ
た後、高真空下、重縮合を行う方法が挙げられる。

【００６４】エステル交換触媒及び重縮合触媒としては
公知のものを使用することができ、エステル交換触媒と
しては、酢酸マンガン、酢酸カルシウム、酢酸亜鉛等
を、重縮合触媒としては三酸化アンチモン、酸化ゲルマ
ニウム、ジブチル錫オキシド、チタンテトラブトキシド
等を用いることができる。しかし、重合方法、触媒等の
種々条件は上述の例に限定されるものではない。

【００６５】また、本発明の樹脂被覆層の樹脂として、
水性ポリエステルとして、市販されているイーストマン
ケミカル社製のＦＰＹ６７６２，ＭＰＳ７７６２，ＷＤ
３６５２，ＷＴＬ６３４２，ＷＮＴ９５１９，ＷＭＳ５
１１３，ＷＤＳＩＺＥ，ＷＮＴ，ＷＨＳ（いづれも商
品名）等を用いることができる。

【００６６】更に、本発明の樹脂被覆層に用いられる好
ましい樹脂としてビニル系単量体で変性されたポリエス
テルが挙げられる。

【００６７】ここで、変成とは、水溶性ポリエステルの
水溶液中でビニル系単量体を分散重合させたものであ
り、分散液は、例えば、水溶性ポリエステルを熱水中に
溶解し、得られた水溶性ポリエステルの水溶液にビニル
系単量体を分散させ、乳化重合あるいは懸濁重合させる
ことにより得ることができる。重合は乳化重合によるこ
とが好ましい。

【００６８】ビニル系単量体の変性には重合開始剤が用
いられる。用いることができる重合開始剤としては、例
えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナ
トリウム、過酸化ベンゾイルが挙げられる。この中で好
ましいものは過硫酸アンモニウムである。

【００６９】重合は、界面活性剤を使用することなく行
うことができるが、重合安定性を改良する目的で、界面
活性剤を乳化剤として用いることも可能である。この場
合、一般のノニオン型・アニオン型いずれの界面活性剤
も使用することができる。

【００７０】ビニル系単量体としては、アクリル系モノ
マー、例えば、アルキルアクリレート、アルキルメタク
リレート（アルキル基としてはメチル基、エチル基、ｎ
−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブ
チル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、シクロ
ヘキシル基、フェニル基、ベンジル基、フェニルエチル
基等）；２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒド
ロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピル
アクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート
等のヒドロキシ基含有モノマー；アクリルアミド、メタ
クリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−メチ
ルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ
−メチロールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロール
アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、
Ｎ−メトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ−フェニルア
クリルアミド等のアミド基含有モノマー；Ｎ，Ｎ−ジエ
チルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミ
ノエチルメタクリレート等のアミノ基含有モノマー；グ
リシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等の
エポキシ基含有モノマー；アクリル酸、メタクリル酸及
びそれらの塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウ
ム塩等）等のカルボキシル基又はその塩を含むモノマー
等が挙げられる。また、アクリル系モノマー以外のモノ
マーとしては、例えば、アリルグリシジルエーテル等の
エポキシ基含有モノマー；スチレンスルホン酸、ビニル
スルホン酸及びそれらの塩（ナトリウム塩、カリウム
塩、アンモニウム塩等）等のスルホン酸基又はその塩を
含有するモノマー；クロトン酸、イタコン酸、マレイン
酸、フマール酸及びそれらの塩（ナトリウム塩、カリウ
ム塩、アンモニウム塩等）等のカルボキシル基又はその
塩を含有するモノマー；無水マレイン酸、無水イタコン
酸等の酸無水物を含有するモノマー；ビニルイソシアネ
ート；アリルイソシアネート；スチレン；ビニルトリス
アルコキシシラン；アルキルマレイン酸モノエステル；
アルキルフマール酸モノエステル；アクリロニトリル；
メタクリロニトリル；アルキルイタコン酸モノエステ
ル；塩化ビニリデン；酢酸ビニル；塩化ビニル等が挙げ
られる。

【００７１】ビニル系単量体の使用量は、（水溶性ポリ
エステル）／（ビニル系単量体）が重量比で９９／１〜
５／９５の範囲にあるのが好ましく、９７／３〜５０／
５０の範囲にあるのが更に好ましく、９５／５〜８０／
２０の範囲にあるのが特に好ましい。

【００７２】導電層との接着性の観点からは、樹脂被覆
層の樹脂には導電層に使用したバインダーと同一若しく
は相溶性の良い樹脂を選択することが好ましく、導電層
と樹脂被覆層との界面での光の反射を少なくし、透明性
を確保する観点から、導電層と略同一の屈折率のものを
選択することが好ましい。樹脂被覆層の厚みは０．０１
〜１０μｍの範囲が好ましく、特に０．１〜３μｍの範
囲が好ましい。

【００７３】本発明において、導電層及び樹脂被覆層は
塗設により形成することができる。塗布方法としては、
公知の任意の塗工法が適用できる。例えば、ロールコー
ト法、グラビアコート法、ロールブラッシュ法、スプレ
ーコート、エアナイフコート、含浸法及びカーテンコー
ト法等を単独又は組み合わせて適用することができる。

【００７４】また、本発明の導電層は、少なくとも導電
性微粒子とバインダーからなる塗布液を塗布、乾燥する
ことによって得られることが好ましい。

【００７５】本発明の導電性フィルムは導電性を１０⁹
〜１０¹⁰Ω・ｃｍとした場合にはガラスや壁等の帯電防
止シートとして使用することができる。また、導電性を
１０⁵〜１０⁶Ω・ｃｍとした場合には静電記録材料やタ
ッチパネルとして、また１０²〜１０³Ω・ｃｍとした場
合には電磁バリヤーとして使用することができる。

【００７６】更に、本発明の導電性フィルムは、支持体
上に形成される感光材料全てに応用することができる。
例えば、ハロゲン化銀カラー感光材料、レントゲン用感
光材料、製版用感光材料、ケミカルプルーフ用感光材料
等である。

【００７７】本発明の導電性フィルムをハロゲン化銀感
光材料に用いる場合、ハロゲン化銀乳剤としては、例え
ば米国特許第２，４４４，６０７号、同第２，７１６，
０６２号、同第３，５１２，９８２号、西独国出願公告
第１，１８９，３８０号、同第２，０５８，６２６号、
同第２，１１８，４１１号、特公昭４３−４１３３号、
米国特許第３，３４２，５９６号、特公昭４７−４４１
７号、西独国出願公告第２，１４９，７８９号、特公昭
３９−２８２５号、特公昭４９−１３５６６号等の各明
細書または公報に記載のようなものを用いることができ
る。また、特開平３−２４９６４０号公報に記載されて
いるハロゲン化銀乳剤及び現像処理を適用することがで
きる。

【００７８】また、特に好ましい感光材料への応用とし
て、例えば、カラー印刷における色校正用のカラープル
ーフを挙げることができ、特に着色画像のみを直接被転
写材料に転写することにより、印刷物に近似した転写画
像のカラープルーフが得られる感光材料が挙げられる。

【００７９】次に、本発明の導電性フィルムが有用に用
いられる感光材料として転写画像形成材料について述べ
る。

【００８０】本発明の導電性フィルムが好ましく用いら
れる転写画像形成材料は、本発明のフィルムの導電層及
び樹脂被覆層の反対面に熱軟化離型層及び感光性着色記
録層をこの順に設けて形成したものである。このような
画像形成材料において、熱軟化離型層とは、熱軟化層と
して機能する層及び／または離型層として機能する層の
総称であり、支持体上に形成された着色画像が被転写材
料に転写される際に、該着色画像が容易に支持体上から
剥離する様に設けられるものを総称するものである。例
えば熱により軟化することによって該剥離を容易にする
もの（熱軟化層と称する）や、支持体表面を撥油性物質
などで離型処理することにより形成される層（離型処理
層と称する）などを含む概念である。例えば、本発明の
導電性フィルムの適用に際しては、本発明の導電性フィ
ルムの導電層の反対面に熱軟化層により離型層を設け
（更にその上に離型処理層が形成されるのが好まし
い）、この上に着色感光層が形成される構造をとること
ができる。このような熱軟化層としては、例えば酢酸ビ
ニル−エチレン共重合体などから構成できる。

