JPH089908B2 - 床仕上工法 - Google Patents
床仕上工法Info
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- JPH089908B2 JPH089908B2 JP61292053A JP29205386A JPH089908B2 JP H089908 B2 JPH089908 B2 JP H089908B2 JP 61292053 A JP61292053 A JP 61292053A JP 29205386 A JP29205386 A JP 29205386A JP H089908 B2 JPH089908 B2 JP H089908B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、集合住宅、店舗等のコンクリートスラブ
等に直接床材を貼っていく床仕上工法に関するものであ
る。
等に直接床材を貼っていく床仕上工法に関するものであ
る。
従来、コンクリートスラブ等の床下地上に直接木質系
床材を貼ったものが知られていたが、単層の木質系の床
材では、床衝撃音遮断性に劣るという大きな欠点があっ
た。そこで、木質系の仕上材を表面材とし、その下に緩
衝材やベニア合板等を積層して多層の床材を構成したも
のが開発された。
床材を貼ったものが知られていたが、単層の木質系の床
材では、床衝撃音遮断性に劣るという大きな欠点があっ
た。そこで、木質系の仕上材を表面材とし、その下に緩
衝材やベニア合板等を積層して多層の床材を構成したも
のが開発された。
多層の床材を一枚一枚床下地上に貼っていく場合に、
一枚の床材単体では、反り、狂いの起こり易い構造とな
り、そのために一枚の単位を小さなサイズとする必要が
あった。小さなサイズの床材を多数床下地上に貼ってい
くには施工も大変であり、しかも床下地の凹凸に沿って
床材も凹凸となる欠点があった。また、狂い易いので材
料の組合せに限度があり、遮音性の発揮にも限りがあっ
た。さらに反り易いために床下地上への接着が悪く、そ
れにより床下地からの湿気に影響され、さらに狂う虞れ
もあった。さらにまた狂いを防止するために釘止めしよ
うとすると床が沈み表面に凹みが出たり、接着不良とな
りさらに遮音性能も低下する虞れもあった。
一枚の床材単体では、反り、狂いの起こり易い構造とな
り、そのために一枚の単位を小さなサイズとする必要が
あった。小さなサイズの床材を多数床下地上に貼ってい
くには施工も大変であり、しかも床下地の凹凸に沿って
床材も凹凸となる欠点があった。また、狂い易いので材
料の組合せに限度があり、遮音性の発揮にも限りがあっ
た。さらに反り易いために床下地上への接着が悪く、そ
れにより床下地からの湿気に影響され、さらに狂う虞れ
もあった。さらにまた狂いを防止するために釘止めしよ
うとすると床が沈み表面に凹みが出たり、接着不良とな
りさらに遮音性能も低下する虞れもあった。
そこで、施工が容易でかつ狂いの少ない床を施工する
と共に、軽量床衝撃音の遮断性能に優れた床を施工でき
る床仕上工法を提供することを目的とする。
と共に、軽量床衝撃音の遮断性能に優れた床を施工でき
る床仕上工法を提供することを目的とする。
上述の目的を達成するため、第１の発明は、木質系、
合成樹脂系等の比較的硬質な材料から成る厚み6mm以下
の表面仕上材又はこの表面仕上材の裏面に第１緩衝層を
形成したものを上部パネルとし、夫々局部荷重100cm2に
対し25kg/cm・cm2以下の静的バネ定数を備えかつ厚みを
１〜4mm程度に形成した第１及び第２の緩衝層の両層間
にベニア合板等の支持板をサンドイッチしたもの又は支
持板と第２緩衝層とから成るものを下部パネルとし、多
数の下部パネルの第２緩衝層を床下地上に接地させて敷
き詰め、次いで下部パネル同士の突き合せ個所をおおう
ように上部パネルを下部パネルに貼付するようにしたも
のである。
合成樹脂系等の比較的硬質な材料から成る厚み6mm以下
の表面仕上材又はこの表面仕上材の裏面に第１緩衝層を
形成したものを上部パネルとし、夫々局部荷重100cm2に
