JPH09103332A - 把手取付け構造及び把手取付け具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 開閉扉等の可動板の板厚の変化に拘らず、最
小の板厚を基準にして製作された一種類又は少品種の部
品をもって、把手を前方側に一定範囲内で引張操作自在
に取付けることのできる製造コスト面及び施工現場での
作業能率面で優れた把手取付け構造及び把手取付け具を
提供する。 【解決手段】 扉や引出しの前面板等の可動板１の表面
に対して、把手２を前方側に一定範囲内で引張操作自在
に取付けるに、可動板１に形成した貫通孔３に、該貫通
孔３の開口周縁に接当する鍔部４Ａを備えた取付け筒体
４を、可動板１の表面側から挿入固定し、この取付け筒
体４内に、把手２に対する取付け面５ａを備えた可動筒
体５を、前方側へ一定範囲内で突出移動自在に挿入する
とともに、取付け筒体４の内周面と可動筒体５の外周面
との間には、取付け筒体４に対して可動筒体５を可動板
１の背面側に移動付勢する弾性付勢体７を介装し、更
に、可動筒体５の取付け面５ａに把手２を固定する固定
部材８を設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、開閉扉や
引出しの前面板等の可動板を閉止姿勢で保持する鍵装置
を、前記可動板の表面に設けられた把手の引張操作で係
止解除する場合に用いられる把手取付け構造及び把手取
付け具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来では、図９に示すように、可動板の
一例である揺動開閉自在な開閉扉５０の表面に対して、
コの字状の把手５１を前方側に一定範囲内で引張操作自
在に取付けるための把手取付け構造を構成するに、前記
開閉扉５０に形成した貫通孔５２に、該貫通孔５２の開
口周縁に接当する鍔部５３Ａを一端部に形成してある合
成樹脂製の取付け筒体５３を、前記開閉扉５０の裏面側
から挿入し、この取付け筒体５３内に、前記把手５１の
一端部に対する取付け面５４ａ及び抜け止め用環状突起
５４Ａを一端部に形成してある合成樹脂製の可動筒体５
４を、その環状突起５４Ａが取付け筒体５３の他端部に
形成した小径孔を通して前方に突出する状態で強制挿入
するとともに、前記可動筒体５４の外周面と取付け筒体
５３の内周面との間で、かつ、前記可動筒体５４の他端
に形成した鍔部５４Ｂと取付け筒体５３の他端部に形成
した直径方向内方に突出する環状突起５３Ｂとの間に
は、開閉扉５０の裏面側に向かって可動筒体５４を移動
付勢するコイルスプリング５５を介装し、更に、前記可
動筒体５４の取付け面５４ａに把手５１の一端部を締め
付け固定するネジ部材５６を、前記開閉扉５０の裏面側
から可動筒体５４に挿通させている。また、前記把手５
１の他端部は、開閉扉５０の裏面に取付けられた鍵装置
Ａの操作軸６０に固定されている。前記鍵装置Ａは、開
閉扉５０の裏面にビス止めされたケーシング６１に、該
ケーシング６１に形成された開口を通して固定部６２側
の被係合部材６３に係合可能な係合部６４Ａを備えたラ
ッチ本体６４と、当該ラッチ本体６４を係合側に突出付
勢するコイルスプリング６５、及び、前記ラッチ本体６
４の出退方向に対してほぼ直交する方向に移動自在な前
記操作軸６０とを設けるとともに、前記ラッチ本体６４
には、前記操作軸６０の一端部に設けた押圧体６６と接
当し、かつ、前記操作軸６０の開閉扉５０の表面側への
引張操作に連れて前記ラッチ本体６４をコイルスプリン
グ６５の弾性復元力に抗して係合解除側に移動させるカ
ム面６７を形成して構成されている。そして、前記把手
５１を両コイルスプリング５５，６５の弾性復元力に抗
して前方側に引張操作すると、可動筒体５４が取付け筒
体５３の環状突起５３Ｂに摺動案内されながら前方に突
出移動すると同時に、鍵装置Ａの操作軸６０も前方に引
き出され、該操作軸６０の押圧体６６がラッチ本体６４
のカム面６７を押圧し、固定部６２側の被係合部材６３
に係合していたラッチ本体６４が係合解除位置に移動さ
せられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の把手取付け構造
では、取付け筒体５３の一端部に形成した鍔部５３Ａが
開閉扉５０の裏面に接当し、かつ、取付け筒体５３の他
端部に形成した環状突起５３Ｂに、開閉扉５０の表面と
面一状態で位置する可動筒体５４の環状突起５４Ａが接
当し、この状態で可動筒体５４の取付け面５４ａと把手
５１の一端部とがネジ部材５６にて締め付け固定されて
いるため、前記開閉扉５０の板厚が異なると、その板厚
に対応した寸法の取付け筒体５３、可動筒体５４、コイ
ルスプリング５５、ネジ部材５６が必要となる。その結
果、前記取付け筒体５３、可動筒体５４、コイルスプリ
ング５５、ネジ部材５６として、開閉扉５０の板厚の種
類と同じ種類だけ製作しなければならないため、製造コ
ストの高騰化を招来するとともに、施工現場に多種類の
部品を搬入して、その中から開閉扉５０の板厚に応じた
寸法の部品を選出しなければならないため、現場施工が
煩雑化する問題がある。