【００８１】離型処理層は、例えば、シリコーン樹脂、
フッ素樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンエチレン−
α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン
共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−アクリル酸共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー
樹脂、ワックス、ナイロン、共重合ナイロンの如きポリ
アミド樹脂等から形成することができる。

【００８２】また、メラミン樹脂、ポリアクリル酸エス
テルウレタン樹脂にシリコン樹脂やフッ素樹脂を添加し
ても用いることができる。

【００８３】また、ポリプロピレンフィルム及びポリエ
チレンフィルム等は、特別な離型処理を施さなくても良
好な離型性を示すので、好ましい態様としてポリエステ
ルフィルムの厚さより薄く、ポリプロピレン層またはポ
リエチレン層を設けて離型層とすることができる。

【００８４】ポリエステルフィルム上にポリプロピレン
層、またはポリエチレン層を設ける方法としては、（１）ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹
脂、ポリウレタン系樹脂、天然ゴム、合成ゴムなどを有
機溶剤に溶解した溶液を接着剤として用い、ポリエステ
ルフィルム上にこれら接着剤を塗布し、熱風または加熱
によって乾燥した後、ポリプロピレンフィルム、または
ポリエチレンフィルムを重ね合わせ、加熱下に圧着して
ラミネートする、いわゆる乾式ラミネート法；（２）エチレンと酢酸ビニルの共重合物、エチレンとア
クリル酸エステルの共重合物、ポリアミド樹脂、石油樹
脂、ロジン類、ワックス類またはこれらの混合物を接着
剤とし、これら接着剤をそのまま加熱して溶融状態に保
ちながら、ポリエステルフィルム上にドクターブレード
法、ロールコート法、グラビヤ法、リバースロール法等
で塗布した後、ただちに、ポリプロピレンフィルム、ま
たはポリエチレンフィルムを貼り合わせて、必要に応じ
て高温加熱してから冷却することによりラミネートす
る、いわゆるホットメルトラミネート法；（３）ポリプロピレン、またはポリエチレンを溶融状態
に保ち、押出機によりフィルム状に押し出し、これが溶
融状態にあるうちに、ポリエステルフィルムを圧着して
ラミネートする、いわゆる押出ラミネート法；（４）溶融押し出し法で支持体となるポリエステルフィ
ルムを成形する際、複数基の押し出し機を用い、溶融状
態のポリプロピレン、またはポリエチレンとともに、一
回の成形により、ポリエステルフィルム上にポリプロピ
レン層、またはポリエチレン層を形成する、いわゆる共
押し出し法等を挙げることができる。

【００８５】離型処理層の厚さは０．０１〜３０μｍの
範囲が適当であり、特に好ましくは０．１〜５μｍの範
囲である。

【００８６】熱軟化層は熱転写時の温度で軟化する性質
を有するものであり、熱可塑性樹脂により形成すること
ができる。該熱可塑性樹脂としては、軟化点が−３０℃
〜１５０℃のものが好ましい。ここで言う軟化点温度
は、ＶＩＣＡＴ軟化点または環球法で示した値である。
本発明では、具体的には、以下のものを好ましい樹脂と
して挙げることができる。

【００８７】ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリ
オレフィン。

【００８８】エチレンと酢酸ビニル、エチレンとアクリ
ル酸エステル、エチレンとアクリル酸の如きエチレン共
重合体。

【００８９】ポリ塩化ビニル。

【００９０】塩化ビニルと酢酸ビニルの如き塩化ビニル
共重合体。

【００９１】ポリ塩化ビニリデン。

【００９２】塩化ビニリデン共重合体。

【００９３】ポリスチレン。

【００９４】スチレンと無水マレイン酸の如きスチレン
共重合体。

【００９５】ポリアクリル酸エステル。

【００９６】ポリエステル樹脂。

【００９７】ポリウレタン樹脂。

【００９８】アクリル酸エステルと酢酸ビニルの如きア
クリル酸エステル共重合体。

【００９９】ポリメタアクリル酸エステル。

【０１００】メタアクリル酸メチルと酢酸ビニル、メタ
アクリル酸メチルとアクリル酸の如きメタアクリル酸エ
ステル共重合体。

【０１０１】ポリ酢酸ビニル。

【０１０２】酢酸ビニル共重合体。

【０１０３】ビニルブチラール樹脂。

【０１０４】ナイロン、共重合ナイロン、Ｎ−アルコキ
シメチル化ナイロンの如きポリアミド樹脂。

【０１０５】合成ゴム。

【０１０６】石油樹脂。

【０１０７】塩化ゴム。

【０１０８】ポリエチレングリコール。

【０１０９】ポリビニルアルコールハイドロジンフタレ
ート。

【０１１０】セルロース誘導体、セルロースアセテート
フタレート、セルロースアセテートサクシネート。

【０１１１】シェラック。

【０１１２】ワックス。

【０１１３】熱軟化層は公知の方法を用いてポリエステ
ルフィルム支持体上に設けることができる。

【０１１４】熱軟化層の厚さは好ましくは１〜５０μｍ
の範囲が適当であり、特に好ましくは５〜３０μｍの範
囲である。

【０１１５】熱軟化層上に上記した離型処理層を設ける
こともでき、この方法としては、上記離型処理層形成用
樹脂を有機溶剤に溶解した溶液、またはエマルジョン化
したものを熱軟化層上に塗布する方法と、ポリプロピレ
ンフィルム、またはポリエチレンフィルムを熱軟化層上
にラミネートする方法等が挙げられる。

【０１１６】次にポリエステルフィルム支持体の表面に
おいて、熱軟化離型層の上方（支持体より遠い側）に設
けられる感光性着色記録層について説明する。

【０１１７】感光性着色記録層は、１層でも２層以上形
成されるのでもよい。２層以上の場合、感光体を含む感
光性組成物を有する感光層と、着色剤を有する着色層と
が別々の層であってもよい。

【０１１８】着色記録層は、着色画像を形成するための
着色剤を含有することができ、かかる着色剤としては、
各種の染料、顔料を用いることができる。特に、色校正
に使用する場合、一般にそこに要求される常色、即ち、
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと一致した色調
の顔料、染料が必要となる。また、カラーフィルターに
使用する場合など、ブルー、グリーン、レッドの顔料、
染料が必要となることもある。その他金属粉、白色顔
料、蛍光顔料なども使うことができる。本発明の導電性
フィルムを用いた転写画像形成材料を、例えば色画像校
正用のカラープルーフ、その他の着色画像形成材料に適
用する場合、下記のような、この技術分野で公知の多く
の顔料・染料を任意に使用することができる。以下に当
該技術分野で公知の種々の顔料及び染料のうちの若干例
を示す。アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、
アントラキノン系、インジゴ系、メチン系などの有機顔
料または染料、あるいは無機顔料であり、これらの具体
例のうちの若干例を以下に記載する。

