JPH0897440A - ガラス封止型ダイオード - Google Patents
ガラス封止型ダイオードInfo
- Publication number
- JPH0897440A JPH0897440A JP22829394A JP22829394A JPH0897440A JP H0897440 A JPH0897440 A JP H0897440A JP 22829394 A JP22829394 A JP 22829394A JP 22829394 A JP22829394 A JP 22829394A JP H0897440 A JPH0897440 A JP H0897440A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diode element
- electrode
- diode
- glass tube
- glass
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス管の変形が略生じないガラス封止型ダ
イオードを提供することを目的とする。 【構成】 本発明は、対向する電極間に電気的に接続さ
れたダイオード素子と、該ダイオード素子を密封するガ
ラス管とを備えてなるガラス封止型ダイオードにおい
て、前記電極の対向面の少なくとも一方側の略中央に、
前記ダイオード素子の位置決め用の凹部を設けたことを
特徴とするガラス封止型ダイオードである。
イオードを提供することを目的とする。 【構成】 本発明は、対向する電極間に電気的に接続さ
れたダイオード素子と、該ダイオード素子を密封するガ
ラス管とを備えてなるガラス封止型ダイオードにおい
て、前記電極の対向面の少なくとも一方側の略中央に、
前記ダイオード素子の位置決め用の凹部を設けたことを
特徴とするガラス封止型ダイオードである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス封止型ダイオー
ドに関し、特に電極の形状に特徴を有するガラス封止型
ダイオードに関する。
ドに関し、特に電極の形状に特徴を有するガラス封止型
ダイオードに関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス封止型ダイオードは、例えば、図
４に示すように、ダイオード素子２３を、対向するよう
に配置されたＡｇ等からなる略円柱形状の電極２１およ
び２２間に挟持するようにして電気的に接続した状態
で、ＳｉＯ2等からなるガラス管２４を、電極２１、２
２の外周面に融着することにより、ダイオード素子２３
を密封するといった構造を有している。
４に示すように、ダイオード素子２３を、対向するよう
に配置されたＡｇ等からなる略円柱形状の電極２１およ
び２２間に挟持するようにして電気的に接続した状態
で、ＳｉＯ2等からなるガラス管２４を、電極２１、２
２の外周面に融着することにより、ダイオード素子２３
を密封するといった構造を有している。
【０００３】上記ダイオード素子２３は、シリコン等の
チップ状基板２５のＰ型層表面にＡｇ等からなる電極２
６をバンプ形成してなるものである。このような構造を
有するガラス封止型ダイオードは、ここでは図示を省略
するが、従来、例えば上面に複数の円筒状の溝が格子状
に形成されたタングステン等からなる略長方形状の組立
治具を用いて、上記溝内において各々組立製造されてい
る。
チップ状基板２５のＰ型層表面にＡｇ等からなる電極２
６をバンプ形成してなるものである。このような構造を
有するガラス封止型ダイオードは、ここでは図示を省略
するが、従来、例えば上面に複数の円筒状の溝が格子状
に形成されたタングステン等からなる略長方形状の組立
治具を用いて、上記溝内において各々組立製造されてい
る。
【０００４】即ち、電極２１を、上記溝内に投入し、次
いで、ガラス管２４をこの電極２１に遊嵌させ、さら
に、ダイオード素子２３をガラス管２４内に投入した後
に、予め組立治具に接続固定されたバイブレータ等を作
動させて、ガラス管２４内のダイオード素子２３を振動
させることにより、そのアノード電極２５（もしくはカ
ソード電極２６）が対向する電極２１と接触した状態に
する。その後に、電極２２を、一定の荷重を付加した状
態でガラス管２４に遊嵌させて、ダイオード素子２３を
電極２１および２２に挟持させて電気的に接続状態を保
ち、この状態で組立治具を、ヒータ炉内に挿入すること
により、各溝内のガラス管２４を電極２１、２２の外周
面に融着させて、ダイオード素子２３を密封している。
いで、ガラス管２４をこの電極２１に遊嵌させ、さら
に、ダイオード素子２３をガラス管２４内に投入した後
に、予め組立治具に接続固定されたバイブレータ等を作
動させて、ガラス管２４内のダイオード素子２３を振動
させることにより、そのアノード電極２５（もしくはカ
ソード電極２６）が対向する電極２１と接触した状態に
する。その後に、電極２２を、一定の荷重を付加した状
態でガラス管２４に遊嵌させて、ダイオード素子２３を
電極２１および２２に挟持させて電気的に接続状態を保
ち、この状態で組立治具を、ヒータ炉内に挿入すること
により、各溝内のガラス管２４を電極２１、２２の外周
