JPH09104000A

JPH09104000A - スチール・ルール・ダイ

Info

Publication number: JPH09104000A
Application number: JP29324695A
Authority: JP
Inventors: Toshinaga Urabe; 聰長占部; Hidemaro Yamada; 秀麿山田; Toshinori Kumakura; 敏則熊倉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-10-04
Filing date: 1995-10-04
Publication date: 1997-04-22

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は紙器またはプラスティック箱の製造に
おいて自動平盤打抜機において使用する抜型に関するも
のである。特にサイドパンチを埋め込んだ抜型に関する
ことである。また特に小口径の丸穴に関するものであ
る。抜型の合板１１に挿入せられたサイドパンチ２１１
に隣接してカス２１０を収納するポケット１１１を備
え、それにカバー１１３をしてカスの脱落、散逸を防
ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】［産業上の利用分野］本発明は紙器または
プラスティック箱の製造において自動平盤打抜機におい
て使用する抜型に関するものである。特にサイドパンチ
を埋め込んだ抜型に関することである。また特に小口径
の丸穴に関するものである。

【０００２】［従来の技術］従来、平盤打抜機に使用す
るスチール・ルール・ダイとは１８ミリの合板に炭酸ガ
スレーザ光線付きＮＣ装置で切削した０．７ミリ幅の溝
に０．７ミリの厚みの刃を曲げたもの、また罫線刃を挿
入したものである。第１図はそのような抜型で打ち抜か
れたブランク１０である。この製品２は上部に小口径の
丸穴２０が備えられている。スチール・ルール・ダイに
より切断線２１で製品２が形成される。この小口径の丸
穴２０が５ミリ直径以上であればカス取りに問題ない。
自動平盤打抜機に使用する抜型の場合、丸穴２０を打ち
抜く刃は「スプリング刃」が使用される。「スプリング
刃」とは内部のカスを排出するスプリングを備えてい
る。刃先にはニックの切り込みをつける。打抜部で打ち
抜かれたブランクはニックによりバラバラにならずにス
トリッピング部に搬送される。ストリッピング部でメス
型と上下のピンでニックを切断しカスが分離される。５
ミリ直径以上の口径の丸穴２０はストリッピング・ピン
をセットすれば可能である。しかし４ミリ直径以下の丸
穴の場合、ストリッピング・ピンの位置決めが困難にな
る。そこで不完全なカス取りになる。２ミリ口径の丸穴
では上下ピンの直径以下であるので完全に不可能であ
る。打ち抜いて後、手でカス取りをするしかない。手動
の打抜機の場合は２図・３図のようなサイドパンチを使
用する。合板１１に開設せられた収納穴１１２にサイド
パンチ２１１を挿入する。ブランク１０の丸穴カス２１
０は透し穴２１１２を通ってサイド穴２１１１から排出
穴１１２１を通って合板１１の上に排出される。３図は
２図のＡ−Ｂ線の断面図である。自動平盤打抜機ではカ
ス２１０が打抜部でバラバラ散逸すると問題なのでサイ
ドパンチ２１１を使用することは不可能である。また最
近ＰＬ法が施行されカス２１０が幼児の目、口にいり事
故が起きると大問題になり１００％完全でないとダメに
なり製造にコストがかかるようになっている。

【０００３】［発明が解決しようとする課題］本発明は
自動平板打抜機で小口径の穴開けを容易にし、完全なカ
ス取りを可能にしようとするものである。

【０００４】［課題を解決するための手段］抜型の合板
１１に挿入せられたサイドパンチ２１１に隣接してカス
２１０を収納するポケット１１１を備え、それにカバー
１１３をしてカスの脱落、散逸を防ぐ。

【０００５】［作用］本発明の抜型は自動平盤打抜機に
セットして打ち抜く。板紙を打ち抜く場合は通常の使用
方法でよい。打抜が完了したらカバー１１３を外し内部
のカス２１０を取り出す。

