CN109695371A - 锁闩拆装方法及其结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锁闩拆装方法及其结构，其凭借提供一面盖元件及一锁闩套件；该面盖元件设有一组接孔、一止挡壁及一锁孔；该组接孔的壁面形成第一导引单元；该锁闩套件设有第二导引单元，该锁闩套件活动设置有一锁掣元件；凭借之，于安装时，仅需将锁闩套件组接于组接孔后予以旋转，即可予以装设定位；而于将锁闩套件拆离时，无须使用工具，也无须破坏面盖元件，仅需凭借按压锁掣元件，使其脱离锁孔后予以旋转锁闩套件，即可将锁闩套件由面盖元件拆离；显而易见，本发明确实可提升于拆组时的便利性，并可利于使用者依其需求而更换面盖元件。

Description

锁闩拆装方法及其结构

技术领域

本发明涉及一种锁闩的拆装方法及其结构，尤指一种可提升面盖元件及锁闩套件于拆组时的便利性，且在拆过程中无须破坏面盖元件。

背景技术

锁具为重要的保密及防盗的用具，就锁具的锁闩而言，其系受开锁与否而与展收，以进行物件的锁掣者；具体而言，现有为对锁闩及其锁掣机构的防护及定位，故都予设置面盖底板，以将定位锁闩的锁壳组设于面盖底板后，再通过一面盖饰板结合于面盖底板，以确实将锁壳固定于面盖饰板及面盖底板之间，使锁闩、锁壳、其锁掣机构及面盖底板被埋设于物件内，而仅面盖饰板将裸露于外，是以，面盖饰板通常将依据其设置的物件外观需求，而被设置为具有各式几何形状，以提升其于装设时的美观性。

然而，现有面盖饰板及面盖底板对于该锁壳的定位，是凭借于锁壳外周面设置延伸部件，而该面盖底板设有对应于锁壳外轮廓的穿孔，且穿孔切设有对应延伸部件的切槽，且该面盖底板相对于锁壳一端的璧面设有对应延伸部件的凹槽，且该凹槽的位置非对位于切槽；当锁壳其及延伸部件通过穿孔及切槽后，系予旋转而令延伸部件位于凹槽内，而后再通过将面盖饰板组设于面盖底板，凭借使延伸部件被定位于凹槽及面盖饰板之间，进而定位该锁壳；然而，其于装设的过程繁琐，所需耗费的时间较长；此外，当面盖饰板不敷使用或需更换其外观形状时，或者需予更换锁闩时，由于面盖饰板及面盖底板间的连结通常系采用铆合、焊接、或冲压方式结合，故须凭借工具伸至面盖饰板及面盖底板之间，以强行施力分离该面盖饰板，其过程中极易造成面盖饰板、面盖底板或锁壳损坏，而致须予重新购置，再者，其拆除过程需耗费使用者诸多时间及力气，且具有受伤的疑虑。

有鉴于此，吾等发明人乃潜心进一步研究锁闩面盖板的拆装，并着手进行研发及改良，期以一较佳设作以解决上述问题，且在经过不断试验及修改后而有本发明的问世。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种锁闩的拆装方法及其结构，解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种锁闩安装方法，其特征是其步骤包含：

提供一面盖元件及一锁闩套件；该面盖元件设有一组接孔及一止挡壁，该止挡壁穿设有一锁孔，该锁孔连通该组接孔，且该锁孔呈非圆形设置；该组接孔的壁面形成至少一第一导引单元；该锁闩套件的壁面设有对应接设于所述第一导引单元的第二导引单元，该锁闩套件活动设置有一外轮廓对应于该锁孔的锁掣元件；