面に融着させて、ダイオード素子２３を密封している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のガラス封止型ダイオードは、ダイオード素子２３が
振動を付加された後に、図５に示すように、ガラス管２
４の内壁周辺に位置した状態となりやすく、この状態で
ガラス管２４が電極２１、２２の外周面に融着され、こ
れが冷却により収縮するので、ガラス管２４には、その
軸心方向に対して略直角方向に曲げモーメントが加わ
り、Ｍ方向へ曲げ力が付加されて、略円弧状に変形する
といった外観不良が発生しやすいという問題があった。
来のガラス封止型ダイオードは、ダイオード素子２３が
振動を付加された後に、図５に示すように、ガラス管２
４の内壁周辺に位置した状態となりやすく、この状態で
ガラス管２４が電極２１、２２の外周面に融着され、こ
れが冷却により収縮するので、ガラス管２４には、その
軸心方向に対して略直角方向に曲げモーメントが加わ
り、Ｍ方向へ曲げ力が付加されて、略円弧状に変形する
といった外観不良が発生しやすいという問題があった。
【０００６】本発明は以上のような状況下で考え出され
たもので、ガラス管の変形が略生じないガラス封止型ダ
イオードを提供することを目的とする。
たもので、ガラス管の変形が略生じないガラス封止型ダ
イオードを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、対向する電極間に電気的に接続されたダイ
オード素子と、該ダイオード素子を密封するガラス管と
を備えてなるガラス封止型ダイオードにおいて、電極の
対向面の少なくとも一方側の略中央に、ダイオード素子
の位置決め用の凹部を設けたことを特徴とするガラス封
止型ダイオードを提供するものである。
に本発明は、対向する電極間に電気的に接続されたダイ
オード素子と、該ダイオード素子を密封するガラス管と
を備えてなるガラス封止型ダイオードにおいて、電極の
対向面の少なくとも一方側の略中央に、ダイオード素子
の位置決め用の凹部を設けたことを特徴とするガラス封
止型ダイオードを提供するものである。
【０００８】また、本発明は、更に、ダイオード素子
は、カソード電極およびアノード電極を有しており、凹
部がアノード電極を収納する程度の大きさであることを
特徴とする上記のガラス封止型ダイオードを提供するも
のである。
は、カソード電極およびアノード電極を有しており、凹
部がアノード電極を収納する程度の大きさであることを
特徴とする上記のガラス封止型ダイオードを提供するも
のである。
【０００９】
【発明の作用及び効果】この構成において、ダイオード
素子は電極上において仮にガラス管近傍に位置していて
も例えば振動が加えるられることにより位置決め用の凹
部により略中央に移動して位置決めされる。従って、ガ
ラス管は電極の対向面を略平行に保ちつつ挟持された状
態で電極と融着することが可能となるので、曲げモーメ
ントが付加されることなく融着されるため、曲げ変形等
の外観不良が略無いガラス封止型ダイオードが提供でき
るのである。
素子は電極上において仮にガラス管近傍に位置していて
も例えば振動が加えるられることにより位置決め用の凹
部により略中央に移動して位置決めされる。従って、ガ
ラス管は電極の対向面を略平行に保ちつつ挟持された状
態で電極と融着することが可能となるので、曲げモーメ
ントが付加されることなく融着されるため、曲げ変形等
の外観不良が略無いガラス封止型ダイオードが提供でき
るのである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１〜図３を参
照しつつ説明するが、本発明はこれに限定されるもので
ない。図１はガラス封止型のダイオードを示す要部断面
図である。このダイオードは、略直方体状のダイオード
素子１を、対向するように配置されたＡｇからなる略円
柱形状の電極２および３間に挟持するようにして電気的
に接続した状態で、ＳｉＯ2からなる円筒形状のガラス
管４を、電極２および３の外周面に融着することによ
り、ダイオード素子１を密封するといった構造を有して
いる。
照しつつ説明するが、本発明はこれに限定されるもので
ない。図１はガラス封止型のダイオードを示す要部断面
図である。このダイオードは、略直方体状のダイオード
素子１を、対向するように配置されたＡｇからなる略円
柱形状の電極２および３間に挟持するようにして電気的
に接続した状態で、ＳｉＯ2からなる円筒形状のガラス
管４を、電極２および３の外周面に融着することによ
り、ダイオード素子１を密封するといった構造を有して
いる。
【００１１】上記電極２および３は、その対向面側に円
柱小径部５および６が形成されており、また、電極２の
円柱小径部５には、その略中央にダイオード素子１の位
置決め用の凹部７が形成されている。この凹部７は、平
面視矩形状であり、且つ、その内壁断面にて電極３に向
かって幅広となるテーパ形状となっている。また、ガラ
ス管４は、その内径寸法が円柱小径部５および６の直径
よりも僅かに大きく、且つ、電極２および３の最大直径
よりも僅かに小さいものである。
柱小径部５および６が形成されており、また、電極２の
円柱小径部５には、その略中央にダイオード素子１の位
置決め用の凹部７が形成されている。この凹部７は、平
