TWI638078B - 鎖閂之拆裝方法及其結構 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種鎖閂之拆裝方法及其結構，其係藉由提供一面蓋元件及一鎖閂套件；該面蓋元件設有一組接孔、一止檔壁及一鎖孔；該組接孔之壁面形成第一導引單元；該鎖閂套件設有第二導引單元，該鎖閂套件活動設置有一鎖掣元件；藉之，於安裝時，僅需將鎖閂套件組接於組接孔後予以旋轉，即可予以裝設定位；而於將鎖閂套件拆離時，無須使用工具，亦無須破壞面蓋元件，僅需藉由按壓鎖掣元件，使其脫離鎖孔後予以旋轉鎖閂套件，即可將鎖閂套件由面蓋元件拆離；顯見，本發明確實可提升於拆組時之便利性，並可利於使用者依其需求而更換面蓋元件者。

Description

鎖閂之拆裝方法及其結構

本發明係提供一種鎖閂之拆裝方法及其結構，尤指一種可提升面蓋元件及鎖閂套件於拆組時之便利性，且於拆過程中無須破壞面蓋元件者。

按，鎖具為重要之保密及防盜之用具，就鎖具之鎖閂而言，其係受開鎖與否而與展收，藉以進行物件之鎖掣者；具體而言，習知為對鎖閂及其鎖掣機構之防護及定位，故皆予設置面蓋底板，藉以將定位鎖閂之鎖殼組設於面蓋底板後，再透過一面蓋飾板結合於面蓋底板，以確實將鎖殼固定於面蓋飾板及面蓋底板之間，使鎖閂、鎖殼、其鎖掣機構及面蓋底板被埋設於物件內，而僅面蓋飾板將裸露於外，是以，面蓋飾板通常將依據其設置之物件外觀需求，而被設置為具有各式幾何形狀，以提升其於裝設時之美觀性。

惟此，習知面蓋飾板及面蓋底板對於該鎖殼之定位，係藉由於鎖殼外周面設置延伸部件，而該面蓋底板設有對應於鎖殼外輪廓之穿孔，且穿孔切設有對應延伸部件之切槽，且該面蓋底板相對於鎖殼一端之璧面設有對應延伸部件之凹槽，且該凹槽之位置係非對位於切槽；當鎖殼其及延伸部件通過穿孔及切槽後，係予旋轉而令延伸部件位於凹槽內，而後再透過將面蓋飾板組設於面蓋底板，藉使延伸部件被定位於凹槽及面蓋飾板之間，進而定位該鎖殼；然而，其於裝設之過程繁瑣，所需耗費之時間較長；此外，當面蓋飾板不敷使用或需更換其外觀形狀時，或者需予更換鎖閂時，由於面蓋飾板及面蓋底板間之連結通常係採用鉚合、焊接、或沖壓方式結合，故須藉由工具伸至面蓋飾板及面蓋底板之間，以強行施力分離該面蓋飾板，其過程中極易造成面蓋飾板、面蓋底板或鎖殼損壞，而致須予重新購置，再者，其拆除過程需耗費使用者諸多時間及力氣，且具有受傷之疑慮。

有鑑於此，吾等發明人乃潛心進一步研究鎖閂面蓋板之拆裝，並著手進行研發及改良，期以一較佳設作以解決上述問題，且在經過不斷試驗及修改後而有本發明之問世。

爰是，本發明係為解決前述問題，為達致以上目的，吾等發明人提供一種鎖閂安裝方法，其步驟包含： 提供一面蓋元件及一鎖閂套件；該面蓋元件設有一組接孔及一止檔壁，該止檔壁穿設有一鎖孔， 該鎖孔係連通該組接孔，且該鎖孔係呈非圓形設置；該組接孔之壁面形成至少一第一導引單元；該鎖閂套件之壁面設有對應接設於所述第一導引單元之第二導引單元，該鎖閂套件活動設置有一外輪廓對應於該鎖孔之鎖掣元件；於該組接孔界定一第一軸線及以該第一軸線為軸之一第一轉向；將該鎖閂套件之所述第二導引單元，由該組接孔一端，沿該第一軸線接設於該面蓋元件之所述第一導引單元，且此時該鎖掣元件及該鎖孔係非相互對位；以及沿該第一轉向旋轉該鎖閂套件，令所述第二導引單元定位於所述第一導引單元，同時使該鎖掣元件可經該組接孔而對應突伸於該鎖孔。