在该组接孔界定一第一轴线及以该第一轴线为轴的一第一转向；

将该锁闩套件的所述第二导引单元，由该组接孔一端，沿该第一轴线接设于该面盖元件的所述第一导引单元，且此时该锁掣元件及该锁孔非相互对位；以及，

沿该第一转向旋转该锁闩套件，令所述第二导引单元定位于所述第一导引单元，同时使该锁掣元件能够经该组接孔而对应突伸于该锁孔。

所述的锁闩安装方法，其中，所述第一导引单元及所述第二导引单元分别为相互对应的凸垣或导槽。

所述的锁闩安装方法，其中，所述导槽对应于该第一转向形成一切槽，所述切槽及所述导槽方向相异且相互连通；且所述切槽供所述凸垣定位。

所述的锁闩安装方法，其中，还包含步骤：

提供该面盖元件，该面盖元件包含一面盖板及一对应组设于该面盖板的面盖底板，该面盖板设有该止挡壁及该锁孔；而该面盖底板形成该组接孔及该第一导引单元。

所述的锁闩安装方法，其中，该面盖板凭借卡合、打点接合、紧配结合、铆合、焊接、粘结或冲压方式以组设于该面盖底板。

所述的锁闩安装方法，其中，该面盖板还设有至少一组接元件，且该面盖底板还设有至少一对应于所述组接元件的组合件；该面盖板凭借所述组接元件结合于所述组合件以组设于该面盖底板。

所述的锁闩安装方法，其中，该锁闩套件还包含一第一壳体及一对应组设于该第一壳体的第二壳体，且该第一壳体及该第二壳体组接形成所述第二导引单元。

所述的锁闩安装方法，其中，该锁闩套件还设有一掣动元件，该掣动元件连接一传动元件，该传动元件组设于该锁掣元件，且该锁掣元件及该锁闩套件间设有至少一弹性元件。

所述的锁闩安装方法，其中，该锁闩套件设有一第一带动块及一第二带动块，且该锁掣元件包含一第一锁闩及一第二锁闩；该第一带动块一端接设于该传动元件，另一端接设于该第一锁闩；该第二带动块一侧固设于该第一带动块，且该第二带动块在一末端组设于该第二锁闩。

所述的锁闩安装方法，其中，该掣动元件还包含一第一旋动块，该第一旋动块设有一第一卡掣部，该传动元件设有一对应于该第一卡掣部的第一抵掣部；该第一旋动块界定有一第二轴线及以该第二轴线为轴的一第二转向，在移动至一开锁位置时，该第一旋动块受力沿该第二转向转动而传动该传动元件。

所述的锁闩安装方法，其中，该掣动元件还包含一第二旋动块，该第二旋动块设有一第二卡掣部，该传动元件设有一对应于该第二卡掣部的第二抵掣部；该第二旋动块界定有一第三轴线及以该第三轴线为轴的一第三转向，在移动至该开锁位置时，该第二旋动块受力沿该第三转向转动而传动该传动元件。

所述的锁闩安装方法，其中，该第一旋动块在该第二轴线处设有一第一传动接孔，该第二旋动块在该第三轴线处还有一第二传动接孔；提供一转轴，该转轴可选择性装设于该第一传动接孔及第二传动接孔，且在移动至该开锁位置时，该转轴受力旋转，以在该转轴组设于该第一传动接孔时，能够通过该第一传动接孔转动该第一旋动块；而在该转轴组设于该第二传动接孔时，则通过该第二传动接孔而转动该第二旋动块。

一种锁闩拆除方法，其包含如权利要求1至12中任一所述的锁闩安装方法，其步骤还包含：

沿该第一轴线按压该锁掣元件，令该锁掣元件缩回该锁闩套件以脱离该锁孔；

沿该第一转向旋转该锁闩套件，令所述第二导引单元非定位于所述第一导引单元；以及，

沿该第一轴线使该锁闩套件朝远离该面盖元件的方向移动，令所述第二导引单元脱离所述第一导引单元。

一种锁闩结构，其特征是包含：

一面盖元件，其设有一组接孔及一止挡壁，该止挡壁穿设有一锁孔，该锁孔连通该组接孔，且该锁孔呈非圆形；该组接孔的壁面形成至少一第一导引单元；该组接孔界定有一第一轴线及以该第一轴线为轴的一第一转向；以及，

一锁闩套件，其壁面设有对应所述第一导引单元的第二导引单元，该锁闩套件活动设置有一外轮廓对应于该锁孔的锁掣元件；

在一第一位置时，所述第一导引单元与第二导引单元相互对准，此时该锁掣元件及该锁孔非相互对位，该锁掣元件至少部分受该止挡壁遮蔽；而在该第一位置沿该第一转向旋转至一第二位置时，所述第一导引单元定位所述第二导引单元，且该锁掣元件对位于该锁孔，而能够经该组接孔突伸于该锁孔。

