JPH091012A - クイック着脱型スプレーノズル - Google Patents

クイック着脱型スプレーノズル

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Publication number
JPH091012A
JPH091012A JP8046509A JP4650996A JPH091012A JP H091012 A JPH091012 A JP H091012A JP 8046509 A JP8046509 A JP 8046509A JP 4650996 A JP4650996 A JP 4650996A JP H091012 A JPH091012 A JP H091012A
Authority
JP
Japan
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base
mouthpiece
spray nozzle
nozzle
shoulder
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Pending
Application number
JP8046509A
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English (en)
Inventor
Richard J Hamilton
ジェイ． ハミルトン リチャード
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spraying Systems Co
Original Assignee
Spraying Systems Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Spraying Systems Co filed Critical Spraying Systems Co
Publication of JPH091012A publication Critical patent/JPH091012A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/24—Couplings of the quick-acting type in which the connection is made by inserting one member axially into the other and rotating it to a limited extent, e.g. with bayonet action
    • F16L37/244—Couplings of the quick-acting type in which the connection is made by inserting one member axially into the other and rotating it to a limited extent, e.g. with bayonet action the coupling being co-axial with the pipe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
    • B05B1/042—Outlets having two planes of symmetry perpendicular to each other, one of them defining the plane of the jet

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 小型で、操作クリック感が低下せず、Ｏ−リ
ングの交換が容易なクイック着脱型スプレーノズルを得
る。 【解決手段】 ノズルボディ１１、スプレー口金１２お
よびこれらの間に配設された環状シール部材１４とから
クイック着脱型ノズルが構成される。口金１２はボディ
内に軸方向に挿入されて回転されるようになっている。
口金１２が回転されると、口金１２およびボディ１１に
設けられたカム耳部４０により口金１２がボディ１１に
向かって軸方向に引き寄せられ、シール部材１４が圧縮
される。口金１２には可撓性曲面状リブからなるデテン
ト４５が設けられており、これがボディ１１の曲面状ポ
ケット内に入り込んで口金１２を装着位置で解放可能に
保持する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願は、１９９５年３月３日
に提出された係属中の出願０８／３９７９１４の一部継
属出願である。
【０００２】本発明はスプレーノズルに関し、さらに詳
しくは、ノズルボディとノズル口金からなり、このノズ
ル口金が、口金の洗浄や磨耗時の口金の交換のためにノ
ズルボディから迅速且つ簡単に着脱できるようにするク
イック着脱（ワンタッチ着脱もしくは簡易着脱）手段を
有してなるスプレーノズルに関する。この場合、一つの
ノズルボディに対して異なるスプレーパターンを有する
異なる口金が互換性を有する。
【０００３】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】既に
十分な実績を有する上記タイプのスプレーノズルがハミ
ルトンによる米国特許第５，１９０，２２４号に開示さ
れている。また、ほぼ同タイプの別のノズルが米国特許
第５，４２１，５２２号に開示されている。
【０００４】上記ハミルトンによる米国特許発明のノズ
ルボディ内には、薄い曲面状の壁からなる弾性デテント
部が設けられ、この弾性デテント部がノズルボディに組
み込まれたノズル口金のデテント部と協働してこの口金
を着脱自在にロック保持するようになっている。このよ
うなノズルを長期にわたって使用し、口金の着脱を繰り
返すと、ノズルボディ内の弾性デテント部が永久変形し
やすい。このような永久変形が生じると、口金をボディ
内に完全に取り付けるときにおけるデテント部のクリッ
ク感が損なわれるという問題がある。
【０００５】上記ハミルトンの米国特許に開示されたノ
ズルはまた、ノズルボディ内に配設されて保持されるシ