【０１１９】（Ｃ．Ｉ．はカラーインデックスを意味す
る）。

【０１２０】レモンクロームイエローＭ３５（Ｃ．Ｉ．
７７６０３）ミディアムクロームイエロー（Ｃ．Ｉ．７７６００）モリブデイトオレンジ（Ｃ．Ｉ．７７６０５）ミロリブルー６７１（Ｃ．Ｉ．７７５１０）セイカライトブルー（Ｃ．Ｉ．７４２００）セイカライトローズ（Ｃ．Ｉ．４５１６０：１）セイカライトマゼンタ（Ｃ．Ｉ．４５１７０：２）セイカライトブルー（Ｃ．Ｉ．４２５９５：２）セイカライトバイオレットＢ８００（Ｃ．Ｉ．４２５３
５：２）セイカファーストレーキレッドＣＺＡ６６５（Ｃ．Ｉ．
１５５８５：１）セイカファーストレッドＬＲ１１６（Ｃ．Ｉ．１５６３
０：１）セイカファーストカーミン６Ｂ１４８８（Ｃ．Ｉ．１５
８５０：１）セイカファーストレッド８０４０（Ｃ．Ｉ．１５８６
５：１）セイカファーストイエロー１０ＧＨ（Ｃ．Ｉ．１１７１
０）セイカファーストイエローＧＨ（Ｃ．Ｉ．１１６８０）セイカファーストイエロー２０１５（Ｃ．Ｉ．１１７４
１）セイカファーストイエローＡ−３（Ｃ．Ｉ．１１７３
７）セイカファーストイエロー２３００（Ｃ．Ｉ．２１０９
０）セイカファーストイエロー２２００（Ｃ．Ｉ．２１０９
５）セイカファーストイエロー２４００（Ｃ．Ｉ．２１１０
５）セイカファーストイエロー２６００（Ｃ．Ｉ．２１１０
０）セイカファーストイエロー２５００（Ｃ．Ｉ．２１０９
６）セイカファーストイエロー２７２０（Ｃ．Ｉ．２１１０
８）セイカファーストオレンジ２９００（Ｃ．Ｉ．２１１６
０）セイカファーストオレンジ９００（Ｃ．Ｉ．２１１０）セイカファーストオレンジ３０４４（Ｃ．Ｉ．１２０７
５）セイカファーストレッド９３０（Ｂ）（Ｃ．Ｉ．２１１
２０）セイカファーストスカーレットＧｃｏｎｃ（Ｃ．Ｉ．
１２３１５）セイカファーストカーミン３８４０（Ｃ．Ｉ．１２４９
０）セイカファーストカーミン３８７０（Ｃ．Ｉ．１２４８
５）セイカファーストルビンＲＫ−１（Ｃ．Ｉ．１２３１
７）セイカファーストバイオレットＦＲ（Ｃ．Ｉ．１２３２
２）クロモファインブルー４９２０（Ｃ．Ｉ．７４１６０）クロモファイングリーン２ＧＯ（Ｃ．Ｉ．７４２６０）クロモファインイエロー５９１０（Ｃ．Ｉ．２００３
５）クロモファインオレンジ６７２６（Ｃ．Ｉ．ｎｏｔｌ
ｉｓｔｅｄ．）クロモファインスカーレット６７５０（Ｃ．Ｉ．ｎｏｔ
ｌｉｓｔｅｄ．）クロモファインレッド６８２０（Ｃ．Ｉ．４６５００）クロモファインバイオレット（Ｃ．Ｉ．５１３１９）以上大日本精化（株）製シムラーファーストイエロー８ＧＴＦ（Ｃ．Ｉ．２１１
０５）シムラーファーストイエロー４１８６（Ｃ．Ｉ．１１７
６７）シムラーファーストイエロー４１９３Ｇ（Ｃ．Ｉ．２１
１００）シムラーファーストイエローＧＨＫ−Ｎ４（Ｃ．Ｉ．２
１０９０）シムラーファーストイエローＧＴＦ２３０Ｔ（Ｃ．Ｉ．
ｎｏｔｌｉｓｔｅｄ．）シムラーファーストイエローＲＦ（Ｃ．Ｉ．２１０９
６）シムラーファーストイエロー４１８１（Ｃ．Ｉ．２１１
０８）ファーストゲンスーパーイエローＧＲＯ（Ｃ．Ｉ．５６
２８０）シムラーファーストピラゾロンオレンジＧ（Ｃ．Ｉ．２
１１１０）シムラーファーストオレンジＶ（Ｃ．Ｉ．２１１６０）シムラーファーストオレンジ４１８３Ｈ（Ｃ．Ｉ．１１
７８０）シムラーレーキレッドＣｃｏｎｃ１３０（Ｃ．Ｉ．１
５５８５：１）シムラーネオトールレッド２ＢＹ（Ｃ．Ｉ．１５５６
５：１）シムラーレッド２ＢＳ（Ｃ．Ｉ．１５８６５：１）ファーストゲンスーパーレッド２Ｙ（Ｃ．Ｉ．７３９０
５）ファーストゲンスーパーレッド７０８３Ｙ（Ｃ．Ｉ．４
６５００）シムラーレッド３０１３（Ｃ．Ｉ．１５８６５：２）シムラーブリリアントカーミン６Ｂ２４６（Ｃ．Ｉ．１
５８５０：１）ファーストゲンスーパーマゼンタＲ（Ｃ．Ｉ．７３９１
５）ファーストゲンスーパーバイオレットＲＮＳ（Ｃ．Ｉ．
５１３１９）ファーストゲンスーパーブルー６０１６（Ｃ．Ｉ．６９
８００）ファーストゲンブルーＢＳＦ−Ａ（Ｃ．Ｉ．７４１６
０）ファーストゲンブルーＴＧＲ−Ｌ（Ｃ．Ｉ．７４１６
０）ファーストゲングリーンＳ（Ｃ．Ｉ．７４２６０）ファーストゲングリーン２ＹＫ（Ｃ．Ｉ．７４２６５）以上大日本インキ（株）製オリエンタルイエローＧＴ（Ｃ．Ｉ．１１６８０）ビクトリアピュアブルー（Ｃ．Ｉ．４２５９５）リオノールレッド７Ｂ４４０１（Ｃ．Ｉ．１５８３０）リオノールレッド３９０１（Ｃ．Ｉ．１２１２０）リオノールレッドＦＢ５５０（Ｃ．Ｉ．１２４９０）リオノールレッドＦＢＫ（Ｃ．Ｉ．１２４９０）Ｎｏ．７１００リオノールイエロー（Ｃ．Ｉ．２１０９
６）リオノールイエローＦＧＣ−３（Ｃ．Ｉ．２１１２７）リオノールイエローＮＢＲ（Ｃ．Ｉ．２１１０８）リオノールイエロー１８０６−Ｇ（Ｃ．Ｉ．２１１２
７）リオノールレッド２ＢＫ（Ｃ．Ｉ．１５８６５：４）リオノールイエローＫ−５Ｇ（Ｃ．Ｉ．１３９６０）リオノールイエローＫ−２Ｒ（Ｃ．Ｉ．１３９５５）リオノールイエローＦＧＧ−３（Ｃ．Ｉ．２１１２７）リオノールブルー７２１０−Ｖ（Ｃ．Ｉ．７４１６０）リオノールブルーＳＭ（Ｃ．Ｉ．７４１６０）リオノールブルーＦＧ−７３３０（Ｃ．Ｉ．７４１６
０）リオノールブルーＳＰＧ−８（Ｃ．Ｉ．７４１６０）リオノールブルーＥＳＰ−Ｓ（Ｃ．Ｉ．７４１６０）リオノールブルーＥＳ（Ｃ．Ｉ．７４１６０）リオノールグリーンＢ−２０１（Ｃ．Ｉ．７４２６０）リオノールグリーンＹ−１０１（Ｃ．Ｉ．７４２６０）リオノールグリーン６Ｙ−５０１（Ｃ．Ｉ．７４１６
０）リオノゲンイエローＧ−Ｆ（Ｃ．Ｉ．７０６００）リオノゲンイエロー３Ｇ−Ｆ（Ｃ．Ｉ．ｎｏｔｌｉｓ
ｔｅｄ．）リオノゲンイエローＲＸ−Ｆ（Ｃ．Ｉ．６６２８０）リオノゲンオレンジＲ−Ｆ（Ｃ．Ｉ．１１７８０）リオノゲンオレンジＧＲ−Ｆ（Ｃ．Ｉ．７１１０５）リオノゲンブラウンＲ−Ｆ（Ｃ．Ｉ．１２５１０）リオノゲンレッドＹ−Ｆ（Ｃ．Ｉ．４６５００）リオノゲンレッド６Ｂ−Ｆ（Ｃ．Ｉ．４６５００）リオノゲンレッドＧＤ−Ｆ（Ｃ．Ｉ．５３９００）リオノゲンマゼンタＲ−Ｆ（Ｃ．Ｉ．７３９１５）リオノゲンバイオレットＲＬ−Ｆ（Ｃ．Ｉ．５１３１
９）リオノゲンブルーＲ−Ｆ（Ｃ．Ｉ．６９８００）リオノゲンブルーＲ３−Ｆ（Ｃ．Ｉ．６９８００）以上東洋インキ（株）製オーラミン（Ｃ．Ｉ．４１０００）カロチンブリリアントフラビン（Ｃ．Ｉ．ベーシック１
３）ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）ローダミンＢ（Ｃ．Ｉ．４５１７０）サフラニンＯＫ７０：１００（Ｃ．Ｉ．５０２４０）エリオグラウシンＸ（Ｃ．Ｉ．４２０８０）ファーストブラックＨＢ（Ｃ．Ｉ．２６１５０）ベンジジンイエロー４Ｔ−５６４Ｄ（Ｃ．Ｉ．２１０９
５）三菱カーボンブラックＭＡ−１００三菱カーボンブラック＃３０、＃４０、＃５０本発明の導電性フィルムを用いた転写画像形成材料にお
いて、着色感光層中における着色剤の含有率は、目標と
する光学濃度と着色感光層の現像液に対する除去性等を
考慮して定めることができる。着色剤の含有率は５〜４
０重量％の範囲とすることが好ましく、特に好ましくは
１０〜３０重量％の範囲である。着色剤として使用する
顔料、染料は、２種またはそれ以上を混合して用いるこ
ともできる。