対し25kg/cm・cm2以下の静的バネ定数を備えかつ厚みを
１〜4mm程度に形成した第１及び第２の緩衝層の両層間
にベニア合板等の支持板をサンドイッチしたもの又は支
持板と第２緩衝層とから成るものを下部パネルとし、多
数の下部パネルの第２緩衝層を床下地上に接地させて敷
き詰め、次いで下部パネル同士の突き合せ個所をおおう
ように上部パネルを下部パネルに貼付するようにしたも
のである。
第２の発明は木質系、合成樹脂系等の比較的硬質な材
料から成る厚み6mm以下の表面仕上材の裏面に第１緩衝
層を形成しさらに第１緩衝層の裏面にベニア合板等の裏
打ち板を形成したものを上部パネルとし、ベニア合板等
の支持板の裏面に第２緩衝層を形成したものを下部パネ
ルとし、第１及び第２緩衝層を局部荷重100cm2に対し25
kg/cm・cm2以下の静的バネ定数を備えかつ厚みを１〜4m
m程度に形成し、多数の下部パネルを床下地上に接地さ
せて敷き詰め、次いで下部パネル同士の突き合せ個所を
おおうように上部パネルを下部パネルに貼付するように
したものである。
料から成る厚み6mm以下の表面仕上材の裏面に第１緩衝
層を形成しさらに第１緩衝層の裏面にベニア合板等の裏
打ち板を形成したものを上部パネルとし、ベニア合板等
の支持板の裏面に第２緩衝層を形成したものを下部パネ
ルとし、第１及び第２緩衝層を局部荷重100cm2に対し25
kg/cm・cm2以下の静的バネ定数を備えかつ厚みを１〜4m
m程度に形成し、多数の下部パネルを床下地上に接地さ
せて敷き詰め、次いで下部パネル同士の突き合せ個所を
おおうように上部パネルを下部パネルに貼付するように
したものである。
この発明では、上部パネルと下部パネルとを分離して
あるために、それぞれのパネル単体で反りや狂いが起こ
りにくく、そのために大きなサイズを用いることができ
る。大きなサイズの上部パネルおよび下部パネルを用い
ることにより施工も容易となり、下部パネルを床下地上
に敷き詰めた後に上部パネルを下部パネル同士に突き合
わせ個所をおおうように貼りつけるので狂いの少ない床
を完成させることができ、しかも床衝撃音遮断性能も向
上した。
あるために、それぞれのパネル単体で反りや狂いが起こ
りにくく、そのために大きなサイズを用いることができ
る。大きなサイズの上部パネルおよび下部パネルを用い
ることにより施工も容易となり、下部パネルを床下地上
に敷き詰めた後に上部パネルを下部パネル同士に突き合
わせ個所をおおうように貼りつけるので狂いの少ない床
を完成させることができ、しかも床衝撃音遮断性能も向
上した。
第１図に示す実施例において、木質系、合成樹脂系等
の比較的硬質な材料から表面仕上材１を形成し、この表
面仕上材１の裏面に第１緩衝層２を形成したものを上部
パネル10とした。また、ベニア合板等の支持板３の裏面
に第２緩衝層４を形成したものを下部パネル20とした。
なお、上部パネル10を表面仕上材１のみで構成し、下部
パネル20を第１緩衝層２、支持板３、第２緩衝層４で構
成してもよい。下部パネル20の第２緩衝層４をコンクリ
ートスラブ等の床下地５に直接貼りつけ、次いで下部パ
ネル20同士の突き合わせ個所をおおうように上部パネル
10を下部パネル20の支持板３上に貼りつけていく。表面
仕上材１の厚みは6mm以下でより好ましくは１〜5mm程度
であり、第１緩衝層２の厚みは１〜4mm程度のものが好
適である。そしてこの第１緩衝層２には、局部荷重100c
m2に対し25kg/cm・cm2以下の静的バネ定数を有するもの
が望ましい。第１及び第２緩衝層2,4は、弾力性を有す
る発泡体または繊維体、多孔質繊維板、ゴム状弾性体等
が好適である。この第１緩衝層４と第２緩衝層４とは同
一材料を使用する必要はなく、それぞれの層に別材料を
使用してもよい。
の比較的硬質な材料から表面仕上材１を形成し、この表
面仕上材１の裏面に第１緩衝層２を形成したものを上部
パネル10とした。また、ベニア合板等の支持板３の裏面
に第２緩衝層４を形成したものを下部パネル20とした。
なお、上部パネル10を表面仕上材１のみで構成し、下部
パネル20を第１緩衝層２、支持板３、第２緩衝層４で構