ールリングを有しており、このシールリングにより口金
外側とボディ内側との流体シールを行なわせている。口
金が取り外されるときにこのシールリングがボディから
偶然に外れ落ちることがある。このときユーザーはシー
ルリングがなくなったことに気づかず、口金とボディと
のシールが必要な箇所にシールリングを装着せずに新し
い口金を組み付ける可能性があるという問題がある。一
方、シールリングの交換が必要なときには、これをボデ
ィから取り外すための工具が必要なことが多いという問
題もある。
【０００６】上記米国特許第５，４２１，５２２号の場
合には、着脱される口金にシールリングを取り付けるよ
うにしているが、上記ノズルとは異なった複雑な連結構
造を採用している。さらにこの場合には、デテントロッ
ク構成を得るために、内側Ｏ−リングの弾性圧縮を用い
て口金をボディに対して外方に相対移動させるようにし
ている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このようなことから、本
発明は、スペース上の制約がある所でも使用できるよう
な比較的小さなサイズを有するとともに大量生産が可能
な新規改良されたクイック着脱型スプレーノズルを提供
することを目的とする。
【０００８】本発明はさらに、上記のようなスプレーノ
ズルであって、ノズルボディに対してスプレー口金の着
脱を繰り返し行っても口金とボディの間でのデテント作
動クリック感が低下することがないようなスプレーノズ
ルを提供することを目的とする。
【０００９】このような目的達成のため、本発明のノズ
ルにおいては、可撓性曲面壁からなるデテントがノズル
ボディではなくスプレー口金に形成され、使用済みの口
金を新しい口金と交換したときにはデテントも新しくな
って使用者はフィーリングの良いデテント感を得ること
ができる。
【００１０】本発明はさらに、このような構成のクイッ
ク着脱型ノズルにおいて、口金をノズルボディから取り
外すときに、シールリングが簡単に目視確認でき、且つ
シールリングの取り外しおよび交換が簡単なようにする
ことを目的とする。
【００１１】本発明はまたスプレー口金にシールリング
を取り付ける新規な構成に関し、これにより口金をボデ
ィ内で最終装着位置まで回転させたときに、シールリン
グを径方向に効果的に圧縮させるとともに口金をノズル
ボディ内に簡単に挿入することができるようにすること
を目的とする。
【００１２】本発明は、口金をボディ内に挿入してロッ
ク保持させたときに、シールリングを口金とノズルボデ
ィとの間で径方向に確実に圧縮させるようにするための
新規で改良されたデザインを提供することを目的とす
る。
【００１３】本発明はまた、シールリングをしっかりと
保持するとともに所定位置に確実に位置せしめる構成を
提供することを目的とする。
【００１４】本発明は、シールリングに、このリングが
取り付けられる口金とこれを取り囲むボディ壁とに対し
て所定圧力を確実に付与できるようにすることも目的と
する。
【００１５】本発明はまた、口金をノズルボディ内の所
定位置に着座させるための軸方向の力によって、シール
リングを変形させ確実なシールを得ることができるよう
にすることを目的とする。
【００１６】本発明はさらに、長時間のノズルの使用の
後において、たとえシールリングの上流側に固形残留物
が蓄積されているような場合でも、口金を取り外すのが
容易となるようなノズル構造を提供することを目的とす
る。
【００１７】本発明はまた、口金の製造が容易であり、
口金への各種表示が容易であり、且つ相手ノズルボディ
に対して口金を挿入し、着座させ、引き出すのが容易で
あるようなノズル口金の下流側外形を提供することを目
的とする。
【００１８】
【実施例】本発明については種々の変形例等が考えられ
るが、以下にいくつかの具体例について図面を用いてそ
の詳細を説明する。しかし、本発明はこのように図示さ
れた例に限られるものではなく、本発明はこれらから派
生する変形例、置換例、本発明の範囲に属する均等物を
含むものである。
【００１９】本発明の好ましい実施例として、液体をス
プレーするためのクイック着脱型ノズル１０を図１〜１
３に示している。このノズルはハミルトンによる米国特
許第５，１９０，２２４号（この出願の内容は本出願に
インコーポレートされている）に開示のものと種々の点
で類似する。
【００２０】ノズル１０は基本的にはノズルボディ１１
と、スプレーノズル口金１２と、これらの間に配設され
たシール部材１４とから構成される。ノズルボディ１１
および口金１２はともに、大量生産可能な装置を用いて
射出成形により作られ、所望の化学的耐性を有したプラ
スチック材料から作られるのが好ましい。本例のノズル
ボディ１１は雄ねじ１８が形成された上流側端部を有
し、この雄ねじがスプレー流体の供給源から延びた所定
の導管１９に接続される。ボディ１１の前部六角部２０
をレンチで回してボディが導管にしっかりと締結され
る。ノズルボディ１１の内部にノズルボア２２により形
成された流体通路を有する。このボディにおけるボア２
２の下流側にこれより大径の環状室２４が形成され、こ
の環状室にシール部材１４とスプレーノズル口金１２の
上流側端部２５が受容される。
【００２１】スプレー口金１２の上流側端部２５に、ボ
ディ１１の内部流体通路ボア２２と同軸に並んで、内部
流体通路ボア２６が形成されている。スプレー口金１２
には絞り径部２９を形成する前部導管部２８も形成され
ており、この絞り径部２９はボア２６と繋がるとともに
スプレーオリフィス３０が形成された前端部に至る。本
例のスプレーオリフィス３０は導管部２８の前端にＶ字
型カットを有しており、これにより比較的細長く外側に
広がる側面３１を形成して拡散するスプレー流路を作り
出す。ここでは、オリフィスの側面３１は垂直軸に対し
て約１０度傾斜している。
【００２２】ノズル口金１２をつかんで回すことができ
るように、この口金には、外径方向に距離をおいて導管
部２８を囲むように延びる外部円筒状シェル３４が形成
されている。このシェル３４には複数の長手方向に延び
るリブ３５を設けるのが好ましく、作業者はこの部分を
指で容易につかむことができる。
【００２３】スプレー流体のみならず外側環境から環状