本發明另提供一種鎖閂拆除方法，其步驟更包含：沿該第一軸線按壓該鎖掣元件，令該鎖掣元件縮回該鎖閂套件以脫離該鎖孔；沿該第一轉向旋轉該鎖閂套件，令所述第二導引單元非定位於所述第一導引單元；以及沿該第一軸線使該鎖閂套件朝遠離該面蓋元件之方向移動，令所述第二導引單元脫離所述第一導引單元。

本發明另提供一種鎖閂結構，其包含：一面蓋元件，其設有一組接孔及一止檔壁，該止檔壁穿設有一鎖孔，該鎖孔係連通該組接孔，且該鎖孔係呈非圓形設置者；該組接孔之壁面形成至少一第一導引單元；該組接孔界定有一第一軸線及以該第一軸線為軸之一第一轉向；以及一鎖閂套件，其壁面設有對應所述第一導引單元之第二導引單元，該鎖閂套件活動設置有一外輪廓對應於該鎖孔之鎖掣元件；藉之，於一第一位置時，所述第一導引單元係與第二導引單元相互對準，此時該鎖掣元件及該鎖孔係非相互對位，該鎖掣元件係至少部分受該止檔壁遮蔽；而於該第一位置沿該第一轉向旋轉至一第二位置時，所述第一導引單元係定位所述第二導引單元，且該鎖掣元件係對位於該鎖孔，而得以經該組接孔突伸於該鎖孔者。

據上所述之鎖閂之拆裝方法及其結構，其中，所述第一導引單元及所述第二導引單元，分別為相互對應之凸垣或導槽。

據上所述之鎖閂之拆裝方法及其結構，其中，所述導槽對應於該第一轉向形成一切槽，所述切槽及所述導槽係方向相異且相互連通；且所述切槽係對應供所述凸垣定位者。

據上所述之鎖閂之拆裝方法及其結構，其步驟更包含：提供該面蓋元件，該面蓋元件包含一面蓋板及一對應組設於該面蓋板之面蓋底板，該面蓋板設有該止檔壁及該鎖孔；而該面蓋底板係形成該組接孔及該第一導引單元。

據上所述之鎖閂之拆裝方法及其結構，其中，該面蓋板係藉由卡合、打點接合、緊配結合、鉚合、焊接、黏結或沖壓方式以組設於該面蓋底板。

據上所述之鎖閂之拆裝方法及其結構，其中，該面蓋板更設有至少一組接元件，且該面蓋底板更設有至少一對應於所述組接元件之組合件；該面蓋板係藉由所述組接元件結合於所述組合件以組設於該面蓋底板。

據上所述之鎖閂之拆裝方法及其結構，其中，該鎖閂套件更包含一第一殼體及一對應組設於該第一殼體之第二殼體，且該第一殼體及該第二殼體係組接形成所述第二導引單元。

據上所述之鎖閂之拆裝方法及其結構，其中，該鎖閂套件更設有一掣動元件，該掣動元件連接一傳動元件，該傳動元件係組設於該鎖掣元件，且該鎖掣元件及該鎖閂套件間設有至少一彈性元件。

據上所述之鎖閂之拆裝方法及其結構，其中，該鎖閂套件設有一第一帶動塊及一第二帶動塊，且該鎖掣元件包含一第一鎖閂及一第二鎖閂；該第一帶動塊一端係接設於該傳動元件，另端則係接設於該第一鎖閂；該第二帶動塊一側係固設於該第一帶動塊，且該第二帶動塊於一末端係組設於該第二鎖閂。

據上所述之鎖閂之拆裝方法及其結構，其中，該掣動元件更包含一第一旋動塊，該第一旋動塊設有一第一卡掣部，該傳動元件設有一對應於該第一卡掣部之第一抵掣部；該第一旋動塊界定有一第二軸線及以該第二軸線為軸之一第二轉向，於移動至一開鎖位置時，該第一旋動塊係受力沿該第二轉向轉動而傳動該傳動元件。

據上所述之鎖閂之拆裝方法及其結構，其中，該掣動元件更包含一第二旋動塊，該第二旋動塊設有一第二卡掣部，該傳動元件設有一對應於該第二卡掣部之第二抵掣部；該第二旋動塊界定有一第三軸線及以該第三軸線為軸之一第三轉向，於移動至該開鎖位置時，該第二旋動塊係受力沿該第三轉向轉動而傳動該傳動元件。