【０００４】本発明は、上述の実情に鑑みてなされたも
のであって、その目的は、開閉扉等の可動板の板厚の変
化に拘らず、最小の板厚を基準にして製作された一種類
又は少品種の部品をもって、把手を前方側に一定範囲内
で引張操作自在に取付けることのできる製造コスト面及
び施工現場での作業能率面で優れた把手取付け構造及び
把手取付け具を提供する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１による
把手取付け構造の特徴構成は、扉や引出しの前面板等の
可動板に形成した貫通孔に、該貫通孔の開口周縁側に接
当する鍔部を備えた取付け筒体を、前記可動板の表面側
から挿入固定し、この取付け筒体内に、前記把手に対す
る取付け面を備えた可動筒体を、前方側へ一定範囲内で
突出移動自在に挿入するとともに、前記取付け筒体の内
周面と可動筒体の外周面との間には、取付け筒体に対し
て可動筒体を可動板の背面側に移動付勢する弾性付勢体
を介装し、更に、前記可動筒体の取付け面に把手を固定
する固定部材を設けた点にある。上記特徴構成によれ
ば、把手用取付け面を備えた可動筒体を保持する取付け
筒体を、可動板の貫通孔に対して表面側から挿入固定す
るが故に、つまり、取付け筒体の取付け位置を可動板の
表面を基準とするが故に、この取付け筒体に可動筒体及
び弾性付勢体を組付けた状態での非引張操作時の全長
を、可動板の最小の板厚を基準にして製作しておけば、
可動板の板厚が大きくなっても、貫通孔の背面側に余裕
空間が発生するだけであり、いずれの場合でも、可動板
に対して把手を前方側に一定範囲内で引張操作自在に確
実に取付けることができる。従って、従来の把手取付け
構造のように、可動板の板厚の種類と同じ種類だけの部
品を制作しておく必要がなく、一種類の部品をもって各
種板厚の可動板に把手を確実に取付けることができるか
ら、製造コストの低廉化と施工現場での作業能率の向上
とを図ることができる。

【０００６】本発明の請求項２による把手取付け構造の
特徴構成は、前記貫通孔に対して可動板の裏面側からキ
ャップが嵌着されている点にある。上記特徴構成によれ
ば、可動板の裏面の貫通孔形成箇所を体裁良く仕上げる
ことができるばかりでなく、貫通孔内への塵埃の侵入堆
積に起因する可動筒体の作動不良を抑制することができ
る。

【０００７】本発明の請求項３による把手取付け具の特
徴構成は、扉や引出しの前面板等の可動板に形成した貫
通孔に挿入固定可能で、かつ、前記貫通孔の開口周縁側
に接当する鍔部を一端部に形成してある取付け筒体内
に、把手に対する取付け面を一端側に備えた可動筒体
を、前記取付け面が取付け筒体の鍔部側に位置する状態
で挿入し、前記取付け筒体の内周面と可動筒体の外周面
との間に、取付け筒体に対する可動筒体の前記鍔部側へ
の突出移動を一定範囲内に規制し、かつ、取付け筒体に
対する可動筒体の前記鍔部の存在側とは反対側への抜け
出し移動を接当阻止する接当規制部と、取付け筒体に対
して可動筒体を鍔部の存在側とは反対側に移動付勢する
弾性付勢体とを設けるとともに、前記可動筒体の取付け
面に把手を締付け固定するネジ部材を、前記鍔部の存在
側とは反対側から可動筒体内に挿通させた点にある。上
記特徴構成によれば、取付け筒体内に可動筒体及び弾性
付勢体を予め組付けることができるから、施工現場で
は、この組付けられたものを、可動筒体の把手用取付け
面が可動板の表面側に位置する状態で該可動板の貫通孔
内に挿入固定したのち、可動板の背面側から可動筒体内
に挿通させたネジ部材により、可動筒体の取付け面に把
手を締付け固定するだけで済む。しかも、取付け筒体の
取付け位置を可動板の表面を基準とするが故に、この取
付け筒体に可動筒体及び弾性付勢体を組付けた状態での
非引張操作時の全長を、可動板の最小の板厚を基準にし
て製作しておけば、可動板の板厚が大きくなっても、貫
通孔の背面側に余裕空間が発生するだけであり、いずれ
の場合も、可動板に対して把手を前方側に一定範囲内で
引張操作自在に確実に取付けることができる。従って、
従来の把手取付け構造のように、可動板の板厚の種類と
同じ種類だけの部品を制作しておく必要がなく、一種類
の部品をもって各種板厚の可動板に把手を確実に取付け
ることができ、しかも、施工現場での組付け作業工程数
も少なくなるから、製造コストの低廉化と施工現場での
作業能率の向上とを図ることができる。