室２４をシールするために、Ｏ−リング３６がボディ１
１の前端と係合してシェル３４のテーパー部の周囲にお
いて圧縮される。口金１２がボディ１１に組み付けられ
ると、Ｏ−リングは口金の外側とボディの外側との間を
シールするが、このシールについては上記ハミルトンの
特許に詳述されている。
【００２４】ノズルボディ１１と口金１２は互いに作用
しあうカム要素を有しており、口金がボディに挿入され
てボディに対して相対回転されると、口金はボディに向
かって軸方向に引き込まれる。このときに内部に配設さ
れたシール部材１４は圧縮されて口金の外側とボディの
内側との間をシールし、通路２２と環状室２４との間を
シールする。
【００２５】ここでは、口金１２のカム要素は、口金の
上流側端部と一体に成形され、外径方向に延びるととも
に径方向反対向きに位置する一対のカム耳部３８から形
成される。まず口金がボディ１１内に挿入されると、口
金の耳部３８がボディに設けられた径方向に対向して位
置する一対のノッチ３９と位相角度が一致するように方
向付けられる（図５に想像線で示す耳部の図参照）。こ
のノッチは、ボディ１１と一体に且つ内方に突出して成
形され、径方向に対向して位置する一対のカム耳部４０
（図４〜図６および図１１〜図１３参照）の端部間に位
置して形成されており、この耳部４０はボディのカム要
素を構成する。この耳部４０はボディに形成された肩部
４１（図１２参照）から前方に離れて位置し、これによ
り肩部と各耳部との間にスロット４２が形成される。
【００２６】上述の構成において、口金１２の耳部３８
はまず、図５において想像線で示すようにボディ１１の
ノッチ３９と位相角度的に一致させられ、口金がボディ
内に挿入されたときにこのノッチを通過する。一旦耳部
３８がノッチ３９を通過して耳部４０を通り過ぎると、
口金は約１／４回転だけ時計回りに回され、スロット４
２内に入り込む。耳部３８および４０の対向面は図７に
示すように傾斜しており、口金が時計回りに回転すると
カム作用によって口金をボディ内に引き込むように軸方
向に移動させる。各スロット４２の一端側にボディと一
体に端部壁４３（図６参照）が形成されており、この端
部壁４３はボディから径方向内方に突出してスロットの
端部を閉じている。耳部３８が端部壁４３と当接するの
で、口金が１／４回転以上回転するのが制限される。
【００２７】耳部３８が耳部４０とくさび状に係合する
ことにより、口金１２はボディ１１に組み付けられた状
態で保持され、口金がボディに対して反時計回りに１／
４回転されるまで解放されることがない。耳部３８がノ
ッチ３９の位置と揃ったときに、口金はボディから離れ
て端の方に移動される。口金が反時計回りに１／４回転
されると耳部３８は端部壁４３の反対側と当接し、これ
によりノッチ３９を通り越して反時計回りに回転するこ
とが防止される。
【００２８】本発明によれば、弾性可撓性デテント手段
が口金１２に備えられ、ボディ１１のデテント手段と協
働して口金をボディ内において解放可能に保持し、これ
により口金とボディとは組み付けられた状態で解放可能
に保持される。口金に弾性可撓性デテント手段を形成す
ることにより、口金とボディを成形することが容易とな
り、ノズル１０を比較的小型化することができる。これ
により、このノズルを、低流速（例えば、１ガロン／リ
ットルの流速）で流体がスプレーされるような場合や、
配設スペースの制約からコンパクトなノズルが要求され
る場合にも用いることができる。さらに、口金が新しい
ものと交換される度に弾性可撓性デテント手段も新しく
なり、この新しいデテント手段により、信頼性のあるデ
テント作用が得られ、且つ、この口金を装着するときに
作業者に良好なデテントクリック感を与える。
【００２９】さらに詳しくは、二つのデテント４５が口
金１２と一体に成形され、口金の周りで違いに径方向に
離れて位置している。ここで、各デテント４５は横に延
びたプラスチック製の帯もしくはリブ形状をしており、
その両端が、口金１２の上流側端部２５とシェル３４の
交差部近傍に形成されて軸方向に対向するとともに径方
向に延びた肩部４６（図２および図９参照）と一体に形
成されている。これらリブ４５はカム耳部３８と位相角
度的に一致するとともに下流側に離れている。各リブは
弓状に曲がっており、上流側に面する凸面側と、これと
反対側に面する凹面側とを有してなる。このような曲面
構成のために、肩部４６と凹面側との間に空間４７（図
７参照）が形成される。この空間４７によって、リブに
軸方向の力が作用したときにこのリブ４５は肩部の方向
に弾性変形できる。
【００３０】リブ４５の凸面側は半径方向に、すなわ
ち、リブの外端部から内縁部に向かって若干凸状となる
曲面を有している。この結果、リブの凸面側形状は指の
爪に似たような形状となっている。
【００３１】ボディ１１のデテント手段は、カム耳部４
０の下流側に成形されたくぼみもしくはポケット５０
（図１１および図１３参照）の形状をしている。各ポケ
ットは二カ所において凹面状に形成されており、リブの
形状と相補的な形状をとなっている。
【００３２】口金１２を時計方向に回して耳部３８を耳
部４０とかみ合わせて係合させるにつれて、リブ４５は
耳部の下流側面に押圧されはじめ、肩部と各リブとの間
の空間４７があるので肩部４６の方に撓む。各リブは両
端部を結んだ曲面構成であるので、これより剛性の高い
ものとは異なり、丸くなった中央部からリブがたわみ始
める。各リブは半径方向にも曲面となっているため、こ
のリブは一層大きな可撓性を有する。
【００３３】口金１２が完全に装着される位置に位置す
ると、リブ４５はポケット５０と位相角度が一致して弾
性力を受けてポケット内に入り込み、これにより口金が
反時計方向に回らないように保持される。両端部を結ぶ
曲面形状をしたリブ４５により、このリブをポケット内
に押し込んでそこに着座させるばね弾性力が加えられ
る。耳部４０の下流側面形状によりリブの変形量が決ま
り、この形状により口金１２を完全装着位置まで回すた
めに必要なトルクの大きさを調整する。
【００３４】ボディ１１から取り外すために口金１２が
反時計方向に回転されると、各リブ４５の先方側に位置
する端部が各ポケット５０の隣接する曲面端部と噛み合