成してもよい。下部パネル20の第２緩衝層４をコンクリ
ートスラブ等の床下地５に直接貼りつけ、次いで下部パ
ネル20同士の突き合わせ個所をおおうように上部パネル
10を下部パネル20の支持板３上に貼りつけていく。表面
仕上材１の厚みは6mm以下でより好ましくは１〜5mm程度
であり、第１緩衝層２の厚みは１〜4mm程度のものが好
適である。そしてこの第１緩衝層２には、局部荷重100c
m2に対し25kg/cm・cm2以下の静的バネ定数を有するもの
が望ましい。第１及び第２緩衝層2,4は、弾力性を有す
る発泡体または繊維体、多孔質繊維板、ゴム状弾性体等
が好適である。この第１緩衝層４と第２緩衝層４とは同
一材料を使用する必要はなく、それぞれの層に別材料を
使用してもよい。
第２図に示す例は、下部パネル20の突き合わせ個所の
軸線に対して上部パネル10をその長手方向が直交するよ
うに貼りつけていく例を示し、第３図は第２図と同様で
あるが、下部パネル20を大きくしたものを示し、第４図
に示す例は下部パネル20の突き合わせ個所の軸線と上部
パネル10の長手方向とを平行にした例をそれぞれ示すも
のである。また、第５図は床下地５上に下部パネル20お
よび上部パネル10を貼り合わせて床を完成させた状態の
断面図であり、このとき下部パネル20の突き合わせ個所
を若干隙間をもたせて設けてある。
軸線に対して上部パネル10をその長手方向が直交するよ
うに貼りつけていく例を示し、第３図は第２図と同様で
あるが、下部パネル20を大きくしたものを示し、第４図
に示す例は下部パネル20の突き合わせ個所の軸線と上部
パネル10の長手方向とを平行にした例をそれぞれ示すも
のである。また、第５図は床下地５上に下部パネル20お
よび上部パネル10を貼り合わせて床を完成させた状態の
断面図であり、このとき下部パネル20の突き合わせ個所
を若干隙間をもたせて設けてある。
第６図および第７図に示す例は、下部パネル20を構成
する第２緩衝層４を角材形状のものを少なくとも支持板
３の裏面の周縁に形成したものを示し、施工方法は先に
示したものと同様である。
する第２緩衝層４を角材形状のものを少なくとも支持板
３の裏面の周縁に形成したものを示し、施工方法は先に
示したものと同様である。
第８図に示す実施例は下部パネル20を構成する支持板
３および第２緩衝層４を大きさが200cm2以下に複数分割
したものを示し、換言すれば投影面積が200cm2以下の下
部パネル20を互いに間隔をあけて床下地５上に取付けて
いき、これらの上に各下部パネル20の間隙をおおうよう
に上部パネル10を貼りつけていくものである。なお、支
持板３のみを複数分割しても良いし、第１緩衝層２を下
部パネル20の構成要素として支持板３と第１緩衝層２と
を複数分割しても良い。
３および第２緩衝層４を大きさが200cm2以下に複数分割
したものを示し、換言すれば投影面積が200cm2以下の下
部パネル20を互いに間隔をあけて床下地５上に取付けて
いき、これらの上に各下部パネル20の間隙をおおうよう
に上部パネル10を貼りつけていくものである。なお、支
持板３のみを複数分割しても良いし、第１緩衝層２を下
部パネル20の構成要素として支持板３と第１緩衝層２と
を複数分割しても良い。
第９図に示す実施例は、より一層遮音性能を向上させ
るために表面仕上材１と第１緩衝層２との間に制振・遮
音層６を設けたものを示す。この制振・遮音層６は、柔
軟性に富んだ厚さ１〜3mm程度のもので、塩化ビニー
ル、ゴムまたはアスファルト系のものが使用に好適であ
る。この制振・遮音層６により歩行時の発音が押さえら
れ、重量感がでると共に耐湿性が向上する。
るために表面仕上材１と第１緩衝層２との間に制振・遮
音層６を設けたものを示す。この制振・遮音層６は、柔
軟性に富んだ厚さ１〜3mm程度のもので、塩化ビニー
ル、ゴムまたはアスファルト系のものが使用に好適であ
る。この制振・遮音層６により歩行時の発音が押さえら
れ、重量感がでると共に耐湿性が向上する。
第10図に示す実施例は、第９図に示す実施例におい