【０００８】本発明の請求項４による把手取付け具の特
徴構成は、前記取付け筒体の外周面に、該取付け筒体を
可動板の貫通孔に打ち込み固定したとき、前記貫通孔の
内周壁に食い込む抜止突起が突出形成されている点にあ
る。上記特徴構成によれば、取付け筒体を可動板の貫通
孔への打ち込みによって簡単に抜け止め状態で強固に挿
入固定することができるから、該取付け筒体を貫通孔の
内周壁に接着剤やネジ等で挿入固定する場合に比して、
施工現場での作業能率の向上を促進することができる。

【０００９】本発明の請求項５による把手取付け具の特
徴構成は、扉や引出しの前面板等の可動板に形成した貫
通孔に挿入可能で、かつ、前記貫通孔の一方の開口周縁
側に接当する第１鍔部を一端部に形成してある第１取付
け筒体内に、前記貫通孔の他方の開口周縁側に接当する
第２鍔部を一端部に形成してある第２取付け筒体を螺合
し、前記第２取付け筒体内には、把手に対する取付け面
を一端側に備えた可動筒体を、前記取付け面が第２鍔部
側に位置する状態で挿入し、前記第２取付け筒体の内周
面と可動筒体の外周面との間に、第２取付け筒体に対す
る可動筒体の前記第２鍔部側への突出移動を一定範囲内
に規制する接当規制部と、第２取付け筒体に対して可動
筒体を第２鍔部の存在側とは反対側に移動付勢する弾性
付勢体とを設けるとともに、前記可動筒体の取付け面に
把手を締付け固定するネジ部材を、前記第２鍔部の存在
側とは反対側から可動筒体内に挿通させた点にある。上
記特徴構成によれば、前記第２取付け筒体内に可動筒体
及び弾性付勢体を組付け、この組付け状態で可動筒体の
取付け面と把手とを、第２取付け筒体の第２鍔部の存在
側とは反対側から可動筒体内に挿通させたネジ部材によ
って締付け固定したのち、前記可動板の表面側から貫通
孔内に挿入された第２取付け筒体と可動板の裏面側から
貫通孔内に挿入された第１取付け筒体とを、それらの第
２鍔部及び第１鍔部が可動板の表裏両面に接当する状態
まで螺合結合することにより、可動板に対して把手を前
方側に一定範囲内で引張操作自在に確実に取付けること
ができる。従って、前記第１取付け筒体と第２取付け筒
体との結合を最小限維持できるだけの螺合代を除いた他
の残りの螺合代が、可動板の板厚変動を吸収するための
調節代として利用することができるから、従来の把手取
付け構造のように、可動板の板厚の種類と同じ種類だけ
の部品を制作しておく必要がなく、少品種化によって製
造コストの低廉化と施工現場での作業能率の向上とを図
ることができる。

【００１０】本発明の請求項６による把手取付け具の特
徴構成は、前記第１取付け筒体が、前記第２取付け筒体
の他端側の開口を閉止可能な有底筒状体から構成されて
いる点にある。上記特徴構成によれば、可動板の裏面の
貫通孔形成箇所を体裁良く仕上げることができるばかり
でなく、貫通孔内への塵埃の侵入堆積に起因する可動筒
体の作動不良を抑制することができ、しかも、第１取付
け筒体をキャップとして兼用構成するから、部品点数及
び組付け工程数の削減を図ることができる。

【００１１】本発明の請求項７による把手取付け具の特
徴構成は、前記把手のうち、前記取付け面から偏位した
部位に、鍵装置の操作軸に対する取付け部が形成されて
いる場合には、把手の前方側への引張操作で鍵装置の操
作軸を係止解除操作することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】

〔第１実施形態〕図１〜図４は、可動板の一例である揺
動開閉自在な開閉扉１の表面１ａに対して、コの字状の
把手２を前方側に一定範囲内で引張操作自在に取付ける
ための把手取付け具を示し、前記開閉扉１に形成した円
形状の貫通孔３に挿入固定可能で、かつ、前記貫通孔３
の開口周縁側に接当する鍔部４Ａを一端部に形成してあ
るＡＢＳ樹脂等の合成樹脂製の取付け筒体４内に、把手
２の一端部２Ａに対する取付け面５ａを一端側に備えた
ナイロン等の合成樹脂製の可動筒体５を、前記取付け面
５ａが取付け筒体４の鍔部４Ａ側に位置する状態で挿入
してある。また、前記取付け筒体４の内周面と可動筒体
５の外周面との間に、取付け筒体４に対する可動筒体５
の前記鍔部４Ａ側への突出移動を一定範囲内に規制し、
かつ、取付け筒体４に対する可動筒体５の前記鍔部４Ａ
の存在側とは反対側、つまり、開閉扉１の裏面１ｂ側へ
の抜け出し移動を接当阻止する接当規制部６と、前記取
付け筒体４に対して可動筒体５を鍔部４Ａの存在側とは
反対側に移動付勢する弾性付勢体の一例であるバネ鋼製
のコイルスプリング７とを設けるとともに、前記可動筒
体５の取付け面５ａに把手２の一端部２Ａを締付け固定
する固定部材の一例である頭部８ａ付きネジ部材８を、
前記鍔部４Ａの存在側とは反対側、つまり、開閉扉１の
裏面１ｂ側から可動筒体５内に挿通させてある。