面視矩形状であり、且つ、その内壁断面にて電極３に向
かって幅広となるテーパ形状となっている。また、ガラ
ス管４は、その内径寸法が円柱小径部５および６の直径
よりも僅かに大きく、且つ、電極２および３の最大直径
よりも僅かに小さいものである。
【００１２】さらに、ダイオード素子１は、シリコン等
のチップ状基板９のＰ型層表面にＡｇからなる電極８を
バンプ形成してなるものである。このような構造を有す
るダイオードを組立製造する方法としては、図２に示す
ように、上面に複数の溝１０が格子状に形成されたタン
グステンからなる略長方形状の組立治具１１を用いて、
上記溝１０内においてダイオードを各々組立製造すると
いった従来の方法が用いることができる。
のチップ状基板９のＰ型層表面にＡｇからなる電極８を
バンプ形成してなるものである。このような構造を有す
るダイオードを組立製造する方法としては、図２に示す
ように、上面に複数の溝１０が格子状に形成されたタン
グステンからなる略長方形状の組立治具１１を用いて、
上記溝１０内においてダイオードを各々組立製造すると
いった従来の方法が用いることができる。
【００１３】即ち、電極２をその円柱小径部５が上方に
向くように、上記溝１０内に投入し、次いで、ガラス管
４を円柱小径部５に遊嵌させ、さらに、ダイオード素子
１をガラス管４内に投入した後に、予め組立治具１１に
接続固定された図示しないバイブレータ等を作動させ
て、ガラス管４内のダイオード素子１を振動させる。こ
の時、ダイオード素子１は、円柱小径部５面上で振動し
て、凹部７内にはまり込むようにして略中央の位置に位
置決めされる。
向くように、上記溝１０内に投入し、次いで、ガラス管
４を円柱小径部５に遊嵌させ、さらに、ダイオード素子
１をガラス管４内に投入した後に、予め組立治具１１に
接続固定された図示しないバイブレータ等を作動させ
て、ガラス管４内のダイオード素子１を振動させる。こ
の時、ダイオード素子１は、円柱小径部５面上で振動し
て、凹部７内にはまり込むようにして略中央の位置に位
置決めされる。
【００１４】その後に、電極３を、その円柱小径部６側
の面を下向きにして、載置板１２を各電極３上に載置し
て一定の荷重を付加した状態でガラス管４に遊嵌させる
ことにより、ダイオード素子１を電極２および３に挟持
させて電気的に接続状態を保ち、この状態で組立治具１
１を、図示しない約６５０度のヒータ炉内に約 分間挿
入することにより、各溝１０内のガラス管４を電極２お
よび３の外周面に融着させて、ダイオード素子１を密封
する。
の面を下向きにして、載置板１２を各電極３上に載置し
て一定の荷重を付加した状態でガラス管４に遊嵌させる
ことにより、ダイオード素子１を電極２および３に挟持
させて電気的に接続状態を保ち、この状態で組立治具１
１を、図示しない約６５０度のヒータ炉内に約 分間挿
入することにより、各溝１０内のガラス管４を電極２お
よび３の外周面に融着させて、ダイオード素子１を密封
する。
【００１５】このようにダイオード素子１は、凹部７に
より円柱小径部６面上の略中央に位置決めされて、電極
２の対向面を略平行に保ちつつ挟持された状態でガラス
管４と電極２および３の円柱小径部６外周面とを融着さ
せることが可能となるので、ガラス管４には曲げモーメ
ントがほとんど付加されることなく融着されるため、曲
げ変形等の外観不良が略無いガラス封止型ダイオードが
提供できるのである。
より円柱小径部６面上の略中央に位置決めされて、電極
２の対向面を略平行に保ちつつ挟持された状態でガラス
管４と電極２および３の円柱小径部６外周面とを融着さ
せることが可能となるので、ガラス管４には曲げモーメ
ントがほとんど付加されることなく融着されるため、曲
げ変形等の外観不良が略無いガラス封止型ダイオードが
提供できるのである。
【００１６】本実施例においては、ダイオード素子１の
位置決め用の凹部７を、図１に示すような形状としてい
るが、これに限定するものでなく、図３（ａ）に示す円
弧形状や図３（ｂ）に示すＶの字形状にしてもよく、凹
部７をアノード電極８が収納される程度の断面視円弧形
状もしくは矩形状にすれば、よりダイオード素子１の位
置決め精度が向上する。この際の電極は、上下成形型を
用いたプレス加工でパンチングすることにより所望形状
に加工することができる。
位置決め用の凹部７を、図１に示すような形状としてい
るが、これに限定するものでなく、図３（ａ）に示す円
弧形状や図３（ｂ）に示すＶの字形状にしてもよく、凹
部７をアノード電極８が収納される程度の断面視円弧形
状もしくは矩形状にすれば、よりダイオード素子１の位
置決め精度が向上する。この際の電極は、上下成形型を
用いたプレス加工でパンチングすることにより所望形状
に加工することができる。
【００１７】また、本実施例においては、凹部７を電極
２のみに設けているが、これに限定するものでなく、電
極２および３の両方に設けてもよい。さらに、本実施例
においては、ダイオード素子１のカソード電極９を凹部
７面に接触させているが、これに限定するものでなく、
アノード電極８を凹部７面に接触させてもよい。
２のみに設けているが、これに限定するものでなく、電
極２および３の両方に設けてもよい。さらに、本実施例
においては、ダイオード素子１のカソード電極９を凹部