て、表面仕上材１に面取りおよびツヤ消し（５分ツヤ以
下）を施したものを示す。
て、表面仕上材１に面取りおよびツヤ消し（５分ツヤ以
下）を施したものを示す。
第11図に示す実施例は、表面仕上材１と制振・遮音層
６および第１緩衝層２をずらせて貼り合わせ、上部パネ
ル10の沈みを押さえたものである。
６および第１緩衝層２をずらせて貼り合わせ、上部パネ
ル10の沈みを押さえたものである。
第12図に示す実施例では、上部パネル10を構成する第
１緩衝層２を２種類の材質を組合せて構成した例を示
し、端部2Aすなわち表面仕上材１の目地部を中央部２よ
りも固くし、段差の発生を押さえるようにしたものであ
る。端部2Aは中央部2Bよりも静的バネ定数の高いゴム状
弾性体または発泡弾性体を用いる。
１緩衝層２を２種類の材質を組合せて構成した例を示
し、端部2Aすなわち表面仕上材１の目地部を中央部２よ
りも固くし、段差の発生を押さえるようにしたものであ
る。端部2Aは中央部2Bよりも静的バネ定数の高いゴム状
弾性体または発泡弾性体を用いる。
第13図に示す実施例は第12図の実施例と同様の効果を
奏するものであり、端部2Aの厚さを中央部2Bよりも１〜
2mm程度薄くし軽量衝撃源に相当する荷重に対しては中
央部2Bで吸収し、それ以上の荷重が加わったときには端
部2Aが下部パネル20に接地することにより、目地部の段
付けを防止するようにしたものである。
奏するものであり、端部2Aの厚さを中央部2Bよりも１〜
2mm程度薄くし軽量衝撃源に相当する荷重に対しては中
央部2Bで吸収し、それ以上の荷重が加わったときには端
部2Aが下部パネル20に接地することにより、目地部の段
付けを防止するようにしたものである。
第14図に示す実施例は下部パネル20の４周部分に相欠
りまたは実加工を施し、下部パネル20のはね上がりを防
止するようにしたものである。第15図乃至第17図に示す
実施例は下部パネル20の４周部分に緩衝材７を介在さ
せ、４周部分のこすれ等による床鳴り防止機能を発揮す
るようにしたものである。緩衝材７としては、弾性を有
する発泡体，ゴム状弾性体が望ましく、厚さ1mm以上の
ものを全周もしくは部分的に施す。
りまたは実加工を施し、下部パネル20のはね上がりを防
止するようにしたものである。第15図乃至第17図に示す
実施例は下部パネル20の４周部分に緩衝材７を介在さ
せ、４周部分のこすれ等による床鳴り防止機能を発揮す
るようにしたものである。緩衝材７としては、弾性を有
する発泡体，ゴム状弾性体が望ましく、厚さ1mm以上の
ものを全周もしくは部分的に施す。
第18図に示す実施例は、下部パネル20に穴８を設け、
緩衝材９を介在させて押さえ釘11においてコンクリート
スラブ等の床下地５に固着し、押さえ釘11は穴８の上面
から出ずに、また緩衝材９には弾性を有する発泡体、ゴ
ム状弾性体を用いることにより床衝撃音遮断性能の低下
を妨げないようにしてある。なお、符号12はワッシャで
ある。第20図は、第18図および19図に示す押さえ釘11が
挿通されるべき穴８の形成位置を示すものであり、実の
雌側また相欠り構造の場合には相欠り部の上側に近づけ
て設けてある。
緩衝材９を介在させて押さえ釘11においてコンクリート
スラブ等の床下地５に固着し、押さえ釘11は穴８の上面
から出ずに、また緩衝材９には弾性を有する発泡体、ゴ
ム状弾性体を用いることにより床衝撃音遮断性能の低下
を妨げないようにしてある。なお、符号12はワッシャで
ある。第20図は、第18図および19図に示す押さえ釘11が
挿通されるべき穴８の形成位置を示すものであり、実の
雌側また相欠り構造の場合には相欠り部の上側に近づけ
て設けてある。
第21図乃至第25図に示す下部パネル20は、第２緩衝層
の構造を裏面に突起形状を有するシート状弾性体で構成
した例をそれぞれ示すものである。
の構造を裏面に突起形状を有するシート状弾性体で構成
した例をそれぞれ示すものである。
第26図および第27図に示す下部パネル20は、第２緩衝
層４が弾性長尺成形品から成り、これを支持板３に埋め
込んだものを示す。
層４が弾性長尺成形品から成り、これを支持板３に埋め