【０１２１】次に、感光性着色記録層に感光性を付与す
るために用いることができる感光体について説明する。
感光体としては、各種の感光性物質が使用可能である。
このような感光体には、例えば活性光線の照射を受ける
と短時間のうちにその分子構造に化学的な変化をきた
し、溶媒に対し溶解性が変化し、ある種の溶媒を適用し
た場合には露光部分または非露光部分が溶解除去されて
しまうようなモノマー、プレポリマー、あるいはポリマ
ーなどの化合物全てが含まれる。

【０１２２】使用可能な感光体の例としては、露光部の
溶解性が低下する、いわゆるネガ・ポジタイプのものと
して、ポリビニルアルコールをケイ皮酸でエステル化し
たもので代表される光架橋型の感光性樹脂系、ジアゾニ
ウム塩やその縮合体をポリビニルアルコール、ポリビニ
ルピロリドン、ポリアクリルアミド等と混合した系、ま
た芳香族アジド化合物を光架橋剤として用い環化ゴム等
のバインダーと混合した系等があり、更に光ラジカル重
合や光イオン重合を利用した感光性樹脂も用いることが
できる。

【０１２３】また露光部の溶解性が増大する、いわゆる
ポジ・ポジタイプのものとしては、例えば、ｏ−キノン
ジアジドを感光剤とする感光性組成物があり、具体的に
は、１，２−ベンゾキノンジアジド−４−スルホニルク
ロライド、１，２−ナフトキノンジアジド−４−スルホ
ニルクロライド、１，２−ナフトキノンジアジド−５−
スルホニルクロライド、１，２−ナフトキノンジアジド
−６−スルホニルクロライドと水酸基及び／またはアミ
ノ基含有化合物を縮合させた化合物が好ましく用いられ
る。

【０１２４】上記水酸基含有化合物としては、例えばト
リヒドロキシベンゾフェノン、ヒドロキシアントラキノ
ン、ビスフェノールＡ、フェノールノボラック樹脂、レ
ゾルシンベンズアルデヒド縮合樹脂、ピロガロールアセ
トン縮合樹脂等がある。また、アミノ基含有化合物とし
ては、例えばアニリン、ｐ−アミノジフェニルアミン、
ｐ−アミノベンゾフェノン、４，４−ジアミノベンゾフ
ェノン、４，４−ジアミノジフェニルアミン等がある。

【０１２５】上記ｏ−キノンジアジド化合物に関して
は、更にＪ．Ｋｏｓａｒ著“ＬｉｇｈｔＳｅｎｓｉｔ
ｉｖｅＳｙｓｔｅｍ”（Ｗｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ，
ＮｅｗＹｏｒｋ，１９６５）及び松永、乾著“感光性高
分子”（講談社、１９７７）に従うことができる。

【０１２６】更にポジ・ポジタイプのものとして、活性光線の照射により酸を発生しうる化合物、酸により分解しうる結合を少なくとも一個有する化合
物、及び２または３種類の異なるフェノール類を含むノボラッ
ク樹脂を含有する感光性組成物を用いることもできる。

【０１２７】着色感光層中における感光体の含有量は、
例えば好ましくは５〜８０重量％が適当である。

【０１２８】感光性着色記録層は、１層の場合でもある
いは２層以上に分かれる場合でも結合剤を含有すること
ができ、このような結合剤としては、皮膜形成性かつ溶
媒可溶性であり、好ましくはアルカリ現像液で溶解ない
し膨潤し得る高分子化合物を用いることができる。

【０１２９】かかる高分子化合物の具体例としては、例
えば、下記一般式（Ｉ）で表される芳香族性水酸基を有
する構造単位を分子構造中に含有する高分子化合物を挙
げることができる。

【０１３０】

【化７】

【０１３１】一般式（Ｉ）中、Ｒ¹¹及びＲ¹²は、それぞ
れ独立に水素原子、アルキル基またはカルボン酸基を表
す。Ｒ¹³は水素原子、ハロゲン原子またはアルキル基、
Ｒ¹⁴は水素原子、アルキル基、フェニル基またはアラル
キル基を表す。Ｘは窒素原子と芳香族炭素原子と連結す
る２価の有機基を表す。ｎは０または１である。Ｙは置
換基を有してもよいフェニレン基または置換基を有して
もよいナフチレン基を表す。

【０１３２】上記一般式（Ｉ）で表される構造単位を形
成するモノマーとしては、具体的には、例えばＮ−（４
−ヒドロキシフェニル）−（メタ）アクリルアミド、Ｎ
−（２−ヒドロキシフェニル）−（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−（４−ヒドロキシナフチル）−（メタ）アクリ
ルアミド等の（メタ）アクリルアミド類のモノマー；ｏ
−，ｍ−またはｐ−ヒドロキシフェニル（メタ）アクリ
レートモノマー；ｏ−，ｍ−またはｐ−ヒドロキシスチ
レンモノマー等が挙げられる。好ましくは、ｏ−，ｍ−
またはｐ−ヒドロキシフェニル（メタ）アクリレートモ
ノマー、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）−（メタ）ア
クリルアミドモノマーであり、さらに好ましくは、Ｎ−
（４−ヒドロキシフェニル）−（メタ）アクリルアミド
モノマーである。

【０１３３】本発明に係る転写画像形成材料において
は、結合剤として一般式（Ｉ）で表される構造を形成す
るモノマーと下記のモノマー等との共重合体を用いるこ
とが好ましい。

【０１３４】

【化８】

【０１３５】上記各式中、Ｒ¹⁵は水素原子、アルキル
基、またはハロゲン原子を表し、Ｒ¹⁶は、アルキル基、
フェニル基またはナフチル基を表す。

【０１３６】上記共重合体を用いる場合、該共重合体中
における一般式（Ｉ）で表される芳香族性水酸基を有す
る基の比率は１〜３０モル％が好ましい。

【０１３７】また、上記アクリロニトリル類から形成さ
れる単位の上記共重合体中に占める割合は０〜５０モル
％が好ましく、さらに現像性を考えれば５〜４０モル％
が好ましい。上記アルキルアクリレート類から形成され
る構造単位の割合は、５０〜９５モル％であることが、
低アルカリ性水溶液による現像性の点からは好適であ
り、さらには６０〜９５モル％が最も好適な現像性を与
える。

【０１３８】上記共重合体である高分子化合物には、以
上の構造単位の他、現像性を微調節する目的から、アク
リル酸あるいはメタクリル酸等の上記したアクリル酸類
を共重合させて構造単位としてもよい。その場合のアク
リル酸類の該共重合体の該高分子化合物中に占める割合
は、現像ラチチュードを考慮すれば、０〜２０モル％が
好ましく、０〜１０モル％であることが最も好適であ
る。

【０１３９】かかる高分子化合物の重量平均分子量は、
低アルカリ性水溶液を現像液としたときの現像性、ある
いは解像性という面からは、１０００〜１０００００で
あることが好ましく、さらには１０００〜３００００の
範囲のものが好適である。これらの高分子化合物は周知
の共重合法により合成することが可能である。