って、ポケットの外方に向かって変形する。このように
して耳部３８がノッチ３９と一致するまで回転されて解
放され、口金が端部に方に移動可能となる。
【００３５】可撓性リブ４５は口金１２の外径側に形成
されているので、可撓性デテントがボディ内に形成され
る場合に比べて成形作業が容易である。この結果、本ノ
ズル１０はさらに小型可することが可能である。さら
に、比較的剛性の高いプラスチック材料が用いられても
外部に形成されるリブに可撓性を持たせることができる
ので、このノズル材料として剛性の高いプラスチックを
用いることができる。
【００３６】口金１２に可撓性リブ４５を形成すること
により、ボディ１１には簡単なポケット５０を設けるだ
けでよくなり、口金が何度もボディ内に装着されたり、
ボディから外されたりしてもその原型形状が変化するこ
とが少ないという大きな効果を得ることができる。これ
によりポケットは変形したり磨耗したりすることがほと
んどなくなり、ボディのデテント能力が損なわれること
がなく、新しい口金が装着される度に全く新品のような
デテント作用およびデテント感を得ることができる。こ
のため、ボディの寿命が延びて、複数回の口金交換にも
耐えうる。
【００３７】ボディ内においてボディ１１と口金１２の
間に配設されたシール部材１４は、通常のＯ−リングか
らなる。このノズル１０においては、Ｏ−リング１４は
口金１２に取り付けられ、口金をボディに取り付けたり
ボディから取り外したりするときに、口金とともに一つ
のユニットとして着脱される。この結果、作業者はＯ−
リングが存在するか否かを簡単に目視確認することがで
きるとともにこのＯ−リングの状態を簡単に検査するこ
とができる。さらに、このように口金にＯ−リングを取
り付ければ、Ｏ−リングをボディから取り外すための工
具も不要となる。
【００３８】Ｏ−リング１４は口金１２の最も上流部に
取り付けられ、小径の上流側肩部６０（図７および図８
参照）とこの肩部６０から前方に離れて位置する大径の
肩部６１との間に位置する。これら両肩部の間には底部
が丸くなった断面を有する傾斜部６２からなる溝が形成
されており、この傾斜部においては肩部６０から肩部６
１に向かって軸方向に徐々に径が大きくなる。
【００３９】自然状態でのＯ−リング１４の内径は肩部
６０の径より小さく、傾斜部６２の最小径部と同一もし
くはこれより若干小さな径となっている。このため、こ
のＯ−リングを肩部６０を乗り越えて傾斜部６２上には
め込むには、径方向に広げる必要がある。傾斜部上に装
着された状態では、Ｏ−リングは肩部６０に隣り合って
位置しほぼ自然状態となり、その外径はほぼ最小径とな
る。
【００４０】Ｏ−リング１４の外径が最初は最小であ
る、すなわち、好ましくは少なくともボディ１１におけ
る傾斜環状内壁６６の最小内径より小さいので、口金１
２がボディ１１内に軸方向に挿入されるときにＯ−リン
グが圧縮されることがない。これにより口金挿入時にＯ
−リングにこの挿入を妨げるような摩擦が生ずることが
なく簡単に挿入することができる。耳部３８がノッチ３
９を通過するときに、Ｏ−リングは、ボディ１１内に形
成されて軸方向に対向する環状肩部６５（図１、図７お
よび図１２参照）に当接して止められる。口金１２を回
転させると、肩部３８と肩部４０とのカム作用により口
金はボディ１１内にさらに引き込まれ、このときに傾斜
部６２はＯ−リング１４に対して軸方向に相対移動し、
Ｏ−リングを拡張させてボディ１１の傾斜壁６６に押し
つける。壁６６と傾斜部６２とは異なる角度の傾斜を有
しており、これによりＯ−リングはくさび作用を受け、
口金が最終装着位置に移動したときに壁と傾斜部との間
で圧縮される。この結果、Ｏ−リングの内径部は傾斜部
６２とタイトに当接し、Ｏ−リングの外径部は壁６６に
タイトに押しつけられて、この部分をシールする。この
ため、ボディと口金との間を非常に良好にシールして、
通路２２を環状室２４からシールする。
【００４１】口金１２がボディ１１から取り外されると
きに、傾斜部６２は肩部６０がＯ−リング１４と当接す
るまでこのＯ−リングに引き戻される。この後、肩部が
口金とともにＯ−リングをボディから引き出す。
【００４２】肩部６０の上流側端部には外側に向かって
径が小さくなる幅狭の傾斜外面６８が設けられており、
ボディ１１の環状壁面７２に最も近くなる比較的狭いも
しくは尖った環状うね７０を形成する。このようにして
肩部６０の外径端とボディ壁７２との間に形成される非
常に狭い部分により、Ｏ−リング１４の上流側における
口金端部の周りに形成される固形残留物に対して作用す
る部分が形成され、口金が引き出されるときにこの部分
において固形残留物が砕かれる。径が小さくなるテーパ
ー部６８は引き抜き角として作用し、肩部６０の上流側
に上記のような残留物が残されていても口金を簡単に引
き出せるようになっている。
【００４３】Ｏ−リング１４は口金１２と一緒に取り扱
われるので、作業者は口金をボディ１１内に挿入すると
きに良好な状態のＯ−リングが用いられていることを確
認することができる。さらに、Ｏ−リングを検査したり
交換するためにこれをボディから取り出すための工具を
必要としない。
【００４４】当業者であれば、上記のようにボディにＯ
−リングを取り付ける代わりに、このＯ−リング１４と
類似のＯ−リングを口金に内蔵させた上で、前記ハミル
トンの特許のノズルボディに用いることができることに
気づくであろう。また、上記リブ４５に類似するデテン
トリブを有した口金を、口金ではなくボディにＯ−リン
グを装着するようになったノズルと組み合わせて用いる
こともできる。
【００４５】図１４に示すノズル１１０は、上述のノズ
ル１０と同一の外形、同一のカム耳部およびデテント構
成、および同一の外部シールリング配列を有している。
このため、上記ノズル１０についての説明と同一の説明
がこのノズル１１０にも適用でき、対応する部分には同
一番号を付与している。しかし、このノズル１１０は口
金の上流側端部とノズルボディとの間のシール構成が異
なるとともに改良されており、且つ口金の外側シェルの
設計が異なるとともに改良されている。このため、この
例の方がより好ましい実施例である。
【００４６】図１４〜図１８に示すように、ノズル１１
