JPH091070A - 付着性原料用篩分機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】回転ローラに付着した粉分を確実に掻き落とす
と共に、クリーナの保守性を向上させる。 【構成】ロールスクリーン１５の回転ローラ１６の直下
に、櫛の歯状のクリーナ３６が配置されている。回転ロ
ーラ１６と、クリーナ３６の隙間３５は、０．８〜２．
０ｍｍに保持されている。したがって、回転ローラ１６
に付着した粘土分や泥分などの粉分が、最小限だけ残さ
れてクリーナ３６によって確実に掻き落とされると共
に、クリーナ３６が回転ローラ１６に接触しないので、
クリーナ３６の磨耗が最小限に抑えられ、長期間交換す
る必要がなく、これによって、保守性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉱石や石灰石などのよ
うな原料の粗篩（スカルピング）に適用して好適な付着
性原料用篩分機に関する。詳しくは、篩分け用の回転ロ
ーラに付着した粉分を確実に掻き落とすことが可能な付
着性原料用篩分機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば石灰石などの原料は、採掘された
後篩分けが行なわれ、次に細かく破砕されて製品に仕上
げられる。従来、このような原料の篩分けは、櫛の歯状
の篩（グリズリバー）又は網目状の篩によって行なわれ
ていた。この篩分け工程は、原料に含まれている泥分や
粘土分などの粉分を抜き取る役目も担っている。原料に
泥分や粘土分などの粉分が多く含まれていると、原料を
破砕するときに粉分による緩衝作用によって、原料の破
砕効率が低下したり、粉分が破砕装置（クラッシャ）な
ど設備の各構成部品の隙間に入り込んで、故障の原因と
なるおそれがあるため、これらの粉分を抜き取ることが
必要なのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のグリズ
リバーや網目状の篩では、グリズリバーや網目などに付
着した原料中に含まれる粉分を棒などで掻き落としてい
たが、粉分の粒度や水分量によっては粉分が付着するの
を避けられず、篩分け性能を著しく低下させたり、後段
の設備の故障を引き起したりするという問題があった。

【０００４】そこで、本発明の目的は上記課題を解消す
ることにあり、粉分が付着して篩分け性能が低下した
り、後段の設備に粉分が流れて故障が発生したりするの
を防止することができる付着性原料用篩分機を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、外
部から供給された原料を篩分けするため複数の回転ロー
ラが所定の間隔で配置されたロールスクリーンと、前記
回転ローラに付着した前記原料中の粉分を強制的に掻き
落とすため、前記回転ローラとの間に０．８〜２．０ｍ
ｍの隙間を保持する板状のクリーナとを具備したことを
特徴とする付着性原料用篩分機によって達成することが
できる。

【０００６】また、本発明の上記目的は、外部から供給
された原料を篩分けするため複数の回転ローラが所定の
間隔で配置されたロールスクリーンと、前記回転ローラ
に付着した前記原料中の粉分を強制的に掻き落とすた
め、前記回転ローラの篩分けを行なう回転面に当接する
移動可能なクリーナと、前記クリーナを前記回転面側に
付勢する付勢手段とを具備したことを特徴とする付着性
原料用篩分機によって達成することができる。

【０００７】そして、前記クリーナの少なくとも前記回
転ローラと接触する部分を弾性体から構成することがで
きる。

【０００８】

【作用】本発明の請求項１の付着性原料用篩分機におい
ては、ロールスクリーンの回転ローラの回転面に付着し
た粘土分や泥分などの粉分が、回転ローラと０．８〜
２．０ｍｍの隙間を保持しているクリーナによって強制
的に掻き落とされる。したがって、間隙をこの寸法の範
囲に設定したところ驚くべきことに、回転ローラに付着
した粉分を確実に除去することができ、篩分け性能が低
下するのを防止できた。クリーナは、回転ローラに接触
していないので磨耗を最小限に抑えることができ、保守
性を向上させることができる。

【０００９】また、請求項２記載の付着性原料用篩分機
においては、クリーナが付勢手段によって回転ローラの
回転面に常時押しつけられている。したがって、クリー
ナの掻き落とし部が磨耗しても、クリーナが回転ローラ
に常時当接し、回転ローラに付着した粉分を確実に掻き
落とすことができる。これによって篩分け性能の低下を
防止できる。更に、クリーナが磨耗しても長期間にわた
って交換する必要がないので、保守性を向上させること
ができる。 又、前記クリーナの少なくとも前記回転ロ
ーラと接触する部分が弾性体から構成されていることに
より、連結手段により複数のクリーナが連動して動作す
るように構成されたときに、各クリーナの位置の誤差を
許容して回転ローラに対して掻き落とし作用に不都合が
ないように適宜対応させることができる。