込んだものを示す。
第28図に示す上部パネル10は、支持板３の裏面に第２
緩衝層４を形成した下部パネル20との組合せで使用され
る。この第２の発明を構成する上部パネル10は、表面仕
上材１の裏面に第１緩衝層２を形成し、さらに第１緩衝
層２の裏面にベニア合板等の裏打ち板13を形成したもの
である。すなわち、第１緩衝層２を表面仕上材１と裏打
ち板13とでサンドイッチにした構造であり、上部パネル
10が反りにくくなる。裏打ち板13は支持板３と同一材料
であることが望ましい。この第２の発明でも、先に説明
したと同様に表面仕上材１の厚みを6mm以下、第１及び
第２緩衝層2,4を局部荷重100cm2に対し25kg/cm・cm2以
下の静的バネ定数を備えかつ厚みを１〜4mm程度に形成
しても良く、さらに表面仕上材１と第１緩衝層２との間
に制振・遮音層を形成しても良い。また、第８図に示す
下部パネル20を用いても良い。
緩衝層４を形成した下部パネル20との組合せで使用され
る。この第２の発明を構成する上部パネル10は、表面仕
上材１の裏面に第１緩衝層２を形成し、さらに第１緩衝
層２の裏面にベニア合板等の裏打ち板13を形成したもの
である。すなわち、第１緩衝層２を表面仕上材１と裏打
ち板13とでサンドイッチにした構造であり、上部パネル
10が反りにくくなる。裏打ち板13は支持板３と同一材料
であることが望ましい。この第２の発明でも、先に説明
したと同様に表面仕上材１の厚みを6mm以下、第１及び
第２緩衝層2,4を局部荷重100cm2に対し25kg/cm・cm2以
下の静的バネ定数を備えかつ厚みを１〜4mm程度に形成
しても良く、さらに表面仕上材１と第１緩衝層２との間
に制振・遮音層を形成しても良い。また、第８図に示す
下部パネル20を用いても良い。
以上説明したように、第１の発明によれば、木質系、
合成樹脂系等の比較的硬質な材料から成る表面仕上材又
はこの表面仕上材の裏面に第１緩衝層を形成したものを
上部パネルとし、第１緩衝層と第２緩衝層との間にベニ
ア合板等の支持板をサンドイッチしたもの又は支持板と
第２緩衝層とから成るものを下部パネルとし、多数の下
部パネルの第２緩衝層を床下地上に接地させて敷き詰
め、次いで下部パネル同士の突き合せ個所をおおうよう
に上部パネルを下部パネルに貼付したので、下部パネル
および上部パネルを従来の大きさよりも大きくしても反
りや狂いが起こりにくく、大きなサイズとすることによ
り施工も容易となる。また、上部パネルが下部パネルの
目地にかぶさるために、床の沈みも押さえることができ
る。さらには、完成された床は少なくとも４層構造とな
り、第１および第２緩衝層を備えているために床衝撃音
の遮断性能に優れたものとなる。また、表面仕上材の厚
みは6mm以下であり、第１・第２緩衝層は夫々１〜4mmの
厚さであり、全体の厚みが小さくても、緩衝層は局部荷
重100cm2に対し25kg/cm・cm2以下の静的バネ定数を有す
るので遮音性能は高い。
合成樹脂系等の比較的硬質な材料から成る表面仕上材又
はこの表面仕上材の裏面に第１緩衝層を形成したものを
上部パネルとし、第１緩衝層と第２緩衝層との間にベニ
ア合板等の支持板をサンドイッチしたもの又は支持板と
第２緩衝層とから成るものを下部パネルとし、多数の下
部パネルの第２緩衝層を床下地上に接地させて敷き詰
め、次いで下部パネル同士の突き合せ個所をおおうよう
に上部パネルを下部パネルに貼付したので、下部パネル
および上部パネルを従来の大きさよりも大きくしても反
りや狂いが起こりにくく、大きなサイズとすることによ
り施工も容易となる。また、上部パネルが下部パネルの
目地にかぶさるために、床の沈みも押さえることができ
る。さらには、完成された床は少なくとも４層構造とな
り、第１および第２緩衝層を備えているために床衝撃音
の遮断性能に優れたものとなる。また、表面仕上材の厚
みは6mm以下であり、第１・第２緩衝層は夫々１〜4mmの
厚さであり、全体の厚みが小さくても、緩衝層は局部荷
重100cm2に対し25kg/cm・cm2以下の静的バネ定数を有す
るので遮音性能は高い。