【００１３】前記接当規制部６は、前記鍔部４Ａが存在
する取付け筒体４の内周面の一端側で、かつ、その端面
から鍔部４Ａの厚み分だけ離れた部位に、直径方向内方
に向かって突出する環状の係止突起６Ａを一体形成する
とともに、前記可動筒体５の外周面の取付け面５ａ側の
端部には、前記鍔部４Ａと同じ厚みで直径方向外方に向
かって突出する被係止突起６Ｂを一体形成し、更に、前
記可動筒体５の外周面には、前記取付け筒体４の係止突
起６Ａが係入状態で筒軸芯方向（開閉扉１の板厚方向）
に相対移動自在な環状溝６Ｃを形成して構成されてい
る。

【００１４】そして、前記取付け筒体４に対して鍔部４
Ａの存在側とは反対側から可動筒体５を挿入して、該可
動筒体５側の被係止突起６Ｂを、取付け筒体４側の係止
突起６Ａに対して強制的に乗り越え移動させる、つま
り、取付け筒体４及び可動筒体５の各々を構成する合成
樹脂の持つ弾性力を利用して無理嵌めすることにより、
取付け筒体４に対する可動筒体５の前記鍔部４Ａ側への
最大突出位置を、前記係止突起６Ａとこれに筒軸芯方向
（開閉扉１の板厚方向）で相対向する環状溝６Ｃの端面
６Ｄとの間に介在された前記コイルスプリング７が最大
限に圧縮される位置に規制する、換言すれば、取付け筒
体４に対する可動筒体５の前記鍔部４Ａ側への突出移動
範囲を、前記環状溝６Ｃの筒軸芯方向長さから最大限に
圧縮されたコイルスプリング７の筒軸芯方向長さを差し
引いた長さの範囲に規制するように構成されている。ま
た、前記係止突起６Ａの外周面６ａ及び被係止突起６Ｂ
の外周面６ｂの各々は、これら両者６Ａ，６Ｂの乗り越
え移動をスムーズに行わせるために傾斜面に形成されて
いるとともに、前記取付け筒体４に対する可動筒体５の
前記鍔部４Ａの存在側とは反対側への抜け出し移動は、
可動筒体５側の被係止突起６Ｂと取付け筒体４側の係止
突起６Ａとの接当により阻止するように構成されてい
る。

【００１５】前記取付け筒体４の外周面には、該取付け
筒体４を開閉扉１の表面１ａ側から貫通孔３内に打ち込
み固定したとき、前記貫通孔３の内周壁に食い込む横断
面ほぼ三角形状の複数個（当該実施形態では４つ）の環
状抜止突起４ａが、筒軸芯方向（開閉扉１の板厚方向）
に沿って所定ピッチで一体形成されている。

【００１６】次に、上述の如く構成された把手取付け具
を開閉扉１に取付けた取付け構造について説明する。ま
ず、前記取付け筒体４内にコイルスプリング７を挿入し
たのち、該取付け筒体４に対して鍔部４Ａの存在側とは
反対側から可動筒体５を無理嵌めする。この状態では、
可動筒体５側の被係止突起６Ｂが取付け筒体４側の係止
突起６Ａに係合しているため、可動筒体５がコイルスプ
リング７の弾性復元力で抜け出し移動することがなく、
取付け筒体４と可動筒体５及びコイルスプリング７とを
一つの組立部品として取り扱うことができる。そして、
この組立部品を、取付け筒体４の鍔部４Ａが開閉扉１の
表面１ａに接当する状態まで貫通孔３内に打ち込み固定
したのち、前記開閉扉１の裏面１ｂ側から可動筒体５内
に挿通させたネジ部材８の先端側を把手２の一端部２Ａ
に螺合し、可動筒体５の取付け面５ａに把手２の一端部
２Ａを締付け固定する。しかるのち、前記貫通孔３に対
して開閉扉１の裏面１ｂ側からＡＢＳ樹脂等の合成樹脂
製のキャップ９を打ち込みにて嵌合固定する。このキャ
ップ９の外周面には、前記貫通孔３の内周壁に食い込む
横断面ほぼ三角形状の環状抜止突起９ａが一体形成され
ている。