據上所述之鎖閂之拆裝方法及其結構，其中，該第一旋動塊於該第二軸線處設有一第一傳動接孔，該第二旋動塊於該第三軸線處更有一第二傳動接孔；提供一轉軸，該轉軸係可選擇性裝設於該第一傳動接孔及第二傳動接孔，且於移動至該開鎖位置時，該轉軸係受力旋轉，以於該轉軸組設於該第一傳動接孔時，可透過該第一傳動接孔轉動該第一旋動塊；而於該轉軸組設於該第二傳動接孔時，則透過該第二傳動接孔而轉動該第二旋動塊者。

是由上述說明及設置，顯見本發明主要具有下列數項優點及功效，茲逐一詳述如下：

1.本發明藉由第一導引單元及第二導引單元之設置，藉以令於組裝時，僅需將鎖閂套件沿第一軸線組接於組接孔，而後沿第一轉向轉動鎖閂套件，即可令第一導引單元及第二導引單元相互定位，藉以達致於第一軸線方向上之定位；且此時，鎖掣元件將可穿設鎖孔，而鎖孔係呈非圓形設置，且鎖掣元件之外輪廓係對應於鎖孔，藉以達致於第一轉向之方向上的定位；藉之，顯見本發明僅需將鎖閂套件沿第一軸線組接於組接孔後予以旋轉，即可將鎖掣元件及鎖閂套件確實穩固定位，藉以提升本發明於組裝時之速度，使可降低所耗之時間及人力成本，且鎖掣元件及鎖閂套件間不易受力而鬆脫，故亦可增進本發明裝設於欲鎖掣物件（如：門板）時之便利性。

關於吾等發明人之技術手段，茲舉數種較佳實施例配合圖式於下文進行詳細說明，俾供 鈞上深入了解並認同本發明。

請先參閱第1圖至第3圖所示，本發明係一種鎖閂結構，其包含：

一面蓋元件1，其設有一組接孔11及一止檔壁12，該止檔壁12穿設有一鎖孔13，該鎖孔13係連通該組接孔11，且該鎖孔13係呈非圓形設置者；該組接孔11之壁面形成至少一第一導引單元14；該組接孔11界定有一第一軸線L1及以該第一軸線L1為軸之一第一轉向R1；以及

一鎖閂套件2，其壁面設有對應接設於所述第一導引單元14之第二導引單元21，該鎖閂套件2活動設置有一外輪廓對應於該鎖孔13之鎖掣元件3；

藉之，於一第一位置時，所述第一導引單元14係與第二導引單元21相互對準，且此時該鎖掣元件3係非對位於該鎖孔13，藉使鎖掣元件3至少部分受該止檔壁12遮蔽；而於該第一位置沿該第一轉向R1旋轉至一第二位置時，所述第一導引單元14係定位所述第二導引單元21，且該鎖掣元件3係對位於該鎖孔13，而得以經該組接孔11突伸於該鎖孔13者。

在一實施例中，第一轉向R1為順時針方向或逆時針方向，是以，可知悉者，第一導引單元14及第二導引單元21將被設置為可藉由於一旋轉方向，或於相對之二旋轉方向上，以透過旋轉方式而定位者；

在一較佳之實施例中，所述第一導引單元14及所述第二導引單元21，分別為相互對應之凸垣或導槽，對於凸垣之成型，其係可為直接成型，亦可透過打點方式成型；而本實施例所示者，第一導引單元14為凸垣，而第二導引單元21則為對應之導槽，藉以透過凸垣滑動於導槽內而予以定位，惟其僅係舉例說明，並不以此作為限定；而於本實施例中，對於第一導引單元14及第二導引單元21間之定位，係所述導槽對應於該第一轉向R1形成一切槽22，所述切槽22及所述導槽係方向相異且相互連通，藉以令凸垣透過導槽滑動至切槽22內時即予以定位。

就面蓋元件1而言，在一實施例中，其係包含一面蓋板15及一面蓋底板16，該面蓋板15設有該止檔壁12及該鎖孔13；而該面蓋底板16係形成該組接孔11及該第一導引單元14；其中，該面蓋板15可依使用者之需求，而被設置為外輪廓係呈具尖角或圓角之矩形、多邊形或幾何形狀，而本實施例中所示者，面蓋板15之外輪廓係呈具尖角之矩形，惟其僅係舉例說明，並不以此作為限定。

在一具體之實施例中，面蓋底板16與面蓋板15間之結合，係藉由卡合、打點接合、緊配結合、鉚合、焊接、黏結或沖壓之方式予以組設；在另一實施例中，該面蓋板15更設有至少一組接元件151，且該面蓋底板16更設有至少一對應於所述組接元件151之組合件161，於本實施例中，組合件161為一孔洞，而組接元件151為對應之凸塊，惟其僅係舉例說明，並不以此作為限定；該面蓋板15係藉由所述組接元件151結合於所述組合件161以組設於該面蓋底板16，其組接元件151及組合件161經組接後，亦可藉由卡合、打點接合、緊配結合、鉚合、焊接、黏結或沖壓之方式予以固設。