０は基本的にはノズルボディ１１１と、スプレーノズル
口金１１２と、これらの間に配設されたシール部材１４
とから構成される。ノズルボディ１１１および口金１１
２はともに、大量生産可能な装置を用いて射出成形によ
り作られ、所望の化学的耐性を有したプラスチック材料
から作られるのが好ましい。ノズルボディ１１１の内部
にノズルボア２２により形成された流体通路を有する。
ボディにおけるボア２２の下流側にこれより大径の環状
室１２４が形成され、この環状室にシール部材１４とス
プレーノズル口金１１２の上流側端部１２５が受容され
る。
【００４７】スプレー口金１１２の上流側端部１２５
に、ボディ１１１の内部流体通路ボア２２と同軸に並ん
で、内部流体通路ボア２６が形成されている。スプレー
口金１１２には絞り径部２９を形成する前部導管部２８
も形成されており、この絞り径部２９はボア２６と繋が
るとともにスプレーオリフィス３０が形成された前端部
に至る。上述のノズル１０と同様に、本例のスプレーオ
リフィス３０は導管部２８の前端にＶ字型くぼみを有し
ており、これにより比較的細長く外側に広がる側面３１
を形成して拡散するフラットなスプレー流路を作り出
す。しかし、他の形状のオリフィスは、所望のスプレー
パターンに応じて備え付けられてもよい。
【００４８】ノズル口金１１２をつかんで回すことがで
きるように、この口金には、外径方向に距離をおいて導
管部２８を囲むように延びる外部円筒状シェル１３４が
形成されている。特に、図１４、図１６、図１７および
図１８に示すように、このシェル１３４には複数の長手
方向に延びるセレーション１３５（図１６および図１８
参照）を設けるのが好ましく、作業者はこの部分を指で
容易につかむことができる。シェル１３４は薄壁円筒状
に形成され、径方向反対側に位置する一対のフラットな
弦状部１３６と、この弦状部１３６の（下流側）端部を
越えて延びる耳状の延長部１３７Ａおよび１３７Ｂを形
成する円弧状端部とを有する。
【００４９】このシェルの下流側端部にはフラットな平
面状の環状端面１３７が形成されており、この環状端面
は耳部１３７Ａおよび１３７Ｂの部分において径方向に
広くなっており、弦状部１３６と反対側に位置するこれ
と平行な内側弦状部１３８にまで延びている。図示のよ
うに、これらの面１３８は、細長いオリフィス出口の長
手方向に延びる軸に平行、すなわち、楕円形状のオリフ
ィス開口３０の主軸に平行に延びており、ノズル側部３
１によって形成される溝にもほぼ平行である。このよう
な広いフラット部を設けることにより、全体のノズル寸
法を小さくしたままこれらのノズルによって得られるべ
きスプレーパターンを損なうことなく、識別情報および
サイズ情報をこのような広いフラット部に文字表示する
ことができる。シェル１３４の互いに反対側に位置する
フラット部１３６をレンチ、プライヤーもしくはこれら
に類似する器具によって挟むことができ、このフラット
部にさらに追加情報を表示することができる。このよう
な表示は、口金１１２を成形する過程においてフラット
端面および側面に形成されたり、口金の製造材料および
方法に適し且つこのノズルの使用環境で表示を保持でき
るのに適した他の手段、例えば、印刷、エンボス加工、
所定のラベルもしくは銘板の貼付等により形成もしくは
貼付される。
【００５０】ノズルボディ１１１および口金１１２には
上記ノズル１０において説明したのと同一の互いに協働
するカム要素が形成されている。これにより、口金がボ
ディに向かって端部方向に挿入されて相対回転されると
きに、ボディに向かって軸方向に引き入れられる。この
とき、間に配設されたシール部材１４が圧縮されて、口
金の外側とボディの内側との間をシールし、これにより
通路２２を環状室２４からシールする。
【００５１】ノズル１１０は上記ノズル１０とは異なる
内部シール構成を有する。ノズル１１０においては、Ｏ
−リング１４は口金１１２の最上流端部に取り付けら
れ、小径の上流側肩部１６０（図１４、図１６および図
１８参照）とこの肩部１６０から前方に離れて位置する
とともに大径でほぼ径方向に延びる肩部１６１との間に
位置する。これら両肩部の間には、シールリング１４の
安全な保持および絶対的な位置を与える溝が画成されて
いる。この溝は、Ｏ−リング１４を充分に支持する丸い
底部、円形断面の傾斜部１６２を形成する外へ向かうテ
ーパーで形成されている。傾斜部１６２は肩部１６１か
ら肩部１６０に向かって、上流側に向かって軸方向に徐
々に径が大きくなり、それによって傾斜面を形成し、Ｏ
−リング１４が支持肩部１６１に対し溝の最小径にて位
置決めされるようにしている。
【００５２】自然状態でのＯ−リング１４の内径は肩部
１６０の径より小さく、傾斜部１６２の最小径部と同一
もしくはこれより若干小さな径となっている。このた
め、このＯ−リングを肩部１６０を乗り越えて傾斜部上
にはめ込むには、径方向に広げる必要がある。傾斜部上
に装着された状態では、Ｏ−リングは肩部１６１に隣り
合って位置しほぼ自然状態となり、その外径はほぼ最小
径となる。
【００５３】ノズルボディ１１１は、口金１１２の内部
上流側着座およびシール端部用の着座ゾーンに、テーパ
ーが付けられた傾斜内壁（a tapered inner ramp wal
l）１６６で形成されている。壁１６６は、口金を挿入
する時の移動線に対し傾斜しており、ボディの上流端部
に向かって径が小さくなっている。Ｏ−リング１４の外
径が最初は最小である、すなわち、好ましくは少なくと
もボディ１１１における傾斜環状内壁１６６の最小内径
より小さいので、口金１１２がボディ１１１内に軸方向
に挿入されるときにＯ−リングが圧縮されることがな
い。これにより口金挿入時にＯ−リングにこの挿入を妨
げるような摩擦が生ずることがなく簡単に挿入すること
ができる。耳部３８がノッチ３９を通過するときに、Ｏ
−リングは、ボディ１１内に形成された環状壁１６６と
係合する。口金１１２を回転させるとカム耳部３８およ
び４０は口金をボディ１１１の方にさらに引き入れる。
これによりＯ−リングは環状肩部１６１に押圧されて進
んで内方に押され、互いに近づき合うテーパーを有した
切頭円錐面１６２および１６６の間で圧縮される。この