【００１７】前記把手２の他端部２Ｂは、開閉扉１の裏
面に取付けられた鍵装置Ａの操作軸２５に対する取付け
部（ネジ孔）が形成されていて、該取付け部に螺合連結
される前記鍵装置Ａは次の如く構成されている。図１、
図２、図５に示すように、前記開閉扉１の裏面１ｂへの
取付け部を備えたＡＢＳ樹脂製のケーシング２０に、当
該ケーシング２０に形成された開口２０ａを通して縦框
等の固定部２１側の被係合部材２２に係合可能な係合部
２３Ａを備えたジュラコン樹脂製のラッチ本体２３と、
当該ラッチ本体２３を係合側に突出付勢するための弾性
付勢体の一例である一対のコイルスプリング２４、及
び、前記ラッチ本体２３の出退方向に対してほぼ直交す
る方向（直交方向を含む）に移動自在なジュラコン樹脂
製の筒状の操作軸２５とを設けるとともに、前記ラッチ
本体２３には、前記操作軸２５の一端部に設けた押圧体
２６と接当し、かつ、その接当状態での操作軸２５の開
閉扉１の表面側への引張操作に連れて前記ラッチ本体２
３を両コイルスプリング２４の弾性復元力に抗して係合
解除位置に移動させるカム面２７を形成し、更に、前記
操作軸２５の他端部には、当該操作軸２５の一端側（開
閉扉１の裏面側）から挿入した連結ボルト２８を介して
前記把手２の他端部２Ｂを締付け固定してある。

【００１８】前記ケーシング２０は、前記操作軸２５の
他端側に向かって開口するケース２０Ａと、当該ケース
２０Ａの開口を閉止する蓋体２０Ｂとから構成されてい
るとともに、前記蓋体２０Ｂには、前記操作軸２５の他
端部側を軸芯方向に沿って摺接移動自在に案内する円筒
状のガイド筒部２０ｂが突出形成されている。

【００１９】前記ケース２０Ａの側壁の長辺方向に沿う
内面の各々には、ラッチ本体２３のうち、該ラッチ本体
２３の出退方向及び操作軸２５の軸芯方向に対して共に
直交する方向（開閉扉１の厚み方向）の両側面の各々に
突出形成したバネ受け部２３Ｂが前記出退方向に沿って
移動自在に係入する凹部２９が形成されているととも
に、前記各凹部２９のうち、ラッチ本体２３のバネ受け
部２３Ｂに相対向する端面の各々を、前記バネ受け部２
３Ｂとの間でコイルスプリング５を保持するためのバネ
受け部３０に構成してある。また、前記ケース２０Ａの
短辺方向に沿う一方の側壁には、前記ラッチ本体２３の
先端に形成された先窄まり形状（ほぼ三角柱状）の係合
部２３Ａが出退移動する開口２０ａが切欠き形成されて
いるとともに、前記被係合部材２２には、ラッチ本体２
３の係合部２３Ａが係合して、該係合部２３Ａの扉厚み
方向での移動を接当阻止可能なほぼＶの字状の凹部２２
ａが形成されている。

【００２０】前記ケース２０Ａの天板部の内面には、操
作軸２５のうち、その軸芯方向の中央部に形成された四
角柱状部２５Ａを軸芯方向にのみ摺動自在に案内する一
対のガイド板３１が、前記ラッチ本体２３の出退方向に
間隔を隔てて一体的に突設形成され、この両ガイド板２
３のガイド面の各々には、操作軸２５の四角柱状部２５
Ａの外面に軸芯方向に沿って形成された横断面ほぼＶの
字状の縦溝２５ａに係合するほぼ三角柱状の突条３１ａ
が一体成形されている。

【００２１】前記ラッチ本体２３には、当該ラッチ本体
２３の係合位置と係合解除位置とにわたる出退移動を許
容する状態で操作軸２５の一端部及び前記両ガイド板３
１が入り込む矩形状の貫通孔３２を形成し、この貫通孔
３２に臨むラッチ本体２３の内面と操作軸２５の外面と
のうち、前記ラッチ本体２３の出退方向及び操作軸２５
の軸芯方向に対してそれぞれほぼ直交する方向（開閉扉
１の厚み方向）で相対向する部位の各々に、前記カム面
２７を備えたほぼＶの字状のカム溝３３と、前記押圧体
２６を構成する長円柱状の突起とを形成してある。

【００２２】前記突起２６は、図１に示すように、前記
ラッチ本体２３が両コイルスプリング２４の弾性復元力
でケーシング２０外に最大限突出した係合位置に保持さ
れているとき、カム溝３３のカム面２７の山部（頂部）
側の一端部（開閉扉１の裏面から最も離れる側の一端
部）に位置するように構成されているとともに、この係
合状態では、前記操作軸２５の四角柱状部２５Ａに形成
された縦溝２５ａの一端部に対して、ケース２０Ａ側の
両突条３１ａの端面が軸芯方向から当接し、かつ、前記
把手２の他端部２Ｂの端面が蓋体２０Ｂのガイド筒部２
０ｂの端面に対して軸芯方向から当接するように構成さ
れている。しかし、開閉扉１に対するケーシング２０の
取付け位置誤差等によっては、突起２６がカム面２７の
山部（頂部）に移動するまでに、ラッチ本体２３の係合
部２３Ａの先端が被係合部材２２の凹部２２ａに当接し
て、この当接状態から突起２６がカム面２７の山部（頂
部）に位置するまでの範囲において、操作軸２５のみが
ラッチ本体２３側に押し込み移動自在となる。つまり、
操作軸２５に連結された把手２に前記範囲のガタ付き
（遊び）発生することになるが、該第１実施形態におい
は、前記蓋体２０Ｂのガイド筒部２０ｂ内で、かつ、該
ガイド筒部２０ｂの端部に直径方向内方に向かって形成
した鍔部と前記操作軸２５の四角柱状部２５Ａの他端面
との間に、操作軸２５を軸芯方向の一端側に移動付勢す
る、換言すれば、前記操作軸２５の四角柱状部２５Ａに
形成された縦溝２５ａの一端部に対して、ケース２０Ａ
側の両突条３１ａの端面が軸芯方向から当接し、かつ、
前記把手２の他端部２Ｂの端面が蓋体２０Ｂのガイド筒
部２０ｂの端面に対して軸芯方向から当接するように、
前記操作軸２５を軸芯方向の一端側に移動付勢する第２
弾性付勢体の一例である圧縮コイルスプリング３４を介
在してあるため、操作軸２５に連結された把手２にガタ
付き（遊び）が発生することがない。