就該鎖閂套件2而言，在一實施例中，其包含一第一殼體23及一對應組設於該第一殼體23之第二殼體23’，且該第一殼體23及該第二殼體23’係組接形成所述第二導引單元21。

藉此，本發明將鎖閂套件2裝設於面蓋元件1之步驟，係概如下所述：

S001：如前述及第3圖所示，由於面蓋元件1可為一體成型設置，或於一實施例中，係包含面蓋板15及面蓋底板16，而該面蓋板15設有該止檔壁12及該鎖孔13，該面蓋底板16係形成該組接孔11及該第一導引單元14；是以，當面蓋元件1為一體成型設置時，即可直接進行鎖閂套件2及面蓋元件1間之組裝，若面蓋元件1包含分開設置之面蓋板15及面蓋底板16時，係需將該面蓋板15組設於該面蓋底板16，而面蓋板15及面蓋底板16間之組裝方式已見於前述，故在此不予贅述。

S002：如第3圖所示，由該組接孔11一端，令該面蓋元件1之所述第一導引單元14對準該鎖閂套件2之第二導引單元21，並如前述，本實施例之第一導引單元14為凸垣，而第二導引單元21為對應之導槽，是以，可予將導槽對應接合於所述凸垣，且可知悉者，爰第一軸線L1係由該組接孔11所界定，故導槽為與第一軸線L1平行之溝槽，以如第4圖所示，凸垣將抵頂於導槽之底部；並如第5圖所示，且此時該鎖掣元件3係非對位於該鎖孔13，使鎖掣元件3及鎖孔13間具有一錯位角θ，因此，鎖掣元件3將被止擋於止檔壁12，而無法突伸鎖孔13。

S003：如第6圖所示，沿該第一轉向R1旋轉該鎖閂套件2，令所述第二導引單元21定位於所述第一導引單元14，如前所述者，在一實施例中，透過旋轉方式完成第一導引單元14及第二導引單元21間之定位，具體舉例而言，如本實施例所示者，切槽22方向係連通且垂直於導槽，且可知悉者，切槽22之切設方向必將對應於第一轉向R1，藉此，該凸垣透過導槽滑動至切槽22內時即予以定位；且此時，鎖掣元件3將與鎖孔13對位，故可知悉者，沿第一轉向R1轉動鎖閂套件之旋轉角度係可設置為如前述錯位角θ之角度，藉使於凸垣定位之同時，鎖掣元件3之外輪廓將對應於鎖孔13，該鎖掣元件3可經該組接孔11而突伸於該鎖孔13；而鎖掣元件3穿伸鎖孔13後，由於鎖孔13及鎖掣元件3係呈非圓形設置，故於第一轉向R1上，鎖孔13將與鎖掣元件3相互抵掣，使鎖閂套件2無法予以旋轉，而於第一軸線L1之方向，又將受凸垣及切槽22之卡抵而無法移動，藉使鎖閂套件2及面蓋元件1間形成穩固之定位。

承上所述，若需將鎖閂套件2及面蓋元件1進行拆離，以更換鎖閂套件2，或更換相異形式之面蓋元件1，則其步驟概如下所述：

S004：由於如前所述，鎖掣元件3穿伸鎖孔13後，於第一轉向R1上，鎖孔13將與鎖掣元件3相互抵掣，使鎖閂套件2無法予以旋轉，故須如第7圖及第8圖所示，沿該第一軸線L1按壓該鎖掣元件3，令該鎖掣元件3縮回該鎖閂套件2以脫離該鎖孔13。

S005：由於鎖掣元件3脫離鎖孔13後，即可令鎖閂套件2予以沿該第一轉向R1旋轉，且須特別說明者，此處之轉向係與前述旋轉使凸垣定位之轉向相反，故可使第二導引單元21非定位於所述第一導引單元14，並如前述，在一實施例中，係如第4圖所示，令所述第一導引單元14及該對應之所述第二導引單元21間，非由所述切槽22而定位，故此時之凸垣將脫離切槽22而抵頂於導槽之底部。