【００１０】

【実施例】次に、本発明に係わる付着性原料用篩分機の
実施例について、図１乃至図８を参照して詳細に説明す
る。図１は本発明に係わる付着性原料用篩分機のクリー
ナを示す図、図２は付着性原料用篩分機の平面図、図３
は図２のＡ矢視図、図４は回転ローラの駆動方法を示す
図、図５は付着性原料用篩分機の動作を示す図、図６は
クリーナの別の実施例を示す図、図７は図６のＢ矢視
図、図８は図７のＣ矢視図である。

【００１１】ここでは、説明の都合上、まず図２〜図４
を参照して付着性原料用篩分機の構成を説明し、次に図
１を参照してクリーナを説明し、続いて図５を参照して
付着性原料用篩分機を説明し、次に図６〜図８を参照し
てクリーナの別の実施例について説明する。図２に示す
ように、本発明による付着性原料用篩分機１は、外部か
ら供給された原料３７（図５）を蓄積して排出するため
のホッパ１１が設けられ、その排出側にパンデッキ１２
が配置されている。パンデッキ１２は原料３７を搬送す
るためのもので、格子状の枠部１３上に、後端部が高く
なっている平板１４が取付けられている。

【００１２】パンデッキ１２の排出側には、ロールスク
リーン１５が配置されている。ロールスクリーン１５
は、原料３７を篩分け及び払い出すためのもので、複数
の回転ローラ１６が所定の間隔で配列されている。これ
らの回転ローラ１６は、パンデッキ１２の枠部１３を支
持する側部１７、１８に、直接又は軸受けを介して回転
自在に取付けられている。パンデッキ１２及びロールス
クリーン１５上にある原料３７が側方に落下するのを防
止するため、側部１７、１８の上端が、パンデッキ１２
及びロールスクリーン１５より高くなっている。

【００１３】ロールスクリーン１５の各回転ローラ１６
には、所定幅の円周溝１９が複数設けられている。各回
転ローラ１６の円周溝１９は、原料３７の流れ方向に沿
って整合配置されており、隣接する回転ローラ１６、１
６の円周溝１９、１９によって形成される隙間２０が篩
目となる。すなわち、隙間２０より大きな原料３７中の
原石は、回転ローラ１６によって最後まで搬送されて払
い出され、隙間２０より小さな原料３７中の原石及び泥
分や粘土分などの粉分は、隙間２０を通って落下するこ
とにより篩分けられる。

【００１４】パンデッキ１２の両側の側部１７、１８に
は、図３にも示すように発振手段、本例では偏心板２
１、２２が配置されている。これらの偏心板２１、２２
の重心３９からずれた位置にある回転中心が、側部１
７、１８に回転自在に取付けられた回転軸２３の両端に
取付けられている。回転軸２３の片側の偏心板２２より
外側には、プーリ２４が取付けられている。

【００１５】一方、偏心板２２の図中左下には、モータ
２５が配置されている。モータ２５の回転軸２６には、
プーリ２７が取付けられている。そして、中心軸２３の
プーリ２４と、モータ２５のプーリ２７にベルト２８が
巻回されている。これによって、偏心板２１、２２がモ
ータ２５で回転駆動される。偏心板２１、２２は回転中
心が重心３９からずれているので、回転することによっ
て側部１７、１８、したがって、パンデッキ１２及びパ
ンデッキ１２と一体化されたロールスクリーン１５の回
転ローラ１６に振動が発生する。

【００１６】なお、発振手段の上記説明並びに図示の構
造では、実際には振動は回転運動となり、原料の払出し
が上手く出来ないために振動を直線運動とする工夫がな
されている。これは、便宜上図示は省略するが、例えば
回転軸を２本に分け、それらをギヤ等を介して互いに逆
転するようにして振動を直線運動を生じるように構成さ
れている。

【００１７】図２に示すように、ロールスクリーン１５
の流出端側の回転ローラ１６には、側部１８の外側に配
置されたモータ２９が、自在継手例えばユニバーサルジ
ョイント３０を介して連結されている。ユニバーサルジ
ョイント３０を使用することによって、回転ローラ１６
が振動しても、モータ２９の回転力を回転ローラ１６に
確実に伝達することができる。