【０００６】［実施例］以下図面により、より詳しく本
発明を実施例により説明する。２図・３図は従来、サイ
ドパンチ２１１を利用した手動用抜型である。合板１１
に開設した収納穴１１２にサイドパンチ２１１を挿入す
る。サイドパンチ２１１のサイド穴２１１１は収納穴１
２２に隣接した排出穴１１２１に連絡している。打ち抜
かれたカス２１０は透し穴２１１２を通り下降してサイ
ド穴２１１１、排出穴１１２１を通って合板の上部に排
出される。一般的に掃除機などで吸い取る。４図は１図
の本発明の１実施例の抜型の平面図である。６図は４図
のＣ−Ｄ線の断面図である。収納穴１１２に挿入したサ
イドパンチ２１１のサイド穴２１１１に隣接するエリア
にポケット１１１を開設する。そのポケット１１１を覆
うポケットカバー１１３を合板１１に接着する。材料と
しては厚い板紙か塩ビの約１ｍｍ厚さのシート、特に内
部が透視できる透明の材料が最適である。ポケットカバ
ー１１３にはカス２１０を掃除機で吸い取る吸取口１１
３１が備えられている。この吸取口１１３１はガムテー
プでシールされ適宜開閉される。ポケットの大きさは打
抜の注文数によるが、４ｍｍ直径の場合、ポケットが１
００ｍｍと５０ｍｍの四角形の場合、７０００ショット
の打抜が可能である。約１時間の打抜のカス２１０を収
納可能である。ポケット１１１の底には底紙１１３２を
接着している。この底紙１１３２は必ずしも必要でない
が、作業を終了したとき抜型をチェース（図示されず）
から外すときにカスが散逸しないでよい。オープンチェ
ースではチェースの底板が随時取り外せるから必ずしも
必要ない。まだ吸取口１１３１も必ずしも必要ない、ポ
ケットカバー１１３を随時張り付け、取り外しできれば
不要である。５図は他の実施例である。７図は５図のＥ
−Ｆ線の断面図である。４図の場合と異なるところは、
収納穴１１２にポケット１１１が直接隣接するのでなく
通路底１１２２が間にある。この通路底１１２２はサイ
ド穴２１１より低いがサイドパンチ２１１がポケット側
に倒れ込むのを防ぐことができる。８図は他の実施例で
ある。５図の場合は１個のサイドパンチであったが、８
図はルーズリーフのように大量の丸穴を開ける場合の抜
型である。ポケット１１１にはポケットカバー１１３
（図示されず）が接着される。１０図は他の実施例であ
る。８図のように１列に並んだ穴でない９図のような製
品２を製造する場合の抜型である。このような複雑な図
形で問題になるのはカス２１０はポケット１１１に収納
されるが、製品２が刃先２１１３で打ち抜かれると丸穴
以外のブランクは刃先２１１３の外側で食い込み、これ
を排出するにはスポンジ４の助けを必要とする。ところ
がポケットカバー１１３が６図のように１ｍｍ厚さの塩
ビシートでは打抜圧力で沈んで何の役にも立たない。そ
こで本実施例ではポケットカバー１１３に１．５ｍｍ厚
の鉄板またはステンレス板を採用する。底板５２も同様
に鉄板を採用する。これら上下の鉄板はサイドパンチ２
１１を収納する井通の収納穴１１２を備えている。これ
ら２枚の上下鉄板はスペーサ６１とビス６２で固定され
ている。この２枚の鉄板２枚の間の空間はカス２１０を
収納するポケット１１１となる。上部鉄板５１にはカス
２１０を吸い取る吸取口１１３１が開設されている。上
部鉄板５１は打抜刃３を挿入した合板１１にネジ６３で
固定されている。１．５ｍｍ厚の上部鉄板５１はスポン
ジ４が沈むことなく材料を排出可能にする。１２図、１
３図、１４図は他の実施例である。１０図の実施例では
ポケットカバー１１３が鉄板５１であったが、本実施例
では９ｍｍ厚の合板である。一般的に抜型合板１１は１
８ｍｍ厚である。そこで１８ｍｍ厚の合板１１を上部合
板１１０１と下部合板１１０２の２層になっている。１
２図は上部合板１１０１の平面図である。この上部合板
１１０１には星型図形を形成するサイドパンチ２１１を
埋設する。また吸取口１１３１を持っている。下部合板
１１０２には上部合板１１０１の星型図形に対応する９
ｍｍ厚の支持板１１０３を備えている。また下部合板１
１０２にはカス２１０を収納するポケット１１１を持っ
ている。この２枚の９ｍｍ合板を所定の位置にネジで固
定される。外形を切断する打抜刃３の図形は上下同じ位
置にレーザー切断機で切削される。島状の支持板１１０
３と下部合板１１０２の囲みの切断線の間がポケットと
なる。９ｍｍ厚の合板はスポンジ４が打抜圧力により圧
縮した場合でも十分反発してくれる。また９ｍｍ厚の上
部合板は複数のサイドパンチの位置決め、倒れないよう
に垂直に支持してくれる。１５図は丸刃でない長円のサ
イドパンチ７である。従来においても手動の打抜機にお
いて利用されている。このサイドパンチ７に１６図のよ
うに首部に排出ゴム４１を備えたものである。この実施
例のサイドパンチ７は首部の水平部７１に排出ゴム４１
を備えているので製品２の排出を容易にする。これを６
図のように合板１１に埋め込めばポケットカバー１１３
は１０図のように鉄板にしなくてもよい。どのような図
形にも適用できる。排出ゴム４１の製造方法で最適の方
法はサイドパンチ７の四角形の回りに塀を立て、シリコ
ンゴムを流し込む方法がよい。サイドパンチ２１１が多
数ある図形、また口径の大きいパンチで打抜刃３または
罫線の内側にあるポケットが十分確保出来ない場合で
は、以下の方法がある。それは図形の内、サイドパンチ
２１１だけの図形で十分な容積のポケットを持った抜型
と罫線または打抜刃３の抜型の２つの抜型を準備する。
サイドパンチ２１１だけの抜型は打抜刃３に図形的に邪
魔されないので十分な容積のポケットを作ることができ
る。先にサイドパンチ２１１だけの抜型で打抜き、後に
罫線、打抜刃３の抜型で改めて打ち抜く。本発明は自動
平盤打抜機に最適の発明であるが、必ずしも自動平盤打
抜機に限定されるものではない。手動打抜機に使用して
も抜型の上面に出たカス２１０を短いインターバルで掃
除しないので生産性が上がる。１０図、１１図には合板
１１に打抜刃３が挿入されているが、合板を廃し上鉄板
５１、底鉄板５２に直接打抜は３または罫線を植え込む
ことも可能である。１０図、１１図の金属板の抜型はポ
ケット１１１の容量は大であり、側面が開放しているの
で吸取口１１３１は必ずしも必要でない。抜型の側面か
ら吸い取ることができる。