ようにＯ−リングが圧縮されるとＯ−リング断面形状が
変形されて、図１４に概略的に図示されているように、
一部が口金とボディの入り口端部の方に広がるように変
形する。このように変形する結果、両面１６２および１
６６とＯ−リングとが所定位置において確実に圧縮状態
で当接し、口金１１２の側壁とボディ１１１との間にお
いて固形残留物が発生する可能性のあるＯ−リングより
上流側のスペースを最小にする。
【００５４】このため、ボディと口金との間を非常に良
好にシールして、通路２２を環状室２４からシールし、
短いノズルアセンブリの全長を許容している。
【００５５】口金１１２がボディ１１１から取り外され
るときに、傾斜部１６２およびＯ−リング１４は面１６
６により引き戻される。この後、肩部１６０が口金とと
もにＯ−リングをボディから引き出す。
【００５６】このノズル１１０の好ましい形状におい
て、テーパーを有したボディ側の面１６６と接触してＯ
−リング１４が圧縮され始めるまではこのＯ−リングが
変形することはない。もちろん内側のテーパー面１６２
によりＯ−リングが肩部１６１に対向して口金上に保持
される。またこのテーパー面は内側シール当接面を形成
するだけでなく、変形リングを外側の面１６６に押しつ
ける傾斜面を形成する。両当接面はテーパーを有してお
り、外側の面１６６は上流側に向かって径が小さくなる
テーパーであり、内側の面１６２は上流側に向かって径
が大きくなるテーパーである。これらのテーパー角はあ
る程度変更可能であるが、好ましい実施例として図示し
たノズル１１０は約１／４インチの内径のボア２２を有
し、上記両面のなす角度は約４５度である。この例にお
いては、外側の面１６６はノズル軸に対して内側に約１
５度傾き、内側の面１６２はノズル軸に対して外側に約
３０度傾く。
【００５７】肩部１６０の上流側端部には外側に向かっ
て径が小さくなる幅狭の傾斜外面６８が設けられてお
り、ボディ１１１の環状壁面１６６に最も近くなる比較
的短いもしくは尖った環状うね７０を形成する。このよ
うにして肩部６０の外径端とボディ壁７２との間に形成
される非常に狭い部分により、Ｏ−リング１４の上流側
における口金端部の周りに形成される固形残留物に対し
て作用する部分が形成されるが、これは前述の口金１０
と同一のもので同一の目的で使用される。
【００５８】図１９に示すノズルボディ２１１は上記ノ
ズルボディ１１１とほぼ同一の形状および機能を有する
が、上流側端部に異なるねじ２１８を用いている点にお
いて若干修正されており、且つ内径ボア２２２の形状が
若干異なり、ネジが切られたノズル端部の隅から隅まで
適切なボディ壁厚を確実にしている。このノズルボディ
の下流側の形状および機能はノズルボディ１１１と同一
である。これと同様の修正を上記ノズル１０に加えるこ
ともできる。さらに、当業者によれば、特にここでの開
示に照らせば、種々の装着条件に応じて各ノズル１０お
よび１１０に種々の変更を加えることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るユニークな特徴を有した新規で改
良されたクイック着脱型ノズルの長手方向断面図であ
る。
【図２】図１のノズルのスプレー口金を示す斜視図であ
る。
【図３】図１の矢印３−３に沿って上記ノズル口金を見
た端面図である。
【図４】図１の矢印４−４に沿った断面図である。
【図５】図１の矢印５−５に沿った断面図である。
【図６】図１の矢印６−６に沿った断面図である。
【図７】図１の矢印７−７に沿った部分断面図である。
【図８】図１のスプレー口金の側面図である。
【図９】図１のスプレー口金の平面図である。
【図１０】図１のスプレー口金とノズルボディとを分解
して示す斜視図である。
【図１１】図１０の矢印１１−１１に沿って上記ノズル
ボディを見た端面図である。
【図１２】図１１の矢印１２−１２に沿った断面図であ
る。
【図１３】図１１の矢印１３−１３に沿った断面図であ
る。
【図１４】本発明に係るユニークな特徴を有した新規で
改良されたクイック着脱型ノズルの別の例を示す長手方
向断面図である。
【図１５】図１４に示すノズルボディの長手方向断面図
である。
【図１６】口金をノズルボディに挿入する前におけるＯ
−リングを想像線で示した図１に示すノズル口金の側面
図である。
【図１７】口金をノズルボディに挿入する前におけるＯ
−リングを想像線で示した図１に示すノズル口金の端面
図である。
【図１８】Ｏ−リングを取り外した状態で図１のノズル
口金を示す平面図である。
【図１９】ノズル口金が図１５のように取り付けられる
ノズルボディの異なる例の長手方向断面図である。
【符号の説明】
１０，１１０ クイック着脱型ノズル、１１，１１１
ノズルボディ、１２，１１２ 口金、１４ シール部材
（０−リング）、１８ 雄ネジ、１９ 導管、２０ 頭
部六角部、２２ ボア、２５ 上流側端部、２６ 内部
流体通路ボア、２８ 前部導管、２９ 絞り径部、３０
スプレーオリフィス、３１ 側面、３４ シェル、３
５ リブ、３６ Ｏ−リング、３８，４０ 耳部、３９
ノッチ、４１ 肩部、４２ スロット、４３ 端部
壁、４５ デテント（リブ）、４６肩部、４７ 空間、
５０ ポケット、６０ 上流側肩部、６１ 肩部、６２
傾斜部、６５ 環状肩部、６６ 傾斜環状内壁、７０
環状うね、７２ ボディ壁、１１０ ノズル、１１１
ノズルボディ、１１２ スプレーノズル口金、１３４
外部円筒状シェル、１３５ セレーション、１３６ 弦
状部、１３７Ａ延長部、１３７Ｂ 円弧状端部、１３８
面、１６、１６１０ 肩部、１６２傾斜部（切頭円錐
面）、１６６ 切頭円錐状内壁（環状壁）。
【手続補正書】
【提出日】平成８年６月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図１７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１８】
【図１９】

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 チューブ状ボディと、このボディに着脱
    可能に取り付けられる穴あきスプレー口金と、前記ボデ