【００１８】各回転ローラ１６には、図４に示すように
端部側に１個のスプロケット３１、又は一体化された２
個のスプロケット３２、３３が設けられている。すなわ
ち、流入端の回転ローラ１６には、片側にだけ一個のス
プロケット３１が設けられている。流入端から２番目の
回転ローラ１６には、流入端の回転ローラ１６とは反対
側にだけ一個のスプロケット３１が設けられている。流
出端側の回転ローラ１６には、両側にそれぞれ一個のス
プロケット３１が設けられている。上述以外の中間の回
転ローラ１６には、片側にだけ適宜な間隔で２個のスプ
ロケット３２、３３が設けられている。これらのスプロ
ケット３２、３３は、回転ローラ１６一個置き毎に同一
側に設けられている。

【００１９】モータ２９によって直接回転駆動される流
出端側の回転ローラ１６の一方のスプロケット３１、本
例では図中の下側のスプロケット３１と、一個置いた回
転ローラ１６の内側のスプロケット３２とに、、チェー
ン３４が巻装されている。スプロケット３２より外側の
スプロケット３３と、一個置いた回転ローラ１６のスプ
ロケット３１とに、チェーン３４が巻装されている。

【００２０】また、流出端側の回転ローラ１６の他方の
スプロケット３１と、隣接する回転ローラ１６の内側の
スプロケット３２とに、チェーン３４が巻装されてい
る。このスプロケット３２より外側のスプロケット３３
と、一個置いた回転ローラ１６の外側のスプロケット３
３とに、チェーン３４が巻装されている。更に、このス
プロケット３３より内側のスプロケット３２と、流出端
側の回転ローラ１６のスプロケット３１とに、チェーン
３４が巻装されている。

【００２１】流入端側の回転ローラ１６から流出端側の
回転ローラ１６にかけて徐々に回転数が増加するよう
に、スプロケット３１、３２、３３の歯数が設定されて
いる。これによって、複数の回転ローラ１６で原料３７
を確実に払い出すことが可能になる。各回転ローラ１６
の直下には、図１に示すように回転ローラ１６との間に
隙間３５を保持するクリーナ３６が配置されている。隙
間３５は、０．８〜２．０ｍｍに保持される。クリーナ
３６は、平板で櫛歯状に形成されている。回転ローラ１
６に付着した泥分や粘土分などの粉分は、クリーナ３６
によって強制的に掻き落とされる。

【００２２】ここで、例えば回転ローラ16の間隔を165m
m とし、回転ローラの直径を 小径部分90mm, 大径部分
130 mm、 ローラ回転速度50 rpm、原料供給量200t/h、
原料の性質( 水分30％程度) 、クリーナの素材炭素鋼で
厚み9 mm、クリーナ回転軸中心を回転ローラの法線上に
置き、クリーナが回転ローラの法線に対して10度傾斜さ
せ、篩分けテストを繰り返し行った。そのその結果、を
使用して篩分けを繰り返した結果、0.8 ｍｍ以下の場合
においては、粉の中の小さい塊によってクリーナ自体に
ビビリや偏摩耗が生じ、良好な清浄結果を得ることがで
きなかった。一方、2.0 ｍｍ以上の場合においては、水
分を含んだ粉がロールんい固着し、掻き落とせなくなっ
たため、隣接する回転ローラ１６と円周溝１９によって
形成される隙間２０を狭める結果となってしまった。

【００２３】クリーナ３６は、側部１７、１８に設けら
れた取付け板３７に、二本のボルト３８によって取付け
られている。クリーナ３６の両端部のボルト孔３９は、
縦長になっており、回転ローラ１６との隙間３５を調整
できるようになっている。これによって、回収する原料
３７の要求粒度、原料水分などに応じて隙間３５の寸法
を簡単に調整することができる。 次に、この付着性原
料用篩分機付払出し装置１の動作について説明する。図
５に示すように、ホッパ１１に収容された原料３７がパ
ンデッキ１２に排出される。パンデッキ１２は、偏心板
２２の回転によって図中の左下側から右上側の方向に振
動が加えれており、これによって、原料３７がロールス
クリーン１５側に搬送される。パンデッキ１２の原料３
７の搬送量は、振動数又は振幅を変えることによって調
整することができる。

【００２４】パンデッキ１２によって搬送された原料３
７は、ロールスクリーン１５上に供給される。ロールス
クリーン１５の回転ローラ１６は、流入側から排出側に
かけて回転数が徐々に増速されているので、円周溝１９
間の隙間２０より大きな原料３７中の原石は、確実に搬
送されて払い出される。隙間２０より小さな原料３７中
の原石や粉分は、隙間２０から落下して篩分けられ、原
石から分離される。