第２の発明によれば、上部パネルは表面仕上材の裏面
に第１緩衝層を形成し、さらに第１緩衝層の裏面に裏打
ち板を形成したものであるため、上部パネルが反りにく
く、現場での接着作業が下部パネルの支持板に上部パネ
ルの裏打ち板を接着することとなるので、接着し易く作
業性が向上する。また、上部パネルが反っている場合で
も圧締釘等で下部パネルに対し押えが可能となる。何故
ならば、上部パネルの裏打ち板に対して釘を打ち込める
からである。
に第１緩衝層を形成し、さらに第１緩衝層の裏面に裏打
ち板を形成したものであるため、上部パネルが反りにく
く、現場での接着作業が下部パネルの支持板に上部パネ
ルの裏打ち板を接着することとなるので、接着し易く作
業性が向上する。また、上部パネルが反っている場合で
も圧締釘等で下部パネルに対し押えが可能となる。何故
ならば、上部パネルの裏打ち板に対して釘を打ち込める
からである。
また、表面仕上材の厚みを6mm以下、第１緩衝層の厚
みを１〜4mm程度に形成し、第１緩衝層の特性とし局部
荷重100cm2に対し25kg/cm・cm2以下の静的バネ定数を有
するように形成したものにあっては、全体の厚みを小さ
くすることができ、その結果床の沈み込みの発生をより
一層防止でき、しかも既設の絨毯加工を剥がしてこの床
仕上材を施工することも容易に行うことができる。さら
に表面仕上材と第１緩衝層との間に制振・遮音を形成し
たものにあっては、より一層遮音性能が向上し、重量感
が出るとともに耐湿性も向上する。さらにまた、支持板
の厚みを2mm以上とし、その大きさを200cm2以下に複数
分割したものにあっては表面仕上材の伸縮に分割された
支持板が追従し、反り、狂いがより一層押さえられる
みを１〜4mm程度に形成し、第１緩衝層の特性とし局部
荷重100cm2に対し25kg/cm・cm2以下の静的バネ定数を有
するように形成したものにあっては、全体の厚みを小さ
くすることができ、その結果床の沈み込みの発生をより
一層防止でき、しかも既設の絨毯加工を剥がしてこの床
仕上材を施工することも容易に行うことができる。さら
に表面仕上材と第１緩衝層との間に制振・遮音を形成し
たものにあっては、より一層遮音性能が向上し、重量感
が出るとともに耐湿性も向上する。さらにまた、支持板
の厚みを2mm以上とし、その大きさを200cm2以下に複数
分割したものにあっては表面仕上材の伸縮に分割された
支持板が追従し、反り、狂いがより一層押さえられる
第１図はこの発明の好適な実施例を示す断面図、第２図
は施工の一例を示す斜視図、第３図は他の施工例を示す
斜視図、第４図はさらに別の施工例を示す斜視図、第５
図は完成状態における断面図、第６図は下部パネルの構
成の異なる施工例を示す斜視図、第７図は下部パネルの
別の構成をもった施工例を示す斜視図、第８図は支持板
および第２緩衝層が複数の分割された例を示す断面図、
第９図は制振・遮音層を設けた実施例を示す断面図、第
10図は第９図に示す実施例において面取り及びツヤ消し
を施した実施例を示す断面図、第11図は表面仕上材をず
らせて一体化した上部パネルを示す断面図、第12図は第
２緩衝層の構成を異にした上部パネルの断面図、第13図
も第２緩衝層の構成を異にした上部パネルの断面図、第
14図に示す実施例は下部パネルの変形例を示す断面図、
第15図乃至第17図に示す各実施例は第14図に示す実施例
において支持板同士の突き合わせ個所に緩衝材を介在さ
せた例を示す断面図、第18図は下部パネルを床下地に固
定する一手段を示す断面図、第19図は押さえ釘を示す斜
視図、第20図は押さえ釘が挿通される穴の形成位置を示
す斜視図、第21図乃至第25図は下部パネルの第２緩衝層
の変形例をそれぞれ示す斜視図、第26図及び第27図は第
２緩衝層をゴム脚で構成した例を示す断面図、第28図は
第２の発明で使用する上部パネルを示す断面図である。 １……表面仕上材、 ２……第１緩衝層、 ３……支持板、 ４……第２緩衝層、 ５……床下地、 13……裏打ち板、 10……上部パネル、 20……下部パネル。
は施工の一例を示す斜視図、第３図は他の施工例を示す