【０１４０】かかる高分子化合物の具体例としては、下
記の構造を持つ共重合体が挙げられる。

【０１４１】

【化９】

【０１４２】（重量平均分子量：１０００〜３０００
０）ｌ：ｍ：ｎ＝（１〜２５）：（５〜４０）：（５０〜９
５）また、本発明に係る画像形成材料において、着色感光層
を構成するバインダーとして、下記一般式で示されるカ
ルボン酸ビニルエステル重合単位を分子構造中に有する
高分子化合物も好ましく使用できる。

【０１４３】ＲＣＯＯＣＨ＝ＣＨ₂ 但し、Ｒは炭素数１〜１７のアルキル基を表す。

【０１４４】上記のような構造の高分子化合物であれ
ば、任意に用いることができるが、上記一般式で示され
る重合単位を構成するためのカルボン酸ビニルエステル
モノマーとしては、下記例示のものが好ましい。各称と
化学式とを併記して示す。

【０１４５】（１）酢酸ビニルＣＨ₃ＣＯＯＨ＝ＣＨ₂ （２）プロピオン酸ビニルＣＨ₃ＣＨ₂ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ₂ （３）酪酸ビニルＣＨ₃（ＣＨ₂）₂ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ₂ （４）ピバリン酸ビニル（ＣＨ₃）₃ＣＣＯＯＣＨ＝ＣＨ₂ （５）カプロン酸ビニルＣＨ₃（ＣＨ₂）₄ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ₂ （６）カプリル酸ビニルＣＨ₃（ＣＨ₂）₆ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ₂ （７）カプリン酸ビニルＣＨ₃（ＣＨ₂）₈ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ₂ （８）ラウリン酸ビニルＣＨ₃（ＣＨ₂）₁₀ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ₂ （９）ミリスチン酸ビニルＣＨ₃（ＣＨ₂）₁₂ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ₂ （１０）パルミチン酸ビニルＣＨ₃（ＣＨ₂）₁₄ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ₂ （１１）ステアリン酸ビニルＣＨ₃（ＣＨ₂）₁₆ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ₂ （１２）バーサチック酸ビニル

【０１４６】

【化１０】

【０１４７】（Ｒ¹，Ｒ²はアルキル基で、その炭素数の
和は７である。即ちＲ¹＋Ｒ²＝Ｃ₇Ｈ₁₆の形になる）カルボン酸ビニルエステル単量体としては、カルボン酸
の主鎖を構成する炭素数が１〜４のものが更に好まし
い、特に、酢酸ビニルが好ましい。

【０１４８】なお上記Ｒには置換基を有するアルキル基
も含み、即ち置換カルボン酸のビニルエステルも重合単
位に包含される。

【０１４９】高分子化合物は、カルボン酸ビニルエステ
ルの１種を重合させたポリマーでもよく、カルボン酸ビ
ニルエステルの２種以上を共重合させたポリマーでもよ
く、またカルボン酸ビニルエステルとこれと共重合し得
る他の単量体との任意の成分比でのコポリマーであって
もよい。

【０１５０】上記一般式で示される重合単位と組み合わ
せて用いることができる単量体単位としては、例えば、
エチレン、プロピレン、イソブチレン、ブタジエン、イ
ソプレン等のエチレン系不飽和オレフィン類、例えばス
チレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ
−クロロスチレン等のスチレン類、例えばアクリル酸、
メタクリル酸等のアクリル酸類、例えばイタコン酸、マ
イレン酸、無水マイレン酸等の不飽和脂肪族ジカルボン
酸類、例えばマイレン酸ジエチル、マイレン酸ジブチ
ル、マイレン酸ジ−２−エチルヘキシル、フマル酸ジブ
チル、フマル酸ジ−２−エチルヘキシル等の不飽和ジカ
ルボン酸のジエステル類、例えばアクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イ
ソブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸−２−クロ
ロエチル、アクリル酸フェニル、α−クロロアクリル酸
メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等の
α−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、例えば
アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル
類、例えばアクリルアミド等のアミド類、例えばアクリ
ルアニリド、ｐ−クロロアクリルアニリド、ｍ−ニトロ
アクリルアニリド、ｍ−メトキシアクリルアニリド等の
アニリド類、例えばメチルビニルエーテル、エチルビニ
ルエーテル、イソブチルビニルエーテル、β−クロロエ
チルビニルエーテル等のビニルエーテル類、塩化ビニ
ル、ビニリデンクロライド、ビニリデンシアナイド、例
えば１−メチル−１−メトキシエチレン、１，１−ジメ
トキシエチレン、１，２−ジメトキシエチレン、１，１
−ジメトキシカルボニルエチレン、１−メチル−ニトロ
エチレン等のエチレン誘導体類、例えばＮ−ビニルピロ
ール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドー
ル、Ｎ−ビニルピロリデン、Ｎ−ビニルピロリドン等の
Ｎ−ビニル化合物等のビニル系単量体がある。これらの
ビニル系単量体は一般に不飽和二重結合が開裂した構造
で高分子化合物中に存在することになる。

【０１５１】上記一般式で表される高分子化合物を使用
する場合、特に好ましいのは、酢酸ビニル重合単位を分
子構造中に有するものである。その中でも、酢酸ビニル
重合単位を４０〜９５ｗｔ％有するもの、数平均分子量
（Ｍｎ）が、１０００〜１０００００のもの、重量平均
分子量（Ｍｗ）が５０００〜５０００００のものが好ま
しい。

【０１５２】更に好ましくは、酢酸ビニル重合単位（特
にこれが４０〜９５ｗｔ％のもの）及び酢酸ビニルより
長鎖のカルボン酸ビニルエステル重合単位を有する高分
子化合物がよく、特に数平均分子量（Ｍｎ）が２０００
〜６００００、重量平均分子量（Ｍｗ）が１００００〜
１５００００のものが好ましい。

【０１５３】この場合、酢酸ビニルと共重合して酢酸ビ
ニル重合単位を有する高分子化合物を構成するモノマー
としては、共重合体を形成し得るものであれば任意であ
り、例えば上記例示の単量体の中から任意に選ぶことが
できる。

【０１５４】以下に本発明において高分子化合物として
用いることができる共重合体を、そのモノマー成分を示
すことにより列記する。但し当然のことであるが、以下
の例示に限られるものではない。

【０１５５】（１）酢酸ビニル−アクリル酸エステル（２）酢酸ビニル−マイレン酸エステル（３）酢酸ビニル−エチレン（４）酢酸ビニル−カルボン酸ビニルエステル（５）酢酸ビニル−スチレン（６）酢酸ビニル−クロトン酸（７）酢酸ビニル−マイレン酸（８）酢酸ビニル−２−エチルヘキシルアクリレート（９）酢酸ビニル−ジ−２−エチルヘキシルマレエート（１０）酢酸ビニル−メチルビニルエーテル（１１）酢酸ビニル−塩化ビニル（１２）酢酸ビニル−Ｎ−ビニルピロリドン（１３）酢酸ビニル−Ｎ−プロピオン酸ビニル（１４）酢酸ビニル−ピバリン酸ビニル（１５）酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル（１６）酢酸ビニル−ラウリン酸ビニル（１７）酢酸ビニル−ステアリン酸ビニル（１８）酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル−エチレン（１９）酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル−２−エチ
ルヘキシルアクリレート（２０）酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル−ラウリン
酸ビニル（２１）酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル−クロトン
酸（２２）プロピオン酸ビニル−バーサチック酸ビニル（２３）プロピオン酸ビニル−バーサチック酸ビニル−
クロトン酸（２４）ピバリン酸−ステアリン酸ビニル−マイレン酸また、バインダーとして、ノボラック樹脂を使用するこ
ともできる。ノボラック樹脂は、一般に、少なくとも１
種類のフェノール類と活性カルボニル化合物との重縮合
により得られるものであり、このようなノボラック樹脂
の任意のものを使用することができる。

【０１５６】上記フェノール類は、芳香族性の環に結合
する水素原子の少なくとも１つが水酸基で置換された化
合物すべてを含み、かかるフェノール類としては具体的
には例えば、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾ
ール、ｐ−クレゾール、３，５−キシレノール、２，４
−キシレノール、２，５−キシレノール、カルバクロー
ル、チモール、カテコール、レゾルシン、ヒドロキノ
ン、ピロガロール、フロログルシン、アルキル基（炭素
原子数１〜８個）置換フェノール等を挙げることができ
る。