【００２５】また、隣接する回転ローラ１６の回転数に
差があるので、隙間２０より僅かに大きくて回転ローラ
１６の間に残留した原料３７中の原石は、回転ローラ１
６と反対側に回転する。このとき、残留している原石と
その両側の回転ローラ１６との間の摩擦が大きくなり、
原石の角部が削り取られて原石が小さくなる。これによ
って、残留していた原石３７が隙間２０から落下して除
去される。また、原石と回転ローラ１６との摩擦によっ
て、回転ローラ１６や原石に付着した泥分や粘土分など
の粉分が掻き落とされる。

【００２６】原料３７を搬送するためパンデッキ１２に
加えられている振動は、ロールスクリーン１５の各回転
ローラ１６にも加えられている。この振動は、原料３７
を排出方向に押し出すように作用し、原料３７に回転及
び飛行運動を与えている。このように、回転ローラ１６
は振動すると共に回転もしているので、振動と回転運動
とが相俟って、原料３７と回転ローラ１６との間の相対
運動が大きくなり、原料３７が回転ローラ１６の間に挟
み込まれたり、泥分や粘土分などの粉分が原料３７及び
回転ローラ１６に付着したりするのを防止することがで
きる。これによって、払い出された原石には粉分が殆ど
含まれなくなるので、次工程の例えば破砕装置などの各
部に粉分が侵入して故障したり、粉分による緩衝作用に
よって原石の破砕効率が低下するようなことを防止でき
る。

【００２７】原料３７に含まれる粉分の変化、特に細粒
や水分が多くなると、このような粉分の自浄作用が期待
できなくなり、回転ローラ１６の粉分の付着が多くな
る。この場合には、回転ローラ１６に付着した粉分が、
クリーナ３６によって掻き落とされて強制的に除去され
るので、篩分け性能が低下するのを防止できる。このと
き、回転ローラ１６の篩分け用の回転面とクリーナ３６
との隙間３５が０．８〜２．０ｍｍに保持されているの
で、粉分の付着を最小限に押さえて且つクリーナ３６の
磨耗を最小限に押さえることができる。また、クリーナ
３６の磨耗が進んで、回転ローラ１６との隙間３５が
２．０ｍｍより大きくなった場合には、取付け用のボル
ト３８を緩めてクリーナ３６の位置を調整し、隙間３５
を０．８〜２．０ｍｍにしてからボルト３８を締めて、
クリーナ３６を固定することができる。

【００２８】上述のように、本発明による付着性原料用
篩分機１においては、原料３７の篩分けに用いられるロ
ールスクリーン１５の回転ローラ１６が、回転すると共
に振動するので、原料３７が回転ローラ１６の間に滞留
することなく、篩分け及び払出しを確実に行なうことが
できる。また、回転ローラ１６の回転及び振動によっ
て、回転ローラ１６と原料３７との相対運動による摩擦
が大きくなり、回転ローラ１６に付着した粉分が描き落
とされる。更に、原料３７によって掻き落とされない粉
分は、クリーナ３６によって強制的に掻き落とされる。
したがって、次工程の破砕装置などの各部分に粉分が侵
入して故障が発生したり、粉分による緩衝作用によって
破砕効率が低下するのを防止できる。

【００２９】このように、本発明の付着性原料用篩分機
は、原料粒度及び水分量の変化に対しても篩分け性能を
低下させずに、安定した原料の払出し及び粗篩（スカル
ピング）が可能なので、例えば土砂、粘土を多く含む原
料や、表土（剥土）や、建設残土などの払出し及び篩分
けによる粗粒原料（原石）の回収に適用することができ
る。

【００３０】上述の実施例では、回転ローラ１６とクリ
ーナ３６の間に隙間３５を保持する場合について説明し
たが、図６に示すように例えばゴムなどで成形された板
状のクリーナ４０を、回転ローラ１６の篩用の回転面４
１に所定の付勢力で押しつけることができる。本例で
は、クリーナ４０の先端が回転ローラ１６の回転方向に
対して逃げる側に配置されている。 このクリーナ４０
は、図７に示すように回転ローラ１６の形状に合わせて
櫛の歯状に形成されている。クリーナ４０は、両側の側
部１７、１８に回転自在に支持された回転ロッド４２
に、支持板４３及び取付け板４４を介してボルト４５で
取付けられている。

