CN1062632C - 一种可调整装置距离的管形锁锁闩构造 - Google Patents

Abstract

本发明包含一壳体、于壳体内部安装一传动板，一变位板及第一、二传动凸轮，传动板的槽道两侧板的上、下板面各设置一传动凸榫，所述传动板的上板面的传动凸榫与下板面的传动凸榫成前后设置，所述第一传动凸轮可具旋转地安装在壳体的转轴孔中；当锁闩的装置距离调整为较长的后退量时，所述第二传动凸轮与变位板同时移位，使第一传动凸轮与第二传动凸轮成前后位设置，不会由于产生旋转偏位而出现机构故障的情况。

Description

一种可调整装置距离的管形锁锁闩结构

本发明是关于一种可调整装置距离的管形锁锁闩结构。

在习用装于门上的管形锁构造中，主要是由一锁闩与一锁体所组合而成(如图1所示)，锁闩7是由门9的侧边装设于预先钻好的锁闩孔91中，并以二支螺丝75将锁闩7上的面板72固定于门侧边。一锁体8是于门上所具有垂直于锁闩孔9l中心线的锁体孔92中，以一转轴8l及两支支承螺母82沿着锁闩7轴向排列所设置的通孔73及转轴孔74穿设固定，以使锁体8的旋转能操作旋转轴8l传动锁闩机构，以用来将锁闩头71缩入。

从门边到锁体孔92中心线的距离，为俗称的后退量(装置距离)，在锁界大都已将后退量(装置距离)标准化，而其规格尺寸为 $2\frac{3}{8}$ 寸(60mm)及 $2\frac{3}{4}$ 寸(70mm)，虽然大多数的门锁制造业者均制造供应两种装置距离不同的锁闩，以满足使用者的需求。然而，其为配合习用锁体的使用，皆具有各种不同形态的构造，例如：美国专利4，615，549号、4，750，766号5，074，605、号、Re34240号、5，102，175号等。

其中美国发明专利第5，074，605号其锁闩的做动方式为利用上、下凸轮被冂型变位套的夹带，而同时被调整位在60mm或70mm装置距离的位置作旋转推顶传动凸榫，以控制锁的开关。况且其是靠上、下凸轮突出于变位套的凸缘同步移动，亦即上、下凸轮同时与变位套作移动，而且当上、下凸轮由70mm装置距离移向60mm装置距离的位置，其必须越过传动凸榫，因此若上、下凸轮产生旋转偏位时，便不能越过传动凸榫，而产生无法到达60mm装置位置的现象。

本发明的目的是提供一种供门或类似物上安装用的锁闩，其中具有独特的传动构造，可允许在两个不同后退量尺寸中更方便的选择调整安装，而不会造成机构的故障。

本发明的一种可调整装置距离的管形锁锁闩构造，其主要是在内部设有可伸缩运作的锁闩头，而前设面板的锁闩箱后端，固设有一连结定位机构，连结定位机构包含有：

一壳体，承接于前述锁闩箱的后端，内部形成中空腔室，并于若干预定位置设有上下贯穿的通孔，及二个依不同后退量规格所设定的转轴孔；

一变位板，其装置在前述壳体中，具有一圆孔与支承螺母穿入孔；

一传动板，是活装于前述壳体中，其前端设有卡扣部，延接于前述锁闩箱内，后端中央形成预定长度的镂空槽道，于所述槽道两侧板体的上板面各设有传动凸榫；

一第一传动凸轮，可具旋转地安装在壳体的转轴孔中，而活装于前述传动板的板面上，其本体设有可供锁体的转轴穿设以将其驱转旋动的转轴穿入孔，另于本体上设有推顶部位；

一第二传动凸轮，可具旋转地装在前述变位板的圆孔中，而活装于前述传动板的一侧板面上，其本体设有可供锁体的转轴穿设以将其驱转旋动的转轴穿入孔，另于本体上设有预定的推顶部位；

当管形锁锁闩的装置距离调整为较短的后退量时，所述第一传动凸轮的转轴穿入孔与第二传动凸轮的转轴穿入孔对正设置，俾容锁体的转轴套入组合，即可藉装在壳体转轴孔中的第一传动凸轮旋转推顶传动板上所对应设置的传动凸榫；

其特征在于，所述传动板的槽道两侧板体的上板面各设有一传动凸榫，于所述传动板的槽道两侧板体的下板面各设有一传动凸榫，所述传动板的上板面的传动凸榫与下板面的传动凸榫成前后设置，所述第一传动凸轮，可具旋转的安装在壳体的转轴孔中；当管形锁锁闩的装置距离调整为较长的后退量时，所述第一传动凸轮与第二传动凸轮成前后位设置。

由于本发明的第一传动凸轮定位在连接板的前转轴孔中而位在60mm的装置距离上；当变位板与第二传动凸轮由60mm装置距离被移动到70mm的装置距离时，不会带动第一传动凸轮；而且当第二传动凸轮由70mm装置距离移向60mm装置距离的位置时，其不横越过前传动凸榫，因为前传动凸榫与其设置的板面不在同一侧，因此绝对不会由于其产生旋转偏位，不能越过前传动凸榫而无法到达60mm装置距离位置的现象发生。