S006：沿該第一軸線L1使該鎖閂套件2朝遠離該面蓋元件1之方向移動，藉以令所述第二導引單元21脫離所述第一導引單元14，使拆解該鎖閂套件2及面蓋元件1。

另就鎖掣元件3之鎖掣機構而言，在一實施例中，如第9圖及第10圖所示，鎖掣元件3係於一閉鎖位置時突伸該鎖孔13，而於一開鎖位置時，則係如第11圖及第12圖所示，非突伸該鎖孔13；具體而言，該鎖閂套件2更設有一掣動元件24，該掣動元件24連接一傳動元件25，該傳動元件25係組設於該鎖掣元件3，且該鎖掣元件3及該鎖閂套件2間設有至少一彈性元件31；藉以於移動至該開鎖位置時，該掣動元件24係受力傳動於該傳動元件25，令該傳動元件25帶動該鎖掣元件3非突伸該鎖孔13，且令該鎖掣元件3迫壓所述彈性元件31；是以，在鎖掣元件3未受其他外力時係呈閉鎖位置，該鎖掣元件3係受所述彈性元件31受迫壓之彈性力復位而突伸該鎖孔13，而可知悉者，當鎖掣元件3對位於鎖孔13之情形下，鎖掣元件3係可受彈性力而突伸該鎖孔13，然如前述鎖掣元件3未對位於鎖孔13時，如第5圖所示，則鎖掣元件3將受止檔壁12而遮擋，故當無法突伸該鎖孔13。

在一實施例中，該鎖閂套件2更設有一第一帶動塊26及一第二帶動塊27，且該鎖掣元件3為增進其防盜性，故包含一第一鎖閂32及一第二鎖閂33，而可知悉者，鎖掣元件3可藉由第一鎖閂32及第二鎖閂33之組合，使鎖掣元件3整體於徑向之外輪廓對應於鎖孔13；藉此，對於第一鎖閂32及第二鎖閂33之傳動，該第一帶動塊26一端係接設於該傳動元件25，另端則係接設於該第一鎖閂32；該第二帶動塊27一側係固設於該第一帶動塊26，且該第二帶動塊27於一末端係組設於該第二鎖閂33。

就該掣動元件24對鎖掣元件3之傳動方式而言，在一實施例中，該掣動元件24更包含一第一旋動塊241，該第一旋動塊241設有一第一卡掣部242，該傳動元件25設有一對應於該第一卡掣部242之第一抵掣部251；該第一旋動塊241界定有一第二軸線L2及以該第二軸線L2為軸之一第二轉向R2；藉以於移動至該開鎖位置時，該第一旋動塊241係受力沿該第二轉向R2轉動而傳動該傳動元件25。

在一具體之實施例中，該第一旋動塊241於該第二軸線L2處更穿設有一第一傳動接孔243；該第一傳動接孔243對應接設有一轉軸28，在一實施例中，該轉軸28係可組設並從動於一手把（圖未繪示），使該轉軸28得透過手把之轉動而被帶動；

藉此，如第9圖及第10圖所示，於該閉鎖位置時，轉軸28係未予傳動於第一旋動塊241，而如第2圖及第11圖所示，當於作動至該開鎖位置時，該轉軸28係受力旋轉，進而透過該第一傳動接孔243而轉動該第一旋動塊241，使第一卡掣部242藉由與第一抵掣部251之抵頂而帶動傳動元件25移動，並如第12圖所示，因第一帶動塊26係接設於該傳動元件25，故第一帶動塊26將受傳動元件25傳動而帶動該第一鎖閂32移動至該開鎖位置，且同時，第二帶動塊27亦將受第一帶動塊26之傳動而帶動第二鎖閂33移動至該開鎖位置。

在另一較佳之實施例中，該掣動元件24更包含一第二旋動塊244，該第二旋動塊244設有一第二卡掣部245，該傳動元件25設有一對應於該第二卡掣部245之第二抵掣部252；該第二旋動塊244界定有一第三軸線L3及以該第三軸線L3為軸之一第三轉向R3；此外，第三軸線L3係平行於第二軸線L2，且第三軸線L3與第二軸線L2間具有一間距；於移動至該開鎖位置時，該第二旋動塊244係受力沿該第三轉向R3轉動而傳動該傳動元件25。

在一具體之實施例中，該第二旋動塊244於該第三軸線L3處更穿設有一第二傳動接孔246；該第二傳動接孔246對應接設有該轉軸28，且於移動至該開鎖位置時，該轉軸28係受力旋轉，以透過該第二傳動接孔246而轉動該第二旋動塊244，使傳動於該傳動元件25，進而如前所述，帶動該第一鎖閂32及該第二鎖閂33移動至該開鎖位置。