【０１５７】上記活性カルボニル化合物には、例えばア
ルデヒド、ケトン等が含まれ、具体的にはホルムアルデ
ヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド、アクロレ
イン、フルフラール、アセトン等を挙げることができ
る。

【０１５８】上記ノボラック樹脂としては、フェノール
ホルムアルデヒドノボラック樹脂、ｍ−クレゾールホル
ムアルデヒドノボラック樹脂、フェノール・ｍ−クレゾ
ール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、フェノール・
ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、ｍ
−クレゾール・ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド共重
縮合体樹脂、ｏ−クレゾール・ｐ−クレゾール・ホルム
アルデヒド共重縮合体樹脂、フェノール・ｏ−クレゾー
ル・ｍ−クレゾール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹
脂、フェノール・ｏ−クレゾール・ｐ−クレゾール・ホ
ルムアルデヒド共重縮合体樹脂、フェノール・ｍ−クレ
ゾール・ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド共重縮合体
樹脂等を挙げることができる。

【０１５９】好ましいノボラック樹脂はフェノールホル
ムアルデヒドノボラック樹脂であり、重量平均分子量Ｍ
ｗが３５００〜５００、数平均分子量Ｍｎが１０００〜
２００の範囲のものが好ましい。

【０１６０】上記ノボラック樹脂の分子量を含め、本明
細書においての高分子化合物の分子量の測定は、ＧＰＣ
（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法）によっ
て行う。数平均分子量Ｍｎおよび重量平均分子量Ｍｗの
算出は、拓植盛雄、宮林達也、田中誠之著“日本化学会
誌”８００頁〜８０５頁（１９７２年）に記載の方法に
より、オリゴマー領域のピークを均す（ピークの山と谷
の中心を結ぶ）方法にて行うものとする。

【０１６１】また、前記ノボラック樹脂において、その
合成に用いられた異なるフェノール類の量比を確認する
方法としては、熱分解ガスクロマトグラフィー（ＰＧ
Ｃ）を用いる。熱分解ガスクロマトグラフィーについて
は、その原理、装置および実験条件が、例えば、日本化
学会編、拓殖「新実験化学講座」第１９巻、高分子化学
〔Ｉ〕４７４頁〜４８５頁（丸善１９７８年発行）等に
記載されており、熱分解ガスクロマトグラフィーによる
ノボラック樹脂の定性分析法は、拓植盛雄、田中隆、田
中誠之著“分析化学”第１８巻、４７頁〜５２頁（１９
６９年）に記載された方法に準じるものとする。

【０１６２】着色記録層にノボラック樹脂（成分（ｂ）
と称する）と、前記した一般式で示されるカルボン酸ビ
ニルエステル重合単位を分子構造中に有する高分子化合
物（成分（ｃ）と称する）とを含有させる場合には、
（ｂ）／（ｃ）＝５／９５〜８０／２０の重量比範囲で
含有されることが好ましい。この範囲であると、色再現
性や熱による変形（寸度ずれ）、及び耐変色性の点で好
ましい。成分（ｂ）／（ｃ）の特に好ましい比率は、重
量比で（ｂ）／（ｃ）＝１０／９０〜６０／４０の範囲
である。

【０１６３】更に、着色記録層に用いるバインダーとし
て使用可能な他の高分子化合物としては、（メタ）アク
リル酸（共）重合体のスルホアルキルエステル、ビニル
アセタール（共）重合体、ビニルエーテル（共）重合
体、アクリルアミド（共）重合体、スチレン（共）重合
体、セルロース誘導体等をも挙げることができる。

【０１６４】本発明に係る転写画像形成材料における着
色記録層の膜厚は、目標とする化学濃度、着色濃度、着
色記録層に用いられる着色剤の種類やその含有率等によ
り適宜に定めることができる。許容範囲内であれば着色
感光層の膜厚はできるだけ薄い方が解像力は高くなり、
画像品質は良好である。従って、該膜厚は、好ましくは
０．１〜５ｇ／ｍ²の範囲で使用されるのが通常であ
る。

【０１６５】本発明に係る転写画像形成材料の着色記録
層は、一般に、感光体と、バインダーと、色剤（顔料）
とを含む着色感光層塗布液を支持体上に塗設することに
より形成できる。

【０１６６】ここで、該塗布液を構成するために溶媒と
して有機溶剤を用いることができる。本発明の実施に際
し、着色感光層塗布液として用いることができる有機溶
剤は任意であり、例えば公知の種々の有機溶剤は全て用
い得る。用いることができる有機溶剤としては、例えば
ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、ｎ−ペンタン、ペンゼ
ン、トルエン、キシレン等の炭化水素類、メチルアルコ
ール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ
−プロピルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、ｓｅｃ
−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｎ−ブチ
ルアルコール、１−ペンタノール、２−ペンタノール、
１−ヘキサノール等のアルコール類、アセトン、シクロ
ヘキサノン、メチルエチルケトン、メチル−ｎ−プロピ
ルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチル−ｎ−ブ
チルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、ジ
エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレング
リコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
エチルエーテル等のジエチレングリコール類、そのほか
乳酸メチル、乳酸エチル、プロピオン酸メチル、酪酸メ
チル、酢酸エチル等のエステル類、アセトニトリル、プ
ロピオニトリル等のニトリル類、その他１，４−ジオキ
サン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、
更に塩化メチレンやクロロホルム、四塩化炭素等を挙げ
ることができる。この中で好ましく用いられるものは、
ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類及
びケトン類、エステル類であり、特に好ましくは、シク
ロヘキサノン及びトルエン、乳酸メチルである。

【０１６７】本発明の導電性フィルムを用いた転写画像
形成材料において、着色記録層中には各種の有機酸や酸
無水物を含有させることができる。

【０１６８】用いることができる有機酸としては、公知
の種々の有機酸を挙げることができる。

【０１６９】このような有機酸としては、例えば化学便
覧基礎編二II（丸善１９６６年）第１０５４〜１０５８
頁に記載されている有機酸をすべて挙げることができ
る。このような有機酸としては、例えば安息香酸、アジ
ピン酸、アゼライン酸、イソフタル酸、ｐ−トルイル
酸、ｏ−トルイル酸、β−エチルグルタル酸、ｍ−オキ
シ安息香酸、３，５−ジメチル安息香酸、３，４−ジメ
トキシ安息香酸、グリセリン酸、グルタコン酸、グルタ
ル酸、ｐ−アニス酸、ケイ皮酸、コハク酸、酢酸、セバ
シン酸、β，β−ジエチルグルタル酸、１−シクロブタ
ンジカルボン酸、１，３−シクロブタンジカルボン酸、
１，１−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロ
ペンタンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカル
ボン酸、β，β−ジメチルグルタル酸、ジメチルマロン
酸、α−酒石酸、スペリン酸、テレフタル酸、ピメリン
酸、フタル酸、フマル酸、プロピオン酸、β−プロピル
グルタル酸、β−プロピルマロン酸、β，β−メチルプ
ロピルグルタル酸、マンデル酸、メソ酒石酸、メチルマ
ロン酸、β−メチルグルタル酸、リンゴ酸、１，１−シ
クロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジ
カルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、シス−４−シク
ロヘキセン−１，２，−ジカルボン酸、ステアリン酸、
エルカ酸、ウンデセン酸、ラウリン酸、酪酸、ｎ−カプ
リン酸、ペラルゴン酸、ｎ−ウンデカン酸等を挙げるこ
とができる。その他メルドラム酸やアスコルビン酸等の
エノール構造を有する有機酸も好ましく用いることがで
きる。

【０１７０】この中で好ましく用いられる有機酸は、炭
素数が１〜５の炭素差を持つカルボン酸や二塩基酸であ
り、更に好ましくは、酢酸及びグルタル酸である。

【０１７１】上記有機酸の感光層中に占める割合は、
０．０５〜１０重量％が適当であり好ましく更に好まし
くは０．１〜５重量％が適当である。

【０１７２】用いることができる酸無水物は任意であ
り、公知の種々の酸無水物がすべて用いられるが、好ま
しくは環状酸無水物であり、このような酸無水物として
は、例えば無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、
３，６−エンドオキシ−Δ４−テトラヒドロ無水フタル
酸、テトラクロル無水フタル酸、無水グルタル酸、無水
マレイン酸、クロル無水マイレン酸、α−フェニル無水
マレイン酸、無水コハク酸、ピロメリット酸等を挙げる
ことができる。