以下结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详述。

图1是习用锁闩及锁体与门的立体分解图；

图2是本发明的具体实施例的立体分解图；

图3是本发明的锁闩装置距离为60mm的部份侧视图；

图4是本发明的锁闩装置距离为60mm的底视局部剖面示意图；

图5是本发明的传动板与第一传动凸轮、第二传动凸轮在装置距离为60mm的展示侧视图；

图6是本发明的传动板与第一传动凸轮、第二传动凸轮在装置距离为60mm的展示底视图；

图7是本发明操作第一传动凸轮、第二传动凸轮及传动板的展示侧视图；传动板因第一传动凸轮的运作，而处于拉回的位置；

图8是本发明操作第一传动凸轮、第二传动凸轮及传动板的展示底视图；传动板因第一传动凸轮的运作，而处于拉回的位置；

图9是本发明的锁闩装置距离为70mm的部份侧视图；

图10是本发明的锁闩装置距离为70mm的底视局部剖面示意图；

图11是本发明的传动板与第一传动凸轮、第二传动凸轮在装置距离为70mm的展示侧视图；

图12是本发明的传动板与第一传动凸轮、第二传动凸轮在装置距离为70mm展示底视图；

图13是本发明操作第二传动凸轮及传动板的展示侧视图；传动板因第二传动凸轮的运作，而处于拉回的位置；

图14是本发明操作第二传动凸轮及传动板的展示底视图；传动板因第二传动凸轮的运作，而处于拉回的位置。

首先参阅图2所示，本发明的锁闩整体1是包括一习知的锁闩箱11，其内部容置机构结构而弹性衔接一向外延伸的锁闩头12，并于其前端设有面板13，可供锁固于门缘，其纵向后端延接一连结定位机构，连结定位机构包含有：

一壳体，其由两片连接板2、2’组成一中空的腔室，二连接板2、2’的前端卡扣部21、21’是伸入前述锁闩箱11中，并定位结合，而其末端是以连接板2’的两侧弯折面上的二小凸耳22’固结在另一连接板2的后端的凹槽22，而得结合成一体，又此二连接板分别具有五个按序排列对正的通孔，分别是前支承螺母穿入孔23、23’、后支承螺母入孔24、24’、前转轴孔25、25’、后转轴孔26、26’及后部通孔27、27’，其中连接板2所设置的前转轴孔25与后转轴孔26连通形成一椭圆孔，此等部分构造大致与习用相同；于前述的连结定位机构的内部腔室中，主要容置有一传动板3、一变位板4、一第一传动凸轮5和一第二传动凸轮6。

变位板4是装置在前述壳体中(请参阅图2)，其板面上设有一圆孔41可容置第二传动凸轮6，其前端有一弧形的支承螺母穿入孔42，后端弯折部则具有一冂型的弯折部位的支承螺母穿入孔43，此二支承螺母穿入孔42、43可供一般习用锁体上的支承螺母穿设，使锁闩机构在调整为60mm或70mm装置距离时，可被稳固地操作。

传动板3是活装于前述壳体中，前端设有卡扣部，是伸入于前述的锁闩箱11中，用以联动锁闩头12，后端中央形成预定的镂空槽道32，于槽道32两侧板体33的下板面各设有一前传动凸轮34，于槽道32两侧板体33的上板面也各设有一后传动凸榫35；所述传动板3的上板面的前传动凸榫34与下板面的后传动凸榫35成前后设置，且前传动凸榫34是配合第一传动凸轮5，供60mm装置距离的旋转推顶运作，而后传动凸榫35则配合第二传动凸轮6，供70mm装置距离的旋转推顶运作。

第一传动凸轮5于其凸缘上设有一圆柱51，可旋转地安装在连接板2’的前转轴孔25’，而活装于前述传动板3的板体33的下板面，其于圆柱51上设有可供锁体的转轴穿设以将其驱转旋动的转轴穿入孔53，本体两侧各设有推顶部位52，另于本体上设有二缺口54、55，当锁闩机构调整为70mm装置距离时，缺口54是对应于锁体上的一支承螺母，可供支承螺母穿过，同时缺口55对应于锁体上的转轴，可供转轴穿过，并使转轴可在70mm装置距离的轴线上旋转，以驱动第二传动凸轮6。

第二传动凸轮6于其凸缘上也设有一圆柱61，是可旋转地安装在前述变位板4的圆孔41中，并插置在连接板2的椭圆孔，而活装于前述传动板3的板体33的上板面，使第二传动凸轮6可随变位板4在连接板2的前转轴孔25与后转轴孔26之间移动，以调整锁闩机构的装置距离成60mm或70mm；此外其于圆柱61上设有可供锁体的转轴穿设以将其驱转旋动的转轴穿入孔63，另其本体上设有预定的推顶部位62。