【００２３】また、前記開閉扉１に形成された貫通孔３
５には、把手２の他端部２Ｂを引張操作自在に摺動案内
するＡＢＳ樹脂製のガイド筒３６が取付けられている。

【００２４】〔第２実施形態〕上述の第１実施形態で
は、前記開閉扉１の裏面１ｂ側から可動筒体５内に挿通
させたネジ部材８の先端側を把手２の一端部２Ａに螺合
して、可動筒体５の取付け面５ａと把手２の一端部２Ａ
とを締付け固定するように構成したが、図６に示すよう
に、前記把手２の一端部２Ａに、可動筒体５に連通する
貫通孔２Ｃを形成するとともに、前記可動筒体５の内周
面には、把手２の貫通孔２Ｃに挿入されたネジ部材８に
螺合する雌ネジを形成して、開閉扉１の表面１ａ側から
把手２の貫通孔２Ｃに挿入されたネジ部材８により、可
動筒体５の取付け面５ａと把手２の一端部２Ａとを締付
け固定するように構成してもよい。また、当該第２実施
形態においては、前記把手２の貫通孔２Ｃの開口を閉止
する合成樹脂製のキャップ１０が嵌着されている。その
他の構成は第１実施形態と同一であり、同一構成の部分
には同一番号を付記してそれの説明は省略する。

【００２５】〔第３実施形態〕図７、図８は、可動板の
一例である揺動開閉自在な開閉扉１の表面１ａに対し
て、コの字状の把手２を前方側に一定範囲内で引張操作
自在に取付けるための把手取付け具を示し、前記開閉扉
１に形成した円形状の貫通孔３に挿入可能で、かつ、前
記貫通孔３の一方（開閉扉１の裏面１ｂ側）の開口周縁
側に接当する第１鍔部１１Ａを一端部に形成してあるＡ
ＢＳ樹脂等の合成樹脂製の第１取付け筒体１１の内周面
に雌ネジ１１ａを形成するとともに、前記貫通孔３の他
方（開閉扉１の表面１ａ側）の開口周縁側に接当する第
２鍔部１２Ａを一端部に形成してあるＡＢＳ樹脂等の合
成樹脂製の第２取付け筒体１２の外周面には雄ネジ１２
ａを形成して、第１取付け筒体１１の雌ネジ１１ａと第
２取付け筒体１２の雄ネジ１２ａとを筒軸芯方向から脱
着自在に螺合結合させてある。

【００２６】前記第２取付け筒体１２内には、把手２の
一端部２Ａに対する取付け面１３ａを一端側に備えたＡ
ＢＳ樹脂等の合成樹脂製の可動筒体１３を、前記取付け
面１３ａが第２鍔部１２Ａ側に位置する状態で挿入し、
前記第２取付け筒体１２の内周面と可動筒体１３の外周
面との間に、第２取付け筒体１２に対する可動筒体１３
の前記第２鍔部１２Ａ側への突出移動を一定範囲内に規
制する接当規制部１４と、第２取付け筒体１２に対して
可動筒体１３を第２鍔部１２Ａの存在側とは反対側（開
閉扉１の裏面１ｂ側）に移動付勢する弾性付勢体の一例
であるバネ鋼製のコイルスプリング１５とを設けるとと
もに、前記可動筒体１３の取付け面１３ａに把手２の一
端部２Ａを締付け固定するネジ部材１６を、前記第２鍔
部１２Ａの存在側とは反対側（開閉扉１の裏面１ｂ側）
から可動筒体１３内に挿通させてある。