【０００７】［発明の効果］本発明は以上のような構成
をなしているので（Ａ）自動平板打抜機で１００％の完全なカス取りが可
能になる。（Ｂ）スプリング丸刃にニックを付けて自動平盤打抜機
を使用して打ち抜く場合丸穴にニックの跡が付くが、本
発明の方法は跡が付かない。（Ｃ）従来、不可能だった３ｍｍ直径以下の丸刃の完全
カス取りが可能になった。

【図面の簡単な説明】

【１図】打抜かれた製品のブランクの平面図。

【２図】従来の手動の打抜機に使用されるサイドパンチ
を使用した抜型の斜視図。

【３図】２図のＡ−Ｂ線の断面図。

【４図】本発明の１実施例の抜型の平面図。

【５図】本発明の他の実施例の抜型の平面図

【６図】４図のＣ−Ｄ線の断面図。

【７図】５図のＥ−Ｆ線の断面図。

【８図】本発明の他の実施例の抜型平面図。

【９図】本発明の他の実施例により打ち抜かれた製品平
面図。

【１０図】本発明の他の実施例の抜型の平面図。

【１１図】１０図のＧ−Ｈせんの平面図。

【１２図】本発明の他の実施例の抜型の上部合板平面
図。

【１３図】１２図の下部合板平面図。

【１４図】１２図、１３図の組み合わせた断面模式図。

【１５図】丸刃以外の形状の公知のサイドパンチの斜視
図。

【１６図】１５図に排出ゴムをかぶせた断面図。

【符号の脱明】

合板１１、ポケット１１１、収納穴１１２、通路底１１
２２、排出穴１１２１、ポケットカバー１１３、吸取口
１１３１、底紙１１３２、上部合板１１０１、下部合板
１１０２、支持板１１０３、製品２、丸穴２０、カス２
１０、サイドパンチ２１１、サイド穴２１１１、透し穴
２１１２、刃先２１１３、打抜刃３、スポンジ４、排出
ゴム４１、底板５２、スペーサ６１、ビス６２、上部鉄
板５１、ネジ６３、水平部７１

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者熊倉敏則東京都江戸川区江戸川１丁目40番７号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】丸穴２０を打ち抜く抜型においてサイドパ
ンチ２１１を挿入する収納穴１１２とそれに隣接するポ
ケット１１１を開設しそれを覆うポケットカバー１１３
を備えた抜型。
【請求項２】請求項１の抜型において収納穴１１２とポ
ケット１１１の間に通路底１１２を備えた抜型。
【請求項３】上鉄板５１、底鉄板５２にサイドパンチ２
１１を挿入する収納穴１１２を開設し、この両者をスペ
ーサー６１とビス６２で固定しポケット１１１を備えた
抜型。
【請求項４】上部合板１１０１にサイドパンチ２１１を
挿入する収納穴１１２を開設し、下部合板１１０２に上
記収納穴１１２に対応する支持板１１０３をネジ６３で
上部合板１１０１に固定し、下部合板１１０２にポケッ
ト１１１を備えた抜型。
【請求項５】水平部７１上に排出ゴム４１を備えたサイ
ドパンチ