当整体锁闩机构组合完成，且装置距离为60mm时(请参阅图2和图3至图6)；第二传动凸轮6处于连接板2的前转轴孔25的位置，而与第一传动凸轮5成对正设置，俾容锁体的转轴穿过此二传动凸轮5、6的转轴穿入孔53、63，此时锁体的二支承螺母则分别穿过连接板2、2’上对应设置的前支承螺母穿入孔23、23’与通孔27、27’。当转动锁体以开启门扉时，锁体上的转轴将驱转旋动第一、第二传动凸轮5、6(请参阅图7和图8)，使第一传动凸轮5的推顶部位52推抵传动板3的前传动凸榫34，以带动传动板3向后移动，使锁闩头12往锁闩箱11内牵收，此时第二传动凸轮6并不推抵传动板3的任何部位，而呈空转状态。

当锁闩机构要调整装置距离为70mm时，只需推动第二传动凸轮6往后移动，使其置于连接板2的后转轴孔26的位置(参阅图2和图9至图12)，即告完成，此时变位板4随着第二传动凸轮6而向后移动，其尾部则超出由二连接板2、2’所组成的壳体外，同时第一传动凸轮5与第二传动凸轮6成前后设置；因第一传动凸轮5设有二缺口54、55，俾容锁体的转轴穿过第二传动凸轮6上的转轴穿入孔63，此时锁体的一支承螺母穿过连接板2、2’的后支承螺母穿入孔43。当转动锁体以开启门扉时，锁体上的转轴将驱转旋动第二传动凸轮6(请参阅图13和图14)，使第二传动凸轮6的推顶部位62推抵传动板3的后传动凸榫35，以带动传动板3向后移动，使锁闩12往锁闩箱11内牵收。

Claims (5)

1、一种可调整装置距离的管形锁锁闩构造，其主要是在内部设有可伸缩运作的锁闩头，而前设面板的锁闩箱后端，固设有一连结定位机构，连结定位机构包含有：

一壳体，承接于前述锁闩箱的后端，内部形成中空腔室，并于若干预定位置设有上下贯穿的通孔，及二个依不同后退量规格所设定的转轴孔；

一变位板，其装置在前述壳体中，具有一圆孔与支承螺母穿入孔；

一传动板，是活装于前述壳体中，其前端设有卡扣部，延接于前述锁闩箱内，后端中央形成预定长度的镂空槽道，于所述槽道两侧板体的上板面各设有传动凸榫；

一第一传动凸轮，可具旋转地安装在壳体的转轴孔中，而活装于前述传动板的板面上，其本体设有可供锁体的转轴穿设以将其驱转旋动的转轴穿入孔，另于本体上设有推顶部位；

一第二传动凸轮，可具旋转地装在前述变位板的圆孔中，而活装于前述传动板的一侧板面上，其本体设有可供锁体的转轴穿设以将其驱转旋动的转轴穿入孔，另于本体上设有预定的推顶部位；

当管形锁锁闩的装置距离调整为较短的后退量时，所述第一传动凸轮的转轴穿入孔与第二传动凸轮的转轴穿入孔对正设置，俾容锁体的转轴套入组合，即可藉装在壳体转轴孔中的第一传动凸轮旋转推顶传动板上所对应设置的传动凸榫；

当管形锁锁闩的装置距离由较短的后退量调整为较长的后退量时，所述第二传动凸轮与变位板同时移位，俾容锁体的转轴穿设第二传动凸轮的转轴穿入孔，即可藉装在变位板的圆孔中的第二传动凸轮旋转推顶传动板上所对应设置的传动凸榫；

其特征在于：所述传动板的槽道两侧板体的上体面各设有一传动凸榫，于所述传动板的槽道两侧板体的下板面各设有一传动凸榫，所述传动板的上板面的传动凸榫与下板面的传动凸榫成前后设置，所述第一传动凸轮，可具旋转的安装在壳体的转轴孔中；当管形锁锁闩的装置距离调整为较长的后退量时，所述第一传动凸轮与第二传动凸轮成前后位设置。

2、如权利要求1所述的一种可调整装置距离的管形锁锁闩构造，其特征在于所述的壳体是由两片连接板所组合而成，所述两片连接板分别具有五个按序排列对正的通孔，分别是前支承螺母穿入孔、后支承螺母穿入孔、前转轴孔、后转轴孔及后部通孔。

3、如权利要求2所述的一种可调整装置距离的管形锁锁闩构造，其特征在于所述的壳体的两片连接板的一片所设置的前转轴孔与后转轴孔连通形成一椭圆孔。

4、如权利要求3所述的一种可调整装置距离的管形锁锁闩构造，所述的第一传动凸轮具有一圆柱可具旋转地插置在一连接板的转轴孔中，而第二传动凸轮也具有一圆柱可具旋转的插置在所述变位板的圆孔中，并且插置通过所述另一连接板的椭圆孔中。

5、如权利要求1所述的一种可调整装置距离的管形锁锁闩构造，其中所述的变位板的后端有一冂型的弯折部位，所述冂型弯折部位具有可供锁体的支承螺母穿设的支承螺母穿入孔。

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