所述的锁闩结构，其中，所述第一导引单元及所述第二导引单元分别为相互对应的凸垣或导槽。

所述的锁闩结构，其中，所述导槽对应于该第一转向形成一切槽，所述切槽及所述导槽方向相异且相互连通；且所述切槽供所述凸垣定位。

所述的锁闩结构，其中，该面盖元件包含一面盖板及一面盖底板，该面盖板设有该止挡壁及该锁孔；而该面盖底板形成该组接孔及该第一导引单元。

所述的锁闩结构，其中，该面盖板凭借卡合、打点接合、紧配结合、铆合、焊接、粘结或冲压方式以组设于该面盖底板。

所述的锁闩结构，其中，该面盖板还设有至少一组接元件，且该面盖底板还设有至少一对应于所述组接元件的组合件；该面盖板凭借所述组接元件结合于所述组合件以组设于该面盖底板。

所述的锁闩结构，其中，该锁闩套件还包含一第一壳体及一对应组设于该第一壳体的第二壳体，且该第一壳体及该第二壳体组接形成所述第二导引单元。

所述的锁闩结构，其中，该锁闩套件还设有一掣动元件，该掣动元件连接一传动元件，该传动元件组设于该锁掣元件，且该锁掣元件及该锁闩套件间设有至少一弹性元件。

所述的锁闩结构，其中，该锁闩套件还设有一第一带动块及一第二带动块，且该锁掣元件包含一第一锁闩及一第二锁闩；该第一带动块一端接设于该传动元件，另一端则接设于该第一锁闩；该第二带动块一侧固设于该第一带动块，且该第二带动块在一末端组设于该第二锁闩。

所述的锁闩结构，其中，该掣动元件还包含一第一旋动块，该第一旋动块设有一第一卡掣部，该传动元件设有一对应于该第一卡掣部的第一抵掣部；该第一旋动块界定有一第二轴线及以该第二轴线为轴的一第二转向，在移动至该开锁位置时，该第一旋动块受力沿该第二转向转动而传动该传动元件。

所述的锁闩结构，其中，该掣动元件还包含一第二旋动块，该第二旋动块设有一第二卡掣部，该传动元件设有一对应于该第二卡掣部的第二抵掣部；该第二旋动块界定有一第三轴线及以该第三轴线为轴的一第三转向，在移动至该开锁位置时，该第二旋动块受力沿该第三转向转动而传动该传动元件。

所述的锁闩结构，其中，该第一旋动块在该第二轴线处设有一第一传动接孔，该第二旋动块在该第三轴线处还有一第二传动接孔；提供一转轴，该转轴可选择性装设于该第一传动接孔及第二传动接孔，且在移动至该开锁位置时，该转轴受力旋转，以在该转轴组设于该第一传动接孔时，能够通过该第一传动接孔转动该第一旋动块；而在该转轴组设于该第二传动接孔时，则通过该第二传动接孔而转动该第二旋动块。

是由上述说明及设置，显而易见本发明主要具有下列数项优点及功效，兹逐一详述如下：

1.本发明凭借第一导引单元及第二导引单元的设置，以令于组装时，仅需将锁闩套件沿第一轴线组接于组接孔，而后沿第一转向转动锁闩套件，即可令第一导引单元及第二导引单元相互定位，以达致于第一轴线方向上的定位；且此时，锁掣元件将可穿设锁孔，而锁孔呈非圆形设置，且锁掣元件的外轮廓对应于锁孔，以达致于第一转向的方向上的定位；凭借之，显而易见本发明仅需将锁闩套件沿第一轴线组接于组接孔后予以旋转，即可将锁掣元件及锁闩套件确实稳固定位，以提升本发明于组装时的速度，使可降低所耗的时间及人力成本，且锁掣元件及锁闩套件间不易受力而松脱，故也可增进本发明装设于欲锁掣物件(如：门板)时的便利性。