【０１７３】上記酸無水物の感光層中に占める割合は、
０．０５〜１０重量％が適当であり好ましく、更に好ま
しくは０．１〜５重量％が適当である。

【０１７４】着色記録層中には、必要に応じて更に可塑
性、塗布性向上剤等を添加することもできる。

【０１７５】可塑剤としては各種低分子化合物類、例え
ばフタル酸エステル類、トリフェニルホスフェート類、
マイレン酸エステル類、塗布性向上剤としては界面活性
剤、例えばフッ素系界面活性剤、エチルセルロースポリ
アルキレンエーテル等に代表されるノニオン界面活性剤
等を挙げることができる。

【０１７６】本発明の導電性フィルムを用いた転写画像
形成材料を構成する場合、着色記録層は着色剤とバイン
ダーよりなる着色層と、感光性組成物よりなる感光層と
の２層に分割することもできる。この場合は、どちらの
層が支持体側に配置されていてもかまわない。

【０１７７】本発明の導電性フィルムを用いた転写画像
形成材料は、カラープルーフとして具体化することがで
きる。

【０１７８】この場合の転写画像形成材料の着色感光層
は、像様露光に続く現像により画像状に除去され、着色
画像を形成するものである。

【０１７９】転写画像形成材料は、一般に、被転写材料
に画像を転写する形で使用する。

【０１８０】本発明の導電性フィルムを用いた転写画像
形成材料においては、支持体と着色記録層との間には熱
軟化離型層が存在し、該層は少なくとも１層形成されて
いればよい。この層は、上記のような場合の被転写材料
上の画像転写を効率良く行い、画像転写後の支持体の剥
離を容易にするものである。

【０１８１】本発明に係る転写画像形成材料は、これを
露光・現像して画像部を形成し、少なくとも該形成され
た画像部を被転写材料に転写して転写画像を得る形態で
使用することができる。

【０１８２】上記転写画像形成材料は、着色感光層に応
じた、特にその感光体に応じた適宜の光で露光でき、そ
の後現像して、画像を得ることができる。転写画像形成
材料を現像するために用いる現像液は、被処理材料を現
像する現像作用を有するものであれば、任意に使用する
ことができる。好ましくは、アルカリ剤とアニオン界面
活性剤を含む現像液を用いるのがよい。

【０１８３】使用できるアルカリ剤としては、（１）ケ
イ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、水酸化カリウム、水
酸化ナトリウム、水酸化リチウム、第二または第三リン
酸ナトリウムまたはアンモニウム塩、メタケイ酸ナトリ
ウム、炭酸ナトリウム、アニモニア等の無機アルカリ
剤、（２）モノ、ジ、またはトリメチルアミン、モノ、
ジ、またはトリエチルアミン、モノまたはジイソプロピ
ルアミン、ｎ−ブチルアミン、モノ、ジ、またはトリエ
タノールアミン、モノ、ジ、またはトリイソプロパノー
ルアミン、エチレンイミン、エチレンジイミン等の有機
アミン化合物等が挙げられる。

【０１８４】また、使用できるアニオン界面活性剤とし
ては、（１）高級アルコール硫酸エステル類(例えば、ラウリ
ルアルコールサルフェートのナトリウム塩、オクチルア
ルコールサルフェートのアンモニウム塩、ラウリルアル
コールサルフェートのアニモニウム塩、第二ナトリウム
アルキルサルフェート等）、（２）脂肪族アルコールリン酸エステル塩類（例えば、
セチルアルコールリン酸エステルのナトリウム塩等）（３）アルキルアリールスルホン酸塩類（例えば、ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、イソプロピルナ
フタレンスルホン酸ナトリウム塩、ジナフタレンスルホ
ン酸ナトリウム塩、メタニトロベンゼンスルホン酸ナト
リウム塩等）（４）アルキルアミドスルホン酸塩類（Ｃ₁₇Ｈ₃₅ＣＯＮ
（ＣＨ₃）−ＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｎａ等）（５）二塩基脂肪族エステルのスルホン酸塩類（例えば
ナトリウムスルホコハク酸ジオクチルエステル、ナトリ
ウムスルコハク酸ジヘキシルエステル等）（６）アルキルナフタレンスルホン酸塩のホルムアルデ
ヒド縮合物（例えばジブチルナフタレンスルホン酸ナト
リウムのホルムアルデヒド縮合物等）が挙げられる。

【０１８５】アルカリ剤とアニオン界面活性剤とは、任
意に組合わせて用いることができる。

【０１８６】

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。なお、当然のことではあるが、本発明は以下述べ
る実施例に限定されるものではない。

【０１８７】以下の実施例及び比較例において、樹脂被
覆層の樹脂及び導電層のバインダーとして下記を用い
た。

【０１８８】（Ｃ−１）ブチルアクリレート４０重量
％、スチレン２０重量％及びグリシジルアクリレート４
０重量％の共重合体ラテックス液（固形３０％）（Ｃ−２）ブチルアクリレート１０重量％、ｔ−ブチル
アクリレート３５重量％、スチレン３０重量％及び２−
ヒドロキシエチルアクリレート２５重量％の共重合体ラ
テックス液（固形３０％）（Ｃ−３）後記ポリエステル共重合体（Ａ）５００ｇを
９５℃の熱水３４００ｇ中で３時間攪拌し溶解して作成
したポリエステル共重合体（Ａ）の水溶液。

【０１８９】（Ｃ−４）後記ポリエステル共重合体
（Ａ）の水溶液７３００ｇに、スチレン３０ｇ、ブチル
メタクリレート３０ｇ、グリシジルメタクリレート２０
ｇ、アクリルアミド２０ｇ及び過硫酸アンモニウム１．
０ｇを投入して８０℃で５時間反応し、室温に冷却し、
固形分を１０重量％に調整した液。

【０１９０】（Ｃ−３）及び（Ｃ−４）の製造に用いた
ポリエステル共重合体（Ａ）は次ぎのようにして製造し
た。

【０１９１】テレフタル酸ジメチル３４．０２重量部、
イソフタル酸ジメチル２５．５２重量部、５−スルホイ
ソフタル酸ジメチルナトリウム塩１２．９７重量部、エ
チレングリコール４７．８５重量部、１，４−シクロヘ
キサンジメタノール１８．９５重量部、酢酸カルシウム
−水塩０．０６５重量部、酢酸マンガン四水塩０．０２
２重量部を窒素気流下において１７０〜２２０℃でメタ
ノールを留去しながらエステル交換反応を行った後、リ
ン酸トリメチル０．０４重量部、重縮合触媒とし三酸化
アンチモン０．０４重量部及び１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸１５．０８重量部を加え、２２０〜２３５
℃の反応温度でほぼ理論量の水を留去しエステル化を行
った。その後、更に反応系内を約１時間かけて減圧、昇
温し最終的に２８０℃、１ｍｍＨｇ以下で約１時間重縮
合を行い、ポリエステル重合体（Ａ）を得た。得られた
ポリエステル重合体（Ａ）の固有粘度は、０．３５であ
った。

【０１９２】導電性無機微粒子の製造塩化第二スズ水和物６５ｇを水／エタノール混合溶液２
０００ｍｌに溶解し均一溶液を得た。次いでこれを沸騰
し共沈殿物を得た。生成した沈殿物をデカンテーション
により取り出し、蒸留水にて沈殿を何度も水洗する。沈
殿を洗浄した蒸留水中に硝酸銀を滴下し塩化イオンの反
応がないことを確認後、蒸留水１０００ｍｌ添加し全量
を２０００ｍｌとする。さらに３０％アンモニア水を４
０ｍｌ加え、水浴中で加温し、コロイド状ゲル分散液を
得た。このコロイド状ゲル分散液を分散液（Ａ−１）と
する。