在一實施例中，該第一旋動塊241及第二旋動塊244可採沖壓或冷鍛製程成型，該轉軸28則可採冷鍛製程成型。

為因應不同的門厚需求，如第2、9及11圖所示，轉軸28可選擇性裝設於該第一旋動塊241之第一傳動接孔243或該第二旋動塊244之第二傳動接孔246，藉以防止第一旋動塊241及第二旋動塊244相互干涉；且為節省空間之利用，故在一較佳之實施例中，第二旋動塊244設有對應於第一傳動接孔243之通孔2441，且通孔2441之孔徑係大於轉軸28之直徑，藉此，當轉軸28組設並傳動於第一旋動塊241之第一傳動接孔243時，僅於通孔2441內轉動，而無法對第二旋動塊244進行傳動。

綜上所述，本發明所揭露之技術手段確能有效解決習知等問題，並達致預期之目的與功效，且申請前未見諸於刊物、未曾公開使用且具長遠進步性，誠屬專利法所稱之發明無誤，爰依法提出申請，懇祈 鈞上惠予詳審並賜准發明專利，至感德馨。

惟以上所述者，僅為本發明之數種較佳實施例，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧面蓋元件

11‧‧‧組接孔

12‧‧‧止檔壁

13‧‧‧鎖孔

14‧‧‧第一導引單元

15‧‧‧面蓋板

151‧‧‧組接元件

16‧‧‧面蓋底板

161‧‧‧組合件

2‧‧‧鎖閂套件

21‧‧‧第二導引單元

22‧‧‧切槽

23‧‧‧第一殼體

23’‧‧‧第二殼體

24‧‧‧掣動元件

241‧‧‧第一旋動塊

242‧‧‧第一卡掣部

243‧‧‧第一傳動接孔

244‧‧‧第二旋動塊

2441‧‧‧通孔

245‧‧‧第二卡掣部

246‧‧‧第二傳動接孔

25‧‧‧傳動元件

251‧‧‧第一抵掣部

252‧‧‧第二抵掣部

26‧‧‧第一帶動塊

27‧‧‧第二帶動塊

28‧‧‧轉軸

3‧‧‧鎖掣元件

31‧‧‧彈性元件

32‧‧‧第一鎖閂

33‧‧‧第二鎖閂

L1‧‧‧第一軸線

L2‧‧‧第二軸線

L3‧‧‧第三軸線

R1‧‧‧第一轉向

R2‧‧‧第二轉向

R3‧‧‧第三轉向

θ‧‧‧錯位角

第1圖係本發明之立體示意圖。 第2圖係本發明之立體分解示意圖。 第3圖係本發明之面蓋元件與鎖閂套件欲進行組接時，第二導引單元對準於第一導引單元之立體分解示意圖。 第4圖係本發明第一導引單元沿第一軸線組設於第二導引單元底部之側視暨使用狀態示意圖。 第5圖係第4圖之前視暨鎖掣元件受止擋之透視示意圖。 第6圖係本發明第一導引單元沿第一轉向而定位於切槽之側視暨使用狀態示意圖。 第7圖係本發明於欲拆解時，將鎖掣元件予以按壓縮回鎖閂套件之側視暨使用狀態示意圖。 第8圖係第1圖於A－A位置之剖線，而呈現第7圖狀態之剖視示意圖。 第9圖係本發明於另一視角之側視暨透視示意圖。 第10圖係第1圖於B－B位置之剖視示意圖。 第11圖係第9圖中之第一旋動塊轉動而帶動該傳動元件之側視暨透視使用狀態示意圖。 第12圖係第1圖於B－B位置之剖線，而呈現第11圖狀態之剖視示意圖。

Claims (24)