附图说明

图1是本发明的立体示意图。

图2是本发明的立体分解示意图。

图3是本发明的面盖元件与锁闩套件欲进行组接时，第二导引单元对准于第一导引单元的立体分解示意图。

图4是本发明第一导引单元沿第一轴线组设于第二导引单元底部的侧视暨使用状态示意图。

图5是图4的前视暨锁掣元件受止挡的透视示意图。

图6是本发明第一导引单元沿第一转向而定位于切槽的侧视暨使用状态示意图。

图7是本发明于欲拆解时，将锁掣元件予以按压缩回锁闩套件的侧视暨使用状态示意图。

图8是图1在A－A位置的剖线，而呈现图7状态的剖视示意图。

图9是本发明于另一视角的侧视暨透视示意图。

图10是图1在B－B位置的剖视示意图。

图11是图9中的第一旋动块转动而带动该传动元件的侧视暨透视使用状态示意图。

图12是图1在B－B位置的剖线，而呈现图11状态的剖视示意图。

附图标记说明：1面盖元件；11组接孔；12止挡壁；13锁孔；14第一导引单元；15面盖板；151组接元件；16面盖底板；161组合件；2锁闩套件；21第二导引单元；22切槽；23第一壳体；23’第二壳体；24掣动元件；241第一旋动块；242第一卡掣部；243第一传动接孔；244第二旋动块；2441通孔；245第二卡掣部；246第二传动接孔；25传动元件；251第一抵掣部；252第二抵掣部；26第一带动块；27第二带动块；28转轴；3锁掣元件；31弹性元件；32第一锁闩；33第二锁闩；L1第一轴线；L2第二轴线；L3第三轴线；R1第一转向；R2第二转向；R3第三转向；θ错位角。

具体实施方式

关于吾等发明人的技术手段，兹举数种较佳实施例配合附图在下文进行详细说明，以供深入了解并认同本发明。

请先参阅图1至图3所示，本发明是一种锁闩结构，其包含：

一面盖元件1，其设有一组接孔11及一止挡壁12，该止挡壁12穿设有一锁孔13，该锁孔13连通该组接孔11，且该锁孔13呈非圆形设置者；该组接孔11的壁面形成至少一第一导引单元14；该组接孔11界定有一第一轴线L1及以该第一轴线L1为轴的一第一转向R1；以及

一锁闩套件2，其壁面设有对应接设于所述第一导引单元14的第二导引单元21，该锁闩套件2活动设置有一外轮廓对应于该锁孔13的锁掣元件3；

凭借之，在一第一位置时，所述第一导引单元14与第二导引单元21相互对准，且此时该锁掣元件3非对位于该锁孔13，凭借使锁掣元件3至少部分受该止挡壁12遮蔽；而于该第一位置沿该第一转向R1旋转至一第二位置时，所述第一导引单元14定位所述第二导引单元21，且该锁掣元件3对位于该锁孔13，而得以经该组接孔11突伸于该锁孔13。

在一实施例中，第一转向R1为顺时针方向或逆时针方向，是以，可知悉者，第一导引单元14及第二导引单元21将被设置为可凭借于一旋转方向，或于相对的二旋转方向上，以通过旋转方式而定位者；

在一较佳的实施例中，所述第一导引单元14及所述第二导引单元21，分别为相互对应的凸垣或导槽，对于凸垣的成型，其可为直接成型，也可通过打点方式成型；而本实施例所示者，第一导引单元14为凸垣，而第二导引单元21则为对应的导槽，以通过凸垣滑动于导槽内而予以定位，惟其仅系举例说明，并不以此作为限定；而于本实施例中，对于第一导引单元14及第二导引单元21间的定位，系所述导槽对应于该第一转向R1形成一切槽22，所述切槽22及所述导槽方向相异且相互连通，以令凸垣通过导槽滑动至切槽22内时即予以定位。

就面盖元件1而言，在一实施例中，其包含一面盖板15及一面盖底板16，该面盖板15设有该止挡壁12及该锁孔13；而该面盖底板16形成该组接孔11及该第一导引单元14；其中，该面盖板15可依使用者的需求，而被设置为外轮廓呈具尖角或圆角的矩形、多边形或几何形状，而本实施例中所示者，面盖板15的外轮廓呈具尖角的矩形，惟其仅系举例说明，并不以此作为限定。

在一具体的实施例中，面盖底板16与面盖板15间的结合，凭借卡合、打点接合、紧配结合、铆合、焊接、粘结或冲压的方式予以组设；在另一实施例中，该面盖板15还设有至少一组接元件151，且该面盖底板16还设有至少一对应于所述组接元件151的组合件161，于本实施例中，组合件161为一孔洞，而组接元件151为对应的凸块，惟其仅系举例说明，并不以此作为限定；该面盖板15凭借所述组接元件151结合于所述组合件161以组设于该面盖底板16，其组接元件151及组合件161经组接后，也可凭借卡合、打点接合、紧配结合、铆合、焊接、粘结或冲压的方式予以固设。