    ィと前記口金との間に配設された環状シール部材とから
    なり、 前記ボディおよび前記口金は、前記ボディに対して前記
    口金が相対回転されたときに前記ボディに近づくように
    前記口金を軸方向に引き寄せる協働カム手段（coacting
    camming means）を有し、 このように前記口金が前記ボディに近づくように軸方向
    に引き寄せられたときに前記シール部材は前記ボディと
    前記口金との間で圧縮され、 前記口金が所定角度位置まで回転されたときに、前記口
    金を前記ボディ内において前記所定角度位置で解放可能
    に保持するためのデテント手段が前記口金の上および前
    記ボディ内に設けられており、 前記ボディに設けられる前記デテント手段は、前記ボデ
    ィ内に形成されたくぼみからなり、前記口金に設けられ
    る前記デテント手段は、前記口金に形成された可撓性リ
    ブからなり、 前記口金が前記所定角度位置まで回転されたときに、前
    記可撓性リブが前記くぼみ内に入り込み、前記可撓性リ
    ブの弾性力により解放可能に着座するようになっている
    クイック着脱型スプレーノズル。
  2. 【請求項２】 前記くぼみは軸方向に前記ボディと対向
    するとともに凹曲面を有し、前記リブは前記くぼみに対
    向するとともに凸曲面を有する請求項１に記載のスプレ
    ーノズル。
  3. 【請求項３】 前記口金はプラスチック成形により作ら
    れて前記くぼみに対向する肩部を有し、前記リブは両端
    が前記肩部と一体に繋がるとともに中間部が前記肩部か
    ら軸方向に離れてなる帯部材からなり、前記中間部が前
    記肩部の方に弾性変形可能であるとともに元に弾性復元
    可能である請求項２に記載のスプレーノズル。
  4. 【請求項４】 前記口金と前記ボディとが組み合わされ
    たときには前記シール部材は前記ボディ内に位置し、前
    記口金と前記ボディとが分解されたときには前記シール
    部材は前記口金の上に保持されるとともに前記口金と一
    緒に前記ボディから外れるようになっている請求項１に
    記載のスプレーノズル。
  5. 【請求項５】 前記口金は、前記環状シールの上流側に
    狭く環状に外側に突き出たうね部（ridge）で形成さ
    れ、前記うね部は、前記口金およびボディが前記協働手
    段によって前記口金及びボディが軸方向に引き寄せられ
    て組み立てられた状態にあるとき、前記ボディを囲む表
    面と密接に近接するが間隔をおいて延びている請求項１
    に記載のスプレーノズル。
  6. 【請求項６】 前記口金は、前記口金の前記うね部から
    上流側末端部にかけて断面が小さくなるようなテーパー
    付き表面で形成されている、請求項５に記載のスプレー
    ノズル。
  7. 【請求項７】 前記口金は、中央下流部を含み、この下
    流部が、末端部、前記末端部を貫通する排出穴、前記下
    流部と間隔を開けて環状に囲む概略環状のシェル部とを
    有し、このシェル部が、前記中央部の前記末端部の周り
    に末端部を有し、少なくとも前記シェル部の前記末端部
    の一部が、前記シェル部の半径方向の厚さより実質的に
    大きい半径方向の幅を有する平端面を画成する、請求項
    １に記載のスプレーノズル。
  8. 【請求項８】 前記シェルは、２つの正反対に対向した
    概略平坦部を備えた、ほぼ環状の円筒形状の上流部を含
    み、前記シェル部は、前記平坦部の各々の外部表面を越
    えて外側に延びた耳部を含む下流端部を含む、請求項７
    に記載のスプレーノズル。
  9. 【請求項９】 チューブ状ボディと、このボディに着脱
    可能に取り付けられる穴あきスプレー口金と、前記ボデ
    ィと前記口金との間に配設された環状シール部材と、前
    記ボディ内に設けられた第１位相角離反カム耳部と、前
    記口金に設けられるとともに前記第１位相角離反カム耳
    部と協働して前記ボディに対して前記口金が相対回転さ
    れたときに前記ボディに近づくように前記口金を軸方向
    に引き寄せる第２位相角離反カム耳部とからなり、 前記口金が前記ボディに近づくように軸方向に引き寄せ
    られたときに前記シール部材は前記ボディと前記口金と
    の間で圧縮され、 前記口金が所定角度位置まで回転されたときに、前記口
    金を前記ボディ内において前記所定角度位置で解放可能
    に保持するためのデテント手段が前記口金の上および前
    記ボディ内に設けられており、 前記ボディ内に設けられた前記デテント手段は周方向に
    離れるとともに軸方向に開口して前記第１位相角離反カ
    ム耳部に形成された複数のくぼみからなり、前記口金に
    設けられた前記デテント手段は周方向に離れた弾性を有
    した複数の可撓性リブからなり、 前記口金が前記所定角度位置まで回転されたときに、前
    記可撓性リブが前記くぼみ内に入り込み、前記可撓性リ
    ブの弾性力により解放可能に着座するようになってお
    り、 前記口金に一体形成されて軸方向に前記くぼみと対向す
    る肩部を有し、 前記リブは前記肩部と一体に結合された帯部材を有し、
    この帯部材は中間部が前記肩部から軸方向に離れてお
    り、前記中間部が前記肩部の方に弾性変形可能であると
    ともに元に弾性復元可能であることを特徴とするスプレ
    ーノズル。
  10. 【請求項１０】 前記帯部材の前記中間部が前記くぼみ
    に対向する曲面を有し、この曲面が前記リブの両端の間
    に延びた凸曲面を形成する請求項９に記載のスプレーノ
    ズル。
  11. 【請求項１１】 前記帯部材の曲面は径方向にも凸とな
    る曲面である請求項１０に記載のスプレーノズル。
  12. 【請求項１２】 前記複数のリブは前記第２カム耳部と
    軸方向に離れるとともに位相角的に一致する請求項９に
    記載のスプレーノズル。
  13. 【請求項１３】 前記口金の前記傾斜面および前記ボデ