斜視図、第４図はさらに別の施工例を示す斜視図、第５
図は完成状態における断面図、第６図は下部パネルの構
成の異なる施工例を示す斜視図、第７図は下部パネルの
別の構成をもった施工例を示す斜視図、第８図は支持板
および第２緩衝層が複数の分割された例を示す断面図、
第９図は制振・遮音層を設けた実施例を示す断面図、第
10図は第９図に示す実施例において面取り及びツヤ消し
を施した実施例を示す断面図、第11図は表面仕上材をず
らせて一体化した上部パネルを示す断面図、第12図は第
２緩衝層の構成を異にした上部パネルの断面図、第13図
も第２緩衝層の構成を異にした上部パネルの断面図、第
14図に示す実施例は下部パネルの変形例を示す断面図、
第15図乃至第17図に示す各実施例は第14図に示す実施例
において支持板同士の突き合わせ個所に緩衝材を介在さ
せた例を示す断面図、第18図は下部パネルを床下地に固
定する一手段を示す断面図、第19図は押さえ釘を示す斜
視図、第20図は押さえ釘が挿通される穴の形成位置を示
す斜視図、第21図乃至第25図は下部パネルの第２緩衝層
の変形例をそれぞれ示す斜視図、第26図及び第27図は第
２緩衝層をゴム脚で構成した例を示す断面図、第28図は
第２の発明で使用する上部パネルを示す断面図である。 １……表面仕上材、 ２……第１緩衝層、 ３……支持板、 ４……第２緩衝層、 ５……床下地、 13……裏打ち板、 10……上部パネル、 20……下部パネル。
Claims (8)
- 【請求項１】木質系、合成樹脂系等の比較的硬質な材料
から成る厚み6mm以下の表面仕上材又はこの表面仕上材
の裏面に第１緩衝層を形成したものを上部パネルとし、
夫々局部荷重100cm2に対し25kg/cm・cm2以下の静的バネ
定数を備えかつ厚みを１〜4mm程度に形成した第１及び
第２の緩衝層の両層間にベニア合板等の支持板をサンド
イッチしたもの又は支持板と第２緩衝層とから成るもの
を下部パネルとし、 多数の下部パネルを床下地上に接地させて敷き詰め、 次いで下部パネル同士の突き合せ個所をおおうように上
部パネルを下部パネルに貼付することを特徴とする床仕
上工法。 - 【請求項２】下部パネルを構成する支持板が複数に分割
され、分割された１単位の大きさが200cm2以下であり厚
さ2mm以上であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載の床仕上工法。 - 【請求項３】第２緩衝層を弾性を有する発泡体、繊維
板、多孔質繊維板、ゴム状弾性体等から成る点状突起物
又は複数列の線状突起物として形成したことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の床仕上工
法。 - 【請求項４】木質系、合成樹脂系等の比較的硬質な材料
から成る厚み6mm以下の表面仕上材の裏面に制振・遮音
層又は／及び第１緩衝層を形成したものを上部パネルと
し、夫々局部荷重100cm2に対し25kg/cm・cm2以下の静的
バネ定数を備えかつ厚みを１〜4mm程度に形成した第１
及び第２の緩衝層の両層間にベニア合板等の支持板をサ
ンドイッチしたもの又は支持板と第２緩衝層とから成る
ものを下部パネルとし、 多数の下部パネルを床下地上に接地させて敷き詰め、 次いで下部パネル同士の突き合せ個所をおおうように上
部パネルを下部パネルに貼付することを特徴とする床仕
上工法。 - 【請求項５】木質系、合成樹脂系等の比較的硬質な材料
から成る厚み6mm以下の表面仕上材の裏面に第１緩衝層
を形成しさらに第１緩衝層の裏面にベニア合板等の裏打
ち板を形成したものを上部パネルとし、ベニア合板等の
支持板の裏面に第２緩衝層を形成したものを下部パネル
とし、第１及び第２緩衝層を局部荷重100cm2に対し25kg
/cm・cm2以下の静的バネ定数を備えかつ厚みを１〜4mm
程度に形成し、 多数の下部パネルを床下地上に接地させて敷き詰め、 次いで下部パネル同士の突き合せ個所をおおうように上
部パネルを下部パネルに貼付することを特徴とする床仕
上工法。 - 【請求項６】下部パネルを構成する支持板が複数に分割