就该锁闩套件2而言，在一实施例中，其包含一第一壳体23及一对应组设于该第一壳体23的第二壳体23’，且该第一壳体23及该第二壳体23’组接形成所述第二导引单元21。

如此，本发明将锁闩套件2装设于面盖元件1的步骤，系概如下所述：

S001：如前述及图3所示，由于面盖元件1可为一体成型设置，或于一实施例中，包含面盖板15及面盖底板16，而该面盖板15设有该止挡壁12及该锁孔13，该面盖底板16形成该组接孔11及该第一导引单元14；是以，当面盖元件1为一体成型设置时，即可直接进行锁闩套件2及面盖元件1间的组装，若面盖元件1包含分开设置的面盖板15及面盖底板16时，系需将该面盖板15组设于该面盖底板16，而面盖板15及面盖底板16间的组装方式已见于前述，故在此不予赘述。

S002：如图3所示，由该组接孔11一端，令该面盖元件1的所述第一导引单元14对准该锁闩套件2的第二导引单元21，并如前述，本实施例的第一导引单元14为凸垣，而第二导引单元21为对应的导槽，是以，可予将导槽对应接合于所述凸垣，且可知悉者，爰第一轴线L1由该组接孔11所界定，故导槽为与第一轴线L1平行的沟槽，以如图4所示，凸垣将抵顶于导槽的底部；并如图5所示，且此时该锁掣元件3非对位于该锁孔13，使锁掣元件3及锁孔13间具有一错位角θ，因此，锁掣元件3将被止挡于止挡壁12，而无法突伸锁孔13。

S003：如图6所示，沿该第一转向R1旋转该锁闩套件2，令所述第二导引单元21定位于所述第一导引单元14，如前所述者，在一实施例中，通过旋转方式完成第一导引单元14及第二导引单元21间的定位，具体举例而言，如本实施例所示者，切槽22方向连通且垂直于导槽，且可知悉者，切槽22的切设方向必将对应于第一转向R1，如此，该凸垣通过导槽滑动至切槽22内时即予以定位；且此时，锁掣元件3将与锁孔13对位，故可知悉者，沿第一转向R1转动锁闩套件的旋转角度可设置为如前述错位角θ的角度，凭借使于凸垣定位的同时，锁掣元件3的外轮廓将对应于锁孔13，该锁掣元件3可经该组接孔11而突伸于该锁孔13；而锁掣元件3穿伸锁孔13后，由于锁孔13及锁掣元件3呈非圆形设置，故于第一转向R1上，锁孔13将与锁掣元件3相互抵掣，使锁闩套件2无法予以旋转，而于第一轴线L1的方向，又将受凸垣及切槽22的卡抵而无法移动，凭借使锁闩套件2及面盖元件1间形成稳固的定位。

承上所述，若需将锁闩套件2及面盖元件1进行拆离，以更换锁闩套件2，或更换相异形式的面盖元件1，则其步骤概如下所述：

S004：由于如前所述，锁掣元件3穿伸锁孔13后，于第一转向R1上，锁孔13将与锁掣元件3相互抵掣，使锁闩套件2无法予以旋转，故须如图7及图8所示，沿该第一轴线L1按压该锁掣元件3，令该锁掣元件3缩回该锁闩套件2以脱离该锁孔13。

S005：由于锁掣元件3脱离锁孔13后，即可令锁闩套件2予以沿该第一转向R1旋转，且须特别说明者，此处的转向与前述旋转使凸垣定位的转向相反，故可使第二导引单元21非定位于所述第一导引单元14，并如前述，在一实施例中，系如图4所示，令所述第一导引单元14及该对应的所述第二导引单元21间，非由所述切槽22而定位，故此时的凸垣将脱离切槽22而抵顶于导槽的底部。