７面に接触させているが、これに限定するものでなく、
アノード電極８を凹部７面に接触させてもよい。
【００１８】加えて、本実施例においては、リードレス
タイプのガラス封止型ダイオードを用いているが、これ
に限定するものでなく、電極２および３よりリード線を
導出させたリード付きガラス封止型ダイオードにも適用
可能である。
タイプのガラス封止型ダイオードを用いているが、これ
に限定するものでなく、電極２および３よりリード線を
導出させたリード付きガラス封止型ダイオードにも適用
可能である。
【図１】本発明のガラス封止型ダイオードを示す要部断
面図である。
面図である。
【図２】ガラス封止型ダイオードの製造方法を説明する
説明図である。
説明図である。
【図３】本発明のガラス封止型ダイオードの電極形状の
変形例を説明する説明図である。
変形例を説明する説明図である。
【図４】従来のガラス封止型ダイオードを示す要部斜視
図である。。
図である。。
【図５】従来のガラス封止型ダイオードのガラス管の変
形を生じた状態を説明する説明図である。。
形を生じた状態を説明する説明図である。。
１ ダイオード素子 ２ 電極 ３ 電極 ４ ガラス管 ５ 円柱小径部 ６ 円柱小径部 ７ 凹部 ８ アノード電極 ９ カソード電極 １０ 溝 １１ 組立治具
Claims (2)
- 【請求項１】 対向する電極間に電気的に接続されたダ
イオード素子と、該ダイオード素子を密封するガラス管
とを備えてなるガラス封止型ダイオードにおいて、 前記電極の対向面の少なくとも一方側の略中央に、前記
ダイオード素子の位置決め用の凹部を設けたことを特徴
とするガラス封止型ダイオード。 - 【請求項２】 前記ダイオード素子は、カソード電極お
よびアノード電極を有しており、前記凹部が前記アノー
ド電極を収納する程度の大きさであることを特徴とする
請求項１に記載のガラス封止型ダイオード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22829394A JPH0897440A (ja) | 1994-07-25 | 1994-09-22 | ガラス封止型ダイオード |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-172931 | 1994-07-25 | ||
| JP17293194 | 1994-07-25 | ||
| JP22829394A JPH0897440A (ja) | 1994-07-25 | 1994-09-22 | ガラス封止型ダイオード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0897440A true JPH0897440A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=26495098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22829394A Pending JPH0897440A (ja) | 1994-07-25 | 1994-09-22 | ガラス封止型ダイオード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0897440A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6111316A (en) * | 1997-08-29 | 2000-08-29 | Motorola, Inc. | Electronic component encapsulated in a glass tube |
-
1994
- 1994-09-22 JP JP22829394A patent/JPH0897440A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6111316A (en) * | 1997-08-29 | 2000-08-29 | Motorola, Inc. | Electronic component encapsulated in a glass tube |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040323 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040517 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050328 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050527 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Effective date: 20050609 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Effective date: 20050902 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 |