1. 一種鎖閂安裝及拆除方法，該安裝方法之步驟包含：提供一面蓋元件及一鎖閂套件；該面蓋元件設有一組接孔及一止檔壁，該止檔壁穿設有一鎖孔，該鎖孔係連通該組接孔，且該鎖孔係呈非圓形設置；該組接孔之壁面形成至少一第一導引單元；該鎖閂套件之壁面設有對應接設於所述第一導引單元之第二導引單元，該鎖閂套件活動設置有一外輪廓對應於該鎖孔之鎖掣元件；於該組接孔界定一第一軸線及以該第一軸線為軸之一第一轉向；將該鎖閂套件之所述第二導引單元，由該組接孔一端，沿該第一軸線接設於該面蓋元件之所述第一導引單元，且此時該鎖掣元件及該鎖孔係非相互對位；以及沿該第一轉向旋轉該鎖閂套件，令所述第二導引單元定位於所述第一導引單元，同時使該鎖掣元件可經該組接孔而對應突伸於該鎖孔；該拆除方法係用以拆除基於該安裝方法所裝設之該面蓋元件及該鎖閂套件，該拆除方法之步驟包含：沿該第一軸線按壓該鎖掣元件，令該鎖掣元件縮回該鎖閂套件以脫離該鎖孔；沿該第一轉向旋轉該鎖閂套件，令所述第二導引單元非定位於所述第一導引單元；以及沿該第一軸線使該鎖閂套件朝遠離該面蓋元件之方向移動，令所述第二導引單元脫離所述第一導引單元。
2. 如申請專利範圍第1項所述之鎖閂安裝及拆除方法，其中，所述第一導引單元及所述第二導引單元，分別為相互對應之凸垣或導槽。
3. 如申請專利範圍第2項所述之鎖閂安裝及拆除方法，其中，所述導槽對應於該第一轉向形成一切槽，所述切槽及所述導槽係方向相異且相互連通；且所述切槽係對應供所述凸垣定位者。
4. 如申請專利範圍第1項所述之鎖閂安裝及拆除方法，其步驟更包含：提供該面蓋元件，該面蓋元件包含一面蓋板及一對應組設於該面蓋板之面蓋底板，該面蓋板設有該止檔壁及該鎖孔；而該面蓋底板係形成該組接孔及該第一導引單元。
5. 如申請專利範圍第4項所述之鎖閂安裝及拆除方法，其中，該面蓋板係藉由卡合、打點接合、緊配結合、鉚合、焊接、黏結或沖壓方式以組設於該面蓋底板。
6. 如申請專利範圍第4項所述之鎖閂安裝及拆除方法，其中，該面蓋板更設有至少一組接元件，且該面蓋底板更設有至少一對應於所述組接元件之組合件；該面蓋板係藉由所述組接元件結合於所述組合件以組設於該面蓋底板。
7. 如申請專利範圍第1項所述之鎖閂安裝及拆除方法，其中，該鎖閂套件更包含一第一殼體及一對應組設於該第一殼體之第二殼體，且該第一殼體及該第二殼體係組接形成所述第二導引單元。
8. 如申請專利範圍第1項所述之鎖閂安裝及拆除方法，其中，該鎖閂套件更設有一掣動元件，該掣動元件連接一傳動元件，該傳動元件係組設於該鎖掣元件，且該鎖掣元件及該鎖閂套件間設有至少一彈性元件。
9. 如申請專利範圍第8項所述之鎖閂安裝及拆除方法，其中，該鎖閂套件設有一第一帶動塊及一第二帶動塊，且該鎖掣元件包含一第一鎖閂及一第二鎖閂；該第一帶動塊一端係接設於該傳動元件，另端則係接設於該第一鎖閂；該第二帶動塊一側係固設於該第一帶動塊，且該第二帶動塊於一末端係組設於該第二鎖閂。
10. 如申請專利範圍第9項所述之鎖閂安裝及拆除方法，其中，該掣動元件更包含一第一旋動塊，該第一旋動塊設有一第一卡掣部，該傳動元件設有一對應於該第一卡掣部之第一抵掣部；該第一旋動塊界定有一第二軸線及以該第二軸線為軸之一第二轉向，於移動至一開鎖位置時，該第一旋動塊係受力沿該第二轉向轉動而傳動該傳動元件。
11. 如申請專利範圍第10項所述之鎖閂安裝及拆除方法，其中，該掣動元件更包含一第二旋動塊，該第二旋動塊設有一第二卡掣部，該傳動元件設有一對應於該第二卡掣部之第二抵掣部；該第二旋動塊界定有一第三軸線及以該第三軸線為軸之一第三轉向，於移動至該開鎖位置時，該第二旋動塊係受力沿該第三轉向轉動而傳動該傳動元件。
12. 如申請專利範圍第11項所述之鎖閂安裝及拆除方法，其中，該第一旋動塊於該第二軸線處設有一第一傳動接孔，該第二旋動塊於該第三軸線處更有一第二傳動接孔；提供一轉軸，該轉軸係可選擇性裝設於該第一傳動接孔及第二傳動接孔，且於移動至該開鎖位置時，該轉軸係受力旋轉，以於該轉軸組設於該第一傳動接孔時，可透過該第一傳動接孔轉動該第一旋動塊；而於該轉軸組設於該第二傳動接孔時，則透過該第二傳動接孔而轉動該第二旋動塊者。