S006：沿该第一轴线L1使该锁闩套件2朝远离该面盖元件1的方向移动，以令所述第二导引单元21脱离所述第一导引单元14，使拆解该锁闩套件2及面盖元件1。

另就锁掣元件3的锁掣机构而言，在一实施例中，如图9及图10所示，锁掣元件3系于一闭锁位置时突伸该锁孔13，而于一开锁位置时，则系如图11及图12所示，非突伸该锁孔13；具体而言，该锁闩套件2还设有一掣动元件24，该掣动元件24连接一传动元件25，该传动元件25组设于该锁掣元件3，且该锁掣元件3及该锁闩套件2间设有至少一弹性元件31；以于移动至该开锁位置时，该掣动元件24受力传动于该传动元件25，令该传动元件25带动该锁掣元件3非突伸该锁孔13，且令该锁掣元件3迫压所述弹性元件31；是以，在锁掣元件3未受其他外力时呈闭锁位置，该锁掣元件3系受所述弹性元件31受迫压的弹性力复位而突伸该锁孔13，而可知悉者，当锁掣元件3对位于锁孔13的情形下，锁掣元件3可受弹性力而突伸该锁孔13，然如前述锁掣元件3未对位于锁孔13时，如图5所示，则锁掣元件3将受止挡壁12而遮挡，故当无法突伸该锁孔13。

在一实施例中，该锁闩套件2还设有一第一带动块26及一第二带动块27，且该锁掣元件3为增进其防盗性，故包含一第一锁闩32及一第二锁闩33，而可知悉者，锁掣元件3可凭借第一锁闩32及第二锁闩33的组合，使锁掣元件3整体于径向的外轮廓对应于锁孔13；如此，对于第一锁闩32及第二锁闩33的传动，该第一带动块26一端接设于该传动元件25，另一端则接设于该第一锁闩32；该第二带动块27一侧固设于该第一带动块26，且该第二带动块27于一末端组设于该第二锁闩33。

就该掣动元件24对锁掣元件3的传动方式而言，在一实施例中，该掣动元件24还包含一第一旋动块241，该第一旋动块241设有一第一卡掣部242，该传动元件25设有一对应于该第一卡掣部242的第一抵掣部251；该第一旋动块241界定有一第二轴线L2及以该第二轴线L2为轴的一第二转向R2；以于移动至该开锁位置时，该第一旋动块241受力沿该第二转向R2转动而传动该传动元件25。

在一具体的实施例中，该第一旋动块241于该第二轴线L2处更穿设有一第一传动接孔243；该第一传动接孔243对应接设有一转轴28，在一实施例中，该转轴28可组设并从动于一手把(图未绘示)，使该转轴28得通过手把的转动而被带动；

如此，如图9及图10所示，于该闭锁位置时，转轴28系未予传动于第一旋动块241，而如图2及图11所示，当于作动至该开锁位置时，该转轴28受力旋转，进而通过该第一传动接孔243而转动该第一旋动块241，使第一卡掣部242凭借与第一抵掣部251的抵顶而带动传动元件25移动，并如图12所示，因第一带动块26接设于该传动元件25，故第一带动块26将受传动元件25传动而带动该第一锁闩32移动至该开锁位置，且同时，第二带动块27也将受第一带动块26的传动而带动第二锁闩33移动至该开锁位置。

在另一较佳的实施例中，该掣动元件24还包含一第二旋动块244，该第二旋动块244设有一第二卡掣部245，该传动元件25设有一对应于该第二卡掣部245的第二抵掣部252；该第二旋动块244界定有一第三轴线L3及以该第三轴线L3为轴的一第三转向R3；此外，第三轴线L3系平行于第二轴线L2，且第三轴线L3与第二轴线L2间具有一间距；于移动至该开锁位置时，该第二旋动块244受力沿该第三转向R3转动而传动该传动元件25。

在一具体的实施例中，该第二旋动块244于该第三轴线L3处更穿设有一第二传动接孔246；该第二传动接孔246对应接设有该转轴28，且于移动至该开锁位置时，该转轴28受力旋转，以通过该第二传动接孔246而转动该第二旋动块244，使传动于该传动元件25，进而如前所述，带动该第一锁闩32及该第二锁闩33移动至该开锁位置。

在一实施例中，该第一旋动块241及第二旋动块244可采冲压或冷锻制程成型，该转轴28则可采冷锻制程成型。

为因应不同的门厚需求，如第2、9及11图所示，转轴28可选择性装设于该第一旋动块241的第一传动接孔243或该第二旋动块244的第二传动接孔246，以防止第一旋动块241及第二旋动块244相互干涉；且为节省空间的利用，故在一较佳的实施例中，第二旋动块244设有对应于第一传动接孔243的通孔2441，且通孔2441的孔径系大于转轴28的直径，如此，当转轴28组设并传动于第一旋动块241的第一传动接孔243时，仅于通孔2441内转动，而无法对第二旋动块244进行传动。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (23)