され、分割された１単位の大きさが200cm2以下であり厚
さ2mm以上であることを特徴とする特許請求の範囲第５
項に記載の床仕上工法。 - 【請求項７】第２緩衝層を弾性を有する発泡体、繊維
板、多孔質繊維板、ゴム状弾性体等から成る点状突起物
又は複数列の線状突起物として形成したことを特徴とす
る特許請求の範囲第５項又は第６項に記載の床仕上工
法。 - 【請求項８】木質系、合成樹脂系等の比較的硬質な材料
から成る厚み6mm以下の表面仕上材の裏面に第１緩衝層
を形成しかつこの第１緩衝層の裏面に制振・遮音層を形
成しさらに制振・遮音層の裏面にベニア合板等の裏打ち
板を形成したものを上部パネルとし、ベニア合板等の支
持板の裏面に第２緩衝層を形成したものを下部パネルと
し、第１及び第２緩衝層を局部荷重100cm2に対し25kg/c
m・cm2以下の静的バネ定数を備えかつ厚みを１〜4mm程
度に形成し、 多数の下部パネルを床下地上に接地させて敷き詰め、 次いで下部パネル同士の突き合せ個所をおおうように上
部パネルを下部パネルに貼付することを特徴とする床仕
上工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61292053A JPH089908B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-12-08 | 床仕上工法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26014686 | 1986-10-31 | ||
| JP61-260146 | 1986-10-31 | ||
| JP61292053A JPH089908B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-12-08 | 床仕上工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63226455A JPS63226455A (ja) | 1988-09-21 |
| JPH089908B2 true JPH089908B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=26544467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61292053A Expired - Lifetime JPH089908B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-12-08 | 床仕上工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089908B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5436032A (en) * | 1977-08-26 | 1979-03-16 | Ogura Undougu Seisakushiyo Yuu | Floor board material and floor |
| JPS605937A (ja) * | 1983-06-25 | 1985-01-12 | 株式会社トガワインダストリ− | 防振遮音材 |
| JPS6175160A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-17 | 協同ベニヤ株式会社 | 床施工法 |
-
1986
- 1986-12-08 JP JP61292053A patent/JPH089908B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63226455A (ja) | 1988-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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