【００２７】前記接当規制部１４は、第２取付け筒体１
２の第２鍔部１２Ａ側の一端部から直径方向外方に一体
的に突出形成した第１環状突起１４Ａと、この第１環状
突起１４Ａに対して筒軸芯方向から相対向する状態で可
動筒体１３の一端から直径方向外方に一体的に突出形成
した第２環状突起１４Ｂとから構成されていて、前記第
１環状突起１４Ａと第２環状突起１４Ｂとの間に前記コ
イルスプリング１５が介在されている。そして、前記第
２取付け筒体１２に対する可動筒体１３の前記第２鍔部
１２Ａ側への最大突出位置を、前記コイルスプリング１
５が最大限に圧縮される位置に規制する、換言すれば、
第２取付け筒体１２に対する可動筒体１３の前記第２鍔
部１２Ａ側への突出移動範囲を、非引張操作時における
両環状突起１４Ａ，１４Ｂの対向面間距離から最大限に
圧縮されたコイルスプリング１５の筒軸芯方向長さを差
し引いた長さの範囲に規制するように構成されている。
前記第１取付け筒体１１は、前記第２取付け筒体１２の
他端側（開閉扉１の裏面１ｂ側）の開口を閉止可能な有
底筒状体から構成されている。

【００２８】そして、上述の如く構成された把手取付け
具を開閉扉１に取付ける場合は、前記第２取付け筒体１
２内に可動筒体１３及びコイルスプリング１５を組付
け、この組付け状態で可動筒体１３の取付け面１３ａと
把手２の一端部２Ａとを、第２取付け筒体１２の第２鍔
部１２Ａの存在側とは反対側から可動筒体１３内に挿通
させたネジ部材１６によって締付け固定したのち、前記
開閉扉１の表面１ａ側から貫通孔３内に挿入された第２
取付け筒体１２と開閉扉１の裏面１ｂ側から貫通孔３内
に挿入された第１取付け筒体１１とを、それらの第２鍔
部１２Ａ及び第１鍔部１１Ａが開閉扉１の表裏両面１
ａ，１ｂに接当する状態まで螺合結合することにより、
開閉扉１に対して把手２を前方側に一定範囲内で引張操
作自在に確実に取付けることができる。従って、前記第
１取付け筒体１１と第２取付け筒体１２との結合を最小
限維持できるだけの螺合代を除いた他の残りの螺合代
が、開閉扉１の板厚変動を吸収するための調節代として
利用することができるから、開閉扉１の板厚の種類と同
じ種類だけの部品を制作しておく必要がなく、少品種化
によって製造コストの低廉化と施工現場での作業能率の
向上とを図ることができる。

【００２９】尚、前記把手２の他端部２Ｂは、開閉扉１
の裏面に取付けられた鍵装置Ａの操作軸２５に螺合固定
されている。この鍵装置Ａは、第１実施形態で説明した
鍵装置Ａと同一であるため、それの説明は省略する。

【００３０】〔その他の実施形態〕 上述の各実施形態では、前記弾性付勢体７，１５と
してコイルスプリングを用いたが、皿バネや弾性ゴム等
の他の弾性付勢体を用いてもよい。 上述の各実施形態では、前記可動板１として、揺動
開閉自在な開閉扉を例に挙げて説明したが、スライド開
閉自在な開閉扉や机等に装備される引出しの前面板など
の他の可動板１にも本発明の技術を適用することができ
る。 上述の各実施形態では、前記把手２としてコの字状
のものを用いたが、把手２の形状は使用目的に応じて種
々変更可能であり、また、把手２の引張操作に連動して
係合解除される鍵装置の構造も種々変更可能である。 上述の第１実施形態では、前記固定部材８としてネ
ジ部材を用いたが、嵌合形式のものを用いてもよい。 特許請求の範囲の請求項で記載した「貫通孔３の開
口周縁側に接当する」とは、前記貫通孔３の開口周縁の
全域に亘って接当する必要はなく、その周方向で部分的
に接当するものであってもよく、また、可動板１の外面
で、かつ、貫通孔３の開口周縁から少し直径方向外方に
離れた部位に接当するものであってもよい。

【００３１】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の把手取付け構造を示す非引張操
作時の断面図

【図２】引張操作時の断面図

【図３】要部の拡大断面図

【図４】把手取付け具の分解斜視図

【図５】鍵装置の分解斜視図

【図６】第２実施形態の把手取付け構造を示す非引張操
作時の断面図

【図７】第３実施形態の把手取付け構造を示す非引張操
作時の一部切欠き図

【図８】把手取付け具の分解斜視図

【図９】従来の把手取付け構造を示す非引張操作時の断
面図

【符号の説明】

１ 可動板（開閉扉） ２ 把手 ３ 貫通孔 ４ 取付け筒体 ４Ａ 鍔部 ４ａ 抜止突起 ５ 可動筒体 ５ａ 取付け面 ６ 接当規制部 ７ 弾性付勢体（コイルスプリング） ８ 固定部材（ネジ部材） ９ キャップ １１ 第１取付け筒体 １１Ａ 第１鍔部 １２ 第２取付け筒体 １２Ａ 第２鍔部 １３ 可動筒体 １３ａ 取付け面 １４ 接当規制部 １５ 弾性付勢体（コイルスプリング） １６ ネジ部材 ２５ 操作軸 Ａ 鍵装置