1.一种锁闩安装方法，其特征是其步骤包含：

提供一面盖元件及一锁闩套件；该面盖元件设有一组接孔及一止挡壁，该止挡壁穿设有一锁孔，该锁孔连通该组接孔，且该锁孔呈非圆形设置；该组接孔的壁面形成至少一第一导引单元；该锁闩套件的壁面设有对应接设于所述第一导引单元的第二导引单元，该锁闩套件活动设置有一外轮廓对应于该锁孔的锁掣元件；

在该组接孔界定一第一轴线及以该第一轴线为轴的一第一转向；

将该锁闩套件的所述第二导引单元，由该组接孔一端，沿该第一轴线接设于该面盖元件的所述第一导引单元，且此时该锁掣元件及该锁孔非相互对位；以及，

沿该第一转向旋转该锁闩套件，令所述第二导引单元定位于所述第一导引单元，同时使该锁掣元件能够经该组接孔而对应突伸于该锁孔。

2.根据权利要求1所述的锁闩安装方法，其特征在于，所述第一导引单元及所述第二导引单元分别为相互对应的凸垣或导槽。

3.根据权利要求2所述的锁闩安装方法，其特征在于，所述导槽对应于该第一转向形成一切槽，所述切槽及所述导槽方向相异且相互连通；且所述切槽供所述凸垣定位。

4.根据权利要求1所述的锁闩安装方法，其特征在于，还包含步骤：

提供该面盖元件，该面盖元件包含一面盖板及一对应组设于该面盖板的面盖底板，该面盖板设有该止挡壁及该锁孔；而该面盖底板形成该组接孔及该第一导引单元。

5.根据权利要求4所述的锁闩安装方法，其特征在于，该面盖板凭借卡合、打点接合、紧配结合、铆合、焊接、粘结或冲压方式以组设于该面盖底板。

6.根据权利要求1所述的锁闩安装方法，其特征在于，该锁闩套件还包含一第一壳体及一对应组设于该第一壳体的第二壳体，且该第一壳体及该第二壳体组接形成所述第二导引单元。

7.根据权利要求1所述的锁闩安装方法，其特征在于，该锁闩套件还设有一掣动元件，该掣动元件连接一传动元件，该传动元件组设于该锁掣元件，且该锁掣元件及该锁闩套件间设有至少一弹性元件。

8.根据权利要求7所述的锁闩安装方法，其特征在于，该锁闩套件设有一第一带动块及一第二带动块，且该锁掣元件包含一第一锁闩及一第二锁闩；该第一带动块一端接设于该传动元件，另一端接设于该第一锁闩；该第二带动块一侧固设于该第一带动块，且该第二带动块在一末端组设于该第二锁闩。

9.根据权利要求8所述的锁闩安装方法，其特征在于，该掣动元件还包含一第一旋动块，该第一旋动块设有一第一卡掣部，该传动元件设有一对应于该第一卡掣部的第一抵掣部；该第一旋动块界定有一第二轴线及以该第二轴线为轴的一第二转向，在移动至一开锁位置时，该第一旋动块受力沿该第二转向转动而传动该传动元件。

10.根据权利要求9所述的锁闩安装方法，其特征在于，该掣动元件还包含一第二旋动块，该第二旋动块设有一第二卡掣部，该传动元件设有一对应于该第二卡掣部的第二抵掣部；该第二旋动块界定有一第三轴线及以该第三轴线为轴的一第三转向，在移动至该开锁位置时，该第二旋动块受力沿该第三转向转动而传动该传动元件。

11.根据权利要求10所述的锁闩安装方法，其特征在于，该第一旋动块在该第二轴线处设有一第一传动接孔，该第二旋动块在该第三轴线处还有一第二传动接孔；提供一转轴，该转轴可选择性装设于该第一传动接孔及第二传动接孔，且在移动至该开锁位置时，该转轴受力旋转，以在该转轴组设于该第一传动接孔时，能够通过该第一传动接孔转动该第一旋动块；而在该转轴组设于该第二传动接孔时，则通过该第二传动接孔而转动该第二旋动块。