    ィの前記傾斜面は、互いに収束し、もって、前記口金及
    びボディが前記協働手段によって軸方向に引き寄せられ
    るにつれて前記環状シールがこれらの間で圧縮される、
    請求項９に記載のスプレーノズル。
  14. 【請求項１４】 チューブ状ボディと、このボディに着
    脱可能に取り付けられる穴あきスプレー口金とからな
    り、 前記口金は上流側を向いた肩部とこの肩部の上流側に隣
    接した円形断面を有する傾斜面とを有する上流側部を備
    え、この傾斜面は前記肩部から上流側に向かって徐々に
    径が増加し、 前記ボディは前記口金の前記上流側部を受容する形状の
    下流側部を有し、この下流側部は前記金具の前記傾斜面
    から径方向外方に離れた円形断面の傾斜面を有し、この
    傾斜面は上流側に向かって径が徐々に減少し、 前記口金および前記ボディに設けられ、前記口金の前記
    上流側部が前記ボディの前記下流側部に挿入されるとと
    もに前記口金が前記ボディに対して一方向に回転された
    ときに前記口金と前記ボディとを互いに近づく方向に引
    き寄せる協働手段を有し、この協働手段はこの後、前記
    ボディに対して前記口金が相対回転するのを防止するよ
    うに解放可能に保持するようになっており、 前記協働手段は、前記口金が前記ボディに対して逆の方
    向に回転されたときに前記口金を前記ボディから解放す
    るとともに引き出すようになっており、 前記肩部に隣接して前記口金の周りに配設されるととも
    に前記ボディの前記傾斜面と対向する環状シールを有
    し、前記口金が前記ボディに近づくように軸方向に引き
    寄せられたときに前記環状シールは前記両傾斜面の間で
    挟持されてシールを行うようになっていることを特徴と
    するスプレーノズル。
  15. 【請求項１５】 前記口金が前記ボディから引き出され
    たときには前記環状シールは前記口金の上に保持される
    とともに前記口金と一緒に前記ボディから外れるように
    なっていることを特徴とする請求項１４に記載のスプレ
    ーノズル。
  16. 【請求項１６】 前記環状シールは前記肩部と前記口金
    の前記傾斜面における上流側との間で前記口金の上に保
    持され、前記口金が前記ボディから引き出されたときに
    は前記口金と一緒に前記ボディから外れるようになって
    いることを特徴とする請求項１４に記載のスプレーノズ
    ル。
  17. 【請求項１７】 前記口金の前記傾斜面はほぼ第１角度
    で前記ノズルの縦軸まで延び、前記ボディの前記傾斜面
    はほぼ第２角度で前記縦軸に延び、前記第１角度は実質
    的に前記第２角度を上回る、請求項１４に記載のスプレ
    ーノズル。
  18. 【請求項１８】前記第１角度は約３０度で、前記第２角
    度は約１５度である、請求項１７に記載のスプレーノズ
    ル。
  19. 【請求項１９】 前記口金の前記傾斜面はほぼ第１角度
    で前記ノズルの縦軸に延び、前記ボディの前記傾斜面は
    ほぼ第２角度で前記縦軸に延び、前記面を含む角度は約
    ４５度である、請求項１４に記載のスプレーノズル。
  20. 【請求項２０】 チューブ状ボディと、このボディに
    着脱可能に取り付けられる穴あきスプレー口金と、前記
    口金および前記ボディに設けられて前記ボディに対して
    前記口金が一方向に回転されたときに前記ボディに近づ
    くように前記口金を軸方向に引き寄せるとともに前記口
    金が前記ボディに対して相対回転しないように解放自在
    に保持する協働手段とを有し、 この協働手段は、前記口金が前記ボディに対して逆の方
    向に回転されたときに前記口金を前記ボディから解放す
    るとともに引き出すようになっており、 前記口金と前記ボディとの間に配設されるとともに前記
    ボディ内に位置し、前記口金と前記ボディとが互いに軸
    方向に引き寄せられたときに前記口金および前記ボディ
    の内周と当接してシールを行う環状シールを有し、 前記口金が前記ボディから引き出されるときには前記シ
    ールは前記口金の上に保持されるとともに前記口金と一
    緒に前記ボディから外れるようになっており、 前記口金は中央下流部を含み、この下流部が、末端部、
    前記末端部を貫通する排出穴、前記下流部と間隔を開け
    て環状に囲む概略環状のシェル部とを有し、このシェル
    部が、前記中央部の前記末端部の周りに末端部を有し、
    少なくとも前記シェル部の前記末端部の一部が、前記シ
    ェル部の半径方向の厚さより実質的に大きい半径方向の
    幅を有する平端面を画成する、スプレーノズル。
  21. 【請求項２１】 前記シェルは、２つの正反対に対向
    した概略平坦部を備えた、概略環状円筒形状の上流部を
    含み、前記シェル部は、前記平坦部の各々の外部表面を
    越えて横方向外側に延びた耳部を含む下流端部を含む、
    請求項２０に記載のスプレーノズル。
  22. 【請求項２２】 前記上流部の前記平坦部は、前記円筒
    形状の弦である、請求項２１に記載のスプレーノズル。
  23. 【請求項２３】 前記平端面は、前記シェル部の前記上
    流部の前記概略円筒形状により画成された円筒部材に対
    応した円形外周と、前記平坦部を含む前記上流部の内周
    に対応した内周とを有する、請求項２２に記載のスプレ
    ーノズル。
  24. 【請求項２４】 前記平端面に視覚的に読むことができ
    るしるし（indicia）を有する、請求項２０に記載のス
    プレーノズル。
JP8046509A 1995-03-03 1996-03-04 クイック着脱型スプレーノズル Pending JPH091012A (ja)

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US08/397914 1996-02-07
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