【０１９３】塩化第二スズ水和物６５ｇと三塩化アンチ
モン１．０ｇを水／エタノール混合溶液２０００ｍｌに
溶解し均一溶液を得た。次いでこれを沸騰し共沈殿物を
得た。生成した沈殿物をデカンテーションにより取り出
し、蒸留水にて沈殿を何度も水洗する。沈殿を洗浄した
蒸留水中に硝酸銀を滴下し塩素イオンの反応がないこと
を確認後、蒸留水１０００ｍｌ添加し全量を２０００ｍ
ｌとする。さらに３０％アンモニア水を４０ｇ加え、水
浴中で加温し、コロイド状ゲル分散液を得た。このコロ
イド状ゲル分散液（Ａ−２）とする。

【０１９４】塩化第二スズ水和物６５ｇと三塩化アンチ
モン１．５ｇをエタノール１０００ｇに溶解し均一溶液
を得た。この溶液に１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を前記
溶液のｐＨが３になるまで滴下してコロイド状酸化第二
スズと酸化アンチモンの共沈殿を得た。得られた共沈殿
を５０℃に２４時間放置し赤褐色のコロイド状沈殿を得
た。この赤褐色のコロイド状沈殿を遠心分離により分離
した。過剰なイオンを除くため沈殿に水を加え遠心分離
によって水洗した。この操作を３回繰り返し過剰イオン
を除去した。過剰イオンを除去したコロイド状沈殿１０
０ｇを平均粒径０．３μの硫酸バリウム５０ｇおよび水
１０００ｇに混合し９００℃に加熱された焼成炉中に噴
霧し青みがかった平均粒径０．１μｍの酸化第二スズと
硫酸バリュウムからなる粉末混合化合物（Ａ−３）を得
た。

【０１９５】実施例１２５Ｗ／ｍ²・ｍｉｎの強度で、コロナ放電を施した厚
さ７５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム支持体の上に、表１に示す乾燥後の組成になるよう
に調整した導電層用塗布液と樹脂被覆層用塗布液を支持
体に近い側から順に塗布した。導電層のバインダーは全
て（Ｃ−１）８０ｗｔ％と（Ｃ−２）２０ｗｔ％の混合
とした。これらの各層は、乾燥後の膜厚が導電層は０．
２μｍ、樹脂被覆層は０．３μｍになるように塗布し、
１２３℃で２分間乾燥した。このようにして得られた導
電性フィルム（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２１）の各々について
下記方法で樹脂被覆層の表面硬度ＨＤ、表面比抵抗（２
０％ＲＨ）、スリ傷及びひび割れについて測定及び評価
を行った。

【０１９６】表面硬度ＨＤの測定：島津製作所製、ダイ
ナミック超微笑硬度計、ＤＵＨ−２００にて測定した。
０．５μｍ変位したときの硬度を「ＨＤ」として表し
た。

【０１９７】表面比抵抗：川口電気（株）製テラオーム
メーターモデルＶＥ−３０を用いて２３℃２０％ＲＨで
測定しｌｏｇΩで記載した。

【０１９８】スリ傷の評価：得られた試料を２３℃相対
湿度４０％ＲＨ条件下で２時間放置後、新東科学（株）
製連続荷重引掻試験機（ＨＥＩＤＯＮ−１８型）を用
い、直径０．２５ｍｍのサファイヤ針で０〜１００ｇの
連続荷重で試料の表面を摩擦観測した。この値が大きい
程、スリ傷耐性がよいことになる。１００ｇの荷重をか
けても傷がつかない場合をＡ、９９〜８０ｇの場合を
Ｂ、７９〜５０ｇの場合をＣ、４９ｇ以下の場合をＤと
して評価した。

【０１９９】ひび割れの評価：塗布乾燥後の試料を１０
０倍ルーペにより目視評価した。０を発生なし、△を発
生は見られるが実技上使用可能レベル×を実技上使用不
可レベルとした。

【０２００】以上の結果を下記表１に示す。

【０２０１】

【表１】

【０２０２】実施例２実施例１で作成した導電性フィルムＮｏ．１〜Ｎｏ．２
１の各々について、導電層の反対面に厚さ２５μｍのエ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂層（三井−デュポンポリ
ケミカル社製ＥＶＡＦＬＥＸＰ−１４０５、酢酸ビニ
ル含有率１４重量％、ＶＩＣＡＴ軟化点６８℃）を押出
しラミネート法により形成し、熱軟化離型層を有する支
持体を作成した。

【０２０３】これらの支持体のエチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂層表面上に、下記組成の着色感光層分散液を、
ワイヤーバーを用いて、乾燥膜厚が１．５μｍになるよ
うに塗布し、９０℃で５分間乾燥し、各フィルムＮｏ．
についてそれぞれ４色の着色画像を形成する感光材料を
作成した。

【０２０４】着色感光層分散液ｐ−クレゾールノボラック樹脂とナフトキノン−１，２−ジアジド −４−スルホン酸クロライドとのエステル化物０．６１６ｇ酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル共重合体（８０：２０ｗｔ％、重量平均分子量５００００、５０％メタノール溶液）８．７６８ｇ下記ブラック、シアン、マゼンタ又はイエロー顔料のい
ずれか乳酸メチル（ｂ．Ｐ．１４４，８℃）３５．２ｇフッ素系界面活性剤（３Ｍ社製、ＦＣ−４３０）０．０１ｇ顔料ブラック：カーボンブラックＭＡ−１００（三菱化成製）０．９９ｇシアン：リオノールブルーＦＧ−７３３０（東洋インキ製）０．５５ｇマゼンタ：リオノールレッド６ＢＦＧ−４２１９Ｘ（東洋インキ製）０．６８ｇイエロー：ＮＯ．１２０６リオノールイエロー（東洋インキ製）０．６８ｇ作成された感光材料に、各色の色分解網ポジフィルムを
重ね合わせ、４ｋＷメタルハライドランプ５０ｃｍの距
離から２２０秒間画像露光を行い、更に下記現像液に３
２℃で３０秒間浸漬することにより現像を行い、４色の
着色画像を形成し、現像処理後の接着性及び画質につい
て下記の方法で評価した。

【０２０５】現像液コニカＰＳ版現像液ＳＤＲ−１（コニカ（株）製）４０ｍｌペレックスＮＢＬ（花王アトラス社製）１００ｍｌ蒸留水４００ｍｌ現像処理後の接着性の評価２３℃、５５％ＲＨの環境下で、本発明導電層表面に、
４５度の角度で切れ目をいれて、この上に粘着テープを
はりつけ１８０度方向にすばやく引きはがす。この方法
において、未剥離部分が９０％以上の場合をＡ級、６０
％以上をＢ級、それ以下をＣ級とした。Ａ級でなければ
実用に耐えられない。この結果を表１に示した。

【０２０６】画質の総合評価着色画像を網点再現性等について総合的に判断し、良好
の場合を○、特に問題が無い場合を△、露光時の散乱等
で実用に耐えられない場合を×とした。

【０２０７】以上の結果を下記表２に示す。

【０２０８】

【表２】

【０２０９】

【発明の効果】本発明により、耐傷性が向上し、ひび割
れが改良され、更に、感光材料等に用いられたとき、現
像処理後においても十分な接着性能が得られる導電性フ
ィルムを提供することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルフィルムの少なくとも片面
に導電性無機微粒子をバインダーに対して１０〜７０ｖ
ｏｌ％含有する導電層を少なくとも１層有し、かつ該微
粒子を含有する層よりも該ポリエステルフィルムに対し
て遠い位置に表面硬度ＨＤが１５以上の樹脂被覆層を少
なくとも１層有することを特徴とする導電性フィルム。
【請求項２】上記導電性無機微粒子が金属酸化物であ
ることを特徴とする請求項１記載の導電性フィルム。
【請求項３】上記樹脂被覆層がビニル系単量体で変性
されたポリエステルの層であることを特徴とする請求項
１又は２記載の導電性フィルム。
【請求項４】請求項１、２又は３記載の導電性フィル
ムの片面に少なくとも１層の感光層を有することを特徴
とする感光材料。
【請求項５】感光層が導電層に対し支持体を介して反
対面にあることを特徴とする請求項４記載の感光材料。