12.一种锁闩拆除方法，其包含如权利要求1至11中任一所述的锁闩安装方法，其步骤还包含：

沿该第一轴线按压该锁掣元件，令该锁掣元件缩回该锁闩套件以脱离该锁孔；

沿该第一转向旋转该锁闩套件，令所述第二导引单元非定位于所述第一导引单元；以及，

沿该第一轴线使该锁闩套件朝远离该面盖元件的方向移动，令所述第二导引单元脱离所述第一导引单元。

13.一种锁闩结构，其特征是包含：

一面盖元件，其设有一组接孔及一止挡壁，该止挡壁穿设有一锁孔，该锁孔连通该组接孔，且该锁孔呈非圆形；该组接孔的壁面形成至少一第一导引单元；该组接孔界定有一第一轴线及以该第一轴线为轴的一第一转向；以及，

一锁闩套件，其壁面设有对应所述第一导引单元的第二导引单元，该锁闩套件活动设置有一外轮廓对应于该锁孔的锁掣元件；

在一第一位置时，所述第一导引单元与第二导引单元相互对准，此时该锁掣元件及该锁孔非相互对位，该锁掣元件至少部分受该止挡壁遮蔽；而在该第一位置沿该第一转向旋转至一第二位置时，所述第一导引单元定位所述第二导引单元，且该锁掣元件对位于该锁孔，而能够经该组接孔突伸于该锁孔。

14.根据权利要求13所述的锁闩结构，其特征在于，所述第一导引单元及所述第二导引单元分别为相互对应的凸垣或导槽。

15.根据权利要求14所述的锁闩结构，其特征在于，所述导槽对应于该第一转向形成一切槽，所述切槽及所述导槽方向相异且相互连通；且所述切槽供所述凸垣定位。

16.根据权利要求13所述的锁闩结构，其特征在于，该面盖元件包含一面盖板及一面盖底板，该面盖板设有该止挡壁及该锁孔；而该面盖底板形成该组接孔及该第一导引单元。

17.根据权利要求16所述的锁闩结构，其特征在于，该面盖板凭借卡合、打点接合、紧配结合、铆合、焊接、粘结或冲压方式以组设于该面盖底板。

18.根据权利要求13所述的锁闩结构，其特征在于，该锁闩套件还包含一第一壳体及一对应组设于该第一壳体的第二壳体，且该第一壳体及该第二壳体组接形成所述第二导引单元。

19.根据权利要求13所述的锁闩结构，其特征在于，该锁闩套件还设有一掣动元件，该掣动元件连接一传动元件，该传动元件组设于该锁掣元件，且该锁掣元件及该锁闩套件间设有至少一弹性元件。

20.根据权利要求19所述的锁闩结构，其特征在于，该锁闩套件还设有一第一带动块及一第二带动块，且该锁掣元件包含一第一锁闩及一第二锁闩；该第一带动块一端接设于该传动元件，另一端则接设于该第一锁闩；该第二带动块一侧固设于该第一带动块，且该第二带动块在一末端组设于该第二锁闩。

21.根据权利要求20所述的锁闩结构，其特征在于，该掣动元件还包含一第一旋动块，该第一旋动块设有一第一卡掣部，该传动元件设有一对应于该第一卡掣部的第一抵掣部；该第一旋动块界定有一第二轴线及以该第二轴线为轴的一第二转向，在移动至该开锁位置时，该第一旋动块受力沿该第二转向转动而传动该传动元件。

22.根据权利要求21所述的锁闩结构，其特征在于，该掣动元件还包含一第二旋动块，该第二旋动块设有一第二卡掣部，该传动元件设有一对应于该第二卡掣部的第二抵掣部；该第二旋动块界定有一第三轴线及以该第三轴线为轴的一第三转向，在移动至该开锁位置时，该第二旋动块受力沿该第三转向转动而传动该传动元件。

23.根据权利要求22所述的锁闩结构，其特征在于，该第一旋动块在该第二轴线处设有一第一传动接孔，该第二旋动块在该第三轴线处还有一第二传动接孔；提供一转轴，该转轴可选择性装设于该第一传动接孔及第二传动接孔，且在移动至该开锁位置时，该转轴受力旋转，以在该转轴组设于该第一传动接孔时，能够通过该第一传动接孔转动该第一旋动块；而在该转轴组设于该第二传动接孔时，则通过该第二传动接孔而转动该第二旋动块。