【００３１】回転ロッド４２は、片側の側板１８の外側
にカラー４６が挿入され、カラー４６の外側にリング４
７が固定されている。リング４７には、調整ロッド４８
が設けられている。調整ロッド４８の上部側には、図８
に示すように長尺なレバー４９が流れ方向に沿って配置
されている。レバー４９は、側部１８の端面に取付けら
れた支持板５０に水平移動可能に取付けられている。レ
バー４９の支持板５０より外側には、圧縮バネ５１が挿
入されている。圧縮バネ５１の内端部は支持板５０に係
止され、外端部はレバー４９に螺入されたリング５２に
係止されている。これによって、レバー４９が常時図中
の左側に付勢されている。

【００３２】レバー４９にはピン５３が設けられ、この
ピン５３に調整ロッド４８の縦長穴５４がはめ込まれて
いる。これによって、レバー４９にかかる圧縮バネ５１
の付勢力が、調整ロッド４８及び回転ロッド４２を介し
てクリーナ４０に作用するようになっている。このクリ
ーナ４０は、回転ローラ１６の回転面４１に所定の付勢
力で常時押しつけられているので、回転ローラ１６に付
着した粉分を確実に掻き落とすことができる。また、ク
リーナ４０の先端が磨耗しても、付勢力が加わっている
ので回転ローラ１６に確実に接触し、長期間にわたって
クリーナ４０を交換する必要がなく、保守性が向上す
る。

【００３３】

【発明の効果】請求項１記載の付着性原料用篩分機は、
回転ローラとクリーナとの隙間が０．８〜２．０ｍｍに
保持されているので、回転ローラに付着した粉分を確実
に掻き落とすことができると共に、クリーナの磨耗を最
小限に押さえることができる。したがって、篩分け性能
が低下するのを防止でき、更に保守性が向上する。

【００３４】また、請求項２記載の付着性原料用篩分機
は、回転ローラの篩分け用の回転面にクリーナが所定の
付勢力で押しつけられているので、クリーナが磨耗して
も回転ローラに確実に押しつけることができ、これによ
って、回転ローラに付着した粉分を確実に掻き落とすこ
とができる。また、クリーナを長時間にわたって交換す
る必要がないので、保守性が向上する。

【００３５】又、前記クリーナの少なくとも前記回転ロ
ーラと接触する部分が弾性体から構成されていることに
より、連結手段により複数のクリーナが連動して動作す
るように構成されたときに、各クリーナの位置の誤差を
許容して回転ローラに対して掻き落とし作用に不都合が
ないように適宜対応させることができ、掻き落とし効果
の安定した付着性原料用篩分機を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる付着性原料用篩分機のクリーナ
を示す図である。

【図２】本発明に係わる付着性原料用篩分機の平面図で
ある。

【図３】図２のＡ矢視図である。

【図４】回転ローラの駆動方法を示す図である。

【図５】付着性原料用篩分機の動作を説明する図であ
る。

【図６】クリーナの別の実施例を示す断面図である。

【図７】図６のＢ矢視図である。

【図８】図７のＣ矢視図である。

【符号の説明】

１ 付着性原料用篩分機 １１ ホッパ １２ パンデッキ １５ ロールスクリーン １６ 回転ローラ ２１、２２ 偏心板 ２５、２９ モータ ３６、４０ クリーナ ４２ 回転ロッド ４８ 調整ロッド ５１ 圧縮バネ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外部から供給された原料を篩分けするた
   め複数の回転ローラが所定の間隔で配置されたロールス
   クリーンと、 前記回転ローラに付着した前記原料中の粉分を強制的に
   掻き落とすため、前記回転ローラとの間に０．８〜２．
   ０ｍｍの隙間を保持する板状のクリーナとを具備したこ
   とを特徴とする付着性原料用篩分機。
2. 【請求項２】 外部から供給された原料を篩分けするた
   め複数の回転ローラが所定の間隔で配置されたロールス
   クリーンと、 前記回転ローラに付着した前記原料中の粉分を強制的に
   掻き落とすため、前記回転ローラの篩分けを行なう回転
   面に当接する移動可能なクリーナと、 前記クリーナを前記回転面側に付勢する付勢手段とを具
   備したことを特徴とする付着性原料用篩分機。
3. 【請求項３】 前記クリーナの少なくとも前記回転ロー
   ラと接触する部分が弾性体から構成されたことを特徴と
   する請求項２に記載の付着性原料用篩分機。