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 扉や引出しの前面板等の可動板（１）の
   表面に対して、把手（２）を前方側に一定範囲内で引張
   操作自在に取付けるための把手取付け構造であって、 前記可動板（１）に形成した貫通孔（３）に、該貫通孔
   （３）の開口周縁側に接当する鍔部（４Ａ）を備えた取
   付け筒体（４）を、前記可動板（１）の表面側から挿入
   固定し、この取付け筒体（４）内に、前記把手（２）に
   対する取付け面（５ａ）を備えた可動筒体（５）を、前
   方側へ一定範囲内で突出移動自在に挿入するとともに、
   前記取付け筒体（４）の内周面と可動筒体（５）の外周
   面との間には、取付け筒体（４）に対して可動筒体
   （５）を可動板（１）の背面側に移動付勢する弾性付勢
   体（７）を介装し、更に、前記可動筒体（５）の取付け
   面（５ａ）に把手（２）を固定する固定部材（８）を設
   けてある把手取付け構造。
2. 【請求項２】 前記貫通孔（３）に対して可動板（１）
   の裏面側からキャップ（９）が嵌着されている請求項１
   記載の把手取付け構造。
3. 【請求項３】 扉や引出しの前面板等の可動板（１）の
   表面に対して、把手（２）を前方側に一定範囲内で引張
   操作自在に取付けるための把手取付け具であって、 前記可動板（１）に形成した貫通孔（３）に挿入固定可
   能で、かつ、前記貫通孔（３）の開口周縁側に接当する
   鍔部（４Ａ）を一端部に形成してある取付け筒体（４）
   内に、前記把手（２）に対する取付け面（５ａ）を一端
   側に備えた可動筒体（５）を、前記取付け面（５ａ）が
   取付け筒体（４）の鍔部（４Ａ）側に位置する状態で挿
   入し、前記取付け筒体（４）の内周面と可動筒体（５）
   の外周面との間に、取付け筒体（４）に対する可動筒体
   （５）の前記鍔部（４Ａ）側への突出移動を一定範囲内
   に規制し、かつ、取付け筒体（４）に対する可動筒体
   （５）の前記鍔部（４Ａ）の存在側とは反対側への抜け
   出し移動を接当阻止する接当規制部（６）と、取付け筒
   体（４）に対して可動筒体（５）を鍔部（４Ａ）の存在
   側とは反対側に移動付勢する弾性付勢体（７）とを設け
   るとともに、前記可動筒体（５）の取付け面（５ａ）に
   把手（２）を締付け固定するネジ部材（８）を、前記鍔
   部（４Ａ）の存在側とは反対側から可動筒体（５）内に
   挿通させてある把手取付け具。
4. 【請求項４】 前記取付け筒体（４）の外周面には、該
   取付け筒体（４）を可動板（１）の貫通孔（３）に打ち
   込み固定したとき、前記貫通孔（３）の内周壁に食い込
   む抜止突起（４ａ）が突出形成されている請求項３記載
   の把手取付け具。
5. 【請求項５】 扉や引出しの前面板等の可動板（１）の
   表面に対して、把手（２）を前方側に一定範囲内で引張
   操作自在に取付けるための把手取付け具であって、 前記可動板（１）に形成した貫通孔（３）に挿入可能
   で、かつ、前記貫通孔（３）の一方の開口周縁側に接当
   する第１鍔部（１１Ａ）を一端部に形成してある第１取
   付け筒体（１１）内に、前記貫通孔（３）の他方の開口
   周縁側に接当する第２鍔部（１２Ａ）を一端部に形成し
   てある第２取付け筒体（１２）を螺合し、前記第２取付
   け筒体（１２）内には、把手（２）に対する取付け面
   （１３ａ）を一端側に備えた可動筒体（１３）を、前記
   取付け面（１３ａ）が第２鍔部（１２Ａ）側に位置する
   状態で挿入し、前記第２取付け筒体（１２）の内周面と
   可動筒体（１３）の外周面との間に、第２取付け筒体
   （１２）に対する可動筒体（１３）の前記第２鍔部（１
   ２Ａ）側への突出移動を一定範囲内に規制する接当規制
   部（１４）と、第２取付け筒体（１２）に対して可動筒
   体（１３）を第２鍔部（１２Ａ）の存在側とは反対側に
   移動付勢する弾性付勢体（１５）とを設けるとともに、
   前記可動筒体（１３）の取付け面（１３ａ）に把手
   （２）を締付け固定するネジ部材（１６）を、前記第２
   鍔部（１２Ａ）の存在側とは反対側から可動筒体（１
   ３）内に挿通させてある把手取付け具。
6. 【請求項６】 前記第１取付け筒体（１１）が、前記第
   ２取付け筒体（１２）の他端側の開口を閉止可能な有底
   筒状体から構成されている請求項５記載の把手取付け
   具。
7. 【請求項７】 前記把手（２）のうち、前記取付け面
   （５ａ，１３ａ）から偏位した部位に、鍵装置（Ａ）の
   操作軸（２５）に対する取付け部が形成されている請求
   項１〜６のいずれか１項に記載の把手取付け具。