13. 一種鎖閂結構，其包含： 一面蓋元件，其設有一組接孔及一止檔壁，該止檔壁穿設有一鎖孔，該鎖孔係連通該組接孔，且該鎖孔係呈非圓形設置者；該組接孔之壁面形成至少一第一導引單元；該組接孔界定有一第一軸線及以該第一軸線為軸之一第一轉向；以及一鎖閂套件，其壁面設有對應所述第一導引單元之第二導引單元，該鎖閂套件活動設置有一外輪廓對應於該鎖孔之鎖掣元件；藉之，該鎖閂套件沿該第一轉向旋轉，令所述第二導引單元可選擇性定位或非定位於所述第一導引單元，當所述第二導引單元定位於所述第一導引單元時，該鎖掣元件經該組接孔而對應突伸於該鎖孔；當該鎖掣元件縮回該鎖閂套件以脫離該鎖孔，且所述第二導引單元非定位於所述第一導引單元時，該鎖閂套件沿該第一軸線朝遠離該面蓋元件之方向移動，且所述第二導引單元脫離所述第一導引單元。
14. 如申請專利範圍第13項所述之鎖閂結構，其中，所述第一導引單元及所述第二導引單元，分別為相互對應之凸垣或導槽。
15. 如申請專利範圍第14項所述之鎖閂結構，其中，所述導槽對應於該第一轉向形成一切槽，所述切槽及所述導槽係方向相異且相互連通；且所述切槽係對應供所述凸垣定位者。
16. 如申請專利範圍第13項所述之鎖閂結構，其中，該面蓋元件包含一面蓋板及一面蓋底板，該面蓋板設有該止檔壁及該鎖孔；而該面蓋底板係形成該組接孔及該第一導引單元。
17. 如申請專利範圍第16項所述之鎖閂結構，其中，該面蓋板係藉由卡合、打點接合、緊配結合、鉚合、焊接、黏結或沖壓方式以組設於該面蓋底板。
18. 如申請專利範圍第16項所述之鎖閂結構，其中，該面蓋板更設有至少一組接元件，且該面蓋底板更設有至少一對應於所述組接元件之組合件；該面蓋板係藉由所述組接元件結合於所述組合件以組設於該面蓋底板。
19. 如申請專利範圍第13項所述之鎖閂結構，其中，該鎖閂套件更包含一第一殼體及一對應組設於該第一殼體之第二殼體，且該第一殼體及該第二殼體係組接形成所述第二導引單元。
20. 如申請專利範圍第13項所述之鎖閂結構，其中，該鎖閂套件更設有一掣動元件，該掣動元件連接一傳動元件，該傳動元件係組設於該鎖掣元件，且該鎖掣元件及該鎖閂套件間設有至少一彈性元件。
21. 如申請專利範圍第20項所述之鎖閂結構，其中，該鎖閂套件更設有一第一帶動塊及一第二帶動塊，且該鎖掣元件包含一第一鎖閂及一第二鎖閂；該第一帶動塊一端係接設於該傳動元件，另端則係接設於該第一鎖閂；該第二帶動塊一側係固設於該第一帶動塊，且該第二帶動塊於一末端係組設於該第二鎖閂。
22. 如申請專利範圍第21項所述之鎖閂結構，其中，該掣動元件更包含一第一旋動塊，該第一旋動塊設有一第一卡掣部，該傳動元件設有一對應於該第一卡掣部之第一抵掣部；該第一旋動塊界定有一第二軸線及以該第二軸線為軸之一第二轉向，於移動至該開鎖位置時，該第一旋動塊係受力沿該第二轉向轉動而傳動該傳動元件。
23. 如申請專利範圍第22項所述之鎖閂結構，其中，該掣動元件更包含一第二旋動塊，該第二旋動塊設有一第二卡掣部，該傳動元件設有一對應於該第二卡掣部之第二抵掣部；該第二旋動塊界定有一第三軸線及以該第三軸線為軸之一第三轉向，於移動至該開鎖位置時，該第二旋動塊係受力沿該第三轉向轉動而傳動該傳動元件。
24. 如申請專利範圍第23項所述之鎖閂結構，其中，該第一旋動塊於該第二軸線處設有一第一傳動接孔，該第二旋動塊於該第三軸線處更有一第二傳動接孔；提供一轉軸，該轉軸係可選擇性裝設於該第一傳動接孔及第二傳動接孔，且於移動至該開鎖位置時，該轉軸係受力旋轉，以於該轉軸組設於該第一傳動接孔時，可透過該第一傳動接孔轉動該第一旋動塊；而於該轉軸組設於該第二傳動接孔時，則透過該第二傳動接孔而轉動該第二旋動塊者。